EP1602782A2 - Feuille de matière fibreuse comportant un segment de film de sécurité et procédé de fabrication - Google Patents

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EP1602782A2 EP05291031A EP05291031A EP1602782A2 EP 1602782 A2 EP1602782 A2 EP 1602782A2 EP 05291031 A EP05291031 A EP 05291031A EP 05291031 A EP05291031 A EP 05291031A EP 1602782 A2 EP1602782 A2 EP 1602782A2
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    • D21H21/42—Ribbons or strips
    • B42D2033/22—

Definitions

  • the present invention relates to a sheet of material fibrous material comprising a film segment plastic at least partially embedded in the material fibrous, and a method of inserting a film segment of plastic material in a fibrous material.
  • An object of the invention is to produce a sheet of fibrous material having a film segment suitably embedded in fibrous material independently means used for identification.
  • a sheet of fibrous material comprising a segment of plastic film comprising perforations distributed over at least a portion of the segment of film covered by the fibrous material, fibers being nested in at least part of the perforations, the film segment having perforations of different sizes distributed so that the part perforated has a substantially homogeneous porosity.
  • this relates to a method of inserting a film segment into plastic material in a sheet of fibrous material, this method comprising a formation step of at least a fibrous layer on a porous form from a fiber bath suspended in a liquid, and a insertion step in the sheet of fibrous material in course, a film segment with a series of perforations spread over at least one part of the film segment and having sufficient dimensions to allow fiber interlocking in perforations during a flow of the liquid through the perforations, the perforated parts having a substantially porosity homogeneous neighbor of the porosity of the porous form.
  • the ribbon does not affect not the flow rate of the liquid bearing the suspended fibers so that the segment overlap of film in the perforated areas is carried out so homogeneous.
  • the sheet of material 1 of the invention comprises a film segment, here a ribbon 2, embedded in the fibrous material with the exception a window 3.
  • the ribbon 2 is cut from a plastic film 4, for example a transparent polyester film, previously coated on at least one side (here on each side) in zones 5 (only one of which is represented on the FIG. 1) with metal layers 6 deposited by example by screen printing using a configured screen to make a reserve delimiting the window 3 and for realize in the window a metallic pattern 7, reproducing here the letters BdF.
  • the film 4 and the metal layers 6 are also perforated outside the window 3 according to a series of perforations distributed so that the perforated portion has a substantially homogeneous porosity and preferably at least equal to a porosity of one form used for producing the sheet of material fibrous as it will be seen further.
  • the film comprises a series of holes 8 having a diameter of about 500 microns spaced a distance of 1000 microns and regularly distributed except for one part of the window 3 and other part of an area 9 delimited by a mixed line in which a pattern is formed using perforations 10 of smaller diameter and closer to each other, here the letters BdF made according to perforations having a diameter of 150 ⁇ m spaced from 300 ⁇ m.
  • the film may also comprise perforations 8 interposed so that the porosity of the ribbon is homogeneous in the zone 9 without disturbing the recognition of the pattern formed by the perforations 10.
  • the perforations 16 are elongated.
  • the perforations 16 pass through the film 4 and the metal layers 6.
  • the perforations 16 are in the form of rectilinear or curvilinear slits, or have complex shapes for constituting a pattern.
  • the perforation 16 constituting the central part of the F has a T shape.
  • the perforations 16 have a width e equal to 150 ⁇ m and a length L equal to 1500 ⁇ m.
  • the incorporation of the ribbon 2 to the sheet of material fibrous process is carried out in a manner known per se using a paper machine comprising a porous form 11 comprising sealed pads 12 having the dimensions windows 3.
  • the porous form 11 is submerged in a liquid bath 13 comprising suspended fibers in order to produce a first fibrous layer 14 in contact with the porous form 11 and a second fibrous layer 15 covering the ribbon 2 except locations of windows 3.
  • the liquid passes through the perforations 8 and 10 and thereby causes fibers which fit into the perforations and thus realize anchoring the ribbon 2 in the sheet of fibrous material.
  • the invention has been illustrated by providing in the ribbon 2 transparent windows 3 not covered with fibers during training of the sheet of paper, one can provide a ribbon 2 perforated on its entire surface and totally embedded in the fibrous mass or visible on the surface of it by outcrop.
  • the perforations are circular and are made in only two dimensions, it is possible to provide patterns using perforations of different shapes and sizes, the size of the perforations being preferably between 100 ⁇ m and 1000 ⁇ m and the perforations being spaced apart preferably between 200 ⁇ m and 2000 ⁇ m so as to allow fiber interlocking in the perforations and obtain a porosity equivalent to that of the shape 11 while retaining Ribbon 2 sufficient mechanical strength.
  • the smallest dimension is preferably between 100 .mu.m and 1000 ⁇ m while the largest dimension is preferably comprised between 1000 microns and 5000 microns, the perforations being such previously spaced a distance preferably between 200 microns and 2000 microns.
  • perforations 10 have been arranged to make a pattern directly recognizable by transparency, one can realize by means of perforations an encoding as described in patent FR 2 843 072 in the name of the Bank of France.
  • film 4 has been described as a partially transparent plastic film partially metallic, it can also be colored while being transparent, translucent or opaque or fluorescent, or to include diffractive or holographic images.
  • the film can be incorporated into the fibrous material in the form of point segments, for example example in the form of stamps serving, where appropriate, support other security features such as chips e.
  • the stamp bearing an electronic chip is preferably deposited on a first fibrous wet layer after complete formation of it and before the deposition of a second fibrous layer, the imbrication of fibers in the perforations is during the final pressing of the two fibrous layers one against the other.

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  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Absorbent Articles And Supports Therefor (AREA)

Abstract

La feuille de matière fibreuse (1) comporte un segment de film (2) encastré dans la matière fibreuse, le segment de film (2) comportant des perforations (8, 10) de tailles différentes réparties sur une partie du segment de film de façon que la partie perforée ait une porosité sensiblement homogène, des fibres étant imbriquées dans les perforations (8,10).

Description

La présente invention concerne une feuille de matière fibreuse comportant un segment de film en matière plastique au moins partiellement encastré dans la matière fibreuse, et un procédé d'insertion d'un segment de film en matière plastique dans une matière fibreuse.
ARRIERE PLAN DE L'INVENTION
Pour la sécurisation des documents réalisés à partir d'une feuille en matière fibreuse, il est connu d'insérer dans la feuille lors de sa fabrication un fil ou un ruban de sécurité ayant une composition différente de celle de la matière fibreuse pour réaliser, au moins par transparence, un contraste avec l'ensemble de la matière fibreuse formant le document. En particulier, il est connu d'introduire un fil ou un ruban en matière plastique dans un papier réalisé à partir de fibres de cellulose en suspension dans un liquide. Afin que les fibres en suspension se déposent convenablement sur le ruban de sécurité lors de l'égouttage du papier, la largeur maximale du ruban est limitée à environ 3 mm.
Par ailleurs, afin d'augmenter la sécurité, il est connu de réaliser sur le ruban de sécurité des inscriptions sous forme d'un dépôt métallique ou coloré, selon un texte ou un motif permettant d'assurer une authentification du ruban et par-là même une authentification du document. Toutefois, la faible largeur du ruban de sécurité rend difficile la lecture des éléments d'authentification.
Afin d'augmenter la largeur du ruban de sécurité tout en permettant une insertion convenable de celui-ci dans le papier, il a été proposé dans le document WO 03/085193 d'insérer dans le papier lors de sa fabrication un segment du film en matière plastique comprenant une zone d'identification visible sur au moins une face de la feuille, le segment étant perforé en dehors de la zone d'identification pour permettre à des fibres de s'imbriquer dans les perforations. Toutefois, la présence d'une zone d'identification de dimensions suffisamment importantes pour être visible tend à diminuer la porosité du ruban et rend donc difficile l'insertion de ce ruban lors de la fabrication du papier.
OBJET DE L'INVENTION
Un but de l'invention est de réaliser une feuille de matière fibreuse comportant un segment de film convenablement encastré dans la matière fibreuse indépendamment des moyens utilisés pour l'identification.
RESUME DE L'INVENTION
En vue de la réalisation de ce but on propose selon l'invention une feuille de matière fibreuse comportant un segment de film en matière plastique comportant des perforations réparties sur au moins une partie du segment de film recouverte par la matière fibreuse, des fibres étant imbriquées dans une partie au moins des perforations, le segment de film comportant des perforations de tailles différentes réparties de façon que la partie perforée ait une porosité sensiblement homogène.
Ainsi, on s'assure d'un recouvrement par une couche homogène de matière fibreuse tout en permettant une authentification par une analyse de la répartition des perforations.
Selon un autre aspect de l'invention, celle-ci concerne un procédé d'insertion d'un segment de film en matière plastique dans une feuille de matière fibreuse, ce procédé comportant une étape de formation d'au moins une couche fibreuse sur une forme poreuse à partir d'un bain de fibres en suspension dans un liquide, et une étape d'insertion dans la feuille de matière fibreuse en cours de réalisation, d'un segment de film comportant une série de perforations réparties sur une partie au moins du segment de film et ayant des dimensions suffisantes pour permettre un imbrication de fibres dans des perforations lors d'un écoulement du liquide à travers les perforations, les parties perforées ayant une porosité sensiblement homogène voisine de la porosité de la forme poreuse. Ainsi, dans les zones perforées, le ruban n'affecte pas le débit d'écoulement du liquide portant les fibres en suspension de sorte que le recouvrement du segment de film dans les zones perforées s'effectue de façon homogène.
BREVE DESCRIPTION DES DESSINS
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaítront à la lecture de la description qui suit en référence aux figures ci-jointes parmi lesquelles :
  • la figure 1 est une vue partielle très agrandie en coupe selon la ligne I-I des figures 2 et 3 d'une feuille de matière fibreuse équipée d'un segment de film selon l'invention,
  • la figure 2 est une vue en coupe selon la ligne II-II de la figure 1,
  • la figure 3 est une vue en coupe selon une ligne III-III de la figure 1,
  • la figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1 illustrant une variante de réalisation des perforations dans le segment de film,
  • la figure 5 est une vue en coupe schématique d'une cuve de formation d'une feuille de matière fibreuse conformément au procédé de l'invention.
DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION
En référence aux figures, la feuille de matière fibreuse 1 selon l'invention comporte un segment de film, ici un ruban 2, encastré dans la matière fibreuse à l'exception d'une fenêtre 3.
Dans le mode de réalisation illustré, le ruban 2 est découpé à partir d'un film 4 en matière plastique, par exemple un film transparent en polyester, préalablement revêtu sur au moins une face (ici sur chaque face) dans des zones 5 (dont une seule est représentée sur la figure 1) avec des couches métalliques 6, déposées par exemple par sérigraphie en utilisant un écran configuré pour réaliser une réserve délimitant la fenêtre 3 et pour réaliser dans la fenêtre un motif métallisé 7, reproduisant ici les lettres BdF. Le film 4 et les couches métalliques 6 sont en outre perforées en dehors de la fenêtre 3 selon une série de perforations réparties de façon que la partie perforée ait une porosité sensiblement homogène et de préférence au moins égale à une porosité d'une forme utilisée pour la réalisation de la feuille de matière fibreuse ainsi qu'il sera vu plus loin.
Dans le mode de réalisation illustré, le film comporte une série de trous 8 ayant un diamètre d'environ 500 µm espacés d'une distance de 1000 µm et régulièrement répartis à l'exception d'une part de la fenêtre 3 et d'autre part d'une zone 9 délimitée par un trait mixte dans laquelle un motif est formé en utilisant des perforations 10 de plus petit diamètre et plus rapprochées les unes des autres, ici les lettres BdF réalisées selon des perforations ayant un diamètre de 150 µm espacées de 300 µm. On remarquera sur la figure qu'en dehors du motif réalisé par les perforations 10, le film peut également comporter des perforations 8 intercalées afin que la porosité du ruban soit homogène dans la zone 9 sans perturber la reconnaissance du motif formé par les perforations 10. Dans le mode de réalisation de la figure 4 les perforations 16 sont de forme allongée. Comme les perforations 8 ou 10, les perforations 16 traversent le film 4 et les couches métalliques 6. Dans le mode de réalisation illustré, les perforations 16 sont en forme de fentes rectilignes ou curvilignes, ou ont des formes complexes permettant de constituer un motif. A titre d'exemple la perforation 16 constituant la partie centrale du F a une forme en T. Dans l'exemple illustré les perforations 16 ont une largeur e égale à 150 µm et une longueur L égale à 1 500 µm.
L'incorporation du ruban 2 à la feuille de matière fibreuse est effectuée de façon connue en soi en utilisant une machine à papier comprenant une forme poreuse 11 comprenant des plots étanches 12 ayant les dimensions des fenêtres 3. La forme poreuse 11 est immergée dans un bain de liquide 13 comportant des fibres en suspension de façon à réaliser une première couche fibreuse 14 en contact avec la forme poreuse 11 et une seconde couche fibreuse 15 recouvrant le ruban 2 à l'exception des emplacements des fenêtres 3. On notera à ce propos qu'à l'aplomb du ruban 2 le liquide passe à travers les perforations 8 et 10 et entraíne de ce fait des fibres qui s'imbriquent dans les perforations et réalisent donc un ancrage du ruban 2 dans la feuille de matière fibreuse.
Bien entendu, l'invention n'est pas limitée au mode de réalisation illustré et on peut y apporter des variantes de réalisation sans sortir du cadre de l'invention tel que défini par les revendications.
En particulier, bien que l'invention ait été illustrée en prévoyant dans le ruban 2 des fenêtres transparentes 3 non recouvertes par les fibres lors de la formation de la feuille de papier, on peut prévoir un ruban 2 perforé sur toute sa surface et totalement noyé dans la masse fibreuse ou visible à la surface de celle-ci par affleurement.
Bien que dans le mode de réalisation illustré sur la figure 1 les perforations soient circulaires et soient réalisées selon deux dimensions seulement, on peut prévoir de réaliser des motifs en utilisant des perforations de différentes formes et de différentes dimensions, la taille des perforations étant de préférence comprise entre 100 µm et 1000 µm et les perforations étant espacées d'une distance de préférence comprise entre 200 µm et 2000 µm de façon à permettre une imbrication de fibres dans les perforations et obtenir une porosité équivalente à celle de la forme 11 tout en conservant au ruban 2 une résistance mécanique suffisante. Dans le cas de perforations en forme de fentes comme les perforations 16, la plus petite dimension est de préférence comprise entre 100 µm et 1000 µm tandis que la plus grande dimension est de préférence comprise entre 1000 µm et 5000 µm, les perforations étant comme précédemment espacées d'une distance de préférence comprise entre 200 µm et 2000 µm.
Bien que dans le mode de réalisation illustré les perforations 10 aient été disposées pour réaliser un motif directement reconnaissable par transparence, on peut réaliser au moyen des perforations un encodage comme décrit dans le brevet FR 2 843 072 au nom de la Banque de France.
Bien que le film 4 ait été décrit sous forme d'un film en matière plastique totalement transparent partiellement métallisé, il peut également être coloré tout en étant transparent, translucide ou opaque ou être fluorescent, ou encore comporter des images diffractives ou holographiques. Le film peut être incorporé à la feuille de matière fibreuse sous forme de segments ponctuels, par exemple sous forme de timbres servant le cas échéant à supporter d'autres éléments de sécurité tels que des puces électroniques. Dans ce dernier cas, le timbre portant une puce électronique est de préférence déposé sur une première couche fibreuse humide après formation complète de celle-ci et avant le dépôt d'une seconde couche fibreuse, l'imbrication de fibres dans les perforations se faisant lors du pressage final des deux couches fibreuses l'une contre l'autre.

Claims (7)

  1. Feuille de matière fibreuse (1) comportant un segment de film (2) en matière plastique comportant des perforations (8, 10) réparties sur au moins une partie du segment de film recouverte par la matière fibreuse, des fibres étant imbriquées dans une partie au moins des perforations (8,10), caractérisée en ce que le segment de film comporte des perforations de tailles différentes réparties de façon que la partie perforée ait une porosité sensiblement homogène.
  2. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce qu'une partie (10) des perforations forme un motif reconnaissable.
  3. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les perforations (8, 10) ont une taille comprise entre 100 µm et 1000 µm et sont espacées d'une distance comprise entre 200 µm et 2000 µm.
  4. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que les perforations (16) sont de forme allongée.
  5. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 4, caractérisée en ce que les perforations (16) ont une dimension minimale comprise entre 100 µm et 1000 µm, et une dimension maximale comprise entre 1000 µm et 5000 µm, et sont espacées d'une distance comprise entre 200 µm et 2000 µm.
  6. Feuille de matière fibreuse selon la revendication 1, caractérisée en ce que le segment de film (2) comporte au moins une partie métallisée (5) sur au moins une face et en ce que des perforations (8, 10) s'étendent dans la partie métallisée (5).
  7. Procédé d'insertion d'un segment de film (2) en matière plastique dans une feuille de matière fibreuse (1), ce procédé comportant une étape de formation d'au moins une couche fibreuse (14) sur une forme poreuse à partir d'un bain (13) de fibres en suspension dans un liquide, et une étape d'insertion dans la feuille de matière fibreuse en cours de réalisation, d'un segment de film (2) comportant une série de perforations (8,10) réparties sur une partie au moins du segment de film et ayant des dimensions suffisantes pour permettre un imbrication de fibres dans des perforations lors d'un écoulement du liquide à travers les perforations, caractérisé en ce que les parties perforées ont une porosité sensiblement homogène voisine de la porosité de la forme poreuse (11).
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