EP1617012A1 - Formwork material - Google Patents

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Publication number
EP1617012A1
EP1617012A1 EP05015031A EP05015031A EP1617012A1 EP 1617012 A1 EP1617012 A1 EP 1617012A1 EP 05015031 A EP05015031 A EP 05015031A EP 05015031 A EP05015031 A EP 05015031A EP 1617012 A1 EP1617012 A1 EP 1617012A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
material according
shuttering
profiling
rod elements
elements
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP05015031A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Willibald Fischer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FWR Solutions GmbH
Original Assignee
FWR Solutions GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FWR Solutions GmbH filed Critical FWR Solutions GmbH
Publication of EP1617012A1 publication Critical patent/EP1617012A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G15/00—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels
    • E04G15/06—Forms or shutterings for making openings, cavities, slits, or channels for cavities or channels in walls of floors, e.g. for making chimneys
    • E04G15/061—Non-reusable forms
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G9/00—Forming or shuttering elements for general use
    • E04G9/02—Forming boards or similar elements
    • E04G9/06—Forming boards or similar elements the form surface being of metal

Definitions

  • the invention relates to a formwork material explained in the preamble of claim 1 Art.
  • Such a formwork material is known from EP 507 054 B1.
  • the formwork material consists of a grid of transverse and longitudinal bar elements, in particular reinforcing bars, between which a sheet material, in particular an expanded metal grid, is inserted.
  • the formwork material can be used as it is as a flat formwork element, but can also be used for the production of predetermined, molded formwork elements.
  • a perforated sheet material, such as expanded metal, must be relatively carefully attached to the bar elements so that it does not break under the harsh conditions of the jobsite. In the known formwork material this is achieved in that the sheet material is inserted between the rods.
  • this type of formwork material is not usable everywhere.
  • a formwork sheet which consists of a perforated plate provided with profilings and transversely extending bar elements in the form of stiffening rails. Again, there is again the problem that the stiffening rails are not sufficiently secure to the openwork sheet material.
  • the invention is therefore based on the object to provide a formwork material that allows a secure attachment of the sheet material.
  • the sheet Due to the inventive design of the sheet is in the unbroken area sufficient material for a firm and secure attachment of the rod elements available, so that a secure and permanent attachment of the sheet material is possible without, for example, when attaching Care must be taken to ensure that each spot weld also captures a piece of material of the face material.
  • the non-perforated areas are provided with a profiling, which provides for improved dimensional stability.
  • the profilings and at least part of the rod elements should be transverse to each other.
  • the profiling does not take up the entire area of the unbroken areas, so that a foot region of the profiling remains for attachment to the bar elements.
  • the fasteners simultaneously act as a form assurance for the profiling and prevent to some extent that they are flattened during transport or use.
  • the profiling is strip-like and extends substantially over the entire surface material.
  • a substantially triangular cross section for the profiling is preferred because it has an optimal stiffening effect and carrying capacity.
  • the formwork material according to the invention can also be used without profiling, but preferably a carrier of lattice-shaped crossed bar elements is used.
  • the formwork material according to the invention may also be constructed of rod elements which are held by the sheet material, wherein preferably relatively narrow, non-perforated areas are provided.
  • a strip-shaped, non-perforated area is particularly easy to implement in the production of the sheet material and provides an optimal way to secure over the entire surface material continuous rod elements.
  • a preferred sheet material is an expanded metal sheet; However, perforated plates or the like are also useful.
  • a first embodiment of a formwork material according to the invention 1 can be seen, which is either as it is, optionally cut to size, as a flat formwork, or, three-dimensionally shaped, can be used as formwork for concrete construction.
  • the formwork material 1 comprises a carrier 2 with a plurality of rod elements 2a and 2b.
  • the carrier 2 is formed in the illustrated embodiment as a grid of mutually perpendicular and spaced-apart bar elements 2a, 2b.
  • Each of the rod elements 2a, 2b is preferably one of the usual reinforcing bars, as used extensively in concrete construction. These reinforcing bars have a substantially round cross section and are made of weldable steel.
  • the formwork material 1 further comprises a sheet material 3 which alternately has a region 3a which is broken through, i. is provided at more or less regular intervals and substantially over its entire surface with openings 4, which are shown in Fig. 1 only schematically as slots.
  • the sheet material 3 further contains, between two adjacent perforated regions 3a, further regions 3b which are not perforated, i. in which no substantially regularly distributed openings 4 are provided.
  • the regions 3b are formed as straight strips and extend parallel to one another and substantially over one of the surface dimensions, i. either the length or the width of the surface element 3, but end at any existing edges.
  • the sheet material 3 is preferably produced as a web material, wherein the means which generates the openings 4 is periodically stopped, so that the unbroken areas 3b transversely to the direction of passage of the sheet 3 through the openings 4 causing machine arise.
  • the sheet material 3 is an expanded metal sheet, wherein the slits which become openings after stretching of the material are introduced only in the perforated region 3a while the slit means is stopped when the future unbroken portion 3b passes through the device.
  • the distance between adjacent, unbroken areas 3b is adjusted to the dimensions of the carrier 2 so that it is approximately the distance or an integral multiple or an integral fraction of the distance between two adjacent, parallel bar elements, in the illustrated embodiment between the bar elements 2b, equivalent.
  • the width of the unbroken areas is preferably greater than the diameter of the corresponding rod elements 2b, but may also be about the circumference of the rod elements 2b or smaller than their diameter, the latter especially when the production of the formwork material 1 takes place automatically and the Manufacturing equipment with their welding and conveying files are exactly matched.
  • connection points 5 which lie within the unbroken region 3b and above the vertex of the underlying rod element 2b and connect the surface material 3 to the underlying rod element 2b of the carrier 2.
  • the connection points 5 are preferably welding points and are preferably provided at the points of intersection between the rod elements 2a, 2b, so that with a single spot weld the surface material 3 on parallel to the unbroken areas 3b extending rod element 2b on one side and with the transverse thereto Bar element 2a is connected on the other side of the parallel bar member 2b.
  • intermediate attachments or a continuous attachment between the non-perforated region 3b and the rod element 2b are also possible.
  • Fig. 2 shows another embodiment of a formwork material according to the invention 1 ', which is similar to the formwork material 1, but no separate Carrier has. Rather, here the surface material 3 is placed directly on transverse bar elements 2a.
  • the rod elements 2a extend transversely to the longitudinal extent of strip-shaped, unbroken regions 3b, so that each rod element 2a alternately abuts open areas 3a and unbroken areas 3b.
  • the rod elements 2a are in turn arranged substantially parallel to one another and preferably extend at right angles to the strip-shaped, unbroken regions 3b.
  • the sheet material 3 is in turn connected within the unbroken areas 3b to the bar elements 2a, preferably by welded connection points 5.
  • the sheet material 3 for the shuttering materials 1, 1 'according to FIG. 2 preferably has a sheet thickness of between 0.7 and 2 mm.
  • the width of the unbroken areas 3b between the perforated areas 3a, i. in the direction of the bar elements 2a, is preferably between 10 and 25 mm, while the width of the perforated portions 3a between the unbroken portions 3b may be between 50 to 150 mm.
  • the non-perforated regions 3b preferably have a width between 15 and 25 mm, in particular between 15 and 20 mm and the perforated regions 3a have a width between 85 and 120 mm, with a sheet thickness of preferably 0.8 to 2 , 0 mm.
  • FIG. 3 shows a further embodiment of a formwork material 10 according to the invention, which does not have a separate carrier, but in turn only contains parallel and spaced bar elements 12a and a planar material 13.
  • the sheet material 13 is in turn provided with perforated regions 13a and non-perforated regions 13b, which are arranged alternately and are formed substantially as described on the basis of the sheet material 3 in Fig. 1.
  • the difference to the sheet material 3 is that a profiling 16 has been formed in the non-perforated regions 13b.
  • the profiling 16 is formed like a strip and has a triangular cross-section in the illustrated embodiment, but does not extend over the entire width of the unbroken portion 13b, so that remain on both sides between the profiling 16 and the open areas 13a foot portions 16a and 16b, the lie in the plane of the openwork area 13a, but are not broken through.
  • the sheet material 13 is mounted on the rod members 12a such that the profilings 16 project on the side away from the rod member 12a and are substantially perpendicular to the rod members 12a, so that the profilings 16 and the rod members 12a form a substantially rectangular grid, as well as statically to treat as it would be a grid of crossed bar elements.
  • the sheet material 13 is in turn connected via connecting points 5 with the rod elements 12a, wherein the connection points 5 are provided in the foot portions 16a, 16b on both sides of the profiling 16, and thus also fix the shape of the profiling 16.
  • the sheet material 13 has before the molding of the profilings 16 or the beads non-perforated areas 13b having a width which is preferably greater than the width of the unbroken areas 3b of the preceding embodiments.
  • the width of the unbroken portion 13b between the perforated portions 13a is between about 30 mm and about 80 mm, with widths between 40 mm and 70 mm being preferred.
  • the profiles 16 or beads are preferably formed so that between 10 and 15 mm are available for each foot region 16a, 16b, while the rest of the unbroken region 13b is formed for profiling, i. between 20 and 40 mm.
  • the sheet thickness is preferably between 0.7 to 2.0 mm.
  • FIG. 4 shows a further embodiment of a formwork material 20 according to the invention, in which a lattice-shaped carrier 22 has been used, as has already been described in FIG. 1.
  • the lattice-shaped support 22 includes rod members 22a and 22b crossed at right angles and is covered with a sheet material 23 analogous to the sheet material 3, but having strip-like profiles 26 in the unbroken areas 23b flanked on both sides by foot portions 26a, 26b this has already been described with reference to FIG.
  • the profilings 26 have a cross-section adapted to the rod element 22b, so that the rod element 22b is substantially completely received in the profilings 26.
  • the profilings 26 have a curved, tunnel-shaped cross-section adapted to the cross-sectional shape of the rod elements 22b.
  • the cross-sectional shape may also be triangular.
  • the sheet material 23 is connected by means of attachment points 25 via the foot portions 26a, 26b with the respective transverse bar members 22a, either additional attachment points at the apex of the recorded in the profilings 26 bar members 23b and the unbroken areas 23b and / or the transverse bar elements 22a may be provided.
  • the dimensions of the sheet material 23 can be selected as in the sheet materials 3 and 13, wherein also here for the foot areas about 10 to 15 mm should be included.
  • the part of the width of the unbroken region 23b required for the tunnel-shaped profiling for receiving the rod element 22b is dependent on the dimensions of the rod element 23b, the diameters of the rod elements 22b preferably being between 4 and 10 mm.
  • the width of the broken portion 23a between unbroken portions 23b is the same as in the preceding embodiments, and is preferably between 50 and 150 mm.
  • the sheet thickness can be between 0.7 and 20.0 mm.
  • the details described with reference to the individual figures can be interchanged.
  • the profiling can take any desired shape; can e.g. also have a square or round cross-section.
  • the profiling can extend without foot areas over the entire unbroken area, so that the attachment takes place via the profiling. Instead of reinforcing bars, profiles, strips, bars or the like can be used.

Abstract

The shuttering material (1), especially for concrete construction work, has a number of long bar elements (2a,2b) in the form of reinforcing bars and a flat surface material in the form of expanded metal sheet penetrated by the bar elements which are connected to it. The flat surface material (3) has penetrated sections (3a) with regularly distributed holes (4) alternating with non-penetrated sections (3b) and is fastened to the bar elements by the non-penetrated sections.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schalungsmaterial der im Oberbegriff von Anspruch 1 erläuterten Art.The invention relates to a formwork material explained in the preamble of claim 1 Art.

Ein derartiges Schalungsmaterial ist aus der EP 507 054 B1 bekannt. Das Schalungsmaterial besteht aus einem Gitter aus quer- und längsverlaufenden Stabelementen, insbesondere Bewehrungsstäben, zwischen die ein Flächenmaterial, insbesondere ein Streckmetallgitter, eingelegt ist. Das Schalungsmaterial lässt sich so wie es ist als flächiges Schalungselement verwenden, kann jedoch auch zur Herstellung vorbestimmter, geformter Schalungselemente eingesetzt werden. Ein durchbrochenes Flächenmaterial, wie beispielsweise Streckmetall, muss relativ sorgfältig an den Stabelementen befestigt werden, damit es unter den rauen Bedingungen auf der Baustelle nicht abreißt. Beim bekannten Schalungsmaterial wird dies dadurch erreicht, dass das Flächenmaterial zwischen die Stäbe eingelegt wird. Diese Art eines Schalungsmaterials ist jedoch nicht überall brauchbar.Such a formwork material is known from EP 507 054 B1. The formwork material consists of a grid of transverse and longitudinal bar elements, in particular reinforcing bars, between which a sheet material, in particular an expanded metal grid, is inserted. The formwork material can be used as it is as a flat formwork element, but can also be used for the production of predetermined, molded formwork elements. A perforated sheet material, such as expanded metal, must be relatively carefully attached to the bar elements so that it does not break under the harsh conditions of the jobsite. In the known formwork material this is achieved in that the sheet material is inserted between the rods. However, this type of formwork material is not usable everywhere.

Aus der DE 195 07 371 A1 ist ein Schalungsblech bekannt, das aus einem mit Profilierungen versehenen Lochblech und quer dazu verlaufende Stabelemente in Form von Versteifungsschienen besteht. Auch hier besteht wieder das Problem, dass die Versteifungsschienen an dem durchbrochenen Flächenmaterial nicht ausreichend gut zu befestigen sind.From DE 195 07 371 A1 a formwork sheet is known, which consists of a perforated plate provided with profilings and transversely extending bar elements in the form of stiffening rails. Again, there is again the problem that the stiffening rails are not sufficiently secure to the openwork sheet material.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Schalungsmaterial bereitzustellen, das eine sichere Befestigung des Flächenmaterials gestattet.The invention is therefore based on the object to provide a formwork material that allows a secure attachment of the sheet material.

Die Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.The object is solved by the features specified in claim 1.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung des Flächenmaterials steht im nicht durchbrochenen Bereich ausreichend Material für eine feste und sichere Befestigung der Stabelemente zur Verfügung, so dass eine sichere und dauerhafte Befestigung des Flächenmaterials möglich ist, ohne dass beispielsweise beim Anbringen von Schweißpunkten eine erhöhte Sorgfalt darauf verwendet werden muss, dass jeder Schweißpunkt auch ein Materialstück des Flächenmaterials erfasst.Due to the inventive design of the sheet is in the unbroken area sufficient material for a firm and secure attachment of the rod elements available, so that a secure and permanent attachment of the sheet material is possible without, for example, when attaching Care must be taken to ensure that each spot weld also captures a piece of material of the face material.

Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.Advantageous developments of the invention can be found in the dependent claims.

In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel sind die nicht durchbrochenen Bereiche mit einer Profilierung versehen, die für eine verbesserte Formstabilität sorgt.In a particularly preferred embodiment, the non-perforated areas are provided with a profiling, which provides for improved dimensional stability.

Für diese Verbesserung der Formstabilität sollten die Profilierungen und wenigstens ein Teil der Stabelemente quer zueinander verlaufen.For this improvement in dimensional stability, the profilings and at least part of the rod elements should be transverse to each other.

Bevorzugt nimmt die Profilierung nicht die gesamte Fläche der nicht durchbrochenen Bereiche ein, so dass ein Fußbereich der Profilierung zur Befestigung mit den Stabelementen verbleibt.Preferably, the profiling does not take up the entire area of the unbroken areas, so that a foot region of the profiling remains for attachment to the bar elements.

Wird das Flächenmaterial beidseitig der Profilierung mit den Stabelementen verbunden, so wirken die Befestigungen gleichzeitig als Formsicherung für die Profilierung und verhindern in gewissem Umfange, dass diese beim Transport oder im Einsatz flachgedrückt werden.If the surface material is connected on both sides of the profiling with the rod elements, the fasteners simultaneously act as a form assurance for the profiling and prevent to some extent that they are flattened during transport or use.

Bevorzugt ist die Profilierung leistenartig ausgebildet und erstreckt sich im Wesentlichen über das gesamte Flächenmaterial.Preferably, the profiling is strip-like and extends substantially over the entire surface material.

Ein im Wesentlichen dreieckiger Querschnitt für die Profilierung ist bevorzugt, da dieser eine optimale Versteifungswirkung und Tragfähigkeit aufweist.A substantially triangular cross section for the profiling is preferred because it has an optimal stiffening effect and carrying capacity.

Mit einer statisch tragfähig ausgebildeten Profilierung kann diese in bestimmten Anwendungsfällen den zweiten Satz Stabelemente eines Gitters ersetzen.With a structurally viable trained profiling this can replace the second set of rod elements of a grid in certain applications.

Es ist jedoch auch möglich, ein vollständiges Gitter aus Stabelementen vorzusehen und das parallel zur Profilierung verlaufende Stabelement in der Profilierung unterzubringen, was die Stabilität weiter verbessert.However, it is also possible to provide a complete grid of rod elements and to accommodate the parallel to the profiling rod element in the profiling, which further improves the stability.

Das erfindungsgemäße Schalungsmaterial ist jedoch auch ohne Profilierung einsetzbar, wobei jedoch bevorzugt ein Träger aus gitterförmig gekreuzten Stabelemente verwendet wird.However, the formwork material according to the invention can also be used without profiling, but preferably a carrier of lattice-shaped crossed bar elements is used.

Das erfindungsgemäße Schalungsmaterial kann jedoch auch aus Stabeelementen aufgebaut sein, die durch das Flächenmaterial gehalten sind, wobei bevorzugt relativ schmale, nicht durchbrochene Bereiche vorgesehen werden.However, the formwork material according to the invention may also be constructed of rod elements which are held by the sheet material, wherein preferably relatively narrow, non-perforated areas are provided.

Ein streifenförmig ausgebildeter, nicht durchbrochener Bereich ist besonders einfach bei der Herstellung des Flächenmaterials zu verwirklichen und bietet eine optimale Möglichkeit, über das gesamte Flächenmaterial durchgehende Stabelemente zu befestigen.A strip-shaped, non-perforated area is particularly easy to implement in the production of the sheet material and provides an optimal way to secure over the entire surface material continuous rod elements.

Ein bevorzugtes Flächenmaterial ist ein Streckmetallblech; Lochbleche oder dgl. sind jedoch ebenfalls brauchbar.A preferred sheet material is an expanded metal sheet; However, perforated plates or the like are also useful.

Als Stabelement werden bevorzugt herkömmliche Bewehrungsstäbe eingesetzt.As a rod element preferably conventional reinforcing rods are used.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1
eine schematische, perspektivische Darstellung eines ersten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fig. 2
eine schematische, perspektivische Darstellung eines zweiten Ausführungsbeispiels der Erfindung,
Fig. 3
eine schematische, perspektivische Darstellung eines dritten Ausführungsbeispiels der Erfindung, und
Fig. 4
eine schematische, perspektivische Darstellung eines vierten Ausführungsbeispiels.
Embodiments of the invention are explained below with reference to the drawings. Show it:
Fig. 1
a schematic, perspective view of a first embodiment of the invention,
Fig. 2
a schematic, perspective view of a second embodiment of the invention,
Fig. 3
a schematic, perspective view of a third embodiment of the invention, and
Fig. 4
a schematic, perspective view of a fourth embodiment.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungsmaterials 1 ersichtlich, das entweder so wie es ist, gegebenenfalls abmessungsgerecht zugeschnitten, als flächige Schalung, oder, dreidimensional ausgeformt, als Formschalung für den Betonbau verwendet werden kann.In Fig. 1, a first embodiment of a formwork material according to the invention 1 can be seen, which is either as it is, optionally cut to size, as a flat formwork, or, three-dimensionally shaped, can be used as formwork for concrete construction.

Das Schalungsmaterial 1 enthält einen Träger 2 mit einer Mehrzahl von Stabelementen 2a und 2b. Der Träger 2 ist im dargestellten Ausführungsbeispiel als Gitter aus rechtwinklig zueinander verlaufenden und im Abstand zueinander angeordneten Stabelementen 2a, 2b ausgebildet. Jedes der Stabelemente 2a, 2b ist bevorzugt einer der üblichen Bewehrungsstäbe, wie sie im Betonbau umfangreich verwendet werden. Diese Bewehrungsstäbe haben einen im Wesentlichen runden Querschnitt und bestehen aus schweißbarem Stahl.The formwork material 1 comprises a carrier 2 with a plurality of rod elements 2a and 2b. The carrier 2 is formed in the illustrated embodiment as a grid of mutually perpendicular and spaced-apart bar elements 2a, 2b. Each of the rod elements 2a, 2b is preferably one of the usual reinforcing bars, as used extensively in concrete construction. These reinforcing bars have a substantially round cross section and are made of weldable steel.

Das Schalungsmaterial 1 enthält weiterhin ein Flächenmaterial 3, das abwechselnd einen Bereich 3a aufweist, der durchbrochen ist, d.h. in mehr oder weniger regelmäßigen Abständen und im Wesentlichen über seine gesamte Fläche mit Öffnungen 4 versehen ist, die in Fig. 1 nur schematisch als Schlitze dargestellt sind.The formwork material 1 further comprises a sheet material 3 which alternately has a region 3a which is broken through, i. is provided at more or less regular intervals and substantially over its entire surface with openings 4, which are shown in Fig. 1 only schematically as slots.

Das Flächenmaterial 3 enthält weiterhin zwischen zwei benachbarten, durchbrochenen Bereiche 3a weitere Bereiche 3b, die nicht durchbrochen sind, d.h. in denen keine im Wesentlichen regelmäßig verteilte Öffnungen 4 vorgesehen sind.The sheet material 3 further contains, between two adjacent perforated regions 3a, further regions 3b which are not perforated, i. in which no substantially regularly distributed openings 4 are provided.

Die Bereiche 3b sind als gerade Streifen ausgebildet und erstrecken sich parallel zueinander und im Wesentlichen über eine der Flächenabmessungen, d.h. entweder die Länge oder die Breite, des Flächenelementes 3, enden jedoch an gegebenenfalls vorhandenen Rändern.The regions 3b are formed as straight strips and extend parallel to one another and substantially over one of the surface dimensions, i. either the length or the width of the surface element 3, but end at any existing edges.

Das Flächenmaterial 3 wird bevorzugt als Bahnenmaterial hergestellt, wobei diejenige Einrichtung, die die Öffnungen 4 erzeugt, periodisch stillgesetzt wird, so dass sich die nicht durchbrochenen Bereiche 3b quer zur Durchlaufrichtung des Flächenmaterials 3 durch die die Öffnungen 4 verursachende Maschine ergeben.The sheet material 3 is preferably produced as a web material, wherein the means which generates the openings 4 is periodically stopped, so that the unbroken areas 3b transversely to the direction of passage of the sheet 3 through the openings 4 causing machine arise.

Im bevorzugten Ausführungsbeispiel ist das Flächenmaterial 3 ein Streckmetallblech, wobei die Schlitze, die nach einem Recken des Materials zu Öffnungen werden, nur im durchbrochenen Bereich 3a eingebracht werden, während die Schlitzeinrichtung stillgesetzt wird, wenn der zukünftige nicht durchbrochene Bereich 3b durch die Einrichtung läuft.In the preferred embodiment, the sheet material 3 is an expanded metal sheet, wherein the slits which become openings after stretching of the material are introduced only in the perforated region 3a while the slit means is stopped when the future unbroken portion 3b passes through the device.

Der Abstand zwischen benachbarten, nicht durchbrochenen Bereichen 3b wird so auf die Abmessungen des Trägers 2 abgestimmt, dass er etwa dem Abstand bzw. einem ganzzahligen Vielfachen oder einem ganzzahligen Bruchteil des Abstandes zwischen zwei benachbarten, parallelen Stabelementen, im dargestellten Ausführungsbeispiel zwischen den Stabelementen 2b, entspricht. Die Breite der nicht durchbrochenen Bereiche ist bevorzugt größer als der Durchmesser der entsprechenden Stabelemente 2b, kann jedoch auch etwa dem Umfang der Stabelemente 2b entsprechen oder kleiner als deren Durchmesser sein, letzteres vor allen Dingen dann, wenn die Herstellung des Schalungsmaterials 1 automatisch erfolgt und die Herstellungseinrichtungen mit ihren Schweiß- und Fördertakten exakt aufeinander abgestimmt sind.The distance between adjacent, unbroken areas 3b is adjusted to the dimensions of the carrier 2 so that it is approximately the distance or an integral multiple or an integral fraction of the distance between two adjacent, parallel bar elements, in the illustrated embodiment between the bar elements 2b, equivalent. The width of the unbroken areas is preferably greater than the diameter of the corresponding rod elements 2b, but may also be about the circumference of the rod elements 2b or smaller than their diameter, the latter especially when the production of the formwork material 1 takes place automatically and the Manufacturing equipment with their welding and conveying files are exactly matched.

Anschließend wird das Flächenmaterial 3 so auf den Träger 2 aufgelegt, dass sich die nicht durchbrochenen Bereiche 3b über und parallel zu den Stabelementen 2b befinden, und am Träger 2 befestigt. Die Befestigung erfolgt bevorzugt über Verbindungspunkte 5, die innerhalb des nicht durchbrochenen Bereichs 3b und über dem Scheitelpunkt des darunterliegenden Stabelements 2b liegen und das Flächenmaterial 3 mit dem darunter liegenden Stabelement 2b des Trägers 2 verbinden. Die Verbindungspunkte 5 sind bevorzugt Schweißpunkte und sind bevorzugt an den Kreuzungspunkten zwischen den Stabelementen 2a, 2b vorgesehen, so dass mit einem einzigen Schweißpunkt das Flächenmaterial 3 am parallel zu den nicht durchbrochenen Bereichen 3b verlaufenden Stabelement 2b auf der einen Seite und mit dem quer dazu verlaufenden Stabelement 2a auf der anderen Seite des parallelen Stabelements 2b verbunden wird. Zwischenbefestigungen oder eine durchlaufende Befestigung zwischen dem nicht durchbrochenen Bereich 3b und dem Stabelement 2b sind jedoch ebenfalls möglich.Subsequently, the sheet material 3 is placed on the support 2, that the unbroken areas 3b are located above and parallel to the rod elements 2b, and fixed to the carrier 2. The fastening preferably takes place via connection points 5 which lie within the unbroken region 3b and above the vertex of the underlying rod element 2b and connect the surface material 3 to the underlying rod element 2b of the carrier 2. The connection points 5 are preferably welding points and are preferably provided at the points of intersection between the rod elements 2a, 2b, so that with a single spot weld the surface material 3 on parallel to the unbroken areas 3b extending rod element 2b on one side and with the transverse thereto Bar element 2a is connected on the other side of the parallel bar member 2b. However, intermediate attachments or a continuous attachment between the non-perforated region 3b and the rod element 2b are also possible.

Fig. 2 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungsmaterials 1', das ähnlich dem Schalungsmaterial 1 aufgebaut ist, jedoch keinen gesonderten Träger aufweist. Vielmehr ist hier das Flächenmaterial 3 direkt auf quer verlaufende Stabelemente 2a aufgelegt. Die Stabelemente 2a erstrecken sich quer zur Längserstreckung von streifenförmigen, nicht durchbrochenen Bereichen 3b, so dass jedes Stabelement 2a abwechselnd an durchbrochenen Bereichen 3a und nicht durchbrochenen Bereichen 3b anliegt. Die Stabelemente 2a sind wiederum im Wesentlichen parallel zueinander angeordnet und verlaufen bevorzugt rechtwinklig zu den streifenförmigen, nicht durchbrochenen Bereichen 3b. Das Flächenmaterial 3 ist wiederum innerhalb der nicht durchbrochenen Bereiche 3b mit den Stabelementen 2a verbunden, bevorzugt durch geschweißte Verbindungspunkte 5.Fig. 2 shows another embodiment of a formwork material according to the invention 1 ', which is similar to the formwork material 1, but no separate Carrier has. Rather, here the surface material 3 is placed directly on transverse bar elements 2a. The rod elements 2a extend transversely to the longitudinal extent of strip-shaped, unbroken regions 3b, so that each rod element 2a alternately abuts open areas 3a and unbroken areas 3b. The rod elements 2a are in turn arranged substantially parallel to one another and preferably extend at right angles to the strip-shaped, unbroken regions 3b. The sheet material 3 is in turn connected within the unbroken areas 3b to the bar elements 2a, preferably by welded connection points 5.

Das Flächenmaterial 3 für die Schalungsmaterialien 1, 1' gemäß Fig. 2 weist bevorzugt eine Blechstärke zwischen 0,7 und 2 mm auf. Die Breite der nicht durchbrochenen Bereiche 3b zwischen den durchbrochenen Bereichen 3a, d.h. in Verlaufsrichtung der Stabelemente 2a, beträgt bevorzugt zwischen 10 und 25 mm, während die Breite der durchbrochenen Bereiche 3a zwischen den nicht durchbrochenen Bereiche 3b zwischen 50 bis 150 mm betragen kann. Im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 2 haben die nicht durchbrochenen Bereiche 3b bevorzugt eine Breite zwischen 15 bis 25 mm, insbesondere zwischen 15 und 20 mm und die durchbrochenen Bereiche 3a eine Breite zwischen 85 bis 120 mm, bei einer Blechdicke von bevorzugt 0,8 bis 2,0 mm.The sheet material 3 for the shuttering materials 1, 1 'according to FIG. 2 preferably has a sheet thickness of between 0.7 and 2 mm. The width of the unbroken areas 3b between the perforated areas 3a, i. in the direction of the bar elements 2a, is preferably between 10 and 25 mm, while the width of the perforated portions 3a between the unbroken portions 3b may be between 50 to 150 mm. In the exemplary embodiment according to FIG. 2, the non-perforated regions 3b preferably have a width between 15 and 25 mm, in particular between 15 and 20 mm and the perforated regions 3a have a width between 85 and 120 mm, with a sheet thickness of preferably 0.8 to 2 , 0 mm.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungsmaterials 10, das keinen gesonderten Träger aufweist, sondern wiederum nur parallel und im Abstand angeordnete Stabelemente 12a und ein Flächenmaterial 13 enthält. Das Flächenmaterial 13 ist wiederum mit durchbrochenen Bereichen 13a und nicht durchbrochenen Bereichen 13b versehen, die abwechselnd angeordnet sind und im Wesentlichen so ausgebildet sind, wie dies anhand des Flächenmaterials 3 in Fig. 1 beschrieben wurde. Der Unterschied zum Flächenmaterial 3 besteht darin, dass in die nicht durchbrochenen Bereiche 13b eine Profilierung 16 eingeformt wurde. Die Profilierung 16 ist leistenartig ausgebildet und weist im dargestellten Ausführungsbeispiel einen dreieckigen Querschnitt auf, erstreckt sich jedoch nicht über die gesamte Breite des nicht durchbrochenen Bereiches 13b, so dass beidseitig zwischen der Profilierung 16 und den durchbrochenen Bereichen 13a Fußbereiche 16a bzw. 16b verbleiben, die in der Ebene des durchbrochenen Bereiches 13a liegen, jedoch nicht durchbrochen sind. Das Flächenmaterial 13 wird so auf den Stabelementen 12a befestigt, dass die Profilierungen 16 an der vom Stabelement 12a abgewandten Seite vorstehen und im Wesentlichen rechtwinklig zu den Stabelementen 12a verlaufen, so dass die Profilierungen 16 und die Stabelemente 12a ein im Wesentlichen rechtwinkliges Gitter bilden, das statisch ebenso zu behandeln ist, wie es ein Gitter aus gekreuzten Stabelementen wäre. Das Flächenmaterial 13 ist wiederum über Verbindungspunkte 5 mit den Stabelementen 12a verbunden, wobei die Verbindungspunkte 5 in den Fußbereichen 16a, 16b beidseitig der Profilierung 16 vorgesehen sind, und damit auch die Form der Profilierung 16 fixieren.FIG. 3 shows a further embodiment of a formwork material 10 according to the invention, which does not have a separate carrier, but in turn only contains parallel and spaced bar elements 12a and a planar material 13. The sheet material 13 is in turn provided with perforated regions 13a and non-perforated regions 13b, which are arranged alternately and are formed substantially as described on the basis of the sheet material 3 in Fig. 1. The difference to the sheet material 3 is that a profiling 16 has been formed in the non-perforated regions 13b. The profiling 16 is formed like a strip and has a triangular cross-section in the illustrated embodiment, but does not extend over the entire width of the unbroken portion 13b, so that remain on both sides between the profiling 16 and the open areas 13a foot portions 16a and 16b, the lie in the plane of the openwork area 13a, but are not broken through. The sheet material 13 is mounted on the rod members 12a such that the profilings 16 project on the side away from the rod member 12a and are substantially perpendicular to the rod members 12a, so that the profilings 16 and the rod members 12a form a substantially rectangular grid, as well as statically to treat as it would be a grid of crossed bar elements. The sheet material 13 is in turn connected via connecting points 5 with the rod elements 12a, wherein the connection points 5 are provided in the foot portions 16a, 16b on both sides of the profiling 16, and thus also fix the shape of the profiling 16.

Das Flächenmaterial 13 weist vor dem Einformen der Profilierungen 16 bzw. der Sicken nicht durchbrochene Bereiche 13b mit einer Breite auf, die bevorzugt größer ist als die Breite der nicht durchbrochenen Bereiche 3b der vorangegangenen Ausführungsbeispiele. Insbesondere beträgt die Breite des nicht durchbrochenen Bereichs 13b zwischen den durchbrochenen Bereichen 13a zwischen etwa 30 mm und etwa 80 mm, wobei Breiten zwischen 40 mm bis 70 mm bevorzugt sind. Die Profilierungen 16 oder Sicken werden bevorzugt so ausgeformt, dass für jeden Fußbereich 16a, 16b zwischen 10 und 15 mm zur Verfügung stehen, während der Rest des nicht durchbrochenen Bereichs 13b zur Profilierung geformt wird, d.h. zwischen 20 und 40 mm. Auch hier liegt die Blechstärke bevorzugt wiederum zwischen 0,7 bis 2,0 mm.The sheet material 13 has before the molding of the profilings 16 or the beads non-perforated areas 13b having a width which is preferably greater than the width of the unbroken areas 3b of the preceding embodiments. In particular, the width of the unbroken portion 13b between the perforated portions 13a is between about 30 mm and about 80 mm, with widths between 40 mm and 70 mm being preferred. The profiles 16 or beads are preferably formed so that between 10 and 15 mm are available for each foot region 16a, 16b, while the rest of the unbroken region 13b is formed for profiling, i. between 20 and 40 mm. Again, the sheet thickness is preferably between 0.7 to 2.0 mm.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Schalungsmaterials 20, bei dem ein gitterförmiger Träger 22 verwendet wurde, wie er bereits in Fig. 1 beschrieben wurde. Der gitterförmige Träger 22 enthält rechtwinklig gekreuzte Stabelemente 22a und 22b und ist mit einem Flächenmaterial 23 bedeckt, das analog dem Flächenmaterial 3 ausgebildet ist, jedoch leistenartige Profilierungen 26 in den nicht durchbrochenen Bereichen 23b aufweisen, die beidseitig von Fußbereichen 26a, 26b flankiert sind, wie dies anhand Fig. 3 bereits beschrieben wurde. Die Profilierungen 26 weisen jedoch einen an das Stabelement 22b angepassten Querschnitt auf, so dass das Stabelement 22b in den Profilierungen 26 im Wesentlichen vollständig aufgenommen wird. Im dargestellten Ausführungsbeispiel haben die Profilierungen 26 einen an die Querschnittsform der Stabelemente 22b angepassten gekrümmten, tunnelförmigen Querschnitt. Die Querschnittsform kann jedoch auch dreieckig sein.FIG. 4 shows a further embodiment of a formwork material 20 according to the invention, in which a lattice-shaped carrier 22 has been used, as has already been described in FIG. 1. The lattice-shaped support 22 includes rod members 22a and 22b crossed at right angles and is covered with a sheet material 23 analogous to the sheet material 3, but having strip-like profiles 26 in the unbroken areas 23b flanked on both sides by foot portions 26a, 26b this has already been described with reference to FIG. However, the profilings 26 have a cross-section adapted to the rod element 22b, so that the rod element 22b is substantially completely received in the profilings 26. In the illustrated embodiment, the profilings 26 have a curved, tunnel-shaped cross-section adapted to the cross-sectional shape of the rod elements 22b. However, the cross-sectional shape may also be triangular.

Wiederum wird das Flächenmaterial 23 mit Hilfe von Befestigungspunkten 25 über die Fußbereiche 26a, 26b mit den jeweils querverlaufenden Stabelementen 22a verbunden, wobei entweder zusätzliche Befestigungspunkte am Scheitelpunkt der in den Profilierungen 26 aufgenommenen Stabelementen 23b und den nicht durchbrochenen Bereichen 23b und/oder den querverlaufenden Stabelementen 22a vorgesehen sein können. Es ist jedoch auch möglich, die Stabelemente 22b nur mit Hilfe der Profilierung 26 des Flächenelements 23 an den querverlaufenden Stabelementen 22a zu befestigen.Again, the sheet material 23 is connected by means of attachment points 25 via the foot portions 26a, 26b with the respective transverse bar members 22a, either additional attachment points at the apex of the recorded in the profilings 26 bar members 23b and the unbroken areas 23b and / or the transverse bar elements 22a may be provided. However, it is also possible to fix the rod elements 22b only with the aid of the profiling 26 of the surface element 23 to the transverse bar elements 22a.

Die Abmessungen des Flächenmaterials 23 können wie bei den Flächenmaterialien 3 bzw. 13 gewählt werden, wobei auch hier für die Fußbereiche etwa 10 bis 15 mm eingerechnet werden sollten. Der für die tunnelförmige Profilierung zur Aufnahme des Stabelementes 22b erforderliche Teil der Breite des nicht durchbrochenen Bereichs 23b ist abhängig von den Abmessungen des Stabelementes 23b, wobei die Durchmesser der Stabelemente 22b bevorzugt zwischen 4 und 10 mm liegen. Die Breite des durchbrochenen Bereichs 23a zwischen nicht durchbrochenen Bereichen 23b ist die gleiche wie in den vorangegangenen Ausführungsbeispielen und beträgt bevorzugt zwischen 50 und 150 mm. Auch die Blechstärke kann zwischen 0,7 und 20,0 mm liegen.The dimensions of the sheet material 23 can be selected as in the sheet materials 3 and 13, wherein also here for the foot areas about 10 to 15 mm should be included. The part of the width of the unbroken region 23b required for the tunnel-shaped profiling for receiving the rod element 22b is dependent on the dimensions of the rod element 23b, the diameters of the rod elements 22b preferably being between 4 and 10 mm. The width of the broken portion 23a between unbroken portions 23b is the same as in the preceding embodiments, and is preferably between 50 and 150 mm. The sheet thickness can be between 0.7 and 20.0 mm.

In Abwandlung der beschriebenen und gezeichneten Ausführungsbeispiele können die anhand der einzelnen Figuren beschriebenen Einzelheiten untereinander ausgetauscht werden. So ist es ohne weiteres möglich, den Träger gemäß Fig. 1 auch beim Schalungsmaterial gemäß Fig. 3 einzusetzen, ohne dass die Profilierung mit einem Stabelement ausgefüllt werden muss. Die Profilierung kann jede gewünschte Form annehmen; kann z.B. auch einen viereckigen oder runden Querschnitt haben. Die Profilierung kann sich ohne Fußbereiche über den gesamten nicht durchbrochenen Bereich erstrecken, so dass die Befestigung über die Profilierung erfolgt. Statt Bewehrungsstäben können Profile, Leisten, Stangen oder dgl. verwendet werden.In a modification of the described and illustrated embodiments, the details described with reference to the individual figures can be interchanged. Thus, it is readily possible to use the carrier according to FIG. 1 also in the formwork material according to FIG. 3, without the profiling having to be completed with a rod element. The profiling can take any desired shape; can e.g. also have a square or round cross-section. The profiling can extend without foot areas over the entire unbroken area, so that the attachment takes place via the profiling. Instead of reinforcing bars, profiles, strips, bars or the like can be used.

Claims (13)

Schalungsmaterial, insbesondere für den Betonbau, mit einer Mehrzahl langgestreckter Stabelemente und einem mit den Stabelementen verbundenen, durchbrochenen Flächenmaterial, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial (3, 13, 23) abwechselnd durchbrochene Bereiche (3a, 13a, 23a) mit im Wesentlichen regelmäßig verteilten Öffnungen (4) und nicht durchbrochene Bereiche (3b, 13b, 23b) aufweist und mit den nicht durchbrochenen Bereichen (3b, 13b, 23b) an den Stabelementen (2a, 2b, 12a, 22a, 22b) befestigt ist.Shuttering material, in particular for concrete construction, with a plurality of elongated rod elements and a perforated sheet material connected to the rod elements, characterized in that the sheet material (3, 13, 23) alternately perforated areas (3a, 13a, 23a) with substantially regularly distributed Has openings (4) and non-perforated areas (3b, 13b, 23b) and with the unbroken areas (3b, 13b, 23b) on the rod elements (2a, 2b, 12a, 22a, 22b) is attached. Schalungsmaterial nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial (13, 23) in den nicht durchbrochenen Bereichen (13b, 23b) mit einer Profilierung (16, 26) versehen ist.Shuttering material according to claim 1, characterized in that the sheet material (13, 23) in the unbroken areas (13b, 23b) is provided with a profiling (16, 26). Schalungsmaterial nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierungen (16, 23) und wenigstens ein Teil der Stabelemente (12a, 22a) quer zueinander verlaufen.Shuttering material according to claim 1 or 2, characterized in that the profilings (16, 23) and at least part of the rod elements (12a, 22a) extend transversely to each other. Schalungsmaterial nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial (13, 23) über wenigstens einen Fußbereich (16a, 16b, 26a, 26b) der Profilierung (16, 26) mit den Stabelementen verbunden ist.Shuttering material according to claim 3, characterized in that the sheet material (13, 23) via at least one foot region (16a, 16b, 26a, 26b) of the profiling (16, 26) is connected to the rod elements. Schalungsmaterial nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (16, 26) leistenartig ausgebildet ist.Shuttering material according to one of claims 2 to 4, characterized in that the profiling (16, 26) is strip-like. Schalungsmaterial nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierung (16) einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt aufweist.Shuttering material according to one of claims 2 to 5, characterized in that the profiling (16) has a substantially triangular cross-section. Schalungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Profilierungen (16) und die Stabelemente (12a), an denen sie befestigt sind, quer zueinander angeordnet sind und ein statisch tragfähiges Gitter bilden.Shuttering material according to one of claims 1 to 6, characterized in that the profilings (16) and the rod elements (12a) to which they are attached, are arranged transversely to each other and form a static load-bearing grid. Schalungsmaterial nach einem der Ansprüche 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass in der Profilierung (26) ein Stabelement (22b) angeordnet ist.Shuttering material according to one of claims 2 to 7, characterized in that in the profiling (26) a rod element (22b) is arranged. Schalungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabelemente einen Träger (2) aus gitterförmig gekreuzten erste und zweite Stabelementen (2a, 2b) enthalten, dass das Flächenmaterial (3) mit seinem nicht durchbrochenen Bereich (3b) auf der einen Seite der ersten Stabelementen (2b) und die zweiten Stabelemente (2a) auf deren zweiter Seite aufliegen.Shuttering material according to one of claims 1 to 8, characterized in that the rod elements comprise a carrier (2) of lattice-shaped crossed first and second rod elements (2a, 2b) that the surface material (3) with its unbroken portion (3b) on the one side of the first bar elements (2b) and the second bar elements (2a) rest on the second side thereof. Schalungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Mehrzahl der Stabelemente (2b) im Abstand zueinander angeordnet und durch das Flächenmaterial (3, 13, 23) miteinander verbunden sind.Shuttering material according to one of claims 1 to 8, characterized in that the plurality of rod elements (2b) arranged at a distance from one another and by the sheet material (3, 13, 23) are interconnected. Schalungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der nicht durchbrochene Bereich (3b, 13b, 23b) streifenförmig ausgebildet ist.Shuttering material according to one of claims 1 to 10, characterized in that the non-perforated region (3b, 13b, 23b) is strip-shaped. Schalungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass das Flächenmaterial (3, 13, 23) ein Streckmetallblech ist.Shuttering material according to one of claims 1 to 11, characterized in that the sheet material (3, 13, 23) is an expanded metal sheet. Schalungsmaterial nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Stabelemente (2a, 2b, 12a, 23a, 23b) Bewehrungsstäbe sind.Shuttering material according to one of claims 1 to 12, characterized in that the rod elements (2a, 2b, 12a, 23a, 23b) are reinforcing bars.
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