EP1591549A1 - Verfahren zum Ausbessern einer lokalen Beschädigung in der Hitzeschutzbeschichtung eines Bauteils - Google Patents

Verfahren zum Ausbessern einer lokalen Beschädigung in der Hitzeschutzbeschichtung eines Bauteils Download PDF

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EP1591549A1 EP04101783A EP04101783A EP1591549A1 EP 1591549 A1 EP1591549 A1 EP 1591549A1 EP 04101783 A EP04101783 A EP 04101783A EP 04101783 A EP04101783 A EP 04101783A EP 1591549 A1 EP1591549 A1 EP 1591549A1
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heat protection
adhesive layer
protection layer
heat
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Regina Dr. Schlegel
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    • F23R2900/00—Special features of, or arrangements for continuous combustion chambers; Combustion processes therefor
    • F23R2900/00019—Repairing or maintaining combustion chamber liners or subparts

Definitions

  • the present invention relates to the field of thermal Machinery. It relates to a method for repairing a local damage in the heat protection coating of a component according to the preamble of Claim 1.
  • the multi-layer heat protection coating usually comprises an adhesive layer applied to the base material (Bond Coating BC) and the actual heat protection layer (Thermal Barrier Coating TBC), most of which are ceramic (e.g., columnar) Material exists.
  • BC Ond Coating BC
  • TBC Thermal Barrier Coating
  • In operation forms at the boundary between the adhesive layer and the heat protection layer still a thermally grown oxide layer (Thermally Grown Oxide TGO) from which the adhesive layer against further Oxidation and corrosion protects and the adhesion of the heat protection layer continues improved.
  • the object is solved by the entirety of the features of claim 1.
  • the essence of the invention is that before the direct application of a ceramic filling layer first, the metallic adhesive layer up to a predetermined depth is removed to defined ratios in the restore chemical composition of the adhesive layer. This will it is possible the original mechanical properties of the Heat protection coating also in the area of repaired local To realize damage.
  • a preferred embodiment of the inventive method is characterized characterized in that the adhesive layer in the upper thickness range one of the has original deviant chemical composition, and that the predetermined depth is selected so that at least the thickness range of Adhesive layer with the deviating chemical composition removed becomes.
  • a thermally grown oxide layer is arranged before the removal of the adhesive layer first in a cleaning process in the area the local damage any residues of the heat protection layer and the Oxide layer removed.
  • the thickness of the adhesive layer can be selectively reduced and unnecessary material removal is avoided, it is expedient that the removal of the adhesive layer, the remaining thickness is controlled. This is preferably done in that the thickness control the FSEC (F requency S canning E ddy C urrent) technique is used.
  • FSEC Frequency S canning E ddy C urrent
  • the ceramic filling layer is applied beyond the surface of the heat protection layer, and if the surface of the ceramic filling layer then by mechanical Machining, in particular grinding and / or polishing, the surface of Heat protection layer is adjusted.
  • the inventive method can be installed in particular on site Components is performed. It can also be used as part of service work or to repair new components.
  • the method shown in Fig. 1-4 is based on a from a Base material 11 manufactured component 10, e.g. a turbine blade or the like.,
  • the on the outer surface with a heat protection coating 12, 13, 14 is provided.
  • the heat protection coating 12, 13, 14 comprises a directly on the surface of the Base material 11 applied metallic adhesive layer (bond coating BC) 12, and a ceramic heat protection layer disposed over the adhesion layer 12 (Thermal barrier coating TBC) 14.
  • Thermal barrier coating TBC Thermally grown oxide layer
  • thermally grown oxide TBO thermally grown oxide
  • the heat protection coating 12, 13, 14 now has a local according to FIG. 1 Damage 15, which essentially results in a local flaking of the ceramic heat protection layer 14 consists.
  • the Heat protection layer 14 completely chipped, while the oxide layer 13 and the underlying metallic adhesive layer 12 are virtually intact. Let it However, there are other configurations of local damage imagine, for example, parts of the heat protection layer 14 still are present, or the layers 13 and 12 are partially damaged.
  • a suitable Material removal method Remains of the ceramic heat protection layer 14 and the underlying Oxide layer 13 or its radicals by means of a suitable Material removal method removed.
  • the material removal is preferably carried out through suitable masks 18, which ensure that the lateral Extent of material removal is limited and defined. Furthermore result from the use of masks 18 evenly beveled Edge areas on the layers 12, 13, 14, for the liability of the later padded material are beneficial.
  • the underlying metallic adhesive layer 12 within the Material removal 16 is removed to a predetermined depth (Fig. 2).
  • the predetermined depth of the removal of the adhesive layer 12 depends on how far in the depth of the chemical composition of the adhesive layer 12 compared to the original chemical composition due to Surface processes such as e.g. the formation of the oxide layer 13 has changed.
  • test method which is called FSECT (Frequency Scanning eddy current) technique is known and induced the formation of Eddy currents in an electrically conductive multi-layer composite in dependence from the induction frequency.
  • FIG. 3 On this newly formed surface of the adhesive layer 12 is now shown in FIG. 3 one of the heat protection layer 14 in composition and orientation corresponding ceramic filling layer 17 applied, which by the local Damage 15 and the material removal resulting depression fills and even beyond the surface 20 of the heat protection layer 14 ( Figure 4). Also the order of the ceramic filling layer 17 can by suitable masks 19 through to limit the order laterally.
  • the remaining adhesive layer 12 has the same properties as the original adhesive layer, results in a layer composite 11, 12, 17, the has largely the same mechanical properties as the original layer composite 11, 12, 14 before the formation of the oxide layer 13.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Ausbessern einer lokalen Beschädigung (15) in der Hitzeschutzbeschichtung eines Bauteils (10), welche Hitzeschutzbeschichtung eine metallische Haftschicht (12) und eine über der metallischen Haftschicht (12) aufgebrachte keramische Hitzeschutzschicht (14) umfasst, und wobei die lokale Beschädigung (15) durch ein lokales Abplatzen der Hitzeschutzschicht (14) hervorgerufen worden ist Bei einem solchen Verfahren wird die Lebensdauer des reparierten Bauteils dadurch verlängert, dass in einem ersten Schritt die metallische Haftschicht (12) bis zu einer vorgegebenen Tiefe abgetragen wird, und dass in einem zweiten Schritt auf die dickenreduzierte Haftschicht (12) zum Auffüllen der Hitzeschutzschicht (14) eine keramische Füllschicht (17) aufgetragen wird. <IMAGE>

Description

TECHNISCHES GEBIET
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf das Gebiet der thermischen Maschinen. Sie betrifft ein Verfahren zum Ausbessern einer lokalen Beschädigung in der Hitzeschutzbeschichtung eines Bauteils gemäss dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
STAND DER TECHNIK
Thermisch stark beanspruchte Bauteile, wie sie beispielsweise bei der Beschaufelung, der Brennkammerauskleidung oder als Schutzschilde im Heissgaskanal einer Gasturbine eingesetzt sind, werden häufig mit einer metallischen Schutzschicht oder einer mehrschichtigen Hitzeschutzbeschichtung überzogen, um das darunterliegende Basismaterial vor den über höher werdenden Heissgastemperaturen zu schützen. Die mehrschichtige Hitzeschutzbeschichtung umfasst dabei meist eine auf das Basismaterial aufgebrachte Haftschicht (Bond Coating BC) und die eigentliche Hitzeschutzschicht (Thermal Barrier Coating TBC), die meist aus einem (z.B. säulenförmig aufgetragenen) keramischen Material besteht. Im Betrieb bildet sich an der Grenze zwischen der Haftschicht und der Hitzeschutzschicht noch eine thermisch gewachsene Oxidschicht (Thermally Grown Oxide TGO) aus, welche die Haftschicht gegen weitere Oxidation und Korrosion schützt und die Haftung der Hitzeschutzschicht weiter verbessert.
Durch die ständige thermische Wechselbelastung und den Einfluss der strömenden Heissgase und im Heissgasstrom mitgeführter Fremdkörper kann es bei längerem Betrieb zu lokalen Abplatzungen der Schutzbeschichtung kommen, die dann möglichst rasch und zuverlässig ausgebessert werden müssen, um den Betrieb möglichst schnell wieder aufnehmen und möglichst lange ungestört aufrechterhalten zu können. Zur Ausbesserung muss in den Bereichen der lokalen Beschädigung die Abfolge der Schichten der Schutzbeschichtung wieder sukzessive aufgebaut werden, so dass das Bauteil wieder vollumfänglich geschützt ist.
Aus der EP-B1-0 808 913 ist ein Verfahren zur Reparatur von Hitzeschutzbeschichtungen bekannt, das die folgenden Schritte umfasst:
  • Es wird die Haftschicht BC, die durch die lokale Abplatzung exponiert ist, gereinigt, um Oxide und Reste der keramischen Hitzeschutzschicht TBC zu entfernen.
  • Die Haftschicht BC wird behandelt, um ihrer Oberfläche eine Struktur zu verleihen.
  • Es wird auf der Oberfläche der Haftschicht keramisches Material abgelagert, welches eine die Haftschicht vollständig bedeckende keramische Schicht bildet.
Weiterhin ist in der US-A-6,569,492 ein Verfahren zur Reparatur von beschädigten oder verbrauchten MCrAlY-Schichten eines Bauteils, offenbart, welches Bauteil bei Temperaturen eingesetzt worden ist, bei denen in der MCrAIY-Schicht eine Verarmung Al und Cr stattgefunden hat. Dieses Verfahren umfasst die folgenden Schritte:
  • Die MCrAlY-Schicht wird lokal durch Ersetzen mit neuem MCrAIY ausgebessert.
  • Die teilweise verarmte MCrAIY-Schicht wird auf der gesamten Oberfläche des Bauteils aluminisiert oder chromiert, so dass Al oder Cr zumindest teilweise in die verarmte MCrAIY-Schicht eindiffundieren und den Gehalt der MCrAIY-Schicht an Al oder Cr wieder auffüllen kann.
  • Das Verfahren ist auch anwendbar, selbst wenn eine keramische Beschichtung vorliegt. Die keramische Beschichtung, z.B. eine Hitzeschutzschicht TBC, die sich oberhalb der MCrAlY-Schicht befindet, wird mit einem geeigneten Verfahren, z.B. mittels Säurereinigung, entfernt, bevor die MCrAIY-Schicht in der oben beschriebenen Weise aufgearbeitet wird. Das Bauteil wird anschliessend wieder mit einer TBC-Schicht überzogen.
Weitere Ausbesserungsverfahren sind aus den Druckschriften US-A-5,735,448, US-A-6,042,880, US-A-6,203,847, US-A-6,235,352, US-A-6,274,193, US-A-6,305,077, US-A-6,465,040 und US-A-6,605,364 bekannt.
Das bekannte Verfahren gemäss der EP-B1-0 808 913 birgt verschiedene Probleme und Nachteile:
  • Die Haftschicht wird nur bearbeitet, um deren Oberfläche zu strukturieren. Später entsteht eine thermisch gewachsene Oxidschicht (TGO) auf der Oberfläche der behandelten Haftschicht.
  • Die chemische Zusammensetzung der verbleibenden Haftschicht (BC) und der neu wachsende TGO-Schicht verändert sich, und zwar in erster Linie entsprechend dem Wachsen der TGO-Schicht.
  • Die verbleibende Haftschicht und die neu gewachsene TGO-Schicht haben im Vergleich zu ihrem ursprünglichen Zustand verschlechterte Eigenschaften:
  • o Wegen der internen Oxidation und Ausscheidung von sekundären Phasen (z.B. σ- oder α-Phasen) nahe der Oberfläche ist der Prozess nicht vorhersagbar.
  • o Nach dem Einsatz des Bauteils bei hohen Temperaturen ist im oberen Teil der Haftschicht (BC) wegen der Bildung des TGO und der Diffusion von Aluminium zur Oberfläche der Aluminiumgehalt deutlich verringert, d.h., die Schicht zeigt nahe der Oberfläche den niedrigsten Al-Gehalt. Es besteht daher die erhebliche Gefahr, dass anstelle von reinem Al2O3 gemischte Oxide wachsen und die Hitzeschutzschicht TBC schnell wieder abplatzt.
Beim Verfahren der US-A-6,569,492 ist nachteilig, dass die MCrAIY-Schicht aluminisiert bzw. chromiert werden muss, was nicht vor Ort an der Maschine durchgeführt werden kann.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zum Ausbessern einer lokalen Beschädigung in der Hitzeschutzbeschichtung eines Bauteils anzugeben, welches die Nachteile bekannter Verfahren vermeidet und sich insbesondere durch eine deutlich verbesserte Lebensdauer des ausgebesserten Bauteils auszeichnet.
Die Aufgabe wird durch die Gesamtheit der Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Der Kern der Erfindung liegt darin, dass vor dem direkten Auftragen einer keramischen Füllschicht zunächst die metallische Haftschicht bis zu einer vorgegebenen Tiefe abgetragen wird, um definierte Verhältnisse bei der chemischen Zusammensetzung der Haftschicht wiederherzustellen. Dadurch wird es möglich, die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften der Hitzeschutzbeschichtung auch im Bereich der ausgebesserten lokalen Beschädigung zu verwirklichen.
Eine bevorzugte Ausgestaltung des erfindungsgemässen Verfahrens zeichnet sich dadurch aus, dass die Haftschicht im oberen Dickenbereich eine von der ursprünglichen abweichende chemische Zusammensetzung aufweist, und dass die vorgegebene Tiefe so gewählt ist, dass zumindest der Dickenbereich der Haftschicht mit der abweichenden chemischen Zusammensetzung abgetragen wird.
Insbesondere werden, wenn zwischen der Haftschicht und der darüber liegenden Hitzeschutzschicht eine thermisch gewachsene Oxidschicht angeordnet ist, vor dem Abtragen der Haftschicht zunächst in einem Reinigungsprozess im Bereich der lokalen Beschädigung etwaige Reste der Hitzeschutzschicht und der Oxidschicht entfernt.
Damit die Dicke der Haftschicht gezielt reduziert werden kann und unnötiger Materialabtrag vermieden wird, ist es zweckmässig, dass beim Abtragen der Haftschicht die verbleibende Dicke kontrolliert wird. Dies geschieht vorzugsweise dahingehend, dass zur Dickenkontrolle die FSEC(Frequency Scanning Eddy Current)-Technik eingesetzt wird.
Besonders günstig ist es, wenn das Abtragen der Schichten und/oder das Auffüllen der Hitzeschutzschicht zur Erzeugung eines definierten Randbereichs durch entsprechende Masken hindurch erfolgt.
Um beim Reparieren eine möglichst gleichmässige Oberfläche des Bauteils zu erhalten, ist es von Vorteil, wenn im zweiten Schritt die keramische Füllschicht über die Oberfläche der Hitzeschutzschicht hinausgehend aufgetragen wird, und wenn die Oberfläche der keramischen Füllschicht dann durch mechanische Bearbeitung, insbesondere Schleifen und/oder Polieren, der Oberfläche der Hitzeschutzschicht angeglichen wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren kann insbesondere vor Ort an eingebauten Bauteilen durchgeführt wird. Es kann aber auch im Rahmen von Servicearbeiten oder zur Ausbesserung neuer Bauteile durchgeführt wird.
KURZE ERLÄUTERUNG DER FIGUREN
Die Erfindung soll nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert werden. Es zeigen
Fig. 1-4
verschiedene Teilschritte bei der Reparatur einer lokalen Beschädigung der Hitzeschutzbeschichtung eines Bauteils gemäss einem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung.
WEGE ZUR AUSFÜHRUNG DER ERFINDUNG
Das in Fig. 1-4 dargestellte Verfahren geht aus von einem aus einem Basismaterial 11 gefertigten Bauteil 10, z.B. einer Turbinenschaufel oder dgl., die auf der Aussenfläche mit einer Hitzeschutzbeschichtung 12, 13, 14 versehen ist. Die Hitzeschutzbeschichtung 12, 13, 14 umfasst eine direkt auf die Oberfläche des Basismaterials 11 aufgebrachte metallische Haftschicht (bond coating BC) 12, sowie eine über der Haftschicht 12 angeordnete keramische Hitzeschutzschicht (thermal barrier coating TBC) 14. Zwischen den beiden Schichten 12 und 14 befindet sich eine thermisch gewachsene Oxidschicht (thermally grown oxide TBO) 13, die entsteht, wenn das Bauteil 10 (z.B. während seines Einsatzes in einer Maschine) hohen Temperaturen ausgesetzt ist.
Die Hitzeschutzbeschichtung 12, 13, 14 hat nun gemäss Fig. 1 eine lokale Beschädigung 15, die im wesentlichen in einem lokalen Abplatzen der keramischen Hitzeschutzschicht 14 besteht. Im gezeigten Beispiel ist die Hitzeschutzschicht 14 vollständig abgeplatzt, während die Oxidschicht 13 und die darunter liegende metallische Haftschicht 12 praktisch unversehrt sind. Es lassen sich jedoch durchaus auch andere Konfigurationen der lokalen Beschädigung vorstellen, bei denen beispielsweise Teile der Hitzeschutzschicht 14 noch vorhanden sind, oder die Schichten 13 und 12 teilweise beschädigt sind.
In jedem Fall werden zunächst gemäss Fig. 1 in einem ersten Schritt etwaige Reste der keramischen Hitzeschutzschicht 14 sowie die darunterliegende Oxidschicht 13 oder deren Reste mittels eines geeigneten Materialabtragverfahrens abgetragen. Der Materialabtrag erfolgt vorzugsweise durch geeignete Masken 18 hindurch, die sicherstellen, dass die laterale Ausdehnung des Materialabtrags begrenzt und definiert ist. Darüber hinaus ergeben sich durch die Verwendung von Masken 18 gleichmässig abgeschrägte Randbereiche an den Schichten 12, 13, 14, die für die Haftung des später aufgefüllten Materials von Vorteil sind.
Wesentlich für die Qualität der Reparatur ist jedoch, dass über die Oxidschicht 13 hinaus die darunterliegende metallische Haftschicht 12 innerhalb des Materialabtrags 16 bis zu einer vorgegebenen Tiefe abgetragen wird (Fig. 2). Die vorgegebene Tiefe des Abtrags der Haftschicht 12 richtet sich danach, wie weit in die Tiefe hinein sich die chemische Zusammensetzung der Haftschicht 12 gegenüber der ursprünglichen chemischen Zusammensetzung aufgrund von Oberflächenprozessen wie z.B. der Bildung der Oxidschicht 13 verändert hat. Hat sich die chemische Zusammensetzung der Haftschicht 12 beispielsweise in der oberen Hälfte der Schichtdicke verändert, wird etwas mehr als die Hälfte der Haftschicht 12 abgetragen, um sicherzugehen, dass die nach dem Abtrag neu entstehende Oberfläche der Haftschicht 12 die ursprüngliche chemische Zusammensetzung aufweist. Damit der Abtrag der Haftschicht 12 nur so tief wie nötig erfolgt, ist es von Vorteil, die Restdicke der Haftschicht ein oder mehrere Male während des Abtragsprozesses zu messen und kontrollieren. Als geeignet für diese Messung hat sich Prüfverfahren erwiesen, das als FSECT(Frequency Scanning Eddy Current)-Technik bekannt ist und die Ausbildung von induzierten Wirbelströmen in einem elektrisch leitenden Mehrschichtverbund in Abhängigkeit von der Induktionsfrequenz auswertet.
Auf diese neu entstandene Oberfläche der Haftschicht 12 wird nun gemäss Fig. 3 einer der Hitzeschutzschicht 14 in Zusammensetzung und Orientierung entsprechende keramische Füllschicht 17 aufgebracht, welche die durch die lokale Beschädigung 15 und den Materialabtrag entstandene Vertiefung auffüllt und sogar über die Oberfläche 20 der Hitzeschutzschicht 14 (Fig. 4) hinausreicht. Auch der Auftrag der keramischen Füllschicht 17 kann durch geeignete Masken 19 hindurch erfolgen, um den Auftrag lateral zu begrenzen.
Da die verbleibende Haftschicht 12 dieselben Eigenschaften aufweist, wie die ursprüngliche Haftschicht, ergibt sich ein Schichtverbund 11, 12, 17, der die weitgehend die gleichen mechanischen Eigenschaften aufweist, wie der ursprüngliche Schichtverbund 11, 12, 14 vor dem Entstehen der Oxidschicht 13.
Bei Einsatz transportabler Geräte für den Materialabtrag und den Auftrag der keramischen Füllschicht 17 kann das beschriebene Reparaturverfahren ohne Schwierigkeiten zur Ausbesserung lokaler Beschädigungen bei eingebauten Bauteilen "vor Ort" erfolgen. Es ist aber auch denkbar, das Verfahren im Rahmen von Servicearbeiten oder zur Ausbesserung neuer Bauteile durchzuführen.
BEZUGSZEICHENLISTE
10
Bauteil
11
Basismaterial (Bauteil)
12
Haftschicht (bond coating BC)
13
Oxidschicht (thermisch gewachsen; TGO)
14
Hitzeschutzschicht (keramisch; TBC)
15
lokale Beschädigung (Abplatzung)
16
Materialabtrag
17
keramische Füllschicht
18,19
Maske
20
Oberfläche

Claims (9)

  1. Verfahren zum Ausbessern einer lokalen Beschädigung (15) in der Hitzeschutzbeschichtung eines Bauteils (10), wobei die Hitzeschutzbeschichtung eine metallische Haftschicht (12) und eine über der metallischen Haftschicht (12) aufgebrachte keramische Hitzeschutzschicht (14) umfasst, und wobei die lokale Beschädigung (15) durch ein lokales Abplatzen der Hitzeschutzschicht (14) hervorgerufen worden ist, dadurch gekennzeichnet, dass in einem ersten Schritt die metallische Haftschicht (12) bis zu einer vorgegebenen Tiefe abgetragen wird, und dass in einem zweiten Schritt auf die dickenreduzierte Haftschicht (12) zum Auffüllen der Hitzeschutzschicht (14) eine keramische Füllschicht (17) aufgetragen wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Haftschicht (12) im oberen Dickenbereich eine von der ursprünglichen abweichende chemische Zusammensetzung aufweist, und dass die vorgegebene Tiefe so gewählt ist, dass zumindest der Dickenbereich der Haftschicht (12) mit der abweichenden chemischen Zusammensetzung abgetragen wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Haftschicht (12) und der darüber liegenden Hitzeschutzschicht (13) eine thermisch gewachsene Oxidschicht (13) angeordnet ist, und dass vor dem Abtragen der Haftschicht (12) zunächst in einem Reinigungsprozess im Bereich der lokalen Beschädigung (15) etwaige Reste der Hitzeschutzschicht (14) und einer Oxidschicht (13) entfernt werden.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abtragen der Haftschicht (12) die verbleibende Dicke kontrolliert wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass zur Dickenkontrolle die FSEC(Frequency Scanning Eddy Current)-Technik eingesetzt wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Abtragen der Schichten (12, 13) und/oder das Auffüllen der Hitzeschutzschicht (14) zur Erzeugung eines definierten Randbereichs durch entsprechende Masken (18, 19) hindurch erfolgt.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass im zweiten Schritt die keramische Füllschicht (17) über die Oberfläche (20) der Hitzeschutzschicht (14) hinausgehend aufgetragen wird, und dass die Oberfläche der keramischen Füllschicht (17) dann durch mechanische Bearbeitung, insbesondere Schleifen und/oder Polieren, der Oberfläche (20) der Hitzeschutzschicht (14) angeglichen wird.
  8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren vor Ort an eingebauten Bauteilen (10) durchgeführt wird.
  9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das Verfahren im Rahmen von Servicearbeiten oder zur Ausbesserung neuer Bauteile (10) durchgeführt wird.
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