EP1580371A2 - Beschlaganordnung - Google Patents

Beschlaganordnung Download PDF

Info

Publication number
EP1580371A2
EP1580371A2 EP05003667A EP05003667A EP1580371A2 EP 1580371 A2 EP1580371 A2 EP 1580371A2 EP 05003667 A EP05003667 A EP 05003667A EP 05003667 A EP05003667 A EP 05003667A EP 1580371 A2 EP1580371 A2 EP 1580371A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
locking bar
gear rod
coupling portion
coupling
fitting arrangement
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP05003667A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1580371B1 (de
EP1580371A3 (de
Inventor
Dragan Covic
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Mayer and Co
Original Assignee
Mayer and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mayer and Co filed Critical Mayer and Co
Publication of EP1580371A2 publication Critical patent/EP1580371A2/de
Publication of EP1580371A3 publication Critical patent/EP1580371A3/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1580371B1 publication Critical patent/EP1580371B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/02Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing with one sliding bar for fastening when moved in one direction and unfastening when moved in opposite direction; with two sliding bars moved in the same direction when fastening or unfastening
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E05LOCKS; KEYS; WINDOW OR DOOR FITTINGS; SAFES
    • E05CBOLTS OR FASTENING DEVICES FOR WINGS, SPECIALLY FOR DOORS OR WINDOWS
    • E05C9/00Arrangements of simultaneously actuated bolts or other securing devices at well-separated positions on the same wing
    • E05C9/20Coupling means for sliding bars, rods, or cables

Definitions

  • the present invention relates to a fitting arrangement for windows, Doors or the like with a sliding over a transmission gear rod and with a locking bar to be coupled to the gear rod, wherein on the gear rod, a gear rod coupling portion and provided on the locking bar a locking bar coupling portion over which the transmission rod and the locking bar to the common Move with each other are coupled.
  • the getriebeferne End of the gear rod on both sides e.g. with external teeth provided, extending over a larger area of the gear rod extend.
  • the locking bar part or continuation a bar exclusion or a corner drive, each with The transmission rod can be coupled to a movement of the transmission via an actuating handle in a corresponding movement of the rod exclusion or the corner deflection implement.
  • a so-called tooth box arranged, which has a U-shaped cross section, wherein the inside long sides of the tooth box counter teeth for the teeth provided at the free end of the transmission rod formed are.
  • the free end of the gear rod can with its teeth be used in the Schmidtveriereung of the tooth box, so that the teeth in the direction of displacement of the gear rod an undercut form and thus the locking bar together with the gear rod is displaceable.
  • the present invention is based on the object, a fitting arrangement specify the type mentioned, the fast, safe and precise mounting including adjustment allows.
  • the assembly of an inventively designed Fitting arrangement simplified while maintaining a safe and secure precise adjustment possible.
  • the gearbox the fitting assembly inserted into the frame, whereby the Gear rod is brought into the desired position.
  • the transmission rod coupling section and the locking bar coupling portion are in their release position, in which a move the Lock bar against the gear rod is possible.
  • the locking bar After insertion the fitting in the wing receiving groove, the locking bar so far shifted relative to the transmission rod until the locking bar the desired Position has taken and the total length of the fitting assembly thus has the desired length.
  • this position can For example, associated with the locking bar corner or a corresponding positioning exactly at the corner of the frame issue.
  • the transmission rod coupling portion a toothing and on the locking bar coupling portion a cooperating with the gearing Provided counter toothing over which the gear rod and the Lock bar can be coupled together.
  • the teeth is a quasi-continuous mutual adjustment of locking bar and Gear rod possible.
  • other suitable fasteners such as pins and holes be used.
  • the locking bar as an extension the gear rod usually aligned with this in a plane arranged. Only the relatively short tooth box is offset Level of the locking bar and gear rod arranged to the aligned To allow arrangement of the two rods. Through this aligned Arrangement is in the known fitting arrangements, however Adjustment game reduced to the relatively short length of the tooth box, because when moving further, the frontal free end of the gear rod at the end, arranged in the same plane end of Bar rod abuts and thus another mutual displacement and adjustment possibility is prevented.
  • gear rod and / or the locking bar along the face plate are displaceable and the faceplate forms a support for the retaining element against the bias.
  • gear rod, the locking bar and the Faceplate Preferably form the gear rod, the locking bar and the Faceplate a preassembled unit, whereby the handling in the Adjustment to known, consisting of several parts fitting arrangements is significantly simplified.
  • the Holding element on the faceplate is achieved that the locking bar in the release position substantially free of frictional forces, which caused by the bias remains, and thus easy can be moved during the desired adjustment.
  • a receiving opening for the retaining element in the face plate educated.
  • the retaining element in the receiving opening fixed against displacement by the bias, in particular screwed, locked or pressed.
  • a thread for a trained as a screw holding element be formed, so that the retaining element through the faceplate can be screwed through and with his free end, for example the transmission rod coupling portion against the bias from the guided between the transmission rod and the face plate Lock bar pushes away and thus gear rod and locking bar in holding their release position.
  • the Transmission rod coupling portion as separated from the transmission rod Coupling formed.
  • the coupling part can essentially transversely, in particular perpendicular to the gear rod, against the bias be designed to be displaceable and in particular in one Guiding opening to be arranged, which formed in the transmission rod is.
  • the transmission rod in the release position relaxed, arranged substantially parallel to the locking bar be because only the separate coupling part of the holding element against the bias must be maintained across the transmission rod so that the coupling member not with the locking bar coupling portion in Intervention is.
  • the transmission rod coupling portion is integrally formed with the gear rod and for taking the release position, for example, the transmission rod coupling portion thus forming free end of the transmission rod bent away from the locking bar, that no coupling between consists of these two elements.
  • the gear rod inherent elasticity the bias of the invention Create fitting arrangement.
  • the coupling part may preferably have an inner and / or a have external teeth.
  • the coupling part for example, on his Top a coupling region, for example with a toothing, having, with a corresponding counter element, for example a counter-toothing on the locking bar are brought into engagement can.
  • the Locking rod coupling portion formed integrally with the locking bar.
  • the locking bar coupling section preferably comprises a trained in particular as a slot adjustment hole whose boundary at least partially as a counter-toothing, in particular as a counter-toothing for the toothing of the coupling part, is formed.
  • a separate spring element is preferred, in particular provided a leaf spring. It is advantageous that Coupling part by means of the spring element through the guide opening slidable into the adjusting opening. The bias but can also by an elastic part of the locking bar and / or the gear rod are generated.
  • a support surface for the Holding element is at the transmission rod coupling portion a support surface for the Holding element formed. Due to the support surface are a defined and secure support of the transmission rod coupling portion the holding element and thus a secure adjustment of the release position guaranteed.
  • the support surface can be formed so long that even with an actuation of the transmission and an associated Moving the gear rod, the holding element on the support surface supported and thus in this case the release position is held securely.
  • a predetermined breaking point is formed integral with the transmission rod coupling portion formed between the transmission rod coupling portion and holding element.
  • the retaining element also from the transmission rod coupling portion be formed separately and connected to this, for example screwed, glued or otherwise attached to this.
  • a predetermined breaking point can be provided according to the invention be, between a part to be separated from the holding element and a remaining, connected to the transmission rod coupling portion Part is arranged.
  • the locking bar by moving to the desired position to subsequently by moving the gear rod by means of an actuation of the Getriebes the transmission rod coupling section to move so far until the holding element is aligned with the receiving opening in the Faceplate comes to rest.
  • this position eliminates the supporting effect the faceplate, so that the retaining element together with the Transmission rod coupling portion due to the bias in the direction the face plate is moved, while the holding element in the Receiving opening of the faceplate occurs and the transmission rod coupling section in engagement with the locking bar coupling portion comes, so the position of the adjusted locking bar is fixed.
  • a further actuation of the transmission is the Retaining element by the further displacement of the gear rod opposite sheared off the face plate, so that now adjusted to each other Driving and locking bars are freely displaceable with each other.
  • Fig. 1 shows a fitting assembly 1, a faceplate 2, a below the face plate parallel to this extending gear rod 4th and one disposed between the face-plate rail 2 and the transmission rod 4, includes parallel to these extending locking bar 3.
  • the gear rod 4 is seated in its illustrated in Fig. 1 right Range continues to a gearbox, not shown, about which they are in Longitudinal direction parallel to the faceplate 2 and the locking bar 3 in usual way according to an arrow 5 is displaced.
  • the illustrated in Fig. 1 left end of the locking bar 3 also continues and may for example a bar exclusion form or connected to a corner drive. It is arranged between the face plate 2 and the transmission rod 4 Locking rod 3 also displaced in the longitudinal direction, as by an arrow 6 is indicated.
  • a guide hole 7 is formed in the one formed as a tooth block coupling part 8 transverse to the gear rod 4th slidably arranged.
  • the coupling part 8 has at its two opposite longitudinal sides in each case a toothing 9, of which in Fig. 1 only out pointing out of the image plane toothing 9 recognizable is.
  • a support surface 10 is formed, at which a designed as a screw 11 holding member 12 with supports its free end.
  • the screw 11 is provided by a provided in the faceplate 2 threaded hole 13 passed and through the thread against displacement secured in the longitudinal direction of the threaded hole 13 out.
  • a leaf spring 14 is attached, the central region on the underside of the coupling part 8 under Preload is applied.
  • the coupling part 8 is through the tensioned Leaf spring 14 is pressed in the direction of the screw 11, so that the coupling part 8 with its support surface 10 under bias against the free End of the screw 11 is present.
  • the locking bar 3 is formed as a slot 15 adjustment hole 16, which extends in the longitudinal direction of the locking bar 3.
  • the both longitudinal sides of the adjusting opening 16 are as counter teeth 17 formed in Fig. 1 due to the sectional view only in the Image plane rear counter teeth 17 is shown.
  • the width of the adjustment opening 16 and the size of the counter teeth 17 is according to the width of the coupling part 8 and their Gears selected 9, so that when inserting the coupling member 8 in the adjustment opening 16, the teeth 9 with the counter toothing 17 engage and a longitudinal displacement of the coupling part. 8 relative to the locking bar 3 is prevented, as it in particular Fig. 6 can be seen.
  • Fig. 1 In the position shown in Fig. 1 is a free displacement of the locking bar 3 and thus the locking bar coupling portion 19 possible because a penetration of the coupling part 8 due to the bias by the leaf spring 14 is prevented by means of the screw 11.
  • the in Fig. 1 shown position thus forms a release position for the transmission rod coupling portion 18 and the locking bar coupling portion 19, in which the two coupling sections 18, 19 by the leaf spring 14 transverse to the direction 5 of the transmission rod are biased against each other, due to the screw 11 but the two coupling portions 18, 19 are decoupled from each other and Thus, a displacement of the locking bar 3 relative to the transmission rod. 4 is possible.
  • the screw 11 protrudes through the adjusting hole 16 and has a smaller diameter than the inside diameter of the adjustment hole 16, so that a displacement of the locking bar 3 by the screw 11 is not obstructed.
  • Fig. 1 The release position described for Fig. 1 is also from the longitudinal section to recognize in FIG. 3. It is clear to see that the faceplate 2, the locking bar 3 and the gear rod 4 in different, parallel planes are located and the coupling part 8 by the screw 11 out of engagement with the counter toothing 17th the adjustment hole 16 is held. Furthermore, it can be seen from FIG. 3 that the screw 11 in an alternative embodiment in the support surface 10 of the coupling part 8 can be screwed into it.
  • FIGS. 4 and 5 in contrast to FIGS. 1 to 3, the screw 11th unscrewed from the threaded hole 13.
  • the coupling part 8 through the Bias of the leaf spring 14 in the direction of the transmission rod coupling portion 18 urged and enters its adjustment opening 16th one.
  • the teeth 9 of the coupling part 8 arrive with the Counter teeth 17 of the adjusting hole 16 in engagement, as shown in Fig. 6 is shown.
  • the fitting arrangement according to the invention is used as follows.
  • fitting assembly 1 To adjust the fitting assembly 1 is first by moving the locking bar 3 outward as far outward to its maximum Length pulled apart. Subsequently, the fitting assembly 1 used in the Betschagenut the door or window frame, so that attached to the faceplate 2 gear box in a corresponding Opening in the frame comes to rest.
  • the locking bar 3 As long as shifted in the direction of the gearbox until the Fitting arrangement is adapted to the size of the frame and the Lock bar 3 their desired position (for example, with aligned Eckumlenkung or aligned positioning) has reached.
  • FIGS. 7 to 9 will be three further embodiments of the invention. There are parts that are already described Parts in Figs. 1 to 6 correspond to the same Reference numerals as shown in FIGS. 1 to 6 provided.
  • Fig. 7 differs from the previously described Embodiment in that the retaining element 12 is not is formed by a screw, but by a locking element 20.
  • the faceplate 2 is a bore 21 instead of the threaded hole 13 provided, through which the latching element 20 is passed.
  • the locking element 20 has at its outer end a handle 22 at a shaft 25 connects.
  • an at least partially encircling annular bead trained locking portion 23 is provided, whose outer width is greater is than the diameter of the bore 21.
  • Faceplate 2 penetrating shaft 25 has a longitudinal slot 24, so that despite the larger outer diameter of the locking portion 23 of the shaft 25 can be plugged through the bore 21 in the face-plate 2, by the two halves of the shaft delimiting the longitudinal slot 24 25 are compressed.
  • the free end of the shaft 25 of the locking element 20 is located on the support surface 10 of the coupling part 8, wherein a pushing back of the locking element 20 from the bore 21 due to the bias of the leaf spring 14 by the larger outer diameter of the locking portion 23rd is prevented.
  • the fitting arrangement according to Fig. 7 is analogous to the fitting arrangement used according to FIGS. 1 to 6, wherein the automatic Fixing the adjusted fitting arrangement only the locking element 20 taken on the handle 22 and pulled out of the bore 21 becomes.
  • the holding element 12 comprises a Screw 26 with internal thread 27, which rotatable in a cap 28 is stored.
  • the cap 28 has on its underside pin 29, which engage in provided on the faceplate 2 openings 30, so that a fixation of the cap 28 at the top of the faceplate 2 takes place.
  • a screw bolt 31 is screwed, at its underside shown in Fig. 8 with the coupling part 8 is connected.
  • the joint between the bolt 31 and the coupling part 8 is formed as a predetermined breaking point 32.
  • Fig. 8 thus shows the Release position in which the locking bar 3 for adjusting the fitting arrangement 1 is substantially freely displaceable.
  • the screw 26 For conversion into the coupling position, the screw 26 is rotated, so that the bolt 31 via the internal thread 27 in an inside lying cavity 33 is pulled into the screw 26. simultaneously is also connected to the bolt 31 coupling part 8th shifted in Fig. 8 upwards so that it enters the adjustment opening 16 and a coupling between the transmission rod 4 and the locking bar 3 takes place.
  • the bolt tears 31 at the predetermined breaking point 32, so that a displacement of the coupling part 8 together with the gear rod 4 when operating the transmission is possible.
  • Fig. 9 is at the top of the coupling part 8 a pin 34 attached, wherein the connection between the pin 34 and the coupling part 8 in turn forms a predetermined breaking point 35.
  • the pin 34 is supported by its free end on the underside of the Faceplate 2 from, thereby preventing the coupling part 8th due to the bias of the leaf spring 14 in the adjustment hole sixteenth penetrates.
  • the transmission rod 4 is then returned via the transmission. or moved in the same direction, which is in the shearing opening 36 located pin 34 sheared off from the coupling part 8 so that the transmission rod 4 together with the locking bar 3 is freely displaceable over the transmission.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
  • Lock And Its Accessories (AREA)
  • Connection Of Plates (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)
  • Piezo-Electric Or Mechanical Vibrators, Or Delay Or Filter Circuits (AREA)
  • Fittings On The Vehicle Exterior For Carrying Loads, And Devices For Holding Or Mounting Articles (AREA)

Abstract

Es wird eine Beschlaganordnung für Fenster, Türen oder dergleichen mit einer über ein Getriebe verschiebbaren Getriebestange und mit einer an die Getriebestange anzukoppelnden Riegelstange beschrieben, wobei an der Getriebestange ein Getriebestangen-Kopplungsabschnitt und an der Riegelstange ein Riegelstangen-Kopplungsabschnitt vorgesehen sind, über die die Getriebestange und die Riegelstange zum gemeinsamen Verschieben miteinander koppelbar sind. Erfindungsgemäß sind der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt und der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt zwischen einer definierten Freigabeposition, in der die beiden Kopplungsabschnitte nicht ineinander greifen, und einer Kopplungsposition, in der die beiden Kopplungsabschnitte ineinander greifen, verstellbar. Weiterhin sind in der Freigabeposition der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt und der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt im Wesentlichen quer zur Verschiebungsrichtung der Getriebestange gegeneinander vorgespannt. Darüber hinaus werden in der Freigabeposition die beiden Kopplungsabschnitte gegen die Vorspannung durch ein Halteelement in ihrer vorgespannten Position gehalten und ist die Riegelstange gegenüber der Getriebestange zumindest bereichsweise verschiebbar. Das Halteelement ist entfernbar und ohne Halteelement sind die beiden Kopplungsabschnitte durch die Vorspannung automatisch in die Kopplungsposition überführbar.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Beschlaganordnung für Fenster, Türen oder dergleichen mit einer über ein Getriebe verschiebbaren Getriebestange und mit einer an die Getriebestange anzukoppelnden Riegelstange, wobei an der Getriebestange ein Getriebestangen-Kopplungsabschnitt und an der Riegelstange ein Riegelstangen-Kopplungsabschnitt vorgesehen sind, über die die Getriebestange und die Riegelstange zum gemeinsamen Verschieben miteinander koppelbar sind.
Bei Beschlaganordnungen dieser Art ist üblicherweise das getriebeferne Ende der Getriebestange beidseitig z.B. mit außen liegenden Verzahnungen versehen, die sich über einen größeren Bereich der Getriebestange erstrecken. Je nach Bedarf kann die Riegelstange Teil oder Fortsetzung eines Stangenausschlusses oder einer Eckumlenkung sein, die jeweils mit der Getriebestange gekoppelt werden, um eine Bewegung des Getriebes über einen Betätigungsgriff in eine entsprechende Bewegung des Stangenausschlusses bzw. der Eckumlenkung umzusetzen. Zur Kopplung zwischen der Getriebestange und der Riegelstange ist üblicherweise an dem getriebenah gelegenen Ende der Riegelstange ein so genanntes Zahnkästchen angeordnet, das einen U-förmigen Querschnitt besitzt, wobei an den innen liegenden Längsseiten des Zahnkästchens Gegenverzahnungen für die am freien Ende der Getriebestange vorgesehenen Verzahnungen ausgebildet sind. Das freie Ende der Getriebestange kann mit seiner Verzahnung in die Gegenverzahnung des Zahnkästchens eingesetzt werden, so dass die Zähne in Verschiebungsrichtung der Getriebestange eine Hinterschneidung bilden und somit die Riegelstange zusammen mit der Getriebestange verschiebbar ist.
Zum Anpassen von Beschlaganordnungen dieser Art an unterschiedliche Fenster- oder Türabmessungen wird üblicherweise das mit Übermaß hergestellte, die Verzahnungen tragende freie Ende der Getriebestange so weit abgeschnitten, dass beim Einsetzen des gekürzten Endes der Getriebestange in das Zahnkästchen des anzukoppelnden Beschlagteils die Gesamtlänge der Beschlaganordnung die gewünschte Länge aufweist. Zur Justierung ist es dabei erforderlich, dass die Getriebestange durch Einsetzen des Getriebekastens in den Rahmen positioniert und durch Schrauben fixiert wird. Auch durch die getrennte Ausbildung von Getriebestange und Riegelstange ist die Justierung erschwert, da bereits zwei Hände zur Positionierung der einzelnen Elemente erforderlich sind. Aufgrund der relativ komplizierten Handhabung ist oftmals eine Nachjustierung erforderlich, was insbesondere dann mit hohem Zeitaufwand und Kosten verbunden ist, wenn beim Abschneiden der Getriebestange diese zu kurz abgeschnitten wird und die Getriebestange inklusive Getriebe ersetzt werden muss.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beschlaganordnung der eingangs genannten Art anzugeben, die eine schnelle, sichere und präzise Montage inklusive Justierung ermöglicht.
Ausgehend von einer Beschlaganordnung der eingangs genannten Art wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt und der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt zwischen einer definierten Freigabeposition, in der die beiden Kopplungsabschnitte nicht ineinander greifen, und einer Kopplungsposition, in der die beiden Kopplungsabschnitte ineinander greifen, verstellbar sind, dass in der Freigabeposition der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt und der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht zur Verschiebungsrichtung der Getriebestange gegeneinander vorgespannt sind, die beiden Kopplungsabschnitte gegen die Vorspannung durch ein Halteelement in ihrer vorgespannten Position gehalten werden und die Riegelstange gegenüber der Getriebestange zumindest bereichsweise verschiebbar ist und dass das Halteelement entfernbar ist und ohne Halteelement die beiden Kopplungsabschnitte durch die Vorspannung automatisch in die Kopplungsposition überführbar sind.
Durch die Erfindung wird die Montage einer erfindungsgemäß ausgebildeten Beschlaganordnung vereinfacht und gleichzeitig eine sichere und präzise Justierung ermöglicht. Zur Montage wird lediglich der Getriebekasten der Beschlaganordnung in den Rahmen eingesetzt, wodurch die Getriebestange in die gewünschte Stellung gebracht wird. Der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt und der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt befinden sich dabei in ihrer Freigabeposition, in der ein Verschieben der Riegelstange gegenüber der Getriebestange möglich ist. Nach dem Einsetzen des Beschlages in die Flügelaufnahmenut wird die Riegelstange soweit gegenüber der Getriebestange verschoben, bis die Riegelstange die gewünschte Position eingenommen hat und die Gesamtlänge der Beschlaganordnung somit die gewünschte Länge besitzt. In dieser Position kann beispielsweise eine mit der Riegelstange verbundene Eckumlenkung oder ein entsprechendes Positionierelement exakt an der Ecke des Rahmens anliegen.
Zu Beginn der Justierung wird dabei bevorzugt die Riegelstange gegenüber der Getriebestange auf ihre maximale Länge auseinander gezogen, so dass zur Justierung einfach ein Zusammenschieben der Riegelstange gegenüber der Getriebestange erforderlich ist.
Nachdem die gewünschte Gesamtlänge der Beschlaganordnung erreicht ist, wird das die Freigabeposition und damit das Verschieben der Riegelstange gewährleistende Halteelement entfernt, wodurch die Getriebestange und die Riegelstange aufgrund der Vorspannung automatisch miteinander gekoppelt werden, so dass die eingestellte Gesamtlänge der Beschlaganordnung automatisch fixiert und gesichert ist. Die Beschlaganordnung muss nun nur noch am Rahmen endgültig festgeschraubt werden.
Mit der Erfindung entfällt sowohl ein kompliziertes, aufgrund von mehreren Teilen relativ schwer handhabbares Montieren und Justieren der Beschlaganordnung, da die gewünschte Länge durch einfaches Zusammenschieben der erforderlichen Teile eingestellt werden kann. Gleichzeitig wird durch das Entfernen des Halteelementes eine automatische Fixierung erreicht, so dass ein aufwendiges Messen und eventuell nochmaliges Kürzen der Getriebestange nicht erforderlich sind.
Nach einer vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung sind an dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt eine Verzahnung und an dem Riegelstangen-Kopplungsabschnitt eine mit der Verzahnung zusammenwirkende Gegenverzahnung vorgesehen, über die die Getriebestange und die Riegelstange miteinander koppelbar sind. Durch die Verzahnungen ist eine quasi-kontinuierliche gegenseitige Verstellung von Riegelstange und Getriebestange möglich. Grundsätzlich können jedoch auch sonstige geeignete Verbindungselemente, wie beispielsweise Zapfen und Lochungen verwendet werden.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Riegelstange im Bereich des Riegelstangen-Kopplungsabschnitts und die Getriebestange im Bereich des Getriebestangen-Kopplungsabschnitts in gegeneinander versetzten Ebenen, einander überlappend angeordnet. Bei bekannten Beschlaganordnungen ist die Riegelstange als Verlängerung der Getriebestange üblicherweise fluchtend mit dieser in einer Ebene angeordnet. Lediglich das relativ kurze Zahnkästchen ist versetzt zur Ebene der Riegelstange und Getriebestange angeordnet, um die fluchtende Anordnung der beiden Stangen zu ermöglichen. Durch diese fluchtende Anordnung wird bei den bekannten Beschlaganordnungen jedoch das Justierungsspiel auf die relativ kurze Länge des Zahnkästchens reduziert, da beim weiteren Verschieben das stirnseitige freie Ende der Getriebestange an dem stirnseitigen, in der gleichen Ebene angeordneten Ende der Riegelstange anstößt und somit eine weitere gegenseitige Verschiebung und Justierungsmöglichkeit verhindert wird.
Durch die erfindungsgemäße gegeneinander versetzte Anordnung von Riegelstange und Getriebestange im Bereich ihrer jeweiligen Kopplungsabschnitte wird eine Überlappung der Riegelstange und der Getriebestange erreicht, so dass ein großer Justierspielraum in Längsrichtung vorhanden ist. Durch die überlappende Anordnung wird verhindert, dass die Getriebestange und die Riegelstange beim Verstellen gegeneinander mit ihren Stirnseiten aneinander anstoßen können, wodurch das aus dem Stand der Technik bekannte Abschneiden der Getriebestange nicht mehr erforderlich ist.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Stulpschiene vorgesehen, wobei die Getriebestange und/oder die Riegelstange entlang der Stulpschiene verschiebbar sind und die Stulpschiene eine Abstützung für das Halteelement gegen die Vorspannung bildet. Bevorzugt bilden dabei die Getriebestange, die Riegelstange und die Stulpschiene eine vormontierte Einheit, wodurch die Handhabung bei der Justage gegenüber bekannten, aus mehreren Teilen bestehenden Beschlaganordnungen deutlich vereinfacht wird. Durch die Abstützung des Halteelementes an der Stulpschiene wird erreicht, dass die Riegelstange in der Freigabeposition im Wesentlichen frei von Reibungskräften, welche durch die Vorspannung verursacht würden, bleibt und somit einfach während der gewünschten Justierung verschoben werden kann.
Vorteilhaft ist in der Stulpschiene eine Aufnahmeöffnung für das Halteelement ausgebildet. Dabei kann das Halteelement in der Aufnahmeöffnung gegen ein Verschieben durch die Vorspannung fixiert, insbesondere verschraubt, verrastet oder verpresst sein. Beispielsweise kann in der Aufnahmeöffnung ein Gewinde für ein als Schraube ausgebildetes Halteelement ausgebildet sein, so dass das Halteelement durch die Stulpschiene hindurch geschraubt sein kann und mit seinem freien Ende beispielsweise den Getriebestangen-Kopplungsabschnitt gegen die Vorspannung von der zwischen der Getriebestange und der Stulpschiene geführten Riegelstange wegdrückt und somit Getriebestange und Riegelstange in ihrer Freigabeposition hält.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt als von der Getriebestange getrenntes Kopplungsteil ausgebildet. Das Kopplungsteil kann dabei im Wesentlichen quer, insbesondere senkrecht zur Getriebestange, gegen die Vorspannung verschiebbar ausgebildet sein und dabei insbesondere in einer Führungsöffnung angeordnet sein, die in der Getriebestange ausgebildet ist. Bei dieser Ausgestaltung kann die Getriebestange in der Freigabeposition entspannt, im Wesentlichen parallel zu der Riegelstange angeordnet sein, da lediglich das separate Kopplungsteil von dem Halteelement gegen die Vorspannung quer zur Getriebestange so gehalten werden muss, dass das Kopplungsteil nicht mit dem Riegelstangen-Kopplungsabschnitt in Eingriff ist.
Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt einstückig mit der Getriebestange ausgebildet ist und zum Einnehmen der Freigabeposition beispielsweise das den Getriebestangen-Kopplungsabschnitt bildende freie Ende der Getriebestange so von der Riegelstange weg gebogen ist, dass keine Kopplung zwischen diesen beiden Elementen besteht. In diesem Fall kann unmittelbar die der Getriebestange inne wohnende Elastizität die Vorspannung der erfindungsgemäßen Beschlaganordnung erzeugen.
Das Kopplungsteil kann bevorzugt eine innen liegende und/oder eine außen liegende Verzahnung aufweisen. In einer vorteilhaften Ausführungsform weist das Kopplungsteil an zumindest einer Außenseite, insbesondere an zwei gegenüberliegenden, in Längsrichtung der Getriebestange verlaufenden Außenseiten eine Verzahnung auf. Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, dass das Kopplungsteil beispielsweise an seiner Oberseite einen Kopplungsbereich, beispielsweise mit einer Verzahnung, aufweist, der mit einem entsprechenden Gegenelement, beispielsweise einer Gegenverzahnung an der Riegelstange in Eingriff gebracht werden kann.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt einstückig mit der Riegelstange ausgebildet. Dabei umfasst der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt bevorzugt eine insbesondere als Langloch ausgebildete Justieröffnung, deren Berandung zumindest teilweise als Gegenverzahnung, insbesondere als Gegenverzahnung für die Verzahnung des Kopplungsteils, ausgebildet ist. Durch die Ausbildung des Riegelstangen-Kopplungsabschnitts als Langloch ist eine besonders einfache Ausbildung der Kopplungseinheit möglich. Weiterhin kann durch eine entsprechende Länge des Langlochs ein relativ großer Bereich eingestellt werden, über den die Riegelstange und die Getriebestange gegeneinander verschiebbar sind. Je länger die als Langloch ausgebildete Justieröffnung gebildet ist, desto größer ist der Bereich, innerhalb dessen eine Verstellung der erfindungsgemäß ausgebildeten Beschlaganordnung möglich ist. Beispielhafte Werte können zwischen 5 und 30 cm liegen.
Bevorzugt ist zur Erzeugung der Vorspannung ein separates Federelement, insbesondere eine Blattfeder vorgesehen. Dabei ist vorteilhaft das Kopplungsteil mittels des Federelements durch die Führungsöffnung hindurch in die Justieröffnung hinein verschiebbar. Die Vorspannung kann aber auch durch einen elastischen Teil der Riegelstange und/oder der Getriebestange erzeugt werden.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist an dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt eine Abstützfläche für das Halteelement ausgebildet. Durch die Abstützfläche sind eine definierte und sichere Abstützung des Getriebestangen-Kopplungsabschnitts an dem Halteelement und damit eine sichere Einstellung der Freigabeposition gewährleistet. Die Abstützfläche kann dabei so lang ausgebildet sein, dass auch bei einem Betätigen des Getriebes und einem damit verbundenen Verschieben der Getriebestange das Halteelement an der Abstützfläche abgestützt bleibt und somit auch in diesem Fall die Freigabeposition sicher gehalten wird.
Nach einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung ist das Halteelement einstückig mit dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt ausgebildet, wobei zwischen dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt und Halteelement eine Sollbruchstelle ausgebildet ist. Grundsätzlich kann das Halteelement auch von dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt getrennt ausgebildet sein und mit diesem verbunden, beispielsweise verschraubt, verklebt oder auf eine sonstige Weise an diesem befestigt sein. Auch in diesem Fall kann erfindungsgemäß eine Sollbruchstelle vorgesehen sein, die zwischen einem abzutrennenden Teil des Halteelements und einem restlichen, mit dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt verbundenen Teil angeordnet ist.
Durch diese Ausführungsform ist es möglich, zunächst die Riegelstange durch Verschieben in die gewünschte Position zu bringen, um anschließend durch Verschieben der Getriebestange mittels einer Betätigung des Getriebes den Getriebestangen-Kopplungsabschnitt soweit zu verschieben, bis das Halteelement fluchtend mit der Aufnahmeöffnung in der Stulpschiene zu liegen kommt. In dieser Stellung entfällt die Abstützwirkung der Stulpschiene, so dass das Halteelement zusammen mit dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt aufgrund der Vorspannung in Richtung der Stulpschiene bewegt wird und dabei das Halteelement in die Aufnahmeöffnung der Stulpschiene eintritt sowie der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt in Eingriff mit dem Riegelstangen-Kopplungsabschnitt kommt, so dass die Position der justierten Riegelstange fixiert ist. Bei einem weiteren Betätigen des Getriebes wird das Halteelement durch das weitere Verschieben der Getriebestange gegenüber der Stulpschiene abgeschert, so dass die jetzt zueinander justierten Treib- und Riegelstangen miteinander frei verschiebbar sind.
Weitere erfindungsgemäße Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnungen näher beschrieben, in diesen zeigen:
Fig. 1.
eine teilweise geschnittene, perspektivische Darstellung einer erfindungsgemäß ausgebildeten Beschlaganordnung,
Fig. 2
eine Draufsicht auf die Beschlaganordnung nach Fig. 1,
Fig. 3
einen Längsschnitt durch die Beschlaganordnung nach Fig. 1,
Fig. 4
eine Draufsicht auf die Beschlaganordnung nach Fig. 1 in der Kopplungsposition,
Fig. 5
einen Längsschnitt durch die Beschlaganordnung in der Kopplungsposition nach Fig. 4,
Fig. 6
eine Draufsicht auf einen Teil der Beschlaganordnung nach Fig. 1 und
Fig. 7 - 9
weitere Ausführungsformen der Erfindung.
Fig. 1 zeigt eine Beschlaganordnung 1, die eine Stulpschiene 2, eine unterhalb der Stulpschiene parallel zu dieser verlaufende Getriebestange 4 und eine zwischen der Stulpschiene 2 und der Getriebestange 4 angeordnete, parallel zu diesen verlaufende Riegelstange 3 umfasst.
Die Getriebestange 4 setzt sich in ihrem in Fig. 1 dargestellten rechten Bereich bis zu einem nicht dargestellten Getriebe fort, über das sie in Längsrichtung parallel zur Stulpschiene 2 und der Riegelstange 3 in üblicher Weise gemäß einem Pfeil 5 verschiebbar ist.
In analoger Weise setzt sich das in Fig. 1 links dargestellte Ende der Riegelstange 3 ebenfalls fort und kann beispielsweise einen Stangenausschluss bilden oder mit einer Eckumlenkung verbunden sein. Dabei ist die zwischen der Stulpschiene 2 und der Getriebestange 4 angeordnete Riegelstange 3 ebenfalls in Längsrichtung verschiebbar, wie es durch einen Pfeil 6 angedeutet ist.
In der Getriebestange 4 ist eine Führungsöffnung 7 ausgebildet, in der ein als Zahnblock ausgebildetes Kopplungsteil 8 quer zur Getriebestange 4 verschiebbar angeordnet ist. Das Kopplungsteil 8 weist an seinen zwei gegenüberliegenden Längsseiten jeweils eine Verzahnung 9 auf, von denen in Fig. 1 nur die aus der Bildebene herauszeigende Verzahnung 9 erkennbar ist.
An der Oberseite des Kopplungsteils 8 ist eine Abstützfläche 10 ausgebildet, an der sich ein als Schraube 11 ausgebildetes Halteelement 12 mit seinem freien Ende abstützt.
Die Schraube 11 ist durch eine in der Stulpschiene 2 vorgesehene Gewindebohrung 13 hindurchgeführt und durch das Gewinde gegen eine Verschiebung in Längsrichtung aus der Gewindebohrung 13 heraus gesichert.
An der Unterseite der Getriebestange 4 ist eine Blattfeder 14 befestigt, deren mittlerer Bereich an der Unterseite des Kopplungsteils 8 unter Vorspannung anliegt. Das Kopplungsteil 8 wird durch die gespannte Blattfeder 14 in Richtung der Schraube 11 gedrückt, so dass das Kopplungsteil 8 mit seiner Abstützfläche 10 unter Vorspannung gegen das freie Ende der Schraube 11 anliegt.
In der Riegelstange 3 ist eine als Langloch 15 ausgebildete Justieröffnung 16 ausgebildet, die sich in Längsrichtung der Riegelstange 3 erstreckt. Die beiden Längsseiten der Justieröffnung 16 sind als Gegenverzahnungen 17 ausgebildet, wobei in Fig. 1 aufgrund der Schnittdarstellung nur die in der Bildebene hinten liegende Gegenverzahnung 17 dargestellt ist.
Die Breite der Justieröffnung 16 sowie die Größe der Gegenverzahnungen 17 ist dabei entsprechend der Breite des Kopplungsteils 8 und deren Verzahnungen 9 gewählt, so dass bei einem Einsetzen des Kopplungsteils 8 in die Justieröffnung 16 die Verzahnungen 9 mit den Gegenverzahnung 17 in Eingriff kommen und eine Längsverschiebung des Kopplungsteils 8 gegenüber der Riegelstange 3 verhindert wird, wie es insbesondere aus Fig. 6 zu erkennen ist.
Über das Kopplungsteil 8 und den die Justieröffnung 16 umfassenden Abschnitt der Riegelstange ist somit eine Kopplung der Getriebestange und der Riegelstange möglich, so dass das Kopplungsteil 8 einen Getriebestangen-Kopplungsabschnitt 18 und der die Justieröffnung 16 umfassende Abschnitt der Riegelstange 3 einen Riegelstangen-Kopplungsabschnitt 19 bilden.
In der in Fig. 1 dargestellten Position ist ein freies Verschieben der Riegelstange 3 und damit des Riegelstangen-Kopplungsabschnitts 19 möglich, da ein Eindringen des Kopplungsteils 8 aufgrund der Vorspannung durch die Blattfeder 14 mittels der Schraube 11 verhindert wird. Die in Fig. 1 dargestellte Position bildet somit eine Freigabeposition für den Getriebestangen-Kopplungsabschnitt 18 und den Riegelstangen-Kopplungsabschnitt 19, in dem die beiden Kopplungsabschnitte 18, 19 durch die Blattfeder 14 quer zur Verschieberichtung 5 der Getriebestange gegeneinander vorgespannt sind, aufgrund der Schraube 11 jedoch die beiden Kopplungsabschnitte 18, 19 voneinander entkoppelt sind und somit ein Verschieben der Riegelstange 3 gegenüber der Getriebestange 4 möglich ist.
Die Schraube 11 ragt dabei durch die Justieröffnung 16 hindurch und besitzt einen geringeren Durchmesser als die lichte Weite der Justieröffnung 16, so dass ein Verschieben der Riegelstange 3 durch die Schraube 11 nicht behindert wird.
Die zur Fig. 1 beschriebene Freigabeposition ist auch aus dem Längsschnitt gemäß Fig. 3 zu erkennen. Deutlich ist dabei zu sehen, dass sich die Stulpschiene 2, die Riegelstange 3 und die Getriebestange 4 in unterschiedlichen, parallel verlaufenden Ebenen befinden und das Kopplungsteil 8 durch die Schraube 11 außer Eingriff mit der Gegenverzahnung 17 der Justieröffnung 16 gehalten wird. Weiterhin ist aus Fig. 3 zu erkennen, dass die Schraube 11 in einer alternativen Ausführung auch in die Abstützfläche 10 des Kopplungsteils 8 hineingeschraubt sein kann.
In den Fig. 4 und 5 ist, im Gegensatz zu den Fig. 1 bis 3, die Schraube 11 aus der Gewindebohrung 13 herausgeschraubt. Wie insbesondere aus Fig. 5 zu erkennen ist, wird ohne Schraube 11 das Kopplungsteil 8 durch die Vorspannung der Blattfeder 14 in Richtung des Getriebestangen-Kopplungsabschnitts 18 gedrängt und tritt in dessen Justieröffnung 16 ein. Dabei gelangen die Verzahnungen 9 des Kopplungsteils 8 mit den Gegenverzahnungen 17 der Justieröffnung 16 in Eingriff, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Somit erfolgt bei Entfernen der das Halteelement 12 bildenden Schraube 11 eine automatische Überführung des Getriebestangen-Kopplungsabschnitts 18 und des Riegelstangen-Kopplungsabschnitts 19 in die in Fig. 5 dargestellte Kopplungsposition, in der die Getriebestange 4 und die Riegelstange 3 zum gemeinsamen Verschieben miteinander gekoppelt sind.
Die erfindungsgemäße Beschlaganordnung wird wie folgt verwendet. Vor der Montage der Beschlaganordnung erfolgt eine Vormontierung von Stulpschiene 2, Riegelstange 3 und Getriebestange 4, wobei auch die Schraube 11 in die Gewindebohrung 13 eingeschraubt wird, so dass die Beschlaganordnung im vormontierten Zustand sich in der in den Fig. 1 und 3 dargestellten Freigabeposition befindet.
Zur Justierung wird zunächst die Beschlaganordnung 1 durch Verschieben der Riegelstange 3 nach außen soweit nach außen auf ihre maximale Länge auseinander gezogen. Anschließend wird die Beschlaganordnung 1 in die Beschlagaufnahmenut des Tür- oder Fensterrahmens eingesetzt, so dass der an der Stulpschiene 2 befestigte Getriebekasten in einer entsprechenden Öffnung im Rahmen zu liegen kommt.
Zur Anpassung an die Größe des Rahmens wird anschließend die Riegelstange 3 solange in Richtung des Getriebekastens verschoben, bis die Beschlaganordnung an die Größe des Rahmens angepasst ist und die Riegelstange 3 ihre gewünschte Position (beispielsweise mit ausgerichteter Eckumlenkung oder ausgerichtetem Positionierelement) erreicht hat.
Nach dieser einfachen Ausrichtung wird die Schraube 11 aus der Gewindebohrung 13 der Stulpschiene 2 herausgeschraubt, wodurch der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt 18 und der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt 19 automatisch von der Freigabeposition in die Kopplungsposition überführt werden, in der die Getriebestange 4 und die Riegelstange 3 zum gemeinsamen Verschieben miteinander gekoppelt sind. Nach Entfernen der Schraube 11 ist somit die Beschlaganordnung automatisch in der gewünschten justierten Stellung fixiert, so dass sie nun vollständig an den Rahmen angeschraubt werden kann.
Unter Bezugnahme auf die Fig. 7 bis 9 werden drei weitere Ausführungsformen der Erfindung beschrieben. Dabei werden Teile, die bereits beschriebenen Teilen in den Fig. 1 bis 6 entsprechen, mit den gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 6 versehen.
Die Ausführungsform nach Fig. 7 unterscheidet sich von der bisher beschriebenen Ausführungsform dadurch, dass das Halteelement 12 nicht durch eine Schraube, sondern durch ein Rastelement 20 gebildet wird. In der Stulpschiene 2 ist anstelle der Gewindebohrung 13 eine Bohrung 21 vorgesehen, durch die das Rastelement 20 hindurchgeführt ist. Das Rastelement 20 besitzt an seinem außen liegenden Ende eine Handhabe 22, an den sich ein Schaft 25 anschließt. An seinem der Handhabe 22 gegenüberliegenden Ende ist ein als zumindest teilweise umlaufender Ringwulst ausgebildeter Rastabschnitt 23 vorgesehen, dessen äußere Weite größer ist als der Durchmesser der Bohrung 21. Weiterhin umfasst der die Stulpschiene 2 durchdringende Schaft 25 einen Längsschlitz 24, so dass trotz des größeren Außendurchmessers des Rastabschnitts 23 der Schaft 25 durch die Bohrung 21 in der Stulpschiene 2 hindurch steckbar ist, indem die beiden den Längsschlitz 24 begrenzenden Hälften des Schafts 25 zusammengedrückt werden.
Das freie Ende des Schafts 25 des Rastelements 20 liegt an der Abstützfläche 10 des Kopplungsteils 8 an, wobei ein Zurückschieben des Rastelements 20 aus der Bohrung 21 aufgrund der Vorspannung der Blattfeder 14 durch den größeren Außendurchmesser des Rastabschnitts 23 verhindert wird.
Die Beschlaganordnung nach Fig. 7 wird in analoger Weise wie die Beschlaganordnung nach den Fig. 1 bis 6 verwendet, wobei zum automatischen Fixieren der justierten Beschlaganordnung lediglich das Rastelement 20 an der Handhabe 22 ergriffen und aus der Bohrung 21 herausgezogen wird.
In der Ausführungsform nach Fig. 8 umfasst das Halteelement 12 eine Schraube 26 mit Innengewinde 27, die in einer Abdeckkappe 28 drehbar gelagert ist. Die Abdeckkappe 28 besitzt an ihrer Unterseite Zapfen 29, welche in an der Stulpschiene 2 vorgesehene Öffnungen 30 eingreifen, so dass eine Fixierung der Abdeckkappe 28 an der Oberseite der Stulpschiene 2 erfolgt.
In das Innengewinde 27 der Schraube 26 ist ein Schraubbolzen 31 eingeschraubt, der an seiner in Fig. 8 dargestellten Unterseite mit dem Kopplungsteil 8 verbunden ist. Die Verbindungsstelle zwischen dem Schraubbolzen 31 und dem Kopplungsteil 8 ist dabei als Sollbruchstelle 32 ausgebildet.
In der in Fig. 8 gezeigten Stellung ist der Schraubbolzen 31 nur mit einem bzw. wenigen Gewindegängen mit dem Innengewinde 27 der Schraube 26 verschraubt. Dadurch wird erreicht, dass, ähnlich wie in den Fig. 1 und 7, das Kopplungsteil 8 vollständig aus der Justieröffnung 16 gegen die Vorspannung der Blattfeder 14 herausgehalten wird. Fig. 8 zeigt somit die Freigabestellung, in der die Riegelstange 3 zur Justierung der Beschlaganordnung 1 im Wesentlichen frei verschiebbar ist.
Zur Überführung in die Kopplungsposition wird die Schraube 26 verdreht, so dass der Schraubbolzen 31 über das Innengewinde 27 in einen innen liegenden Hohlraum 33 in der Schraube 26 hineingezogen wird. Gleichzeitig wird auch das mit dem Schraubbolzen 31 verbundene Kopplungsteil 8 in Fig. 8 nach oben verschoben, so dass es in die Justieröffnung 16 eintritt und eine Kopplung zwischen der Getriebestange 4 und der Riegelstange 3 erfolgt.
Bei einem weiteren Verschrauben der Schraube 26 reißt der Schraubbolzen 31 an der Sollbruchstelle 32 ab, so dass ein Verschieben des Kopplungsteils 8 zusammen mit der Getriebestange 4 bei Betätigen des Getriebes ermöglicht wird.
Bei der Ausführungsform nach Fig. 9 ist an der Oberseite des Kopplungsteils 8 ein Zapfen 34 befestigt, wobei die Verbindung zwischen dem Zapfen 34 und dem Kopplungsteil 8 wiederum eine Sollbruchstelle 35 bildet.
Der Zapfen 34 stützt sich mit seinem freien Ende an der Unterseite der Stulpschiene 2 ab, wodurch verhindert wird, dass das Kopplungsteil 8 aufgrund der Vorspannung der Blattfeder 14 in die Justieröffnung 16 eindringt.
Nach erfolgter Justierung der Beschlaganordnung durch Verschieben der Riegelstange 3 in bereits beschriebener Weise, wird die Getriebestange 4 zusammen mit dem Kopplungsteil 8 durch Betätigen des Getriebes soweit verschoben, bis der Zapfen 34 mit einer in der Stulpschiene 2 ausgebildeten Abscheröffnung 36 in Übereinstimmung gerät, so dass aufgrund der Vorspannung der Blattfeder 14 der Zapfen 34 in diese Abscheröffnung 36 hineingedrückt wird. Gleichzeitig wird das Kopplungsteil 8 in die Justieröffnung 16 hineingedrückt, so dass wiederum automatisch eine Überführung von der Freigabeposition in die Kopplungsposition erfolgt.
Anschließend wird die Getriebestange 4 über das Getriebe wieder zurück- oder in der gleichen Richtung weiterbewegt, wodurch der sich in der Abscheröffnung 36 befindende Zapfen 34 von dem Kopplungsteil 8 abgeschert wird, so dass die Getriebestange 4 zusammen mit der Riegelstange 3 über das Getriebe frei verschiebbar ist.
Bezugszeichenliste
1
Beschlaganordnung
2
Stulpschiene
3
Riegelstange
4
Getriebestange
5
Pfeil
6
Pfeil
7
Führungsöffnung
8
Kopplungsteil
9
Verzahnung
10
Abstützfläche
11
Schraube
12
Halteelement
13
Gewindebohrung
14
Blattfeder
15
Langloch
16
Justieröffnung
17
Gegenverzahnung
18
Getriebestangen-Kopplungsabschnitt
19
Riegelstangen-Kopplungsabschnitt
20
Rastelement
21
Bohrung
22
Handhabe
23
Rastabschnitt
24
Längsschlitz
25
Schaft
26
Schraube
27
Innengewinde
28
Abdeckkappe
29
Zapfen
30
Öffnung
31
Schraubbolzen
32
Sollbruchstelle
33
Hohlraum
34
Zapfen
35
Sollbruchstelle
36
Abscheröffnung

Claims (20)

  1. Beschlaganordnung für Fenster, Türen oder dergleichen mit einer über ein Getriebe verschiebbaren Getriebestange (4) und mit einer an die Getriebestange (4) anzukoppelnden Riegelstange (3), wobei an der Getriebestange (3) ein Getriebestangen-Kopplungsabschnitt (18) und an der Riegelstange (3) ein Riegelstangen-Kopplungsabschnitt (19) vorgesehen sind, über die die Getriebestange (4) und die Riegelstange (3) zum gemeinsamen Verschieben miteinander koppelbar sind,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt (18) und der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt (19) zwischen einer definierten Freigabeposition, in der die beiden Kopplungsabschnitte (18, 19) nicht ineinander greifen, und einer Kopplungsposition, in der die beiden Kopplungsabschnitte (18, 19) ineinander greifen, verstellbar sind,
    dass in der Freigabeposition
    a) der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt (18) und der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt (19) im Wesentlichen quer zur Verschieberichtung (5) der Getriebestange (4) gegeneinander vorgespannt sind,
    b) die beiden Kopplungsabschnitte (18, 19) gegen die Vorspannung durch ein Halteelement (12) in ihrer vorgespannten Position gehalten werden und
    c) die Riegelstange (3) gegenüber der Getriebestange (4) zumindest bereichsweise verschiebbar ist
    und dass das Halteelement (12) entfernbar ist und ohne Halteelement (12) die beiden Kopplungsabschnitte (18, 19) durch die Vorspannung automatisch in die Kopplungsposition überführbar sind.
  2. Beschlaganordnung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt (18) eine Verzahnung (9) und an dem Riegelstangen-Kopplungsabschnitt (19) eine mit der Verzahnung (9) zusammenwirkende Gegenverzahnung (17) vorgesehen sind, über die die Getriebestange (4) und die Riegelstange (3) miteinander koppelbar sind.
  3. Beschlaganordnung nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Riegelstange (3) im Bereich des Riegelstangen-Kopplungsabschnitts (19) und die Getriebestange (4) im Bereich des Getriebestangen-Kopplungsabschnitts (18) in gegeneinander versetzten Ebenen, einander überlappend angeordnet sind.
  4. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass eine Stulpschiene (2) vorgesehen ist, dass die Getriebestange (4) und/oder die Riegelstange (3) entlang der Stulpschiene (2) verschiebbar sind und dass die Stulpschiene (2) eine Abstützung für das Halteelement (12) gegen die Vorspannung bildet.
  5. Beschlaganordnung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, dass Getriebestange (4), Riegelstange (3) und Stulpschiene (2) als zusammenhängende Einheit vormontiert sind.
  6. Beschlaganordnung nach Anspruch 4 oder 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass in der Stulpschiene (2) eine Aufnahmeöffnung (13,21,36) für das Halteelement (12) ausgebildet ist.
  7. Beschlaganordnung nach Anspruch 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (12) in der Aufnahmeöffnung (13, 21) gegen ein Verschieben durch die Vorspannung fixiert, insbesondere verschraubt, verrastet oder verpresst ist.
  8. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt (18) als von der Getriebestange (4) getrenntes Kopplungsteil (8) ausgebildet ist.
  9. Beschlaganordnung nach Anspruch 8,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsteil (8) im Wesentlichen quer zur Getriebestange (4), gegen die Vorspannung verschiebbar ausgebildet ist, insbesondere dass in der Getriebestange (4) eine Führungsöffnung (7) für das Kopplungsteil (8) ausgebildet ist.
  10. Beschlaganordnung nach Anspruch 8 oder 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsteil (8) eine innen liegende und/oder eine außen liegende Verzahnung (9) aufweist.
  11. Beschlaganordnung nach einem der Ansprüche 8 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsteil (8) an zumindest einer Außenseite, insbesondere an zwei gegenüberliegenden Außenseiten eine Verzahnung (9) aufweist.
  12. Beschlaganordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Getriebestangen-Kopplungsabschnitt (18) einstückig mit der Getriebestange (4) ausgebildet ist.
  13. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt (19) einstückig mit der Riegelstange (3) ausgebildet ist.
  14. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass der Riegelstangen-Kopplungsabschnitt (19) eine insbesondere als Langloch (15) ausgebildete Justieröffnung (16) umfasst, deren Berandung zumindest teilweise als Gegenverzahnung (17) ausgebildet ist.
  15. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass zur Erzeugung der Vorspannung ein separates Federelement, insbesondere eine Blattfeder (14) vorgesehen ist.
  16. Beschlaganordnung nach einem der Ansprüche 9 bis 15,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Kopplungsteil mittels des Federelements (14) durch die Führungsöffnung hindurch in die Justieröffnung hinein verschiebbar ist.
  17. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Vorspannung durch einen elastischen Teil der Riegelstange (3) und/oder der Getriebestange (4) erzeugt wird.
  18. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass an dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt (18) eine Abstützfläche (10) für das Halteelement ausgebildet ist.
  19. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (12, 31, 34) einstückig mit dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt (18) ausgebildet ist, wobei zwischen dem Getriebestangen-Kopplungsabschnitt (18) und dem Halteelement (14, 31, 34) eine Sollbruchstelle (32, 35) ausgebildet ist.
  20. Beschlaganordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet, dass das Halteelement (12) als Zapfen (20, 34) oder Schraube (11, 26) ausgebildet ist.
EP05003667A 2004-03-09 2005-02-21 Beschlaganordnung Expired - Lifetime EP1580371B1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE202004003653U 2004-03-09
DE202004003653U DE202004003653U1 (de) 2004-03-09 2004-03-09 Beschlaganordnung

Publications (3)

Publication Number Publication Date
EP1580371A2 true EP1580371A2 (de) 2005-09-28
EP1580371A3 EP1580371A3 (de) 2007-09-26
EP1580371B1 EP1580371B1 (de) 2008-09-03

Family

ID=34802082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP05003667A Expired - Lifetime EP1580371B1 (de) 2004-03-09 2005-02-21 Beschlaganordnung

Country Status (3)

Country Link
EP (1) EP1580371B1 (de)
AT (1) ATE407280T1 (de)
DE (2) DE202004003653U1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12435552B2 (en) * 2020-09-28 2025-10-07 Shenzhen Hopo Window Control Technology Co., Ltd Driving device

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007017451A1 (de) * 2007-04-02 2008-10-09 Roto Frank Ag Kraftübertragungsanordnung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2504420A1 (de) * 1975-02-03 1976-08-05 Fuhr C Fa Treibstangenverschluss, insbesondere fuer fluegel von fenstern, tueren oder dergleichen
DE9114374U1 (de) * 1991-11-18 1992-01-16 Siegenia-Frank Kg, 5900 Siegen Treibstangenbeschlag für Fenster, Türen o.dgl.
DE19607366A1 (de) * 1996-02-27 1997-08-28 Winkhaus Fa August Treibstangenbeschlag-Montagesatz
DE29917245U1 (de) * 1999-09-30 2000-01-05 Siegenia-Frank Kg, 57074 Siegen Beschlagteil
DE10151634A1 (de) * 2001-10-17 2003-05-08 Roto Frank Ag Beschlag für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US12435552B2 (en) * 2020-09-28 2025-10-07 Shenzhen Hopo Window Control Technology Co., Ltd Driving device

Also Published As

Publication number Publication date
DE202004003653U1 (de) 2005-07-14
DE502005005231D1 (de) 2008-10-16
EP1580371B1 (de) 2008-09-03
EP1580371A3 (de) 2007-09-26
ATE407280T1 (de) 2008-09-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT509414B1 (de) Kupplungsvorrichtung mit seitenverstellung für eine schublade
EP1151697B1 (de) Verstellvorrichtung zur Neigungsverstellung der Frontblende einer Schublade
EP1978187A1 (de) Beschlaganordnung für ein Fenster, eine Tür oder dergleichen
EP3156564B1 (de) Koppelstift mit einstellbarer länge
DE10240235A1 (de) Verriegelungsvorrichtung für zwei relativ zueinander verschiebbar gelagerte Bauteile
EP3266969B1 (de) Eckumlenkung eines beschlages für einen flügel eines fensters oder einer tür
DE8323365U1 (de) Treibstangenbeschlag fuer fenster, tueren od. dgl.
DE102010029051B4 (de) Anschlaganordnung für schwenkbare Karosseriebauteile
EP0671530B1 (de) Beschlag für ein Fenster oder eine Türe
EP3112577A1 (de) Absenkdichtung
EP2602412A2 (de) Beschlaganordnung
EP1580371B1 (de) Beschlaganordnung
DE102013005462A1 (de) Zargenstützgestell, Bausatz für einen Türrahmen mit einem solchen Zargenstützgestell, Türrahmen mit einem solchen Zargenstützgestell und Verfahren zur Schaffung eines Türrahmens
EP2343425B1 (de) Beschlagteilschienen-Anordnung für ein Fenster, eine Tür, eine Klappe oder dergleichen
EP1580370B1 (de) Beschlaganordnung
EP1746235B1 (de) Beschlaganordnung
EP3327228B1 (de) Verriegelungsvorrichtung zum verriegeln und mitnehmen von mindestens zwei entlang einer ersten verschieberichtung und einer entgegengesetzten zweiten verschieberichtung verschiebbar gelagerten plattenförmigen elementen sowie wandandordnung mit mindestens zwei plattenförmigen elementen
EP4163462B1 (de) Schloss mit einem schlosskasten und einem dem schlosskasten gegenüberstehend anzuordnenden schliessblech
DE102016004915B3 (de) Beschlag für ein Fenster, Verfahren zum Herstellen des Beschlags sowie entsprechendes Fenster
EP1724417A2 (de) Schlosselement
EP2801684B1 (de) Getriebe-Baukastensystem
DE2343933A1 (de) Distanzhalter zwischen dem getriebegehaeuse eines einsteck-kantengetriebes und einer damit ueber ankerschrauben verbindbaren lagerrosette eines bedienungshebels
EP3580415B1 (de) Beschlaganordnung
DE202005005121U1 (de) Treibstangenantrieb
EP1071859B1 (de) Schliessvorrichtung für flügelfenster und flügeltüren

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL BA HR LV MK YU

17P Request for examination filed

Effective date: 20071026

17Q First examination report despatched

Effective date: 20071127

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IS IT LI LT LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 502005005231

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20081016

Kind code of ref document: P

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: AG4A

Ref document number: E004017

Country of ref document: HU

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081214

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090103

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20090203

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

26N No opposition filed

Effective date: 20090604

BERE Be: lapsed

Owner name: MAYER & CO.

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081203

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090228

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: 732E

Free format text: REGISTERED BETWEEN 20100415 AND 20100421

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20081204

REG Reference to a national code

Ref country code: HU

Ref legal event code: FH1C

Free format text: FORMER REPRESENTATIVE(S): DR. JAKAB JUDIT, S.B.G. & K. SZABADALMI UEGYVIVOEI IRODA, HU

Representative=s name: S.B.G. & K. SZABADALMI ES UEGYVEDI IRODAK, HU

Ref country code: HU

Ref legal event code: GB9C

Owner name: MACO VERMOEGENSVERWALTUNG GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER(S): MAYER & CO., AT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090221

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Payment date: 20110217

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110302

Year of fee payment: 7

Ref country code: AT

Payment date: 20110214

Year of fee payment: 7

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20110429

Year of fee payment: 7

Ref country code: GB

Payment date: 20110217

Year of fee payment: 7

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20080903

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R081

Ref document number: 502005005231

Country of ref document: DE

Owner name: MACO TECHNOLOGIE GMBH, AT

Free format text: FORMER OWNER: MACO VERMOEGENSVERWALTUNG GMBH, SALZBURG, AT

Effective date: 20120126

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005005231

Country of ref document: DE

Representative=s name: MANITZ, FINSTERWALD & PARTNER GBR, DE

Effective date: 20120126

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502005005231

Country of ref document: DE

Representative=s name: MANITZ FINSTERWALD PATENTANWAELTE PARTMBB, DE

Effective date: 20120126

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20120221

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20121031

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120222

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 502005005231

Country of ref document: DE

Effective date: 20120901

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 407280

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20120221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120221

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120229

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120221

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120901