EP1598273A1 - Apparatus and method for closing containers - Google Patents

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EP1598273A1
EP1598273A1 EP05009238A EP05009238A EP1598273A1 EP 1598273 A1 EP1598273 A1 EP 1598273A1 EP 05009238 A EP05009238 A EP 05009238A EP 05009238 A EP05009238 A EP 05009238A EP 1598273 A1 EP1598273 A1 EP 1598273A1
Authority
EP
European Patent Office
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container
containers
closing device
packaging machine
receiving element
Prior art date
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Granted
Application number
EP05009238A
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German (de)
French (fr)
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EP1598273B1 (en
Inventor
Johann Natterer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Original Assignee
Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
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Publication date
Application filed by Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG filed Critical Multivac Sepp Haggenmueller GmbH and Co KG
Publication of EP1598273A1 publication Critical patent/EP1598273A1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • B65B43/48—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation using reciprocating or oscillating pushers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B7/00—Closing containers or receptacles after filling
    • B65B7/16—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons
    • B65B7/162—Closing semi-rigid or rigid containers or receptacles not deformed by, or not taking-up shape of, contents, e.g. boxes or cartons by feeding web material to securing means
    • B65B7/164—Securing by heat-sealing

Definitions

  • the present invention relates to a packaging machine and a method for closing containers.
  • tray sealing machines known in which products are in prefabricated cupped containers and wrapped with a foil be closed.
  • the sealing station is in the Main transport path of the container between a feeder and a discharge device arranged and a certain amount of containers is in each case introduced into the sealing station, then sealed there and after sealing to the Abrawraum transported further. Only then can the next container are transported to the sealing station, so that the process in the sealing station takes a relatively long time, because not only the time of the seal, but also the Transport time is incurred. During this time, the following must Wait for the container to be sealed until the sealing station becomes free.
  • the applicant is also an improved packaging machine in which in the sealing station two receiving plates are provided for receiving the container. Of the a receiving plate will be in a position that is in the Main transport path of the container from the feed conveyor to the Ab2001 Rhein is removed, sealed containers and equipped the receiving plate with containers to be sealed while on the other receiving plate in a second Position, which is located next to the main transport route, Container sealed in a sealing tool with the top film become. This leads to an increase in the useful life of the Sealing tool and therefore the working speed the packaging machine can be increased.
  • the packaging machine according to the invention has the advantage that the transport of the container to the sealing tool and again can be done very quickly out of the sealing tool out and that for evacuating, gassing and sealing the container a maximum process time is available as the Closing device must be open only a short time.
  • Another advantage of the present invention is that the Packaging machine very easy on different Changing container sizes and shapes is and especially at only different container height no conversions necessary are.
  • the packaging machine according to the invention due to the applied linear movement of the plates in the Closing in or out of this clearly be realized cheaper than packaging machines, the Use rotational movements. This is what the packaging machine can do Space-saving perpendicular to the main transport route be formed.
  • the packaging machine includes This embodiment, a first feed conveyor 1, on the to be closed container 5 in the direction of a closing station 20 are transported, a second feed conveyor 2, which is arranged in the entrance area of the closing station 20 and on which the tanks are grouped 5, as well a discharge conveyor 11, on which the containers 5 "after their Processing further transported in the closing station 20 become.
  • the closing station 20 is designed such that a Group of containers 5 can be processed simultaneously.
  • the feed conveyors 1, 2 run each continuously and grouping the containers in the Closing station 20 via stopper 6, which above the second feed conveyor 2 are arranged.
  • the stoppers 6 are formed so as to be one by one a raised position in which the container 5 on the second feed conveyor 2 transported below them be moved to a lowered position can in which they on the second feed conveyor 2 in the main transport direction 8 transported containers 5 stop while the second feed conveyor 2 passes under them advanced. Furthermore, the stoppers 6 are designed in such a way that that they are in the main transport direction 8 by a not shown control device can be moved back and forth (29).
  • the receiving plate 3 In the main transport path behind the second feed conveyor 2 is in the capping station 20 a place for a Receiving plate 3, which is referred to as the first position 21.
  • the receiving plate 3 is in the first position 21 in such a way arranged that of the stoppers 6 on the second feed conveyor 2 stopped container 5 by a movement of the lowered stopper 6 in the main transport direction 8 on the Recording plate 3 can be pushed.
  • recesses 10 are provided, in which the over Receiving plate 3 pushed container 5 using an under the receiving plate 3 provided lifting device 9 lowered can be.
  • the lowered container 5 are then with the upper container edge 5e held by the receiving plate 3.
  • It is in the receiving plate 3 at least a number of Recesses 10 are provided, the number of containers 5 per Group corresponds. It is also possible to use the containers without Use the lifting device 9 simply in the recesses to drop.
  • a second Receiving plate 3 'with recesses 10' identical to the Receiving plate 3 is formed.
  • the second position 22 is at the side of the main transport route and above the first one Position 21 arranged.
  • an unillustrated transport mechanism with the receiving plates 3, 3 'along the arrow line 13 in Arrow direction from the first position 21 via a second Intermediate position 19 in the second position 22 and of the second position 22 via a first intermediate position 18 in the first position 21 can be moved.
  • a top film 27 in the region of Closing device 25 arranged such that a portion 27a of the top film 27 when closing the closing device 25 enclosed between the upper part 23 and the receiving plate 3 ' so that this section is on the top Container edges 5e in the recesses 10 'of the receiving plate 3 'held containers 5' rests.
  • the top of the receiving plate 3 'and the upper part 23 are designed to be a sealing and cutting tool form, the top film 27 on the upper container edges 5e Welded while the welded area from the Upper foil 27 cut free.
  • the closing device 25 is further configured to seal after sealing the container 5 'opens again and a next section of the Upper film is moved into the closing device 25.
  • Figs. 1 to 4 of Operation of the packaging machine of this embodiment In operation, be on the first feed conveyor 1 irregularly spaced container 5 in the direction of the second Feeding conveyor 2 transported.
  • the containers 5 are already filled with products to be packaged.
  • the filling can open the first feed conveyor 1 or even before this respectively.
  • the first Container 5b is placed on second feed conveyor 2 in FIG Main transport direction 8 transported until he to the first Stopper 6b abuts, which prevents its further movement.
  • the second feed conveyor 2 moves under the held first container 5b through.
  • the stopper 6 in the main transport 8 moved (arrow 29 to the right) and the grouped container 5 via a receiving plate 3 located in position 21 emotional.
  • the receiving plate 3 Sealed sealed container 5 "from the slide 7 on the Abvant natureband 11 moves.
  • the grouped containers 5, the were moved over the receiving plate 3 are with the Lifting device 9 in the recesses 10 of the receiving plate. 3 lowered or simply dropped into the recesses 10 and in this then by the upper edge 5e of the container fifth held.
  • the sealed containers 5 "are moved by the slider on the discharge conveyor belt 11 and the grouped container 5 in the recesses 10 of Recording plate 3 are moved are on the receiving plate 3 'located container 5' in the closing device 25th sealed.
  • the closing device 25 opened by the lower part 24 with the lifting device 26 is lowered.
  • the receiving plate 3 'linear in vertical Direction from the second position 22, the side of the Main transport path and higher than the first position 21 is arranged at the height of the first position 21 in one lowered first intermediate position 18.
  • the other recording plate 3 linearly in the vertical direction from the moved first position 21 in a second intermediate position 19.
  • the receiving plate 3 ', the sealed Container 5 "contains, linearly in the horizontal direction from the first intermediate position 18 moves to the first position 21.
  • the receiving plate 3 with the unsealed Containers 5 from the second intermediate position 19 linear in horizontal direction to the second position 22 in the Closing device 25 moves so that the receiving plates 3, 3 'have reversed their position.
  • the closing device 25 is closed and the container 5 'on the receiving plate 3 therein are sealed with the top film 27 and the closing device then opens again.
  • the sealed containers 5 "are raised in the receiving plate 3 ' in the first position 21 with the lifting device 9 and moved with the slider 7 on the discharge conveyor 11, while on the second feed conveyor 2 in the meantime grouped container 5 with the stoppers 6 over the receiving plate 3 'to be moved and then lowered with the lifting device 9 in the recesses 10' of the receiving plate 3 'or dropped into this.
  • the packaging machine can also be realized so that the corresponding receiving plates 3, 3 'from the first position 21st via the first intermediate position 18 into the second position 22 be moved and from the second position 22 via the second Intermediate position 19 in the first position 21, ie opposite to the in the arrow direction shown in Fig. 4.
  • the operating speed of the packaging machine can be increased since the closing device 25 only has to be opened briefly for repositioning the receiving plates 3, 3 ' and the sealing process and a large part of the container transport are carried out at the same time, so that occurring dead times of individual components of the packaging machine can be significantly reduced.
  • grouping can also be done in a different way be realized, such. about intermittently working feeder and / or a gripper, the the group accesses the transport in a predetermined manner.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closing Of Containers (AREA)
  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
  • Container Filling Or Packaging Operations (AREA)
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Abstract

the packing machine has a supply device (1,2) for feeding in the containers (5) which when closed are discharged through a discharge device (11). The closing device (25) between the supply and discharge device is mounted at the side of the main transport path (8) moving the containers in and out. At least one of the containers to be closed is moved in a linear motion by a device into the closing device as a closed container is moved out. A transport mechanism (6,7) at the same time as closing of one container moves a closed container on from a pick up element whilst feeding in the next container.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Verpackungsmaschine und ein Verfahren zum Verschließen von Behältern.The present invention relates to a packaging machine and a method for closing containers.

Es sind Verpackungsmaschinen, sogenannte Schalenverschließmaschinen, bekannt, bei denen Produkte in vorgefertigte schalenförmige Behälter verpackt und mit einer Folie verschlossen werden.They are packaging machines, so-called tray sealing machines, known in which products are in prefabricated cupped containers and wrapped with a foil be closed.

Aus der DE 690 03 503 ist eine Verpackungsmaschine bekannt, bei der die Verpackungsbehälter von einer Befüllstation mittels umlaufender Mitnehmer auf eine Platte in eine Siegelstation befördert werden. Nachteilig ist, dass die Platzierung der Behälter sehr ungenau erfolgt und viel Zeit in Anspruch nimmt, da die Beschleunigung gering bleiben muss und die Mitnehmer aus dem Bereich der Siegelstation wieder zurückfahren müssen.From DE 690 03 503 a packaging machine is known, in the packaging container from a filling station by means of circulating carrier on a plate in a sealing station to get promoted. The disadvantage is that the placement of Container is very inaccurate and takes a lot of time, because the acceleration must remain low and the drivers out have to return to the area of the sealing station again.

Aus der EP 680 880 ist eine Maschine bekannt, bei der die Behälter mit Schieberarmen von einer Zuführeinheit direkt in eine Verschließeinrichtung (Siegelstation) befördert werden und gleichzeitig die verschlossenen Behälter aus der Verschließeinrichtung abtransportiert werden. Auch hier werden die Behälter in der Siegelstation auf Platten platziert. Die Platzierung ist jedoch ungenau und der Transport nimmt viel Zeit in Anspruch, da nur bei offener Siegelstation eine Zu- und Abführung erfolgen kann und während dieser Zeit keine Funktion zum Evakuieren, Begasen und Verschließen der Behälter möglich ist.From EP 680 880 a machine is known in which the Container with slider arms from a feeder unit directly in a closing device (sealing station) are transported and at the same time the sealed container from the closing device be transported away. Again, the Container placed in plates in the sealing station. The Placement is inaccurate and the transport takes a lot Time to complete, since only with open sealing station a Zu- and Exhaustion can take place and during this time no function for evacuation, gassing and closing the container possible is.

Bei diesen Verpackungsmaschinen ist die Siegelstation in dem Haupttransportweg der Behälter zwischen einer Zuführeinrichtung und einer Abführeinrichtung angeordnet und eine bestimmte Menge von Behältern wird jeweils in die Siegelstation eingebracht, dort anschließend versiegelt und nach dem Versiegeln zu der Abführeinrichtung weitertransportiert. Erst danach können die nächsten Behälter in die Siegelstation transportiert werden, sodass der Prozess in der Siegelstation relativ lange dauert, da nicht nur die Zeit des Siegelns, sondern auch zusätzlich die Transportzeit anfällt. Während dieser Zeit müssen die nachfolgenden zu versiegelnden Behälter warten, bis die Siegelstation frei wird.In these packaging machines, the sealing station is in the Main transport path of the container between a feeder and a discharge device arranged and a certain amount of containers is in each case introduced into the sealing station, then sealed there and after sealing to the Abführrichtung transported further. Only then can the next container are transported to the sealing station, so that the process in the sealing station takes a relatively long time, because not only the time of the seal, but also the Transport time is incurred. During this time, the following must Wait for the container to be sealed until the sealing station becomes free.

Der Anmelderin ist desweiteren eine verbesserte Verpackungsmaschine bekannt, bei denen in der Siegelstation zwei Aufnahmeplatten zum Aufnehmen der Behälter vorgesehen sind. Von der einen Aufnahmeplatte werden in einer Position, die sich in dem Haupttransportweg der Behälter von dem Zuführförderband zu der Abführeinrichtung befindet, versiegelte Behälter entnommen und die Aufnahmeplatte mit zu versiegelnden Behältern bestückt wird, während auf der anderen Aufnahmeplatte in einer zweiten Position, die sich neben dem Haupttransportweg befindet, Behälter in einem Siegelwerkzeug mit der Oberfolie versiegelt werden. Dies führt zu einer Erhöhung der Nutzzeit des Siegelwerkzeugs und folglich kann die Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine erhöht werden.The applicant is also an improved packaging machine in which in the sealing station two receiving plates are provided for receiving the container. Of the a receiving plate will be in a position that is in the Main transport path of the container from the feed conveyor to the Abführeinrichtung is removed, sealed containers and equipped the receiving plate with containers to be sealed while on the other receiving plate in a second Position, which is located next to the main transport route, Container sealed in a sealing tool with the top film become. This leads to an increase in the useful life of the Sealing tool and therefore the working speed the packaging machine can be increased.

Bei der bekannten Verpackungsmaschine sind die beiden Aufnahmeplatten auf einem Drehtisch angeordnet und das Bewegen der Aufnahmeplatten in die jeweils andere Position erfolgt über eine Drehung des Drehtisches um eine senkrechte Achse. Für die Drehbewegung besteht ein relativ großes Platzbedürfnis in der horizontalen Richtung senkrecht zu dem Haupttransportweg, was insbesondere bei der Verwendung der Verpackungsmaschine in kleinen Räumen problematisch ist. Weiterhin müssen bei der Drehbewegung relativ große Strecken zwischen den beiden Positionen der Aufnahmeplatten zurückgelegt werden und es treten Beschleunigungen auf, die sowohl Rotationskomponenten als auch Translationskomponenten enthalten, was die mögliche Transportgeschwindigkeit beschränkt.In the known packaging machine are the two Mounting plates arranged on a turntable and moving the receiving plates in the other position via a rotation of the turntable about a vertical axis. For the Rotary motion is a relatively large space requirement in the horizontal direction perpendicular to the main transport path, what especially when using the packaging machine in small spaces is problematic. Furthermore, at the Rotational motion relatively long distances between the two Positions of the receiving plates are covered and it Accelerations occur, both rotational components as well as translation components, what the possible Transport speed limited.

Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine kostengünstige Verpackungsmaschine zu schaffen, die es ermöglicht, die Arbeitsgeschwindigkeit der Verschließstation zu erhöhen und dabei eine leichte Umrüstbarkeit der Verpackungsmaschine auf unterschiedliche Packungsgrößen und -geometrien zu gewährleisten und ein Verfahren bereitzustellen, das diese Vorteile ermöglicht.It is an object of the present invention, a cost-effective To create a packaging machine that allows the To increase the working speed of the capping station and while an easy convertibility of the packaging machine different package sizes and geometries too ensure and provide a procedure that these Benefits possible.

Die Aufgabe wird gelöst durch eine Verpackungsmaschine gemäß Anspruch 1 und durch ein Verfahren nach Anspruch 10. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen gekennzeichnet.The object is achieved by a packaging machine according to Claim 1 and by a method according to claim 10. Further developments The invention are in the subclaims characterized.

Die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine weist den Vorteil auf, dass der Transport der Behälter zu dem Siegelwerkzeug und wieder aus dem Siegelwerkzeug heraus sehr schnell erfolgen kann und dass zum Evakuieren, Begasen und Verschließen der Behälter eine maximale Prozesszeit zu Verfügung steht, da die Verschließeinrichtung nur eine geringe Zeit offen sein muss.The packaging machine according to the invention has the advantage that the transport of the container to the sealing tool and again can be done very quickly out of the sealing tool out and that for evacuating, gassing and sealing the container a maximum process time is available as the Closing device must be open only a short time.

Ein weiterer Vorteil der vorliegenden Erfindung ist, dass die Verpackungsmaschine sehr einfach auf unterschiedliche Behältergrößen und -formen umzustellen ist und insbesondere bei nur unterschiedlicher Behälterhöhe keine Umstellungen nötig sind.Another advantage of the present invention is that the Packaging machine very easy on different Changing container sizes and shapes is and especially at only different container height no conversions necessary are.

Weiterhin kann die erfindungsgemäße Verpackungsmaschine aufgrund der angewandten Linearbewegung der Platten in die Verschließeinrichtung hinein bzw. aus dieser heraus deutlich kostengünstiger realisiert werden als Verpackungsmaschinen, die Rotationsbewegungen verwenden. Damit kann die Verpackungsmaschine senkrecht zum Haupttransportweg platzsparend ausgebildet werden.Furthermore, the packaging machine according to the invention due to the applied linear movement of the plates in the Closing in or out of this clearly be realized cheaper than packaging machines, the Use rotational movements. This is what the packaging machine can do Space-saving perpendicular to the main transport route be formed.

Weitere Merkmale und Zweckmäßigkeiten der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung von Ausführungsbeispielen anhand der beigefügten Zeichnungen. Von den Figuren zeigen:

Fig. 1
eine Draufsicht auf eine schematische Darstellung einer Verpackungsmaschine gemäß einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung;
Fig. 2
eine geschnittene Seitenansicht der Verpackungsmaschine aus Fig. 1;
Fig. 3
eine schematische geschnittene Seitenansicht eines Teils der Verpackungsmaschine aus Fig. 1;
Fig. 4
einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 1
Further features and advantages of the invention will become apparent from the description of embodiments with reference to the accompanying drawings. From the figures show:
Fig. 1
a plan view of a schematic representation of a packaging machine according to an embodiment of the present invention;
Fig. 2
a sectional side view of the packaging machine of Fig. 1;
Fig. 3
a schematic sectional side view of a portion of the packaging machine of Fig. 1;
Fig. 4
a section along the line AA in Fig. 1st

Im Folgenden wird mit Bezug auf die Fig. 1 bis 4 eine erste Ausführungsform der vorliegenden Erfindung beschrieben.In the following, with reference to FIGS. 1 to 4, a first Embodiment of the present invention described.

Wie in Fig. 2 gezeigt ist, beinhaltet die Verpackungsmaschine dieser Ausführungsform ein erstes Zuführförderband 1, auf dem zu verschließende Behälter 5 in Richtung einer Verschließstation 20 transportiert werden, ein zweites Zuführförderband 2, das in dem Eingangsbereich der Verschließstation 20 angeordnet ist und auf dem die Behälter 5 gruppiert werden, sowie ein Abführförderband 11, auf dem die Behälter 5" nach ihrer Verarbeitung in der Verschließstation 20 weitertransportiert werden. Die Verschließstation 20 ist so ausgebildet, dass eine Gruppe von Behältern 5 gleichzeitig verarbeitet werden kann.As shown in Fig. 2, the packaging machine includes This embodiment, a first feed conveyor 1, on the to be closed container 5 in the direction of a closing station 20 are transported, a second feed conveyor 2, which is arranged in the entrance area of the closing station 20 and on which the tanks are grouped 5, as well a discharge conveyor 11, on which the containers 5 "after their Processing further transported in the closing station 20 become. The closing station 20 is designed such that a Group of containers 5 can be processed simultaneously.

Über das erste Zuführförderband 1, das zweite Zuführförderband 2 und das Abführförderband 11 bewegen sich die Behälter entlang einem Haupttransportweg in einer Haupttransportrichtung 8, die in Fig. 2 durch einen Pfeil gekennzeichnet ist und von links nach rechts verläuft. Die Zuführförderbänder 1, 2 laufen jeweils kontinuierlich und das Gruppieren der Behälter in der Verschließstation 20 erfolgt über Stopper 6, die über dem zweiten Zuführförderband 2 angeordnet sind.About the first feed conveyor 1, the second feed conveyor 2 and the discharge conveyor 11 move along the containers a main transport path in a main transporting direction 8, the in Fig. 2 is indicated by an arrow and from the left goes to the right. The feed conveyors 1, 2 run each continuously and grouping the containers in the Closing station 20 via stopper 6, which above the second feed conveyor 2 are arranged.

Die Stopper 6 sind derart ausgebildet, dass sie einzeln aus einer angehobenen Position, in der die Behälter 5 auf dem zweiten Zuführförderband 2 unter ihnen hindurch transportiert werden können, in eine abgesenkte Position bewegt werden können, in der sie auf dem zweiten Zuführförderband 2 in Haupttransportrichtung 8 transportierte Behälter 5 anhalten während sich das zweite Zuführförderband 2 unter ihnen hindurch weiterbewegt. Weiter sind die Stopper 6 derart ausgebildet, dass sie in der Haupttransportrichtung 8 durch eine nicht dargestellte Steuereinrichtung hin und herbewegt werden können (29). The stoppers 6 are formed so as to be one by one a raised position in which the container 5 on the second feed conveyor 2 transported below them be moved to a lowered position can in which they on the second feed conveyor 2 in the main transport direction 8 transported containers 5 stop while the second feed conveyor 2 passes under them advanced. Furthermore, the stoppers 6 are designed in such a way that that they are in the main transport direction 8 by a not shown control device can be moved back and forth (29).

Im Haupttransportweg hinter dem zweiten Zuführförderband 2 befindet sich in der Verschließstation 20 ein Platz für eine Aufnahmeplatte 3, der als erste Position 21 bezeichnet wird. Die Aufnahmeplatte 3 ist in der ersten Position 21 derart angeordnet, dass die von den Stoppern 6 auf dem zweiten Zuführförderband 2 gestoppten Behälter 5 durch eine Bewegung der abgesenkten Stopper 6 in die Haupttransportrichtung 8 über die Aufnahmeplatte 3 geschoben werden können. In der Aufnahmeplatte 3 sind Ausnehmungen 10 vorgesehen, in die die über die Aufnahmeplatte 3 geschobenen Behälter 5 mithilfe einer unter der Aufnahmeplatte 3 vorgesehenen Hebevorrichtung 9 abgesenkt werden können. Die abgesenkten Behälter 5 werden dann mit dem oberen Behälterrand 5e von der Aufnahmeplatte 3 gehalten. Es ist in der Aufnahmeplatte 3 mindestens eine Anzahl von Ausnehmungen 10 vorgesehen, die der Anzahl der Behälter 5 pro Gruppe entspricht. Es ist auch möglich, die Behälter ohne Verwendung der Hebevorrichtung 9 einfach in die Ausnehmungen fallen zu lassen.In the main transport path behind the second feed conveyor 2 is in the capping station 20 a place for a Receiving plate 3, which is referred to as the first position 21. The receiving plate 3 is in the first position 21 in such a way arranged that of the stoppers 6 on the second feed conveyor 2 stopped container 5 by a movement of the lowered stopper 6 in the main transport direction 8 on the Recording plate 3 can be pushed. In the receiving plate 3 recesses 10 are provided, in which the over Receiving plate 3 pushed container 5 using an under the receiving plate 3 provided lifting device 9 lowered can be. The lowered container 5 are then with the upper container edge 5e held by the receiving plate 3. It is in the receiving plate 3 at least a number of Recesses 10 are provided, the number of containers 5 per Group corresponds. It is also possible to use the containers without Use the lifting device 9 simply in the recesses to drop.

In der ersten Position 21 können versiegelte Behälter 5" mithilfe der Hebevorrichtung 9 in den Ausnehmungen 10 der Aufnahmeplatte 3 angehoben werden, sodass die Behälterböden 5a mit der Oberseite 3a der in der ersten Position 21 befindlichen Aufnahmeplatte 3 fluchten. Es ist ferner ein Schieber 7 vorgesehen, der von oben herunterragende Mitnehmer 7a umfaßt, die derart ausgebildet sind, dass sie in einer ersten Stellung, wie in Fig. 2 dargestellt ist, zwischen die versiegelten Behälter 5" greifen. Durch Verschieben des Schiebers 7 in Richtung der Haupttransportrichtung 8 in eine zweite Stellung (rechtes Ende des Pfeils 30 in Fig. 2) werden die versiegelten Behälter 5" auf das Abführförderband 11 verschoben.In the first position 21 sealed containers 5 " by means of the lifting device 9 in the recesses 10 of the Receiving plate 3 are raised so that the container bottoms 5a with the top 3a located in the first position 21 Align mounting plate 3. It is also a slide 7th provided, which comprises from above projecting carrier 7a, which are designed such that they are in a first position, As shown in Fig. 2, between the sealed Move container 5 "by moving slide 7 in Direction of the main transport direction 8 in a second position (right end of the arrow 30 in Fig. 2) become the sealed ones Container 5 "shifted to the discharge conveyor 11.

Anhand von den Fig. 1, 3 und 4 wird im Folgenden die Verschließstation 20 näher beschrieben. Wie in Fig. 4 gezeigt ist, befindet sich in der Verschließstation 20 an einem Platz, der als zweite Position 22 bezeichnet wird, eine zweite Aufnahmeplatte 3' mit Ausnehmungen 10', die identisch zu der Aufnahmeplatte 3 ausgebildet ist. Die zweite Position 22 ist seitlich des Haupttransportwegs und oberhalb der ersten Position 21 angeordnet.With reference to FIGS. 1, 3 and 4 is hereinafter the Closing 20 described in detail. As shown in Fig. 4 is located in the closing station 20 in a place which is referred to as the second position 22, a second Receiving plate 3 'with recesses 10', identical to the Receiving plate 3 is formed. The second position 22 is at the side of the main transport route and above the first one Position 21 arranged.

Es ist ein nicht dargestellter Transportmechanismus vorgesehen mit dem die Aufnahmeplatten 3, 3' entlang der Pfeillinie 13 in Pfeilrichtung von der ersten Position 21 über eine zweite Zwischenposition 19 in die zweite Position 22 bzw. von der zweiten Position 22 über eine erste Zwischenposition 18 in die erste Position 21 bewegt werden können. Diese Bewegung von der ersten Position 21 in die zweite Position 22 bzw. zurück ist jeweils über zwei nacheinander erfolgende Linearbewegungen realisiert, sodass eine Rechteckbahn vorliegt, wie in Fig. 4 gezeigt ist.It is provided an unillustrated transport mechanism with the receiving plates 3, 3 'along the arrow line 13 in Arrow direction from the first position 21 via a second Intermediate position 19 in the second position 22 and of the second position 22 via a first intermediate position 18 in the first position 21 can be moved. This movement of the first position 21 in the second position 22 and back in each case via two successive linear movements realized so that there is a rectangular path, as in Fig. 4th is shown.

In der zweiten Position 22 befindet sich die Aufnahmeplatte 3' zwischen einem Oberteil 23 und einem Unterteil 24 einer Verschließeinrichtung 25. Das Unterteil 24 ist mithilfe einer Hebeeinrichtung 26 nach oben bewegbar, sodass das Unterteil 24 mit dem Oberteil 23 und der dazwischengepressten Aufnahmeplatte 3' eine geschlossene Kammer ausbildet. An dieser Verschließeinrichtung 25 sind dann noch in der Zeichnung nicht gezeigte Vorrichtungen vorgesehen, die ein Evakuieren und ein Einleiten von Gas, wie z.B. Inertgas, ermöglichen.In the second position 22, the receiving plate 3 ' between a top 23 and a bottom 24 of a Closing device 25. The lower part 24 is using a Lifting device 26 movable upward, so that the lower part 24th with the upper part 23 and the receiving plate pressed therebetween 3 'forms a closed chamber. At this Closing device 25 are then not in the drawing shown devices provided which evacuate and a Introducing gas, e.g. Inert gas, allow.

Wie in Fig. 3 gezeigt ist eine Oberfolie 27 im Bereich der Verschließeinrichtung 25 derart angeordnet, dass ein Abschnitt 27a der Oberfolie 27 beim Schließen der Verschließeinrichtung 25 zwischen dem Oberteil 23 und der Aufnahmeplatte 3' eingeschlossen wird, sodass dieser Abschnitt auf den oberen Behälterrändern 5e der in den Ausnehmungen 10' der Aufnahmeplatte 3' gehaltenen Behältern 5' aufliegt. As shown in Fig. 3 is a top film 27 in the region of Closing device 25 arranged such that a portion 27a of the top film 27 when closing the closing device 25 enclosed between the upper part 23 and the receiving plate 3 ' so that this section is on the top Container edges 5e in the recesses 10 'of the receiving plate 3 'held containers 5' rests.

Die Oberseite der Aufnahmeplatte 3' und das Oberteil 23 sind derart ausgebildet, dass sie ein Siegel- und Schneidewerkzeug bilden, das die Oberfolie 27 auf die oberen Behälterränder 5e aufschweißt und dabei den verschweißten Bereich aus der Oberfolie 27 freischneidet. Die Verschließeinrichtung 25 ist weiterhin derart ausgebildet, dass sie sich nach dem Versiegeln der Behälter 5' wieder öffnet und ein nächster Abschnitt der Oberfolie in die Verschließeinrichtung 25 bewegt wird.The top of the receiving plate 3 'and the upper part 23 are designed to be a sealing and cutting tool form, the top film 27 on the upper container edges 5e Welded while the welded area from the Upper foil 27 cut free. The closing device 25 is further configured to seal after sealing the container 5 'opens again and a next section of the Upper film is moved into the closing device 25.

Im Folgenden wird Bezug nehmend auf die Fig. 1 bis 4 der Betrieb der Verpackungsmaschine dieser Ausführungsform beschrieben. Im Betrieb werden auf dem ersten Zuführförderband 1 unregelmäßig beabstandete Behälter 5 in Richtung des zweiten Zuführförderbands 2 transportiert. Die Behälter 5 sind bereits mit zu verpackenden Produkten befüllt. Das Befüllen kann auf dem ersten Zuführförderband 1 oder auch bereits vor diesem erfolgen. Von dem ersten Zuführförderband 1 werden die Behälter 5 an das zweite Zuführförderband 2 übergeben. Der erste Behälter 5b wird auf dem zweiten Zuführförderband 2 in Haupttransportrichtung 8 transportiert bis er an den ersten Stopper 6b anstößt, der seine Weiterbewegung verhindert. Das zweite Zuführförderband 2 bewegt sich unter dem gehaltenen ersten Behälter 5b hindurch weiter. Hinter dem ersten Behälter bewegt sich dann der nächste Stopper 6c nach unten und der nächste Behälter 5c wird von dem ersten Zuführförderband 1 kommend auf dem zweiten Zuführförderband 2 solange in Haupttransportrichtung 8 mitbewegt, bis er an dem Stopper 6c anstößt. Danach wird der folgende Stopper nach unten bewegt und der Vorgang wiederholt sich, bis eine voreingestellte Anzahl von Behältern 5 gruppiert ist. Über den Abstand der Stopper voneinander wird der Abstand der Behälter 5 einer Gruppe eingestellt. Hereinafter, referring to Figs. 1 to 4 of Operation of the packaging machine of this embodiment described. In operation, be on the first feed conveyor 1 irregularly spaced container 5 in the direction of the second Feeding conveyor 2 transported. The containers 5 are already filled with products to be packaged. The filling can open the first feed conveyor 1 or even before this respectively. From the first feed conveyor 1, the containers 5 passed to the second feed conveyor 2. The first Container 5b is placed on second feed conveyor 2 in FIG Main transport direction 8 transported until he to the first Stopper 6b abuts, which prevents its further movement. The second feed conveyor 2 moves under the held first container 5b through. Behind the first container then moves the next stopper 6c down and the Next container 5c is taken from the first feed conveyor 1 Coming on the second feed conveyor 2 while in Main transport direction 8 moves until it stops at the stopper 6c abuts. Thereafter, the following stopper is moved down and the process repeats until a preset number of containers 5 is grouped. About the distance of the stoppers each other, the distance of the container 5 of a group set.

Anschließend werden die Stopper 6 in Haupttransportrichtung 8 bewegt (Pfeil 29 nach rechts) und die gruppierten Behälter 5 über eine in der Position 21 befindliche Aufnahmeplatte 3 bewegt. Gleichzeitig werden auf der Aufnahmeplatte 3 befindliche versiegelte Behälter 5" von dem Schieber 7 auf das Abführförderband 11 bewegt. Die gruppierten Behälter 5, die über die Aufnahmeplatte 3 bewegt wurden, werden mit der Hebevorrichtung 9 in die Ausnehmungen 10 der Aufnahmeplatte 3 abgesenkt oder einfach in die Ausnehmungen 10 fallen gelassen und in dieser dann durch den oberen Rand 5e der Behälter 5 gehalten. Während der Zeit, in der die versiegelten Behälter 5" von dem Schieber auf das Abführförderband 11 bewegt werden und die gruppierten Behälter 5 in die Ausnehmungen 10 der Aufnahmeplatte 3 bewegt werden, werden auf der Aufnahmeplatte 3' befindliche Behälter 5' in der Verschließeinrichtung 25 versiegelt.Subsequently, the stopper 6 in the main transport 8 moved (arrow 29 to the right) and the grouped container 5 via a receiving plate 3 located in position 21 emotional. At the same time on the receiving plate. 3 Sealed sealed container 5 "from the slide 7 on the Abführförderband 11 moves. The grouped containers 5, the were moved over the receiving plate 3, are with the Lifting device 9 in the recesses 10 of the receiving plate. 3 lowered or simply dropped into the recesses 10 and in this then by the upper edge 5e of the container fifth held. During the time in which the sealed containers 5 "are moved by the slider on the discharge conveyor belt 11 and the grouped container 5 in the recesses 10 of Recording plate 3 are moved, are on the receiving plate 3 'located container 5' in the closing device 25th sealed.

Nachdem der Siegelvorgang in der Verschließeinrichtung 25 abgeschlossen ist und die zu verschließenden Behälter 5 in den Ausnehmungen 10 der Aufnahmeplatte 3, die sich in der ersten Position 21 befindet, platziert wurden, wird die Verschließeinrichtung 25 geöffnet, indem das Unterteil 24 mit der Hebeeinrichtung 26 abgesenkt wird. Wie in Fig. 4 dargestellt ist, wird daran anschließend die Aufnahmeplatte 3' linear in vertikaler Richtung aus der zweiten Position 22, die seitlich des Haupttransportwegs und höher als die erste Position 21 angeordnet ist, auf die Höhe der ersten Position 21 in eine erste Zwischenposition 18 abgesenkt. Gleichzeitig wird die andere Aufnahmeplatte 3 linear in vertikaler Richtung aus der ersten Position 21 in eine zweite Zwischenposition 19 bewegt. Anschließend wird die Aufnahmeplatte 3', die versiegelte Behälter 5" enthält, linear in horizontaler Richtung aus der ersten Zwischenposition 18 in die erste Position 21 bewegt. Gleichzeitig wird die Aufnahmeplatte 3 mit den unversiegelten Behältern 5 aus der zweiten Zwischenposition 19 linear in horizontaler Richtung in die zweite Position 22 in der Verschließeinrichtung 25 bewegt, sodass die Aufnahmeplatten 3, 3' ihre Position vertauscht haben.After the sealing process in the closing 25th is completed and to be closed container 5 in the Recesses 10 of the receiving plate 3, located in the first Position 21 is placed, the closing device 25 opened by the lower part 24 with the lifting device 26 is lowered. As shown in Fig. 4, is Thereafter, the receiving plate 3 'linear in vertical Direction from the second position 22, the side of the Main transport path and higher than the first position 21 is arranged at the height of the first position 21 in one lowered first intermediate position 18. At the same time the other recording plate 3 linearly in the vertical direction from the moved first position 21 in a second intermediate position 19. Subsequently, the receiving plate 3 ', the sealed Container 5 "contains, linearly in the horizontal direction from the first intermediate position 18 moves to the first position 21. At the same time, the receiving plate 3 with the unsealed Containers 5 from the second intermediate position 19 linear in horizontal direction to the second position 22 in the Closing device 25 moves so that the receiving plates 3, 3 'have reversed their position.

Nachfolgend wird die Verschließeinrichtung 25 verschlossen und die Behälter 5' auf der darin befindlichen Aufnahmeplatte 3 werden mit der Oberfolie 27 versiegelt und die Verschließeinrichtung öffnet sich anschließend wieder. Gleichzeitig werden die versiegelten Behälter 5" in der Aufnahmeplatte 3' in der ersten Position 21 mit der Hebevorrichtung 9 angehoben und mit dem Schieber 7 auf das Abführförderband 11 bewegt, während auf dem zweiten Zuführförderband 2 in der Zwischenzeit gruppierte Behälter 5 mit den Stoppern 6 über die Aufnahmeplatte 3' bewegt werden und diese anschließend mit der Hebevorrichtung 9 in die Ausnehmungen 10' der Aufnahmeplatte 3' abgesenkt oder in diese fallen gelassen werden.Subsequently, the closing device 25 is closed and the container 5 'on the receiving plate 3 therein are sealed with the top film 27 and the closing device then opens again. At the same time, the sealed containers 5 "are raised in the receiving plate 3 ' in the first position 21 with the lifting device 9 and moved with the slider 7 on the discharge conveyor 11, while on the second feed conveyor 2 in the meantime grouped container 5 with the stoppers 6 over the receiving plate 3 'to be moved and then lowered with the lifting device 9 in the recesses 10' of the receiving plate 3 'or dropped into this.

Wenn der Siegelvorgang in der Verschließeinrichtung 25 beendet ist und die nachkommenden gruppierten Behälter 5 in den Ausnehmungen 10' platziert wurden, wird die Aufnahmeplatte 3' aus der ersten Position 21 über die zweite Zwischenposition 19 in die zweite Position 22 bewegt und gleichzeitig die andere Aufnahmeplatte 3 aus der zweiten Position 22 über die erste Zwischenposition 18 in die erste Position 21 bewegt. Nachfolgend wiederholen sich die beschriebenen Vorgänge, sodass nacheinander weitere Behälter 5 versiegelt werden.When the sealing operation in the closing device 25 ends is and the next grouped container 5 in the recesses 10 'were placed, the receiving plate 3' from the first position 21 via the second intermediate position 19 in the second position 22 moves while the other Receiving plate 3 from the second position 22 on the first Intermediate position 18 moves to the first position 21. following the processes described repeat themselves so that successively more containers 5 are sealed.

Die Verpackungsmaschine kann auch so realisiert sein, dass die entsprechenden Aufnahmeplatten 3, 3' aus der ersten Position 21 über die erste Zwischenposition 18 in die zweite Position 22 bewegt werden und aus der zweiten Position 22 über die zweite Zwischenposition 19 in die erste Position 21, also entgegen der in Fig. 4 gezeigten Pfeilrichtung. The packaging machine can also be realized so that the corresponding receiving plates 3, 3 'from the first position 21st via the first intermediate position 18 into the second position 22 be moved and from the second position 22 via the second Intermediate position 19 in the first position 21, ie opposite to the in the arrow direction shown in Fig. 4.

Durch das Vorsehen von mehr als einer Aufnahmeplatte 3, 3' kann die Arbeitsgeschwindigkeit der Verpackungsmaschine erhöht werden, da die Verschließeinrichtung 25 nur kurz zum Umpositionieren der Aufnahmeplatten 3, 3' geöffnet werden muss und der Siegelvorgang und ein Großteil des Behältertransports zeitgleich durchgeführt werden, sodass auftretende Totzeiten einzelner Komponenten der Verpackungsmaschine deutlich reduziert werden können.By providing more than one receiving plate 3, 3 ', the operating speed of the packaging machine can be increased since the closing device 25 only has to be opened briefly for repositioning the receiving plates 3, 3 ' and the sealing process and a large part of the container transport are carried out at the same time, so that occurring dead times of individual components of the packaging machine can be significantly reduced.

Aufgrund der Linearbewegungen der Aufnahmeplatten 3, 3' von der ersten Position 21 in die zweite Position 22 und zurück wirken auf die Platten geringere Beschleunigungen und die Bewegungen können schneller durchgeführt werden, sodass eine zusätzliche Zeitersparnis auftritt. Die Linearbewegungen sind außerdem einfacher realisierbar als Rotationsbewegungen und können deshalb kostengünstiger umgesetzt werden. Weiterhin ist eine schmalere Bauweise in der horizontalen Richtung senkrecht zur Haupttransportrichtung möglich, was insbesondere bei kleinen zur Verfügung stehenden Räumen für die Verpackungsmaschine von Vorteil ist. Wenn seitlich genug Platz zur Verfügung steht, können mehrere Behälter in Haupttransportrichtung nebeneinander verarbeitet werden, ohne die Breite der Maschine gegenüber bekannten Verpackungsmaschinen zu erhöhen.Due to the linear movements of the receiving plates 3, 3 'of the first position 21 in the second position 22 and back act on the plates lower accelerations and the movements can be done faster, so an extra Time savings occur. The linear movements are also easier to implement than rotational movements and can Therefore, be implemented more cheaply. Furthermore, one is narrower construction in the horizontal direction perpendicular to Main transport direction possible, which is especially true for small available spaces for the packaging machine of Advantage is. If there is enough space sideways, Several containers can be side by side in the main transport direction be processed without the width of the machine opposite increase known packaging machines.

Besonders vorteilhaft ist es weiterhin, dass ein einfaches Umstellen auf unterschiedliche Behältergrößen und -formen möglich ist. Sollen z.B. nur Behälter unterschiedlicher Höhe verwendet werden, so ist keine Umstellung erforderlich da die Behälter 5, 5', 5" mit ihrem oberen Rand 5e in den Ausnehmungen 10, 10' gehalten werden und somit die Höhe des Flanschbereichs, in dem das Versiegeln durchgeführt wird, bei der Positionierung in der Verschließeinrichtung 25 unverändert ist. Soll die Verpackungsmaschine auf eine andere Behälterform umgestellt werden, so müssen nur die Aufnahmeplatten 3, 3' und das Oberteil 23 der Verschließeinrichtung 25 ausgetauscht werden und das Unterteil 24 der Verschließeinrichtung kann beibehalten werden. Es kann also ein sehr einfaches und kostengünstiges Umstellen auf unterschiedliche Behältergrößen und -formen erfolgen.It is also particularly advantageous that a simple switch to different container sizes and shapes is possible. If, for example, only containers of different heights are to be used, no changeover is necessary since the containers 5, 5 ' , 5 "are held with their upper edge 5e in the recesses 10, 10' and thus the height of the flange region in which the sealing is carried out If the packaging machine is to be changed over to another container shape, only the receiving plates 3, 3 'and the upper part 23 of the closing device 25 must be exchanged and the lower part 24 of the closing device can be retained. It can therefore be a very simple and inexpensive switching to different container sizes and shapes.

Obwohl das Gruppieren der Behälter bei der beschriebenen Ausführungsform auf eine sehr spezielle besonders vorteilhafte Art erfolgt, kann das Gruppieren auch auf eine andere Art realisiert werden, wie z.B. über eine intermittierend arbeitende Zuführeinrichtung und/oder über einen Greifer, der die Gruppe zum Transport in einer vorbestimmten Art greift.Although grouping the containers in the described Embodiment on a very special particularly advantageous Art done, grouping can also be done in a different way be realized, such. about intermittently working feeder and / or a gripper, the the group accesses the transport in a predetermined manner.

Claims (14)

Verpackungsmaschine zum Verschließen von Behältern (5) mit einer Zuführeinrichtung (1, 2) zum Zuführen von zu verschließenden Behältern (5); einer Abführeinrichtung (11) zum Abführen von verschlossenen Behältern (5"); und einer Verschließeinrichtung (25) zwischen der Zuführeinrichtung (1, 2) und der Abführeinrichtung (11); wobei die Verschließeinrichtung (25) seitlich eines Haupttransportwegs (8) der Behälter (5) von der Zuführeinrichtung (2) zu der Abführeinrichtung (11) angeordnet ist; und wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, die wenigstens einen zu verschließenden Behälter (5) mittels einer Linearbewegung in die Verschließeinrichtung (25) hineinbefördert, während sie wenigstens einen verschlossenen Behälter (5") aus der Verschließeinrichtung (25) herausbefördert.Packaging machine for closing containers (5) with a feed device (1, 2) for feeding containers (5) to be closed; a discharge device (11) for discharging sealed containers (5 "); and a closing device (25) between the feed device (1, 2) and the discharge device (11); the closing device (25) being arranged laterally of a main transport path (8) of the containers (5) from the feed device (2) to the discharge device (11); and means are provided for conveying at least one container (5) to be closed by means of a linear movement into the closing device (25), while it conveys at least one sealed container (5 ") out of the closing device (25). Verpackungsmaschine nach Anspruch 1, bei der mindestens zwei Aufnahmeelemente (3, 3') vorgesehen sind, die zum Befördern eines zu verschließenden Behälters (5) in die Verschließeinrichtung (25) und eines verschlossenen Behälters (5") aus der Verschließeinrichtung (25) heraus den Platz tauschen. Packaging machine according to claim 1, wherein at least two receiving elements (3, 3 ') are provided, which for Carrying a container to be closed (5) in the Closing device (25) and a sealed Container (5 ") from the closing device (25) out swap the place. Verpackungsmaschine nach Anspruch 2, bei der eine Transporteinrichtung (6, 7) vorgesehen ist, die gleichzeitig mit dem Verschließen eines mit einem Aufnahmeelement (3') in die Verschließeinrichtung transportierten Behälters (5') einen verschlossenen Behälter (5") von einem anderen Aufnahmeelement (3) abführt und diesem einen zu verschließenden Behälter (5) zuführt.Packaging machine according to claim 2, wherein a Transport device (6, 7) is provided, the same time with the closure of one with a receiving element (3 ') in the closing device transported container (5 ') one sealed container (5 ") from another Pickup element (3) dissipates and this one supplying occlusive container (5). Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der die Einrichtung zum Befördern des Behälters (5) in die Verschließeinrichtung (25) und zum Befördern des verschlossenen Behälters (5") aus der Verschließeinrichtung (25) eine vertikale Linearbewegung durchführt.Packaging machine according to one of claims 1 to 3, at the means for conveying the container (5) in the Closing device (25) and for conveying the sealed container (5 ") from the closing device (25) performs a vertical linear movement. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 4, bei der die Aufnahmeelemente (3, 3') als Platten mit Ausnehmungen (10) ausgebildet sind, in die die Behälter (5, 5', 5") eingesetzt werden.Packaging machine according to one of claims 2 to 4, wherein the receiving elements (3, 3 ') as plates with recesses (10) are formed, in which the containers (5, 5 ' , 5 ") are used. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 2 bis 5, bei der ein Aufnahmeelement (3, 3') gleichzeitig eine Mehrzahl von Behältern (5, 5', 5") aufnimmt.Packaging machine according to one of claims 2 to 5, wherein a receiving element (3, 3 ' ) at the same time a plurality of containers (5, 5 ' , 5 ") receives. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei der eine Mehrzahl von Behältern (5, 5') gleichzeitig versiegelt wird.Packaging machine according to one of claims 1 to 6, at the plurality of containers (5, 5 ') simultaneously is sealed. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei der eine Gruppierungseinrichtung oder eine zusätzliche intermittierende Zuführeinrichtung vorgesehen ist, die Behälter (5) auf der Zuführeinrichtung (2) gruppiert. Packaging machine according to one of claims 1 to 7, at the one grouping device or an additional intermittent feeder is provided, the Container (5) on the feeder (2) grouped. Verpackungsmaschine nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei der die Verschließeinrichtung (25) eine Siegeleinrichtung ist, in der auf den Behälter (5') eine Folie aufgesiegelt wirdPackaging machine according to one of claims 1 to 8, at the closing device (25) is a sealing device is, in which on the container (5 ') a film sealed becomes Verfahren zum Verschließen von Verpackungen mit den Schritten: Transportieren eines Behälters (5) in einer von einem Haupttransportweg bestimmten Haupttransportrichtung (8) zu einem Aufnahmeelement (3) in einer ersten Position (21); Bewegen des Aufnahmeelements (3) mit dem Behälter (5) zu einer seitlich des Haupttransportwegs angeordneten zweiten Position (22) in einer Verschließeinrichtung (25) und gleichzeitiges Transportieren eines anderen Aufnahmeelements (3') mit einem verschlossenen Behälter (5") von der zweiten Position (22) zu der ersten Position (21) ; Verschließen des Behälters (5') in der Verschließeinrichtung (25) und gleichzeitiges Entfernen des verschlossenen Behälters (5") von dem anderen Aufnahmeelement (3') und Platzieren eines nächsten Behälters (5) auf dem anderen Aufnahmeelement (3'); dadurch gekennzeichnet, dass die Bewegungen der Aufnahmeelemente (3, 3') von der zweiten Position (22) zu der ersten Position (21) und von der ersten Position (21) zu der zweiten Position (22) über Linearbewegungen erfolgt.Method for closing packages with the steps: Transporting a container (5) in a main transport direction (8) determined by a main transport path to a receiving element (3) in a first position (21); Moving the receiving element (3) with the container (5) to a second position (22) arranged laterally of the main transport path in a closing device (25) and simultaneously transporting another receiving element (3 ') with a sealed container (5 ") from the second Position (22) to the first position (21); Closing the container (5 ') in the closing device (25) and simultaneously removing the sealed container (5 ") from the other receiving element (3 ' ) and placing a next container (5) on the other receiving element (3 '); characterized in that the movements of the receiving elements (3, 3 ') from the second position (22) to the first position (21) and from the first position (21) to the second position (22) via linear movements. Verfahren nach Anspruch 10, bei dem eine Mehrzahl von Behältern (5, 5') gleichzeitig in dem Aufnahmeelement (3, 3') aufgenommen wird. The method of claim 10, wherein a plurality of Containers (5, 5 ') simultaneously in the receiving element (3, 3 ') is recorded. Verfahren nach Anspruch 11, bei dem die Behälter (5) vor dem Transport zu dem Aufnahmeelement gruppiert werden.The method of claim 11, wherein the container (5) before be grouped the transport to the receiving element. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 12, bei dem beim Bewegen des Aufnahmeelements (3) mit dem Behälter (5) zu einer seitlich des Haupttransportwegs angeordneten zweiten Position (22) in der Verschließeinrichtung (25) und gleichzeitigen Transportieren des anderen Aufnahmeelements (3') mit dem verschlossenen Behälter (5") von der zweiten Position (22) zu der ersten Position (21) die beiden Aufnahmeelemente (3, 3') ihre Position vertauschen.Method according to one of Claims 10 to 12, in which, when the receiving element (3) is moved with the container (5) to a second position (22) arranged laterally of the main transport path in the closing device (25) and simultaneous transporting of the other receiving element (3 '). ) with the closed container (5 ") from the second position (22) to the first position (21), the two receiving elements (3, 3 ' ) exchange their position. Verfahren nach einem der Ansprüche 10 bis 13, bei dem die Bewegungen der Aufnahmeelemente (3, 3') von der zweiten Position (22) zu der ersten Position (21) und von der ersten Position (21) zu der zweiten Position (22) eine vertikale Linearbewegung beinhalten.Method according to one of claims 10 to 13, in which the movements of the receiving elements (3, 3 ') of the second position (22) to the first position (21) and from the first position (21) to the second position (22) include a vertical linear motion.
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