EP1612342A2 - Brick with vertical hollow passages, method and die - Google Patents

Brick with vertical hollow passages, method and die Download PDF

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EP1612342A2
EP1612342A2 EP05105680A EP05105680A EP1612342A2 EP 1612342 A2 EP1612342 A2 EP 1612342A2 EP 05105680 A EP05105680 A EP 05105680A EP 05105680 A EP05105680 A EP 05105680A EP 1612342 A2 EP1612342 A2 EP 1612342A2
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EP
European Patent Office
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cores
mouthpiece
webs
angle
holes
Prior art date
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Withdrawn
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EP05105680A
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EP1612342A3 (en
Inventor
Erwin Zipfinger
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Zipfinger Mechatronik GmbH
Original Assignee
Zipfinger Mechatronik GmbH
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Publication date
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Publication of EP1612342A2 publication Critical patent/EP1612342A2/en
Publication of EP1612342A3 publication Critical patent/EP1612342A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20—Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26—Extrusion dies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/22—Extrusion presses; Dies therefor
    • B30B11/221—Extrusion presses; Dies therefor extrusion dies
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element

Definitions

  • the invention relates to a perforated brick according to the preamble of claim 1.
  • the aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a brick of the type mentioned above, which is characterized by a high degree of sound insulation and / or thermal insulation with high pressure resistance.
  • Another object of the invention is to propose a method for producing a brick according to the invention.
  • Another object of the invention is od a mouthpiece for a screw press. Like. For the production of a perforated brick after the propose inventive method.
  • the cores may have a deviating from the circular cross-section; if they have a circular cross-section, then they must be mounted eccentrically.
  • By the rotatable mounting of such cores expediently provided with a wear-resistant surface and, for. hard chrome-plated or equipped with carbide, it is easily possible to put them during the extrusion in rotation and in this way to work in a sense twisted running helical surfaces in the webs between the individual holes.
  • the features of claim 5 ensures in a simple manner that openings are made in the webs in the longitudinal direction at some points between the channels formed by the rotatable and fixed cores.
  • Fig. 1 shows a perforated brick 10, which is made of a hardening silicate mass by extrusion.
  • This brick 10 has a series of holes 11, which pass from one end face to the second end face and between which webs 15 remain.
  • Fig. 2 which is, however, for reasons of simplicity, only a schematic representation and not a section through the brick 10 shown in FIG. 1, 10 are in the webs 15 of the tile screw surfaces 13, 14 incorporated, which have different pitch angle in the illustrated embodiment.
  • a screw press 1 comprises a pressing plate 2 with a rectangular outlet opening, wherein the pressing plate 2 carries a frame 3 of a mouthpiece 8.
  • the frame 3 is formed as a grid-shaped openwork rectangular frame.
  • core rods 4 are screwed or welded over the entire end face at intervals, each carrying a core 5 downstream. Together with a conical guide 6 of this mouthpiece determines a cross section for a perforated brick 10, as shown in Fig. 1 in plan view.
  • cross sections of the cores 5 with any contour are possible. Preference is given to regular polygonal figures, which have concave or convex connecting lines between their vertices and which are preferably rotatably mounted in their center. It can also be a circular cross section of the core 5 are selected, but must in In this case, the core 5 are mounted eccentrically for the formation of varying widths of the webs 15. Cores 5 have a particularly favorable effect on the sound insulation, which have a polygonal shape with uneven angular pitch.
  • FIG. 4 shows a core bar 4 with a core 5 attached at its downstream end, which is a self-propelling core 5 rotatably supported on the core bar 4.
  • a protective cap 20 covering the upstream end of the core 5 is provided.
  • the core 5 Secured is the core 5 with a sliding washer 21 and a cap nut 22, with a corresponding clearance is provided to allow easy rotation of the core 5 on the core rod 4.
  • the core 5 has a cross-section to be enlarged towards its downstream end and is provided on its lateral surface with a plurality of helically extending helical surfaces 24, whose pitch angle is expediently approximately between 5 ° and 45 °. These screw surfaces 24 cause the extruded silicate mass to rotate the core 5 during the extrusion. As a result, in the webs 15 between the holes 11 threaded surfaces 13, 14 incorporated, which - as can be seen from Fig. 2 - in brick 10 may also have different pitch angle.
  • FIGS. 5 and 6 show similar cores 5, 5 ', whose helical screw surfaces 24 rise in opposite directions.
  • Such cores 5, 5 ' are expediently attached to side by side arranged core rods 4 to form particularly strong wall thickness changes.
  • Fig. 7 shows a core 51 with substantially parallel ribs 25, wherein the core 51 widens against its downstream end.
  • the drive body is provided with at least one, but preferably at least two, an angle with the axes of the core rods 4 enclosing drive surface.
  • the angle which the drive surface includes with the core rods 4 is smaller than the complementary angle of the friction angle of the material pairing in order to avoid self-locking and to ensure rotation of the drive body due to the mass to be extruded.
  • the drive surfaces of the drive bodies can be formed by screw surfaces incorporated in the lateral surfaces of the drive bodies, similar to those of the cores 5, 5 '. But it is also possible to form the drive body similar to a propeller.
  • FIGS. 8 and 9 show further embodiments of cores 52 and 53, which are also provided with ribs 25 which have no slope. These cores 52, 53 require a rotationally fixed connection with a drive body.
  • FIG. 10 shows a section of an embodiment of a mouthpiece 8 according to the invention, alternating fixed cores 7 next to rotatable cores 5.
  • the cores 5, 7 must be aligned exactly parallel on their core rods 4. It should be noted that the cores 7 in practice not only have a rectangular cross-section, but other cross-sectional shapes are possible, which must be aligned prior to mounting on the core rods 4 accordingly.
  • the rotatable cores 5 directly adjoin the fixed cores 7.

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Abstract

the honeycomb brick (10) has several through parallel holes (11) separated from one another by webs (15) wherein the wall thickness of the webs between neighbouring holes varies constantly in the direction of the parallel aligned axes of the holes and where necessary decreases to zero so that apertures are produced transversely to the axes. The wall thickness can fluctuate between 0 and 15 mm. Independent claim describes mouthpiece for worm press for manufacturing honeycomb tiles where some of the cores are mounted rotatable on the core rods and have an outer contour deviating from a central circular shape in at least one cross sectional plane perpendicular to the rotational axis.

Description

Technisches GebietTechnical area

Die Erfindung betrifft einen Hochlochziegel gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a perforated brick according to the preamble of claim 1.

Stand der TechnikState of the art

Bei bekannten derartigen Hochlochziegeln sind die einzelnen Löcher durch Stege voneinander getrennt, die über die Höhe des Ziegels eine im Wesentlichen konstante Stärke aufweisen.In known such perforated bricks, the individual holes are separated by webs which have a substantially constant thickness over the height of the brick.

Bei derartigen Ziegeln ergibt sich jedoch das Problem, dass nicht ausgeschlossen werden kann, dass im Hinblick auf die Schallübertragung Resonanzerscheinungen auftreten können. Es werden immer höhere Anforderungen an die Schalldämmung von Mauern gestellt, wobei gleichzeitig eine hohe Druckfestigkeit und Wärmedämmung gefordert wird. Diese Forderungen schließen einander teilweise aus. So wären zur Verbesserung der Wärmedämmung möglichst geringe Stegstärken wünschenswert, doch dadurch sinkt die Druckfestigkeit. Für eine verbesserte Schalldämmung wären wiederum möglichst kurze, dicke Stege günstig.In the case of such bricks, however, the problem arises that it can not be ruled out that resonance phenomena can occur with regard to the sound transmission. There are always made higher demands on the sound insulation of walls, at the same time a high pressure resistance and thermal insulation is required. These demands partially exclude each other. Thus, the lowest possible web thicknesses would be desirable to improve the thermal insulation, but this reduces the compressive strength. For an improved sound insulation again short, thick webs would be favorable.

Offenbarung der ErfindungDisclosure of the invention Technische AufgabeTechnical task

Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und einen Ziegel der eingangs erwähnten Art vorzuschlagen, der sich durch ein hohes Maß an Schalldämmung und/oder Wärmedämmung bei gleichzeitiger hoher Druckfestigkeit auszeichnet.The aim of the invention is to avoid these disadvantages and to propose a brick of the type mentioned above, which is characterized by a high degree of sound insulation and / or thermal insulation with high pressure resistance.

Technische LösungTechnical solution

Erfindungsgemäß wird dies bei einem Hochlochziegel der eingangs erwähnten Art durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 erreicht.According to the invention this is achieved in a perforated brick of the type mentioned by the characterizing features of claim 1.

Durch die vorgeschlagenen Maßnahmen wird verhindert, dass sich Resonanzerscheinungen ergeben können, da sich eben für Stege mit sich stetig ändernden Wandstärken bzw. Durchbrüchen keine ausgeprägten Resonanzen ergeben. Durch die sich ändernden Wandstärken ergibt sich ein höherer Wärmedurchgangswiderstand für einen solchen Ziegel. Dabei kann die durchschnittliche Wandstärke relativ dick gehalten werden, sodass eine relativ hohe Druckfestigkeit erreicht werden kann.By the proposed measures it is prevented that resonance phenomena can result, since just for webs with ever-changing wall thicknesses or breakthroughs no pronounced resonances result. Due to the changing wall thicknesses results in a higher thermal resistance for such a tile. The average wall thickness can be kept relatively thick, so that a relatively high compressive strength can be achieved.

Besonders zweckmäßig ist es, die Merkmale des Anspruchs 2 vorzusehen. Durch diese Ausbildung eines Hochlochziegels wird eine hohe Schall- und Wärmedämmung bei relativ hoher Druckfestigkeit sichergestellt, wenn man von üblichen silikatischen Massen ausgeht.It is particularly expedient to provide the features of claim 2. This design of a perforated brick high sound and heat insulation at relatively high compressive strength is ensured, if one starts from conventional silicate masses.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Ziegels vorzuschlagen.Another object of the invention is to propose a method for producing a brick according to the invention.

Ausgehend von einem Verfahren gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 3 werden daher die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 3 vorgeschlagen.Based on a method according to the preamble of claim 3, therefore, the characterizing features of claim 3 are proposed.

Durch das Drehen der abströmseitigen Endbereiche der von unterschiedlichen Drehlagen ausgehenden Kerne beim Extrudieren der plastischen silikatischen Masse ergeben sich Stege zwischen den einzelnen Löchern mit Schraubungsflächen als Lochränder, die nicht parallel zueinander verlaufen. Dadurch ergeben sich in Richtung der Achsen der Löcher gesehen stetig ändernde Wandstärken. Dies ist zur Schalldämmung äußerst vorteilhaft.By turning the downstream end portions of the outgoing from different rotational positions cores when extruding the plastic siliceous mass resulting webs between the individual holes with helical surfaces as a hole edges that are not parallel to each other. This results in the direction of the axes of the holes seen continuously changing wall thicknesses. This is extremely advantageous for sound insulation.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Mundstück für eine Schneckenpresse od. dgl. zur Herstellung eines Hochlochziegels nach dem erfindungsgemäßen Verfahren vorzuschlagen.Another object of the invention is od a mouthpiece for a screw press. Like. For the production of a perforated brick after the propose inventive method.

Ausgehend von einem Mundstück gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 4 werden daher die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 4 vorgeschlagen.Starting from a mouthpiece according to the preamble of claim 4, therefore, the characterizing features of claim 4 are proposed.

Die Kerne können dabei einen von der Kreisform abweichenden Querschnitt aufweisen; wenn sie einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen, dann müssen sie exzentrisch gelagert sein. Durch die drehbare Halterung solcher Kerne, die zweckmäßigerweise mit einer verschleißfesten Oberfläche versehen und z.B. hartverchromt oder mit Hartmetall bestückt sind, ist es einfach möglich, diese während des Extrudierens in Drehung zu versetzen und auf diese Weise gewissermaßen verdrallt verlaufende Schraubflächen in die Stege zwischen den einzelnen Löchern einzuarbeiten.The cores may have a deviating from the circular cross-section; if they have a circular cross-section, then they must be mounted eccentrically. By the rotatable mounting of such cores, expediently provided with a wear-resistant surface and, for. hard chrome-plated or equipped with carbide, it is easily possible to put them during the extrusion in rotation and in this way to work in a sense twisted running helical surfaces in the webs between the individual holes.

Durch die Merkmale des Anspruchs 5 ist auf einfache Weise sichergestellt, dass zwischen den durch die drehbaren und die feststehenden Kerne ausgebildeten Kanälen in Längsrichtung an einigen Stellen Durchbrüche in den Stegen hergestellt werden.The features of claim 5 ensures in a simple manner that openings are made in the webs in the longitudinal direction at some points between the channels formed by the rotatable and fixed cores.

Durch die Merkmale des Anspruchs 6 ist auf einfache Weise sichergestellt, dass die Kerne während des Extrudierens in Drehung versetzt werden, da die silikatische Masse durch die Schraubfläche an der Mantelfläche des Kernes abgelenkt wird und aufgrund der Reaktionskraft den Kern in Drehung versetzt.By the features of claim 6 is ensured in a simple manner that the cores are rotated during extrusion in rotation, since the silicate mass is deflected by the screw surface on the lateral surface of the core and caused by the reaction force the core in rotation.

Dabei ist es vorteilhaft, die Merkmale des Anspruchs 7 vorzusehen. Durch diese Maßnahmen ergibt sich ein hohes Maß an Sicherheit, dass die Kerne durch die zu extrudierende Masse in Drehung versetzt werden und dadurch eine stetige Änderung der Wanddicke der Stege zwischen den einzelnen Löchern in Richtung der Achsen der Löcher bewirken.It is advantageous to provide the features of claim 7. By these measures, there is a high degree of certainty that the cores are rotated by the mass to be extruded and thereby cause a constant change in the wall thickness of the webs between the individual holes in the direction of the axes of the holes.

Durch die Merkmale des Anspruchs 8 ist ebenfalls sichergestellt, dass die Kerne durch die zu extrudierende Masse in Drehung versetzt werden. Dabei können die Kerne relativ kurz ausgebildet werden.By the features of claim 8 is also ensured that the cores are rotated by the mass to be extruded in rotation. The cores can be made relatively short.

Durch die Merkmale des Anspruchs 9 ergibt sich der Vorteil, dass sich bei der Dicke der Stege zwischen den einzelnen Löchern ein relativ hoher Gradient ergibt.Due to the features of claim 9 there is the advantage that results in the thickness of the webs between the individual holes a relatively high gradient.

Durch die Maßnahmen gemäß Anspruch 10 ergibt sich der Vorteil, dass sich während des Extrudierens das extrudierte Material auch quer zur Extrusionsrichtung verdichtet, wodurch die Druckfestigkeit des Hochlochziegels ansteigt. Durch das Drehen des sich gegen das Abströmende hin vergrößernden Kerns wird ein Druck quer zur Extrusionsrichtung auf das extrudierte Material aufgebaut und dieses daher in dieser Richtung verdichtet. Weiters werden die Fasern der silikatischen Masse quer zur Extrusionsrichtung ausgerichtet, was sich günstig auf die Wärmedämmeigenschaften des Hochlochziegels auswirkt. Bei exzentrisch gelagerten Kernen ergibt sich ebenfalls ein Verdichtungseffekt quer zur Extrusionsrichtung, wobei die Verdichtung quer zur Extrusionsrichtung an jenen Stellen verstärkt auftritt, an denen die Wandstärke geringer ist. Dadurch wird die Verringerung der Druckfestigkeit der Stege an Stellen geringerer Wandstärken teilweise ausgeglichen.By the measures according to claim 10, there is the advantage that the extruded material is also compressed transversely to the extrusion direction during extrusion, whereby the compressive strength of the perforated brick increases. As a result of the rotation of the core, which increases towards the outflow end, a pressure is built up on the extruded material transversely to the direction of extrusion, and the latter is therefore compressed in this direction. Furthermore, the fibers of the siliceous mass are aligned transversely to the extrusion direction, which has a favorable effect on the thermal insulation properties of the perforated brick. In the case of eccentrically mounted cores, there is likewise a compaction effect transversely to the extrusion direction, wherein the compaction occurs transversely to the extrusion direction at those points where the wall thickness is lower. As a result, the reduction of the compressive strength of the webs is partially compensated at locations of smaller wall thicknesses.

Durch die Merkmale des Anspruchs 11 ergeben sich Stege zwischen den einzelnen Löchern, deren Dicke mit einem hohen Gradienten in Richtung der Achsen der Löcher schwankt, wodurch sich besondere Vorteile im Hinblick auf die Schalldämmung ergeben.Due to the features of claim 11 webs arise between the individual holes whose thickness varies with a high gradient in the direction of the axes of the holes, resulting in particular advantages in terms of sound insulation.

Kurze Beschreibung der ZeichnungenBrief description of the drawings

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Dabei zeigt:

  • Fig. 1 eine schematische Draufsicht auf einen erfindungsgemäßen Ziegel;
  • Fig. 2 schematisch einen Schnitt durch einen erfindungsgemäßen Ziegel;
  • Fig. 3 schematisch ein Werkzeug zur Herstellung eines Ziegels nach der Fig. 1 oder 2; Fig. 4 eine Kernstange mit einem Kern; Fig. 5 und 6 zeigen zwei verschiedene selbstantreibbare Kerne; Fig. 7 bis 9 zeigen verschiedene angetriebene Kerne; und Fig. 10 zeigt eine teilweise Draufsicht auf ein erfindungsgemäßes Mundstück.
The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. Showing:
  • Fig. 1 is a schematic plan view of a brick according to the invention;
  • 2 shows schematically a section through a brick according to the invention;
  • 3 shows schematically a tool for producing a tile according to FIG. 1 or 2; 4 shows a core bar with a core; Figs. 5 and 6 show two different self-propelled cores; Fig. 7 to 9 show different driven cores; and Fig. 10 shows a partial plan view of a mouthpiece according to the invention.

Ausführungsform(en) der ErfindungEmbodiment (s) of the invention

Die Fig. 1 zeigt einen Hochlochziegel 10, der aus einer erhärtenden silikatischen Masse durch Extrudieren hergestellt ist. Dieser Ziegel 10 weist eine Reihe von Löchern 11 auf, die von einer Stirnseite zur zweiten Stirnseite durchgehen und zwischen denen Stege 15 verbleiben.Fig. 1 shows a perforated brick 10, which is made of a hardening silicate mass by extrusion. This brick 10 has a series of holes 11, which pass from one end face to the second end face and between which webs 15 remain.

Wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist, bei der es sich jedoch aus Gründen der Einfachheit nur um eine schematische Darstellung und nicht um einen Schnitt durch den in der Fig. 1 dargestellten Ziegel 10 handelt, sind in die Stege 15 des Ziegels 10 Schraubflächen 13, 14 eingearbeitet, die bei der dargestellten Ausführungsform unterschiedliche Steigungswinkel aufweisen.As can be seen from Fig. 2, which is, however, for reasons of simplicity, only a schematic representation and not a section through the brick 10 shown in FIG. 1, 10 are in the webs 15 of the tile screw surfaces 13, 14 incorporated, which have different pitch angle in the illustrated embodiment.

Aus diesen Gründen ergibt sich ein in Richtung der parallel zueinander verlaufenden Achsen 16 der Löcher 11 eine sich ändernde Dicke der Stege 15.For these reasons, results in the direction of the mutually parallel axes 16 of the holes 11, a changing thickness of the webs 15th

Gemäß Fig. 3 umfasst eine Schneckenpresse 1 eine Pressplatte 2 mit einer rechteckigen Austrittsöffnung, wobei die Pressplatte 2 ein Gestell 3 eines Mundstücks 8 trägt. Das Gestell 3 ist als gitterförmig durchbrochener rechteckiger Rahmen ausgebildet. Im Gestell 3 sind über die gesamte Stirnfläche in Abständen Kernstangen 4 eingeschraubt bzw. eingeschweißt, die abströmseitig jeweils einen Kern 5 tragen. Zusammen mit einer konischen Führung 6 bestimmt dieses Mundstück einen Querschnitt für einen Hochlochziegel 10, wie er in Fig. 1 in Draufsicht dargestellt ist.According to FIG. 3, a screw press 1 comprises a pressing plate 2 with a rectangular outlet opening, wherein the pressing plate 2 carries a frame 3 of a mouthpiece 8. The frame 3 is formed as a grid-shaped openwork rectangular frame. In the frame 3 core rods 4 are screwed or welded over the entire end face at intervals, each carrying a core 5 downstream. Together with a conical guide 6 of this mouthpiece determines a cross section for a perforated brick 10, as shown in Fig. 1 in plan view.

Prinzipiell sind Querschnitte der Kerne 5 mit beliebiger Kontur möglich. Bevorzugt werden regelmäßige polygone Figuren, die zwischen ihren Eckpunkten über konkave oder konvexe Verbindungslinien verfügen und die vorzugsweise in ihrem Mittelpunkt drehbar gelagert sind. Es kann auch ein kreisförmiger Querschnitt des Kernes 5 gewählt werden, jedoch muss in diesem Fall der Kern 5 zur Ausbildung von schwankenden Breiten der Stege 15 exzentrisch gelagert werden. Besonders günstig wirken sich Kerne 5 auf den Schallschutz aus, die eine Polygonform mit ungleichmäßiger Winkelteilung aufweisen.In principle, cross sections of the cores 5 with any contour are possible. Preference is given to regular polygonal figures, which have concave or convex connecting lines between their vertices and which are preferably rotatably mounted in their center. It can also be a circular cross section of the core 5 are selected, but must in In this case, the core 5 are mounted eccentrically for the formation of varying widths of the webs 15. Cores 5 have a particularly favorable effect on the sound insulation, which have a polygonal shape with uneven angular pitch.

Die Fig. 4 zeigt eine Kernstange 4 mit einem an ihrem abströmseitigen Ende angebrachten Kern 5, bei dem es sich um einen selbstantreibenden Kern 5 handelt, der drehbar an der Kernstange 4 gehalten ist. Dazu ist eine das zuströmseitige Ende des Kerns 5 abdeckende Schutzkappe 20 vorgesehen. Gesichert ist der Kern 5 mit einer Gleitscheibe 21 und einer Hutmutter 22, wobei ein entsprechendes Spiel vorgesehen ist, um ein leichtes Drehen des Kerns 5 auf der Kernstange 4 zu ermöglichen.4 shows a core bar 4 with a core 5 attached at its downstream end, which is a self-propelling core 5 rotatably supported on the core bar 4. For this purpose, a protective cap 20 covering the upstream end of the core 5 is provided. Secured is the core 5 with a sliding washer 21 and a cap nut 22, with a corresponding clearance is provided to allow easy rotation of the core 5 on the core rod 4.

Der Kern 5 weist einen sich gegen sein abströmseitiges Ende zu vergrößernden Querschnitt auf und ist an seiner Mantelfläche mit mehreren gedrallt verlaufenden Schraubflächen 24 versehen, deren Steigungswinkel zweckmäßigerweise etwa zwischen 5° und 45° beträgt. Diese Schraubflächen 24 bewirken, dass während des Extrudierens die zu extrudierende silikatische Masse den Kern 5 in Drehung versetzt. Dadurch werden in die Stege 15 zwischen den Löchern 11 Schraubflächen 13, 14 eingearbeitet, die - wie aus der Fig. 2 zu ersehen ist - im Ziegel 10 auch unterschiedliche Steigungswinkel aufweisen können.The core 5 has a cross-section to be enlarged towards its downstream end and is provided on its lateral surface with a plurality of helically extending helical surfaces 24, whose pitch angle is expediently approximately between 5 ° and 45 °. These screw surfaces 24 cause the extruded silicate mass to rotate the core 5 during the extrusion. As a result, in the webs 15 between the holes 11 threaded surfaces 13, 14 incorporated, which - as can be seen from Fig. 2 - in brick 10 may also have different pitch angle.

Die Fig. 5 und 6 zeigen ähnliche Kerne 5, 5', deren gedrallte Schraubflächen 24 in einander entgegengesetzten Richtungen ansteigen. Solche Kerne 5, 5' sind zur Ausbildung besonders starker Wandstärkenänderungen zweckmäßigerweise an nebeneinander angeordneten Kernstangen 4 angebracht.FIGS. 5 and 6 show similar cores 5, 5 ', whose helical screw surfaces 24 rise in opposite directions. Such cores 5, 5 'are expediently attached to side by side arranged core rods 4 to form particularly strong wall thickness changes.

Die Fig. 7 zeigt einen Kern 51 mit im Wesentlichen parallel verlaufenden Rippen 25, wobei sich der Kern 51 gegen sein abströmseitiges Ende erweitert.Fig. 7 shows a core 51 with substantially parallel ribs 25, wherein the core 51 widens against its downstream end.

Auf diesem Kern 51 wird an seinem Zuströmende ein nicht dargestellter Antriebskörper drehfest angeordnet. Der Antriebskörper ist mit zumindest einer, vorzugsweise aber mindestens zwei einen Winkel mit den Achsen der Kernstangen 4 einschließenden Antriebsfläche versehen. Dabei ist der Winkel, den die Antriebsfläche mit den Kernstangen 4 einschließt, kleiner als der Komplementärwinkel des Reibungswinkels der Werkstoffpaarung, um eine Selbsthemmung zu vermeiden und eine Drehung des Antriebskörpers aufgrund der zu extrudierenden Masse sicherzustellen. Die Antriebsflächen der Antriebskörper können durch in die Mantelflächen der Antriebskörper eingearbeitete Schraubflächen, ähnlich jenen der Kerne 5, 5', gebildet sein. Es ist aber auch möglich, den Antriebskörper ähnlich einem Propeller auszubilden.On this core 51 is not shown at its inflow end Drive body rotatably arranged. The drive body is provided with at least one, but preferably at least two, an angle with the axes of the core rods 4 enclosing drive surface. In this case, the angle which the drive surface includes with the core rods 4 is smaller than the complementary angle of the friction angle of the material pairing in order to avoid self-locking and to ensure rotation of the drive body due to the mass to be extruded. The drive surfaces of the drive bodies can be formed by screw surfaces incorporated in the lateral surfaces of the drive bodies, similar to those of the cores 5, 5 '. But it is also possible to form the drive body similar to a propeller.

Die Fig. 8 und 9 zeigen weitere Ausführungsformen von Kernen 52 und 53, wobei diese ebenfalls mit Rippen 25 versehen sind, die keine Steigung aufweisen. Dabei erfordern auch diese Kerne 52, 53 eine drehfeste Verbindung mit einem Antriebskörper.8 and 9 show further embodiments of cores 52 and 53, which are also provided with ribs 25 which have no slope. These cores 52, 53 require a rotationally fixed connection with a drive body.

Fig. 10 zeigt einen Ausschnitt einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Mundstücks 8, wobei hier abwechselnd feststehende Kerne 7 neben drehbaren Kernen 5 angeordnet sind. Damit die als Kanäle ausgebildeten Löcher 11 und die Stege 15 im Hochlochziegelprofil gerade orientiert sind und gleichmäßig verlaufen, müssen die Kerne 5, 7 auf ihren Kernstangen 4 genau parallel ausgerichtet sein. Es sei erwähnt, dass die Kerne 7 in der Praxis nicht bloß Rechteckquerschnitt haben, sondern auch andere Querschnittsformen möglich sind, die vor dem Montieren auf den Kernstangen 4 entsprechend ausgerichtet werden müssen. Die drehbaren Kerne 5 schließen unmittelbar an die feststehenden Kerne 7 an. Wenn beim Extrudieren die Arme der drehbaren Kerne 5 mit den Schmalseiten der feststehenden Kernen 7 fluchten, sind auch die anderen beiden Arme normal zu den Längsseiten benachbarter feststehender Kerne 7 ausgerichtet und das silikatische Material wird so verdrängt, dass für kurze Zeit kein Material zwischen den Kernen 5, 7 passieren kann. Im extrudierten Ziegel 10 ergeben sich dadurch im Bereich der Stege 15 Durchbrüche zwischen von den feststehenden Kernen 7 und den rotierenden Kernen 5 ausgebildeten Löchern 11. Diese Durchbrüche verlaufen in einer Ebene normal zu den Lochachsen 16 und verbinden Löcher 11 miteinander. Sobald die Kerne 7 weiterdrehen und die Arme der drehbaren Kerne 5 nicht mehr mit den Schmalseiten der feststehenden Kernen 7 fluchten, gelangt wieder silikatisches Material durch das Mundstück 8 und es werden zwischen benachbarten Löchern 11 wieder Stege 15 mit unterschiedlicher Wandstärke ausgebildet.FIG. 10 shows a section of an embodiment of a mouthpiece 8 according to the invention, alternating fixed cores 7 next to rotatable cores 5. In order that the holes formed as channels 11 and the webs 15 in the perforated brick profile are oriented straight and run evenly, the cores 5, 7 must be aligned exactly parallel on their core rods 4. It should be noted that the cores 7 in practice not only have a rectangular cross-section, but other cross-sectional shapes are possible, which must be aligned prior to mounting on the core rods 4 accordingly. The rotatable cores 5 directly adjoin the fixed cores 7. When the arms of the rotatable cores 5 are aligned with the narrow sides of the fixed cores 7 during extrusion, the other two arms are aligned normal to the longitudinal sides of adjacent fixed cores 7 and the silicate material is displaced so that no material between the cores for a short time 5, 7 can happen. in the extruded bricks 10 thereby result in the area of the webs 15 apertures between holes 11 formed by the fixed cores 7 and the rotating cores 5. These apertures extend in a plane normal to the hole axes 16 and connect holes 11 to each other. As soon as the cores 7 continue to rotate and the arms of the rotatable cores 5 are no longer aligned with the narrow sides of the fixed cores 7, silicate material passes through the mouthpiece 8 again and webs 15 with different wall thickness are again formed between adjacent holes 11.

Claims (11)

Hochlochziegel (10) mit einer Vielzahl von durchgehenden, parallel zueinander verlaufenden Hochlöchern (11), die durch Stege (15) voneinander getrennt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Stege (15) zwischen zwei benachbarten Hochlöchern (11) in Richtung der parallel zueinander verlaufenden Achsen (16) der Hochlöcher (11) stetig variiert und gegebenenfalls bis auf Null abnimmt, sodass sich Durchbrüche quer zu den Achsen (16) ergeben.Hollow brick (10) having a plurality of continuous, mutually parallel high holes (11) which are separated by webs (15), characterized in that the wall thickness of the webs (15) between two adjacent high holes (11) in the direction of parallel mutually extending axes (16) of the high holes (11) varies continuously and optionally decreases to zero, so that openings transversely to the axes (16) result. Hochlochziegel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Wandstärke der Stege (15) zwischen zwei benachbarten Hochlöchern (11) in Richtung der Lochachsen (16) zwischen 0 und 15 mm Wanddicke schwankt.Hollow brick according to claim 1, characterized in that the wall thickness of the webs (15) between two adjacent high holes (11) in the direction of the hole axes (16) varies between 0 and 15 mm wall thickness. Verfahren zur Herstellung von Hochlochziegeln nach Anspruch 1 oder 2 durch Extrudieren einer erhärtenden plastischen silikatischen Masse durch einen Querschnitt, in den zur Herstellung der Hochlöcher (11) Kernstangen (4) hineinragen, dadurch gekennzeichnet, dass die Kernstangen (4) im Bereich ihrer freien Enden drehbare Kerne (5, 5', 51, 52, 53) mit unrundem Querschnitt mit beliebiger Kontur und/oder eine zur Drehachse exzentrische Lagerung aufweisen und während der Extrusion der silikatischen Masse zur Bildung eines gedrallten Lochs (11) gedreht werden.Process for the production of perforated bricks according to claim 1 or 2 by extruding a hardening plastic silicate mass through a cross section into which core rods (4) protrude for producing the high holes (11), characterized in that the core rods (4) in the region of their free ends having rotatable cores (5, 5 ', 51, 52, 53) of non-circular cross-section with any contour and / or a bearing eccentric to the axis of rotation and are rotated during the extrusion of the siliceous mass to form a twisted hole (11). Mundstück für eine Schneckenpresse oder dergleichen zur Herstellung von Hochlochziegeln nach dem Verfahren gemäß Anspruch 3, welches Mundstück (8) ein Gestell (3) zur Anordnung an einer Austrittsöffnung der Schneckenpresse mit in Pressrichtung orientierten Kernstangen (4) aufweist, deren freie Enden austauschbare Kerne (5, 5', 51, 52, 53) tragen, wobei zwischen den Kernen (5, 5', 51, 52, 53) Freiräume vorgesehen sind, die den Querschnitt bzw. das Lochbild der Hochlochziegel (10) bestimmen, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest einige der Kerne (5, 5', 51, 52, 53) drehbar an den Kernstangen (4) gelagert sind und in mindestens einer Querschnittsebene senkrecht zu deren Drehachse eine von einer zentrischen Kreisform abweichende Außenkontur aufweisen.Mouthpiece for a screw press or the like for the production of perforated bricks according to the method according to claim 3, which mouthpiece (8) has a frame (3) for placement at an outlet opening of the screw press with crimped core rods (4) whose free ends are exchangeable cores ( 5, 5 ', 51, 52, 53), wherein between the cores (5, 5', 51, 52, 53) free spaces are provided, which determine the cross-section or the hole pattern of the perforated bricks (10), characterized in that at least some of the cores (5, 5 ', 51, 52, 53) are rotatably mounted on the core rods (4) and have an outer contour deviating from a central circular shape in at least one cross-sectional plane perpendicular to the axis of rotation thereof. Mundstück nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbaren Kerne (5, 5') zwischen feststehenden Kernen (7) vorgesehen sind und bei Drehung je nach Drehlage ein Steg oder Durchbruch zu den von den feststehenden Kernen (7) geformten Kanälen ausgebildet ist.Mouthpiece according to Claim 4, characterized in that the rotatable cores (5, 5 ') are provided between stationary cores (7) and, upon rotation, depending on the rotational position, a web or aperture is formed relative to the channels formed by the stationary cores (7). Mundstück nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die drehbar gelagerten Kerne (5, 5') an ihrer Mantelfläche mindestens eine gedrallte Schraubfläche (24) aufweisen, wobei der Steigungswinkel dieser Schraubfläche (24) über dem Selbsthemmungswinkel der Werkstoffpaarung liegt.Mouthpiece according to claim 4 or 5, characterized in that the rotatably mounted cores (5, 5 ') have on their lateral surface at least one twisted screw surface (24), wherein the pitch angle of this screw surface (24) is above the self-locking angle of the material pairing. Mundstück nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die gedrallten Schraubflächen (24) der drehbar gelagerten Kerne (5, 5') einen Steigungswinkel von 5° bis 45° aufweisen.Mouthpiece according to claim 6, characterized in that the helical screw surfaces (24) of the rotatably mounted cores (5, 5 ') have a pitch angle of 5 ° to 45 °. Mundstück nach einem der Ansprüche 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass an den drehbaren Kernen (51, 52, 53) an den Zuströmenden drehfest Antriebskörper angeordnet sind, die mit mindestens einer gegenüber der Richtung des Extrusionsstroms eine Winkelstellung aufweisenden Antriebsfläche ausgebildet sind, wobei der Winkel kleiner als der Komplementärwinkel des Reibungswinkels der Werkstoffpaarung ist.Mouthpiece according to one of claims 4 or 5, characterized in that on the rotatable cores (51, 52, 53) at the inflow ends rotationally fixed drive body are arranged, which are formed with at least one with respect to the direction of the extrusion flow an angular position having drive surface, wherein the Angle is smaller than the complementary angle of the friction angle of the material pairing. Mundstück nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass benachbarte Kerne (5, 5') in entgegengesetzten Richtungen drehen.Mouthpiece according to one of claims 4 to 8, characterized in that adjacent cores (5, 5 ') rotate in opposite directions. Mundstück nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Querschnitt der Kerne (5, 5', 51, 52, 53) gegen das Abströmende zu vergrößert.Mouthpiece according to one of claims 4 to 9, characterized in that the cross-section of the cores (5, 5 ', 51, 52, 53) increases towards the outflow end. Mundstück nach einem der Ansprüche 4 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Steigung der Schraubflächen (24) einander benachbarter Kerne (5, 5') oder der Winkel der Antriebsflächen der Antriebskörper einander benachbarter Kerne (51, 52, 53) unterschiedlich ist.Mouthpiece according to one of claims 4 to 10, characterized in that the pitch of the screw surfaces (24) of adjacent cores (5, 5 ') or the angle of the drive surfaces of the drive body of adjacent cores (51, 52, 53) is different.
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