EP1611269A1 - Method for the production of sanitary fittings with a stainless steel finish - Google Patents
Method for the production of sanitary fittings with a stainless steel finishInfo
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- EP1611269A1 EP1611269A1 EP04721193A EP04721193A EP1611269A1 EP 1611269 A1 EP1611269 A1 EP 1611269A1 EP 04721193 A EP04721193 A EP 04721193A EP 04721193 A EP04721193 A EP 04721193A EP 1611269 A1 EP1611269 A1 EP 1611269A1
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- fittings
- plating
- fitting parts
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- C25D5/00—Electroplating characterised by the process; Pretreatment or after-treatment of workpieces
- C25D5/10—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals
- C25D5/12—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium
- C25D5/14—Electroplating with more than one layer of the same or of different metals at least one layer being of nickel or chromium two or more layers being of nickel or chromium, e.g. duplex or triplex layers
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- C25D5/611—Smooth layers
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C25D5/627—Electroplating characterised by the visual appearance of the layers, e.g. colour, brightness or mat appearance
Definitions
- the invention relates to a method for producing a sanitary fitting with a stainless steel finish.
- Sanitary fittings in particular water inlet fittings or sanitary shut-off devices in general, are often used directly together with stainless steel sinks and have the disadvantage that they differ significantly from the material of the stainless steel sink, in particular from the look and feel.
- the object of the present invention is to propose sanitary fittings, in particular water inlet fittings and sanitary shut-off devices in general, which come very close in their appearance and feel to the stainless steel surface of stainless steel sinks until they can hardly be distinguished (stainless steel finish) and a process for their production, which is more economical raw materials to be processed are used.
- the method according to the invention for producing sanitary fittings with a stainless steel finish can be applied to fittings or their parts which are made from brass, zinc die-casting alloys and plastics. Depending on the starting material, there are minor modifications in the preparation of the fittings or their parts for the subsequent common steps of nickel plating and subsequent chrome plating.
- the fittings or their parts are made of brass, and these are first surface-polished. Subsequent (or alternatively) pre-brushing is recommended.
- Pre-brushing is particularly recommended for parts with recesses, whereby the recesses in particular should be pre-brushed.
- plastic materials are used.
- Plastic materials generally do not need such pretreatment, although they can be coated with a copper layer in the following nickel plating process for better processing.
- the fittings or their parts are made from die-cast zinc alloys.
- a typical brush pattern after nickel-plating the surfaces achieves an effect with the subsequent chrome plating that still shines through as a brush pattern.
- the combination of the metal layers of nickel and chrome can be designed by choosing the appropriate layer thicknesses so that a silver-gray, matt shine is achieved, which essentially corresponds to the silver-gray tint of stainless steel.
- a yellow tinge as is known from nickel-plated surfaces, is avoided and, on the other hand, the blue tint of a conventional chrome-plated surface is also avoided.
- the fitting parts are preferably degreased in one or preferably several separate steps prior to nickel plating, further preferably followed by chemical degreasing, ultrasound degreasing and an electrolytic degreasing step.
- the nickel bath preferably comprises 60 to 80 grams of nickel metal per liter, which is preferably introduced in the form of nickel chloride and nickel sulfate.
- a preferred additive in the electrolytic nickel bath is boric acid, which is preferably added at 30 to 50 grams per liter, particularly preferably 40 grams per liter.
- the nickel plating is preferably carried out with a current density of 4 to 5 amperes per square decimeter, lower current densities being used for the nickel plating of brass parts and higher current densities for previously copper-plated zamak or plastic (in particular ABS) parts.
- the aforementioned degreasing steps usually take fractions of a minute or just a few minutes.
- the nickel plating step preferably lasts 15 to 25 minutes, depending on the average layer thickness of nickel to be achieved on the component. With the aforementioned specifications, an average nickel layer thickness in the range of 18 to 24 ⁇ m is achieved. It has been found that such layer thicknesses are sufficient to withstand a subsequent brushing process, as already described above, and to image a sufficient brush structure. Of course, larger layer thicknesses are possible for the present invention, but this is not brings greater benefits more in the appearance of the parts. In any case, the layer thickness of the nickel layer must be chosen so large that a closed nickel surface remains after the brushing process.
- the parts are rinsed, finally preferably with demineralized water.
- the parts are then dried in an oven at a temperature of 60 to 75 ° C.
- the nickel plating is followed by chrome plating, which can be carried out in the same way for all parts.
- the parts differ from each other in the previously applied IMickle layer, i.e. compared to the electrolytic bath, no longer, so that the following recommendations apply to the processing of brass, zinc die-cast alloys and plastic parts.
- the electrolysis bath for the chrome plating preferably contains chromium trioxide in an amount of 300 to 350 grams per liter, smaller amounts of sulfuric acid and a conventional catalyst.
- the chrome plating process usually takes 3 to 4 minutes and is carried out at a current of preferably 6.5 to 8 amperes per square decimeter at a voltage of 3.2 to 5.6 volts. Under these conditions, an average layer thickness in the range of 0.1 to 0.3 ⁇ m is achieved.
- This chrome layer thickness is sufficient for many applications. In the case of very heavily used surfaces, especially those that are frequently subjected to cleaning with abrasive cleaning agents or cleaning equipment, significantly thicker chrome layers are recommended, although the brush structure must show through to a sufficient extent.
- the polished and optionally pre-brushed brass parts are subjected to ultrasonic degreasing at a temperature of 60 to 85 ° C., preferably approx. 75 ° C., in an aqueous medium.
- the aqueous medium contains a degreasing agent, selected from surfactants, amine saponified fatty acids, weak organic acids and / or glycol ethers, in each case in effective amounts.
- chemical degreasing is carried out one or more times, preferably at temperatures in the range from 40 to 60 ° C.
- aqueous degreasing medium which contains alkali metal hydroxide as the main constituent and, in addition, further constituents selected from alkali metal silicate, sodium carbonate and phosphates and surfactants.
- Solubilizers in particular weak complexing agents, may also be present.
- Alkylbenzenesulfonates ethoxylated fatty alcohols, are used as dispersants or surfactants.
- the amount of degreasing agent in the medium is preferably reduced, for example halved, with each further degreasing step.
- cathodic degreasing is preferably carried out, using an aqueous medium in which alkali metal hydroxide is contained as the main constituent of the degreasing agents.
- the medium can contain one or more alkali silicates, sodium carbonate, phosphates and surfactants.
- a medium is used as described above for cathodic degreasing, but preferably with a smaller amount of degreasing agent in the medium.
- a medium is used as described above for cathodic degreasing, but preferably with a smaller amount of degreasing agent in the medium.
- half of the degreasing agent in the medium can be sufficient.
- the anodic and cathodic degreasing can also be carried out in the reverse order, with the second electrolytic see degreasing step applies that here is preferably worked with the smaller amount of degreasing agent in the medium.
- rinsing, neutralizing and rinsing are carried out before the nickel plating, the neutralization preferably taking place with sulfuric acid.
- the rinsing processes are carried out one or more times.
- nickel content in the electrolyte of preferably 60 to 80 grams of nickel content per liter, the nickel content being produced from nickel salts, which are preferably nickel chloride hexahydrate and nickel sulfate hexahydrate. These two salts are particularly preferably used next to one another, particularly preferably in a ratio of approximately 1: 4.
- boric acid is provided with a content of 30 to 40 grams per liter.
- the duration of the nickel-plating process depends, of course, on the desired layer thickness. Usually 15 to 25 minutes are sufficient for nickel plating at a voltage of 6.2 to 8.3 volts and a current density of approx. 4 amperes per square decimeter.
- the nickel layer formed in this way has an average layer thickness in the range from 18 to 24 ⁇ m. This layer thickness is thick enough that a brush structure can be introduced into the surface, the brush structure in terms of its look and feel should correspond to a brush structure which is obtained with grinding wheels of type SBI-A from 3M, diameter 250 mm, if this Grinding wheels are driven at a working speed of 600 revolutions per minute. Vernickelun ⁇ of copper-plated zamak and plastic parts
- the zamak parts (generally die-cast zinc alloy parts) are first provided with a copper layer in order to smooth the surface, i.e. in order to close pores from the die casting process on the surface and to ensure a smooth surface. Then the copper-plated zamak parts can be treated like the ABS parts, whether they are copper-plated or not.
- a degreasing agent which is predominantly formed by alkali hydroxide, but also comprises larger proportions of sodium carbonate, alkali metal silicates and alkylphenol ethoxylates.
- surfactants can also be present in smaller quantities.
- Ultrasonic degreasing is then carried out, a degreasing agent being added to the aqueous degreasing medium, which is formed predominantly by sodium borate and sodium carbonate.
- a mixture of different surfactants is also used.
- a cathodic and then anodic degreasing is then carried out as a further degreasing step, in which context the medium essentially contains sodium carbonate as well as sodium metasilicates and smaller amounts of sodium hydroxide as degreasing agent.
- nickel plating process is then carried out, as already described above, although the zamak and ABS parts are preferably operated with a somewhat higher current density.
- nickel layer thicknesses in the range from 18 to 24 ⁇ m are achieved in the period from 15 to 25 minutes.
- aqueous degreasing medium containing degreasing agents, most of which are formed by sodium hydroxide. It also contains significant amounts of sodium carbonate, small amounts of sodium metasilicate, and alkylphenol ethoxylates and surfactants.
- An ultrasonic degreasing is then carried out in an aqueous degreasing medium with a degreasing agent which is predominantly formed from sodium borate and smaller amounts of sodium carbonate and various surfactants.
- Chromium plating is carried out with a chromium content of 300 to 350 grams per liter of chromium trioxide, small amounts of sulfuric acid and a catalyst consisting of fluorosilicate and sodium chromate.
- the period in which the chrome plating is carried out is 3 to 4 minutes and is carried out at a current of 6.5 to 8 amperes per square decimeter at a voltage of 3.2 to 5.6 volts.
- average chromium starch layers are obtained, which are 0.1 to 0.3 ⁇ m.
- the fittings obtained in this way have a surface appearance and haptic that can hardly be distinguished from the stainless steel finish compared to original brushed stainless steel surfaces.
- Nickel-plating of copper-plated zamak and ABS parts
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Abstract
The aim of the invention is to provide sanitary fittings, especially water supply fittings which, in terms of aesthetics and haptics, are very similar to the stainless steel surface of stainless steel sinks or are scarcely distinguishable therefrom (stainless steel finish), using starting materials that can be machined at lower cost. According to the invention, a fitting or fitting parts are produced from brass; the fittings or fitting parts are ground and polished; the visible surfaces of the fittings or fitting parts are nickel-plated; the nickel- plated surface of the fittings and fitting parts are ground and/or brushed; and the ground or brushed nickel-plated surfaces of the fittings or fitting parts are chrome-plated.
Description
Verfahren zur Herstellung von Sanitärarmaturen mit EdelstahlfinishProcess for the production of sanitary fittings with a stainless steel finish
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Sanitärarmatur mit Edelstahlfinish.The invention relates to a method for producing a sanitary fitting with a stainless steel finish.
Sanitärarmaturen, insbesondere Wasserzulaufarmaturen bzw. sanitäre Absperrorgane ganz generell werden oft direkt zusammen mit Edelstahlspülen verwendet und weisen dabei den Nachteil auf, dass sie sich vom Material der Edelstahlspüle, insbesondere von der Optik und auch von der Haptik her, deutlich unterscheiden.Sanitary fittings, in particular water inlet fittings or sanitary shut-off devices in general, are often used directly together with stainless steel sinks and have the disadvantage that they differ significantly from the material of the stainless steel sink, in particular from the look and feel.
Die Herstellung solcher Armaturen aus Edelstahl gestaltet sich aufgrund der bei Edelstahl aufwändigeren Bearbeitungsverfahren sehr kostenintensiv.The manufacture of such fittings made of stainless steel is very cost-intensive due to the more complex machining processes involved with stainless steel.
Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, Sanitärarmaturen, insbesondere Wasserzulaufarmaturen und sanitäre Absperrorgane ganz generell vorzuschlagen, die in ihrer Optik und Haptik der Edelstahloberfläche von Edelstahlspülen sehr nahe kommen bis kaum noch zu unterscheiden sind (Edelstahlfinish) und ein Verfahren zu ihrer Herstellung, wobei kostengünstiger zu bearbeitende Ausgangsmaterialien zum Einsatz kommen.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung von Sanitärarmaturen mit Edelstahlfinish lässt sich anwenden auf Armaturen bzw. deren Teile, die aus Messing, Zink-Druckguss-Legierungen sowie Kunststoffen hergestellt sind. Je nach Ausgangsmaterial ergeben sich kleinere Abwandlungen in der Vorbereitung der Armaturen bzw. deren Teile für die nachfolgenden gemeinsamen Schritte der Vernickelung und anschließenden Verchromung.The object of the present invention is to propose sanitary fittings, in particular water inlet fittings and sanitary shut-off devices in general, which come very close in their appearance and feel to the stainless steel surface of stainless steel sinks until they can hardly be distinguished (stainless steel finish) and a process for their production, which is more economical raw materials to be processed are used. The method according to the invention for producing sanitary fittings with a stainless steel finish can be applied to fittings or their parts which are made from brass, zinc die-casting alloys and plastics. Depending on the starting material, there are minor modifications in the preparation of the fittings or their parts for the subsequent common steps of nickel plating and subsequent chrome plating.
Bei einer ersten Variante der Erfindung werden die Armaturen bzw. deren Teile aus Messing hergestellt, und diese werden zunächst oberflächenpoliert. Daran anschließend (oder alternativ) empfiehlt sich ein Vorbürsten.In a first variant of the invention, the fittings or their parts are made of brass, and these are first surface-polished. Subsequent (or alternatively) pre-brushing is recommended.
Das Vorbürsten empfiehlt sich insbesondere bei Teilen mit Vertiefungen, wobei insbesondere die Vertiefungen vorgebürstet werden sollten.Pre-brushing is particularly recommended for parts with recesses, whereby the recesses in particular should be pre-brushed.
Bei einer zweiten Variante der Erfindung kommen Kunststoffmaterialien zum Einsatz.In a second variant of the invention, plastic materials are used.
Kunststoffmaterialien brauchen in der Regel keine solche Vorbehandlung, obwohl diese zur besseren Verarbeitung in dem folgenden Vernickelungsverfahren mit einer Kupferschicht überzogen werden können.Plastic materials generally do not need such pretreatment, although they can be coated with a copper layer in the following nickel plating process for better processing.
Bei einer dritten Variante der Erfindung werden die Armaturen bzw. deren Teile aus Zink-Druckguss-Legierungen hergestellt.In a third variant of the invention, the fittings or their parts are made from die-cast zinc alloys.
Bei der Verwendung von Armaturenteilen oder Armaturen aus Zink-Druckguss- Legierungen ist zunächst eine Verkupferung der Oberfläche notwendig, um die bei Zink-Druckguss-Legierungsteilen (insbesondere Zamaklegierungsteilen) vorhandenen Oberflächenporen zu schließen und eine ausreichend glatte Oberfläche zu erhalten.
Nach der oben beschriebenen Vorbehandlung der Teile ergibt sich das weitere Vorgehen wie folgt:When using fittings or fittings made of zinc die-casting alloys, copper plating of the surface is first necessary in order to close the surface pores present in zinc die-casting alloy parts (in particular zamak alloy parts) and to obtain a sufficiently smooth surface. After the pretreatment of the parts described above, the further procedure is as follows:
Vernickelung von mindestens der sichtbaren Oberfläche der Armatur bzw. derNickel plating of at least the visible surface of the fitting or the
Armaturenteile;Valve parts;
Schleifen und/oder Bürsten der vernickelten Oberflächen der Armaturenteile;Grinding and / or brushing the nickel-plated surfaces of the fitting parts;
Verchromen der geschliffenen und/oder gebürsteten vernickelten Oberflächen der Armaturenteile.Chrome plating of the polished and / or brushed nickel-plated surfaces of the fitting parts.
Erstaunlicherweise erreicht man mit dem Aufbringen eines typischen Bürstbildes nach dem Vernickeln der Oberflächen, wie man das von Edelstahloberfläche kennt, bei dem nachfolgenden Verchromen einen Effekt, der immer noch als Bürstbild durchscheint. Die Kombination der Metallschichten aus Nickel und Chrom lässt sich durch die Wahl der geeigneten Schichtdicken so gestalten, dass ein silbergrauer, matter Glanz erzielt wird, wie er im Wesentlichen der Silbergrautönung von Edelstahl entspricht. Insbesondere wird ein Gelbstich, wie er von vernickelten Oberflächen bekannt ist, vermieden und zum anderen wird auch der Blaustich einer üblichen verchromten Oberfläche vermieden.Surprisingly, applying a typical brush pattern after nickel-plating the surfaces, as is known from stainless steel surfaces, achieves an effect with the subsequent chrome plating that still shines through as a brush pattern. The combination of the metal layers of nickel and chrome can be designed by choosing the appropriate layer thicknesses so that a silver-gray, matt shine is achieved, which essentially corresponds to the silver-gray tint of stainless steel. In particular, a yellow tinge, as is known from nickel-plated surfaces, is avoided and, on the other hand, the blue tint of a conventional chrome-plated surface is also avoided.
Bevorzugt wird bei dem Bürsten der Nickeloberfläche darauf geachtet, dass eine Oberflächenstruktur hergestellt wird, wie sie mit 3M Scheiben vom Typ
SBI-A, Durchmesser 250 mm und einer Arbeitsgeschwindigkeit von 600 Umdrehungen pro Minute erzielt wird.When brushing the nickel surface, care is preferably taken to ensure that a surface structure is produced, as is the case with 3M disks of the type SBI-A, diameter 250 mm and a working speed of 600 revolutions per minute is achieved.
Bevorzugt werden die Armaturenteile vor dem Vernickeln in einem oder vorzugsweise mehreren separaten Schritten entfettet, wobei weiter bevorzugt eine chemische Entfettung, eine Ultraschallentfettung sowie ein elektrolytischer Entfettungsschritt aufeinander folgen.The fitting parts are preferably degreased in one or preferably several separate steps prior to nickel plating, further preferably followed by chemical degreasing, ultrasound degreasing and an electrolytic degreasing step.
Das Nickelbad umfasst bevorzugt 60 bis 80 Gramm Nickelmetall pro Liter, welches bevorzugt vorgelegt wird in Form von Nickelchlorid und Nickelsulfat.The nickel bath preferably comprises 60 to 80 grams of nickel metal per liter, which is preferably introduced in the form of nickel chloride and nickel sulfate.
Ein bevorzugtes Additiv im elektrolytischen Nickelbad ist Borsäure, die bevorzugt mit 30 bis 50 Gramm pro Liter, insbesondere bevorzugt 40 Gramm pro Liter zugesetzt wird.A preferred additive in the electrolytic nickel bath is boric acid, which is preferably added at 30 to 50 grams per liter, particularly preferably 40 grams per liter.
Die Vernickelung wird vorzugsweise durchgeführt mit einer Stromdichte von 4 bis 5 Ampere pro Quadratdezimeter, wobei niedrigere Stromdichten bei der Vernickelung von Messingteilen Anwendung finden und höhere Stromdichten bei zuvor verkupferten Zamak- bzw. Kunststoff- (insbesondere ABS) Teilen.The nickel plating is preferably carried out with a current density of 4 to 5 amperes per square decimeter, lower current densities being used for the nickel plating of brass parts and higher current densities for previously copper-plated zamak or plastic (in particular ABS) parts.
Die vorgenannten Entfettungsschritte dauern in der Regel Bruchteile von Minuten oder nur wenige Minuten. Dagegen dauert der Vernickelungsschritt bevorzugt 15 bis 25 Minuten, je nachdem, welche mittlere Schichtdicke Nickel auf dem Bauteil erzielt werden soll. Mit vorgenannten Vorgaben erreicht man eine mittlere Nickelschichtdicke im Bereich von 18 bis 24 μm. Es hat sich herausgestellt, dass solche Schichtdicken ausreichend sind, um einem nachfolgenden Bürstvorgang, wie oben bereits beschrieben, stand zu halten und eine ausreichende Bürststruktur abzubilden. Selbstverständlich sind für die vorliegende Erfindung größere Schichtdicken möglich, wobei dies allerdings keine
größeren Vorteile mehr im Aussehen der Teile bringt. Jedenfalls muss die Schichtdicke der Nickelschicht so groß gewählt sein, dass nach dem Bürstvorgang eine geschlossene Nickeloberfläche verbleibt.The aforementioned degreasing steps usually take fractions of a minute or just a few minutes. In contrast, the nickel plating step preferably lasts 15 to 25 minutes, depending on the average layer thickness of nickel to be achieved on the component. With the aforementioned specifications, an average nickel layer thickness in the range of 18 to 24 μm is achieved. It has been found that such layer thicknesses are sufficient to withstand a subsequent brushing process, as already described above, and to image a sufficient brush structure. Of course, larger layer thicknesses are possible for the present invention, but this is not brings greater benefits more in the appearance of the parts. In any case, the layer thickness of the nickel layer must be chosen so large that a closed nickel surface remains after the brushing process.
Nach der Vernickelung werden die Teile gespült, zuletzt vorzugsweise mit ent- mineralisiertem Wasser. Danach werden die Teile in einem Ofen bei einer Temperatur von 60 bis 75 °C getrocknet.After the nickel plating, the parts are rinsed, finally preferably with demineralized water. The parts are then dried in an oven at a temperature of 60 to 75 ° C.
An die Vernickelung schließt sich dann eine Verchromung an, die bei allen Teilen in gleicher Weise durchgeführt werden kann.The nickel plating is followed by chrome plating, which can be carried out in the same way for all parts.
Die Teile unterscheiden sich durch die zuvor aufgebrachte IMickelschicht nach außen, d.h. gegenüber dem elektrolytischen Bad, nicht mehr, so dass die nachfolgenden Empfehlungen für die Verarbeitung von Messing, Zink-Druckguss-Legierungen als auch Kunststoffteilen gelten.The parts differ from each other in the previously applied IMickle layer, i.e. compared to the electrolytic bath, no longer, so that the following recommendations apply to the processing of brass, zinc die-cast alloys and plastic parts.
Bei der Vernickelung empfiehlt es sich in Abhängigkeit des Ausgangsmaterials, eine Reihe von Entfettungsschritten, angefangen mit einer chemischen Entfettung, einer Ultraschallentfettung sowie einer elektrolytischen Entfettung durchzuführen, bevor die Teile der Vernickelung unterworfen werden. Dies wird weiter unten im Einzelnen noch näher erläutert.Depending on the starting material, it is advisable to carry out a series of degreasing steps, starting with chemical degreasing, ultrasonic degreasing and electrolytic degreasing, before the parts are nickel-plated. This is explained in more detail below.
Auch vor der Verchromung sind nach dem Bürsten der vernickelten Oberflächen Entfettungsschritte vorzusehen, die jedoch für alle Armaturen und deren Armaturenteile unabhängig davon, aus welchen Ausgangsmaterial sie hergestellt sind, durchzuführen sind. Auch hier empfiehlt sich eine Reihe von Entfettungsschritten, die eine chemische, einen Ultraschall und eine elektrochemische Entfettung einschließen, durchzuführen.
Das Elektrolysebad für die Verchromung enthält vorzugsweise Chromtrioxid in einer Menge von 300 bis 350 Gramm pro Liter, geringere Anteile Schwefelsäure und einen üblichen Katalysator. Der Verchromungsvorgang dauert üblicherweise 3 bis 4 Minuten und wird bei einer Stromstärke von vorzugsweise 6,5 bis 8 Ampere pro Quadratdezimeter bei einer Spannung von 3,2 bis 5,6 Volt durchgeführt. Unter diesen Bedingungen erzielt man eine mittlere Schichtdicke im Bereich von 0,1 bis 0,3 μm.Even before the chrome plating, degreasing steps must be provided after brushing the nickel-plated surfaces. Here too, a series of degreasing steps, including chemical, ultrasound and electrochemical degreasing, is recommended. The electrolysis bath for the chrome plating preferably contains chromium trioxide in an amount of 300 to 350 grams per liter, smaller amounts of sulfuric acid and a conventional catalyst. The chrome plating process usually takes 3 to 4 minutes and is carried out at a current of preferably 6.5 to 8 amperes per square decimeter at a voltage of 3.2 to 5.6 volts. Under these conditions, an average layer thickness in the range of 0.1 to 0.3 μm is achieved.
Für viele Anwendungen ist diese Chromschichtstärke ausreichend. Bei sehr stark beanspruchten Oberflächen, insbesondere solchen, die häufig einer Reinigung mit abrasiven Reinigungsmitteln oder Reinigungsgerätschaften unterzogen werden, empfehlen sich deutlich dickere Chromschichtstärken, wobei allerdings das Durchscheinen der Bürststruktur in ausreichendem Maße gewährleistet sein muss.This chrome layer thickness is sufficient for many applications. In the case of very heavily used surfaces, especially those that are frequently subjected to cleaning with abrasive cleaning agents or cleaning equipment, significantly thicker chrome layers are recommended, although the brush structure must show through to a sufficient extent.
Im Folgenden soll auf die einzelnen Vernickelungs- und Verchromungsvor- gänge noch eingegangen werden, bevor anhand von konkreten Beispielen die Vernickelung und Verchromung von Messing-, Zamak- und ABS-Teilen im einzelnen erläutert wird.In the following, the individual nickel-plating and chrome-plating processes will be discussed before the nickel-plating and chrome-plating of brass, zamak and ABS parts are explained in detail using concrete examples.
Vernickelung von MessingteilenNickel plating of brass parts
In einem ersten Schritt werden die polierten und gegebenenfalls vorgebürsteten Messingteile bei einer Temperatur von 60 bis 85 °C, vorzugsweise ca. 75 °C, in einem wässrigen Medium einer Ultraschallentfettung unterzogen. Das wässrige Medium enthält ein Entfettungsmittel, ausgewählt aus Tensiden, ami- nisch verseiften Fettsäuren, schwachen organischen Säuren und/oder Glykol- ethern in jeweils wirksamen Mengen.
In einem weiteren Schritt wird eine chemische Entfettung ein- oder mehrfach durchgeführt und zwar bei Temperaturen vorzugsweise im Bereich von 40 bis 60 °C und unter Verwendung eines wässrigen Entfettungsmediums, welches Alkalihydroxid als Hauptbestandteil enthält und daneben weitere Bestandteile, ausgewählt aus Alkalimetasillikat, Natriumcarbonat sowie Phosphate und Tenside. Des weiteren können Lösungsvermittler, insbesondere schwache Komplexbildner vorhanden sein.In a first step, the polished and optionally pre-brushed brass parts are subjected to ultrasonic degreasing at a temperature of 60 to 85 ° C., preferably approx. 75 ° C., in an aqueous medium. The aqueous medium contains a degreasing agent, selected from surfactants, amine saponified fatty acids, weak organic acids and / or glycol ethers, in each case in effective amounts. In a further step, chemical degreasing is carried out one or more times, preferably at temperatures in the range from 40 to 60 ° C. and using an aqueous degreasing medium which contains alkali metal hydroxide as the main constituent and, in addition, further constituents selected from alkali metal silicate, sodium carbonate and phosphates and surfactants. Solubilizers, in particular weak complexing agents, may also be present.
Alkylbenzolsulfonate, ethoxylierte Fettalkohole, werden als Dispersionsmittel bzw. Tenside eingesetzt.Alkylbenzenesulfonates, ethoxylated fatty alcohols, are used as dispersants or surfactants.
Bei mehrfachen chemischen Entfettungsvorgängen wird vorzugsweise mit jedem weiteren Entfettungschritt die Menge an Entfettungsmittel im Medium verringert, beispielsweise halbiert.In the case of multiple chemical degreasing processes, the amount of degreasing agent in the medium is preferably reduced, for example halved, with each further degreasing step.
Hieran anschließend wird vorzugsweise eine kathodische Entfettung durchgeführt, wobei ein wässriges Medium verwendet wird, in dem Alkalihydroxid als Hauptbestandteil der Entfettungsmittel enthalten ist. Daneben kann das Medium ein oder mehrere Alkalisilikate, Natriumcarbonat, Phosphate und Tenside enthalten.Subsequent to this, cathodic degreasing is preferably carried out, using an aqueous medium in which alkali metal hydroxide is contained as the main constituent of the degreasing agents. In addition, the medium can contain one or more alkali silicates, sodium carbonate, phosphates and surfactants.
In einem weiteren Entfettungsschritt, der als anodische Entfettung durchgeführt wird, wird ein Medium verwendet wie oben bei der kathodischen Entfettung beschrieben, jedoch bevorzugt mit einer geringeren Menge an Entfettungsmittel im Medium. Hier kann beispielsweise die Hälfte an Entfettungsmittel im Medium ausreichen.In a further degreasing step, which is carried out as anodic degreasing, a medium is used as described above for cathodic degreasing, but preferably with a smaller amount of degreasing agent in the medium. Here, for example, half of the degreasing agent in the medium can be sufficient.
Die anodische und die kathodische Entfettung können auch in umgekehrter Reihenfolge durchgeführt werden, wobei jeweils für den zweiten elektrolyti-
sehen Entfettungsschritt gilt, dass hier vorzugsweise mit der geringeren Menge an Entfettungsmittel im Medium gearbeitet wird.The anodic and cathodic degreasing can also be carried out in the reverse order, with the second electrolytic see degreasing step applies that here is preferably worked with the smaller amount of degreasing agent in the medium.
Schließlich wird vor der Vernickelung gespült, neutralisiert, wieder gespült, wobei das Neutralisieren vorzugsweise mit Schwefelsäure stattfindet. Die Spülvorgänge werden ein- oder mehrfach durchgeführt.Finally, rinsing, neutralizing and rinsing are carried out before the nickel plating, the neutralization preferably taking place with sulfuric acid. The rinsing processes are carried out one or more times.
Daran schließt sich nun der eigentliche Vernickelungsvorgang an mit einem Nickelgehalt im Elektrolyten von vorzugsweise 60 bis 80 Gramm Nickelgehalt pro Liter, wobei der Nickelgehalt aus Nickelsalzen hergestellt wird, welche vorzugsweise Nickelchloridhexahydrat und Nickelsulfathexahydrat sind. Besonders bevorzugt werden diese beiden Salze nebeneinander verwendet und zwar besonders bevorzugt mit einem Verhältnis von ca. 1:4. Als weiterer Bestandteil des Elektrolyten bei der Vernickelung wird Borsäure vorgesehen mit einem Gehalt von 30 bis 40 Gramm pro Liter.This is followed by the actual nickel plating process with a nickel content in the electrolyte of preferably 60 to 80 grams of nickel content per liter, the nickel content being produced from nickel salts, which are preferably nickel chloride hexahydrate and nickel sulfate hexahydrate. These two salts are particularly preferably used next to one another, particularly preferably in a ratio of approximately 1: 4. As a further component of the electrolyte in nickel plating, boric acid is provided with a content of 30 to 40 grams per liter.
Die Dauer des Vernickelungsvorgangs hängt natürlich stark von der angestrebten Schichtdicke ab. Üblicherweise reichen 15 bis 25 Minuten für die Vernickelung bei einer Spannung von 6,2 bis 8,3 Volt und einer Stromdichte von ca. 4 Ampere pro Quadratdezimeter aus. Die dabei gebildete Nickelschicht weist eine mittlere Schichtdicke im Bereich von 18 bis 24 μm auf. Diese Schichtdicke ist dick genug, als dass sich eine Bürststruktur in die Oberfläche einbringen lässt, wobei die Bürststruktur in ihrer Optik und Haptik einer Bürststruktur entsprechen sollte, die mit Schleifscheiben vom Typ SBI-A der Firma 3M, Durchmesser 250 mm erhalten wird, wenn diese Schleifscheiben mit einer Arbeitsgeschwindigkeit von 600 Umdrehungen pro Minute angetrieben werden.
Vernickelunα von verkupferten Zamak- und KunststoffteilenThe duration of the nickel-plating process depends, of course, on the desired layer thickness. Usually 15 to 25 minutes are sufficient for nickel plating at a voltage of 6.2 to 8.3 volts and a current density of approx. 4 amperes per square decimeter. The nickel layer formed in this way has an average layer thickness in the range from 18 to 24 μm. This layer thickness is thick enough that a brush structure can be introduced into the surface, the brush structure in terms of its look and feel should correspond to a brush structure which is obtained with grinding wheels of type SBI-A from 3M, diameter 250 mm, if this Grinding wheels are driven at a working speed of 600 revolutions per minute. Vernickelunα of copper-plated zamak and plastic parts
Die Zamak-Teile (generell Zink-Druckguss-Legierungsteile) werden zunächst mit einer Kupferschicht versehen, um die Oberfläche zu glätten, d.h. um vom Druckgussverfahren herrührende Poren an der Oberfläche zu schließen und eine glatte Oberfläche sicherzustellen. Danach lassen sich die verkupferten Zamak-Teile wie die ABS-Teile behandeln, seien diese verkupfert oder nicht.The zamak parts (generally die-cast zinc alloy parts) are first provided with a copper layer in order to smooth the surface, i.e. in order to close pores from the die casting process on the surface and to ensure a smooth surface. Then the copper-plated zamak parts can be treated like the ABS parts, whether they are copper-plated or not.
Zunächst wird eine chemische Entfettung durchgeführt in einem wässrigen Medium mit einem Entfettungsmittel, welches überwiegend von Alkalihydroxid gebildet wird, daneben aber noch größere Anteile von Natriumcarbonat, Alkalimetasilikate sowie Alkylphenolethoxylaten umfasst. Daneben können noch Tenside in geringerer Menge vorhanden sein.First of all, chemical degreasing is carried out in an aqueous medium with a degreasing agent, which is predominantly formed by alkali hydroxide, but also comprises larger proportions of sodium carbonate, alkali metal silicates and alkylphenol ethoxylates. In addition, surfactants can also be present in smaller quantities.
Daran anschließend wird eine Ultraschallentfettung durchgeführt, wobei dem wässrigen Entfettungsmedium ein Entfettungsmittel zugesetzt ist, welches ganz überwiegend von Natriumborat sowie Natriumcarbonat gebildet wird. Daneben kommt eine Mischung verschiedener Tenside zum Einsatz.Ultrasonic degreasing is then carried out, a degreasing agent being added to the aqueous degreasing medium, which is formed predominantly by sodium borate and sodium carbonate. A mixture of different surfactants is also used.
Als weiterer Entfettungsschritt wird dann eine kathodische und sodann eine anodische Entfettung durchgeführt, wobei in diesem Zusammenhang das Medium im Wesentlichen als Entfettungsmittel Natriumcarbonat sowie Natriummetasilikate und geringere Anteile an Natriumhydroxid enthält.A cathodic and then anodic degreasing is then carried out as a further degreasing step, in which context the medium essentially contains sodium carbonate as well as sodium metasilicates and smaller amounts of sodium hydroxide as degreasing agent.
Vor der eigentlichen Vernickelung wird nochmals neutralisiert, wobei hier vorzugsweise Schwefelsäure zum Einsatz kommt und nochmals mit Wasser nachgespült. Daraufhin wird der Vernickelungsvorgang durchgeführt, wie bereits zuvor beschrieben, wobei allerdings bei den Zamak- und ABS-Teilen vorzugsweise mit einer etwas höheren Stromdichte gearbeitet wird.
Auch hier werden in dem Zeitraum von 15 bis 25 Minuten Nickelschichtdicken im Bereich von 18 bis 24 μm erzielt.Before the actual nickel plating is neutralized again, sulfuric acid is preferably used here and rinsed again with water. The nickel plating process is then carried out, as already described above, although the zamak and ABS parts are preferably operated with a somewhat higher current density. Here, too, nickel layer thicknesses in the range from 18 to 24 μm are achieved in the period from 15 to 25 minutes.
Die Behandlung der so erreichten Schichtdicken erfolgt wie zuvor beschrieben, wobei nach der Ofentrocknung dann der Bürstvorgang einsetzt, ebenfalls oben bereits beschrieben.The layer thicknesses achieved in this way are treated as described above, the brushing process then commencing after the oven drying, likewise already described above.
Verchromung der vernickelten und gebürsteten Armaturenfteile)Chrome-plating of the nickel-plated and brushed fitting parts)
Hieran schließt sich nun der eigentliche Verchromungsprozess an, der für alle Sanitärarmaturenteile, unabhängig davon, ob sie auf Messingteilen, Zamak- oder ABS-Teilen beruhen, derselbe ist.This is followed by the actual chrome plating process, which is the same for all sanitary fitting parts, regardless of whether they are based on brass parts, zamak or ABS parts.
Als erstes wird eine chemische Entfettung durchgeführt, wobei ein wässriges Entfettungsmedium verwendet wird, in dem Entfettungsmittel enthalten sind, die ganz überwiegend von Natriumhydroxid gebildet werden. Daneben sind erhebliche Teile an Natriumcarbonat, geringe Anteile an Natriummetasilikat sowie Alkylphenolethoxylate und Tenside enthalten.First, chemical degreasing is carried out using an aqueous degreasing medium containing degreasing agents, most of which are formed by sodium hydroxide. It also contains significant amounts of sodium carbonate, small amounts of sodium metasilicate, and alkylphenol ethoxylates and surfactants.
Danach wird eine Ultraschallentfettung durchgeführt in einem wässrigen Entfettungsmedium mit einem Entfettungsmittel, welches ganz überwiegend aus Natriumborat sowie geringeren Mengen an Natriumcarbonat sowie verschiedener Tenside gebildet wird.An ultrasonic degreasing is then carried out in an aqueous degreasing medium with a degreasing agent which is predominantly formed from sodium borate and smaller amounts of sodium carbonate and various surfactants.
Daraufhin erfolgt eine Spülung und Neutralisierung mit Schwefelsäure, daran anschließend wird nochmals gespült und dann die eigentliche Verchromung durchgeführt.
Die Verchromung wird durchgeführt bei einem Chromgehalt von 300 bis 350 Gramm pro Liter Chromtrioxid, geringe Mengen Schwefelsäure sowie einem Katalysator, der sich aus Fluorsilikaten und Natriumchromat zusammensetzt.This is followed by rinsing and neutralization with sulfuric acid, followed by rinsing again and then the actual chrome plating. Chromium plating is carried out with a chromium content of 300 to 350 grams per liter of chromium trioxide, small amounts of sulfuric acid and a catalyst consisting of fluorosilicate and sodium chromate.
Der Zeitraum, in dem die Verchromung durchgeführt wird, beläuft sich auf 3 bis 4 Minuten und wird bei einer Stromstärke von 6,5 bis 8 Ampere pro Quadratdezimeter durchgeführt bei einer Spannung von 3,2 bis 5,6 Volt.The period in which the chrome plating is carried out is 3 to 4 minutes and is carried out at a current of 6.5 to 8 amperes per square decimeter at a voltage of 3.2 to 5.6 volts.
In diesem Zeitraum und bei diesen Bedingungen werden mittlere Chromstärkeschichten erhalten, die 0,1 bis 0,3 μm betragen.During this period and under these conditions, average chromium starch layers are obtained, which are 0.1 to 0.3 μm.
Danach wird mit Wasser gespült, am Ende mit ultrareinem Wasser und danach im Ofen getrocknet.Then it is rinsed with water, finally ultrapure water and then dried in the oven.
Die dabei erhaltenen Armaturenteile weisen ein vom Edelstahlfinish kaum noch zu unterscheidendes Oberflächenaussehen und Haptik gegenüber originären gebürsteten Edelstahloberflächen auf.The fittings obtained in this way have a surface appearance and haptic that can hardly be distinguished from the stainless steel finish compared to original brushed stainless steel surfaces.
Im Folgenden werden beispielhaft die einzelnen Verfahrensschritte in tabellarischer Form beschrieben. Es versteht sich, dass insbesondere die Entfettungsschritte vielfältig anders gestaltet werden können und lediglich dazu dienen, die Voraussetzungen für gut haftende Nickel- bzw. Chromschichten zu schaffen. Die Vernickelungs- und Verchromungsvorgänge selbst lassen ebenfalls vielfältige Variationen zu, wobei hauptsächlich die zuvor beschriebenen Ergebnisse für die Schichtdicken erzielt werden müssen.
Vernickelung von Messing-Teilen:The individual process steps are described in tabular form below as an example. It goes without saying that the degreasing steps in particular can be designed in many different ways and only serve to create the conditions for well-adhering nickel or chrome layers. The nickel-plating and chrome-plating processes themselves also allow for a wide variety of variations, the results of the layer thicknesses described above having to be achieved primarily. Nickel plating of brass parts:
Vernickelung von verkupferten Zamak- und ABS-Teilen: Nickel-plating of copper-plated zamak and ABS parts:
Verchromen von Messing-, Zamak und ABS-Teilen Chrome plating of brass, zamak and ABS parts
Erläuterungen der in den Tabellen verwendeten Kürzel:Explanations of the abbreviations used in the tables:
(A) Mischung von Tensiden, aminisch verseifte Fettsäuren, schwachen organischen Säuren, Glykolethern(A) Mixture of surfactants, aminically saponified fatty acids, weak organic acids, glycol ethers
(B) Mischung, enthaltend als Hauptbestandteil Natriumhydroxid und daneben Natriummetasilikat, Natriumcarbonat, Lösungsvermittler in Form von schwachen Komplexbildnern, Phosphate, Alkylbenzolsulfonate und Fettalkohole(B) Mixture containing sodium hydroxide as the main constituent and also sodium metasilicate, sodium carbonate, solubilizers in the form of weak complexing agents, phosphates, alkylbenzenesulfonates and fatty alcohols
(C) Mischung, enthaltend als Hauptbestandteile Natriumhydroxid, Batriummetasilikat und Natriumcarbonat und daneben Komplexbildner, Phosphate und Tenside(C) Mixture containing as main components sodium hydroxide, sodium metasilicate and sodium carbonate and in addition complexing agents, phosphates and surfactants
(D) Mischungen, enthaltend als Hauptbestandteil Natriumhydroxid, daneben Natriumcarbonat, Natriumsilikat, Alkylphe- nolethoxylat, Tenside(D) Mixtures containing sodium hydroxide as the main constituent, in addition sodium carbonate, sodium silicate, alkylphenol ethoxylate, surfactants
(E) Mischungen, enthalten als Hauptbestandteil Natriumborat und daneben Natriumcarbonat, Tenside(E) Mixtures contain sodium borate as the main constituent and, in addition, sodium carbonate, surfactants
(F) Mischungen der Hauptbestandteile Natriumcarbonat, Natriummetasilikat, Natriumhydroxid(F) Mixtures of the main components sodium carbonate, sodium metasilicate, sodium hydroxide
Katalysator Fluorsilikat in Kombination mit Natriumchromat
Fluorosilicate catalyst in combination with sodium chromate
Claims
1. Verfahren zur Herstellung von Sanitärarmaturen mit Edelstahlfinish, gekennzeichnet durch die Schritte1. Process for the production of sanitary fittings with stainless steel finish, characterized by the steps
Herstellen einer Armatur oder von Armaturenteilen aus Messing; Schleifen und Polieren der Armaturen bzw. Armaturenteile; Vernickelung der sichtbaren Oberflächen der Armaturen bzw. Armaturenteile;Manufacture of a fitting or fitting parts made of brass; Grinding and polishing the fittings or fitting parts; Nickel plating of the visible surfaces of the fittings or fitting parts;
Schleifen und/oder Bürsten der vernickelten Oberfläche der Armaturen und Armaturenteile;Grinding and / or brushing the nickel-plated surface of the fittings and fitting parts;
Verchromen der geschliffenen oder gebürsteten vernickelten Oberflächen der Armaturen bzw. Armaturenteile.Chrome-plating the polished or brushed nickel-plated surfaces of the fittings or fitting parts.
2. Verfahren zur Herstellung von Sanitärarmaturen mit Edelstahlfinish, gekennzeichnet durch die Schritte2. Process for the production of sanitary fittings with a stainless steel finish, characterized by the steps
Herstellen einer Armatur oder deren Teile aus einem Kunststoff, insbesondere ABS;Manufacture of a valve or parts thereof from a plastic, in particular ABS;
Vernickeln der sichtbaren Oberflächen der Armaturen bzw. Armaturenteile;Nickel plating of the visible surfaces of the fittings or fitting parts;
Schleifen und/oder Bürsten der vernickelten Oberflächen der Armaturen bzw. Armaturenteile;Grinding and / or brushing the nickel-plated surfaces of the fittings or fitting parts;
Verchromen der geschliffenen und/oder gebürsteten vernickelten Oberfläche der Armaturen bzw. Armaturenteile. Chrome-plating the polished and / or brushed nickel-plated surface of the fittings or fitting parts.
3. Verfahren zur Herstellung einer Sanitärarmatur mit Edelstahlfinish, gekennzeichnet durch die Schritte3. Process for producing a sanitary fitting with a stainless steel finish, characterized by the steps
Herstellen einer Armatur oder deren Teile aus einer Zink-Druckguss-Le- gierung, insbesondere Zamak;Manufacture of a fitting or parts thereof from a die-cast zinc alloy, in particular zamak;
Verkupfern der sichtbaren Oberfläche der Armaturen bzw. Armaturenteile;Copper-plating the visible surface of the fittings or fitting parts;
Vernickeln der sichtbaren Oberflächen der Armaturen bzw. Armaturenteile;Nickel plating of the visible surfaces of the fittings or fitting parts;
Schleifen und/oder Bürsten der vernickelten Oberfläche der Armaturen bzw. Armaturenteile;Grinding and / or brushing the nickel-plated surface of the fittings or fitting parts;
Verchromen der geschliffenen und/oder gebürsteten vernickelten Oberfläche der Armaturenteile.Chrome-plating the polished and / or brushed nickel-plated surface of the fitting parts.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Armaturenteile vor dem Vernickeln ein- oder mehrfach einer Entfettung unterzogen werden, wobei chemische, elektrochemische und/ oder Ultraschallentfettung zum Einsatz gelangt.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the fitting parts are subjected to degreasing one or more times before nickel plating, chemical, electrochemical and / or ultrasonic degreasing being used.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Entfetten bei erhöhten Temperaturen in wässrigem Medium erfolgt.5. The method according to claim 4, characterized in that the degreasing takes place at elevated temperatures in an aqueous medium.
6. Verfahren nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Armaturenteile sowohl anodisch als auch kathodisch entfettet werden. 6. The method according to claim 4 or 5, characterized in that the fitting parts are degreased both anodically and cathodically.
7. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Elektrolytbad bei der Vernickelung metallisches Nickel in einer Menge von 60 bis 80 Gramm pro Liter, vorzugsweise ca. 70 Gramm pro Liter enthält.7. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the electrolytic bath in the nickel plating contains metallic nickel in an amount of 60 to 80 grams per liter, preferably about 70 grams per liter.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Nickel in der elektrolytischen Nickellösung von Nickelchlorid und/ oder Nickelsulfat gebildet wird.8. The method according to claim 7, characterized in that the metallic nickel is formed in the electrolytic nickel solution of nickel chloride and / or nickel sulfate.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das metallische Nickel von Nickelchlorid und Nickelsulfat, insbesondere im Verhältnis von Nickelchlorid zu Nickelsulfat von ca. 1:4 gebildet wird.9. The method according to claim 8, characterized in that the metallic nickel of nickel chloride and nickel sulfate, in particular in the ratio of nickel chloride to nickel sulfate of about 1: 4 is formed.
10. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Nickelbad Borsäure umfasst, insbesondere in einer Menge von 30 bis 50 Gramm pro Liter.10. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the nickel bath comprises boric acid, in particular in an amount of 30 to 50 grams per liter.
11. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Nickelschicht auf den Armaturen bzw. Armaturenteilen mit einer Dicke von im Mittel 18 bis 24 μm aufgebracht wird.11. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the nickel layer is applied to the fittings or fitting parts with a thickness of on average 18 to 24 microns.
12. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Verchromen eine chemische Entfettung, eine Ultraschallentfettung und/oder eine elektrolytische Entfettung durchgeführt wird, wobei einzelne Entfettungsschritte mehrfach wiederholt werden können.12. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that a chemical degreasing, an ultrasonic degreasing and / or an electrolytic degreasing is carried out before the chrome plating, wherein individual degreasing steps can be repeated several times.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die elektrolytische Entfettung eine kathodische Entfettung ist. 13. The method according to claim 12, characterized in that the electrolytic degreasing is a cathodic degreasing.
14. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Verchromung in einem Chrombad durchgeführt wird, welches 300 bis 350 Gramm Chromtrioxid enthält.14. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the chrome plating is carried out in a chrome bath which contains 300 to 350 grams of chromium trioxide.
15. Verfahren nach einem der voranstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Bürsten vor der Verchromung in der Weise durchgeführt wird, dass ein Bürstbild erhalten wird, welches dem von Schleifscheiben des Typs SBI-A der Firma 3M mit einem Durchmesser von 250 mm und einer Arbeitsgeschwindigkeit von 600 Umdrehungen pro Minute entspricht.15. The method according to any one of the preceding claims, characterized in that the brushing is carried out before the chrome plating in such a way that a brushing pattern is obtained which is that of grinding wheels of the type SBI-A from 3M with a diameter of 250 mm and a Working speed of 600 revolutions per minute corresponds.
16. Sanitärarmatur oder deren Teile, hergestellt nach einem Verfahren gemäß einem der Ansprüche 1 bis 15. 16. Sanitary fitting or parts thereof, produced by a method according to one of claims 1 to 15.
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18D | Application deemed to be withdrawn |
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