EP1600627A1 - Control valve - Google Patents
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- EP1600627A1 EP1600627A1 EP05010378A EP05010378A EP1600627A1 EP 1600627 A1 EP1600627 A1 EP 1600627A1 EP 05010378 A EP05010378 A EP 05010378A EP 05010378 A EP05010378 A EP 05010378A EP 1600627 A1 EP1600627 A1 EP 1600627A1
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Definitions
- control valve It is known for controlling injection injectors for Internal combustion engines to use a control valve that the Actuating movements of the valve closing member controls.
- One such control valve has a liftable, Control piston, for example, solenoid or piezobetätigt can be.
- the control piston lies with a front side in the Area of a closing head in a pressure chamber, on the one throttled, from a control chamber of the valve closure member outgoing high-pressure side inlet opens, and of the a throttled and controlled by the control piston Expired.
- the control chamber of the valve closure member is in throttled connection with a high-pressure line.
- the Actuating movements of the control piston cause pressure changes in the adjacent to the valve closure member control chamber and corresponding forces on the back of the Valve closing member.
- control valve is for example in the US 5,934,643.
- the control piston is at one of Housing wall opposite closing head with a Sealing edge formed, which, at the stop on the housing wall located, a pressure chamber against the mouth of a Low pressure connection seals.
- the on the perimeter of Control piston located pressure chamber communicates with the High pressure connection in conjunction with that on the Rear side of the valve closing member of the injector lying Control room leads, in turn, over a throttled Supply with a fuel-carrying high-pressure channel in Connection stands.
- the on the front side of the closing head lying sealing edge has a flat in one embodiment annular abutment surface resting on the flat housing wall supported. In another embodiment, the sealing edge formed with a cutting edge.
- the invention is based on the object, by increasing the Closing force a reliable seal even with longer Operating time and wear of the sealing edge to ensure.
- the embodiment of the sealing edge according to claim 2 with semicircular cross section is particularly favorable in Regarding the flow behavior and the avoidance of Cavitation.
- this education promises a high Resistance to wear or plastic deformation, because due to a large amount of material in the area immediately before and behind the sealing line a high mechanical strength exists.
- the sealing edge has a sharp-edged abutment edge, a cutting edge made up of two is formed against each other inclined chamfers.
- the chamfers can while straight sections or convex sections be educated. Convex sections favor in and out Outflow behavior and help to prevent cavitation. More favorable flow coefficients that are achieved thereby also provide the ability to get the required stroke out.
- claims 9 and 10 are those of the tangents at the chamfers in the cutting edge and from the stop forming housing wall included angle between 0.5 ° and 20 °. Due to the relatively flat course of both bevels In turn, there is the advantage of low wear or less permanent deformation of the sealing Diameter performing cutting edge. Because the front and back the cutting large material accumulation causes a high strength. This will cause a shift of the sealing Reduced diameter, so that the change of the Closing forces during operation is also minimized.
- the chamfers may have the same angle according to claim 11. Due to the symmetrical flattening of the cutting edge during operation a displacement of the sealing diameter inside or outside possible. To always have sufficient closing force is sufficient in this case Provide diameter stage.
- outside bevel also has the Advantage that there is the possibility of the impact of expected wear on the sealing diameter a favorable choice of bevel angle combination so too affect that in operation by wear a Enlargement of the sealing diameter yields what is synonymous with an increase in the closing forces.
- This Result is achieved when the outside bevel after Claim 12 very flat and the inside chamfer something steeper ( ⁇ ⁇ ). At a flattening of the cutting edge namely by plastic deformation namely the first outer chamfer sections with less light Distance to the contact surface in contact with the contact surface of the the sealing seat forming housing wall.
- a shift of the sealing can be Diameter inside to achieve if according to claim 13 the inside chamfer runs flatter than the outside Chamfer ( ⁇ > ⁇ ).
- the shape of the chamfer can influence the Take the direction of displacement of the sealing diameter. According to claim 14, therefore, the angles of the chamfers and / or their shape chosen so that due to the im Operation expected wear an increase in the sealing diameter results. This will become one Reduction of closing forces counteracted during operation.
- the sealing edge is according to claim 15 preferably on a Diameter corresponding to the guide diameter or is larger.
- the choice of the appropriate diameter is through through the control valve spring and the pressure forces achievable closing forces. With the choice of Sealing edge diameter also become the chamfer widths and thus the pressure forces acting on the control piston established.
- the sealing edge can also on a Diameter are smaller than the guide diameter is.
- control valve 1 which with a control piston. 2 is designed to control the opening and Closing movements of the valve closure member 20.
- the control room 19 is via a throttle with a high-pressure channel in Compound containing pressurized fuel.
- control valve 1 By the control valve 1, the control chamber 19 be relieved of pressure to a lifting movement of the Valve closure member 20 trigger, thereby characterized by his Valve seat 23 lifts.
- the pressure relief of the control room 19th is controlled by the control piston 2 of the control valve 1.
- the control piston 2 is provided with an actuator, for example an armature of a solenoid valve, not shown connected.
- By energizing the solenoid valve lifts the Control piston 2 against the force of the control valve spring 24 of from his seat and thereby gives a low pressure port 16 free. With the release of the low pressure port 16 falls the pressure in a pressure chamber 12, the over a High pressure port 15 communicates with the control room.
- control valve spring 24 pushes the Control piston 2 again sealingly against the valve plate 14, the a housing wall 13 of the pressure chamber 12 represents.
- the pressure in the Pressure chamber 12 and control chamber 19 increases and thus the am Valve closure member 20 acting in the closing direction force.
- control piston 2 of the control valve 1 in the region of Sealing seat shown.
- the control piston 2 is in a Bore 3 guided longitudinally movable.
- the hole 3 is located in the control valve housing 11.
- the control piston 2 is located with a Part of the end face 10 on the valve plate 14 and sealingly covers the low pressure port 16. In the shown position prevents the control piston 2 the Transfer from a high pressure port 16 in the Pressure chamber 12 guided fuel to the low pressure port.
- FIG. 2b shows the detail circled in FIG. 2a.
- a Gap To a certain operating time is formed by plastic Deformation as a result of the impact pulse or by Other wear, such as cavitation erosion, a Gap, leaving the actual sealing zone 5 inside emigrated.
- the sealing diameter displaced inside created by acting in the gap Fuel pressure against the control valve spring 24th directed pressure force, which lift the control piston 2 want.
- the sealing force is lower, the Fit seat leakage increases with inadmissible change of Control times and in extreme cases, the control piston 2 even completely raised, which leads to the failure of the control valve 1.
- Figure 3 shows a control valve 1, which with a Control piston 2 according to the invention is designed, whose Closing head 4 formed with a closing head diameter 6 is greater than the guide diameter 7, on the the control piston 2 is guided in the bore 3.
- the 27th diameter stepping back from the Closing head diameter 6 on the guide diameter 7 corresponds, is in the pressure chamber 12.
- By the at the Diameter step 27 attacking pressure forces is the Sealing strength increased.
- the condition is that the sealing edge 5 on a larger diameter than the Guide diameter 7.
- the poetic Diameter is from the housing wall 13 of the valve plate 14th and an end face 10 superior cutting edge of the Locking head 4 formed by two against each other inclined chamfers 8 and 9 is shown.
- the outside Chamfer 8 is the pressure prevailing in the pressure chamber 12 Exposed to fuel pressure, so here in the opening direction acting compressive forces act on the at the diameter stage 27 opposing pressure forces are opposite.
- the sealing edge 5 or the sealing edge is divided by two formed inclined chamfers, an outer chamfer 8 and an internal chamfer 9.
- the tangents 25 and 26 to the Bevel 9 and 10 in the cutting edge form with the housing wall 12th an angle ⁇ and an angle ⁇ .
- the thus formed Angles are preferably in the range between 0.5 ° and 20 °. In principle, however, any other angles are conceivable.
- the angle between the tangents is preferably given to 179 to 140 degrees, so a relatively obtuse angle.
- This relatively obtuse angle has the advantage that on the one hand a sharply defined cutting edge is formed with a sealing line, which defines the sealing diameter.
- angles ⁇ and ⁇ can be chosen to be the same size. By However, different choice of angles can be one Defined displacement direction of the sealing diameter become. It is assumed that the sealing Diameter shifts toward the shallower bevel, since the clear distance between chamfer and housing wall stop there is lower and at a plastic flattening of First cut the flatter bevel sections into place reach. So if an enlargement of the sealing Diameter is to be achieved in operation, the angle ⁇ at the outer bevel smaller than the angle ⁇ at the inner Bevel to choose. This increases over time the sealing force, as acting on the diameter stage 27 Compressive force is compensated to a lesser extent. Vice versa On the other hand, there will be a reduction of the sealing Diameter, if the inner bevel with a smaller angle ⁇ is formed as the angle ⁇ of outer bevel is.
- the shift of the sealing diameter can also still depend on other factors. It is conceivable that the Displacement of the sealing diameter due to others Factors influencing the direction described above runs. Crucial is obviously how big the Support of the chamfer by the preceding and behind it Material material is. The shape of the chamfer can also be one Role-play.
- the chamfers can not only with straight sections, but also be formed with a radius, as the figures 4a, 4b and 4d show.
- the chamfers are formed by two straight sections. at the formation of Figure 4d, the sealing edge 5 semicircular in cross section.
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Abstract
Description
Es ist bekannt zur Steuerung von Einspritzinjektoren für Brennkraftmaschinen ein Steuerventil zu verwenden, das die Stellbewegungen des Ventilschließglieds steuert. Ein derartiges Steuerventil verfügt über einen hubbeweglichen, Steuerkolben, der zum Beispiel solenoid- oder piezobetätigt sein kann. Der Steuerkolben liegt mit einer Stirnseite im Bereich eines Schließkopfs in einem Druckraum, auf den ein gedrosselter, von einem Steuerraum des Ventilschließglieds ausgehender hochdruckseitiger Zulauf ausmündet, und von dem ein gedrosselter und durch den Steuerkolben gesteuerter Ablauf abgeht. Der Steuerraum des Ventilschließglieds steht in gedrosselter Verbindung mit einer Hochdruckleitung. Die Stellbewegungen des Steuerkolbens bewirken Druckänderungen in dem an das Ventilschließglied angrenzenden Steuerraum und entsprechende Kräfte auf die Rückseite des Ventilschließglieds. Ist der Ablauf des Druckraums geöffnet, wird der Druck im Druckraum abgebaut und gleichzeitig der auf die Rückseite des Ventilschließglieds wirkende Druck erniedrigt, was zum Öffnen des Ventilschließglieds führt. Wird der Ablauf durch den Schließkopf des Steuerkolbens wieder verschlossen, erhöht sich der Druck im Druckraum und zugleich in dem auf der Rückseite des Ventilschließglieds liegenden Steuerraum, was zum Schließen des Ventilschließglieds führt.It is known for controlling injection injectors for Internal combustion engines to use a control valve that the Actuating movements of the valve closing member controls. One such control valve has a liftable, Control piston, for example, solenoid or piezobetätigt can be. The control piston lies with a front side in the Area of a closing head in a pressure chamber, on the one throttled, from a control chamber of the valve closure member outgoing high-pressure side inlet opens, and of the a throttled and controlled by the control piston Expired. The control chamber of the valve closure member is in throttled connection with a high-pressure line. The Actuating movements of the control piston cause pressure changes in the adjacent to the valve closure member control chamber and corresponding forces on the back of the Valve closing member. Is the drain of the pressure chamber open, the pressure in the pressure chamber is reduced while at the same time the back of the valve closure member acting pressure decreases, resulting in the opening of the valve closure member. If the drain is through the closing head of the control piston closed again, the pressure in the pressure chamber and increases at the same time in the on the back of the valve closure member lying control room, causing the closing of the Valve closure member leads.
Ein solches Steuerventil ist beispielsweise in der US 5,934,643 dargestellt. Der Steuerkolben ist an einem einer Gehäusewand gegenüberliegenden Schließkopf mit einem Dichtrand ausgebildet, der, im Anschlag an der Gehäusewand befindlich, einen Druckraum gegen den Mündungsbereich eines Niederdruckanschlusses abdichtet. Der auf dem Umfang des Steuerkolbens gelegene Druckraum steht mit dem Hochdruckanschluss in Verbindung, der zu dem auf der Rückseite des Ventilschließglieds des Injektors liegenden Steuerraum führt, der seinerseits über eine gedrosselte Zuführung mit einem kraftstoffführenden Hochdruckkanal in Verbindung steht. Der auf der Stirnseite des Schließkopfs liegende Dichtrand besitzt in einer Ausgestaltung eine ebene ringförmige Anlagefläche, die sich auf der ebenen Gehäusewand abstützt. In einer anderen Ausgestaltung ist der Dichtrand mit einer Schneide ausgebildet. In dieser letzteren Ausführung wird der Niederdruckanschluss jedoch durch eine Innenbohrung des Steuerkolbens gebildet. Der Außendurchmesser des den Dichtrand tragenden Schließkopfs entspricht offensichtlich dem Führungsdurchmesser des Steuerkolbens. Bei derartigen Ausgestaltungen ergibt sich mit der Zeit eine Verringerung der Schließkraft mit der Folge einer verringerten Dichtwirkung, weil auf Grund des Verschleißes der Dichtkante der dichtende Durchmesser kleiner wird, was ein gänzliches Versagen aufgrund nicht mehr zum Schließen ausreichender Kräfte bewirken kann. Die Verringerung der Schließkraft ist dadurch bedingt, dass eine zusätzliche Fläche mit Kraftstoffdruck beaufschlagt ist, wodurch entgegen der Schließrichtung wirkende Kräfte entstehen, die durch die Steuerventilfeder nicht ausgeglichen werden können.Such a control valve is for example in the US 5,934,643. The control piston is at one of Housing wall opposite closing head with a Sealing edge formed, which, at the stop on the housing wall located, a pressure chamber against the mouth of a Low pressure connection seals. The on the perimeter of Control piston located pressure chamber communicates with the High pressure connection in conjunction with that on the Rear side of the valve closing member of the injector lying Control room leads, in turn, over a throttled Supply with a fuel-carrying high-pressure channel in Connection stands. The on the front side of the closing head lying sealing edge has a flat in one embodiment annular abutment surface resting on the flat housing wall supported. In another embodiment, the sealing edge formed with a cutting edge. In this latter However, the low-pressure connection will be replaced by a Inner bore of the control piston formed. The outer diameter of the sealing edge bearing locking head corresponds obviously the guide diameter of the control piston. at Such designs will result in time Reduction of the closing force with the consequence of a reduced sealing effect, because of the wear the sealing edge of the sealing diameter becomes smaller, something a complete failure due to no longer closing can cause sufficient forces. The reduction of Closing force is due to the fact that an additional Surface is pressurized with fuel pressure, thereby countering the closing direction acting forces arise through the Control valve spring can not be compensated.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, durch Erhöhung der Schließkraft eine zuverlässige Abdichtung auch bei längerer Betriebszeit und Verschleiß der Dichtkante zu gewährleisten.The invention is based on the object, by increasing the Closing force a reliable seal even with longer Operating time and wear of the sealing edge to ensure.
Dieses Problem wird durch die im Patentanspruch 1 aufgeführten Merkmale dadurch gelöst, dass der Schließkopfdurchmesser größer als der Führungsdurchmesser des Steuerkolbens ausgeführt ist, und die Durchmesserstufe, die dem Rücksprung vom Schließkopfdurchmesser auf den Führungsdurchmesser entspricht, im Druckraum angeordnet ist. Dadurch wirkt der im Druckraum anliegende Druck auf die Durchmesserstufe, wodurch eine Kraft in Schließrichtung zusätzlich zur Schließkraft einer Steuerventilfeder erzeugt wird. Voraussetzung ist, dass der dichtende Durchmesser größer als der Führungsdurchmesser ist, was bei einem erfindungsgemäßen Schließkopfdurchmesser realisierbar ist.This problem is solved by the in listed features achieved in that the Closing head diameter greater than the guide diameter of the Control piston is executed, and the diameter step, the the return from the closing head diameter on the Guide diameter corresponds, is arranged in the pressure chamber. As a result, the applied pressure in the pressure chamber acts on the Diameter stage, creating a force in the closing direction generated in addition to the closing force of a control valve spring becomes. Condition is that the sealing diameter greater than the guide diameter is what happens at one Closing head diameter according to the invention can be realized.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are in the Subclaims specified.
Die Ausgestaltung des Dichtrands nach Anspruch 2 mit
halbkreisförmigem Querschnitt ist besonders günstig im
Hinblick auf das Strömungsverhalten und die Vermeidung von
Kavitation. Zugleich verspricht diese Ausbildung einen hohen
Widerstand gegen Verschleiß bzw. plastische Verformung, weil
durch eine große Materialansammlung in der Umgebung
unmittelbar vor und hinter der Dichtlinie eine hohe
mechanische Festigkeit besteht.The embodiment of the sealing edge according to
Gemäß den Unteransprüchen 3 bis 7 weist der Dichtrand eine
scharf begrenzte Anlagekante, eine Schneide auf, die aus zwei
gegeneinander geneigten Fasen gebildet wird. Die Fasen können
dabei aus geraden Abschnitten oder konvexen Abschnitten
ausgebildet sein. Konvexe Abschnitte begünstigen das Ein- und
Ausströmverhalten und helfen dadurch Kavitation zu vermeiden.
Günstigere Durchflussbeiwerte, die dadurch erreicht werden,
bieten außerdem die Möglichkeit, den erforderlichen Hub zu
verkleinern.According to the
Gemäß Anspruch 8 beträgt der zwischen den Tangenten an die
Fasen in der Schneide eingeschlossene Winkel 90° oder mehr
aber weniger als 180°, vorzugsweise 140° bis 179°. Dadurch
wird eine scharf begrenzte Anlageschneide gebildet. According to
Andrerseits ist die vor und hinter der Schneide liegende Materialansammlung bei diesen relativ großen Winkeln groß genug, um auch hohe Aufschlagkräfte ohne starke plastische Verformungen des vor und hinter der Schneide liegenden Materials aufnehmen zu können.On the other hand, it is in front of and behind the cutting edge Material accumulation at these relatively large angles is great enough to have high impact forces without strong plastic Deformations of the front and behind the cutting edge To be able to record material.
Gemäß den Ansprüchen 9 und 10 betragen die von den Tangenten
an die Fasen in der Schneide und von der den Anschlag
bildenden Gehäusewand eingeschlossenen Winkel zwischen 0,5°
und 20°. Aufgrund des relativ flachen Verlaufs beider Fasen
ergibt sich wiederum der Vorteil eines geringen Verschleißes
bzw. geringer bleibender Verformungen der den dichtenden
Durchmesser darstellenden Schneide. Denn die vor und hinter
der Schneide liegende große Materialansammlung bewirkt eine
hohe Festigkeit. Dadurch wird eine Verlagerung des dichtenden
Durchmessers verringert, so dass die Veränderung der
Schließkräfte im Betrieb ebenfalls minimiert wird.According to
Die Fasen können gemäß Anspruch 11 gleiche Winkel aufweisen.
Durch die symmetrische Abplattung der Schneide im Betrieb ist
eine Verlagerung des dichtenden Durchmessers nach innen oder
außen möglich. Um immer eine ausreichende Schließkraft zu
gewährleisten, ist in diesem Fall eine ausreichende
Durchmesserstufe vorzusehen.The chamfers may have the same angle according to
Durch die Verwendung von gegenüber dem dichtenden Durchmesser außen liegenden Fasen wird ein definierter Spalt gebildet, in dem der Kraftstoffdruck anliegt. Durch Variation der Breite der Fase bzw. des dichtenden Durchmessers kann die an der Durchmesserstufe nach Anspruch 1 in Schließrichtung wirkende Kraft nach Bedarf mehr oder weniger kompensiert werden. Damit besteht eine einfache Möglichkeit, die von der Steuerventilfeder aufzubringende erforderliche Schließkraft durch entsprechende Dimensionierung der Fase anzupassen. By using against the sealing diameter outside chamfers a defined gap is formed, in the fuel pressure is applied. By varying the width the chamfer or the sealing diameter can at the Diameter stage according to claim 1 acting in the closing direction Force can be compensated more or less as needed. In order to There is an easy way to do that by the Control valve spring applied required closing force adapt by appropriate dimensioning of the chamfer.
Die Verwendung einer außen liegenden Fase hat auch den
Vorteil, dass die Möglichkeit besteht, die Auswirkung des zu
erwartenden Verschleißes auf den dichtenden Durchmesser durch
eine günstige Wahl der Fasenwinkelkombination so zu
beeinflussen, dass sich im Betrieb durch Verschleiß eine
Vergrößerung des dichtenden Durchmessers ergibt, was
gleichbedeutend einer Erhöhung der Schließkräfte ist. Dieses
Ergebnis wird erzielt, wenn die außenliegende Fase nach
Anspruch 12 sehr flach und die innen liegende Fase etwas
steiler (α<β) verläuft. Bei einer Abflachung der Schneide
durch plastische Verformung gelangen nämlich zunächst die
außen liegenden Fasenabschnitte mit geringerem lichtem
Abstand zur Anlagefläche in Kontakt mit der Anlagefläche der
den Dichtsitz bildenden Gehäusewand.The use of an outside bevel also has the
Advantage that there is the possibility of the impact of
expected wear on the sealing diameter
a favorable choice of bevel angle combination so too
affect that in operation by wear a
Enlargement of the sealing diameter yields what
is synonymous with an increase in the closing forces. This
Result is achieved when the outside bevel after
Umgekehrt lässt sich eine Verlagerung des dichtenden Durchmessers nach innen erzielen, wenn gemäß Anspruch 13 die innen liegende Fase flacher verläuft als die außen liegende Fase (α>β).Conversely, a shift of the sealing can be Diameter inside to achieve if according to claim 13 the inside chamfer runs flatter than the outside Chamfer (α> β).
Außer dem Fasenwinkel kann die Form der Fase Einfluss auf die
Verlagerungsrichtung des dichtenden Durchmessers nehmen.
Gemäß Anspruch 14 werden deshalb die Winkel der Fasen
und/oder ihre Form so gewählt, dass sich auf Grund des im
Betrieb zu erwartenden Verschleißes eine Vergrößerung des
dichtenden Durchmessers ergibt. Dadurch wird einer
Verkleinerung der Schließkräfte im Betrieb entgegengewirkt.Apart from the chamfer angle, the shape of the chamfer can influence the
Take the direction of displacement of the sealing diameter.
According to
Der Dichtrand liegt nach Anspruch 15 vorzugsweise auf einem Durchmesser, der dem Führungsdurchmesser entspricht oder größer ist. Die Wahl des geeigneten Durchmessers wird durch die durch die Steuerventilfeder und die Druckkräfte erzielbaren Schließkräfte festgelegt. Mit der Wahl des Dichtranddurchmessers werden zugleich auch die Fasenbreiten und damit die auf den Steuerkolben wirkenden Druckkräfte festgelegt.The sealing edge is according to claim 15 preferably on a Diameter corresponding to the guide diameter or is larger. The choice of the appropriate diameter is through through the control valve spring and the pressure forces achievable closing forces. With the choice of Sealing edge diameter also become the chamfer widths and thus the pressure forces acting on the control piston established.
Gemäß Anspruch 16 kann der Dichtrand auch auf einem
Durchmesser liegen, der kleiner als der Führungsdurchmesser
ist.According to
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is in the drawing and will be described in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Querschnittsansicht eines Injektors mit einem Steuerventil zur Steuerung des Ventilschließglieds;
- Fig. 2
- die Ausführung eines Steuerventils mit einem Steuerkolben nach dem Stand der Technik gemäß Figur 2a, wobei Figur 2b ein Detail der Figur 2a darstellt;
- Fig. 3
- eine schematische Darstellung eines Steuerventils nach der Erfindung;
- Fig. 4
- stellt, bestehend aus den Teilfiguren 4a bis 4d, verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäßen Ventilschließkopfs des Steuerventils dar.
- Fig. 1
- a cross-sectional view of an injector with a control valve for controlling the valve closing member;
- Fig. 2
- the embodiment of a control valve with a control piston according to the prior art according to Figure 2a, wherein Figure 2b shows a detail of Figure 2a;
- Fig. 3
- a schematic representation of a control valve according to the invention;
- Fig. 4
- represents, consisting of the subfigures 4a to 4d, various embodiments of the valve closing head of the control valve according to the invention.
Bei dem in Figur 1 im Längsschnitt dargestellten Injektor
dient ein Steuerventil 1, das mit einem Steuerkolben 2
ausgebildet ist, zur Steuerung der Öffnungs- und
Schließbewegungen des Ventilschließglieds 20. Der Steuerraum
19 steht über eine Drossel mit einem Hochdruckkanal in
Verbindung, der unter Druck stehenden Kraftstoff enthält. In the injector shown in longitudinal section in Figure 1
serves a control valve 1, which with a control piston. 2
is designed to control the opening and
Closing movements of the
Durch das Steuerventil 1 kann der Steuerraum 19
druckentlastet werden, um eine Hubbewegung des
Ventilschließglieds 20 auszulösen, das dadurch von seinem
Ventilsitz 23 abhebt. Die Druckentlastung des Steuerraums 19
wird durch den Steuerkolben 2 des Steuerventil 1 gesteuert.
Der Steuerkolben 2 ist mit einem Stellantrieb, zum Beispiel
einem Anker eines nicht weiter dargestellten Magnetventils
verbunden. Durch Bestromung des Magnetventils hebt der
Steuerkolben 2 gegen die Kraft der Steuerventilfeder 24 von
seinem Sitz ab und gibt dadurch einen Niederdruckanschluss 16
frei. Mit der Freigabe des Niederdruckanschlusses 16 fällt
der Druck in einem Druckraum 12, der über einen
Hochdruckanschluss 15 mit dem Steuerraum in Verbindung steht.
Nach dem Bestromungsende drückt die Steuerventilfeder 24 den
Steuerkolben 2 wieder dichtend an die Ventilplatte 14 an, die
eine Gehäusewand 13 des Druckraums 12 darstellt. Der Druck im
Druckraum 12 und Steuerraum 19 steigt und damit die am
Ventilschließglied 20 in Schließrichtung wirkende Kraft.By the control valve 1, the
In der Figur 2, die aus den Figuren 2a und 2b besteht, ist
der Steuerkolben 2 des Steuerventils 1 im Bereich des
Dichtsitzes dargestellt. Der Steuerkolben 2 wird in einer
Bohrung 3 längsbeweglich geführt. Die Bohrung 3 befindet sich
im Steuerventilgehäuse 11. Der Steuerkolben 2 liegt mit einem
Teilbereich der Stirnfläche 10 auf der Ventilplatte 14 an und
überdeckt dichtend den Niederdruckanschluss 16. In der
dargestellten Stellung verhindert der Steuerkolben 2 den
Übertritt von über einen Hochdruckanschluss 16 in den
Druckraum 12 geführtem Kraftstoff zum Niederdruckanschluss.In the figure 2, which consists of the figures 2a and 2b, is
the
Figur 2b zeigt das in Figur 2a eingekreiste Detail. Nach
einer gewissen Betriebsdauer bildet sich durch plastische
Verformung in Folge des Aufschlagimpulses oder durch
sonstigen Verschleiß, beispielsweise Kavitationserosion, ein
Spalt, so dass die tatsächliche Dichtzone 5 nach innen
wandert. Da sich damit auch der dichtende Durchmesser nach
innen verlagert, entsteht durch den im Spalt wirkenden
Kraftstoffdruck eine gegen die Steuerventilfeder 24
gerichtete Druckkraft, welche den Steuerkolben 2 anheben
will. Dadurch wird die Dichtkraft geringer, die
Dichtsitzleckage steigt mit unzulässiger Änderung der
Steuerzeiten und im Extremfall wird der Steuerkolben 2 sogar
ganz angehoben, was zum Versagen des Steuerventils 1 führt.FIG. 2b shows the detail circled in FIG. 2a. To
a certain operating time is formed by plastic
Deformation as a result of the impact pulse or by
Other wear, such as cavitation erosion, a
Gap, leaving the
Figur 3 zeigt ein Steuerventil 1, das mit einem
erfindungsgemäßen Steuerkolben 2 ausgebildet ist, dessen
Schließkopf 4 mit einem Schließkopfdurchmesser 6 ausgebildet
ist, der größer ist als der Führungsdurchmesser 7, auf dem
der Steuerkolben 2 in der Bohrung 3 geführt ist. Die
Durchmesserstufe 27, die dem Rücksprung vom
Schließkopfdurchmesser 6 auf den Führungsdurchmesser 7
entspricht, liegt im Druckraum 12. Durch die an der
Durchmesserstufe 27 angreifenden Druckkräfte wird die
Dichtkraft erhöht. Voraussetzung ist, dass der Dichtrand 5
auf einem größeren Durchmesser liegt als der
Führungsdurchmesser 7. Bei der Wahl des Dichtranddurchmessers
5 ist natürlich darauf zu achten, dass die vom Magneten des
Magnetventils aufzubringenden Anzugskräfte die von der
Steuerventilfeder 24 und den an der Durchmesserstufe 27
wirkenden Druckkräften übersteigen können. Der dichtende
Durchmesser wird von der Gehäusewand 13 der Ventilplatte 14
und einer die Stirnfläche 10 überragenden Schneide des
Schließkopfs 4 gebildet, die durch zwei gegeneinander
geneigte Fasen 8 und 9 dargestellt wird. Die außenliegende
Fase 8 ist dabei dem im Druckraum 12 herrschenden
Kraftstoffdruck ausgesetzt, so dass hier in Öffnungsrichtung
wirkende Druckkräfte wirken, die den an der Durchmesserstufe
27 wirkenden Druckkräften entgegengesetzt sind. Durch die
Fasenbreite der äußeren Fase lassen sich somit variabel, ohne
die Steuerventilfeder 24 zu ändern, unterschiedliche
Dichtkräfte realisieren.Figure 3 shows a control valve 1, which with a
Des weiteren kann durch unterschiedliche
Fasenwinkelkombinationen und Fasenformen bestimmt werden, ob
sich der dichtende Durchmesser im Betrieb durch plastische
Verformung oder sonstige Verschleißerscheinungen der
Dichtschneide vergrößert oder verkleinert. Der Dichtrand 5
bzw. die dichtende Schneide wird durch zwei gegeneinander
geneigte Fasen ausgebildet, eine außenliegende Fase 8 und
eine innenliegende Fase 9. Die Tangenten 25 und 26 an die
Fasen 9 und 10 in der Schneide bilden mit der Gehäusewand 12
einen Winkel α und einen Winkel β. Die derart gebildeten
Winkel liegen vorzugsweise im Bereich zwischen 0,5° und 20°.
Grundsätzlich sind aber auch beliebige andere Winkel denkbar.
Der Winkel zwischen den Tangenten ergibt sich vorzugsweise zu
179 bis 140 Grad, also einem relativ stumpfen Winkel. Dieser
relativ stumpfe Winkel hat den Vorteil, dass einerseits eine
scharf begrenzte Schneide mit einer Dichtlinie gebildet wird,
die den dichtenden Durchmesser definiert. Die vor und hinter
der Schneide liegende Materialansammlung ist aber auch groß
genug, dass eine hohe Festigkeit erzielt wird, so dass die
Abplattung der Schneide im Betrieb durch plastische
Verformung minimiert wird.Furthermore, by different
Bevel angle combinations and bevel shapes are determined, whether
the sealing diameter in operation by plastic
Deformation or other signs of wear of the
Sealing edge enlarged or reduced. The sealing
Die Winkel α und β können gleich groß gewählt werden. Durch
unterschiedliche Wahl der Winkel kann jedoch eine
Verlagerungsrichtung des dichtenden Durchmessers festgelegt
werden. Es ist davon auszugehen, dass der dichtende
Durchmesser sich in Richtung der flacheren Fase verlagert, da
der lichte Abstand zwischen Fase und Gehäusewandanschlag dort
geringer ist und bei einer plastischen Abplattung der
Schneide die flacheren Fasenabschnitte zuerst in Anlage
gelangen. Wenn also eine Vergrößerung des dichtenden
Durchmessers im Betrieb erzielt werden soll, wird der Winkel
α an der äußeren Fase kleiner als der Winkel β an der inneren
Fase zu wählen sein. Dadurch erhöht sich im Laufe der Zeit
die Dichtkraft, da die an der Durchmesserstufe 27 wirkende
Druckkraft in geringerem Maße kompensiert wird. Umgekehrt
wird sich dagegen eine Verringerung des dichtenden
Durchmessers ergeben, wenn die innere Fase mit einem
kleineren Winkel β ausgebildet wird als der Winkel α der
äußeren Fase beträgt.The angles α and β can be chosen to be the same size. By
However, different choice of angles can be one
Defined displacement direction of the sealing diameter
become. It is assumed that the sealing
Diameter shifts toward the shallower bevel, since
the clear distance between chamfer and housing wall stop there
is lower and at a plastic flattening of
First cut the flatter bevel sections into place
reach. So if an enlargement of the sealing
Diameter is to be achieved in operation, the angle
α at the outer bevel smaller than the angle β at the inner
Bevel to choose. This increases over time
the sealing force, as acting on the
Die Verlagerung des dichtenden Durchmessers kann aber auch noch von anderen Faktoren abhängen. Es ist denkbar, dass die Verlagerung des dichtenden Durchmessers aufgrund anderer Einflussfaktoren umgekehrt zu oben beschriebener Richtung verläuft. Entscheidend ist offensichtlich, wie groß die Stützung der Fase durch das davor und dahinter anschließende Werkstoffmaterial ist. Dabei kann auch die Form der Fase eine Rolle spielen.The shift of the sealing diameter can also still depend on other factors. It is conceivable that the Displacement of the sealing diameter due to others Factors influencing the direction described above runs. Crucial is obviously how big the Support of the chamfer by the preceding and behind it Material material is. The shape of the chamfer can also be one Role-play.
Die Fasen können nicht nur mit geraden Abschnitten, sondern
auch mit einem Radius ausgebildet sein, wie die Figuren 4a,
4b und 4d zeigen. Bei der Ausbildung nach Figur 4a ist die
außenliegende Fase konvex gekrümmt und die innere Fase
besitzt einen geraden Abschnitt. Bei der Ausbildung nach
Figur 4b ist die außenliegende Fase mit einem geraden
Abschnitt und die innenliegende Fase 9 mit einem konvexen
Abschnitt ausgebildet. Bei der Ausbildung nach Figur 4c
werden die Fasen von zwei geraden Abschnitten gebildet. Bei
der Ausbildung nach Figur 4d der Dichtrand 5 halbkreisförmig
im Querschnitt. The chamfers can not only with straight sections, but
also be formed with a radius, as the figures 4a,
4b and 4d show. In the embodiment of Figure 4a is the
outer chamfer convexly curved and the inner chamfer
has a straight section. In training after
FIG. 4b is the outer chamfer with a straight line
Section and the
- 11
- Steuerventilcontrol valve
- 22
- Steuerkolbenspool
- 33
- Bohrungdrilling
- 44
- Schließkopfclosing head
- 55
- Dichtrandsealing edge
- 66
- SchließkopfdurchmesserClosing head diameter
- 77
- FührungsdurchmesserGuide diameter
- 88th
- Fase, außenBevel, outside
- 99
- Fase, innenBevel, inside
- 1010
- Stirnflächeface
- 1111
- SteuerventilgehäuseControl valve housing
- 1212
- Druckraumpressure chamber
- 1313
- Gehäusewandhousing wall
- 1414
- Ventilplattevalve plate
- 1515
- HochdruckanschlussHigh pressure port
- 1616
- NiederdruckanschlussLow pressure port
- 1717
- Mündungmuzzle
- 1818
- HochdruckkanalHigh pressure passage
- 1919
- Steuerraumcontrol room
- 2020
- VentilschließgliedValve closure member
- 21 2221 22
- Ventilfedervalve spring
- 2323
- Ventilsitzvalve seat
- 2424
- SteuerventilfederControl valve spring
- 2525
- Tangente, innenTangent, inside
- 2626
- Tangente, außenTangent, outside
- 2727
- DurchmesserstufeDiameter step
Claims (16)
dadurch gekennzeichnet, dass der Schließkopfdurchmesser (6) größer ist als der Führungsdurchmesser (7) des Steuerkolbens (2), und dass die Durchmesserstufe (27), die dem Rücksprung vom Schließkopfdurchmesser (6) auf den Führungsdurchmesser (7) entspricht, im Druckraum (12) liegt.Control valve (1), with a pressure chamber (12) having a high pressure port (15) and a low pressure port (16), the mouth (17) of the low pressure port (16) in a the pressure chamber (12) limiting, the closing head (4 ) of an axially displaceable in a bore (3) out, by a control valve spring (24) in the closing direction loaded control piston (2) opposite housing wall (13) is arranged, which forms a stop for the closing head (4), wherein the closing head (4) an end face (10) with a sealing edge (5), with which the closing head (4) rests against the housing wall (13) and sealingly covers the mouth region (17) of the low-pressure connection (16) to form a sealing boundary, and wherein the closing head ( 4) can be displaced into a position raised from the housing wall (13) while the sealing boundary is removed,
characterized in that the closing head diameter (6) is greater than the guide diameter (7) of the control piston (2), and that the diameter step (27) corresponding to the return from the closing head diameter (6) to the guide diameter (7), in the pressure chamber ( 12) is located.
dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtrand (5) im Querschnitt halbkreisförmig ausgebildet ist.Control valve according to claim 1,
characterized in that the sealing edge (5) is semicircular in cross section.
dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnfläche (10) des Schließkopfs (4) mit zwei gegeneinander geneigten Fasen (8, 9) ausgebildet ist, die eine gegenüber der Stirnfläche (10) vorstehende Schneide bilden.Control valve according to claim 1,
characterized in that the end face (10) of the closing head (4) with two mutually inclined bevels (8, 9) is formed, which form a relative to the end face (10) projecting cutting edge.
dadurch gekennzeichnet, dass die Fasen (8, 9) aus geraden Abschnitten gebildet sind.Control valve according to claim 3,
characterized in that the chamfers (8, 9) are formed of straight sections.
dadurch gekennzeichnet, dass die Fasen (8, 9) aus einem geraden, radial innen liegenden und einem konvexen, radial außen liegenden Abschnitt gebildet sind.Control valve according to claim 3,
characterized in that the chamfers (8, 9) are formed of a straight, radially inner and a convex, radially outer portion.
dadurch gekennzeichnet, dass die Fasen (8, 9) aus einem geraden, radial außen liegenden und einem konvexen, radial innen liegenden Abschnitt gebildet sind.Control valve according to claim 3,
characterized in that the chamfers (8, 9) of a straight, radially outer and a convex, radially inner portion are formed.
dadurch gekennzeichnet, dass die Fasen (8, 9) aus zwei konvexen Abschnitten gebildet sind.Control valve according to claim 3,
characterized in that the chamfers (8, 9) are formed of two convex portions.
dadurch gekennzeichnet, dass der zwischen Tangenten (25, 26) an die Fasen (8, 9) in der Schneide eingeschlossene Winkel 90 Grad oder mehr, aber weniger als 180 Grad, vorzugsweise zwischen 140 und 179 Grad beträgt. Control valve according to one of claims 3 to 7,
characterized in that the angle included between tangents (25, 26) to the chamfers (8, 9) in the cutting edge is 90 degrees or more but less than 180 degrees, preferably between 140 and 179 degrees.
dadurch gekennzeichnet, dass der von einer Tangente (26) an die außen liegende Fase (8) in der Schneide und von der den Anschlag bildenden Gehäusewand (12) eingeschlossene Winkel α zwischen 0,5 Grad und 20 Grad beträgt.Control valve according to one of claims 3 to 8,
characterized in that the angle α enclosed by a tangent (26) to the outer chamfer (8) in the cutting edge and by the housing wall (12) forming the stop is between 0.5 degrees and 20 degrees.
dadurch gekennzeichnet, dass der von einer Tangente (25) an die innen liegende Fase (9) in der Schneide und von der den Anschlag bildenden Gehäusewand (12) eingeschlossene Winkel β zwischen 0,5 Grad und 20 Grad beträgt.Control valve according to one of claims 3 to 9,
characterized in that the angle β enclosed by a tangent (25) to the inner chamfer (9) in the cutting edge and by the housing wall (12) forming the stop is between 0.5 degrees and 20 degrees.
dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel α (27) und β (28) ungefähr gleich groß sind.Control valve according to claim 10,
characterized in that the angles α (27) and β (28) are approximately equal.
dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α (27) kleiner als der Winkel β (28) ist.Control valve according to claim 10,
characterized in that the angle α (27) is smaller than the angle β (28).
dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α (27) größer als der Winkel β (28) ist.Control valve according to claim 10,
characterized in that the angle α (27) is greater than the angle β (28).
dadurch gekennzeichnet, dass die Winkel α und β und/oder die Form der Fasen derart gewählt sind, dass sich auf Grund des Verschleißes eine Vergrößerung des dichtenden Durchmessers ergibt. Control valve according to one of claims 3 to 12,
characterized in that the angles α and β and / or the shape of the chamfers are selected such that there is an increase in the sealing diameter due to the wear.
dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtrand (5) auf einem Durchmesser liegt, der dem Führungsdurchmesser (7) entspricht oder größer ist.Control valve according to one of claims 1 to 14,
characterized in that the sealing edge (5) lies on a diameter which corresponds to the guide diameter (7) or is larger.
dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtrand (5) auf einem Durchmesser liegt, der kleiner als der Führungsdurchmesser (7) ist.Control valve according to one of claims 1 to 14,
characterized in that the sealing edge (5) is located on a diameter which is smaller than the guide diameter (7).
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