EP1568855B1 - Nockenwellenverstelleinrichtung für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen - Google Patents

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EP1568855B1
EP1568855B1 EP05004274A EP05004274A EP1568855B1 EP 1568855 B1 EP1568855 B1 EP 1568855B1 EP 05004274 A EP05004274 A EP 05004274A EP 05004274 A EP05004274 A EP 05004274A EP 1568855 B1 EP1568855 B1 EP 1568855B1
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EP
European Patent Office
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rotor
sections
stator
lateral faces
vanes
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05004274A
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English (en)
French (fr)
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EP1568855A3 (de
EP1568855A2 (de
Inventor
Andreas Knecht
Ralf Naumann
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Hilite Germany GmbH
Original Assignee
Hydraulik Ring GmbH
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Publication date
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Application filed by Hydraulik Ring GmbH filed Critical Hydraulik Ring GmbH
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Publication of EP1568855A3 publication Critical patent/EP1568855A3/de
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Not-in-force legal-status Critical Current
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01L—CYCLICALLY OPERATING VALVES FOR MACHINES OR ENGINES
    • F01L1/00—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear
    • F01L1/34—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift
    • F01L1/344—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear
    • F01L1/3442—Valve-gear or valve arrangements, e.g. lift-valve gear characterised by the provision of means for changing the timing of the valves without changing the duration of opening and without affecting the magnitude of the valve lift changing the angular relationship between crankshaft and camshaft, e.g. using helicoidal gear using hydraulic chambers with variable volume to transmit the rotating force
    • F01L2001/34423—Details relating to the hydraulic feeding circuit
    • F01L2001/34436—Features or method for avoiding malfunction due to foreign matters in oil

Definitions

  • the invention relates to a camshaft adjusting device for internal combustion engines of motor vehicles according to the preamble of claim 1.
  • Camshaft adjusting devices serve to shift the opening and closing time of the gas exchange valves by a relative rotation of the camshaft relative to the crankshaft.
  • the rotor and stator blades lie with their end faces on the respective mating surfaces of the stator or rotor.
  • hydraulic medium which can act on the rotor blades from both sides so that the rotor is rotated in the desired direction relative to the stator.
  • the rotor or stator vanes In order to reduce the leakage flow of the hydraulic medium between the adjacent surfaces, the rotor or stator vanes must rest with their end faces sealingly against the counter surfaces. For this reason, the sealing surfaces are formed correspondingly long. As a result, however, the pivot angle of the rotor blades is reduced.
  • Camshaft adjusting devices are also known in which projections are provided on the side surfaces of the rotor blades (DE 101 34 320 A1), with which the rotor blades abut in the end position on the side surfaces of the stator vanes. By these projections, the pivot angle of the rotor is also affected.
  • camshaft adjusting devices are known (US 2003/0056744 A1), in which the free ends of the rotor blades are tapered in width. Even with such training only a limited swing angle is achievable.
  • the invention has for its object to form the generic camshaft adjusting device so that in structurally simple design and cost-effective production optimum operation is guaranteed.
  • the rotor blades are formed in the region of their end faces so that the rotor blades have their greatest width.
  • a sufficiently large sealing length is available in order to minimize the leakage current.
  • the side surfaces of the rotor blades are concavely curved over part of their length, so that the rotor blades can be kept narrow. This has the consequence that the pivot angle of the rotor is increased, since the rotor blades come due to their small width only at larger pivot angles on the side surfaces of the stator, for example, as known from EP 1387047 A2.
  • sections extending transversely to the longitudinal direction of the rotor blades are provided between the side surfaces of the rotor blades and their end faces.
  • chamber-like receiving spaces in which may be present in the hydraulic medium or a pressure chamber dirt particles can collect. This prevents in a structurally simple manner that the dirt particles get between the end faces of the rotor blades and the counter surface of the stator and thereby can affect the rotational movement of the rotor.
  • the sections of the rotor blades can be produced very easily, so that the camshaft adjusting device according to the invention can be manufactured inexpensively.
  • the transition regions are formed so that scraping edges are formed in the region of the front side, which easily strip any dirt particles present in the end-side chambers.
  • the camshaft adjusting devices are used in internal combustion engines of motor vehicles. With them, the opening duration of the injectors in dependence on the power requirement of the internal combustion engine controlled. During engine operation, the angular position between the crankshaft and the camshaft is changed with the camshaft adjusting device.
  • the camshaft adjusting device has a stator 1 rotatably connected to a chain / belt wheel. Via the drive wheel and a corresponding drive element, such as a chain or a belt, the stator 1 is connected in a known manner to a crankshaft (not shown).
  • the stator 1 has a cylindrical basic body 2, projecting from the evenly spaced radially inwardly projecting wings 3. Adjacent wings each bound a pressure chamber 4, can be introduced into the hydraulic medium.
  • On the (not shown) camshaft rotatably seated a rotor 5, which has a cylindrical base body 6. With him, the rotor 5 is rotatably mounted on the camshaft.
  • the rotor blades 7 protrude into the pressure chambers 4 between adjacent stator blades 3, whereby the pressure chambers are divided into two pressure chambers 4a and 4b.
  • the pressure chambers 4a, 4b opens at least one (not shown) bore through which the hydraulic medium can enter the respective pressure chamber and can be displaced from it.
  • the pressure medium passes via valves (not shown) controlled in the respective pressure chambers 4a, 4b.
  • the annular base body 2 of the stator 1 has a cylindrical inner wall 8, against which the rotor blades 7 bear sealingly with their free end faces 9.
  • the end faces 10 of the stator vanes 3 are also sealingly against a cylindrical outer circumferential surface 11 of the rotor base body 6.
  • the rotor blades 7 have side surfaces 12 and 13, which rest in the two end positions on corresponding side surfaces 14, 15 of the stator 3.
  • the rotor 5 If the rotor 5 is rotated from this end position in a clockwise direction relative to the stator 1, the pressure chamber 4b is pressurized, while the pressure chamber 4a is depressurized. Then, the rotor 5 can be rotated until the rotor blades 7 abut with the side surfaces 12 on the side surfaces 14 of the stator vanes 3. The rotor 5 can also be brought into an intermediate position, wherein the rotor blades 7 are pressurized from both sides.
  • the contact surfaces 8, 9; 10, 11; 12, 13 and 14, 15 of the stator 1 and the rotor 5 are processed properly to prevent the rotor 5 from jamming against the stator 1. In addition, it must be ensured that any dirt particles present in the pressure chambers 4a and 4b do not lead to a reduction of the swivel angle of the stator 1 and the rotor 5 against each other or to a blockage of these parts.
  • radially outer dirt receiving chambers 16, 17 are formed in all embodiments. They are formed by a specific geometric design of the rotor blades in the region of their radially outer edges.
  • the side surfaces 12, 13 of the rotor blades 7 are formed curved in connection with the end faces 9 with a large radius of curvature. Over a short radial length, the side surfaces 12, 13 are first bent outwards, so that the width of the rotor blades 7 initially increases. The side surfaces 12, 13 are then bent inwardly, so that the width of the rotor blades 7 decreases radially inwardly.
  • the curved side surface sections pass over a circumferentially located shoulder surface 32, 33 into mutually parallel side surface sections 34, 35 which project perpendicularly onto the lateral surface 11 of the rotor base body 6.
  • the shoulder surfaces 32, 33 are each directed and lie in the direction of the adjacent stator blades 3 at the same height. In the region of the side surface sections 34, 35, the rotor blades 7 are narrower than in the region of their end faces 9.
  • the side surfaces 14, 15 of the stator 3 are adapted to the side surfaces 12, 13 of the rotor blades 7, so that they lie flat in the end position of the rotor 5 on the side surfaces 14, 15 of the stator 3.
  • the inner wall 8 of the stator main body 2 is continuously curved in the side surfaces 14, 15 of the stator 3 via.
  • the adjoining the inner wall 8 side surface portions are curved outward and go over circumferentially extending shoulder surfaces 30, 31 in parallel side surface portions 36, 37, which are interconnected by the end face 10 of the stator 3.
  • the shoulder surfaces 30, 31 extend in the circumferential direction inward, are at the same height and are the same width as the shoulder surfaces 31, 22 of the rotor blades 7.
  • the side surface portions 36, 37 are the same length in the radial direction as the side surface portions 34, 35 of the rotor blades. 7
  • stator and the rotor blades 3, 7 are formed in all embodiments mirror-symmetrical to their respective axial center plane.
  • the side surfaces 12, 13 of the rotor blades 7 pass over rounded portions 18, 19 into the end faces 9.
  • the radius of curvature of the sections 18, 19 is smaller than the radius of curvature of the sections 20, 21, with which the inner wall 8 of the stator main body 2 merges into the side surfaces 14, 15 of the stator vanes 3.
  • the receptacles 16 and 17 are formed in the end position of the rotor 5 between the stator-side sections 20, 21 and the rotor-side sections 18, 19. They are, seen in axial view, sickle-shaped.
  • the side surfaces 12, 13 of the rotor blades 7 are provided at the transition to the end faces 9 with rectangular recesses 22, 23, which by mutually perpendicular, shoulder surfaces forming portions 24, 25, 28, 29 be limited.
  • the circumferentially extending portions 28, 29 connect to the curved side surfaces 12, 13 and the radially lying portions 24, 25 on the end faces 9 of the rotor blades 7 at.
  • the rotor blades 7 have chamfered portions 18, 19.
  • the straight sections 18, 19 connect the side surfaces 12, 13 with the end faces 9 of the rotor blades 7 and converge in the direction of the end faces 9.
  • the sections 18, 19 bound the sections 18, 19 with the rounded, located at the corners areas 20, 21 of the stator 1, the receptacles 16, 17th
  • the circumferentially lying sections 28, 29 of the rotor blades 7 go continuously curved into the side surfaces 12, 13.
  • the radially extending portions 24, 25 open into the end face 9 of the rotor blades 7.
  • the sections 24, 25, 28, 29 and the rounded portions 20, 21 of the stator 1 limit the receptacles 16, 17 in the respective stop position of the rotor blades 7.
  • the scraping edges 26, 27 are formed on the end face 9 of the rotor blade 7, with which dirt particles present in the pressure space 4 pass through the corresponding receptacle 16 during rotation of the rotor 5 on the inner wall 8 of the stator 1 or 17 are pushed in the direction of rotation.
  • the stator 1 and the rotor 5 may be made of plastic or of metallic material, in particular light metal, preferably aluminum.
  • the stator 1 and the rotor 5 may also be made of different materials.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Valve Device For Special Equipments (AREA)
  • Valve-Gear Or Valve Arrangements (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Nockenwellenverstelleinrichtung für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
  • Nockenwellenverstelleinrichtungen dienen dazu, die Öffnungs- und Schließzeitpunkt der Gaswechselventile durch eine Relativverdrehung der Nockenwelle gegenüber der Kurbelwelle zu verschieben. Die Rotor- und Statorflügel liegen mit ihren Stirnseiten an den jeweiligen Gegenflächen des Stators bzw. Rotors. Zur Relativverstellung des Stators bzw. Rotors wird Hydraulikmedium verwendet, das die Rotorflügel von beiden Seiten so beaufschlagen kann, daß der Rotor in der gewünschten Richtung relativ zum Stator gedreht wird. Zur Verringerung des Leckagestromes des Hydraulikmediums zwischen den aneinanderliegenden Flächen müssen die Rotor- bzw. Statorflügel mit ihren Stirnseiten dichtend an den Gegenflächen anliegen. Aus diesem Grunde werden die Dichtflächen entsprechend lang ausgebildet. Dadurch wird aber der Schwenkwinkel der Rotorflügel verringert.
  • Bei bekannten Nockenwellenverstelleinrichtungen (DE 101 56 055 C2, DE 102 46 173 A1, DE 102 23 523 A1, US 2003/0217720 A1, US 6 758 177 B1, US 6 637 390 B1, EP 1 143 113 A2) haben die Rotorflügel und damit auch die Statorflügel ebene Seitenflächen. Damit die Dichtflächen an den Stirnseiten der Rotorflügel ausreichend lang sind, haben die Rotorflügel eine entsprechend große Breite, die jedoch nur einen begrenzten Schwenkwinkel des Rotors zuläßt.
  • Es sind auch Nockenwellenverstellvorrichtungen bekannt, bei denen an den Seitenflächen der Rotorflügel Vorsprünge vorgesehen sind (DE 101 34 320 A1), mit denen die Rotorflügel in der Endlage an den Seitenflächen der Statorflügel anliegen. Durch diese Vorsprünge wird der Schwenkwinkel des Rotors ebenfalls beeinträchtigt.
  • Es sind schließlich Nockenwellenverstelleinrichtungen bekannt (US 2003/0056744 A1), bei denen die freien Enden der Rotorflügel in der Breite verjüngt ausgebildet sind. Auch mit einer solchen Ausbildung ist nur ein begrenzter Schwenkwinkel erreichbar.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die gattungsgemäße Nockenwellenverstelleinrichtung so auszubilden, daß bei konstruktiv einfacher Ausbildung und kostengünstiger Herstellung eine optimale Betriebsweise gewährleistet ist.
  • Diese Aufgabe wird bei der gattungsgemäßen Nockenwellenverstelleinrichtung erfindungsgemäß mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst.
  • Bei der erfindungsgemäßen Nockenwellenverstelleinrichtung sind die Rotorflügel im Bereich ihrer Stirnseiten so ausgebildet, daß die Rotorflügel ihre größte Breite haben. Dadurch steht eine ausreichend große Dichtlänge zur Verfügung, um den Leckagestrom minimal zu halten. Die Seitenflächen der Rotorflügel sind über einen Teil ihrer Länge konkav gekrümmt, so daß die Rotorflügel schmal gehalten werden können. Dies hat zur Folge, daß der Schwenkwinkel des Rotors vergrößert ist, da die Rotorflügel aufgrund ihrer geringen Breite erst bei größeren Schwenkwinkeln an den Seitenflächen der Statorflügel zur Anlage kommen, wie aus EP 1387047 A2 bekannt.
  • Vorteilhaft sind bei der Nockenwellenverstelleinrichtung zwischen den Seitenflächen der Rotorflügel und deren Stirnseiten quer zur Längsrichtung der Rotorflügel verlaufende Abschnitte vorgesehen. In den beiden Endstellungen des Rotors, in denen die Rotorflügel mit ihren Seitenflächen an den Seitenflächen der Statorflügel anliegen, werden zwischen den Abschnitten und den Statorabschnitten, ohne daß Vertiefungen am Stator gefertigt werden müssen, kammerartige Aufnahmeräume gebildet, in denen sich eventuell im Hydraulikmedium bzw. einem Druckraum vorhandene Schmutzpartikel sammeln können. Dadurch wird auf konstruktiv einfache Weise verhindert, daß die Schmutzpartikel zwischen die Stirnseiten der Rotorflügel und der Gegenfläche des Stators gelangen und dadurch die Drehbewegung des Rotors beeinträchtigen können. Die Abschnitte der Rotorflügel lassen sich sehr einfach herstellen, so daß die erfindungsgemäße Nockenwellenverstelleinrichtung kostengünstig gefertigt werden kann. Vorteilhaft sind die Übergangsbereiche so ausgebildet, daß im Bereich der Stirnseite Abstreifkanten gebildet sind, die eventuell vorhandene Schmutzpartikel einfach in die endseitigen Kammern abstreifen.
  • Weitere Merkmale der Erfindung ergeben sich aus den weiteren Ansprüchen, der Beschreibung und den Zeichnungen.
  • Die Erfindung wird anhand mehrerer in den Zeichnungen dargestellter Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigen
    • Fig. 1
    in Ansicht einen Teil einer erfindungsgemäßen Nockenwellenverstelleinrichtung mit einem Rotor und einem Stator,
    Fig. 2 bis Fig. 4
    jeweils eine weitere Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Nockenwellenverstelleinrichtung in einer Darstellung entspre-chend Fig. 1.
  • Die Nockenwellenverstelleinrichtungen werden bei Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen eingesetzt. Mit ihnen wird die Öffnungsdauer der Einspritzventile in Abhängigkeit vom Leistungsbedarf der Verbrennungskraftmaschine gesteuert. Während des Motorbetriebes wird mit der Nockenwellenverstelleinrichtung die Winkellage zwischen der Kurbelwelle und der Nockenwelle verändert.
  • Die Nockenwellenverstelleinrichtung hat einen drehfest mit einem Ketten/Riemenrad verbundenen Stator 1. Über das Antriebsrad und ein entsprechendes Antriebselement, wie eine Kette oder einen Riemen, ist der Stator 1 in bekannter Weise mit einer (nicht dargestellten) Kurbelwelle verbunden. Der Stator 1 hat einen zylindrischen Grundkörper 2, von dem in gleichmäßigem Abstand radial nach innen ragende Flügel 3 abstehen. Einander benachbarte Flügel begrenzen jeweils einen Druckraum 4, in die Hydraulikmedium eingebracht werden kann. Auf der (nicht dargestellten) Nockenwelle sitzt drehfest ein Rotor 5, der einen zylindrischen Grundkörper 6 aufweist. Mit ihm ist der Rotor 5 drehfest auf der Nockenwelle befestigt. Vom Grundkörper 6 stehen im gleichmäßigen Abstand radial nach außen ragende Flügel 7 ab, die sich im Ausführungsbeispiel vorteilhaft radial nach außen verbreitern. Die Rotorflügel 7 ragen in die Druckräume 4 zwischen einander benachbarte Statorflügel 3, wodurch die Druckräume in zwei Druckkammern 4a und 4b unterteilt werden. In die Druckkammern 4a, 4b mündet jeweils mindestens eine (nicht dargestellte) Bohrung, über die das Hydraulikmedium in die jeweilige Druckkammer gelangen bzw. aus ihr verdrängt werden kann. Das Druckmedium gelangt über (nicht dargestellte) Ventile gesteuert in die jeweiligen Druckkammern 4a, 4b.
  • Bei den Ausführungsformen gemäß den Fig. 1 bis 4 hat der ringförmige Grundkörper 2 des Stators 1 eine zylindrische Innenwand 8, an der die Rotorflügel 7 mit ihren freien Stirnseiten 9 dichtend anliegen. Die Stirnseiten 10 der Statorflügel 3 liegen ebenfalls dichtend an einer zylindrischen äußeren Mantelfläche 11 des Rotorgrundkörpers 6 an. Die Rotorflügel 7 weisen Seitenflächen 12 und 13 auf, die in den beiden Endstellungen an entsprechenden Seitenflächen 14, 15 der Statorflügel 3 anliegen. Durch die Druckbeaufschlagung des Mediums in der jeweiligen Druckkammer 4a bzw. 4b wird die Relativverdrehung zwischen dem Rotor 5 und dem Stator 1 erreicht. Bei der in den Zeichnungen dargestellten einen Endlage des Rotors 5 ist das Druckmedium in der Druckkammer 4a unter Druck gesetzt, während die Druckkammer 4b zum Tank hin entlastet ist. Soll der Rotor 5 aus dieser Endlage im Uhrzeigersinn gegenüber dem Stator 1 gedreht werden, wird die Druckkammer 4b unter Druck gesetzt, während die Druckkammer 4a druckentlastet wird. Dann kann der Rotor 5 so weit gedreht werden, bis die Rotorflügel 7 mit den Seitenflächen 12 an den Seitenflächen 14 der Statorflügel 3 anliegen. Der Rotor 5 kann auch in eine Zwischenlage gebracht werden, wobei die Rotorflügel 7 von beiden Seiten mit Druck beaufschlagt sind.
  • Die Kontaktflächen 8, 9; 10, 11; 12, 13 und 14, 15 des Stators 1 und des Rotors 5 sind einwandfrei bearbeitet, um zu verhindern, daß sich der Rotor 5 gegenüber dem Stator 1 verklemmt. Außerdem muß gewährleistet sein, daß eventuell in den Druckkammern 4a und 4b vorhandene Schmutzpartikel nicht zu einer Verringerung des Schwenkwinkels des Stators 1 und des Rotors 5 gegeneinander bzw. zu einer Blockade dieser Teile führen.
  • Zur Aufnahme von in die Druckräume 4 eindringenden Schmutzpartikeln sind bei sämtlichen Ausführungsformen radial äußere Schmutzaufnahmekammern 16, 17 gebildet. Sie sind durch eine bestimmte geometrische Ausbildung der Rotorflügel im Bereich ihrer radial äußeren Ränder gebildet.
  • Die Seitenflächen 12, 13 der Rotorflügel 7 sind im Anschluß an die Stirnseiten 9 mit großem Krümmungsradius gekrümmt ausgebildet. Über eine kurze radiale Länge sind die Seitenflächen 12, 13 zunächst nach außen gebogen, so daß die Breite der Rotorflügel 7 zunächst zunimmt. Die Seitenflächen 12, 13 sind anschließend nach innen gebogen, so daß die Breite der Rotorflügel 7 radial nach innen abnimmt. Mit Abstand von der Mantelfläche 11 des Rotorgrundkörpers 6 gehen die gebogenen Seitenflächenabschnitte über eine in Umfangsrichtung liegende Schulterfläche 32, 33 in zueinander parallele Seitenflächenabschnitte 34, 35 über, die senkrecht an die Mantelfläche 11 des Rotorgrundkörpers 6 anschießen. Die Schulterflächen 32, 33 sind jeweils in Richtung auf den benachbarten Statorflügel 3 gerichtet und liegen auf gleicher Höhe. Im Bereich der Seitenflächenabschnitte 34, 35 sind die Rotorflügel 7 schmaler als im Bereich ihrer Stirnseiten 9.
  • Die Seitenflächen 14, 15 der Statorflügel 3 sind an die Seitenflächen 12, 13 der Rotorflügel 7 angepaßt, so daß diese in der Endstellung des Rotors 5 flächig an den Seitenflächen 14, 15 der Statorflügel 3 anliegen.
  • Die Innenwand 8 des Statorgrundkörpers 2 geht stetig gekrümmt in die Seitenflächen 14, 15 der Statorflügel 3 über. Die an die Innenwand 8 anschließenden Seitenflächenabschnitte sind nach außen gekrümmt und gehen über in Umfangsrichtung sich erstreckende Schulterflächen 30, 31 in parallel zueinander liegende Seitenflächenabschnitte 36, 37 über, die durch die Stirnseite 10 des Statorflügels 3 miteinander verbunden sind. Die Schulterflächen 30, 31 erstrecken sich in Umfangsrichtung nach innen, liegen auf gleicher Höhe und sind gleich breit wie die Schulterflächen 31, 22 der Rotorflügel 7. Die Seitenflächenabschnitte 36, 37 sind in Radialrichtung gleich lang wie die Seitenflächenabschnitte 34, 35 der Rotorflügel 7.
  • Die Stator- und die Rotorflügel 3, 7 sind bei allen Ausführungsformen spiegelsymmetrisch zu ihrer jeweiligen Axialmittelebene ausgebildet.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 1 gehen die Seitenflächen 12, 13 der Rotorflügel 7 über gerundete Abschnitte 18, 19 in die Stirnseiten 9 über. Der Krümmungsradius der Abschnitte 18, 19 ist kleiner als der Krümmungsradius der Abschnitte 20, 21, mit denen die Innenwand 8 des Statorgrundkörpers 2 in die Seitenflächen 14, 15 der Statorflügel 3 übergeht. Dadurch werden in der Endlage des Rotors 5 zwischen den statorseitigen Abschnitten 20, 21 und den rotorseitigen Abschnitten 18, 19 die Aufnahmen 16 bzw. 17 gebildet. Sie sind, in Axialansicht gesehen, sichelförmig ausgebildet.
  • Die Seitenflächen 12, 13 der Rotorflügel 7 sind am Übergang zu den Stirnseiten 9 mit rechteckigen Ausnehmungen 22, 23 versehen, die durch rechtwinklig zueinander liegende, Schulterflächen bildende Abschnitte 24, 25, 28, 29 begrenzt werden. Die in Umfangsrichtung sich erstreckenden Abschnitte 28, 29 schließen an die gekrümmten Seitenflächen 12, 13 und die radial liegenden Abschnitte 24, 25 an die Stirnseiten 9 der Rotorflügel 7 an.
  • In der jeweiligen Endstellung des Rotors 5 begrenzen die Abschnitte 24, 25, 28, 29 der Rotorflügel 7 und die gekrümmten Abschnitte 20, 21 des Stators 1 die Aufnahmen 16, 17.
  • Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 3 haben die Rotorflügel 7 abgeschrägte Abschnitte 18, 19. Die geraden Abschnitte 18, 19 verbinden die Seitenflächen 12, 13 mit den Stirnseiten 9 der Rotorflügel 7 und verlaufen konvergierend in Richtung auf die Stirnseiten 9. In der jeweiligen Endstellung der Rotorflügel 7 begrenzen die Abschnitte 18, 19 mit den abgerundeten, an den Ecken liegenden Bereichen 20, 21 des Stators 1 die Aufnahmen 16, 17.
  • Bei der Ausführungsform nach Fig. 4 gehen die in Umfangsrichtung liegenden Abschnitte 28, 29 der Rotorflügel 7 stetig gekrümmt in die Seitenflächen 12, 13 über. Die radial verlaufenden Abschnitte 24, 25 münden in die Stirnseite 9 der Rotorflügel 7. Die Abschnitte 24, 25, 28, 29 und die abgerundeten Bereiche 20, 21 des Stators 1 begrenzen in der jeweiligen Anschlagstellung der Rotorflügel 7 die Aufnahmen 16, 17.
  • Bei den Ausführungsformen nach den Fig. 2 bis 4 sind an der Stirnseite 9 der Rotorflügel 7 die Abstreifkanten 26, 27 gebildet, mit denen im Druckraum 4 vorhandene Schmutzpartikel bei Rotation des Rotors 5 an der Innenwand 8 des Stators 1 entlang in die entsprechende Aufnahme 16 bzw. 17 in Drehrichtung geschoben werden.
  • Durch die beschriebenen Ausbildungen ist bei einfacher Geometrie der Rotorflügel 7 verhindert, daß im Druckraum 4 vorhandene Schmutzpartikel zwischen den Dichtflächen des Rotors 5 und des Stators 1 verklemmen und so deren Relativbewegung zueinander beeinträchtigen können.
  • Der Stator 1 und der Rotor 5 können aus Kunststoff oder auch aus metallischem Werkstoff, insbesondere Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium, bestehen. Der Stator 1 und der Rotor 5 können auch aus unterschiedlichen Materialien bestehen.

Claims (19)

  1. Nockenwellenversteller für Brennkraftmaschinen von Kraftfahrzeugen, mit einem Stator und einem Rotor, die relativ zueinander verdrehbar sind und jeweils radial abstehende Flügel (7) aufweisen, die mit ihren Stirnseiten (9) dichtend an einer Gegenfläche des Rotors bzw. Stators anliegen und Seitenflächen (12, 13) haben, wobei einer oder mehrere der Rotorflügel (7) im Bereich ihrer Stirnseite (9) ihre größte Breite haben, und die Seitenflächen (12, 13) der Rotorflügel (7) über einen Teil ihrer Länge konkav gekrümmt sind,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    die Seitenflächen (12, 13) der Rotorflügel (7) über mindestens teilweise quer zur Längsrichtung der Rotorflügel (7) verlaufende Abschnitte (18, 19; 24, 25; 28, 29) an die Stirnseite (9) des Rotorflügels (7) anschließen, damit Aufnahmekammern (16, 17) oder Ausnehmungen (22, 23) gebildet werden.
  2. Einrichtung nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, daß der konkav gekrümmte Teil der Seitenflächen (12, 13) über einen nach außen gekrümmt verlaufenden Abschnitt (18, 19) in die Stirnseite (9) des Rotorflügels (7) übergeht.
  3. Einrichtung nach Anspruch 2,
    dadurch gekennzeichnet, daß der Krümmungsradius der nach außen gekrümmt verlaufenden Abschnitte (18, 19) der Seitenflächen (12, 13) kleiner ist als der Krümmungsradius der konkav gekrümmten Abschnitte der Seitenflächen (12, 13) der Rotorflügel (7).
  4. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (12, 13) der Rotorflügel (7) radial innen an zueinander parallele Seitenflächenabschnitte (34, 35) anschließen.
  5. Einrichtung nach Anspruch 4,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (12, 13) über Schulterflächen (32, 33) an die Seitenflächenabschnitte (34, 35) anschließen.
  6. Einrichtung nach Anspruch 5,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Schulterflächen (32, 33) auf gleicher Höhe liegen.
  7. Einrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenflächen (12, 13) der Rotorflügel (7) über mindestens teilweise quer zur Längsrichtung der Rotorflügel (7) verlaufende Abschnitte (18, 19; 24, 25; 28, 29) an die Stirnseite (9) des Rotorflügels (7) anschließen.
  8. Einrichtung nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (18, 19; 24, 25; 28, 29) in Anschlagstellung der Rotorflügel (7) an den Statorflügeln (3) unter Vermeidung von Vertiefungen am Stator mit Abschnitten (20, 21) des Stators (1) Aufnahmekammern (16, 17) bilden.
  9. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (18, 19) stetig gekrümmt in die Seitenflächen (12, 13) und die Stirnseite (9) des Rotorflügels (7) übergehen.
  10. Einrichtung nach Anspruch 7 oder 8,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (18, 19) gerade verlaufen und winklig an die Seitenflächen (12, 13) und an die Stirnseite (9) anschließen.
  11. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (24, 25, 28, 29) Ausnehmungen (22, 23) an den freien Enden des Rotorflügels (7) begrenzen.
  12. Einrichtung nach Anspruch 11,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Ausnehmungen (22, 23) in die Seitenflächen (12, 13) und in die Stirnseite (9) des Rotorflügels (7) münden.
  13. Einrichtung nach Anspruch 11 oder 12,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (24, 25, 28, 29) etwa rechtwinklig zueinander liegen.
  14. Einrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13,
    dadurch gekennzeichnet, daß die einen Abschnitte (24, 25) etwa radial und die anderen Abschnitte (28, 29) etwa in Umfangsrichtung des Rotors (5) verlaufen.
  15. Einrichtung nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet, daß die etwa in Umfangsrichtung des Rotors (5) verlaufenden Abschnitte (28, 29) stetig gekrümmt in die Seitenflächen (12, 13) des Rotorflügels (7) übergehen.
  16. Einrichtung nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet, daß die etwa radial verlaufenden Abschnitte (24, 25) unter Bildung einer Abstreifkante (26, 27) winklig an die Stirnseite (9) des Rotorflügels (7) anschließen.
  17. Einrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 16,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (18, 19; 24. 25; 28, 29) in Anschlagstellung der Rotorflügel (7) an den Statorflügeln (3) unter Vermeidung von Vertiefungen am Stator mit Abschnitten (20, 21) des Stators (1) Aufnahmekammern (16, 17) bilden.
  18. Einrichtung nach Anspruch 17,
    dadurch gekennzeichnet, daß die die Aufnahmekammern (16, 17) begrenzenden Abschnitte (20, 21) des Stators (1) am Übergang von einer Innenwand (8) des Stators (1) zu den Seitenflächen (14,15) der Statorflügel (3) vorgesehen sind.
  19. Einrichtung nach Anspruch 17 oder 18,
    dadurch gekennzeichnet, daß die Abschnitte (20, 21) des Stators (1) gekrümmt verlaufen.
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