CN103429437A - 复合体和用于制造具有内置的安全特征的复合体的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种复合体（11）和一种制造这样的具有内置的安全特征的复合体（11）的方法。该方法步骤包括：提供至少一个不透明的基层；将微穿孔（15）加工到所述至少一个不透明的基层中；提供至少两个另外的透明的和/或半透明的基层；将所述至少一个不透明的基层与所述至少两个另外的基层接合，使得所述至少一个不透明的基层布置在所述至少两个另外的基层之间，其中，所提供的所述至少一个不透明的基层和所提供的所述至少两个另外的基层这样选择或制造，使得这些基层基于同一热塑性聚合材料构造，并且，所述接合的基层在高温高压层压方法中接合成一复合体（11），使得该复合体整体地构成，其中，所述复合体（11）的一上侧面（17）和一下侧面（18）至少在所述内置的微穿孔（15）的区域（19）中平坦地构造。

Description

复合体和用于制造具有内置的安全特征的复合体的方法

本发明涉及一种具有内置的安全特征的复合体以及一种用于制造该复合体、尤其包括微穿孔并且构造为有价文件和/或安全文件的复合体的方法。

由现有技术已知，将不同的安全特征集成到安全文件或有价文件中，以防止这些文件被复制或伪造或者至少使这些文件的复制或伪造显著地变难。一种安全特征包括设置在基层中的空隙，所述空隙优选构造为基底的或基层的穿透部。

由FR 2 564 622 A1中已知一种用于制造证明文件的方法，该证明文件具有使得能够证实或识别至少一个持有人的说明。在那里描述的方法包括将这样的说明传递到呈至少一定量的点的形式的固定载体上，这些点作为凹陷或凸部以离散的间隔分布。这样的点的第一组例如表示持有人的护照照片。点的第二组可以例如包括不同的符号，例如字母、数字或其他图形符号，这些符号说明所有者的身份、地址或其他信息。所述点能够通过将工具受控制地置入基底介质中或通过用激光相互作用来构造。这些点例如作为凹陷以规律的间隔布置。为了在较亮的和较暗的区段之间得到对比，提出，在点的间距不变的情况下改变点的横截面。另一实施方式规定，以统一的深度制造凹陷并且改变点的密度。这些点也可以构造为穿过基底的通孔，即穿透部。

类似的安全特征由EP 0 936 975 B1中已知，其中，这样防止文件被伪造：该文件包括呈穿孔图案形式的安全特征并且该穿孔图案包括不同大小的孔，其中，穿孔图案在文件的闭合的表面上延伸并且代表护照照片。该穿孔图案借助于激光产生。

由DE 199 34 434 A1已知一种具有穿孔的有价和安全文件，其中，布置一些通道作为附加的安全性证明和真实性证明。描述了一些实施方式，其中，所述通道以相对于有价文件和/或安全文件的表面的不同角度设置。通过所述通道相对于表面法线的不同的斜度要实现，从不同的观察方向分别只能看到通道轴线基本与观察方向对齐的穿孔的通道。

所描述的实施方式具有的缺点是，所述实施方式能够部分地被这样篡改，即，能够事后将附加的新的通道或穿孔组成部分添加到已经存在的文件中或者事后封闭已存在的开口。

由DE 10 2007 037 982 A1已知一种具有水印式结构的安全文件。描述了一种具有水印式结构的复合安全文件和一种用于制造这样的复合安全文件的方法，其中，提供多个层，这些层上下叠置地布置并且这些上下叠置地布置的多个层以高温高压层压方法层压成一文件体，其中，至少在这些层中的一个层中设置至少一个留空部并将所述多个层这样布置，使得所述至少一个留空部朝所述上下叠置的层的上侧面和下侧面是封闭的并且该留空部的容积是空的，将所述至少一个空的留空部抽真空并且这样实施层压，使得在文件体中构成空心浮雕式的结构。那里描述的物体在制成的状态下具有复合体的材料厚度的改变。

由EP 1 602 782 A2已知一种包含安全膜块的纤维带及其制造方法。由含纤维材料制成的页、例如由纤维素纤维制成的纸包括一塑料膜条，其中，条制造有不同大小的穿孔，所述穿孔赋予均匀的多孔性。所述穿孔以纤维填充，其中，穿孔具有100微米到1000微米之间的大小和200微米至2000微米之间的间距。穿孔可以这样构造，使得形成一能够重新识别的图案。塑料膜条的表面可以部分金属化，其中，穿孔延伸穿透该金属化。

存在持续的需求，即，实现用于安全文件的新型安全特征，这些安全特征具有较高的伪造和防处置安全性，即伪造者的费用明显提高或使得伪造能够更容易地识别。

本发明的所基于的构思是，制造一种用于安全文件的复合体，该复合体具有在透射光中能够验证的安全特征，该安全特征在复合体内部尽可能良好地防止篡改。为此，在内部的材料层中设置有微通道形式的穿孔或者在制造时在在完成的产品中形成内部材料层的基层中设置微通道形式的穿孔。接下来与周围的透明的或至少半透明的、在构成的复合体中形成外部材料层的基层的层压以这种方式实现，即，将构成的微穿孔“围”在复合体的内部中并且使事后不能被处置，例如添加另外的穿孔洞和/或填充穿孔洞。在这里，以这种方式进行接合，即，构成一整体的复合体并且在这里，在不透明的基层中所产生的穿孔口不再被不透明的基层的材料封闭或者被布置在不透明的基层上面的基层的透明的或半透明的材料完全填满。即，由此能够防止，与微型结构关联的表面结构在复合体中形成，所述表面结构导致能够触及的和/或能够看到的表面改变。即使在不透明的基层中所产生的穿孔口被布置在该基层上面的透明的或半透明的材料完全填充的情况下，也能够防止构成上述能被察觉的表面结构。由此，所得到的复合体具有光滑平坦的上侧面和光滑平坦的下侧面，其中，所述上侧面和下侧面基本上彼此平行地取向。为了实现这点，被接合的基层，即不透明的基层以及在层压步骤中与其连接的透明的基层在它们的材料特性方面这样选择，使得所述基层全部基于同一热塑性聚合材料制造，从而以高温高压层压方法构造成一整体的复合体。

定义

将由不同基层制造的复合体或具有不同材料层的复合体看作整体，其中，在完成的复合体中在原始的基层或材料层之间所得到的聚合结构不具有在聚合结构方面的相过渡。这意味着，聚合结构越过原始基层边界这样进行布置变化，使得该层边界接下来由于聚合结构而不再能看到。在该位置上可以看出，在完成的复合体中还能够辨认不同的材料层，因为例如由原始的不透明基层产生的不透明材料层包括融入到聚合物基体中的添加剂，这些添加剂使该材料层中的光学特性与透明的材料层相比发生改变。然而，通过聚合材料形成的文件体在其机械稳定性、尤其相对于各个材料层的层离或可分离性的稳定性方面可被看作统一的、基本上均质的体。

将扁平的并且可通过一不弯曲的面在笛卡尔空间中逼近的表面看作是平坦的。如果相对于一面积区域中的平坦的、不弯曲的笛卡尔平面的偏差与在同样方式制造的、在处于下方的材料层中不具有微穿孔的复合体中出现的偏差处于同一数量级，在该面积区域的下方在材料层中布置有微穿孔，则表面在处于下方的微穿孔的区域中被看作是平坦的。

安全特征指使得物体的复制、伪造、篡改或类似情况不可能或困难的任何特征。内置的穿孔图案表示安全特征。

安全文件指包括至少一个安全特征、通常包括大量不同安全特征的任何文件。安全文件例如包括ID文件、旅行护照、身份证、识别卡、驾照、行车证、车辆出厂执照、许可证、公司证明、银行卡或信用卡、使用许可证、签证，但也包括防伪的标签、入场券、纸币、邮票、有价证券或类似物。这样的安全文件体现价值，例如邮票、托运单、有价证券或纸币，它们也称为有价文件。有价文件和安全文件之间的界线不可能在任何情况下都是明确的，并且就发明主题而言也不是重要的。在这里描述的主题的意义上，有价文件始终也被理解为安全文件。

在这里，将每个自承载的扁平实体理解为基层。在这里扁平意味着，垂直于基本上相互平行地取向的上侧面和下侧面的延伸面的基层材料厚度显著地小于这些面的边长。基层能够尤其以薄膜的形式提供，该薄膜能够作为页张或一卷连续材料来提供。通常，基层垂直于主面在所有位置上平行于表面法向测量具有统一的材料厚度。

复合体中的体积层被看作材料层，该体积层具有基本上均匀的性质。

通过油墨成分产生的印刷层不被看作材料层。

对于热塑性聚合材料理解为这样的材料：它们能够在确定的温度范围内塑性变形。为了列举最重要的，热塑性聚合材料的例子例如有聚对苯二甲酸乙二酯（PET）、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）、聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）、聚酰胺（PA）、聚乳酸（PLA）、聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA）、聚碳酸酯（PC）、聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚苯乙烯（PS）、聚醚醚酮（PEEK）。也可以利用热塑性弹性体（TPE）、尤其热塑性聚氨酯（TPO）作为用于制造复合体的热塑性材料。

在这里，将穿过基层的通孔或材料层中的开口看作微穿孔，所述微穿孔通道式地穿过基层或材料层并且其横向于通道纵长延伸的最大通道直径处于微米范围内，优选小于200微米、优选小于100微米、最优选在10到70微米之间的范围内。对于通道尺寸的说明分别涉及层压前的状态。

在这里，概念透明或半透明和不透明分别涉及材料在以高温高压层压方法层压之后呈现的状态。即例如由聚碳酸酯制成的、在完成的复合体中形成透明材料层的薄膜通常在层压前由于一定表面粗糙度而是半透明的。例如同样基于聚碳酸酯制造的不透明的基层例如能够通过添加二氧化钛、即所谓钛白而构造成不透明的。

将允许一个波长的或一个波长范围的光、即电磁射线以对准的射线的形式经过的物体或空间区域称为透明的。对准射线具有强度分布，该强度分布只在相关联的、限定的空间角度范围内具有高强度。在其余空间角度下强度明显较弱，通常弱几个数量级，优选接近零。如果这样的对准的射线穿过透明材料，则特性保留，使得强度集中在有限的空间角度范围内。虽然该空间角度能够变大，但不出现值得一提的漫散射。但是可能出现穿过透明的区域或透明的空间区的射线在强度方面的削弱。可以根据几何光具穿过透明材料成像。

与此相反，半透明指所描述的保持方向特性的性质不再存在的材料。特别通过漫散射从原始对准的射线变成一种射线，其在一大的空间角度范围内的强度分布具有能够明显察觉的强度。虽然在能够与对准的射线的原始传播方向结合的角度范围内或周围的强度提高是可能的，但不再是多个数量级。

不透明指这种性质，该性质至少对于一个波长或一个或多个波长范围抑制光、即电磁射线的穿过。对于物体或空间区是透明还是不透明的说明有意义的是，给出波长或波长范围，针对该波长或波长范围研究这些性质或这些性质有效。存在大量材料，它们例如在可见的波长范围内是透明的，但是在紫外线波长范围内是不透明的。

如不透明、半透明和透明的说明分别涉及在层压之后的材料层的性质，或者对于基层涉及在层压之后由此形成的材料层的性质。

优选实施方式

提出一种用于制造具有内置的安全特征的复合体的方法，该方法包括这些步骤：

提供至少一个不透明的基层，

将微穿孔加工到所述至少一个不透明的基层中，

提供至少两个另外的透明的和/或半透明的基层，

将所述至少一个不透明的基层与所述至少两个另外的基层接合，使得所述至少一个不透明的基层布置在所述至少两个另外的基层之间，

其中规定，所提供的所述至少一个不透明的基层和所提供的所述至少两个另外的基层这样选择或制造，使得这些基层基于同一热塑性聚合材料构成，并且，所述接合的基层在高温高压层压方法中接合成一该整体的复合体，使得一上侧面和一下侧面在所述内置的微穿孔的区域中平坦地构造。

因此得到一复合体，尤其一平坦的复合体，该复合体具有内置的安全特征，该复合体具有一上侧面和一下侧面，所述上侧面和下侧面基本上彼此平行地取向，并且其中，复合体从上侧面到下侧面由多个本身分别基本上在材料性质方面均匀的材料层组成，其中，该复合体包括至少一个内置的不透明的材料层，该材料层包括穿过该材料层的微穿孔，所述微穿孔分别朝上侧面和朝下侧面具有开口，并且在上侧面上和在下侧面上分别包括至少一个另外的透明的或半透明的材料层，其中，这些材料层全部基于同一热塑性聚合材料制造并且该复合体在聚合结构方面整体地构成，并且，上侧面和下侧面至少在一该区域中是平坦的，在该区域中构造有内置的微穿孔。

这样的复合体适合作为安全文件或用于制造安全文件，因为表示安全特征的微穿孔构造在复合体的内部并且不能再被篡改。将另外的穿孔洞附加地施加到内置的不透明材料层中和有针对性地封闭其中个别开口一样是不可能的。至少在透射中能够感觉到通过微穿孔形成的图案。

根据一实施方式，安全文件构造为复合体，该复合体具有一上侧面和一下侧面，所述上侧面和下侧面基本彼此平行地取向，并且其中，复合体从上侧面到下侧面由多个本身分别基本上在材料性质方面均匀的材料层组成，并且其中，一内置的材料层是不透明的并且具有微穿孔，所述微穿孔分别朝上侧面和下侧面具有开口，并且其中，位于上侧面和在内置的不透明材料层之间的和位于内置的不透明材料层和下侧面之间的材料层基本是透明的，其中，这些材料层全部基于同一热塑性的聚合材料制造并且该复合体在聚合结构方面整体地构成，并且，上侧面和下侧面至少在处于其下的微穿孔的区域中平坦地构造。

一特别优选的实施方式规定，穿孔借助于激光射线产生。借助于激光射线能够以简单的方式精确并且快速地制造微穿孔，所述穿孔完全穿透由聚合材料组成的不透明基底。

特别高的伪造安全性能够通过一实施方式实现，其中，提供至少一个另外的不透明的基层并且在所述至少一个另外的不透明的基层中设置另外的穿孔，并且，提供至少一个附加的透明的或半透明的基层。在所述至少一个不透明的基层与所述至少两个另外的基层接合时，将所述至少一个另外的不透明的基层和所述至少一个附加的透明的或半透明的基层这样布置，使得所述至少一个附加的透明的或半透明的基层布置在所述至少一个不透明的基层和所述至少一个另外的不透明的基层之间并且所述至少一个不透明的基层和所述至少一个另外的不透明的基层布置在所述至少两个另外的透明的和/或半透明的基层之间。由此得到具有穿孔的不透明基层和具有另外的穿孔的另一不透明的基层以及在这里布置在其间的透明的或半透明的附加基层的内置布置。这些总的基层布置在至少两个另外的透明的和/或半透明的基层之间，从而所述不透明的基层和所述另外的不透明的基层分别是内置的基层。微穿孔和另外的微穿孔的构造和布置这样进行，使得在完成的复合体中在透射观察时可看到和感觉到由此形成的穿孔图案和/或另外的穿孔图案。以这种方式能够产生穿孔图案，该穿孔图案在透射观察时具有完全透明的的区域以及也具有部分透明的区域。特别优选一些实施方式，其中，布置在所述不透明的基层和所述另外的不透明的基层之间的附加基层是一半透明的基层，即一在基层内部引起漫射性光散射的基层。由此可以进行所述微穿孔和所述另外的微穿孔的位置的脱耦，而不显著损害所述穿孔图案和/或所述另外的穿孔图案的可察觉性。

在一实施方式中可规定，例如所述另外的穿孔图案在规则的网栅中，该网栅例如由沿第一方向的等间距平行线和横向于第一方向地沿第二方向延伸的等间距图案线构成，在所述线的交点上分别构成一网栅位置，在该网栅位置上构造一微穿孔。

在一实施方式中，在每个图案位置上构成一微穿孔，其中，所有微穿孔同样地构造。微穿孔的这种图案使得在透射中在微穿孔的区域中能够实现穿过不透明的基层或材料层的有规律的光透射，在该基层或材料层中构造有相应的微穿孔。

在一实施方式中，所述微穿孔和所述另外的微穿孔在完成的复合体中在不同的材料层或产生材料层的基层的层叠方面不是上下叠置地构造，而是彼此错开地构造。在这样的实施方式中可能的是，微穿孔图案中的一个以有规则的图案的形式构成，该图案仅允许图案区域中的均匀的光透射。当在透射中观察时，则能够很好地看到相对于此错开的穿孔图案，如果一半透明的层布置在两个不透明的基层或材料层之间。因为需要光在半透明的附加材料层中多次散射，以便将通过微穿孔穿过不透明的基层的光引导到所述另外的不透明的基层的所述另外的微穿孔的开口，在透射中观察时以高强度光、例如以聚集的射线照射对于所述另外的穿孔图案的可识别性是有利的。如果一该穿孔图案在面上受限地构造，则所述另外的穿孔图案的可识别性或被感觉的亮度根据该一个穿孔图案的照射位置而变化。由此，实现附加的、易于验证的安全特征。

由此，在一实施方式中得到一扁平的复合体，该复合体除了至少一个内置的不透明的材料层之外包括至少一个另外的内置的不透明的材料层，在该另外的材料层中构成另外的、穿过该至少不透明的材料层的微穿孔，其中，在所述至少一个内置的不透明材料层和所述至少一个另外的内置的不透明的材料层之间布置有至少一个附加的、透明的或半透明的材料层，并且，所述至少一个另外的内置的不透明的材料层和所述至少一个附加的透明的或半透明的材料层基于同一热塑性聚合材料制造，如所述至少一个内置的不透明的材料层和所述另外的材料层一样，从而所述复合体在所有层的聚合结构方面整体地构成。

根据一实施方式规定，基层中的一个用一个或多个半透明的油墨成分面状地在至少一个区域中印刷，从而在复合体中大量的、优选全部的微穿孔当在反射中观察时被所述一个或多个印刷的半透明油墨成分遮盖并且不能通过所述另外的透明的基层中的一个感觉到，但是在透射中能够感觉到一个通过微穿孔形成的图案。在一这样的实施方式中，在反射中观察时，至少从表面、例如上侧面或下侧面不能感觉到所形成的安全特征。在反射中观察意味着，在复合体上的光入射线与观察复合体时的出发侧在同一侧进行。特别优选，以半透明的油墨成分的面印刷这样进行，使得大量微穿孔、优选全部微穿孔在所得到的、在其中构成微穿孔的不透明的材料层的两侧被遮盖。例如，包围不透明基层的透明基层能够在朝向不透明基层的侧上分别至少在该区域中被平状地印刷，这些侧在基层接合之后邻接微穿孔的开口。由此得到一复合体，其中，在一方面上侧面和/或下侧面与另一方面微穿孔之间布置有半透明的油墨介质，从而当在反射中观察时复合体中大量的、优选全部的微穿孔被半透明的油墨介质遮盖并且不能被感觉到，但是，一通过这些微穿孔形成的图案在透射中能够被感觉到。

为了不事后影响层离性，在一优选实施方式中规定，所述至少一个半透明的油墨成分或所述多个半透明的油墨成分基于同一热塑性聚合材料制造，或者作为所述至少一个半透明的油墨成分或作为所述多个这样的油墨成分选择基于与基层相同的热塑性聚合材料制造的。由此，这样制造的印刷层在完成的复合体中只还能够借助油墨介质来识别，所述油墨介质改变材料性质，但不是在不同的材料层或印刷层之间的相过渡处。

在具有两个内置的不透明的材料层的实施方式中，为了在反射中观察，一印刷层能够隐藏所述一个材料层中的穿孔图案，该穿孔图案设置用于将光入射到不透明材料层之间的附加材料层中，以便在透射中观察所述另外的穿孔图案。因此，光的合适的入射位置不能通过反射中的观察得出。替代地或附加地，所述另外的穿孔图案的穿孔也能够通过一半透明的印刷层“遮盖”。

微穿孔优选以图案的形式设置，其中，先后产生的图案不同地构造，尤其为了将个体化的或私人的信息储存在各个为安全文件设置的复合体中。如果完成一复合体，在层压步骤之后从该复合体分离出多个安全文件，则在一该复合体中制成不同的图案，所述图案对于不同的人来说是个体化或私人的。如果各个复合体先后制造，它们能够或应该分别刚好配置给一个人或一个物体作为安全文件，则对先后制造的复合体或为此使用的不透明基层设置呈微穿孔形式的不同图案。

特别优选，根据一虚拟的网栅布置微穿孔，在该网栅中存在等距离间隔开的网栅位置。为了能够储存图像描述，可以使穿孔开口的尺寸，例如直径，改变，使微穿孔之间的间距改变，或将它们组合使用，以便实现图像构型。除了产生描述图像形状或地图形状的图案，同样可能的是，借助于微穿孔在复合体中储存阿拉伯数字和/或符号。

在一些实施方式中优选的是，在层压方法中使用非常高的温度，从而基层几乎完全转变为流动状态。为了避免在该过程中微穿孔关闭或合流，规定，微穿孔在借助于高温高压层压方法接合之前用透明的填充材料填充，该填充材料基于与基层相同的聚合材料制造，由这些基层构成复合体。由此得到一复合体，其中，微穿孔以透明的填充材料填充，该填充材料基于同样的聚合材料制造，由该聚合材料制成内置的材料层和另外的材料层。

在这样的构型中得到一在其宏观机械性质方面也均匀的复合体，因为在这种情况下微穿孔不形成对物体的结构削弱。这尤其在大面积构造微穿孔图案时和/或在不透明材料层的材料厚度比包围它的材料层具有大得多的材料厚度的复合体中是有意义的。

在一实施方式中，微穿孔这样实施，使得着色、尤其染黑出现在微穿孔的边缘。如果穿孔通过激光实施，则可能实现的是，较强的着色出现在激光射线进入材料层中的入射侧上的边缘处，微穿孔被加工到在该材料层中。同样能够实现形成所述微穿孔的微通道的着色。这样的微穿孔的显现图像与借助于激光例如通过为激光标记而准备的基层或材料层的局部碳化来加工的另外的激光标记相似或者相同。尤其如果微穿孔在与表面法线有偏差的角度下借助于激光射线入射构成时，但也在通过平行于表面法线入射的激光的构成时，不透明的层中的大量微穿孔在俯视观察时的显现图像与借助于激光标记在透明的层中在不透明的层之前构成的同类标记没有不同，所述不透明的层中的微穿孔的边缘如给出的那样被染黑并且它们的位置例如共同填满一个字符串的字符的面，所述同类标记例如是同一字符串。在透视观察时才能够识别到穿过微穿孔的光透射，从而能够区分所述微穿孔与纯激光标记。

也可设想一些实施方式，其中，只利用微穿孔的边缘的着色，以便通过由大量微穿孔构成的图案而在复合体中储存信息。因此规定一致实施方式，微穿孔的一部分或全部通过激光这样构造，使得不透明的基层的被用于加工微穿孔的激光射线所对准的那个侧上的微穿孔的开口的一边缘以及并且必要时附加地微穿孔的内壁被着色。

如果微穿孔没有边缘着色和/或通道着色地构造在基层或材料层的内部，或者产生微穿孔的激光射线的出射侧上的边缘没有着色或没有像希望的那样着色，则边缘和通道的着色可以借助于微穿孔的有针对性的加印造成。如果使用流体配制物，例如基于聚合物的配制物，由该聚合物形成包含微穿孔的层，合适地选择该配制物的粘度，则可以通过毛细管力实现，除了加印的边缘外，还使限界微穿孔的通道以及在合适地选择印上的配制物的量和粘度的情况下还使微穿孔的通道的对置的侧上的边缘着色。要注意的是，配制物能够这样选择，使得通道不完全被配制物填充。因此，一实施方式规定，至少在一组微穿孔上有针对性地印上着色配制物，着色配制物的粘度和/或表面张力这样选择，使得分别使有针对性地印刷的穿孔的开口的仅一个边缘和必要时附加地使内壁以及此外必要时还附加地使不透明的基层的对置的开口的一个边缘着色，然而，既不使所述开口、也不使所述对置的开口、也不使该通道半透明地或不透明地封闭。

如果微穿孔这样构造或构成，使得在加工微穿孔本身时在边缘上不出现着色，则也能够应用所描述的用于口和通道壁的着色的方法。

在一实施方式中得到一扁平的复合体，其中，在微穿孔的一部分中使一开口的一边缘、必要时附加地使一通道的一壁并且还必要时附加地使一对置的开口的一边缘着色，不必半透明地或不透明地填充该通道。

在一些情况下值得希望的是，一些穿孔构造得没有或只具有极小着色并且其它穿孔通过有针对性地选择过程参数，例如通过在构造期间导入过程气体，构造有较强的着色。

不希望的着色能够通过清洁步骤例如借助于异丙醇或其它溶剂去除。

通过大量微穿孔的图案引入的在透射中能够被感觉到的信息内容息可以不同于通过大量穿孔的部分量的图案形成的信息内容，所述穿孔的边缘（开口）和/或其通道具有着色。这在所述大量微穿孔包括“着色的”和“未着色的”微穿孔或不同“着色的”微穿孔时是可能的。如果例如在中灰度的不透明基层中加工微穿孔，所述微穿孔不具有或具有少的着色，则在俯视中观察时不能识别到所述微穿孔。附加地加工另外的微穿孔，所述另外的微穿孔至少显示入口的强烈着色，形成微穿孔的激光射线在穿孔过程中入射到该入口中。该显示强烈着色、例如染黑的微穿孔也能在俯视中在不透明的层的中灰度“背景”下识别到。由此，在俯视中和在透视中能够识别到不同的图案。

替代地或组合地可能的是，所述微穿孔中的个别通过一半透明的印刷层遮盖。

在一实施方式中规定，所述另外的基层中的一个作为适合于激光标记的基层被提供或被制造并且这样与所述至少一个不透明的基层接合，使得所述不透明的基层在所形成的复合体的上侧面和所述一个印刷层或所述多个印刷层之间，当通过上侧面在反射中观察时所述印刷层遮盖微穿孔，和/或在一微穿孔的一着色的边缘和所述上侧面之间，在该上侧面上在通过上侧面的俯视中能够看到所述着色的边缘，或者替代地在所形成的复合体的下侧面和所述一个印刷层或所述多个印刷层之间，当通过下侧面在反射中观察时所述印刷层遮盖微穿孔，和/或在一微穿孔的一着色的边缘和所述下侧面之间，在该下侧面上在通过下侧面俯视中能够看到所述着色的边缘，并且在适用于激光标记的基层中进行激光标记。

由此，在一实施方式中规定一扁平的复合体，在复合体的内部中构成激光标记，所述激光标记在通过所述上侧面和/或通过所述下侧面的反射中能够与所述一个或多个遮盖微穿孔的印刷层一起和/或与所述微穿孔中的一个的一开口的至少一个边缘的着色一起被观察到，所述微穿孔不被半透明地遮盖或填充。

当然，要作为安全文件或用于制造安全文件的复合体可以具有大量另外的安全特征。例如可以在复合体中在内部集成微处理器，该微处理器不损害整体复合体的结构或被压入到结构的表面、例如表面全息图中，其制造不通过内部的微穿孔进行。

下面根据优选实施例参考附图进一步阐明本发明。在这里示出：

图1用于制造复合体的方法的示意性流程图；

图2复合体的第一实施方式的示意性剖面图；

图3另一实施方式的复合体的剖面图；

图4具有内置的微穿孔的复合体的示意性俯视图；

图5具有两个不透明的材料层的复合体的另一实施方式的示意性剖面图；

图6具有两个不透明的材料层以及一个布置在所述两个材料层之间的附加的半透明材料层的实施方式的另一示意性剖面图；

图7复合体的示意性剖面图，其中，两个不同的不透明材料层中的穿孔在横向上彼此错开并且在这些材料层之间构成一附加的半透明材料层；

图8a复合体的另一实施方式的示意性剖面图；

图8b，8c用于说明在根据图8a的复合体的上侧面透视（图8b）和下侧面透视（图8c）中的验证的示意性剖面图；

图9a扁平的复合体的实施方式的示意性剖面图，其中，微穿孔具有着色；

图9b，9c用于说明在根据图9a的复合体的上侧面俯视（图9b）和上侧面透视（图9c）中的验证的示意性剖面图；

图10a扁平的复合体的另一实施方式的示意性剖面图，其中，微穿孔具有着色，所述着色事后借助于施加的配制物产生；

图10b，10c用于说明在根据图10a的复合体的上侧面俯视（图10b）和上侧面透视（图10c）中的验证的示意性剖面图；

图11a扁平的复合体的另一实施方式的示意性剖面图，其中，微穿孔具有着色并且附加地在该扁平的复合体中构成激光标记；

图11b，11c用于说明在根据图11a的复合体的上侧面俯视（图11b）和上侧面透视（图11c）中的验证的示意性剖面图。

在图1中示出用于制造复合体的方法的示意性流程图。1首先，基于热塑性聚合材料制造不透明的基层，在这里该聚合材料出于简化原因以A标记，或者提供一基于该热塑性聚合材料A制造的基层。2接收样本信息，所述样本信息确定一穿孔图案，该穿孔图案应在待制造的复合体中构成。3在不透明的基层中按照图案信息加工微穿孔。这优选借助于激光射线相互作用进行。在这里，各个微穿孔完全穿过不透明的基层并且通常横向于纵轴线具有圆形的或椭圆形的横截面，微穿孔沿着该纵轴线穿过基底。各个微穿孔可布置成一网栅，从而各个微穿孔，即各个通孔，至少平行于一个空间方向彼此具有同一间距并且必要时平行于正交于该一个空间方向定向的第二空间方向也分别具有等距的间距。同样可能的是，各个微穿孔的直径或横截面形状是变化的，以便以穿孔图案储存所希望的图形信息。沿着不透明的基层的穿透，由此形成的微通道优选具有矩形或梯形横截面。

在一些实施方式中，这样制造的微穿孔以例如基于热塑性聚合材料A的透明填充材料填充。这例如能够通过液化的聚合材料的刮入进行。但也能够使用确定的印刷方法，尤其丝网印刷或喷墨印刷。也可设想把基层浸入。在这里A重新被用作热塑性聚合材料的占位者。例如可以使用聚碳酸酯作为聚合材料A。也可以使用其它透明材料或半透明材料作为填充材料。

5除了所述不透明的基层外附加地基于同一热塑性聚合材料A制造至少两个透明的或半透明的基层（或至少一个透明的和一个半透明的基层）或者提供基于同一热塑性聚合材料A制造的透明的和/或半透明的基层。

6在一些实施方式中，借助于半透明的油墨成分平面地印刷基层表面中的个别。在这里，优选印刷这些表面：它们以后在完成的复合体中形成内置的平面。该印刷优选这样进行，使得在完成的复合体中微穿孔的开口对于复合体的在反射中的观察来说被遮盖。在这里，可以将透明的基层的表面印刷。这些口的填充对于掩蔽不起作用。也可以印刷不透明的基层本身，然而其中，微穿孔的掩蔽（遮盖）相对于垂直照明观察来说只在这种情况下是可能的：在该情况下微穿孔被填充。印刷可以在穿过印刷、凹版印刷、凸版印刷和平版印刷的相关已知方法中进行，例如丝网印刷、加网凹版印刷、雕版凹印、铅版胶印和胶印。如果油墨成分允许，喷墨印刷、即所谓油墨喷射印刷也是可以的。

7在进一步的方法步骤中，把不透明的基层与透明的基层这样接合，使得不透明的基层为内置的基层。8最后将这些基层以高温高压层压方法组合成一整体的复合体，在内置的微穿孔的区域中具有平坦的上侧面和平坦的下侧面。整体复合体的构成意味着，在不同基层相互组合的原始界面上，在完成了的复合体中不会观察到关于复合体中的聚合结构方面的相过渡。但是，在复合体中得到的材料层例如由于添加剂而不同，例如钛白，钛白例如影响不透明的基层的光学性质。

在图2中示意性示出复合体11的一实施方式的横截面。该复合体包括外置的透明的材料层12，13和一内置的构造得不透明的材料层14，在该不透明的材料层中构成微穿孔15。附加地，复合体11包括一半透明的油墨层16，该油墨层在通过上侧面17观察时在反射中观察时防止察觉到微穿孔15。复合体11的上侧面17以及下侧面18在内置的微穿孔15的区域19中也都平坦地并且平面地构造。微穿孔分别朝向上侧面17具有开口20并且朝向下侧面18具有开口21。

在图3中示出一类似的复合体11'。相同的技术的特征在所有的附图中具有同一附图标记。该实施方式的不同在于，在该实施方式中不存在油墨层并且附加地以透明的填充材料22填充微穿孔。

在图4中示出在透视观察根据图3的文件体时的示意性视图，其中画出图3的视图的剖切线23。在示出的实施例中，微穿孔15表示出穿孔图案24，该穿孔图案在复合体11中储存数列3-1-2。

在图5中示意性示出一复合体的横截面，该复合体除了具有微穿孔15的不透明的材料层14外附加地包括另一不透明的材料层14'，该不透明的材料层设置有另外的微穿孔15'。在不透明的材料层14和该另一不透明的材料层14'之间布置有附加材料层25，该附加材料层在示出的实施方式中是透明的。在另外的实施方式中，附加的透明层25也可以半透明地构造，半透明的附加材料层有利于在该附加材料层25的区域中的光散射，使得沿着附加材料层的横向尺寸通过微穿孔15或另外的微穿孔15'入射的光能够侧面错开地穿过微穿孔15'或另外的微穿孔15简化地射出。可以看到，这些微穿孔和另外的微穿孔能够具有不同的几何形状。同样可以看到，一些微穿孔未填充（白色地示出）或被填充（设置有点图案）。该点图案表明透明的材料，交叉的阴影线表明半透明的材料并且倾斜延伸的阴影线表明不透明的材料。空腔是白色的，它们可充气。

在图6中以剖面图示意性示出复合体的另一实施方式，该复合体同样包括不透明的材料层14以及另一不透明的材料层14'，其中，在不透明的材料层14和该另一不透明的材料层14'之间布置有半透明的附加材料层25。在这个实施方式中，在透射中观察时，不仅能够看见通过微型穿透15形成的穿孔图案而且能够看见通过另外的穿孔形成的另一穿孔图案。能够看见这些图案中的哪个，所述穿孔图案或所述另一穿孔图案，取决于从上侧面17还是下侧面18观察复合体。如果从下侧面18照射复合体并且从上侧面17观察复合体，则能够看到通过穿孔15形成的穿孔图案。相反，如果从下侧面18观察复合体并且从上侧面17照射复合体，则能够看见所述另一穿孔图案，该另一穿孔图案通过另一不透明的材料层14'中的另外的穿孔15'形成。重要的是，这些穿孔和另外的穿孔相对于观察方向而言不必对齐地取向。如果个别穿孔对齐地取向，例如穿孔15.1和15.1'，则它们在透射中观察时比彼此错开的穿孔、例如15.2和15.2'显得更亮。因此能够在一个穿孔图案中产生看起来不同亮度的穿孔，其中，个别穿孔通道具有统一的横截面和统一的大小。专业人员得知，在这里，各种各样的组合都是可以的。通过与被观察的穿孔图案对应的穿孔的数量也能够影响亮度。此外通过微穿孔的大小、形状影响亮度。

在图7中以剖面图示意性示出另一实施方式。在该剖面图中，通过不透明的材料层14中的穿孔15形成的穿孔图案和通过另一不透明的材料层14'中的另外的穿孔15'构造的穿孔图案这样获得，即，穿孔15，15'在横向上彼此明显错开。然而通过不透明的材料层14和另一不透明的材料层14'之间的半透明的附加材料层25能够实现，例如穿过不透明的材料层14中的穿孔15的光漫射地反射，从而在透射观察时通过另一不透明的材料层14中的另外的穿孔15'构造的穿孔图案变得能够看到。然而这在一实施方式中仅在以强烈的、聚焦的光在构造有穿孔图案的穿孔15的区域中进行照射时是可能的。能够观察到可察觉的强度的至少一个波动，取决于在通过下侧面18观察时以强烈的光源通过上侧面17入射光的位置。当在位置26，27上入射时，穿孔15'的另一穿孔图案比光在位置28上入射时感觉更亮。

在图8a中示出复合体11的另一实施方式，其中，在不透明的材料层14中重新构成微穿孔15。该材料层14构造在两个透明的材料层12，13之间。附加地，复合体包括一半透明地构造的附加材料层25，该附加材料层与透明的材料层13邻接，从而材料层13布置在不透明的材料层14和附加材料层25之间。附加的半透明材料层可导致，视该半透明层中的散射强度而定，为了观察特征而需要强光源（台灯）。在强烈散射的半透明的层的情况下，在空间中存在的散射光大多不足以使人类观察者能够感觉到透射光。在以通过上侧面17的透射光观察复合体11时（该上侧面与材料层12的表面重合），通过光源50照射通过复合体11的下侧面18可明显地看到由微穿孔15给出的图案。这在图8b中表明。在空间中存在的散射光在大部分情况下足以使得人类观察者能够感觉到透射光。

在通过下侧面18的透射光中观察时，则在适当选择附加基层25的层厚度29的情况下，只能在使用强烈的光源50用于照射上侧面17时看到图案。在没有这样的附加照射的情况下，微穿孔15的图案即使在以透射光观察时也是不可能的。该状况在图8c中表明。此外，该图案在以通过下侧面18的透射光观察时，如果真的会发生的话，被感觉到“更模糊”。在另一实施方式中，半透明的层25也能够通过一半透明的印刷层取代，以便实现同一效果。

因此，在以通过上侧面17和下侧面18的透射光观察时，复合体11具有不同的性质。如果附加地还使用另一透明的外部材料层，该外部材料层布置在下侧面上并且微穿孔从上侧通过半透明的印刷掩蔽并且以同样的方式将该半透明的材料层用相同的半透明印刷相对于通过下侧面的观察掩蔽，则得到一看起来对称的复合体，但是，该复合体在验证方面具有突出的侧面相关性。

其它的实施方式能够规定，填充材料或基层中的一个或多个包括荧光剂。因此可以借助于激励在文件中产生电磁射线，尤其在可见波长范围内，并且能够用于验证通过微穿孔形成的安全特征。同样可以将例如呈荧光剂、有机发光二极管（OLED）或显示器的形式的光源集成到复合体中，只要不损害复合体关于聚合结构方面的整体结构。

在图9a中以剖面图示意性示出另一扁平复合体11的实施方式。在该实施方式中，微穿孔这样设置到不透明的材料层14中，使得微穿孔15的开口20的至少一个边缘30着色，优选染黑。分别使不透明的材料层14的被用于产生微穿孔的激光射线对准的那一侧31的边缘30着色。在一些实施方式中，附加地也使通过微穿孔15形成的通道33的内壁32着色。着色能够通过在以激产生微穿孔15时选择气体成分并且通过选择脉冲能量和脉冲持续时间来影响。

如果着色是不希望的，则可在使用例如异丙醇的情况下实施清洁步骤。

除了不透明的层14之外，扁平的复合体11朝向上侧面17、从不透明的材料层14出发包括一透明层12以及另一透明材料层42。从不透明的材料层14出发，朝向下侧面18跟随一透明材料层13以及另一透明材料层43。在透明材料层13和该另一透明材料层43之间构成一半透明的印刷层16，该印刷层在通过复合体11的下侧面18在反射中观察方面遮盖微穿孔15。代替该印刷层16，也可以构造多个半透明的印刷层。由此能够有色地或彩色地印刷任意信息。

在图9a中示出的实施方式中，微穿孔15布置成一图案，从而所述微穿孔在规律的网栅中填满字符串“ABC”的轮廓。在图9b中示意性示出用于验证复合体11的、在反射中即俯视中得到的观察视图。由于微穿孔的边缘的着色（其在这里不能被分辨），字符串“ABC”从不透明的材料层形成的背景45突显出。

在透视中观察时得出如在图9c中示意性示出的视图。字母“A”的区域以放大视图示出。在这里明显地看到，尽管存在半透明的印刷层（比较图9a），通过微穿孔还是能看到光透射。在反射中观察时，半透明的印刷层阻止看见作为不透明的层中的开口的穿孔，如在图9b中示出。在此认为，照射主要通过上侧面17进行并且仅散射光从环境中射到下侧面18上。在透射中观察时是不一样的情况。在此进行下侧面18的有针对性的照射或者进行在亮背景下的、不照射上侧面17的观察。

在图10a至10c中示意性示出一扁平的复合体11的类似实施方式（图10a）以及其在俯视中的视图（图10b）和其在透视中的视图（图10c）。根据图10a至10c的实施方式与根据图9a至9c的实施方式的区别在于，使不透明的材料层14的所述侧31的边缘30以及相反侧36上的边缘35着色。着色通过有针对性地施加配制物、例如借助于印刷方法进行，该配制物由于毛细管力而除了边缘30，35之外也分别使内壁32的一部分着色。但是微穿孔15既不被半透明地也不被不透明地填充。

在该实施方式中，配制物在不透明的材料层14的所述侧31和相反侧36上施加。在另外的实施方式中可以使用这样的配制物，其在有针对性地施加例如在所述侧31上时，使边缘30、内壁32、相反侧36上的边缘35以及必要时使边缘30，35周围的小环境着色。

在验证方面，根据图9a至9c和根据图10a至10c的实施方式相同。

在图11a至11c中示出一扁平复合体的另一实施方式以及用于验证的相应的视图。根据图11a的实施方式与根据9a的实施方式的区别在于，在不透明的材料层14和透明的材料层12之间填入一所谓“能激光的”透明的材料层46。能激光的材料层包含光敏剂，该光敏剂不限制或不显著地限制透明度，但是有利于用于形成激光标记47的入射聚焦激光的吸收。在根据图11a的实施方式中，借助于激光标记47加工字符串“WZX”，所述激光标记例如为能激光的材料层46的局部碳化作用。在俯视中或者说在反射观察时，通过微穿孔15的着色的边缘30构造的字符串“ABC”和借助于激光标记46构造的字符串“WZX”不能区分或至少不能无困难地区分。这在图11b中说明。

如在图11c中所示，在透视中在字符串“ABC”中能看到光透射，如通过放大视图表明，相反在借助于激光标记构造的字符串“WZX”中则不能。因此，能够由此构造新型的安全特征，该安全特征充分利用该区别。

当然，只描述了示例性的实施方式。不同实施方式的各个特征能够容易地彼此组合，以便转化实施本发明。也可以使用多于两个的透明材料层。

附图标记列表

1-8       方法步骤

11        复合体

12，13    透明的材料层

14        不透明的材料层

14'       另一不透明的材料层

15        微穿孔

15'        另外的微穿孔

16         印刷层

17         上侧面

18         下侧面

19，19'    区域

20，20'    开口

21，21'    开口

22         填充材料

23         剖切线

24         穿孔图案

25         附加材料层

26，27     位置

28         另一位置

29         层厚度

30         边缘

31         侧（一不透明的材料层）

32         内壁

33         通道

35         边缘

36         相反侧（相对于侧31）

42，43     另一透明的材料层

46         能激光的材料层

47         激光标记

Claims (15)

1.用于制造具有内置的安全特征的复合体（11）的方法，该方法包括这些步骤：

提供至少一个不透明的基层，

将微穿孔（15）加工到所述至少一个不透明的基层中，

提供至少两个另外的透明的和/或半透明的基层，

将所述至少一个不透明的基层与所述至少两个另外的基层接合，使得所述至少一个不透明的基层布置在所述至少两个另外的基层之间，

其特征在于，

所提供的所述至少一个不透明的基层和所提供的所述至少两个另外的基层这样选择或制造，使得这些基层基于同一热塑性聚合材料构造，并且，所述接合的基层在高温高压层压方法中接合成一复合体（11），使得该复合体整体地构成，其中，所述复合体（11）的一上侧面（17）和一下侧面（18）至少在所述内置的微穿孔（15）的区域（19）中平坦地构造。

2.根据权利要求1的方法，其特征在于，提供至少一个另外的不透明的基层并且在所述至少一个另外的不透明的基层中加工另外的微穿孔（15'），提供至少一个附加的透明的或半透明的基层，并且，在将所述至少一个不透明的基层与所述至少两个另外的基层接合时，所述至少一个另外的不透明的基层和所述至少一个附加的透明的或半透明的基层这样布置，使得所述至少一个附加的透明的或半透明的基层布置在所述至少一个不透明的基层和所述至少一个另外的不透明的基层之间并且所述至少一个不透明的基层和所述至少一个另外的不透明的基层布置在所述至少两个另外的基层之间。

3.根据权利要求1或2的方法，其特征在于，所述基层中的一个用一个或多个半透明的油墨成分面状地在至少一个区域中印刷，使得当在反射中观察时在所述复合体（11）中大量的、优选全部的微穿孔（15）被由所述一个或所述多个印刷的半透明油墨成分形成的一个印刷层（16）或形成的多个印刷层遮盖并且不能通过所述另外的透明的和/或半透明的基层中的一个被感觉到，但当在透射中观察时所述微穿孔全部能被感觉到。

4.根据权利要求3的方法，其特征在于，所述至少一个半透明的油墨成分或所述多个半透明的油墨成分基于同一热塑性聚合材料制造，或者选择这样的油墨成分作为所述至少一个半透明的油墨成分或所述多个油墨成分：它们基于与所述基层相同的热塑性聚合材料制造。

5.根据权利要求1至4中任一项的方法，其特征在于，将所述微穿孔（15）以穿孔图案（24）的形式加工，其中，先后产生的穿孔图案（24）不同地构造，尤其用于将个体化的或个人化的信息储存在各个复合体（11）中。

6.根据权利要求1至5中任一项的方法，其特征在于，所述微穿孔（15）在接合之前借助于所述高温高压层压方法以透明的填充材料（22）填充。

7.根据权利要求1至6中任一项的方法，其特征在于，所述微穿孔（15，15'）的一部分或全部通过激光这样构造，使得所述不透明的基层（14）的被用于加工所述微穿孔（15，15'）的激光射线对准的那个侧（31）上的所述微穿孔的开口的一个边缘（30）着色并且必要时附加地使所述微穿孔的内壁（32）着色。

8.根据权利要求1至7中任一项的方法，其特征在于，至少在一组所述微穿孔（15）上有针对性地印上着色配制物，所述着色配制物的粘度和/或表面张力这样选择，使得分别使有针对性地印刷的穿孔（15）的所述开口的仅一个边缘（30）和必要时附加地使所述内壁（32）以及此外必要时还附加地使不透明的基层（14）的对置的开口的一个（35）边缘着色，然而，既不使所述开口、也不使所述对置的开口、也不使该通道（33）半透明地或不透明地封闭。

9.根据权利要求3至8中任一项的方法，其特征在于，所述另外的基层（42，43，46）中的一个作为适合于激光标记的基层（46）被提供或制造并且这样与所述至少一个不透明的基层（14）接合，使得所述不透明的基层在所形成的复合体（11）的上侧面（17）和所述一个印刷层（16）或所述多个印刷层之间，当通过所述上侧面（17）在反射中观察时所述印刷层遮盖微穿孔（15），和/或在一微穿孔（15）的一着色的边缘（30）和所述上侧面（17）之间，在该上侧面上在通过上侧面（17）的俯视中能够看到所述着色的边缘（30），或者替代地在所形成的复合体（11）的下侧面（18）和所述一个印刷层（16）或所述多个印刷层之间，当通过下侧面（18）在反射中观察时所述印刷层遮盖微穿孔（15），和/或在一微穿孔的一着色的边缘（35）和所述下侧面（18）之间，在该下侧面上在通过下侧面（18）俯视中能够看到所述着色的边缘（35），并且在适用于激光标记的基层（46）中进行激光标记（47）。

10.具有内置的安全特征的平坦的复合体，该复合体具有一上侧面（17）和一下侧面（18），所述上侧面和下侧面基本上彼此平行地取向，并且其中，所述复合体（11）从上侧面（17）到下侧面（18）由多个本身分别基本上在材料性质方面均匀的材料层（12-14）组成，其中，该复合体（11）包括至少一个内置的不透明的材料层（14），该材料层包括穿过该材料层的微穿孔（15），所述微穿孔分别朝上侧面（17）和朝下侧面（18）具有开口，并且在上侧面上和在下侧面上分别包括至少一个另外的透明的或半透明的材料层（12，13），其特征在于，这些材料层（12-14）全部基于同一热塑性聚合材料制造并且该复合体（11）在聚合结构方面整体地构成，并且，上侧面（17）和下侧面（18）至少在一个区域（19）中是平坦的，在该区域中构造有内置的微穿孔（15）。

11.根据权利要求10的平坦的复合体，其特征在于，所述复合体除了所述至少一个内置的不透明的材料层之外包括至少一个另外的内置的不透明的材料层并且在所述至少一个另外的内置的不透明的材料层中设置有另外的穿过所述至少一个另外的不透明的材料层的微穿孔，其中，在所述至少一个内置的不透明材料层和所述至少一个另外的内置的不透明的材料层之间布置有至少一个附加的透明的或半透明的材料层，并且，所述至少一个另外的内置的不透明的材料层和所述至少一个附加的透明的或半透明的材料层基于与所述至少一个内置的不透明的材料层（14）和所述另外的材料层（12，13）相同的热塑性聚合材料制造，使得所述复合体（11）在所有层的聚合结构方面整体地构造。

12.根据权利要求10或11的平坦的复合体，其特征在于，在一方面所述上侧面（17）和/或所述下侧面（18）和另一方面所述微穿孔（15）和/或另外的微穿孔之间布置有半透明的油墨介质，使得当在反射中观察时在所述复合体中大量的所述微穿孔（15）和/或另外的微穿孔（15'）、优选全部的微穿孔（15）和/或全部的另外的微穿孔（15'）被所述半透明的油墨介质遮盖并且不能被察觉到，但一通过所述微穿孔（15）形成的图案（22）能够在透射中被察觉到。

13.根据权利要求10至12中任一项的平坦的复合体，其特征在于，所述微穿孔（15）和/或另外的微穿孔以一透明的填充材料（21）填满。

14.根据权利要求10至13中任一项的平坦的复合体，其特征在于，在微穿孔（15）的一部分中使一开口的一边缘（30）、必要时附加地使一通道（33）的一壁（32）并且还必要时附加地使一对置的开口的一边缘（35）着色，不必半透明地或不透明地填充该通道（33）。

15.根据权利要求12至14中任一项的平坦的复合体，其特征在于，在复合体（11）的内部中构成激光标记（47），所述激光标记在通过所述上侧面（17）和/或通过所述下侧面（18）的反射中能够与所述一个或多个遮盖微穿孔（15）的印刷层（16）一起和/或与所述微穿孔（15）中的一个的一开口的至少一个边缘（30）的着色一起被观察到，所述微穿孔不被半透明地遮盖或填充。

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