EP1617147A2 - Gaskochstelle - Google Patents

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Publication number
EP1617147A2
EP1617147A2 EP20050106515 EP05106515A EP1617147A2 EP 1617147 A2 EP1617147 A2 EP 1617147A2 EP 20050106515 EP20050106515 EP 20050106515 EP 05106515 A EP05106515 A EP 05106515A EP 1617147 A2 EP1617147 A2 EP 1617147A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
point according
cooking point
burner
gas cooking
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP20050106515
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Karlheinz Henry
Stephane Clauss
Martin Oberhomburg
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BSH Hausgeraete GmbH
Original Assignee
BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH filed Critical BSH Bosch und Siemens Hausgeraete GmbH
Priority to EP20050106515 priority Critical patent/EP1617147A2/de
Publication of EP1617147A2 publication Critical patent/EP1617147A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/12—Arrangement or mounting of control or safety devices

Definitions

  • the invention relates to a gas hob explained in the preamble of claim 1 Art.
  • FR-OS 2,758,179 shows a gas hob, as used for example for gas stoves.
  • the known gas hob contains four burners which are each connected via fuel gas lines to a distribution line which is connected to an external gas supply, for example a gas cylinder or a central domestic gas line.
  • the fuel gas lines are formed as usual as tubes with the usual circular cross section and arranged on a bottom plate of the gas hob.
  • gas pipes have a considerable space requirement in the vertical direction, which must be taken into account in the total height of the gas hob, for example when used in a gas stove. because working heights are standardized.
  • gas pipes are relatively expensive to assemble.
  • the fuel gas lines i. the lines leading from a gas distribution to the individual burners to run as embossed channels.
  • the channels are formed by the fact that in two corresponding plates each identical but mirror-inverted half of a wall of a fuel gas line is impressed and the two sheets are then superimposed and connected to each other.
  • the channels formed thereby again have a circular cross-section and are uniform at the top and the bottom of the superimposed sheets. A reduction in space requirements is not connected.
  • the invention is therefore based on the object to form a gas hob of the type mentioned space-saving.
  • the cross-section can be made flatter with a comparable flow volume and be displaced by the flat wall area to a place where he finds easy place, for example, because there accommodated other components Need to become.
  • the flat wall area is then available as a smooth support surface.
  • the gas hob according to the invention is particularly easy to produce if the wall is formed by a flat and a shaped, in particular embossed, surface part, which are fastened to each other.
  • the shaped wall area is preferably rounded, however, an angular shape is also possible.
  • the preferred cross section is semicircular to bell-shaped, since these formations are particularly easy to produce.
  • the production is further simplified if the wall of the fuel gas line is formed as part of a housing bottom of the gas hob.
  • the manufacture is further simplified if all the shaped wall portions of the plurality of fuel gas pipes are provided in a single, formed surface part fixed to a flat surface part.
  • connection of fittings and / or the burner can be done via a simple hole that has been drilled into one of the wall areas.
  • the invention is particularly suitable for gas hobs, in which the air inlet is provided on the burner, the fuel gas lines thus promote only gas and do not additionally provide good mixing of gas and air, as is the case for example in GB 1 224 218.
  • Fig. 1 are a schematic representation of the understanding of the present invention essential parts of a first embodiment of a gas hob 1 for herd or the like shown.
  • the gas hob 1 includes a base 2, which may be for example the housing bottom of the gas hob.
  • a plurality of fuel gas conduits 3 are arranged to ensure supply to four burners equipped with conventional burners not shown, four burners 4a, 4b, 4c and 4d.
  • the fuel gas lines 3 include a distribution line 5 with a larger cross-section, which is supplied via a supply line 6 with gas.
  • the fuel gas lines 3 further include burner supply lines 7, which form the connection between the distribution line 5 and the burners 4a, 4b, 4c and 4d. Accordingly, four burner supply lines 7a, 7b, 7c and 7d are provided in the illustrated embodiment.
  • the distribution line 5 is connected via not shown fittings with the respective burner supply lines 7, so that the gas supply to the burners 4a to 4d can be opened and closed directly on the distribution line 5.
  • Fig. 2 shows a further embodiment of a gas hob 10 according to the invention, which differs from the embodiment of Fig. 1 only by the absence of the connection openings 8, i. the gas hob 10 is one of the gas hobs in which the opening and closing of the gas supply at the combustion point 4a to 4d takes place and the corresponding burner supply lines 7a, 7b, 7c and 7d are connected directly to the distribution line 5.
  • Both embodiments 1, 10 are gas hobs, in which the air admixing takes place at the combustion point 4a, 4b, 4c and 4d, so that only gas is transported both in the distribution line 5 and in the burner supply lines 7.
  • the fuel gas pipes 5 and 7 are provided on only one side of the base 2.
  • the fuel gas lines 5, 7 thus have a non-circular cross-section 11, which is shown in more detail in Fig. 4.
  • the size of the cross section 11 is adapted to the required flow rate and is preferably larger in the distribution line 5 than in the burner supply lines 7, wherein the burner supply lines 7 may have identical or different cross-sectional sizes.
  • the shape of the cross-section 11 is determined by a wall 12, which in the illustrated embodiment has a single, formed wall portion 12a and a single, planar wall portion 12b.
  • the shaped wall portion 12a is rounded in the illustrated embodiment, in such a way that a symmetrical about a single axis of symmetry 13, bell-shaped cross-section 11 results.
  • other cross-sectional shapes such as a semicircular or an angular cross-section, are also conceivable.
  • the wall 12 is formed in the illustrated embodiment by two surface portions 14a and 14b, wherein in the surface portion 14a of the rounded wall portion 12a formed, preferably embossed.
  • the surface part 14b is flat. After the openings 8 and 9 (gas hob 1) or 9 (gas hob 10) were preferably drilled into the corresponding surface part 14a, 14b, preferably into the shaped surface part 14a, the surface parts 14a, 14b are stacked on top of each other and in regions 15, over a large area or at least on both sides of the fuel gas lines 5 and 7 connected to each other gas-tight, for example by welding, soldering or gluing.
  • the two surface portions 14a, 14b form in the illustrated embodiment, at least a portion of the housing bottom of the gas hob 1, 10 and contain the wall portions 12a, 12b all fuel gas lines 5, 7, wherein the surface portions 14a, 14b are arranged so that the shaped wall portion 12a in Direction to the burners 4a, 4b, 4c and 4d points, while the flat surface portion 14b forms the lower, planar boundary.
  • the surface portions 14a, 14b are preferably the sheets commonly used as the bottom of gas hobs, e.g. the planar surface part 14b is formed by the standard floor and the molded surface part 14a by an additional sheet metal.
  • the invention can also be used in gas hobs of other construction.
  • the cross section may take any suitable shape and size. Not necessarily all existing in the gas hob combustion gas lines according to the invention must be formed.
  • the fuel gas lines formed according to the invention may be provided in a separate part which is connected to the housing bottom of the gas hob. If the space between the fuel gas lines and the burner is otherwise required, the shaped wall areas can also point downwards. Instead of providing the shaped wall regions of all fuel gas lines designed according to the invention in a single surface part, all or individual fuel gas lines can be produced by separate surface parts.

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Abstract

Es wird eine Gaskochstelle beschrieben, die wenigstens eine zu einem Brenner führende, eine Wandung aufweisende Brenngasleitung enthält. Um eine derartige Gaskochstelle platzsparend auszubilden, wird vorgeschlagen, die Brenngasleitung mit einem unrunden Querschnitt zu versehen, wobei die Wandung einen geformten Wandungsbereich und einen ebenen Wandungsbereich aufweist.

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Gaskochstelle der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.
  • Gaskochstellen dieser Art sind in großem Umfange bekannt. So zeigt beispielsweise die FR-OS 2 758 179 eine Gaskochstelle, wie sie beispielsweise für Gasherde eingesetzt wird. Die bekannte Gaskochstelle enthält vier Brenner, die jeweils über Brenngasleitungen mit einer Verteilerleitung verbunden sind, die an eine externe Gasversorgung, beispielsweise eine Gasflasche oder eine zentrale Hausgasleitung angeschlossen ist. Die Brenngasleitungen sind wie üblich als Rohre mit dem üblichen kreisförmigen Querschnitt ausgebildet und auf einem Bodenblech der Gaskochstelle angeordnet. Derartige Gasrohre haben jedoch einen nicht unerheblichen Platzbedarf in vertikaler Richtung, der bei der Gesamthöhe der Gaskochstelle, beispielsweise bei Verwendung in einem Gasherd, berücksichtigt werden muss. da Arbeitshöhen genormt sind. Außerdem sind Gasrohre relativ aufwendig zu montieren.
  • Um die Montage zu erleichtern, wurde bereits in der GB 1 224 218 vorgeschlagen, die Brenngasleitungen, d.h. die Leitungen die von einer Gasverteilung zu den einzelnen Brennstellen führen, als geprägte Kanäle auszuführen. Die Kanäle werden dadurch gebildet, dass in zwei korrespondierende Bleche jeweils identisch jedoch spiegelbildlich die Hälfte einer Wandung einer Brenngasleitung eingeprägt wird und die beiden Bleche anschließend aufeinandergelegt und miteinander verbunden werden. Die dadurch gebildeten Kanäle haben jedoch wiederum einen kreisrunden Querschnitt und stehen an der Ober- und der Unterseite der aufeinanderliegenden Bleche gleichmäßig vor. Eine Reduzierung des Platzbedarfs ist damit nicht verbunden.
  • Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, eine Gaskochstelle der genannten Art platzsparender auszubilden.
  • Durch das Abweichen vom bisher bei Gaskochstellen als notwendig erachteten, runden Querschnitt der Brenngasleitung, kann der Querschnitt, bei vergleichbarem Strömungsvolumen flacher ausgebildet werden und durch den ebenen Wandungsbereich an eine Stelle verlagert werden, wo er problemlos Platz findet, beispielsweise weil dort auch andere Bauteile untergebracht werden müssen. Der ebene Wandungsbereich steht dann als glatte Auflagefläche zur Verfügung.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Besonders einfach ist die erfindungsgemäße Gaskochstelle herstellbar, wenn die Wandung durch ein ebenes und ein ausgeformtes, insbesondere geprägtes, Flächenteil gebildet ist, die aneinander befestigt sind.
  • Der geformte Wandungsbereich ist bevorzugt ausgerundet, eine eckige Ausprägung ist jedoch auch möglich.
  • Der bevorzugte Querschnitt ist halbkreis- bis glockenförmig, da diese Ausformungen besonders einfach herstellbar sind.
  • Die Herstellung wird weiter vereinfacht, wenn die Wandung der Brenngasleitung als Teil eines Gehäusebodens der Gaskochstelle ausgebildet ist.
  • Bei den üblichen Konstruktionen der Gaskochstelle bietet es sich an, den geformten Wandungsbereich zum Brenner weisend anzuordnen, da zwischen dem Brenner und dem Gehäuseboden der Gaskochstelle immer etwas Platz vorhanden ist.
  • Um die Platzsparkapazität der Erfindung voll auszuschöpfen, sollten eine Mehrzahl von Brenngasleitungen, bevorzugt alle vorgesehenen Brenngasleitungen, mit dem unrunden Querschnitt versehen werden; und zwar sowohl die Verteilungsleitung, falls eine solche vorhanden ist, als auch die Brennerzufuhrleitung.
  • Die Herstellung wird weiter vereinfacht, wenn alle geformten Wandungsbereiche der Mehrzahl der Brenngasleitungen in einem einzigen, ausgeformten Flächenteil vorgesehen sind, das an einem ebenen Flächenteil befestigt ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung kann der Anschluss von Armaturen und/oder des Brenners über eine einfache Bohrung erfolgen, die in einen der Wandungsbereiche eingebohrt wurde.
  • Die Erfindung eignet sich besonders für Gaskochstellen, bei denen der Lufteinlass am Brenner vorgesehen ist, die Brenngasleitungen somit nur Gas fördern und nicht zusätzlich für eine gute Vermischung von Gas und Luft sorgen müssen, wie dies beispielsweise in der GB 1 224 218 der Fall ist.
  • Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
    • Fig. 1
    eine Draufsicht auf ein erstes Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gaskochstelle, wobei Teile entfernt wurden,
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gaskochstelle, wobei Teile entfernt wurden,
    Fig. 3
    den Schnitt A-A aus den Fig. 1 und 2 , und
    Fig. 4
    das herausvergrößerte Detail X.
  • In Fig. 1 sind in schematischer Darstellung die zum Verständnis der vorliegenden Erfindung wesentlichen Teile eines ersten Ausführungsbeispiels einer Gaskochstelle 1 für Herde oder dgl. dargestellt. Die Gaskochstelle 1 enthält eine Basis 2, die beispielsweise der Gehäuseboden der Gaskochstelle sein kann. Auf der Basis 2 sind eine Vielzahl von Brenngasleitungen 3 so angeordnet, dass sie die Zufuhr zu vier mit herkömmlichen, nicht gezeichneten Brennern bestückten Brennstellen, dargestellt sind vier Brennstellen 4a, 4b, 4c und 4d, sicherstellen. Die Brenngasleitungen 3 enthalten eine Verteilungsleitung 5 mit einem größeren Querschnitt, die über eine Zufuhrleitung 6 mit Gas versorgt wird. Die Brenngasleitungen 3 enthalten weiterhin Brennerzufuhrleitungen 7, die die Verbindung zwischen der Verteilungsleitung 5 und den Brennstellen 4a, 4b, 4c und 4d bilden. Demzufolge sind im dargestellten Ausführungsbeispiel vier Brennerzufuhrleitungen 7a, 7b, 7c und 7d vorgesehen.
  • Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Verteilungsleitung 5 über nicht gezeichnete Armaturen mit den jeweiligen Brennerzufuhrleitungen 7 verbunden, so dass die Gaszufuhr zu den Brennstellen 4a bis 4d unmittelbar an der Verteilungsleitung 5 geöffnet und geschlossen werden kann. Der Anschluss der Armaturen und der Brenner erfolgt über entsprechende Öffnungen 8 in der Verteilungsleitung 5 und den zugeordneten Brennerzufuhrleitungen 7 sowie über Öffnungen 9 an der jeweiligen Brennstelle 4a bis 4d.
  • Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Gaskochstelle 10, die sich vom Ausführungsbeispiel der Fig. 1 nur durch das Fehlen der Anschlussöffnungen 8 unterscheidet, d.h. die Gaskochstelle 10 ist eine der Gaskochstellen, bei der das Öffnen und Schließen der Gaszufuhr an der Brennstelle 4a bis 4d erfolgt und die entsprechenden Brennerzufuhrleitungen 7a, 7b, 7c und 7d direkt mit der Verteilerleitung 5 verbunden sind.
  • Beide Ausführungsformen 1, 10 sind Gaskochstellen, bei denen die Luftzumischung an der Brennstelle 4a, 4b, 4c und 4d erfolgt, so dass sowohl in der Verteilerleitung 5 als auch in den Brennerzufuhrleitungen 7 lediglich Gas transportiert wird.
  • Wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich, sind die Brenngasleitungen 5 und 7 lediglich an einer Seite der Basis 2 vorgesehen. Die Brenngasleitungen 5, 7 weisen somit einen unrunden Querschnitt 11 auf, der in Fig. 4 näher dargestellt ist. Die Größe des Querschnitts 11 ist an den erforderlichen Strömungsdurchsatz angepasst und ist bevorzugt in der Verteilungsleitung 5 größer als in den Brennerzufuhrleitungen 7, wobei die Brennerzufuhrleitungen 7 identische oder auch unterschiedliche Querschnittsgrößen aufweisen können. Die Form des Querschnitts 11 wird durch eine Wandung 12 bestimmt, die im dargestellten Ausführungsbeispiel einen einzigen, geformten Wandungsbereich 12a und einen einzigen, ebenen Wandungsbereich 12b aufweist. Der geformte Wandungsbereich 12a ist im dargestellten Ausführungsbeispiel ausgerundet, und zwar derart, dass sich ein um eine einzige Symmetrieachse 13 symmetrischer, glockenförmiger Querschnitt 11 ergibt. Andere Querschnittsformen, wie beispielsweise ein halbkreisförmiger oder ein eckiger Querschnitt, sind jedoch ebenfalls denkbar.
  • Die Wandung 12 wird im dargestellten Ausführungsbeispiel durch zwei Flächenteile 14a und 14b gebildet, wobei in das Flächenteil 14a der ausgerundete Wandungsbereich 12a eingeformt, bevorzugt eingeprägt wurde. Das Flächenteil 14b ist eben. Nachdem die Öffnungen 8 und 9 (Gaskochstelle 1) bzw. 9 (Gaskochstelle 10) in das entsprechende Flächenteil 14a, 14b, bevorzugt in das ausgeformte Flächenteil 14a, eingebracht, bevorzugt eingebohrt wurden, werden die Flächenteile 14a, 14b aufeinandergelegt und in Bereichen 15, großflächig oder zumindest beidseitig der Brenngasleitungen 5 bzw. 7 gasdicht miteinander verbunden, beispielsweise durch Schweißen, Löten oder Kleben.
  • Die beiden Flächenteile 14a, 14b bilden im dargestellten Ausführungsbeispiel zumindest einen Teil des Gehäusebodens der Gaskochstelle 1, 10 und enthalten die Wandungsbereiche 12a, 12b aller Brenngasleitungen 5, 7, wobei die Flächenteile 14a, 14b so angeordnet sind, dass der ausgeformte Wandungsbereich 12a in Richtung auf die Brennstellen 4a, 4b, 4c und 4d weist, während das ebene Flächenteil 14b die untere, ebene Begrenzung bildet.
  • Die Flächenteile 14a, 14b sind bevorzugt die üblicherweise als Boden von Gaskochstellen verwendeten Bleche, wobei z.B. das ebene Flächenteil 14b durch den serienmäßigen Boden und das ausgeformte Flächenteil 14a durch ein Zusatzblech gebildet werden.
  • In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele kann die Erfindung auch bei Gaskochstellen anderer Konstruktion eingesetzt werden. Der Querschnitt kann jede geeignete Form und Größe annehmen. Es müssen nicht unbedingt alle in der Gaskochstelle vorhandenen Brenngasleitungen erfindungsgemäße ausgebildet sein. Auch können die erfindungsgemäß ausgebildeten Brenngasleitungen in einem gesonderten Teil vorgesehen sein, das mit dem Gehäuseboden der Gaskochstelle verbunden wird. Wird der Platz zwischen den Brenngasleitungen und dem Brenner anderweitig benötigt, so können die ausgeformten Wandungsbereiche auch nach unten weisen. Statt die ausgeformten Wandungsbereiche aller erfindungsgemäß ausgebildeten Brenngasleitungen in einem einzigen Flächenteil vorzusehen, können alle oder einzelne Brenngasleitungen durch getrennte Flächenteile hergestellt werden.

Claims (11)

  1. Gaskochstelle, mit wenigstens einer zu einem Brenner führenden, eine Wandung aufweisenden Brenngasleitung, gekennzeichnet durch einen unrunden Querschnitt (11) der Brenngasleitung (5, 7), wobei die Wandung (12) einen geformten Wandungsbereich (12a) und einen ebenen Wandungsbereich (12b) aufweist.
  2. Gaskochstelle nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (12) durch ein ebenes und ein ausgeformtes, insbesondere geprägtes, Flächenteil (14a, 14b) gebildet ist, die aneinander befestigt sind.
  3. Gaskochstelle nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der geformte Wandungsbereich (12a) ausgerundet ist.
  4. Gaskochstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Querschnitt (11) halbkreis- bis glockenförmig ist.
  5. Gaskochstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandung (12) Teil eines Gehäusebodens (2) der Gaskochstelle (1, 10) ist.
  6. Gaskochstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der geformte Wandungsbereich (12a) zum Brenner weisend angeordnet ist.
  7. Gaskochstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eine Mehrzahl Brenngasleitungen (5, 7) mit einem unrunden Querschnitt (11) vorgesehen ist.
  8. Gaskochstelle nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Verteilungsleitung (5) und wenigstens eine Brennerzufuhrleitung (7) mit dem unrunden Querschnitt (11) versehen sind.
  9. Gaskochstelle nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, dass alle geformten Wandungsbereiche (12a) der Mehrzahl der Brenngasleitungen (5, 7) in einem einzigen ausgeformten, insbesondere geprägten Flächenteil (14a) vorgesehen sind, das an einem ebenen Flächenteil (14b) befestigt ist.
  10. Gaskochstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine Armatur und/oder der Brenner über eine Anschlussbohrung (8, 9) durch einen der Wandungsbereiche (12a, 12b) an die Brenngasleitung (5, 7) angeschlossen ist.
  11. Gaskochstelle nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Lufteinlass am Brenner vorgesehen ist.
EP20050106515 2004-07-15 2005-07-15 Gaskochstelle Withdrawn EP1617147A2 (de)

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