EP1588966A1 - Dispositif d'alignement d'éléments en plaque dans une machine les travaillant - Google Patents

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EP1588966A1
EP1588966A1 EP04405243A EP04405243A EP1588966A1 EP 1588966 A1 EP1588966 A1 EP 1588966A1 EP 04405243 A EP04405243 A EP 04405243A EP 04405243 A EP04405243 A EP 04405243A EP 1588966 A1 EP1588966 A1 EP 1588966A1
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EP
European Patent Office
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cheek
plate elements
carrier element
guide member
conveyor
Prior art date
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EP04405243A
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German (de)
English (en)
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EP1588966B1 (fr
Inventor
Roberto Valterio
Philippe Vogt
Daniel Cugnoni
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Bobst Mex SA
Original Assignee
Bobst SA
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Publication date
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Priority to AT04405243T priority patent/ATE350320T1/de
Publication of EP1588966A1 publication Critical patent/EP1588966A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H9/00—Registering, e.g. orientating, articles; Devices therefor
    • B65H9/16—Inclined tape, roller, or like article-forwarding side registers
    • B65H9/166—Roller
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/04—Feeding sheets or blanks
    • B31B50/044—Feeding sheets or blanks involving aligning
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/02—Feeding or positioning sheets, blanks or webs
    • B31B50/10—Feeding or positioning webs
    • B31B50/104—Feeding or positioning webs involving aligning

Definitions

  • the present invention relates to a device for aligning elements in plate in a machine working them, especially in a machine intended for the manufacture of packaging such as a folder-gluer.
  • a folder-gluer usually includes a suite modules, each intended to perform a specific operation so as to that the cuts, introduced at the entrance of the machine, come out in the form of folded boxes ready for use.
  • a folder-gluer includes usually a feeder feeding the machine in box cutouts from of a pile of poses.
  • the conveying of these cuts in the different modules of the machine is provided by a conveyor belt which, by friction, seized the cutouts, either between lower and upper belts, or between lower belts and upper pinch rollers.
  • operations performed during the machine are: the pre-breaking of some folding lines of the cut, the folding of certain parts, the gluing of the legs gluing, pressing the cutouts once folded and glued and receiving them in end of production line.
  • Box cutting during the introduction momentarily obstructs the space existing between the lower end of the gauge and the surface of the belts so as to prevent the departure of the next cut until the rear edge of the cutout being introduced has left the existing space under the gauge. Because the friction force existing between the cut of the bottom of the stack and belts is much larger than that existing between two cuts, even at the bottom of the pile, the introduction can be perfectly controlled. However, these friction naturally generate wear of cuttings causing the appearance of a cardboard dust that eventually clogs the drive belts and can influence the grip of the elements in plate. Depending on the format of the box cutouts, several belts can be arranged parallel to each other to ensure their transport.
  • a plurality of pressure rollers are arranged along a bar placed above the drive belt.
  • the set is arranged in a movable carriage in the lateral direction in order to adapt to the different possible formats leaves.
  • the orientation of the belt may vary due to the arrangement of a bearing supporting one of the end pulleys of the drive and swivel belt around a vertical axis.
  • the bar supporting the support rollers is also rotated so that it can be oriented at the same angle than that of the drive belt.
  • Document CH678'707 describes another cut alignment device box comprising a displaceable longitudinal guide rail, a belt without lower end driven and supported by pebbles, and a series of pebbles superior, each mounted in vertical and horizontal pivoting so that it is no only possible to lower or raise each roller to adjust its pressure on the cut, but also possible to steer independently each of them in a chosen direction.
  • this device has the disadvantage of being particularly expensive and complicated to achieve.
  • the multiple possibilities adjustment make it a device that can become relatively long to handle.
  • this device comprises a lower carrier mounted on a spar lower and, in correspondence, a higher carrier subject to adjustment to an upper spar.
  • a stem connects the lower spar with upper spar so that the angular adjustment of the lower conveyors and higher can be achieved simultaneously.
  • one of the ends of the lower spar is pivotally mounted in the horizontal plane on a part fixed frame by means of a vertical axis pivot.
  • a device including screw and threaded ring allows to separate this end of the longitudinal rail of guiding and thereby varying the angle of orientation of the torque of lower and upper conveyors relative to the longitudinal reference axis.
  • the present invention proposes an alignment device which is particularly economical to manufacture, simpler to make and that can be used indifferently for an alignment said right or left while not requiring a minimum of handling to achieve such a reversal.
  • FIGS. 1a, 1b and 2a, 2b show in perspective a device 1 for aligning plate elements, not shown, according to views respectively on the opposite side and on the driver's side of the machine.
  • the arrow F indicates the direction of movement of the plate elements and allows also define the upstream and downstream sides of the device 1 by specifying that the Plate elements always move from upstream to downstream.
  • the definition of this terminology allows as much as possible to avoid the use of the terms left-right and front-back who have the disadvantage of depending on the position of the observer compared to the machine considered.
  • the adjectives longitudinal and lateral or transversal, as well as derived adverbs refer to the position of pieces respectively oriented in the upstream-downstream direction and in the driver side direction - opposite driver side.
  • the device 1 is presented in a configuration adapted for alignment of the plate elements on the side opposite driver of a folder-gluer, namely for a so-called correction to right.
  • the folder-gluer not forming part of the present invention and bringing nothing to the understanding of the device 1, it is voluntarily has not been shown in the accompanying figures.
  • the choice to want illustrate the device 1 of the present invention in a configuration provided for an opposite side driver rather than driver side alignment only stems because the alignment of the plate elements is in the vast majority of case performed on the right. Nevertheless, the right-left inversion of this configuration will be explained later in the following description.
  • the alignment device 1 consists of two distinct parts illustrated for one in Figures 1a, 2a and for the other in Figures 1b, 2b.
  • FIGS. 1b and 2b show a lower rectifying member 10 corresponding to the lower part of the device 1
  • FIGS. 1a and 2a show an organ upper rectifier 60 removable and corresponding to the upper part of this same device 1.
  • the plane of passage 2 of the plate elements is between the rectifying members lower 10 and upper 60.
  • lower rectifier 10 comprises a carrier element 11 constituted a vertical plate serving as a frame for the various parts that make up the organ lower rectifier 10.
  • the carrier element 11 is formed of two distinct parts delimited by an opening 12 therein arranged along a line of more or less horizontal preference so that it determines a lower cheek 13 and an upper cheek 14.
  • the lower and upper cheeks thus form parts of one and the same carrier element that can be described as unitary because that he is materially indivisible.
  • the lower cheek 13 of this carrier element 11 has a much larger surface than that of the cheek 14.
  • a centering member 15 to through which passes a six-sided shaft 16, visible in Figure 3.
  • This tree 16 allows the rotation of a drive pulley 22, better visible on the Figure 2b, around which turns an endless belt 21 of a conveyor 20 for the drive of the plate elements, not shown, of upstream downstream in the direction indicated by the arrow F.
  • a guide slide 17 is arranged in the lower cheek 13. This guiding slide, or plain bearing, slides along a unillustrated slide shaft connecting the driver and opposite sides driver of the folder-gluer.
  • a nut 18 is secured to the lower cheek 13 and provides the moving the entire device by rotating a worm through this nut when the alignment device is arranged in the folder-gluer.
  • the path of the belt 21 of the lower conveyor 20 passes around the drive pulley 22 and then turns around at least one return pulley 23 before going up to the plane of passage 2 of the elements in plate around an upstream return pulley of axis 24, then stay at the level of this plane carried by a plurality of support rollers of which we only see the axes of rotation 25, and to plunge towards the pulley 21 at the opposite end by means of a downstream pulley 26.
  • the tensioning of the belt 21 is ensured, in the preferred embodiment, by the return pulley 23 which can be moved along a groove 27 so as to be able to vary the length of the forced routing of the belt 21.
  • the portion of belt 21 delimited by the upstream pulley of axis 24 and the downstream pulley of axis 26 constitutes a useful portion 28 secured to the upper cheek 14.
  • a removable guide member 40 is disposed at the height of the plane of passage 2 of the elements in plate against the lower cheek 13.
  • this guide member 40 consists in particular of a support 41 and two amounts 42 made integral with the carrier element 11 by means of an easily removable fastening means.
  • a rail longitudinal guide 43 cap the support 41 so as to cover it.
  • This rail longitudinal guide 43 is, in the present example, formed of a shaped sheet U fixed on the support 41 by fasteners 44 easily dismountable, such as knurled screws or chickens for example.
  • the longitudinal guide rail has at least one face profiled 45 against which can lean the side edge of a plate member.
  • the longitudinal guide rail 43 has a profiled face 45, V for example, and / or an opposite flat face 46. It thus constitutes a rule advantageously reversible which, depending on the needs, can be fixed on one side or the other from the vertical plane of the lower cheek 13
  • the cheek lower 13 remains fixed, once the device positioned between the frames of the folder-gluer, in a vertical plane of rest while the upper cheek 14 may, by bending with respect to the lower cheek 13, being movable in the horizontal plane.
  • a member of setting 50 adjusts and locks the upper cheek 14 with respect to the cheek lower 13.
  • a knurled chicken 51 passes through an oblong opening 52 formed transversely in an upper bracket 54 before screwing in a lower bracket 53.
  • the lower brackets 53 and upper 54 being back to back and made integral respectively with the lower cheek 13 and the upper cheek 14.
  • the knurled chicken 51 is preferably located in the middle of the stroke of the regulating member 50, namely at halfway through the length of the oblong opening 52.
  • the organ upper rectifier 60 includes a gallows 61 consisting of a bent plate serving as both a carrier element, a upper conveyor 70 mounted in correspondence of the lower conveyor 20, and linking member for securing the upper carrier to the element 11 and more particularly to the lower cheek 13.
  • a plurality of bolts 62 pass through the base of the bracket 61 and are intended to come to be fixed in holes 63 provided for this purpose in the lower cheek 13.
  • against the upper part of the stem 61 is fixed the upper carrier 70 to the means of its stirrup 71 supported at its upper end by screws 72.
  • the opposite end of the stirrup 71 is connected by knurled chickens 73 to a spar 74 supporting a plurality of pressure rollers 75.
  • the latter being mounted in suspension on non-illustrated return springs.
  • An angle 76 longitudinally displaceable, allows simultaneous adjustment of the height of the rollers pressers 75 by acting against the force of their return spring and to block the the position of these pressure rollers by means of the two knurled chickens 77.
  • this arrangement allows adjustment of the pressing force of the pressure rollers on the underlying plate elements.
  • a sheet 80 Against one of the flanks of the spar 74 is reported a sheet 80 removable and held vertically against the latter by means of two chickens knurled 81.
  • This sheet 80 is folded at its base so as to form a shoe 82 whose extremities are slightly raised.
  • the primary role of this sheet is to offer a protection, like a housing, for the uncovered face of the pressure rollers 75, to know the opposite side of the face that is located on the side of the organ of guidance 40 when the upper rectifier 60 is mounted above the lower rectifier as shown in Figure 3.
  • the second role of this sheet is to create a higher support to tackle, against the support bar 30, the plate elements moving in the device 1 alignment, or at least to prevent their raising. To do this, the pad 82 and the support bar 30 are arranged in correspondence, preferentially in the same vertical plane.
  • the driver machine With reference to the operation of the alignment device 1, the driver machine must first determine the right or left configuration should be adopted to achieve the alignment of plate elements. This configuration depending essentially on the type of plate element that is wants to work. Depending on the format of the plate elements, it will adjust the position side of the lower rectifier 10 which will move through the rotation, manual or motorized, a worm passing through the nut 18 of the carrier element 11. Being fixed rigidly to the lower cheek 13 by means of the bracket 61, the upper rectifier 60 is advantageously moved during the same operation. Once the device is correctly positioned, the driver will then choose the face longitudinal guiding rail 43 which will best suit the thickness of the plate elements that will have to be aligned.
  • the profiled face 45 is advantageously adapted to thin elements while the face plane 46 is more suitable for the alignment of thick plate elements.
  • the adjustment of the deflection angle of the lower conveyor 20 can be done in one way or the other so that the plate elements can be directed either towards the driver's side or towards the opposite driver's side in depending on the configuration chosen.
  • the lower conveyor 20 is inclined in the direction of the driver's side and conversely for a left alignment.
  • the lower conveyor 20 consists of a belt 21 and the upper conveyor 70 of a ramp of pressure rollers 75.
  • the drive pulley 22 is integral with the lower cheek 13 and the useful portion 28 of the belt 21 is supported by a series pebbles well known construction (not visible in the figures).
  • the primary purpose of the upper carrier 70 is to exert some pressure on the plate elements to improve their conveying in contact with the lower conveyor 20
  • a variant of the object of the The present invention could be to suppress the upper rectifier 60 and to use only the lower rectifier 10 in the case where the adhesion of the elements in plate on the lower conveyor would be sufficient.
  • Such a case could for example, by the arrangement of a suction device acting in conjunction with the lower conveyor 20.
  • the alignment device 1 has the advantage of being able to offer the possibility of aligning plate as well on one side of the machine as on the other in a minimum of time and handling. This feature also has an advantage in the sense that it is not necessary to have two alignment devices, one for the driver's side and the other for the opposite side driver, to be able to cover all the possibilities folder-gluer could offer.
  • this device In addition to its versatility, this device also has the advantage of being lightweight and economical design thanks to better equipment.
  • the characteristics of the guiding member 40, the longitudinal rail is not massive design but is obtained by folding without that its geometrical properties, namely its perfect straightness, have to suffer. Compared to the milling and rectification of massive bars known to the state of the technique, this embodiment is obvious.

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Abstract

Dispositif (1) pour alignement des éléments en plaque défilant dans une machine les travaillant, notamment dans une plieuse-colleuse. Ce dispositif comprend un organe rectificateur supérieur (60) et un organe rectificateur inférieur (10) équipé, d'une part d'un organe de guidage (40) monté sur une joue inférieure (13), et d'autre part un transporteur inférieur (20) dont au moins une portion utile (28) est rendue solidaire d'une joue supérieure (14) mobile dans le plan horizontal par rapport à ladite joue inférieure (13). Les joues inférieure (13) et supérieure (14) forment un élément porteur (11) unitaire, affaibli par une ouverture (12). <IMAGE>

Description

La présente invention a pour objet un dispositif d'alignement d'éléments en plaque dans une machine les travaillant, notamment dans une machine destinée à la fabrication d'emballages telle qu'une plieuse-colleuse.
Une telle machine est communément employée pour la confection, par exemple, de boítes en carton à partir d'éléments en plaque appelés également poses ou découpes de boíte. Ces éléments en plaque sont généralement issus du découpage d'une feuille ou d'une bande par une autre machine dans une série d'opérations précédentes. Une plieuse-colleuse comprend généralement une suite de modules, chacun destinés à réaliser une opération déterminée de façon à ce que les découpes, introduites à l'entrée de la machine, ressortent sous la forme de boítes pliées prêtes à l'emploi. Pour ce faire, une plieuse-colleuse comprend généralement un margeur alimentant la machine en découpes de boíte à partir d'une pile de poses. Le convoyage de ces découpes dans les différents modules de la machine est assuré par un transporteur à courroie qui, par friction, saisi les découpes, soit entre des courroies inférieures et supérieures, soit entre des courroies inférieures et des galets presseurs supérieurs. Typiquement, les opérations réalisées au cours de la machine sont : le pré-cassage de certaines lignes de pliage de la découpe, le pliage de certaine parties, l'encollage des pattes de collage, le pressage des découpes une fois pliées et collées et leur réception en fin de ligne de production.
Afin de garantir un pliage précis selon les lignes de refoulage prévues à cet effet sur chaque découpe, il est nécessaire d'introduire correctement ces découpes dans la machine et d'éviter ensuite tout glissement durant leur transport. Le premier problème que rencontre l'homme du métier est donc celui de l'introduction de ces découpes dans la machine. En effet, il importe que leur position tant latérale que longitudinale soit en parfait repérage avec les organes de pliage ultérieurs. Ainsi, l'alimentation séquentielle des découpes dans la machine est réalisée à partir d'une pile d'où les éléments en plaque sont soutirés un à un depuis le dessous. Leur entraínement vers l'avant est assuré par le frottement des courroies sur chaque pose située tour à tour en bas de la pile alors qu'une jauge frontale située à l'avant de la pile défini un espace juste suffisant, entre son arrête inférieure et le plan du transporteur, de façon à ce qu'une seule découpe puisse y être introduite à la fois. La découpe de boíte en cours d'introduction obstrue momentanément l'espace existant entre l'extrémité inférieure de la jauge et la surface du transporteur à courroies de façon à empêcher le départ de la prochaine découpe jusqu'à ce que le bord arrière de la découpe en cours d'introduction ait quitté l'espace existant sous la jauge. Du fait que la force de frottement existant entre la découpe du bas de la pile et les courroies soit beaucoup plus importante que celle existant entre deux découpes, même situées au bas de la pile, l'introduction peut être parfaitement contrôlée. Cependant, ces frottements engendrent naturellement une usure des découpes provoquant l'apparition d'une poussière de carton qui finalement encrasse les courroies d'entraínement et peut influencer l'adhérence des éléments en plaque. Selon le format des découpes de boíte, plusieurs courroies peuvent être disposées parallèlement les unes aux autres pour en assurer leur transport. Or, en raison de l'encrassement de ces courroies, il peut se produire un déséquilibre des forces de frottement entre l'élément en plaque et chacune de ces courroies. Ces différences de forces créent un moment qui, appliqué sur la découpe, va tendre à vouloir la faire tourner dans le plan horizontal et de ce fait à l'introduire de biais dans une orientation incorrecte.
Pour corriger ce problème, on a recours à des dispositifs d'alignement permettant de forcer chaque découpe mal introduite à venir s'aligner selon une ligne de référence conforme à une orientation correcte. Cette opération d'alignement est bien sûr effectuée avant le pré-cassage des plis de la découpe. Pour réaliser une telle opération, il est connu de recourir à l'entraínement d'une courroie placée légèrement de biais par rapport à l'axe longitudinal de la machine de sorte à forcer les découpes à venir s'aligner contre un bord longitudinal de référence. Le document US 3,519,266 décrit une table de marge équipée d'une courroie sans fin pour l'entraínement de feuilles de papier ou de carton. L'agencement de cette courroie est telle qu'elle définit un angle aigu entre son orientation et le bord longitudinal de la machine. Grâce à cette orientation oblique, les feuilles sont entraínées, avant qu'elles ne quittent la table de marge, en direction d'une règle d'appui située parallèlement au bord longitudinal de la machine. Ainsi, toutes les feuilles peuvent être alignées sur la table de marge le long de cette règle d'appui. Afin d'assurer un frottement suffisant entre les feuilles et la courroie, une pluralité de galets presseurs sont agencés le long d'une barre placée au-dessus de la courroie d'entraínement. L'ensemble est disposé dans un chariot déplaçable dans le sens latéral en vue de pouvoir s'adapter aux différents formats possibles des feuilles. L'orientation de la courroie peut varier grâce à l'agencement d'un palier supportant l'une des poulies d'extrémité de la courroie d'entraínement et pivotant autour d'un axe vertical. La barre supportant les galets d'appui est également rendue pivotante de façon à ce qu'elle puisse être orientée selon le même angle que celui de la courroie d'entraínement.
Le document CH678'707 décrit un autre dispositif d'alignement de découpes de boíte comprenant un rail longitudinal de guidage déplaçable, une courroie sans fin inférieure entraínée et supportée par des galets, et une suite de galets supérieurs, chacun monté en pivotement vertical et horizontal de sorte qu'il soit non seulement possible d'abaisser ou de remonter chaque galet pour en ajuster la pression sur la découpe, mais également possible d'orienter indépendamment chacun d'entre eux dans une direction choisie. Présentant de nombreuses possibilités de réglage, ce dispositif a l'inconvénient d'être par conséquent particulièrement onéreux et compliqué à réaliser. De plus les multiples possibilités de réglage en font un dispositif pouvant devenir relativement long à manipuler.
Un autre dispositif d'alignement de découpes de boíte est décrit dans le document EP 610'791. Outre un rail longitudinal de guidage solidaire d'une partie fixe du bâti, ce dispositif comprend un transporteur inférieur monté sur un longeron inférieur et, en correspondance, un transporteur supérieur assujetti par des moyens de réglage à un longeron supérieur. Une potence relie le longeron inférieur au longeron supérieur de sorte que le réglage angulaire des transporteurs inférieur et supérieur puisse être réalisé simultanément. Pour ce faire, l'une des extrémités du longeron inférieur est montée en pivotement dans le plan horizontal sur une partie fixe du bâti au moyen d'un pivot d'axe vertical. A l'extrémité opposée, un dispositif comprenant vis et bague filetée permet d'écarter cette extrémité du rail longitudinal de guidage et de ce fait de faire varier l'angle d'orientation du couple de transporteurs inférieur et supérieur par rapport à l'axe longitudinal de référence.
Les principaux problèmes rencontrés dans les dispositifs décrits précédemment sont pour une part liés à leur coût de fabrication et d'autre part à leur impossibilité d'être utilisés indifféremment à gauche ou à droite de la machine En effet, selon le type de boíte que l'on souhaite réaliser, il convient parfois d'aligner les découpes de boítes sur le côté gauche de la machine plutôt qu'à droite, en fonction de la position de la patte de collage de la découpe. Pour que ce changement de côté puisse être rendu possible, il convient d'équiper spécifiquement la machine d'un dispositif d'alignement conçu par exemple pour un alignement à gauche alors que la grande majorité des cas, l'alignement se fait à droite de la machine par rapport au sens de passage des découpes. Or, de part leur conception, les dispositifs actuellement connus ne peuvent pas être utilisés pour aligner les découpes, au choix sur le côté gauche ou sur le côté droit de la machine. Dans le cas du dispositif illustré dans le document EP 610'791, cette impossibilité provient du fait que le point de pivot est disposé à côté d'une plaque de base verticale, à mi-hauteur de celle-ci, servant de structure fixe au dispositif d'alignement. De ce fait, le transporteur inférieur ne peut que s'écarter que d'un seul côté de la plaque de base verticale et ne peut donc effectuer qu'un alignement à droite ou qu'un alignement à gauche selon sa conception. En effet, c'est précisément en raison de sa conception, à savoir de l'agencement et de l'encombrement à la fois de sa structure portante, des galets de renvois et du cheminement de la courroie, que les organes de rectification d'un tel dispositif d'alignement ne peuvent pas être positionnés angulairement d'un côté ou de l'autre selon les besoins.
C'est dans le but de remédier à ces principaux inconvénients que la présente invention propose un dispositif d'alignement qui soit notamment plus économique à fabriquer, plus simple à réaliser et qui puisse être utilisé indifféremment pour un alignement dit à droite ou à gauche tout en ne nécessitant qu'un minimum de manutention pour réaliser une telle inversion.
Ce but est atteint grâce à la présente invention qui a pour objet un dispositif d'alignement d'éléments en plaque conforme à ce qu'énonce la revendication 1.
L'invention sera mieux comprise à l'étude d'un mode de réalisation préféré, pris à titre nullement limitatif et illustré par les figures annexées dans lesquelles:
  • Les figure 1a et 1 b sont des vues en perspectives du dispositif d'alignement de la présente invention, respectivement d'un organe rectificateur supérieur et d'un organe rectificateur inférieur vus du côté opposé conducteur.
  • Les figures 2a et 2b sont des vues côté conducteur respectivement des figures 1 a et 1 b.
  • La figure 3 est une vue de profil des organes rectificateurs supérieur et inférieur assemblés et vu selon la flèche F des figures précédentes.
    • Les paires de figures 1 a, 1 b et 2a, 2b montrent en perspective un dispositif 1 pour aligner des éléments en plaque, non illustrés, selon des vues prisent respectivement du côté opposé conducteur et du côté conducteur de la machine. La flèche F indique le sens de déplacement des éléments en plaque et permet également de définir les côtés amont et aval du dispositif 1 en spécifiant que les éléments en plaques défilent toujours de l'amont vers l'aval. La définition de cette terminologie permet autant que possible d'éviter l'emploi des termes gauche-droite et avant-arrière qui ont l'inconvénient de dépendre de la position de l'observateur par rapport à la machine considérée. On précisera aussi que les adjectifs longitudinal et latéral ou transversal, ainsi que les adverbes dérivés, se rapportent à la position de pièces respectivement orientées dans le sens amont-aval et dans le sens côté conducteur ― côté opposé conducteur.
    Tel qu'illustré dans les figures annexées, le dispositif 1 est présenté dans une configuration adaptée pour un alignement des éléments en plaque sur le côté opposé conducteur d'une plieuse-colleuse, à savoir pour une correction dite aussi à droite. Par ailleurs, la plieuse-colleuse ne faisant pas partie de la présente invention et n'apportant rien à la compréhension du dispositif 1, c'est volontairement qu'elle n'a pas été représentée dans les figures annexées. De plus, le choix de vouloir illustrer le dispositif 1 de la présente invention dans une configuration prévue pour un alignement côté opposé conducteur plutôt que côté conducteur ne découle que du fait que l'alignement des éléments en plaque est dans la grande majorité des cas effectué à droite. Néanmoins, l'inversion droite-gauche de cette configuration sera expliquée plus après dans la description qui va suivre.
    Le dispositif 1 d'alignement se compose de deux parties distinctes illustrées pour l'une dans les figures 1a, 2a et pour l'autre dans les figures 1b, 2b. Ainsi, les figures 1b et 2b montrent un organe rectificateur inférieur 10 correspondant à la partie inférieur du dispositif 1, et les figures 1 a et 2a montrent un organe rectificateur supérieur 60 amovible et correspondant à la partie supérieure de ce même dispositif 1. Tel qu'illustré dans la figure 3 par un trait mixte horizontal, le plan de passage 2 des éléments en plaque se situe entre les organes rectificateurs inférieur 10 et supérieur 60.
    En référence aux figures 1b, 2b et 3 va être décrit tout d'abord l'organe rectificateur inférieur 10. Ce dernier comprend un élément porteur 11 constitué d'une plaque verticale servant de bâti aux différentes pièces qui composent l'organe rectificateur inférieur 10. L'élément porteur 11 est formé de deux parties distinctes délimitées par une ouverture 12 s'y trouvant ménagée suivant une ligne de préférence plus ou moins horizontale de sorte qu'elle détermine une joue inférieure 13 et une joue supérieure 14. Les joues inférieure et supérieure forment ainsi des parties d'un seul et même élément porteur que l'on peut qualifier d'unitaire du fait qu'il est matériellement indivisible. Préférentiellement, la joue inférieure 13 de cet élément porteur 11 présente une surface bien plus importante que celle de la joue supérieure 14. Dans la joue inférieure 13 est agencé un organe de centrage 15 au travers duquel passe un arbre 16 à six pans, visible dans la figure 3. Cet arbre 16 permet la mise en rotation d'une poulie d'entraínement 22, mieux visible sur la figure 2b, autour de laquelle tourne une courroie 21 sans fin d'un transporteur inférieur 20 destiné à l'entraínement des éléments en plaque, non illustrés, de l'amont vers l'aval selon le sens indiqué par la flèche F. Afin de pouvoir positionner et déplacer latéralement le dispositif 1 entre les côtés conducteur et opposé conducteur de la plieuse-colleuse, une glissière de guidage 17 est agencée dans la joue inférieure 13. Cette glissière de guidage, ou palier lisse, glisse le long d'un arbre de coulissement non illustré reliant les côtés conducteur et opposé conducteur de la plieuse-colleuse. Pour permettre le positionnement latéral du dispositif 1, un écrou 18 est rendu solidaire de la joue inférieure 13 et assure le déplacement de l'ensemble du dispositif par la rotation d'une vis sans fin traversant cet écrou lorsque le dispositif d'alignement est agencé dans la plieuse-colleuse.
    Comme mieux visible dans la figure 2b, le cheminement de la courroie 21 du transporteur inférieur 20 passe autour de la poulie d'entraínement 22 puis tourne autour d'au moins une poulie de renvoi 23 avant de remonter jusqu'au plan de passage 2 des éléments en plaque autour d'une poulie de renvoi amont d'axe 24, puis de rester au niveau de ce plan portée par une pluralité de galets de support dont on ne voit que les axes de rotation 25, et de replonger en direction de la poulie d'entraínement 21 à l'extrémité opposée au moyen d'une poulie de renvoi aval d'axe 26. Comme bien visible dans la figure 1 b, la mise en tension de la courroie 21 est assurée, dans le mode de réalisation préféré, par la poulie de renvoi 23 qui peut être déplacée le long d'une rainure 27 de façon à pouvoir faire varier la longueur du cheminement obligé de la courroie 21. La portion de courroie 21 délimitée par la poulie de renvoi amont d'axe 24 et la poulie de renvoi aval d'axe 26 constitue une portion utile 28 rendue solidaire de la joue supérieure 14.
    Afin d'améliorer le soutient des éléments en plaque défilant dans le plan de passage 2 au contact de la portion utile 28, il a été prévu d'agencer une barre de soutient 30 amovible présentant une surface supérieure située sensiblement au niveau du plan de passage 2. Cette barre de soutient est maintenue à bonne hauteur au moyen de deux jambes 31 glissées dans une paire de manchons 32 pouvant coulisser horizontalement entre les bâtis de la plieuse-colleuse, le long de deux traverses 33 de section carrée tel qu'illustré dans la figure 3.
    Pour pouvoir guider correctement les éléments en plaque parallèlement à une ligne longitudinale de référence, laquelle ligne correspond généralement à l'axe longitudinal de la machine, un organe de guidage 40 amovible est disposé à la hauteur du plan de passage 2 des éléments en plaque contre la joue inférieure 13. Selon les illustrations données par les figures 1 b et 3, cet organe de guidage 40 se compose notamment d'un support 41 et de deux montants 42 rendus solidaires de l'élément porteur 11 à l'aide d'un moyen de fixation facilement démontable. Un rail longitudinal de guidage 43 coiffe le support 41 de façon à le recouvrir. Ce rail longitudinal de guidage 43 est, dans le présent exemple, formé d'une tôle en forme de U fixée sur le support 41 par des éléments de fixation 44 facilement démontables, comme des vis ou des poulets moletés par exemple. Avantageusement, le rail longitudinal de guidage possède au moins une face profilée 45 contre laquelle peut s'appuyer le bord latéral d'un élément en plaque. Préférentiellement, le rail longitudinal de guidage 43 possède une face profilée 45, en V par exemple, et/ou une face plane 46 opposée. Il constitue ainsi une règle avantageusement réversible qui, selon les besoins, peut être fixée d'un côté ou de l'autre du plan vertical de la joue inférieur 13
    On remarquera que le rectificateur inférieur 10 ne comprend aucun point de pivot qui puisse faire varier l'angle du transporteur inférieur 20 par rapport à l'organe de guidage 40. Or, cette possibilité est malgré tout bien existante dans le dispositif de la présente invention et est rendue possible par la présence de l'ouverture 12 de l'élément porteur 11 et de ses particularités. En effet, le rôle joué par cette ouverture est celui d'affaiblir le matériau dudit élément porteur de façon à créer une souplesse relative entre les deux parties qu'elle délimite, à savoir entre la joue inférieure 13 et la joue supérieure 14, tout en restant dans la limite élastique du matériau. Ainsi, grâce à la structure fendue de l'élément porteur 11, la joue inférieure 13 reste fixe, une fois le dispositif positionné entre les bâtis de la plieuse-colleuse, dans un plan vertical de repos alors que la joue supérieure 14 peut, par flexion par rapport à la joue inférieure 13, être mobile dans le plan horizontal.
    De manière à pouvoir bloquer le transporteur inférieur dans une position angulaire dite de travail choisie par rapport à l'organe de guidage 40, un organe de réglage 50 permet d'ajuster et de bloquer la joue supérieure 14 par rapport à la joue inférieure 13. Pour ce faire, un poulet moleté 51 traverse une ouverture oblongue 52 ménagée transversalement dans une équerre supérieure 54 avant de se visser dans une équerre inférieure 53. Les équerres inférieure 53 et supérieure 54 étant mises dos à dos et rendues solidaires respectivement de la joue inférieure 13 et de la joue supérieure 14. En position de repos, à savoir lorsque la joue supérieure et la joue inférieure sont situées dans le même plan vertical, le poulet moleté 51 est préférentiellement situé au milieu de la course de l'organe de réglage 50, à savoir à mi-parcours de la longueur de l'ouverture oblongue 52.
    En référence aux figures 1 a, 2a et 3 va maintenant être décrit l'organe rectificateur supérieur 60. Ce dernier comprend notamment une potence 61 constituée d'une plaque coudée servant à la fois d'élément porteur, à un transporteur supérieur 70 monté en correspondance du transporteur inférieur 20, et d'organe de liaison permettant de solidariser ce transporteur supérieur à l'élément porteur 11 et plus particulièrement à la joue inférieure 13. Pour ce faire, une pluralité de boulons 62 traversent la base de la potence 61 et sont destinés à venir se fixer dans des trous 63 prévus à cet effet dans la joue inférieure 13. Contre la partie supérieure de la potence 61 vient se fixer le transporteur supérieur 70 au moyen de son étrier 71 soutenu à son extrémité supérieure par des vis 72. L'extrémité opposée de l'étrier 71 est reliée par des poulets moletés 73 à un longeron 74 supportant une pluralité de galets presseurs 75. Ces derniers étant montés en suspension sur des ressorts de rappel non illustrés. Une cornière 76, déplaçable longitudinalement, permet d'ajuster simultanément la hauteur des galets presseurs 75 en agissant contre la force de leur ressort de rappel et de bloquer la position de ces galets presseurs au moyen des deux poulets moletés 77. Ainsi, cet agencement permet un réglage de la force de pression des galets presseurs sur les éléments en plaque sous-jacents.
    Contre l'un des flancs du longeron 74 se trouve rapportée une tôle 80 amovible et maintenue verticalement contre ce dernier au moyen de deux poulets moletés 81. Cette tôle 80 est pliée à sa base de façon à former un patin 82 dont les extrémités sont légèrement relevées. Le rôle premier de cette tôle est d'offrir une protection, à l'image d'un carter, pour la face découverte des galets presseurs 75, à savoir la face se trouvant à l'opposé de celle qui est située du côté de l'organe de guidage 40 lorsque le rectificateur supérieur 60 est monté au-dessus du rectificateur inférieur comme illustré dans la figure 3. Grâce à son patin 82, le second rôle de cette tôle consiste à créer un appui supérieur permettant de plaquer, contre la barre de soutient 30, les éléments en plaque défilant dans le dispositif 1 d'alignement, ou du moins d'empêcher leur relèvement. Pour ce faire, le patin 82 et la barre de soutient 30 sont agencée en correspondance, préférentiellement dans le même plan vertical.
    En référence au fonctionnement du dispositif 1 d'alignement, le conducteur de la machine devra tout d'abord déterminer la configuration droite ou gauche qu'il conviendra d'adopter pour réaliser l'alignement des éléments en plaque. Cette configuration dépendant essentiellement du type d'élément en plaque que l'on désire travailler. Selon le format des éléments en plaque, il ajustera la position latérale du rectificateur inférieur 10 qui se déplacera grâce à la mise en rotation, manuelle ou motorisée, d'une vis sans fin traversant l'écrou 18 de l'élément porteur 11. Etant fixé rigidement à la joue inférieure 13 au moyen de la potence 61, le rectificateur supérieur 60 est avantageusement déplacé durant la même opération. Une fois le dispositif correctement positionné, le conducteur choisira ensuite la face du rail longitudinal de guidage 43 qui conviendra le mieux suivant l'épaisseur des éléments en plaque qui devront être alignés. En effet, la face profilée 45 est avantageusement adaptée à des éléments de faible épaisseur alors que la face plane 46 convient plutôt pour l'alignement d'éléments en plaque de forte épaisseur. Le réglage de l'angle de déviation du transporteur inférieure 20 peut se faire dans un sens ou dans l'autre de sorte que les éléments en plaque peuvent être dirigés soit en direction du côté conducteur, soit en direction du côté opposé conducteur en fonction de la configuration choisie. Pour une configuration selon un alignement dit à droite, le transporteur inférieur 20 est incliné dans la direction du côté conducteur et inversement pour un alignement dit à gauche. Pour ce faire, il suffit d'agir sur l'organe de réglage 50 en dévissant le poulet moleté 51 puis de pousser l'extrémité amont du transporteur inférieur 20 en direction du côté choisi afin de l'écarter de son plan vertical de repos, et enfin de resserrer le poulet moleté 51 pour bloquer le transporteur inférieur dans la position angulaire choisie. Le transporteur supérieur pourra ensuite être réglé de façon à ce qu'il soit placé dans le même plan vertical que le transporteur inférieur.
    Pour procéder à une inversion de configuration, par exemple pour passer d'une configuration selon un alignement à droite à une configuration pour un alignement à gauche, il suffit d'effectuer la suite des opérations suivantes :
    • Séparer le rectificateur supérieur 60 du rectificateur inférieur 10 en dévissant les boulons 62 de fixation de la potence 61.
    • Soulever la barre de soutient 30 de façon à la sortir de ses manchons 32 et la glisser de l'autre côté de l'élément porteur 11 dans une nouvelle paire de manchons 32 prévue à cet effet.
    • Dévisser l'organe de guidage 40 et le remonter de l'autre côté de l'élément porteur 11 sur les entretoises 47 fixées à cet effet contre la joue inférieure 13 de l'élément porteur 11.
    • Tourner la tôle 80 d'un demi-tour dans le plan horizontal après avoir dévissé les poulets moletés 81, puis la remonter en vissant ces derniers dans des taraudages 83 prévus à cet effet sur le flanc opposé du longeron 74.
    • Tourner la potence 61 d'un demi-tour dans le plan horizontal après l'avoir séparée du transporteur supérieur 70 en dévissant les vis 72, puis la remonter contre la face opposée de la joue inférieure 13 au moyen des boulons 62 et d'une entretoise 64 prévue à cet effet.
    Après avoir effectué ces opérations, il conviendra finalement de déplacer le dispositif 1 d'alignement aux abords du bâti correspondant de la machine. De part la simplicité de conception de ce dispositif, une telle inversion de configuration peut être réalisée aisément en 10 à 15 minutes seulement, sans devoir déplacer de lourdes charges et sans devoir retirer de pièces d'un quelconque axe transversal.
    Tel que décrit précédemment, le transporteur inférieur 20 est constitué d'une courroie 21 et le transporteur supérieur 70 d'une rampe de galets presseurs 75.
    Selon un agencement préféré, la poulie d'entraínement 22 est solidaire de la joue inférieure 13 et la portion utile 28 de la courroie 21 est soutenue par une série de galets de construction bien connue (non visibles sur les figures).
    Etant donné que le but premier du transporteur supérieur 70 consiste à exercer une certaine pression sur les éléments en plaque de façon à améliorer leur convoyage au contact du transporteur inférieur 20, une variante de l'objet de la présente invention pourrait consister à supprimer le rectificateur supérieur 60 et à n'utiliser que le rectificateur inférieur 10 dans le cas ou l'adhérence des éléments en plaque sur le transporteur inférieur serait suffisante. Une tel cas de figure pourrait se présenter, par exemple, grâce à l'agencement d'un dispositif d'aspiration agissant conjointement avec le transporteur inférieur 20.
    Une fois installé dans une plieuse-colleuse, le dispositif 1 d'alignement présente donc l'avantage de pouvoir offrir la possibilité d'aligner des éléments en plaque aussi bien d'un côté de la machine que de l'autre en un minimum de temps et de manutention. Cette caractéristique présente également un avantage économique direct en ce sens qu'il n'est pas nécessaire de posséder deux dispositifs d'alignement, un pour le côté conducteur et l'autre pour le côté opposé conducteur, pour pouvoir couvrir efficacement la totalité des possibilités qu'une plieuse-colleuse pourrait offrir.
    Outre sa polyvalence, ce dispositif présente également l'avantage d'être léger et de conception économique grâce à un équipement mieux adapté. A ce propos, on citera en exemple les caractéristiques de l'organe de guidage 40 dont le rail longitudinal n'est pas de conception massive mais est obtenu par pliage sans que ses propriétés géométriques, à savoir sa parfaite rectitude, n'aient à en souffrir. Par rapport au fraisage et à la rectification de barres massives connues de l'état de la technique, ce mode de réalisation est à l'évidence.
    Enfin, grâce à l'unique structure que forment la joue inférieure 13 et la joue supérieure 14, la fabrication et l'assemblage du dispositif 1 s'en trouvent fortement simplifié, l'encombrement du dispositif peut être réduit, l'agencement de ses organes en est facilité et le guidage des éléments en plaque s'en trouve amélioré.
    De nombreuses améliorations peuvent être apportées à l'organe de la présente invention dans le cadre des revendications.

    Claims (10)

    1. Dispositif (1) d'alignement d'éléments en plaque défilant dans un plan de passage (2) d'une machine les travaillant, notamment dans une plieuse-colleuse, comprenant un organe rectificateur supérieur (60) et un organe rectificateur inférieur (10) équipé, d'une part d'un organe de guidage (40) monté sur une joue inférieure (13), et d'autre part d'un transporteur inférieur (20) dont au moins une portion utile (28) est rendue solidaire d'une joue supérieure (14) mobile dans le plan horizontal par rapport à ladite joue inférieure (13), caractérisé en ce que les joues inférieure (13) et supérieure (14) forment un élément porteur (11) unitaire, affaibli par une ouverture (12).
    2. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que ladite ouverture (12) est constituée par une fente autorisant le positionnement angulaire, dans un plan horizontal, de la joue supérieure (14), par rapport à la joue inférieure (13) de l'élément porteur (11), cela dans un sens ou dans l'autre par rapport au sens de défilement (F) des éléments en plaque dans la machine et en ce qu'un organe de réglage (50) permet d'ajuster et de bloquer la joue supérieure (14), par rapport à la joue inférieure (13), dans une position angulaire.
    3. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de guidage (40) est fixé de manière amovible à la joue inférieure (13) de l'élément porteur (11).
    4. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de guidage (40) est fixé sur la face droite, par rapport au sens de défilement (F) des éléments en plaque, de la joue inférieure (13) de l'élément porteur(11).
    5. Dispositif (1) selon la revendication 4, caractérisé en ce que l'organe de guidage (40) est fixé sur la face gauche, par rapport au sens de défilement (F) des éléments en plaque, de la joue inférieure (13) de l'élément porteur(11).
    6. Dispositif (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l'organe de guidage (40) est constitué d'un rail longitudinal de guidage (43) réversible présentant une face profilée (45) et/ou une face plane (46).
    7. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe rectificateur (10) comprend une barre de soutient (30) amovible disposée du côté opposé à celui de l'organe de guidage (40) et présentant une surface supérieure située sensiblement au niveau du plan de passage (2) des éléments en plaque.
    8. Dispositif (1) selon la revendication 7, caractérisé en ce que ladite barre de soutient (30) est maintenue au niveau dudit plan de passage (2) au moyen de jambes (31) glissées dans des manchons (32) coulissant latéralement le long de traverses (33) agencées entre des bâtis de la plieuse-colleuse.
    9. Dispositif (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le rectificateur supérieur (60) est équipé d'un transporteur supérieur (70) monté en correspondance du transporteur inférieur (20) et rendu solidaire de la joue inférieure (13) par une potence (61) amovible.
    10. Dispositif (1) selon la revendication 9, caractérisé en ce que ledit transporteur supérieur (70) est formé d'une pluralité de galets presseurs (75) protégés pour l'une de leurs faces par une tôle (80) amovible ayant à sa base un patin (82) disposé en correspondance de la barre de soutient (30).
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