EP1600638A1 - Two-stage fluid ring pump - Google Patents

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EP1600638A1
EP1600638A1 EP04012597A EP04012597A EP1600638A1 EP 1600638 A1 EP1600638 A1 EP 1600638A1 EP 04012597 A EP04012597 A EP 04012597A EP 04012597 A EP04012597 A EP 04012597A EP 1600638 A1 EP1600638 A1 EP 1600638A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stage
working space
liquid ring
pump
housing
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP04012597A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ralph Reick
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Sterling Fluid Systems GmbH
Original Assignee
Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Sterling Fluid Systems GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Sterling Fluid Systems Germany GmbH, Sterling Fluid Systems GmbH filed Critical Sterling Fluid Systems Germany GmbH
Priority to EP04012597A priority Critical patent/EP1600638A1/en
Publication of EP1600638A1 publication Critical patent/EP1600638A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C23/00—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C23/001—Combinations of two or more pumps, each being of rotary-piston or oscillating-piston type, specially adapted for elastic fluids; Pumping installations specially adapted for elastic fluids; Multi-stage pumps specially adapted for elastic fluids of similar working principle
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C19/00—Rotary-piston pumps with fluid ring or the like, specially adapted for elastic fluids
    • F04C19/005—Details concerning the admission or discharge
    • F04C19/007—Port members in the form of side plates

Definitions

  • the invention relates to a two-stage liquid ring vacuum pump with a pump housing, which has a first working space and a second working space encased in which each one eccentric to the central axis of the working space and arranged rotationally fixed on a common shaft Impeller is located, with the work spaces of the first and the second stage with each other, as well as the working space the first stage with a suction nozzle and the working space the second stage with a pressure port through openings of Control discs are connected.
  • Liquid ring vacuum pumps are Verdrängerver emphasizer, in which an eccentrically arranged in a round housing impeller during rotation into and out of a liquid ring dive again. During one revolution of the impeller the gap volume between the individual increases Wings from zero to maximum and shrinks then back to zero.
  • the impeller cells have during the phase of volume increase via the suction port (suction slot) connection to the intake; there is the suction of the conveying gas.
  • suction port suction slot
  • the impeller cells During the phase of volume reduction will be first compressed the delivery gas and then over the pressure port (Pressure slot) and pushed out the discharge nozzle.
  • liquid ring vacuum pump Depending on the size and design of the printing openings may be different Compression ratios with the liquid ring vacuum pump will be realized. For low suction pressures or high compression ratios, it makes sense perform the liquid ring vacuum pump in two stages. That the gas flow is in the first stage of Suction pressure to an intermediate pressure and then in the second Stage from the intermediate pressure to the final pressure (Atmospheric pressure) compressed.
  • Two-stage liquid ring vacuum pumps stand out due to very good efficiencies and stable operating behavior especially at low suction pressures. They have proven in the most diverse applications outstanding.
  • the two-stage vacuum pumps are classically referred to as so-called Bearing carrier pumps executed.
  • the first and second stages arranged one behind the other; the first and second stage impellers become guided and driven by a shaft.
  • the gas flow has the liquid ring vacuum pump axially on both sides housing with the corresponding suction or Discharge nozzle.
  • the gas flow is thereby axially through the pump passed; from the suction housing via the first stage and second Stage to the pressure housing.
  • the drive is usually via a Electric motor, via the coupling with the pump shaft is connected.
  • the aim of the present invention is a two-stage To design a liquid ring vacuum pump, which is a very short length and with as few components executable and therefore very inexpensive and easy to produce is.
  • the solution according to the invention is that the vacuum housing, which includes suction nozzle and discharge nozzle, between the working space of the first stage and the working space the second stage is arranged.
  • the invention not only shortens the overall length. It can also be the same parts in several places Pump be used, for. B. the control discs, what the Complexity and manufacturing costs further reduced.
  • Fig. 1 shows a two-stage block design Liquid ring pump.
  • the case of the Liquid ring pump consists of a so-called vacuum housing 11, a flange housing 2, which is connected to the engine flanged, and a cover 6 together.
  • Vacuum housing 11 are a suction nozzle 4 and a discharge nozzle 8 arranged.
  • the vacuum housing 11 is in FIG. 4. shown as a single part. It can be seen that the Suction nozzle 4 opens into a suction chamber 17.
  • FIG. 2 shows a longitudinal section through the liquid ring pump. It can be seen that the suction chamber 17 by means of a first control disk 3 of a first cylindrical Working space 13, which is located in the flange 2, is disconnected. An inserted into the first control disk 3 Suction slot 15, shown in Figure 6, allows the connection of the suction chamber 17 and the first working space 13. In the first working space 13 is an eccentric arranged impeller 5, this is against rotation connected to the motor shaft 10.
  • the first working space 13 is again through the first control disk 3 of a so-called intermediate channel 19, the is in the vacuum housing 11, separated.
  • One in the first control disc 3 introduced pressure slot 16, in turn Fig. 6, enables the connection of the first working space 13 with the intermediate channel 19th
  • the lid 6 At the side facing away from the motor 12 side of the vacuum housing 11th is the lid 6, this encloses the second Working space 14.
  • the intermediate channel 19 is through a second Control disc 7 separated from the second working space 14.
  • the second control disk 7 also has a suction slot 15, this allows the connection from the intermediate channel 19th to the second working space 14.
  • the second working space 14 is through the second control disk 7 separated from the pressure chamber 18.
  • the pressure chamber 18 is located in the vacuum housing 11 and is connected to the discharge nozzle, see Fig. 5.
  • the second control disk 7 also has a pressure slot 15, this allows the connection from the second working space 14 to the pressure chamber 18th
  • the gas flows in the pump according to the invention are schematic shown in FIG.
  • the gas passes through the Suction nozzle 4 in the pump. From here it flows over the Suction chamber 17 through the first suction slot 15 in the first Working space 13.
  • the compressed in the working space 13 gas flows through the first pressure slot 16 in the intermediate channel 19.
  • the second suction slot 15 it enters the second working space 14, here the gas is compressed again and through the second pressure slot 16 in the pressure chamber 18 promoted.
  • the gas leaves the Pump.
  • FIG. shown The gas flows in a conventional pump are shown in FIG. shown.
  • the conventional Pump on a larger length, as the first Vacuum housing A occupies a space with the suction, the once again through the second vacuum housing B with the Pressure port N is taken.
  • the inventive Pump will collapse as first and second vacuum housings coincide this place only needed once.
  • a total of four control discs C, E, G and I may be required, of which possibly the second control disk E and third control disk G folded together could become. It is not possible with two Dispense control discs as in the pump according to the invention.

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Abstract

The two-stage fluid vacuum pump has a vacuum housing (11) with suction (4) and pressure (8) connections. The housing is located between the working zones of the two stages. The control disks (3,7) for the two working zones are at opposite ends of the vacuum housing.

Description

Die Erfindung betrifft eine zweistufige Flüssigkeitsringvakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse, welches einen ersten Arbeitsraum und einen zweiten Arbeitsraum ummantelt, in denen sich jeweils ein exzentrisch zur Mittelachse des Arbeitsraumes und auf einer gemeinsamen Welle verdrehfest angeordnetes Flügelrad befindet, wobei die Arbeitsräume der ersten und der zweiten Stufe miteinander, sowie der Arbeitsraum der ersten Stufe mit einem Saugstutzen und der Arbeitsraum der zweiten Stufe mit einem Druckstutzen über Öffnungen von Steuerscheiben verbunden sind.The invention relates to a two-stage liquid ring vacuum pump with a pump housing, which has a first working space and a second working space encased in which each one eccentric to the central axis of the working space and arranged rotationally fixed on a common shaft Impeller is located, with the work spaces of the first and the second stage with each other, as well as the working space the first stage with a suction nozzle and the working space the second stage with a pressure port through openings of Control discs are connected.

Flüssigkeitsringvakuumpumpen sind Verdrängerverdichter, bei denen ein exzentrisch im runden Gehäuse angeordnetes Flügelrad während der Rotation in einen Flüssigkeitsring aus-und wieder eintaucht. Während einer Umdrehung des Flügelrades vergrößert sich das Lückenvolumen zwischen den einzelnen Flügeln von Null bis zum Maximum und verkleinert sich danach wieder bis zu Null.Liquid ring vacuum pumps are Verdrängerverdichter, in which an eccentrically arranged in a round housing impeller during rotation into and out of a liquid ring dive again. During one revolution of the impeller the gap volume between the individual increases Wings from zero to maximum and shrinks then back to zero.

Die Flügelradzellen haben während der Phase der Volumenvergrößerung über die Saugöffnung (Saugschlitz) Verbindung zum Ansaugstutzen; es erfolgt das Ansaugen des Fördergases. Während der Phase der Volumenverkleinerung wird zunächst das Fördergas verdichtet und dann über die Drucköffnung (Druckschlitz) und den Druckstutzen ausgeschoben.The impeller cells have during the phase of volume increase via the suction port (suction slot) connection to the intake; there is the suction of the conveying gas. During the phase of volume reduction will be first compressed the delivery gas and then over the pressure port (Pressure slot) and pushed out the discharge nozzle.

Je nach Größe und Gestaltung der Drucköffnungen können unterschiedliche Verdichtungsverhältnisse mit der Flüssigkeitsringvakuumpumpe realisiert werden. Für niedrige Ansaugdrücke bzw. hohe Verdichtungsverhältnisse ist es sinnvoll die Flüssigkeitsringvakuumpumpe zweistufig auszuführen. D.h. der Gasförderstrom wird in der ersten Stufe vom Ansaugdruck auf einen Zwischendruck und danach in der zweiten Stufe vom Zwischendruck auf den Enddruck (Atmosphärendruck) komprimiert.Depending on the size and design of the printing openings may be different Compression ratios with the liquid ring vacuum pump will be realized. For low suction pressures or high compression ratios, it makes sense perform the liquid ring vacuum pump in two stages. That the gas flow is in the first stage of Suction pressure to an intermediate pressure and then in the second Stage from the intermediate pressure to the final pressure (Atmospheric pressure) compressed.

Zweistufige Flüssigkeitsringvakuumpumpen zeichnen sich durch sehr gute Wirkungsgrade und ein stabiles Betriebsverhalten besonders bei kleinen Ansaugdrücken aus. Sie haben sich in den vielfältigsten Anwendungen hervorragend bewährt.Two-stage liquid ring vacuum pumps stand out due to very good efficiencies and stable operating behavior especially at low suction pressures. They have proven in the most diverse applications outstanding.

Klassisch werden die zweistufigen Vakuumpumpen als so genannte Lagerträgerpumpen ausgeführt. Dabei sind die Arbeitsräume der ersten und zweiten Stufe hintereinander angeordnet; die Flügelräder der ersten und zweiten Stufe werden über eine Welle geführt und angetrieben. Für die Zuführung des Gasstromes hat die Flüssigkeitsringvakuumpumpe axial beidseitig Gehäuse mit den entsprechenden Saug- bzw. Druckstutzen. Der Gasstrom wird dabei axial durch die Pumpe geleitet; vom Sauggehäuse über die erste Stufe und zweite Stufe zum Druckgehäuse. Der Antrieb erfolgt meist über einen Elektromotor, der über die Kupplung mit der Pumpenwelle verbunden wird.The two-stage vacuum pumps are classically referred to as so-called Bearing carrier pumps executed. Here are the workrooms the first and second stages arranged one behind the other; the first and second stage impellers become guided and driven by a shaft. For the feeder the gas flow has the liquid ring vacuum pump axially on both sides housing with the corresponding suction or Discharge nozzle. The gas flow is thereby axially through the pump passed; from the suction housing via the first stage and second Stage to the pressure housing. The drive is usually via a Electric motor, via the coupling with the pump shaft is connected.

Eine weitere bekannte Ausführung der zweistufigen Flüssigkeitsringvakuumpumpen ist die so genannte Blockausführung. Bei der Blockpumpe werden die Pumpenbauteile an dem Motorflansch angebaut. Die verlängerte Motorwelle ist gleichzeitig Pumpenwelle, auf der die Flügelräder befestigt werden. Meist kann auf eine gesonderte pumpenseitige Lagerung verzichtet werden. Weil zusätzlich auch noch die Wellenabdichtung auf der dem Motor abgewendeten Seite entfällt, ist diese Blockbauweise eine sehr kompakte Einheit von Vakuumpumpe mit Motor.Another known embodiment of the two-stage liquid ring vacuum pumps is the so-called block execution. In the block pump, the pump components on the motor flange grown. The extended motor shaft is simultaneous Pump shaft on which the impellers are mounted. Most can dispense with a separate pump-side storage become. Because in addition also the shaft seal on the side facing away from the engine is omitted This block design is a very compact unit of vacuum pump with engine.

Als Beispiel sei hier die zweistufige Flüssigkeitsringvakuumpumpe des Herstellers atlantic fluidics (USA) genannt. Vorteil dieser Ausführung ist die gegenüber den Lagerträgerpumpen kürzere Baulänge. Des weiteren wird keine Kupplung zwischen Motor und Pumpe benötigt.As an example, here is the two-stage liquid ring vacuum pump of the manufacturer called atlantic fluidics (USA). Advantage of this design is compared to the bearing carrier pumps shorter length. Furthermore, no clutch needed between engine and pump.

Eine weitere zweistufige Flüssigkeitsringvakuumpumpe in Blockausführung ist in der deutschen Gebrauchsmusterschrift DE 202 00 839 U1 beschrieben.Another two-stage liquid ring vacuum pump in Block execution is in German Utility Model DE 202 00 839 U1.

Die bisher bekannten zweistufigen Flüssigkeitsringvakuumpumpen und -kompressoren weisen aber entscheidende Nachteile auf.The previously known two-stage liquid ring vacuum pumps and compressors have but significant disadvantages on.

Bei der Lagerträgerausführung ist ein gravierender Nachteil die axiale Baulänge der Pumpe: diese ist bedingt durch die notwendige Wellenkupplung und die an beiden Wellenenden liegenden Lagerungen.When bearing carrier design is a serious disadvantage the axial length of the pump: this is due to the necessary shaft coupling and at both shaft ends lying bearings.

Die bisher bekannten Ausführungen einer zweistufigen Blockpumpe weisen folgende Nachteile auf. Zum ersten sei hier genannt, dass mindestens drei verschiedene Steuerscheiben mit unterschiedlichen Schlitzgeometrien notwendig sind. Zudem ist die Baulänge einer Pumpe in den bekannten Ausführungen noch relativ lang, da Saug- und Druckstutzen in zwei verschiedenen Gehäusebauteilen angebracht sind.The previously known versions of a two-stage block pump have the following disadvantages. First, be here called that at least three different control discs with different slot geometries are necessary. moreover is the length of a pump in the known versions still relatively long, since suction and discharge nozzles in two various housing components are mounted.

Auch ist bekannt ein zweiflutiger Flüssigkeitsringkompressor, bei dem zwischen den beidseitig angeordneten Arbeitsräumen sich das gemeinsame Saug-Druck-Gehäuse befindet. Bei diesem Kompressor arbeiten aber die beiden Flüssigkeitsringstufen parallel, d.h. der angesaugte Förderstrom wird geteilt und je zur Hälfte den Arbeitsräumen zugeführt. Nach der Verdichtung werden die Gasströme im Saug-Druck-Gehäuse wieder vereinigt und dann über den Druckstutzen abgeführt. Diese Ausführung ist nur für die Anwendung als Kompressor bekannt. Sie ist als Lagerträgerausführung umgesetzt, d.h. mit 2 Wellenabdichtungen und Wellenlagerungen.Also known is a double-flow liquid ring compressor, in the between the two-sided work spaces the common suction-pressure housing is located. at But this compressor work the two fluid ring stages parallel, i. the sucked flow is divided and half fed to the workrooms. To the compression of the gas streams in the suction-pressure housing reunited and then discharged through the discharge nozzle. This version is only for use as a compressor known. It is implemented as a bearing carrier design, i. with 2 shaft seals and shaft bearings.

Ziel der vorliegenden Erfindung ist es, eine zweistufige Flüssigkeitsringvakuumpumpe zu gestalten, die eine sehr kurze Baulänge aufweist und mit möglichst wenigen Bauteilen ausführbar und dadurch sehr kostengünstig und einfach herstellbar ist.The aim of the present invention is a two-stage To design a liquid ring vacuum pump, which is a very short length and with as few components executable and therefore very inexpensive and easy to produce is.

Die erfindungsgemäße Lösung besteht darin, dass das Vakuumgehäuse, welches Saugstutzen und Druckstutzen beinhaltet, zwischen dem Arbeitsraum der ersten Stufe und dem Arbeitsraum der zweiten Stufe angeordnet ist.The solution according to the invention is that the vacuum housing, which includes suction nozzle and discharge nozzle, between the working space of the first stage and the working space the second stage is arranged.

Durch die Erfindung wird nicht nur die Baulänge verkürzt. Es können auch die gleichen Teile an mehreren Stellen der Pumpe verwendet werden, z. B. die Steuerscheiben, was die Komplexität und die Herstellungskosten weiter verringert.The invention not only shortens the overall length. It can also be the same parts in several places Pump be used, for. B. the control discs, what the Complexity and manufacturing costs further reduced.

Des weiteren ermöglicht es der erfindungsgemäße Aufbau der Pumpe, die Wellenabdichtung mit Betriebsflüssigkeit zu versorgen, bevor diese in den ersten Arbeitsraum gelangt. Dies wirkt sich positiv auf die Lebensdauer der Wellenabdichtung aus, da diese jederzeit mit ausreichend kühler und nicht verunreinigter Flüssigkeit versorgt wird.Furthermore, the inventive construction of the Pump to supply the shaft seal with working fluid before it enters the first working space. This has a positive effect on the service life of the shaft seal because these are always cool enough with and not contaminated liquid is supplied.

Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous developments are in the dependent claims specified.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung ist im folgenden ein Ausführungsbeispiel aufgeführt und in den beigefügten Zeichnungen dargestellt.For a more detailed explanation of the invention is in the following Embodiment listed and in the attached Drawings shown.

Die Zeichnungen zeigen:

Fig 1.
eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen zweistufigen Flüssigkeitsringvakuumpumpe in Blockausführung;
Fig 2.
eine schematische Schnittdarstellung;
Fig 3.
eine Explosionsdarstellung;
Fig 4.
eine Darstellung des Vakuumgehäuses, Ansicht aus Richtung des ersten Arbeitsraumes;
Fig 5.
eine Darstellung des Vakuumgehäuses, Ansicht aus Richtung des zweiten Arbeitsraumes;
Fig 6.
eine Darstellung der Universal-Steuerscheibe;
Fig 7.
eine schematische Darstellung der Gasströme in einer erfindungsgemäßen Pumpe; und
Fig 8.
eine schematische Darstellung der Gasströme in einer Pumpe des Standes der Technik.
The drawings show:
Fig. 1
a representation of an embodiment of a two-stage liquid ring vacuum pump according to the invention in block design;
Fig. 2
a schematic sectional view;
Fig. 3
an exploded view;
Fig. 4
a representation of the vacuum housing, view from the direction of the first working space;
Fig. 5
a representation of the vacuum housing, view from the direction of the second working space;
Fig. 6.
a representation of the universal control disk;
Fig. 7.
a schematic representation of the gas flows in a pump according to the invention; and
Fig. 8
a schematic representation of the gas flows in a pump of the prior art.

Fig 1. zeigt eine zweistufige in Blockausführung aufgebaute Flüssigkeitsringpumpe. In dieser Darstellung ist die Pumpe an einen Antriebsmotor 12 angeflanscht. Das Gehäuse der Flüssigkeitsringpumpe setzt sich aus einem sogenannten Vakuumgehäuse 11, einem Flanschgehäuse 2, welches an den Motor angeflanscht ist, und einem Deckel 6 zusammen. In dem Vakuumgehäuse 11 sind ein Saugstutzen 4 sowie ein Druckstutzen 8 angeordnet. Das Vakuumgehäuse 11 ist in Fig 4. als Einzelteil dargestellt. Es ist zu erkennen, dass der Saugstutzen 4 in einen Saugraum 17 mündet.Fig. 1 shows a two-stage block design Liquid ring pump. In this illustration is the pump flanged to a drive motor 12. The case of the Liquid ring pump consists of a so-called vacuum housing 11, a flange housing 2, which is connected to the engine flanged, and a cover 6 together. By doing Vacuum housing 11 are a suction nozzle 4 and a discharge nozzle 8 arranged. The vacuum housing 11 is in FIG. 4. shown as a single part. It can be seen that the Suction nozzle 4 opens into a suction chamber 17.

Fig 2. zeigt einen Längsschnitt durch die Flüssigkeitsringpumpe. Hieraus ist ersichtlich, dass der Saugraum 17 mittels einer ersten Steuerscheibe 3 von einem ersten zylindrischen Arbeitsraum 13, der sich im Flanschgehäuse 2 befindet, getrennt ist. Ein in die erste Steuerscheibe 3 eingebrachter Saugschlitz 15, dargestellt in Fig 6., ermöglicht die Verbindung von Saugraum 17 und dem ersten Arbeitsraum 13. In dem ersten Arbeitsraum 13 befindet sich ein exzentrisch angeordnetes Flügelrad 5, dieses ist verdrehsicher mit der Motorwelle 10 verbunden.2 shows a longitudinal section through the liquid ring pump. It can be seen that the suction chamber 17 by means of a first control disk 3 of a first cylindrical Working space 13, which is located in the flange 2, is disconnected. An inserted into the first control disk 3 Suction slot 15, shown in Figure 6, allows the connection of the suction chamber 17 and the first working space 13. In the first working space 13 is an eccentric arranged impeller 5, this is against rotation connected to the motor shaft 10.

Der erste Arbeitsraum 13 ist wiederum durch die erste Steuerscheibe 3 von einem sogenannten Zwischenkanal 19, der sich im Vakuumgehäuse 11 befindet, getrennt. Ein in die erste Steuerscheibe 3 eingebrachter Druckschlitz 16, wiederum dargestellt Fig 6., ermöglicht die Verbindung des ersten Arbeitsraumes 13 mit dem Zwischenkanal 19.The first working space 13 is again through the first control disk 3 of a so-called intermediate channel 19, the is in the vacuum housing 11, separated. One in the first control disc 3 introduced pressure slot 16, in turn Fig. 6, enables the connection of the first working space 13 with the intermediate channel 19th

An der vom Motor 12 abgewandten Seite des Vakuumgehäuses 11 befindet sich der Deckel 6, dieser umschließt den zweiten Arbeitsraum 14. Der Zwischenkanal 19 ist durch eine zweite Steuerscheibe 7 vom zweiten Arbeitsraum 14 getrennt. Die zweite Steuerscheibe 7 besitzt ebenfalls einen Saugschlitz 15, dieser ermöglicht die Verbindung vom Zwischenkanal 19 zum zweiten Arbeitsraum 14. Im zweiten Arbeitsraum 14 befindet sich ein exzentrisch angeordnetes zweites Flügelrad 9, welches ebenfalls verdrehsicher mit der Motorwelle 10 verbunden ist. Der zweite Arbeitsraum 14 ist durch die zweite Steuerscheibe 7 vom Druckraum 18 getrennt.At the side facing away from the motor 12 side of the vacuum housing 11th is the lid 6, this encloses the second Working space 14. The intermediate channel 19 is through a second Control disc 7 separated from the second working space 14. The second control disk 7 also has a suction slot 15, this allows the connection from the intermediate channel 19th to the second working space 14. Located in the second working space 14 an eccentrically arranged second impeller 9, which is also against rotation with the motor shaft 10th connected is. The second working space 14 is through the second control disk 7 separated from the pressure chamber 18.

Der Druckraum 18 befindet sich im Vakuumgehäuse 11 und ist mit dem Druckstutzen verbunden, hierzu siehe Fig. 5. Die zweite Steuerscheibe 7 besitzt ebenfalls einen Druckschlitz 15, dieser ermöglicht die Verbindung vom zweiten Arbeitsraum 14 zum Druckraum 18.The pressure chamber 18 is located in the vacuum housing 11 and is connected to the discharge nozzle, see Fig. 5. The second control disk 7 also has a pressure slot 15, this allows the connection from the second working space 14 to the pressure chamber 18th

Die Gasströme in der erfindungsgemäßen Pumpe sind schematisch in Figur 7 dargestellt. Das Gas gelangt durch den Saugstutzen 4 in die Pumpe. Von hier aus strömt es über den Saugraum 17 durch den ersten Saugschlitz 15 in den ersten Arbeitsraum 13. Das im Arbeitsraum 13 verdichtete Gas strömt durch den ersten Druckschlitz 16 in den Zwischenkanal 19. Durch den zweiten Saugschlitz 15 gelangt es in den zweiten Arbeitsraum 14, hier wird das Gas nochmals verdichtet und durch den zweiten Druckschlitz 16 in den Druckraum 18 gefördert. Durch den Druckstutzen 8 verlässt das Gas die Pumpe.The gas flows in the pump according to the invention are schematic shown in FIG. The gas passes through the Suction nozzle 4 in the pump. From here it flows over the Suction chamber 17 through the first suction slot 15 in the first Working space 13. The compressed in the working space 13 gas flows through the first pressure slot 16 in the intermediate channel 19. Through the second suction slot 15 it enters the second working space 14, here the gas is compressed again and through the second pressure slot 16 in the pressure chamber 18 promoted. Through the discharge port 8, the gas leaves the Pump.

Die Gasströme in einer konventionellen Pumpe sind in Fig 8. dargestellt. Wie deutlich ersichtlich ist, weist die konventionelle Pumpe eine größere Baulänge auf, da das erste Vakuumgehäuse A mit dem Saugstutzen einen Raum einnimmt, der noch einmal durch das zweite Vakuumgehäuse B mit dem Druckstutzen N eingenommen wird. Bei der erfindungsgemäßen Pumpe wird, da erstes und zweites Vakuumgehäuse zusammenfallen, dieser Platz nur einmal benötigt. Außerdem werden bei der Darstellung der Fig 8. insgesamt vier Steuerscheiben C, E, G und I benötigt, von denen möglicherweise die zweite Steuerscheibe E und dritte Steuerscheibe G zusammengelegt werden könnten. Es ist aber nicht möglich, mit zwei Steuerscheiben wie bei der erfindungsgemäßen Pumpe auszukommen.The gas flows in a conventional pump are shown in FIG. shown. As can be clearly seen, the conventional Pump on a larger length, as the first Vacuum housing A occupies a space with the suction, the once again through the second vacuum housing B with the Pressure port N is taken. In the inventive Pump will collapse as first and second vacuum housings coincide this place only needed once. In addition, will in the representation of Figure 8 a total of four control discs C, E, G and I may be required, of which possibly the second control disk E and third control disk G folded together could become. It is not possible with two Dispense control discs as in the pump according to the invention.

Die Pumpe der Fig 8. weist außer den bereits erwähnten Teilen noch einen ersten Mittelkörper D, ein Zwischenstück F, einen zweiten Mittelkörper H, einen ersten Arbeitsraum K, einen Zwischenraum L, einen zweiten Arbeitsraum M, einen Motor O, eine Kupplung P und eine Welle Q auf.The pump of Figure 8, except the parts already mentioned still a first center body D, an intermediate piece F, a second centerbody H, a first workspace K, a gap L, a second working space M, a Engine O, a clutch P and a shaft Q on.

Claims (7)

Zweistufige Flüssigkeitsringvakuumpumpe mit einem Pumpengehäuse (1), welches einen ersten Arbeitsraum (13) und einen zweiten Arbeitsraum (14) ummantelt, in denen sich jeweils ein exzentrisch zur Mittelachse des Arbeitsraumes und auf einer gemeinsamen Welle (10) verdrehfest angeordnetes Flügelrad (5, 9) befindet, wobei die Arbeitsräume (13, 14) der ersten und der zweiten Stufe miteinander, sowie der Arbeitsraum der ersten Stufe (13) mit einem Saugstutzen (4) und der Arbeitsraum der zweiten Stufe (14) mit einem Druckstutzen (8) über Öffnungen von Steuerscheiben (3, 7) verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumgehäuse (11), welches Saugstutzen (4) und Druckstutzen (8) beinhaltet, zwischen dem Arbeitsraum der ersten Stufe (13) und dem Arbeitsraum der zweiten Stufe (14) angeordnet ist.Two-stage liquid ring vacuum pump with a pump housing (1) which encloses a first working chamber (13) and a second working chamber (14), in each of which an impeller (5, 9) arranged eccentrically to the central axis of the working chamber and on a common shaft (10) ), wherein the working spaces (13, 14) of the first and the second stage with each other, and the working space of the first stage (13) with a suction nozzle (4) and the working space of the second stage (14) with a discharge nozzle (8) via Openings of control discs (3, 7) are connected, characterized in that the vacuum housing (11), which suction nozzle (4) and discharge nozzle (8), between the working space of the first stage (13) and the working space of the second stage (14 ) is arranged. Flüssigkeitsringvakuumpumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Vakuumgehäuse (11) Kammern und Kanäle beinhaltet, die die Zuführung des Fördermediums vom Saugstutzen (4) in die erste Pumpenstufe (13), von der ersten in die zweite Pumpenstufe (14) und von der zweiten Pumpenstufe (14) in den Druckstutzen (8) ermöglicht.Liquid ring vacuum pump according to claim 1, characterized in that the vacuum housing (11) includes chambers and channels, the supply of the pumped liquid from the suction nozzle (4) in the first pump stage (13), from the first to the second pump stage (14) and of the second pump stage (14) in the discharge nozzle (8) allows. Flüssigkeitsringvakuumpumpe gemäß Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Vakuumgehäuse (11), auf den beiden, in Längsrichtung der Pumpe liegenden, Flächen, die erste Steuerscheibe (3) für den ersten Arbeitsraum (13), sowie der zweite Steuerscheibe (7) für den zweiten Arbeitsraum (14) montiert sind.Liquid ring vacuum pump according to claim 1 or 2, characterized in that on the vacuum housing (11), on the two lying in the longitudinal direction of the pump surfaces, the first control disk (3) for the first working space (13), and the second control disk (7 ) are mounted for the second working space (14). Flüssigkeitsringvakuumpumpe gemäß einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäusebauteil, welchen den ersten Arbeitsraum (13) ummantelt, direkt an einen Antriebsmotor oder einen Lagerbock angeflanscht ist.Liquid ring vacuum pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the housing component, which surrounds the first working space (13) is flanged directly to a drive motor or a bearing block. Flüssigkeitsringvakuumpumpe gemäß einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass pro Arbeitsraum (13, 14) nur eine Steuerscheibe (3, 7) angeordnet ist.Liquid ring vacuum pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that only one control disk (3, 7) is arranged per working space (13, 14). Flüssigkeitsringvakuumpumpe gemäß einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Steuerscheiben (3, 7) je einen Saugschlitz (15) sowie einen Druckschlitz (16) aufweisen, wobei diese identische geometrische Abmessungen aufweisen.Liquid ring vacuum pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the control discs (3, 7) each have a suction slot (15) and a pressure slot (16), wherein these have identical geometric dimensions. Flüssigkeitsringvakuumpumpe gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Betriebsflüssigkeit vor Eintritt in der ersten Arbeitsraum (13) die Wellenabdichtung (20) umspült.Liquid ring vacuum pump according to one of claims 1 to 6, characterized in that the operating fluid flows around the shaft seal (20) before entering the first working space (13).
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