EP1606348B1 - Supporting structure for a shedding system in a mechanical weaving loom - Google Patents
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- EP1606348B1 EP1606348B1 EP04719962A EP04719962A EP1606348B1 EP 1606348 B1 EP1606348 B1 EP 1606348B1 EP 04719962 A EP04719962 A EP 04719962A EP 04719962 A EP04719962 A EP 04719962A EP 1606348 B1 EP1606348 B1 EP 1606348B1
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- D03—WEAVING
- D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
- D03D49/00—Details or constructional features not specially adapted for looms of a particular type
- D03D49/02—Construction of loom framework
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D03—WEAVING
- D03C—SHEDDING MECHANISMS; PATTERN CARDS OR CHAINS; PUNCHING OF CARDS; DESIGNING PATTERNS
- D03C1/00—Dobbies
- D03C1/14—Features common to dobbies of different types
- D03C1/16—Arrangements of dobby in relation to loom
Definitions
- the invention relates to a support structure for a shedding system of a weaving machine, which has a machine frame with two side parts, between which shingling means are to be attached, for which the support structure includes a system of rods and levers.
- a support structure for a shedding system of a weaving machine of the type mentioned is from the EP 742 298 B1 or DE 696 07 675 T2 known.
- the known support structure has a U-shaped profile with lateral elevations, in which the system of rods and levers is arranged.
- the supporting structure also serves as an oil reservoir.
- the known support structure is bulky and difficult to realize. It is also not particularly well suited to arrange different components mounted in the support frame in alignment with each other or to keep in alignment. Therefore, the known support structure is not particularly favorable for use in weaving machines that operate at high weaving speeds.
- the well-known support structure limited to a particular drive system and also suitable only for use in a loom with a predetermined width.
- US-A-5 642 758 (1997-07-01 ) is a support structure for a shedding system of a weaving machine of the type mentioned above, wherein for receiving the system of rods and levers, a housing composed of two sub-housings is provided, wherein the first sub-housing is arranged in the second sub-housing.
- the aim of the invention is to provide a supporting structure of the type mentioned, which does not have the disadvantages mentioned and which is suitable for high weaving speeds.
- a at least two sub-housings joined together housing is provided, of which a first sub-housing in the region of the outside of a side part and a second sub-housing in the region between the two side parts and transversely to the Side parts is to be arranged.
- the advantage is achieved that the support structure formed from at least two partial housings is sufficiently resistant to changing forces, changing temperatures, deformations, oscillations or resonances and therefore permits weaving with high weaving speeds.
- the support structure can be selected in a simple manner depending on the loom width or adapted to this.
- the first part housing is provided with fastening means for attachment to a side part of the loom, and that the second part housing is attached to the first part housing.
- the second part housing extends up to the side part of the weaving machine, which is opposite to the side part, to which the first part housing is attached. This results in a rigid support structure that allows weaving at high weaving speeds.
- the fastening means for attaching the first part housing to a side part of the loom contain elastic elements.
- This design of the fastening means is also advantageous if the supporting structure is in one piece and is not assembled from a plurality of sub-housings.
- the sub-housing and housed therein system of rods and levers form a structural unit that can be attached to a loom and removed from the loom. It can be kept ready units that differ only in relation to be arranged between the side parts of a loom part housing, which is sized according to different loom widths.
- the sub-housing are provided with facing reference surfaces.
- the sub-housings can be positioned exactly to each other while they are attached to each other. This positioning is maintained even when changing forces and temperatures.
- a seal between the two reference surfaces is provided. This can be avoided that oil, especially lubricating oil, passes between the reference surfaces.
- the second sub-housing contains a U-shaped profile which forms a bottom and two side walls of the sub-housing.
- a bottom and two side walls of the first part housing are components of a profile.
- Such a partial housing can be used as an oil reservoir or serve as an oil passage to the formed, for example, a U-shaped profile second sub-housing, which may be oil reservoir at the same time.
- a control lever is pivotally mounted about an axis in the first part housing, which is connected on the one hand by means of a coupling system with a drive lever and on the other hand by means of a transmission rod with a shedding means and by means of a connection system with at least one further lever in the second Part housing mounted and connected by means of a transmission rod also with the shedding means.
- the reference surface of the first sub-housing parallel to the axis of the control lever and the reference surface of the second sub-housing parallel to the axis of the further lever Due to this arrangement of the reference surfaces, the axis of the control lever and the axis of the further lever can be aligned exactly parallel to each other, so that control lever and second lever are aligned. This alignment is maintained even when changing the forces occurring and temperature changes.
- the axis of the control lever is mounted in the region of the front end of the first part housing, which is associated with the second part housing.
- the control lever can be arranged closer to a shed forming means, in particular a shank frame. It is thus easily possible to connect the shedding means with the control lever.
- This arrangement also makes it possible to attach a lubricating system, such as lubricant lines or lubricating oil spray nozzles in the storage area of the control lever.
- a lubricating system such as lubricant lines or lubricating oil spray nozzles
- the bearing of the control lever which is normally subjected to high forces, can be well lubricated.
- the arranged in this way storage the control lever are cooled in an advantageous manner.
- the lubricating oil is preferably used at the same time for cooling the bearing.
- the support structure has a third sub-housing, which is mounted on the side facing away from the second sub-housing on the first sub-housing.
- the drive lever is stored in the third part housing.
- the first sub-housing and the third sub-housing facing each other reference surfaces, wherein preferably the reference surface of the first sub-housing parallel to the axis of the control lever and the reference surface of the third sub-housing parallel to the axis of the drive lever.
- a seal is provided between the reference surfaces in order to prevent oil, in particular lubricating oil, from passing between the reference surfaces.
- control lever is connected by means of a coupling system with the drive lever, wherein a coupling rod is rotatably mounted at the level of a first articulation point of the control lever, which is located above in the first housing part, and a coupling rod is connected via an adjusting unit with the drive lever.
- control lever is connected by means of a connection system with the other lever, wherein a connecting rod is articulated to a second articulation point of the control lever, wherein this articulation point is preferably located below in the first housing part.
- At least one intermediate wall is provided between sub-housings, which protrudes from the bottom of the respective sub-housing upwards.
- the oil present in the two adjoining subhousings in particular lubricating oil, can be separated from one another.
- the intermediate wall is designed as a seal between the sub-housings.
- the sub-housing are each provided with an intermediate wall. This makes it possible to separate the sub-housings from each other and to remove from each other, without oil can leak from the sub-housings.
- pressure oil supply lines are guided to one or more of the arranged in the sub-housings axes.
- the axles which are provided in the area of the bearings with outlet openings, then serve as an internal supply of lubricating oil to the bearings.
- the lubricating oil supplied to the bearings may drip into the sub-housings.
- oil is guided by means of extending through the rods and lever pressure oil ducts to articulation points, which connect the rods and levers with each other.
- the support structure 1 according to the invention shown in Fig. 1 to 5 has a first part housing 10 which is attached to a side part 12 of a machine frame 11 of a loom. Furthermore, the support structure has a second sub-housing 24 which extends transversely to the side parts 12, 13 of the machine frame 11 of the loom and in the area between these side parts 12, 13 across the width A of the loom.
- the second sub-housing 24, which can be supported in the vertical direction in the region of the side part 13, is connected to the sub-housing 10 in the region of the side part 12.
- the first sub-housing 10 has a reference surface 36.
- the second sub-housing 24 has a reference surface 37.
- the two mentioned reference surfaces 36 and 37 face each other and abut each other when the two sub-housings 10, 24 are connected together. Between the two reference surfaces 36, 37, a seal 38 is provided, which consists for example of a thin strip, which has the contour of the reference surfaces 36, 37.
- the second housing part 24 has a U-shaped profile, which is provided in the region of its bottom with a depression or a groove in which oil can be guided.
- the first sub-housing 10, which may be manufactured as a casting, has two side walls 29, 30 and a bottom 31. The side walls and the bottom form a U-shaped profile delimited on both faces with plates forming attachment flanges.
- an axle 3 is provided in the first part housing 10, on which a control lever 4 is mounted.
- the control lever 4 is connected via a coupling rod 20 and an adjusting unit 21 with a drive lever 6.
- the control lever 4 has a substantially T-shaped configuration.
- the axis 3 is located at the height of the middle leg.
- the upwardly projecting leg is connected via a hinge 5 with the coupling rod 20.
- the downwardly projecting leg is connected via a hinge 7 with a connecting rod 22 which is articulated by means of a joint to a further, angular lever 9 which is rotatable about an axis 8.
- connection between the coupling element 18 and the coupling rod 19 of the shaft frame 14 of a shedding means 2 can be structurally designed as that from the EP 520 540 A1 is known.
- the drive lever 6 is mounted pivotably about an axis 27 and connected to a drive 23, for example an eccentric drive or cam drive or a dobby.
- the joints 5, 7, 15 and 17 are formed as bearings of journal and a bearing, such as ball bearings or roller bearings.
- the reference surface 36 of the housing part 10 extends parallel to the axis 3, on which the control lever 4 is mounted.
- the reference surface 37 of the housing part 24 extends parallel to the axis 8, on which the further lever 9 is mounted.
- the axis 3 of the control lever is arranged in the region of the end face 25 of the first sub-housing 10, which faces the second sub-housing 24.
- On the second part of the housing 24 are in the Embodiment vertical guides 26 which guide the coupling elements 18.
- the supporting structure 1 has a third partial housing 28, which is fastened to the partial housing 10.
- the drive lever 6 is mounted on the axis 27.
- the drive 23 is located in the sub-housing 28.
- the first sub-housing 10 is provided with a reference surface 44, which faces a reference surface 45 of the third sub-housing 28. Between the two reference surfaces 44, 45, a seal 46 is arranged, which consists of a thin strip, which has the contour of the reference surfaces 44, 45.
- the reference surface 44 is parallel to the axis 3 of the control lever 4.
- the reference surface 45 is parallel to the axis 27 of the drive lever 6. If the sub-housing 10 and 28 are connected together so that the reference surfaces 44 and 45 abut each other, the axis 3 and run Axis 27 parallel to each other.
- the third sub-housing 28 is fastened by means of screws 32 to the first sub-housing 10.
- the first sub-housing 10 is fastened to the side part 12 of the machine frame 11 of the weaving machine by means of a fastening system which contains, for example, screws 33.
- the second part housing 24 is fastened by means of screws 34 on the first part housing 10.
- the fastening system for the sub-housing 10 includes a resilient connection 69 for attachment to the side part 12 of the machine frame 11 of the loom.
- This elastic connection 69 contains the screw 33 which is screwed into the side part 12.
- an elastic element 71 and between the sub-housing 10 and the side part 12 an elastic member 72 is arranged.
- the elastic elements 71, 72 consist for example of rubber rings or disc springs or coil springs.
- Such elastic connection 69 with which the sub-housing 10 is connected at at least four points with the side part 12, is also advantageous in a support structure, which is not composed of sub-housings, but only represents a one-piece housing.
- a sub-housing 28 may be mounted with an eccentric drive or a cam drive or a dobby or any other type of drive.
- an intermediate wall is provided between the first sub-housing 10 and the second sub-housing 24 that projects upwards from the floor area, which may be, for example, the seal 38,
- the two sub-housings 10, 24 are separated from each other without leaking oil from a sub-housing.
- an intermediate wall may be provided between the sub-housing 10 and the third sub-housing 28, which may also consist of the seal 46.
- the reference surfaces 36, 37 and the reference surfaces 44, 45 parallel to each other and perpendicular to the longitudinal direction of the support structure 1.
- the axis 3 of the control lever 4 is designed as a shaft 39 which is fixed by means of a clamping system 40 in the region of the end face 25 of the housing part 10 ,
- a bearing not shown, is arranged, for example, a ball or roller bearing which receives the control lever 4.
- a lubrication system 41 is provided (FIG. 1), which consists of a lubricant line, in particular an oil line 42, and spray nozzles 43.
- the entire support structure 1 can be attached as a preassembled unit to the side part 12 of the machine frame 11. But it can also be done so that initially only the sub-housing 10 and the sub-housing 28 are assembled and then attached as a whole to the side part 12.
- the sub-housing 24 can be attached to the sub-housing 10 before the sub-housing 10 is attached to the side part 12.
- the assembled sub-housing 10, 24 and 28 form a structural unit, which also serves as a reservoir for oil 47, in particular for lubricating oil.
- the level of the oil 47 can be selected.
- the first sub-housing 10 and the second sub-housing 24 are each provided with partitions 48, 49, where they can be separated.
- the intermediate walls 48, 49 remain after the separation respectively on their sub-housing 10, 24.
- two intermediate walls 50, 51 are provided between the sub-housing 10 and the third sub-housing, in which the two sub-housings 10, 28 can be separated from each other, wherein the wall 50 in the sub-housing 10 and the wall 51 remains at the sub-housing 28.
- the intermediate walls 50, 51 may be relatively high, while the intermediate walls 48, 49 must be chosen to be relatively low in order not to hinder the movement of the control lever 4.
- a level for the lubricating oil 47 can be selected in the sub-housing 28, which is relatively high, while in the sub-housing 24, a level is selected which is relatively low.
- a level for the lubricating oil 47 can be selected in the sub-housing 28, which is relatively high, while in the sub-housing 24, a level is selected which is relatively low.
- the sub-housing 10 can be provided that the level, however, again reduced and is practically very low.
- the two sub-housings 10, 28 are provided with a common cover 35 which, as can be clearly seen in particular from FIG. 5, extends through the side part 12 of the machine frame 11 of the loom up to the sub-housing 24 and closes in a dust-tight manner. After removing this common cover 35, the adjustment means 21 are easily accessible.
- the drive lever 6 is mounted in a part housing 52, which also accommodates the axis 3 of the control lever 4.
- the attachment of the housing part 52 on the side part 12th and the attachment of the sub-housing 24 to the sub-housing 52 for example, in the same manner as has been explained for the sub-housing 10 with reference to the embodiment 1 to 5.
- the sub-housing 52 may be provided corresponding to the sub-housing 10 with an intermediate wall.
- not only a further lever 9, but at least a third lever 53 is provided which is pivotable about an axis 8 corresponding and arranged as well as the axis 8 in the housing part 54 axis 54 and also hinged to the connecting rod 22 is.
- Increasing the number of the shaft frame 14 raising and lowering lever 9, 53 on several levers is useful in weaving machines, which is woven with a large weaving width, and / or in which heavy fabrics are woven.
- a coupling rod is provided between the drive lever 6 and the control lever 4, which is formed of two fixedly interconnected sub-rods 57, 58. These sub-rods 57, 58 are directed obliquely downwards and articulated in the vicinity of the joint 7 to the control lever 4 with the joint 5.
- the sub-rod 57 can be released from the sub-rod 58 when dismantling the sub-housing 28, which contains the drive 23 and the drive lever 6.
- the position of the setting unit 21 then does not have to be changed.
- the connecting rod 22 has been replaced by a split into two sub-rods 59, 60 connecting rod.
- a coupling element 66 is guided in each case in the vertical guides 26 which is coupled to a hook 67 which is located at the upper end of the shaft frame 14th located.
- the coupling element 66 is provided with a thickened part 68, which engages in the hook 67.
- spray nozzles 55 are provided for all bearings, which are supplied according to the spray nozzle 43 via supply lines with oil.
- guides 73, 74 are provided for the shaft frame 14 on the housing part 24.
- the guide 73 can be moved away from the shaft frame 14 in accordance with the direction of the arrow and can be returned to be able to remove the shaft frame 14.
- the guides 73, 74 are mounted by means of holders 75, 76 at the top of the housing part 24.
- the holders 75, 76 are detachably connected to the sub-housing 24 so that they are not mounted in the loom until the support structure has been placed in the weaving machine.
- Fig. 11 it is provided that the axes of rotation 3, 8, 27 and the joints between the levers and the rods are supplied by means of pressure oil.
- pressure oil lines 77, 78, 79 which are indicated by dash-dotted lines, are led from a schematically illustrated pressure oil source 80, for example an oil pump, to connections of the axles 3, 8 and 27.
- the axles have outlet openings in the area of the bearings, so that the bearings are supplied with oil, which then drips down into the sub-housing.
- oil passages 81, 82 are provided, which branch off from outlet openings of the axles 3, 8, 27 and lead to the individual joints.
- the dimensions of the supporting structure 1 of the partial housing 10, the partial housing 24 and the partial housing 28 or of the partial housing 52 and the partial housing 24 can, of course, be selected as a function of the dimensions of the loom. This applies in particular to the length of the sub-housing 24.
- the supporting structure 1 is designed so that above Preparing means for the insertion of weft threads, not shown, can be arranged so that the partial housings 10 or 52 can be arranged optionally on the right or left side of a weaving machine, ie the partial housing 10 or the partial housing 52 can also be attached to the side part 13 of the machine frame 11 of the loom are attached.
- the support structure according to the invention can be used in different weaving machine types, for example in air jet looms, rapier looms, Greiferflexenwebmaschinen, water jet looms, projectile or other weaving machines.
- the support structure according to the invention can also be retrofitted to existing looms.
- the support structure according to the invention is easy to install in a weaving machine and also easily removable from a loom.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Tragkonstruktion für ein Fachbildesystem einer Webmaschine, die ein Maschinengestell mit zwei Seitenteilen besitzt, zwischen denen Fachbildemittel anzubringen sind, für die die Tragkonstruktion ein System aus Stangen und Hebeln enthält.The invention relates to a support structure for a shedding system of a weaving machine, which has a machine frame with two side parts, between which shingling means are to be attached, for which the support structure includes a system of rods and levers.
Eine Tragkonstruktion für ein Fachbildesystem einer Webmaschine der eingangs genannten Art ist aus der
Aus
Ziel der Erfindung ist es, eine Tragkonstruktion der eingangs genannten Art zu schaffen, die die genannten Nachteile nicht aufweist und die für hohe Webgeschwindigkeiten geeignet ist.The aim of the invention is to provide a supporting structure of the type mentioned, which does not have the disadvantages mentioned and which is suitable for high weaving speeds.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zur Aufnahme des Systems aus Stangen und Hebeln ein wenigstens aus zwei Teilgehäusen zusammengefügtes Gehäuse vorgesehen ist, von welchen ein erstes Teilgehäuse im Bereich der Außenseite eines Seitenteils und ein zweites Teilgehäuse im Bereich zwischen den beiden Seitenteilen und quer zu den Seitenteilen anzuordnen ist.This object is achieved in that for receiving the system of rods and levers a at least two sub-housings joined together housing is provided, of which a first sub-housing in the region of the outside of a side part and a second sub-housing in the region between the two side parts and transversely to the Side parts is to be arranged.
Durch die erfindungsgemäße Ausbildung wird der Vorteil erreicht, dass die aus wenigstens zwei Teilgehäusen gebildete Tragkonstruktion gegenüber wechselnden Kräften, wechselnden Temperaturen, Verformungen, Schwingungen oder Resonanzen ausreichend beständig ist und deshalb ein Weben mit hohen Webgeschwindigkeiten erlaubt. Die Tragkonstruktion kann in einfacher Weise in Abhängigkeit von der Webmaschinenbreite gewählt oder an diese angepasst werden.As a result of the construction according to the invention, the advantage is achieved that the support structure formed from at least two partial housings is sufficiently resistant to changing forces, changing temperatures, deformations, oscillations or resonances and therefore permits weaving with high weaving speeds. The support structure can be selected in a simple manner depending on the loom width or adapted to this.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass das erste Teilgehäuse mit Befestigungsmitteln zum Anbringen an einem Seitenteil der Webmaschine versehen ist, und dass das zweite Teilgehäuse an dem ersten Teilgehäuse befestigt ist. Vorteilhaft erstreckt sich dabei das zweite Teilgehäuse bis zu dem Seitenteil der Webmaschine, die dem Seitenteil gegenüberliegt, an welchem das erste Teilgehäuse befestigt ist. Dadurch ergibt sich eine starre Tragkonstruktion, die das Weben mit hohen Webgeschwindigkeiten zulässt.In an embodiment of the invention it is provided that the first part housing is provided with fastening means for attachment to a side part of the loom, and that the second part housing is attached to the first part housing. Advantageously, the second part housing extends up to the side part of the weaving machine, which is opposite to the side part, to which the first part housing is attached. This results in a rigid support structure that allows weaving at high weaving speeds.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Befestigungsmittel zum Anbringen des ersten Teilgehäuses an einem Seitenteil der Webmaschine elastische Elemente enthalten. Dadurch sind Relativbewegungen zwischen dem Maschinengestell und der Tragkonstruktion möglich, so dass Schwingungen und Vibrationen o.dgl. weniger stark von der Tragkonstruktion auf das Maschinengestell noch von dem Maschinengestell auf die Tragkonstruktion übertragen werden. Diese Ausbildung der Befestigungsmittel ist auch dann vorteilhaft, wenn die Tragkonstruktion einteilig ist und nicht aus mehreren Teilgehäusen zusammengefügt ist.In an embodiment of the invention, it is provided that the fastening means for attaching the first part housing to a side part of the loom contain elastic elements. As a result, relative movements between the machine frame and the support structure are possible, so that vibrations or the like. less strongly transferred from the support structure to the machine frame nor from the machine frame to the support structure. This design of the fastening means is also advantageous if the supporting structure is in one piece and is not assembled from a plurality of sub-housings.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Teilgehäuse und das darin untergebrachte System aus Stangen und Hebeln eine Baueinheit bilden, die an eine Webmaschine anbaubar und aus der Webmaschine ausbaubar ist. Es können Baueinheiten bereitgehalten werden, die sich nur bezüglich des zwischen den Seitenteilen einer Webmaschine anzuordnenden Teilgehäuses unterscheiden, das entsprechend unterschiedlichen Webmaschinenbreiten bemessen ist.In a further embodiment of the invention, it is provided that the sub-housing and housed therein system of rods and levers form a structural unit that can be attached to a loom and removed from the loom. It can be kept ready units that differ only in relation to be arranged between the side parts of a loom part housing, which is sized according to different loom widths.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Teilgehäuse mit einander zugewandten Referenzflächen versehen sind. Mittels dieser Referenzflächen können die Teilgehäuse exakt zueinander positioniert werden, während sie aneinander befestigt werden. Diese Positionierung bleibt auch bei Änderung von Kräften und Temperaturen erhalten. Vorzugsweise wird eine Dichtung zwischen den beiden Referenzflächen vorgesehen. Dadurch kann vermieden werden, dass Öl, insbesondere Schmieröl, zwischen die Referenzflächen gelangt.In a further embodiment of the invention it is provided that the sub-housing are provided with facing reference surfaces. By means of these reference surfaces, the sub-housings can be positioned exactly to each other while they are attached to each other. This positioning is maintained even when changing forces and temperatures. Preferably, a seal between the two reference surfaces is provided. This can be avoided that oil, especially lubricating oil, passes between the reference surfaces.
Bei einer vorteilhaften Ausführungsform ist vorgesehen, dass das zweite Teilgehäuse ein U-förmiges Profil enthält, das einen Boden und zwei Seitenwände des Teilgehäuses bildet. Bei einer Ausführungsform der Erfindung sind ein Boden und zwei Seitenwände des ersten Teilgehäuses Bestandteile eines Profils. Ein derartiges Teilgehäuse kann als Ölvorratsbehälter oder als Öldurchgangskanal zu dem beispielsweise aus einem U-förmigen Profil gebildeten zweiten Teilgehäuse dienen, das gleichzeitig Ölvorratsbehälter sein kann.In an advantageous embodiment, it is provided that the second sub-housing contains a U-shaped profile which forms a bottom and two side walls of the sub-housing. In one embodiment of the invention, a bottom and two side walls of the first part housing are components of a profile. Such a partial housing can be used as an oil reservoir or serve as an oil passage to the formed, for example, a U-shaped profile second sub-housing, which may be oil reservoir at the same time.
Bei einer Ausführungsform der Erfindung ist in dem ersten Teilgehäuse ein Steuerhebel um eine Achse verschwenkbar gelagert, der einerseits mittels eines Kupplungssystems mit einem Antriebshebel und andererseits mittels einer Übertragungsstange mit einem Fachbildemittel und mittels eines Verbindungssystems mit wenigstens einem weiteren Hebel verbunden ist, der in dem zweiten Teilgehäuse gelagert und mittels einer Übertragungsstange ebenfalls mit dem Fachbildemittel verbunden ist.In one embodiment of the invention, a control lever is pivotally mounted about an axis in the first part housing, which is connected on the one hand by means of a coupling system with a drive lever and on the other hand by means of a transmission rod with a shedding means and by means of a connection system with at least one further lever in the second Part housing mounted and connected by means of a transmission rod also with the shedding means.
Bevorzugt wird vorgesehen, dass die Referenzfläche des ersten Teilgehäuses parallel zur Achse des Steuerhebels und die Referenzfläche des zweiten Teilgehäuses parallel zur Achse des weiteren Hebels verlaufen. Aufgrund dieser Anordnung der Referenzflächen können die Achse des Steuerhebels und die Achse des weiteren Hebels exakt parallel zueinander ausgerichtet werden, so dass Steuerhebel und zweiter Hebel miteinander fluchten. Diese Ausrichtung bleibt selbst bei Änderung der auftretenden Kräfte und bei Temperaturänderungen erhalten.It is preferably provided that the reference surface of the first sub-housing parallel to the axis of the control lever and the reference surface of the second sub-housing parallel to the axis of the further lever. Due to this arrangement of the reference surfaces, the axis of the control lever and the axis of the further lever can be aligned exactly parallel to each other, so that control lever and second lever are aligned. This alignment is maintained even when changing the forces occurring and temperature changes.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform wird vorgesehen, dass die Achse des Steuerhebels im Bereich des Stirnendes des ersten Teilgehäuses gelagert ist, das dem zweiten Teilgehäuse zugeordnet ist. Dadurch kann der Steuerhebel naher bei einem Fachbildemittel, insbesondere einem Schaftrahmen, angeordnet werden. Es ist dadurch einfach möglich, das Fachbildemittel mit dem Steuerhebel zu verbinden. Diese Anordnung erlaubt es auch, ein Schmiersystem, wie Schmiermittelleitungen oder Schmierölspritzdüsen im Bereich der Lagerung des Steuerhebels anzubringen. Dadurch kann die Lagerung des Steuerhebels, die normalerweise mit hohen Kräften beansprucht wird, gut geschmiert werden. Darüber hinaus kann die in dieser Weise angeordnete Lagerung des Steuerhebels in vorteilhafter Weise gekühlt werden. Dabei wird bevorzugt das Schmieröl gleichzeitig zur Kühlung des Lagers verwendet.In a preferred embodiment it is provided that the axis of the control lever is mounted in the region of the front end of the first part housing, which is associated with the second part housing. As a result, the control lever can be arranged closer to a shed forming means, in particular a shank frame. It is thus easily possible to connect the shedding means with the control lever. This arrangement also makes it possible to attach a lubricating system, such as lubricant lines or lubricating oil spray nozzles in the storage area of the control lever. As a result, the bearing of the control lever, which is normally subjected to high forces, can be well lubricated. In addition, the arranged in this way storage the control lever are cooled in an advantageous manner. In this case, the lubricating oil is preferably used at the same time for cooling the bearing.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass die Tragkonstruktion ein drittes Teilgehäuse aufweist, das auf der dem zweiten Teilgehäuse abgewandten Seite an dem ersten Teilgehäuse angebracht ist. In diesem Fall wird der Antriebshebel in dem dritten Teilgehäuse gelagert. In Ausgestaltung wird vorgesehen, dass das erste Teilgehäuse und das dritte Teilgehäuse einander zugewandte Referenzflächen aufweisen, wobei vorzugsweise die Referenzfläche des ersten Teilgehäuses parallel zur Achse des Steuerhebels und die Referenzfläche des dritten Teilgehäuses parallel zur Achse des Antriebshebels verlaufen. Durch diese Referenzflächen können das erste Teilgehäuse und das dritte Teilgehäuse jeweils exakt zueinander positioniert werden, während sie aneinander befestigt werden. Diese Positionierung bleibt auch bei Änderungen der Kräfte und Temperaturänderungen erhalten. Bevorzugt wird zwischen den Referenzflächen eine Dichtung vorgesehen, um zu verhindern, dass Öl, insbesondere Schmieröl, zwischen die Referenzflächen gelangt. Durch die Referenzflächen werden die Achsen des Steuerhebels und des Antriebshebels exakt parallel zueinander ausgerichtet, so dass eine Fluchtung von Steuerhebel und Antriebshebel erreicht wird.In a further embodiment of the invention, it is provided that the support structure has a third sub-housing, which is mounted on the side facing away from the second sub-housing on the first sub-housing. In this case, the drive lever is stored in the third part housing. In an embodiment, it is provided that the first sub-housing and the third sub-housing facing each other reference surfaces, wherein preferably the reference surface of the first sub-housing parallel to the axis of the control lever and the reference surface of the third sub-housing parallel to the axis of the drive lever. By means of these reference surfaces, the first sub-housing and the third sub-housing can each be positioned exactly relative to one another while they are fastened to one another. This positioning is maintained even with changes in forces and temperature changes. Preferably, a seal is provided between the reference surfaces in order to prevent oil, in particular lubricating oil, from passing between the reference surfaces. By the reference surfaces, the axes of the control lever and the drive lever are aligned exactly parallel to each other, so that an alignment of control lever and drive lever is achieved.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird der Steuerhebel mittels eines Kupplungssystems mit dem Antriebshebel verbunden, wobei eine Kupplungsstange drehbar in Höhe eines ersten Anlenkpunktes des Steuerhebels gelagert ist, der sich oben im ersten Teilgehäuse befindet, und eine Kupplungsstange über eine Einstelleinheit mit dem Antriebshebel verbunden ist. Bevorzugt wird der Steuerhebel mittels eines Verbindungssystems mit dem weiteren Hebel verbunden, wobei eine Verbindungsstange an einen zweiten Anlenkpunkt des Steuerhebels angelenkt ist, wobei sich dieser Anlenkpunkt vorzugsweise unten im ersten Teilgehäuse befindet.According to a preferred embodiment, the control lever is connected by means of a coupling system with the drive lever, wherein a coupling rod is rotatably mounted at the level of a first articulation point of the control lever, which is located above in the first housing part, and a coupling rod is connected via an adjusting unit with the drive lever. Preferably, the control lever is connected by means of a connection system with the other lever, wherein a connecting rod is articulated to a second articulation point of the control lever, wherein this articulation point is preferably located below in the first housing part.
In Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass zwischen Teilgehäusen wenigstens eine Zwischenwand vorgesehen ist, die vom Boden des jeweiligen Teilgehäuses nach oben ragt. Dadurch kann das in den beiden aneinander anschließenden Teilgehäusen vorhandene Öl, insbesondere Schmieröl, voneinander getrennt werden. Dadurch ist es möglich, beispielsweise nur im ersten Teilgehäuse Schmieröl vorzusehen und im zweiten Teilgehäuse nicht. Bevorzugt ist die Zwischenwand als Dichtung zwischen den Teilgehäusen ausgebildet. Bevorzugt sind die Teilgehäuse jeweils mit einer Zwischenwand versehen. Dadurch ist es möglich, die Teilgehäuse voneinander zu trennen und voneinander zu entfernen, ohne dass Öl aus den Teilgehäusen auslaufen kann.In an embodiment of the invention it is provided that at least one intermediate wall is provided between sub-housings, which protrudes from the bottom of the respective sub-housing upwards. As a result, the oil present in the two adjoining subhousings, in particular lubricating oil, can be separated from one another. This makes it possible, for example, to provide lubricating oil only in the first part housing and not in the second part housing. Preferably, the intermediate wall is designed as a seal between the sub-housings. Preferably, the sub-housing are each provided with an intermediate wall. This makes it possible to separate the sub-housings from each other and to remove from each other, without oil can leak from the sub-housings.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass zu einer oder mehrerer der in den Teilgehäusen angeordneten Achsen Druckölversorgungsleitungen geführt sind. Die Achsen, die im Bereich der Lager mit Austrittsöffnungen versehen sind, dienen dann als interne Zuleitung von Schmieröl zu den Lagern. Das den Lagern zugeführte Schmieröl kann in die Teilgehäuse tropfen. Vorteilhaft wird dann weiter vorgesehen, dass von den Achsen, die mit Austrittsöffnungen für Drucköl versehen sind, mittels durch die Stangen und Hebel verlaufender Druckölkanäle Öl zu Anlenkpunkten geführt wird, die die Stangen und Hebel miteinander verbinden.In a further embodiment of the invention, it is provided that pressure oil supply lines are guided to one or more of the arranged in the sub-housings axes. The axles, which are provided in the area of the bearings with outlet openings, then serve as an internal supply of lubricating oil to the bearings. The lubricating oil supplied to the bearings may drip into the sub-housings. Advantageously, it is then further provided that of the axes which are provided with outlet openings for pressure oil, oil is guided by means of extending through the rods and lever pressure oil ducts to articulation points, which connect the rods and levers with each other.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung wird vorgesehen, dass an dem zwischen den Seitenteilen einer Webmaschine anzuordnenden zweiten Teilgehäuse Halterungen für Führungen für die auf- und abbewegbaren Fachbildemittel angeordnet sind. Dadurch ist das Fachbildesystem zu einer Baugruppe gestaltet, die weitgehend von dem Maschinengestell der Webmaschine unabhängig ist.In a further embodiment of the invention it is provided that are arranged on the to be arranged between the side parts of a weaving machine second part housing holders for guides for the movable up and down shedding means. As a result, the shedding system is designed into an assembly that is largely independent of the machine frame of the loom.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsformen und den Unteransprüchen.
- Fig. 1
- zeigt einen Vertikalschnitt durch eine erfindungsgemäße Tragkonstruktion,
- Fig. 2
- eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Tragkonstruktion der Fig. 1,
- Fig. 2a
- eine Einzelheit der Fig. 2 in vergrößertem Maßstab,
- Fig. 3
- eine Darstellung der nicht zusammengebauten Teilgehäuse der Tragkonstruktion,
- Fig. 4
- eine perspektivische Ansicht der Tragkonstruktion nach Fig. 1 in kleinerem Maßstab,
- Fig. 5
- die Tragkonstruktion nach Fig. 1 während eines Zusammenbaus,
- Fig. 6
- einen Vertikalschnitt ähnlich Fig. 1 durch eine abgewandelte Tragkonstruktion,
- Fig. 7
- einen Vertikalschnitt durch eine weitere Ausführungsform,
- Fig. 8
- die Ausführungsform nach Fig. 7 während eines Zusammenbaus,
- Fig. 9
- eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Tragkonstruktion,
- Fig. 10
- einen Schnitt durch eine Ausführungsform entsprechend Fig. 1 mit Führungen für Fachbildemittel und einer Sprühschmierung für Achsen und Anlenkpunkte und
- Fig. 11
- einen Schnitt durch eine Ausführungsform ähnlich Fig. 1 mit einer Druckölversorgung für die Anlenkpunkte und Achsen und mit Führungen für Fachbildemittel.
- Fig. 1
- shows a vertical section through a support structure according to the invention,
- Fig. 2
- 1 is a partially sectioned plan view of the support structure of FIG. 1,
- Fig. 2a
- a detail of FIG. 2 on an enlarged scale,
- Fig. 3
- a representation of the unassembled part of the housing support structure,
- Fig. 4
- a perspective view of the support structure of FIG. 1 on a smaller scale,
- Fig. 5
- the support structure of Fig. 1 during assembly,
- Fig. 6
- a vertical section similar to FIG. 1 by a modified support structure,
- Fig. 7
- a vertical section through a further embodiment,
- Fig. 8
- the embodiment of FIG. 7 during assembly,
- Fig. 9
- a further embodiment of a supporting structure according to the invention,
- Fig. 10
- a section through an embodiment corresponding to FIG. 1 with guides for shedding means and a spray lubrication for axes and articulation points and
- Fig. 11
- a section through an embodiment similar to FIG. 1 with a pressure oil supply for the articulation points and axes and with guides for shingling means.
Die in Fig. 1 bis 5 dargestellte erfindungsgemäße Tragkonstruktion 1 besitzt ein erstes Teilgehäuse 10, das an einem Seitenteil 12 eines Maschinengestells 11 einer Webmaschine angebracht wird. Ferner besitzt die Tragkonstruktion ein zweites Teilgehäuses 24, das sich quer zu den Seitenteilen 12, 13 des Maschinengestells 11 der Webmaschine und im Bereich zwischen diesen Seitenteilen 12, 13 über die Breite A der Webmaschine erstreckt. Das zweite Teilgehäuse 24, das im Bereich des Seitenteils 13 in vertikaler Richtung abgestützt werden kann, ist im Bereich des Seitenteils 12 mit dem Teilgehäuse 10 verbunden. Das erste Teilgehäuse 10 hat eine Referenzfläche 36. Das zweite Teilgehäuse 24 hat eine Referenzfläche 37. Die beiden genannten Referenzflächen 36 und 37 sind einander zugewandt und liegen aneinander, wenn die beiden Teilgehäuse 10, 24 miteinander verbunden sind. Zwischen den beiden Referenzflächen 36, 37 ist eine Dichtung 38 vorgesehen, die beispielsweise aus einem dünnen Streifen besteht, der die Kontur der Referenzflächen 36, 37 hat. Das zweite Teilgehäuse 24 weist ein U-förmiges Profil auf, das im Bereich seines Bodens mit einer Vertiefung oder einer Rinne versehen ist, in der Öl geführt werden kann. Das erste Teilgehäuse 10, das als ein Gussstück hergestellt sein kann, besitzt zwei Seitenwände 29, 30 und einen Boden 31. Die Seitenwände und der Boden bilden ein U-förmiges Profil, das an beiden Stirnseiten mit Platten begrenzt ist, die Befestigungsflansche bilden.The
Bei der dargestellten Ausführungsform ist im ersten Teilgehäuse 10 eine Achse 3 vorgesehen, auf der ein Steuerhebel 4 gelagert ist. Der Steuerhebel 4 ist über eine Kupplungsstange 20 und eine Einstelleinheit 21 mit einem Antriebshebel 6 verbunden. Der Steuerhebel 4 besitzt eine im wesentlichen T-förmige Gestalt. Die Achse 3 befindet sich in der Höhe des Mittelschenkels. Der nach oben ragende Schenkel ist über ein Gelenk 5 mit der Kupplungsstange 20 verbunden. Der nach unten ragende Schenkel ist über ein Gelenk 7 mit einer Verbindungsstange 22 verbunden, die mittels eines Gelenkes an einen weiteren, winkelförmigen Hebel 9 angelenkt ist, der um eine Achse 8 verdrehbar ist. Die horizontalen Schenkel des Steuerhebels 4 und des weiteren Hebels 9 sind über Gelenke 15 mit Übertragungsstangen 16 verbunden, die über Gelenke 17 an Kupplungselemente 18 angelenkt sind, die in Vertikalführungen 26 des Teilgehäuses 24 geführt sind. An die Kupplungselemente 18 schließen Kupplungsstangen 19 eines Schaftrahmens 14 an. Die Verbindung zwischen dem Kupplungselement 18 und der Kupplungsstange 19 des Schaftrahmens 14 eines Fachbildemittels 2 kann beispielsweise konstruktiv so gestaltet werden, wie das aus der
Der Antriebshebel 6 ist um eine Achse 27 verschwenkbar gelagert und mit einem Antrieb 23, beispielsweise einem Exzenterantrieb oder Nockenantrieb oder einer Schaftmaschine verbunden.The
Die Gelenke 5, 7, 15 und 17 sind als Lagerungen aus Achszapfen und einem Lager, wie beispielsweise Kugellager oder Rollenlager, ausgebildet.The
Die Referenzfläche 36 des Teilgehäuses 10 verläuft parallel zur Achse 3, auf welcher der Steuerhebel 4 gelagert ist. Die Referenzfläche 37 des Teilgehäuses 24 verläuft parallel zur Achse 8, auf welcher der weitere Hebel 9 gelagert ist. Wenn die Referenzflächen 36, 37 bei der Montage aneinander ausgerichtet werden, so verlaufen die Achsen 3 und 8 parallel zueinander. Die Achse 3 des Steuerhebels ist im Bereich der Stirnseite 25 des ersten Teilgehäuses 10 angeordnet, die dem zweiten Teilgehäuse 24 zugewandt ist. Auf dem zweiten Teilgehäuse 24 sind bei dem Ausführungsbeispiel Vertikalführungen 26 angeordnet, die die Kupplungselemente 18 führen.The
Bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 bis 5 weist die Tragkonstruktion 1 ein drittes Teilgehäuse 28 auf, das am Teilgehäuse 10 befestigt ist. In dem dritten Teilgehäuse 28 ist der Antriebshebel 6 auf der Achse 27 gelagert. Außerdem befindet sich in dem Teilgehäuse 28 der Antrieb 23. Das erste Teilgehäuse 10 ist mit einer Referenzfläche 44 versehen, der eine Referenzfläche 45 des dritten Teilgehäuses 28 zugewandt ist. Zwischen den beiden Referenzflächen 44, 45 wird eine Dichtung 46 angeordnet, die aus einem dünnen Streifen besteht, der die Kontur der Referenzflächen 44, 45 hat. Die Referenzfläche 44 verläuft parallel zur Achse 3 des Steuerhebels 4. Die Referenzfläche 45 verläuft parallel zur Achse 27 des Antriebshebels 6. Wenn die Teilgehäuse 10 und 28 so miteinander verbunden werden, dass die Referenzflächen 44 und 45 aneinanderliegen, so verlaufen die Achse 3 und die Achse 27 parallel zueinander.In the embodiment according to FIGS. 1 to 5, the supporting
Wie aus Fig. 2 und 4 zu ersehen ist, ist das dritte Teilgehäuse 28 mittels Schrauben 32 am ersten Teilgehäuse 10 befestigt. Das erste Teilgehäuse 10 ist mittels eines Befestigungssystems, das beispielsweise Schrauben 33 enthält, an dem Seitenteil 12 des Maschinengestells 11 der Webmaschine befestigt. Das zweite Teilgehäuse 24 ist mittels Schrauben 34 am ersten Teilgehäuse 10 befestigt.As can be seen from FIGS. 2 and 4, the
Wie aus Fig. 2a zu ersehen ist, enthält das Befestigungssystem für das Teilgehäuse 10 eine elastische Verbindung 69 für die Befestigung an dem Seitenteil 12 des Maschinengestells 11 der Webmaschine. Diese elastische Verbindung 69 enthält die Schraube 33, die in das Seitenteil 12 eingeschraubt ist. Zwischen dem Kopf der Schraube 33 und dem ) Teilgehäuse 10 ist ein elastisches Element 71 und zwischen dem Teilgehäuse 10 und dem Seitenteil 12 ein elastisches Element 72 angeordnet. Die elastischen Elemente 71, 72 bestehen beispielsweise aus Gummiringen oder Tellerfedern oder Spiralfedern. Durch eine solche elastische Verbindung 69 kann sich das Teilgehäuse 10 gegenüber dem Maschinengestell 11 in geringem Umfang relativ bewegen, während es sicher an dem Maschinengestell 11 befestigt ist. Diese Bewegung ist vor allem in Längsrichtung der Schrauben 33 möglich. Dadurch werden Kräfte und Schwingungen des Maschinengestells in verringertem Maße auf das Teilgehäuse 10 und auf die gesamte Baueinheit übertragen, die aus dem Teilgehäuse 10 und den Teilgehäusen 28 und 24 zusammengesetzt ist. Entsprechend werden Kräfte und Schwingungen dieser Baueinheit von dem Teilgehäuse 10 in verringertem Maße auf das Maschinengestell 11 übertragen. Eine derartige elastische Verbindung 69, mit denen das Teilgehäuse 10 an wenigstens vier Stellen mit dem Seitenteil 12 verbunden ist, ist auch bei einer Tragkonstruktion von Vorteil, die nicht aus Teilgehäusen zusammengesetzt ist, sondern nur ein einteiliges Gehäuse darstellt.As can be seen from Fig. 2a, the fastening system for the sub-housing 10 includes a
Da bei der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 5 der Antrieb 23 und der Antriebshebel 6 in einem eigenen Teilgehäuse 28 untergebracht sind, ist es ohne weiteres möglich, dieses Teilgehäuse 28 durch ein ähnliches Teilgehäuse zu ersetzen, das jedoch einen anderen Antriebstyp enthält. Beispielsweise kann ein Teilgehäuse 28 mit einem Exzenterantrieb oder einem Nockenantrieb oder einer Schaftmaschine oder jeder anderen beliebigen Antriebsart angebracht werden.Since in the embodiment of FIGS. 1 to 5, the
Bei der dargestellten Ausführungsform ist die Kupplungsstange 20 mittels eines Gelenks 5 an dem oberen, im wesentlichen vertikal ausgerichteten Schenkel des Steuerhebels 4 angelenkt. An dem nach unten weisenden Schenkel des Steuerhebels 4 ist mittels eines Gelenks 7 die Verbindungsstange 22 angebracht, die mit dem weiteren Hebel 9 verbunden ist.In the illustrated embodiment, the
Wenn zwischen dem ersten Teilgehäuse 10 und dem zweiten Teilgehäuse 24 eine Zwischenwand vorgesehen wird, die von dem Bodenbereich nach oben aufragt, die beispielsweise die Dichtung 38 sein kann, so können die beiden Teilgehäuse 10, 24 voneinander getrennt werden, ohne dass aus einem Teilgehäuse Öl ausläuft. Entsprechend kann zwischen dem Teilgehäuse 10 und dem dritten Teilgehäuse 28 eine Zwischenwand vorgesehen werden, die ebenfalls aus der Dichtung 46 bestehen kann.If an intermediate wall is provided between the
Die Referenzflächen 36, 37 und die Referenzflächen 44, 45 verlaufen parallel zueinander und lotrecht zur Längsrichtung der Tragkonstruktion 1. Die Achse 3 des Steuerhebels 4 ist als Schaft 39 gestaltet, der mittels eines Klemmsystems 40 fest im Bereich der Stirnseite 25 des Teilgehäuses 10 befestigt ist. Auf diesem Schaft 39 ist ein nicht dargestelltes Lager angeordnet, beispielsweise ein Kugel- oder Rollenlager, das den Steuerhebel 4 aufnimmt. Für dieses Lager ist ein Schmiersystem 41 vorgesehen (Fig. 1), das aus einer Schmiermittelleitung, insbesondere einer Ölleitung 42, und Sprühdüsen 43 besteht.The reference surfaces 36, 37 and the reference surfaces 44, 45 parallel to each other and perpendicular to the longitudinal direction of the
Die gesamte Tragkonstruktion 1 kann als vormontierte Baueinheit an dem Seitenteil 12 des Maschinenrahmens 11 befestigt werden. Es kann aber auch so vorgegangen werden, dass zunächst nur das Teilgehäuse 10 und das Teilgehäuse 28 zusammengebaut werden und dann als Ganzes an dem Seitenteil 12 angebracht werden. Dabei kann das Teilgehäuse 24 an dem Teilgehäuse 10 angebracht werden, bevor das Teilgehäuse 10 am Seitenteil 12 befestigt wird. Es ist jedoch auch möglich, das Teilgehäuse 24 erst an dem Teilgehäuse 10 anzubringen, nachdem das Teilgehäuse 10 an dem Seitenteil 12 befestigt worden ist. Wie in Fig. 1 zu sehen ist, bilden die zusammengebauten Teilgehäuse 10, 24 und 28 eine Baueinheit, die gleichzeitig als Vorratsbehälter für Öl 47 dient, insbesondere für Schmieröl. Das Niveau des Öls 47 kann gewählt werden.The
Bei der Ausführungsform nach Fig. 6 sind das erste Teilgehäuse 10 und das zweite Teilgehäuse 24 jeweils mit Zwischenwänden 48, 49 versehen, an denen sie getrennt werden können. Die Zwischenwände 48, 49 bleiben nach dem Trennen jeweils an ihrem Teilgehäuse 10, 24. Ebenso sind zwischen dem Teilgehäuse 10 und dem dritten Teilgehäuse 28 zwei Zwischenwände 50, 51 vorgesehen, an denen die beiden Teilgehäuse 10, 28 voneinander getrennt werden können, wobei die Wand 50 bei dem Teilgehäuse 10 und die Wand 51 bei dem Teilgehäuse 28 verbleibt. Die Zwischenwände 50, 51 können relativ hoch sein, während die Zwischenwände 48, 49 relativ niedrig gewählt werden müssen, um die Bewegung des Steuerhebels 4 nicht zu behindern. Aufgrund dieser Anordnung kann in dem Teilgehäuse 28 ein Niveau für das Schmieröl 47 gewählt werden, das relativ hoch ist, während in dem Teilgehäuse 24 ein Niveau gewählt wird, das relativ niedrig ist. In dem Teilgehäuse 10 kann vorgesehen werden, dass das Niveau dagegen nochmals verringert und praktisch sehr gering ist.In the embodiment of Fig. 6, the
Die beiden Teilgehäuse 10, 28 sind mit einem gemeinsamen Deckel 35 versehen, der, wie das insbesondere aus Fig. 5 gut zu ersehen ist, sich durch das Seitenteil 12 des Maschinengestells 11 der Webmaschine bis zu dem Teilgehäuse 24 erstreckt und staubdicht abschließt. Nach Abnehmen dieses gemeinsamen Deckels 35 sind die Einstelleinrichtungen 21 einfach zugänglich.The two sub-housings 10, 28 are provided with a
Wie insbesondere aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind innerhalb der gemeinsamen Tragkonstruktion 1 entsprechend der Anzahl der Fachbildemittel 2, beispielsweise der Webschäfte 14, in gleicher Anzahl Antriebssysteme aus Antrieb 23, Antriebshebel 6, Steuerhebel 4 und weiterem Hebel 9 sowie den zugehörigen Kupplungs- und Verbindungselementen kompakt hintereinander angeordnet. Alle Antriebssysteme haben eine gemeinsame Achse 3 für alle Steuerhebel 4, eine gemeinsame Achse 8 für alle Hebel 9 und eine gemeinsame Achse 27 für alle Antriebshebel 6.As can be seen in particular from FIG. 2, within the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 7 und 8 ist der Antriebshebel 6 in einem Teilgehäuse 52 gelagert, das auch die Achse 3 des Steuerhebels 4 aufnimmt. Die Befestigung des Teilgehäuses 52 an dem Seitenteil 12 sowie die Befestigung des Teilgehäuses 24 an dem Teilgehäuse 52 erfolgen beispielsweise in der gleichen Weise, wie sie für das Teilgehäuse 10 anhand des Ausführungsbeispiels 1 bis 5 erläutert worden ist. Das Teilgehäuse 52 kann entsprechend dem Teilgehäuse 10 mit einer Zwischenwand versehen sein. Bei dieser Ausführungsform ist nicht nur ein weiterer Hebel 9, sondern wenigstens noch ein dritter Hebel 53 vorgesehen, der um eine der Achse 8 entsprechende und ebenso wie die Achse 8 in dem Teilgehäuse 24 angeordnete Achse 54 verschwenkbar ist und der ebenfalls an die Verbindungsstange 22 angelenkt ist. Das Erhöhen der Anzahl der die Schaftrahmen 14 anhebenden und absenkenden Hebel 9, 53 auf mehrere Hebel ist bei Webmaschinen zweckmäßig, bei welchen mit großer Webbreite gewoben wird, und/oder bei welchen schwere Stoffe gewoben werden.In the embodiment according to FIGS. 7 and 8, the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist zwischen dem Antriebshebel 6 und dem Steuerhebel 4 eine Kupplungsstange vorgesehen, die aus zwei fest miteinander verbundenen Teilstangen 57, 58 gebildet ist. Diese Teilstangen 57, 58 sind schräg nach unten gerichtet und in der Nähe des Gelenks 7 an den Steuerhebel 4 mit dem Gelenk 5 angelenkt. Durch die Verwendung von zwei Teilstangen 57, 58 kann beim Abbauen des Teilgehäuses 28, das den Antrieb 23 und den Antriebshebel 6 enthält, die Teilstange 57 von der Teilstange 58 gelöst werden. Die Position der Einstelleinheit 21 muss dann nicht verändert werden. Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist auch die Verbindungsstange 22 durch eine in zwei Teilstangen 59, 60 geteilte Verbindungsstange ersetzt worden.In the embodiment of Fig. 9, a coupling rod is provided between the
Zwischen dem Steuerhebel 4 und dem oder den weiteren Hebeln 9 und 53 und einem Fachbildemittel 2, beispielsweise einem Schaftrahmen 14, angeordneten Elemente müssen natürlich nicht die in Fig. 1 bis 8 dargestellte Form aufweisen. Wie in Fig. 9 dargestellt ist, ist ein Kupplungselement 66 jeweils in den Vertikalführungen 26 geführt, das mit einem Haken 67 gekoppelt ist, der sich am oberen ende des Schaftrahmens 14 befindet. Das Kupplungselement 66 ist mit einem verdickten Teil 68 versehen, das in den Haken 67 eingereift.Of course, between the
Bei der Ausführungsform nach Fig. 10 sind für alle Lagerstellen Sprühdüsen 55 vorgesehen, die entsprechend der Sprühdüse 43 über Versorgungsleitungen mit Öl versorgt werden. Zusätzlich ist bei der Ausführungsform nach Fig. 10 vorgesehen, dass Führungen 73, 74 für die Schaftrahmen 14 an dem Teilgehäuse 24 vorgesehen sind. Die Führung 73 ist bei dieser Ausführungsform von den Schaftrahmen 14 entsprechend der Pfeilrichtung hinwegbewegbar und wiederzustellbar, um die Schaftrahmen 14 ausbauen zu können. Die Führungen 73, 74 sind mittels Haltern 75, 76 an der Oberseite des Teilgehäuses 24 angebracht. Die Halter 75, 76 sind lösbar mit dem Teilgehäuse 24 verbunden, so dass sie erst in der Webmaschine angebracht werden, nachdem die Tragkonstruktion in der Webmaschine angeordnet worden ist.In the embodiment of Fig. 10
Bei der Ausführungsform nach Fig. 11 ist vorgesehen, dass die Drehachsen 3, 8, 27 sowie die Gelenke zwischen den Hebeln und den Stangen mittels Drucköl versorgt werden. Hierzu sind Druckölleitungen 77, 78, 79, die strichpunktiert angedeutet sind, von einer schematisch dargestellten Druckölquelle 80, beispielsweise einer Ölpumpe, zu Anschlüssen der Achsen 3, 8 und 27 geführt. Die Achsen haben Austrittsöffnungen im Bereich der Lager, so dass die Lager mit Öl versorgt werden, das dann in die Teilgehäuse nach unten tropft. Innerhalb der Hebel und der Verbindungsstangen sind Ölkanäle 81, 82 vorgesehen, die von Austrittsöffnungen der Achsen 3, 8, 27 abzweigen und zu den einzelnen Gelenken führen.In the embodiment of Fig. 11 it is provided that the axes of
Die Abmessungen der Tragkonstruktion 1 aus Teilgehäuse 10, Teilgehäuse 24 und Teilgehäuse 28 oder aus Teilgehäuse 52 und Teilgehäuse 24 können selbstverständlich in Abhängigkeit von den Abmessungen der Webmaschine gewählt werden. Dies gilt insbesondere für die Länge des Teilgehäuses 24. Die Tragkonstruktion 1 ist so gestaltet, dass oberhalb von ihr nicht dargestellte Vorbereitungsmittel für das Eintragen von Schussfäden angeordnet werden können, so dass die Teilgehäuse 10 oder 52 wahlweise auf der rechten oder linken Seite einer Webmaschine angeordnet werden können, d.h. das Teilgehäuse 10 oder das Teilgehäuse 52 können ebenso an dem Seitenteil 13 des Maschinengestells 11 der Webmaschine angebracht werden.The dimensions of the supporting
Die erfindungsgemäße Tragkonstruktion kann in unterschiedlichen Webmaschinentypen Verwendung finden, beispielsweise in Luftdüsenwebmaschinen, Greiferwebmaschinen, Greiferschützenwebmaschinen, Wasserstrahlwebmaschinen, Projektilwebmaschinen oder anderen Webmaschinen. Die erfindungsgemäße Tragkonstruktion kann auch nachträglich an schon bestehenden Webmaschinen angebracht werden. Die erfindungsgemäße Tragkonstruktion ist einfach in eine Webmaschine einbaubar und auch einfach wieder aus einer Webmaschine ausbaubar.The support structure according to the invention can be used in different weaving machine types, for example in air jet looms, rapier looms, Greiferschützenwebmaschinen, water jet looms, projectile or other weaving machines. The support structure according to the invention can also be retrofitted to existing looms. The support structure according to the invention is easy to install in a weaving machine and also easily removable from a loom.
Die Erfindung beschränkt sich nicht auf die als Beispiel beschriebenen Tragkonstruktionen der dargestellten Ausführungsform. Vielmehr kann die Tragkonstruktion im Rahmen der Ansprüche abgewandelt werden. Insbesondere sind Kombinationen der einzelnen Ausführungsformen möglich.The invention is not limited to the supporting structures of the illustrated embodiment described as an example. Rather, the support structure can be modified within the scope of the claims. In particular, combinations of the individual embodiments are possible.
Claims (18)
- Supporting structure (1) for a shedding system of a weaving machine, which has a machine frame (11) with two side components (12, 13) between which shedding means (2) can be fitted, for which the supporting structure (1) includes a system of rods and levers, in which
for the acceptance of the system consisting of rods and levers, a housing is envisaged which consists of at least two housing parts (10, 28, 24; 52, 24), characterised in that a first housing part (10, 52) is arrangeable in the region of the outer side of one side component (12) and a second housing part (24) is arrangeable in the region between the two side components and transverse to the side components. - Supporting structure according to claim 1, characterised in that the first housing part (10, 52) is provided with a fastening system (33, 69) for attachment to a side component (12) of the weaving machine, and that the second housing part (24) is fastened to the first housing part.
- Supporting structure according to claim 2, characterised in that the fastening system (33, 69) for attachment of the first housing part (10, 52) to the side component (12) of the weaving machine contains elastic elements (71, 72).
- Supporting structure according to one of claims 1 to 3, characterised in that the housing part (10, 24, 28; 52, 24) and the system of rods and levers situated therein forms a construction unit which can be installed in a weaving machine or de-installed from the weaving machine
- Supporting structure according to one of claims 1 to 4, characterised in that the second housing part (24) has a length which approximately corresponds to the distance (A) between the side components (12, 13) of the weaving machine.
- Supporting structure according to one of claims 1 to 5, characterised in that the first housing part (10, 52) and the second housing part (24) are provided with reference surfaces (36, 37) which face each other.
- Supporting structure according to one of claims 1 to 6, characterised in that the second housing part (24) contains a U-shaped profile which forms the floor and two side walls of the housing part.
- Supporting structure according to one of claims 1 to 7, characterised in that a floor (31) and two side walls (29, 30) of the first housing part (10) are a component of a profile.
- Supporting structure according to one of claims 1 to 8, characterised in that in the first housing part (10, 52), pivoting around an axle (3), a control lever (4) is mounted which is connected on the one hand by means of a coupling system (20, 21) with a drive lever (6) and on the other hand by means of a transfer rod (16) with a shedding means (2) and by means of a connection system (22; 59, 60) with at least one further lever (9, 53) which is supported in the second housing part (24) and which by means of a transfer rod (16) is likewise connected with the shedding means (2).
- Supporting structure according to claim 9, characterised in that the reference surface (36) of the -first housing part (10, 52.) runs parallel to the axle (3) of the control lever (4) and the reference surface (37) of the second housing part (24) runs parallel to axle (8) of the further lever (9).
- Supporting structure according to one of claims 1 to 10, characterised in that the axle (3) of the control lever (4) is arranged in the region of the front end (25) of the first housing part (10, 52) which faces the second housing part (24).
- Supporting structure according to one of claims 1 to 11, characterised in that a third housing part (28) is envisaged which is fitted to the side of the first housing part (24) which faces away from the second housing part (10).
- Supporting structure according to claim 12, characterised in that the first housing part (10) and the third housing part (28) exhibit reference surfaces (44, 45) which face each other, in which context preferably the reference surface (44) of the first housing part runs parallel to the axle (3) of the control lever (4) and the reference surface (45) of the third housing part runs parallel to the axle (27) arranged therein of the drive lever (6).
- Supporting structure according to one of claims 1 to 13, characterised in that between the housing parts (10, 24, 28; 52, 24) a partition wall (48, 49; 50, 51) is envisaged, which rises upward from the floor of the particular housing part.
- Supporting structure according to one of claims 1 to 14, characterised in that in the multi-part housing (10, 24, 28; 52, 24) several systems consisting of rods and levers are arranged next to each other, in order to drive several shedding means (2) which are arranged parallel to each other.
- Supporting structure according to one of claims 1 to 15, characterised in that to one or several of the axles (3,8,27) arranged in the housing parts (10, 24, 28; 52, 24) pressure oil lines are led, which are provided with outlet openings in the region of bearings.
- Supporting structure according to claim 16, characterised in that from the axles (3, 8, 27) within the rods and levers pressurised oil channels are led to joints which connect the rods and levers with each other.
- Supporting structure according to one of claims 1 to 17, characterised in that on the second housing part (24) to be arranged between the side parts (12, 13) of a weaving machine, supports (75, 76) are fitted for guides (73, 74) for the shedding means (2) which can be moved up and down.
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