EP1619461B1 - Kühlplatte - Google Patents

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EP1619461B1
EP1619461B1 EP05011168A EP05011168A EP1619461B1 EP 1619461 B1 EP1619461 B1 EP 1619461B1 EP 05011168 A EP05011168 A EP 05011168A EP 05011168 A EP05011168 A EP 05011168A EP 1619461 B1 EP1619461 B1 EP 1619461B1
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EP
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cooling plate
plate
flanges
connecting tubes
cooling
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Hans-Günter Wobker
Christof Dratner
Franz Keiser
Reinhard Hintemann
Frank Böert
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KME Germany GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/12—Casings; Linings; Walls; Roofs incorporating cooling arrangements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D17/00—Excavations; Bordering of excavations; Making embankments
    • E02D17/20—Securing of slopes or inclines
    • E02D17/205—Securing of slopes or inclines with modular blocks, e.g. pre-fabricated
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
    • C21B7/00—Blast furnaces
    • C21B7/10—Cooling; Devices therefor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2200/00—Geometrical or physical properties
    • E02D2200/16—Shapes
    • E02D2200/165—Shapes polygonal
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02D—FOUNDATIONS; EXCAVATIONS; EMBANKMENTS; UNDERGROUND OR UNDERWATER STRUCTURES
    • E02D2600/00—Miscellaneous
    • E02D2600/20—Miscellaneous comprising details of connection between elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0045—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic
    • F27D2009/0048—Cooling of furnaces the cooling medium passing a block, e.g. metallic incorporating conduits for the medium
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D9/00—Cooling of furnaces or of charges therein
    • F27D2009/0002—Cooling of furnaces
    • F27D2009/0056—Use of high thermoconductive elements
    • F27D2009/0062—Use of high thermoconductive elements made from copper or copper alloy

Definitions

  • the invention relates to a cooling plate made of copper or a copper alloy for shaft furnaces according to the features in the preamble of claim 1.
  • Such a cooling plate counts through the EP 0 951 371 B1 to the state of the art.
  • a plurality of bores for receiving a coolant, in particular water are provided which are connected via welded on the plate cold side connecting pipes with a coolant inlet and a coolant outlet.
  • the inner cross section of the connecting pipes is usually adapted to the diameter of the holes.
  • the determination of the connection pipes on the cooling plate is usually carried out in that made in the plate cold side the outer diameter of the connecting pipes adapted recesses low depth, then the cooling plate side ends of the connection pipes inserted into these recesses and then the connection pipes are welded to the cooling plate by fillet welds.
  • a special processing of the plate-side ends of the connection pipes does not take place here. They are usually chamfered mostly on the inside to ensure a better flow of the coolant.
  • the connecting pipes are made of copper or a copper alloy
  • the connecting pipes connected to a steel coolant inlet and coolant outlet are provided with steel sleeves at a distance from the cooling plate.
  • a steel sleeve is required for connecting pipes of copper or a copper alloy in order to produce a gas-tight weld with the shaft furnace jacket.
  • Another problem in the known case is that the testing of the fillet welds, e.g. with the help of a dye penetration test especially for Cu welds, although technically possible, but associated with considerable effort.
  • the EP 1 391 521 A1 discloses a copper or low alloy copper alloy cooling plate, for metallurgical furnaces provided with an outer furnace armor sheet, with at least one, preferably at least two, coolant channels extending inside the cooling plate, with coolant tube pieces for coolant flow out through the furnace armor sheet to the outside are guided.
  • On the cooling plate holding tubes are attached, which are provided outside of the furnace armor plate with retaining washers and fix the cooling plate in the direction of the furnace interior. Holding tubes and retaining washers are preferably made of steel.
  • the invention is - starting from the prior art - the object of the invention to provide a cooling plate made of copper or a copper alloy for shaft furnaces, in which an increased fatigue strength of the connection between the cooling plate and the connecting pipes by better absorption and transmission of the stresses occurring in the field is reached.
  • connection pipes are now regardless of whether they are made of copper or a copper alloy, steel or a combination of these materials, provided at their plate-side ends with radially projecting flanges. These flanges are fitted in recesses provided on the plate cold side shallow depth and then welded at its periphery with the plate cold side. As a result, the weld is no longer in the area in the the voltage maxima occur.
  • Conventional welding methods friction stir welding, electron beam welding or even laser welding can be used.
  • the flanges are formed by flaring the plate-side ends of the connecting pipes. Such flaring can be easily done both with connection pipes made of copper or a copper alloy or steel. Comparatively thin-walled connection pipes can be used.
  • the flanges on the connection tubes on the outer circumference and the recesses in the plate cold side provided with bevels on the inner circumference. In this way, a nearly ideal weld preparation is created and ensured with the V-seam increased fatigue strength of the connection.
  • connection pipes in the concave transition areas are blasted onto the flanges, e.g. By shot blasting, the strength values of the connection pipes in the area of the flanges can be further increased.
  • each hole in the cooling plate can be connected via connecting pipes to the coolant inlet and the coolant outlet.
  • the invention provides according to claim 5, that at least two adjacent holes are connected by a connecting pipe with the coolant inlet and the coolant outlet.
  • the plate-side ends of the connecting pipes are deformed oval.
  • This embodiment has its advantage when the holes in the cooling plate are formed oval (regardless of their production) or when at least two small-diameter holes are to be coupled with a connection pipe.
  • the connecting pipes made of steel or of a steel alloy, it is advantageous that the chamfers are coated on the connecting pipes and / or the chamfers in the recesses with nickel.
  • the flanges are also formed of a steel alloy and provided with chamfers, then it is expedient for the chamfers on the flanges and / or the chamfers in the recesses in the cold plate side to be coated with nickel.
  • FIGS. 1 to 5 1 is a cooling plate made of a copper alloy for shaft furnaces.
  • the cooling plate 1 has on the Plattenh designedseite 2 alternately grooves 3 and 4 projections.
  • the cooling plate 1 is flat.
  • a plurality of holes 6 are provided as deep holes, which serve to receive a coolant, in particular water. These designed as blind holes holes 6 have at the inlet ends 7 plug. 8
  • the bores 6 can be connected individually or in groups (with a correspondingly reduced diameter) with connection pipes 9, 10.
  • connection pipes 9, 10 In the FIGS. 1 to 5 Each bore is conductively connected to a connecting pipe 9, 10 coolant. It is also conceivable that in the region of the connecting pipes 9, 10 holes 6 klei neren diameter groups are grouped together (two to four holes 6) and these holes 6 are then connected via direct connections or via oblique holes with the connecting pipes 9, 10.
  • connection pipes 9, 10 coupled with steel coolant inlets 12 and coolant outlets 13 are made of a copper alloy. They are provided with circumferential sleeves 11 made of steel, which are gas-tight welded to a shaft furnace jacket.
  • connection pipes 9 are provided at their plate-side ends 14 with flanges 15, which are formed by flanging.
  • the flanges 15 are provided on the outer periphery with chamfers 16.
  • the concave transition regions 25 are shot peened.
  • a recess 17 is incorporated in the plate cold side 5 ( FIG. 5 ).
  • the depth T of the recess 17 is less than the thickness D of the material between the bore 6 and the plate cold side 5.
  • this is equipped with a chamfer 18.
  • connection pipe 9 is inserted into a recess 17, 17 is a V-shaped space formed between the outer periphery 16 of the flange 15 of the connecting pipe 9 and the inner periphery 18 of the recess, which can be used in an ideal way to now according to FIG. 4 to be able to lay a V-shaped weld 19.
  • an eyelet 22 is screwed into a threaded bore 20 in the upper end face 21.
  • 5 threaded holes 23 are provided on the plate cold side, can be screwed into the mounting screws 24.

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Description

  • Die Erfindung betrifft eine Kühlplatte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für Schachtöfen gemäß den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.
  • Eine derartige Kühlplatte zählt durch die EP 0 951 371 B1 zum Stand der Technik. In der Kühlplatte sind mehrere Bohrungen zur Aufnahme eines Kühlmittels, insbesondere Wasser, vorgesehen, die über an der Plattenkaltseite angeschweißte Anschlussrohre mit einem Kühlmitteleinlauf und einem Kühlmittelauslauf verbunden sind. Der Innenquerschnitt der Anschlussrohre ist üblicherweise an den Durchmesser der Bohrungen angepasst. Die Festlegung der Anschlussrohre an der Kühlplatte erfolgt in der Regel dadurch, dass in der Plattenkaltseite dem Außendurchmesser der Anschlussrohre angepasste Ausnehmungen geringer Tiefe hergestellt, dann die kühlplattenseitigen Enden der Anschlussrohre in diese Ausnehmungen eingesetzt und anschließend die Anschlussrohre mit der Kühlplatte durch Kehlnähte verschweißt werden. Eine besondere Bearbeitung der plattenseitigen Enden der Anschlussrohre erfolgt hierbei nicht. Sie werden lediglich meistens auf der Innenseite angefast, um einen besseren Durchfluss des Kühlmittels zu gewährleisten.
  • Bestehen die Anschlussrohre aus Kupfer oder einer Kupferlegierung, so werden die mit einem stählernen Kühlmitteleinlauf und Kühlmittelauslauf verbundenen Anschlussrohre im Abstand zu der Kühlplatte mit Stahlmanschetten versehen. Eine Stahlmanschette wird bei Anschlussrohren aus Kupfer oder einer Kupferlegierung benötigt, um eine gasdichte Verschweißung mit dem Schachtofenmantel herzustel len. Hierdurch und auch beim Einsatz von stählernen Anschlussrohren wird vermieden, dass bei der Montage der Kühlplatten in einem Schachtofen Kupfer geschweißt werden muss. Das Schweißen von Kupfer ist technisch sehr aufwendig und mit großen Fehlerrisiken verbunden.
  • Ein weiteres Problem besteht im bekannten Fall darin, dass das Prüfen der Kehlnähte, z.B. mit- Hilfe einer Farbeindringprüfung insbesondere bei Cu-Schweißnähten, zwar technisch möglich, jedoch mit einem erheblichen Aufwand verbunden ist.
  • Da auf der einen Seite die Anschlussrohre an die Kühlplatte geschweißt werden müssen und auf der anderen Seite zwischen den Anschlussrohren und dem Schachtofenmantel eine gasdichte Verbindung, insbesondere durch Schweißen; hergestellt werden muss, ergeben sich aufgrund der thermischen Ausdehnung der Kühlplatte im Einsatz Spannungen an den Schweißnähten zwischen der Kühlplatte und den Anschlussrohren.
  • Die EP 1 391 521 A1 offenbart eine Kühlplatte betstehend aus Kupfer oder niedrig legierter Kupferlegierung, für mit einem äußeren Ofenpanzerblech versehene metallurgische Öfen, mit mindestens einem, vorzugsweise mindestens zwei, im Inneren der Kühlplatte verlaufenden Kühlmittelkanälen, wobei Kühlmittelrohrstücke für den Kühlmittelzu- bzw. -ablauf durch das Ofenpanzerblech nach außen geführt sind. Auf der Kühlplatte sind Halterohre angebracht, welche außerhalb des Ofenpanzerblechs mit Haltescheiben versehen sind und die Kühlplatte in Richtung des Ofeninneren fixieren. Halterohre und Haltescheiben sind vorzugsweise aus Stahl gefertigt.
  • Der Erfindung liegt - ausgehend vom Stand der Technik - die Aufgabe zugrunde, eine Kühlplatte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für Schachtöfen zu schaffen, bei welcher eine erhöhte Dauerfestigkeit der Verbindung zwischen der Kühlplatte und den Anschlussrohren durch eine bessere Aufnahme und Weiterleitung der im Einsatz auftretenden Spannungen erreicht wird.
  • Diese Aufgabe wird mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst.
  • Die Anschlussrohre werden nunmehr unabhängig davon, ob sie aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung, aus Stahl oder aus einer Kombination dieser Werkstoffe bestehen, an ihren plattenseitigen Enden mit radial abstehenden Flanschen versehen. Diese Flansche werden in auf der Plattenkaltseite vorgesehenen Ausnehmungen geringer Tiefe eingepasst und dann an ihrem Umfang mit der Plattenkaltseite verschweißt. Dadurch befindet sich die Schweißnaht nicht mehr in dem Bereich, in den die Spannungsmaxima auftreten. Es können konventionelle Schweißverfahren, das Reib-Rührschweißen, das Elektronenstrahlschweißen oder auch das Laserschweißen eingesetzt werden.
  • Die Flansche sind durch Aufbördeln der plattenseitigen Enden der Anschlussrohre gebildet. Ein solches Aufbördeln kann sowohl bei Anschlussrohren aus Kupfer bzw. einer Kupferlegierung oder aus Stahl problemlos vorgenommen werden. Es können vergleichsweise dünnwandige Anschlussrohre zum Einsatz gelangen.
  • Um gezielt eine V-Naht zwischen einem Flansch und der Plattenkaltseite schweißen zu können, die deutlich einfacher als eine Kehlnaht zu schweißen ist, wird gemäß den Merkmalen des Anspruchs 2 vorgesehen, dass die Flansche an den Anschlussrohren am äußeren Umfang und die Ausnehmungen in der Plattenkaltseite am inneren Umfang mit Fasen versehen sind. Auf diese Weise wird eine nahezu ideale Schweißnahtvorbereitung geschaffen und mit der V-Naht eine erhöhte Dauerfestigkeit der Verbindung sichergestellt.
  • Wenn nach Anspruch 3 die Anschlussrohre in den konkaven Übergangsbereichen auf die Flansche gestrahlt werden, z.B. durch Kugelstrahlen, können die Festigkeitswerte der Anschlussrohre im Bereich der Flansche noch weiter gesteigert werden.
  • Entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 4 ist es möglich, dass jede Bohrung in der Kühlplatte über Anschlussrohre mit dem Kühlmitteleinlauf und dem Kühlmittelauslauf verbunden werden kann.
  • Im Hinblick auf den Sachverhalt, dass die Praxis häufiger den Anschluss von ovalen Bohrungen in einer Kühlplatte mit Anschlussrohren oder auch die Kopplung von zwei oder mehr im Durchmesser kleineren Bohrungen in der Kühlplatte mit Anschlussrohren fordert, was eine größtmögliche Überlappung der Anschlussrohre mit den Boh rungen verlangt, sieht die Erfindung gemäß Anspruch 5 vor, dass mindestens zwei nebeneinander liegende Bohrungen durch ein Anschlussrohr mit dem Kühlmitteleinlauf und dem Kühlmittelauslauf verbunden sind.
  • In diesem Zusammenhang kann es dann gemäß Anspruch 6 von Vorteil sein, dass die plattenseitigen Enden der Anschlussrohre oval verformt sind. Diese Ausführungsform hat ihren Vorteil, wenn die Bohrungen in der Kühlplatte oval ausgebildet sind (unabhängig von ihrer Herstellung) oder wenn mindestens zwei im Durchmesser kleine Bohrungen mit einem Anschlussrohr gekoppelt werden sollen.
  • Besonders zweckmäßig ist es entsprechend den Merkmalen des Anspruchs 7, dass aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehende Anschlussrohre im Abstand zu den Flanschen mit Manschetten aus Stahl versehen sind. Durch den Einsatz von Stahimanschetten wird vermieden, dass auf der Baustelle bei der Montage einer Kühlplatte Kupfer geschweißt werden muss.
  • Wenn gemäß Anspruch 8 die Anschlussrohre aus Stahl bzw. aus einer Stahllegierung bestehen, ist es von Vorteil, dass die Fasen an den Anschlussrohren und/oder die Fasen in den Ausnehmungen mit Nickel beschichtet sind.
  • Sind auch die Flansche aus einer Stahllegierung gebildet und mit Fasen versehen, so ist es zweckmäßig, dass die Fasen an den flanschen und/oder die Fasen in den Ausnehmungen in der Plattenkaltseite mit Nickel beschichtet sind.
  • Die Erfindung ist nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine Kühlplatte für einen Schachtofen von der Plattenkaltseite her gesehen;
    Figur 2
    eine Seitenansicht der Kühlplatte der Figur 1 in Richtung des Pfeils II der Figur 1 gesehen;
    Figur 3
    eine Draufsicht auf die Kühlplatte der Figur 1;
    Figur 4
    in vergrößertem Maßstab, teilweise im Schnitt, den Verbindungsbereich zwischen der Kühlplatte und einem Anschlussrohr gemäß dem Ausschnitt IV der Figur 2 und
    Figur 5
    die Darstellung der Figur 4 vor der Verbindung eines Anschlussrohrs mit der Kühlplatte.
  • In den Figuren 1 bis 5 ist mit 1 eine Kühlplatte aus einer Kupferlegierung für Schachtöfen bezeichnet. Die Kühlplatte 1 weist auf der Plattenheißseite 2 abwechselnd Nuten 3 und Vorsprünge 4 auf. Auf der Plattenkaltseite 5 ist die Kühlplatte 1 eben ausgebildet.
  • In der Kühlplatte 1 sind mehrere Bohrungen 6 als Tieflochbohrungen vorgesehen, die der Aufnahme eines Kühlmittels, wie insbesondere Wasser, dienen. Diese als Sackbohrungen gestalteten Bohrungen 6 besitzen an den Einlaufenden 7 Stopfen 8.
  • Die Bohrungen 6 können einzeln oder auch gruppenweise (bei entsprechend reduziertem Durchmesser) mit Anschlussrohren 9, 10 verbunden werden. In den Figuren 1 bis 5 ist jede Bohrung mit einem Anschlussrohr 9, 10 Kühlmittel leitend verbunden. Denkbar ist aber auch, dass im Bereich der Anschlussrohre 9, 10 Bohrungen 6 klei neren Durchmessers gruppenweise zusammengefasst sind (zwei bis vier Bohrungen 6) und diese Bohrungen 6 dann über Direktanschlüsse oder über Schrägbohrungen mit den Anschlussrohren 9, 10 verbunden sind.
  • Beim Ausführungsbeispiel bestehen die mit stählernen Kühlmitteleinläufen 12 und Kühlmittelausläufen 13 gekoppelten Anschlussrohre 9, 10 aus einer Kupferlegierung. Sie sind mit umfangsseitigen Manschetten 11 aus Stahl versehen, die mit einem Schachtofenmantel gasdicht verschweißt werden.
  • Wie die Figuren 4 und 5 im einzelnen zu erkennen geben, sind die Anschlussrohre 9 (entsprechend auch die Anschlussrohre 10) an ihren plattenseitigen Enden 14 mit Flanschen 15 versehen, die durch Aufbördeln gebildet sind. Die Flansche 15 sind am äußeren Umfang mit Fasen 16 versehen. Die konkaven Übergangsbereiche 25 sind kugelgestrahlt.
  • Im Bereich einer Bohrung 6 in der Kühlplatte 1 oder im Bereich einer Gruppe von Bohrungen 6 ist in der Plattenkaltseite 5 eine Ausnehmung 17 eingearbeitet (Figur 5). Die Tiefe T der Ausnehmung 17 ist geringer als die Dicke D des Materials zwischen der Bohrung 6 und der Plattenkaltseite 5. Am inneren Umfang der Ausnehmung 17 ist diese mit einer Fase 18 ausgerüstet.
  • Wird gemäß Figur 5 ein Anschlussrohr 9 in eine Ausnehmung 17 eingesetzt, so wird zwischen dem äußeren Umfang 16 des Flansches 15 des Anschlussrohrs 9 und dem Innenumfang 18 der Ausnehmung 17 ein V-förmiger Freiraum gebildet, der in idealer Weise dazu genutzt werden kann, um nun gemäß Figur 4 eine V-förmige Schweißnaht 19 legen zu können.
  • Wie vorstehend bereits angedeutet, kann entsprechend den Darstellungen der Figuren 1 bis 5 jede Bohrung 6 am oberen und unteren Ende mit einem Anschlussrohr 9, 10 gekoppelt werden. Es ist aber auch vorstellbar, dass zwei oder mehrere im Durchmesser kleinere Bohrungen 6 bzw. ovale Kanäle an ein Anschlussrohr 9, 10 gekoppelt werden.
  • Zur Handhabung der Kühlplatte 1 ist in eine Gewindebohrung 20 in der oberen Stirnseite 21 eine Öse 22 eingedreht.
  • Ferner ist zu erkennen, dass auf der Plattenkaltseite 5 Gewindebohrungen 23 vorgesehen sind, in die Befestigungsschrauben 24 eingedreht werden können.
    • Bezugszeichen:
    • 1 -
    Kühlplatte
    2 -
    Plattenheißseite
    3 -
    Nuten
    4 -
    Vorsprünge
    5 -
    Plattenkaltseite
    6 -
    Bohrungen in 1
    7 -
    Einlaufenden v. 6
    8 -
    Stopfen in 7
    9 -
    Anschlussrohr
    10 -
    Anschlussrohr
    11 -
    Manschetten
    12 -
    Kühlmitteleinläufe
    13 -
    Kühlmittelausläufe
    14 -
    Enden v. 9, 10
    15 -
    Flansche an 14
    16 -
    Fasen an 15
    17 -
    Ausnehmung in 5
    18 -
    Fase in 17
    19 -
    Schweißnaht
    20 -
    Gewindebohrung in 21
    21 -
    Stirnseite v. 1
    22 -
    Öse
    23 -
    Gewindebohrungen in 5
    24 -
    Befestigungsschrauben
    25 -
    konkave Übergangsbereiche
    D -
    Materialdicke
    T -
    Tiefe v. 17

Claims (8)

  1. Kühlplatte aus Kupfer oder einer Kupferlegierung für Schachtöfen, in der mehrere Bohrungen (6) zur Aufnahme eines Kühlmittels vorgesehen sind, die über an der Plattenkaltseite (5) angeschweißte Anschlussrohre (9, 10) mit einem Kühlmitteleinlauf (12) und einem Kühtmittetaustauf (13) verbunden sind, wobei die Anschlussrohre (9, 10) Flansche (15) aufweisen und mit den Flanschen (15) in Ausnehmungen (17) der Plattenkaltseite (5) eingesetzt und am Umfang der Flansche (15) mit der Plattenkaltseite (5) verschweißt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussrohre (9, 10) an ihren plattenseitigen Enden (14) mit Flanschen (15) versehen sind, wobei die Flansche (15) an den Anschlussrohren (9, 10) Aufbördelungen der plattenseitigen Enden (14) der Anschlussrohre (9, 10) sind.
  2. Kühlplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Flansche (15) an den Anschlussrohren (9, 10) am äußeren Umfang und die Ausnehmungen (17) in der Plattenkaltseite (5) am inneren Umfang mit Fasen (16, 18) versehen sind.
  3. Kühlplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlussrohre (9, 10) in den konkaven Übergangsbereichen (25) auf die Flansche (15) gestrahlt sind.
  4. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass jede Bohrung (6) über Anschlussrohre (9, 10) mit dem Kühlmitteleinlauf (12) bzw. dem Kühlmittelauslauf (13) verbunden ist.
  5. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens zwei nebeneinander liegende Bohrungen (6) durch ein Anschlussrohr (9, 10) mit dem Kühlmitteleinlauf (12) bzw. dem Kühlmittelauslauf (13) verbunden sind.
  6. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die plattenseitigen Enden (14) der Anschlussrohre (9, 10) oval verformt sind.
  7. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 1, bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass aus Kupfer oder einer Kupferlegierung bestehende Anschlussrohre (9, 10) im Abstand zu den Flansche (15) mit Manschetten (11) aus Stahl versehen sind.
  8. Kühlplatte nach einem der Ansprüche 2 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass bei Anschlussrohren (9,10) aus Stahl bzw. aus einer Stahllegierung die Fasen (16) an den Anschlussrohren (9, 10) und/oder die Fasen (18) in den Ausnehmungen (17) mit Nickel beschichtet sind.
EP05011168A 2004-07-23 2005-05-24 Kühlplatte Active EP1619461B1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL05011168T PL1619461T3 (pl) 2004-07-23 2005-05-24 Płyta chłodząca

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102004035963A DE102004035963A1 (de) 2004-07-23 2004-07-23 Kühlplatte

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1619461A1 EP1619461A1 (de) 2006-01-25
EP1619461B1 true EP1619461B1 (de) 2010-01-13

Family

ID=35124379

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05011168A Active EP1619461B1 (de) 2004-07-23 2005-05-24 Kühlplatte

Country Status (14)

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US (1) US7204953B2 (de)
EP (1) EP1619461B1 (de)
JP (1) JP4818643B2 (de)
KR (2) KR20060044889A (de)
CN (1) CN100565064C (de)
AR (1) AR048160A1 (de)
AT (1) ATE455283T1 (de)
BR (1) BRPI0501008B1 (de)
DE (2) DE102004035963A1 (de)
ES (1) ES2337906T3 (de)
PL (1) PL1619461T3 (de)
PT (1) PT1619461E (de)
RU (1) RU2353875C2 (de)
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