DE2916043C3

DE2916043C3 - Device for transferring a number of blister packs

Info

Publication number: DE2916043C3
Application number: DE19792916043
Authority: DE
Inventors: Karl-Heinz 7800 Freiburg Godenschwegen
Original assignee: Goedecke GmbH
Current assignee: Goedecke GmbH
Priority date: 1979-04-20
Filing date: 1979-04-20
Publication date: 1982-01-14
Also published as: DE2916043B2; DE2916043A1

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Übergabe einer Anzahl Blisterpackungen, gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs. Eine derartige Vorrichtung ist durch die DE-PS 19 19 521 bekannt.The present invention relates to a device for transferring a number of blister packs according to the preamble of the claim. Such a device is known from DE-PS 19 19 521.

Die bekannte Vorrichtung gemäß DE-PS 19 19 521 hat den Nachteil, daß sich das Lumen des Zwischenstapels durch die Hin- und Herbewegung periodisch ändert. Insbesondere bei durchgebogenen Blisterstreifen kommt es daher oft vor, daß diese nicht horizontal liegen, sondern in Schräglage von dem Schieber erfaßt werden. Da die Anzahl der vom Schieber erfaßten Packungen von der Höhe des Stapels abhängig ist, erfaßt der Schieber bei Schräglage der Packungen entweder mehr oder weniger Packungen, was zum Bruch an den Bechern der Becherkette und zu laufenden Störungen bei der Verpackung führt.The known device according to DE-PS 19 19 521 has the disadvantage that the lumen of the intermediate stack periodically changes by the back and forth movement. Especially with bent blister strips it therefore often happens that these are not horizontal, but rather grasped by the slide in an inclined position will. Since the number of packs picked up by the slide depends on the height of the stack, detects the slide with inclined position of the packs either more or fewer packs, what to Break at the cups of the cup chain and lead to ongoing malfunctions in the packaging.

In der US-PS 36 33 739 ist zwar schon eine Vorrichtung beschrieben, bei der aus mit der Becherkette mitbewegten Stationen, die aus zwei vertikalen und einer horizontalen Wand bestehen, Blisterstapel in die Becher einer Becherkette geschoben werden. Diese Vorrichtung unterscheidet sich insofern wesentlich von derjenigen der DE-PS 19 19 521, als die Blisterstreifen während des Transports immer horizontal liegen, so daß die unerwünschte Schräglage während der Zuführung der Blister nicht auftritt. Die Vorrichtung gemäß US-PS 36 33 739 ist jedoch technisch so kompliziert, daß angestrebt wurde, die beschriebenen Komplikationen durch einfache und störungssichere Maßnahmen zu beseitigen.In US-PS 36 33 739 a device is already described in which from with the cup chain Moving stations, which consist of two vertical and one horizontal wall, are placed in the blister stacks Cups of a cup chain are pushed. This device differs significantly from that of DE-PS 19 19 521, when the blister strips are always horizontal during transport, so that the undesired inclination does not occur during the feeding of the blisters. The device according to US-PS 36 33 739, however, is technically so complicated that the aim was to eliminate the complications described to be eliminated by simple and fail-safe measures.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es demgemäß, die Vorrichtung gemäß DE-PS 19 19 521 so zu verbessern, daß sich die Blisterpackungen während des Betriebs der Maschine vor dem Schieber jederzeit in horizontaler Lage befinden, so daß Fehler nicht mehr auftreten können.The object of the present invention is accordingly to provide the device according to DE-PS 19 19 521 in such a way improve that the blister packs are in front of the pusher at all times during the operation of the machine are in a horizontal position, so that errors can no longer occur.

Die Aufgabe wurde erfindungsgemäß wie im Kennzeichen des Anspruchs 1 angegeben gelöst. Etwaige Schräglagen der Blisterpackungen, die sich im Zwischenstapel gebildet haben können, werden, sobald die Blisterpackungen in der Ausschubzone angelangtThe object was achieved according to the invention as indicated in the characterizing part of claim 1. Any inclined positions of the blister packs, which may have formed in the intermediate stack, are removed as soon as the blister packs have reached the push-out zone

ίο sind, wieder ausgerichtet Der Schieber fördert folglich stets dieselbe Anzahl von Blisterpackungen in die Becher der Becherkette.ίο are realigned The slide consequently promotes always the same number of blister packs in the cups of the cup chain.

Die Erfindung sei zur näheren Erläuterung anhand der Figur dargestelltFor a more detailed explanation, the invention is illustrated with the aid of the figure

Die einzelnen Blisterpackungen werden über die Schrägbahn 1 und die Drehteller 2 in den Einfülltrichter 3 bis zu einem durch eine nicht dargestellte Lichtschranke kontrollierten Niveau eingefüllt Der Einfülltrichter 3 ist feststehend und bewegt sich während des Füllvor-The individual blister packs are fed into the filling funnel via the inclined track 1 and the turntable 2 3 filled up to a level controlled by a light barrier (not shown). The filling funnel 3 is stationary and moves during the filling process

gangs nicht Über die Gelenke 4 ist der Stapelschacht 5 gelenkig mit dem Einfülltrichter 3 verbunden. Am unteren Ende des Stapelschachtes 5 befinden sich ebenfalls zwei Gelenke 6, die den Stapelschacht 5 ebenfalls gelenkig mit der Ausschubzone 7 verbinden.In the beginning, the stacking shaft 5 is connected to the hopper 3 in an articulated manner via the joints 4. At the At the bottom of the stacking shaft 5 there are also two joints 6 that secure the stacking shaft 5 also articulated to the extension zone 7.

Die Ausschubzone 7, die unten durch eine horizontale Auflageplatte 13 begrenzt wird und der Stapelschacht 5 bewegen sich nun im Einfülltakt der Maschine, in der in Fig. 1 gestrichelt angedeuteten Weise hin und her, während die Becherkette 8 mit den einzelnen Bechern 8 gleichförmig von links nach rechts läuft. Wenn sich die Ausschubzone 7 in gewünschter Weise vor einem Becher 9 befindet, wird, während die Ausschubzone 7 von links nach rechts synchron mit der Becherkette 8 läuft, durch den Schieber 10, abhängig von dessen Höhe,The push-out zone 7, which is delimited at the bottom by a horizontal support plate 13, and the stacking shaft 5 now move back and forth in the filling cycle of the machine, in the manner indicated by dashed lines in FIG. 1, while the chain of cups 8 with the individual cups 8 runs uniformly from left to right. If the Push-out zone 7 is located in the desired manner in front of a cup 9, while the push-out zone 7 runs from left to right synchronously with the bucket chain 8, through the slide 10, depending on its height,

eine bestimmte Anzahl von Blisterpackungen in einen Becher 9 geschoben. Beim Zurückziehen des Schiebers 10 rutscht der Stapel Blisterpackungen 11 von oben her nach und füllt die Ausschubzone 7 wieder. Dann wiederholt sich der Vorgang.a certain number of blister packs pushed into a cup 9. When pulling back the slide 10, the stack of blister packs 11 slides down from above and fills the push-out zone 7 again. then the process is repeated.

to Durch die beschriebene Ausschubzone wird sichergestellt, dab die Seitenwände 12' eines Bechers 9 im Moment des Ausschiebens durch den Schieber 10 mit den Seite: vänden T der Ausschubzone 7 genau fluchten. So wird gewährleistet, daß die Blisterpackun-The described push-out zone ensures that the side walls 12 'of a cup 9 are precisely aligned with the side walls T of the push-out zone 7 at the moment of pushing out by the slide 10. This ensures that the blister pack

gen ohne Widerstand in die Becher 9 geschoben werden können. In der Ausschubzone 7 führen die einzelnen Blisterpackungen auch keinerlei gegenseitige Scherbewegung aus, wie dies im Stapelschacht 5 der Fall ist.
Durch die Schaffung einer separaten Ausschubzone 7 mit stets vertikalen Seitenwänden 7', die zum Zeitpunkt des Ausschiebens mit den Seitenwänden der Becher fluchten, konnte das einwandfreie Funktionieren von Verpackungsmaschinen für Blisterpackungen des beschriebenen Typs sichergestellt werden.gene can be pushed into the cup 9 without resistance. In the push-out zone 7, the individual blister packs also do not perform any mutual shearing movement, as is the case in the stacking shaft 5.
By creating a separate push-out zone 7 with always vertical side walls 7 ', which are aligned with the side walls of the cups at the time of pushing out, the proper functioning of packaging machines for blister packs of the type described could be ensured.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings

Claims

Claim:

Device for transferring a number of blister packs from a stacking shaft into the Cup (9) of a continuously running cup chain (8) with a pivotable stacking shaft (5), the lower end of which forms a push-out zone (7) is delimited by two side walls (7 '), which are in the Filling cycle of the machine can be moved back and forth, one of which delimits the discharge zone (7) at the bottom horizontal support plate (13) and a slide following the movement of the push-out zone (7) (10), each having the number of blister packs (11) in the vertical side walls (12) Bucket (9) pushes, characterized in that the side walls (7 ') of the push-out zone (7) are guided in such a way that they are always in a vertical position.