EP1560936A1 - Gaszuleitungssystem f r einen metallurgischen ofen sowie bet riebsverfahren hierzu - Google Patents

Gaszuleitungssystem f r einen metallurgischen ofen sowie bet riebsverfahren hierzu

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EP1560936A1
EP1560936A1 EP03811346A EP03811346A EP1560936A1 EP 1560936 A1 EP1560936 A1 EP 1560936A1 EP 03811346 A EP03811346 A EP 03811346A EP 03811346 A EP03811346 A EP 03811346A EP 1560936 A1 EP1560936 A1 EP 1560936A1
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EP
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gas supply
supply system
gas
nozzle
furnace
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Manfred Schubert
Rolf Best
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SMS Demag AG
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    • C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
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    • C21C5/35—Blowing from above and through the bath
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    • C21C5/46—Details or accessories
    • C21C5/48—Bottoms or tuyéres of converters

Definitions

  • the invention relates to a gas supply system and an operating method for such a system for a side and / or bottom blowing metallurgical furnace, in particular a converter for the production of carbon steels or stainless steels, with at least one nozzle which is arranged in the furnace side wall and / or in the furnace floor , whereby gas is conveyed via a line to the nozzle and via the nozzle into the interior of the metallurgical furnace.
  • converters of the AOD (Argon-Oxygen-Decarburization) type with nozzles arranged on the side, while converters with bottom nozzles are also used for other steel qualities.
  • AOD Arx-Oxygen-Decarburization
  • converters with bottom nozzles are also used for other steel qualities.
  • different mixtures of oxygen and argon are applied to the nozzles.
  • the nozzles are located below the metal bath level.
  • FIG. 5 schematically shows the individual time sequences when a gas jet enters a metal melt and the “back-attack” effect on the basis of 5 stages.
  • the gas jet 101 enters the molten metal 103 from the horizontally lying nozzle 102 approximately horizontally (FIG. 5, partial image 1).
  • a gas bubble column 104 is formed.
  • the gas bubble is expanded further into the interior of the molten metal 103 (partial picture 2).
  • a constriction 105 occurs on the "stem” of the gas bubble and a "collapse” (partial picture 3), and finally the gas bubble 106 detaches itself in large format (partial picture 4).
  • the object of the invention is to alleviate or eliminate the "back-attack" effect in metallurgical furnaces, the disadvantages mentioned above not being said to occur.
  • the gas supply system of the metallurgical furnace has an inlet throttle device which is upstream or associated with the nozzle and which periodically reduces or interrupts the gas supply into the furnace interior. This ensures that the gas bubble can detach itself from the nozzle tip at much shorter intervals than with the conventional uninterrupted gas flow. This means that small bubbles form right from the start, and the effects of the "back-attack" on the vessel wall are much less. At the same time, there is a higher surface-to-volume ratio of the gas bubbles.
  • the gas flow into the furnace interior be reduced or interrupted periodically at frequencies above approximately 5 Hz, and thus the gas flow is divided into smaller volume units. It was found that from a frequency of about 5 Hz switching frequency of the inflow throttle device there is a significant reduction in the maximum pressure amplitudes at approximately the same frequency. This favorable reduction in pressure amplitudes can be amplified with increasing switching frequency with very favorable results at a switching frequency of 20 Hz and higher, for example.
  • the inflow throttle device is arranged in the gas supply line to the nozzles and as close as possible to the nozzle outlet.
  • any type of inflow throttling devices or units for gas flows can be considered.
  • a device of a mechanical type is proposed, preferably a solenoid or a servo valve.
  • the arrangement of the inlet throttle devices should preferably be carried out in such a way that they can be bypassed.
  • the system has lockable bypass lines that integrate the respective lines Inlet throttle device are assigned. It is then possible, in certain blowing phases, for example in phases with a low blowing rate, in which the "back-attack" effect is not so pronounced, to pass the gas flow only through the bypass lines and towards regulation by the inflow throttling devices dispense. At the same time, with such an arrangement, operation can continue in the event of failure of one or more of the inflow throttle devices.
  • Figure 1 is a schematic representation of a metallurgical furnace with a gas supply system according to the invention.
  • Fig. 2 shows the alternating pressure as a function of time for a
  • Gas supply system with nozzle without valve according to the prior art 3 shows a corresponding representation of the alternating pressure as a function of time for a gas supply system according to the invention with pulsation through a solenoid valve;
  • Fig. 4 shows the alternating pressure as a function of time for a
  • Gas supply system with pulsation through a servo valve; 5 schematically shows the mechanism of the “back-attack” phenomenon; 6 shows the dependence of the “back-attack” frequency on the gas blowing pressure from “Injection Phenomena in Extraction and Refining”, ed. By AE Wraith, April 1982, pages A1- 36.
  • FIG. 1 schematically shows, using the example of a converter 1 with a refractory lining 2, a gas supply system 3 according to the invention for reducing or preventing the “back-attack” effect.
  • a gas supply system 3 for reducing or preventing the “back-attack” effect.
  • several (submersible) nozzles are used on the converter wall, which lie below the bath surface 4 after the converter 1 has been placed vertically, only one of the nozzles 5 is shown by way of example in Fig. 1.
  • the nozzle 5 extends horizontally through the refractory lining 2 of the furnace.
  • the nozzle 5 is part of the gas supply system 3, which also has gas lines 6, in each of which an inflow throttle device 7, here a solenoid valve or a servo valve, is integrated in.
  • This inflow throttle device 7 is arranged as close as possible to the nozzle outlet or regularly reduced or completely interrupted for a short time Gas lines 6, the gas supply system 7 each have bypass lines 8.
  • the respective bypass line 8 can be shut off or opened by means of a locking device 9.
  • the inflow throttle device 7 or the blocking device 9 is then closed.
  • the control of the valve and the blocking device 9 is carried out by means of a control device 10 which is connected to the valve and the blocking device 9 via control lines 11.
  • the control device 10 is also used to control the adaptation of individual valves of adjacent feed lines for a plurality of nozzles and the blocking devices of the bypass lines.

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Abstract

Um Schwingungen (sogenannter "back-attack"-Effekt) an boden- oder seiten blasenden Konvertern, insbesondere zur Herstellung von Kohlenstoffstählen oder rostfreien Stählen, abzuschwächen oder zu unterdrücken, wird vorge schlagen, dass das Gaszuleitungssystem (3) für den Konverter eine den Düsen (5) vor- oder zugeordnete Zuflussdrosseleinrichtung (7) aufweist, die die Gasfis zufuhr in das Ofeninnere periodisch reduziert oder unterbricht.

Description

Gaszuleitungssystem für einen metallurgischen Ofen sowie Betriebsverfahren hierzu
Die Erfindung betrifft ein Gaszuleitungssystem sowie ein Betriebsverfahren für ein solches System für einen seiten- und/oder bodenblasenden metallurgischen Ofen, insbesondere einen Konverter zur Herstellung von Kohlenstoffstählen oder rostfreien Stählen, mit mindestens einer Düse, die in der Ofenseitenwand und/oder im Ofenboden angeordnet ist, wobei Gas über eine Leitung zur Düse und über die Düse in das Innere des metallurgischen Ofens gefördert wird.
Zur Herstellung rostfreier Stähle ist es bekannt, beispielsweise Konverter vom Typ AOD (Argon-Oxygen-Decarburization) mit seitlich angeordneten Düsen einzusetzen, während für andere Stahlqualitäten auch Konverter mit Bodendüsen eingesetzt werden. Bei beiden Konvertertypen werden die Düsen mit unterschiedlichen Mischungen von Sauerstoff und Argon beaufschlagt. Die Düsen liegen in Blasstellung des Konverters unterhalb des Metallbadspiegels. Beim Betreiben derartiger Konverter tritt ein Phänomen auf, das in der Literatur als "back-attack" bekannt geworden ist und mittels Hochgeschwindigkeits- Fotografie nachgewiesen wurde.
Das „back-attack"-Phänomen ist in dem Artikel "Characteristics of Submerged Gas Jets And A New Type Bottom Blowing Tuyere" von T. Aoki, S. Masuda, A. Hatono und M. Taga beschrieben, veröffentlicht in „Injection Phenomena in Ex- traction and Refining", ed. by A.E. Wraith, April 1982, Seiten A1- 36. Mit Hilfe der Fig. 5 und 6 wird dieser „back-attack"-Effekt näher beschrieben.
Fig. 5 zeigt hierbei schematisch anhand von 5 Stadien die einzelnen zeitlichen Abfolgen beim Eintritt eines Gasstrahls in eine Metallschmelze und den „back- attack"-Effekt. In der ersten Phase tritt der Gasstrahl 101 aus der horizontal liegenden Düse 102 annähernd horizontal in die Metallschmelze 103 ein (Fig. 5, Teilbild 1). Es bildet sich eine Gasblasen-Säule 104. In einer zweiten Phase erfolgt eine weitere Expansion der Gasblase in das Innere der Metallschmelze 103 (Teilbild 2). Danach tritt eine Einschnürung 105 am "Stiel" der Gasblase sowie eine „Kollabierung" auf (Teilbild 3), und schließlich löst sich die Gasblase 106 großformatig ab (Teilbild 4). In diesem Moment prallt der Gasstrahl 101 gegen die Wand der aus Flüssigmetall gebildeten Kaverne und wird in Richtung auf die aus Feuer- fest-Material bestehende Konverterwand 107 umgelenkt, was der eigentliche „back-attack" ist. In Teilbild 5 ist dann der gleiche Zustand wie in Teilbild 1 erreicht, und der Ablauf wiederholt sich.
Dieser "back-attack" genannte Vorgang wirkt sich in mehrfacher Hinsicht negativ aus. Es kommt zu einer Schlagbeanspruchung auf die Konverterwand an einer Stelle senkrecht zur Drehachse des Konverters mit einer typischen Frequenz zwischen 2 und 12 Hz. Dies führt zu Schwingungen des Konvertergefäßes und seines Antriebsstranges. Die hierdurch ausgelösten Mikrobewegungen in den Konverterlagern (üblicherweise Kegelrollenlager) und zwischen Großrad und verspannten Ritzeln im Konvertergetriebe führen wegen unzureichender Ausbildung eines Schmierfilms zu einer Reibbeanspruchung und raschem Verschleiß. Die Schwingungen können auch zu Schwingungsbrüchen an der Drehmomentenstütze des Konvertergetriebes und an den Fundamentstützen führen, wenn letztere als Stahlkonstruktion ausgeführt sind. Abhilfe ist beim derzeitigen Stand der Technik nur möglich durch verstärkte Ausführung und Vergrößerung der Lager sowie spezielle Verriegelungseinrichtungen am Konvertergetriebe. Beide Maßnahmen sind aber mit hohen Investitionskosten verbunden.
Neben der Schlagbeanspruchung ist zudem eine starke Erosion der Feuerfest- Wand des Konverters im Umkreis der Gasdüsen festzustellen. Dieser Effekt konnte auch modellmäßig nachvollzogen werden (vgl. den oben genannten Artikel in „Injection Phenomena in Extraction and Refining"). Hierzu wurde ein Konvertermodell aus Mörtel für das Feuerfest-Material und verdünnte Salzsäure als Schmelze verwendet. Es wurde Luft über eine Bodendüse eingeblasen. Sowohl bei einem Einblasdruck von 4 als auch von 50 kg/cm2 entstand um die Düse herum die typischerweise konkav geformte Erosions-Mulde, die allerdings bei dem geringeren Blasdruck größer war.
Der in dieser Zone voreilende Verschleiß begrenzt die Dauer einer Konverterkampagne auf typischerweise 80-100 Schmelzen. Danach muss das gesamte Verschleißmauerwerk des Konverters ausgewechselt werden, obwohl es außerhalb des Düsenbereiches noch Nutzungsreserven hätte. Dieser Umstand beein- flusst erheblich die Wirtschaftlichkeit des Konverterprozesses.
Außerdem führt das große Volumen der sich ablösenden Gasblase zu einem ungünstigen, d.h. kleinen, Oberflächen-Volumenverhältnis. Die Reaktionen zwischen Gas und Metallschmelze laufen deshalb langsamer ab, die Ausnutzung insbesondere des Sauerstoffs ist schlechter, der Durchmischungseffekt zwischen Metallschmelze und der darauf schwimmenden Schlacke ist schlecht. Hierdurch werden die erforderlichen Prozessgasmengen höher und die Betriebskosten ungünstiger.
Aus der Literatur sind verschiedene Methoden bekannt geworden, um den "back-attack"-Effekt abzuschwächen oder möglichst zu beseitigen und so die vorstehend geschilderten negativen Effekte des "back-attack" zu beheben. Eine derartige Methode (vergl. den oben genannten Artikel in „Injection Phenomena in Extraction and Refining") bestand darin, von Düsen mit rundem Querschnitt abzugehen und stattdessen Düsen mit schlitzartigem Querschnitt zu verwenden. Diese sind jedoch schwieriger herzustellen als runde Düsen; sie sind deshalb teurer und auch schwieriger einzubauen. Zudem ist es praktisch nicht möglich, zuverlässige Schlitzdüsen mit einem Ringspalt herzustellen. Je nach Druckdifferenz zwischen Innenrohr und Ringspalt dehnt sich das Innenrohr un- terschiedlich aus, und der Ringspalt-Querschnitt ändert sich ungewollt und ungleichmäßig. Die Methode hat sich aus diesen Gründen nicht durchgesetzt. Bei der o.g. Modelluntersuchung wurde der Blasdruck über die üblichen 15 bar (bei denen die Schlagbeanspruchung zufällig am größten ist) bis auf Werte von 80 kg/cm2 angehoben (vgl. ebenfalls den o.g. Artikel in „Injection Phenomena in Extraction and Refining"). Die sich ergebenden Verhältnisse sind mit Fig. 6 dar- gestellt. Es wird der Effekt des steigenden Blasdrucks auf den „back-attack"- Effekt bei einer kreisförmigen Düse mit einem Innendurchmesser von 1 ,7 mm gezeigt, wobei modellhaft Stickstoff in Wasser geblasen wurde. Mit zunehmendem Blasdruck sinkt die Frequenz des „back-attacks" deutlich ab, weil die Gasblase sich über einen größeren Abstand erstreckt. Der kumulierte Strahlimpuls steigt zuerst mit zunehmendem Blasdruck an, um dann ebenfalls bei einem Blasdruck von etwa 15 kg/cm2 abzufallen.
Eine weitere Methode, auf den "back-attack"-Effekt Einfluß zu nehmen, besteht in der Verwendung einer Ringdüse mit oder ohne spiralförmigem Dralleinsatz (vgl. "Back-attack Action of Gas Jets with Submerged Horizontally Blowing and Its Effects on Erosion and Wear of Refractory Lining", J.-H. Wei, J.-C. Ma, Y.-Y. Fan, N.-W. Yu, S.-L. Yang und S.-H. Xiang, 2000 Ironmaking Conference Pro- ceedings, S. 559 - 569). Hier wird durch den Spiraleinsatz eine Rotationsbewegung des Gasstroms herbeigeführt, die zu einer besseren Baddurchmischung, kleineren Blasen und damit geringerem "back-attack", geringerem Feuerfest- Verschleiß und besserer Gasausnutzung führen soll. Ein Nachteil wird in dem höheren Druckverlust der Düsen mit Spiraleinsatz gesehen. Dieser erfordert eine Erhöhung des Gas-Vordruckes, die nicht in allen Fällen möglich ist.
Ausgehend hiervon liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den "back- attack"-Effekt in metallurgischen Öfen abzumildern oder zu beseitigen, wobei die oben genannten Nachteile nicht auftreten sollen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in einem Gaszuleitungssystem mit den Merkmalen des Anspruchs 1 und einem Verfahren nach den Merkmalen des Anspruchs 7. Es wird vorgeschlagen, dass das Gaszuleitungssystem des metallurgischen Ofens eine der Düse vor- oder zugeordnete Zuflussdrosseleinrichtung aufweist, die die Gaszufuhr in das Ofeninnere periodisch reduziert oder unterbricht. Damit wird erreicht, dass in viel kürzeren zeitlichen Abständen als bei dem kon- ventionellen ununterbrochenen Gasstrom sich die Gasblase von der Düsenspitze ablösen kann. Es entstehen somit von Anfang an kleinere Blasen, und die Rückwirkungen des "back-attack" auf die Gefäßwand fallen viel geringer aus. Gleichzeitig liegt ein höheres Oberflächen-Volumenverhältnis der Gasblasen vor.
Verfahrensgemäß wird vorgeschlagen, dass der Gasstrom in das Ofeninnere mit Frequenzen oberhalb von etwa 5 Hz periodisch reduziert oder unterbrochen und somit der Gasstrom in kleinere Volumeneinheiten aufgeteilt wird. Es wurde festgestellt, dass ab einer Frequenz von etwa 5 Hz Schaltfrequenz der Zufluss- drosseleinrichtung sich eine deutliche Reduzierung der maximalen Druckamplituden bei annähernd gleicher Frequenz ergeben. Diese günstige Reduzierung der Druckamplituden kann mit zunehmender Schaltfrequenz verstärkt werden mit sehr günstigen Ergebnissen bei einer Schaltfrequenz von beispielsweise 20 Hz und höher.
Die Zuflussdrosseleinrichtung ist in die Gaszuführleitung zu den Düsen und möglichst nah am Düsenaustritt angeordnet.
Grundsätzlich kann jede Art von Zuflussdrosseleinrichtungen bzw. Aggregaten für Gasströme in Frage kommen. Insbesondere wird der Einsatz einer Einrichtung mechanischer Art vorgeschlagen, vorzugsweise ein Magnet- oder ein Ser- voventil.
Die Anordnung der Zuflussdrosseleinrichtungen soll vorzugsweise so vorge- nommen werden, dass sie gebypasst werden können. Hierzu weist das System absperrbare Bypassleitungen auf, die den jeweiligen Leitungen mit integrierter Zuflussdrosseleinrichtung zugeordnet sind. Dann ist es möglich, in bestimmten Blasphasen, zum Beispiel bei Phasen mit niedriger Blasrate, in denen der "back-attack"-Effekt nicht so ausgeprägt ist, den Gasstrom nur durch die By- passleitungen zu leiten und auf die Regulierung durch die Zuflussdrosseleinrichtungen zu verzichten. Gleichzeitig kann mit einer derartigen Anordnung der Betrieb bei Ausfall eines oder mehrerer der Zuflussdrosseleinrichtungen weitergeführt werden.
Des weiteren wird vorgeschlagen, die Fahrweise von mehreren Zuflussdrosseleinrichtungen untereinander abzustimmen bzw. zu takten. Mehrere Zufluss- drosseleinrichtungen in Kombination mit den entsprechenden Düsen sollen entweder im Gleichtakt oder im Wechseltakt gefahren werden. Hierfür ist eine entsprechende Steuereinrichtung für die Zuflussdrosseleinrichtungen vorgesehen.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Hierbei zeigen:
Fig. 1 in schematischer Darstellung einen metallurgischen Ofen mit einem erfindungsgemäßen Gaszuleitungssystem; Fig. 2 die Darstellung des Wechseldrucks in Abhängigkeit von der Zeit für ein
Gaszuleitungssystem mit Düse ohne Ventil nach dem Stand der Technik; Fig. 3 eine entsprechende Darstellung des Wechseldrucks in Abhängigkeit von der Zeit für ein Gaszuleitungssystem nach der Erfindung mit Pulsation durch ein Magnetventil; Fig. 4 eine Darstellung des Wechseldrucks in Abhängigkeit von der Zeit für ein
Gaszuleitungssystem nach der Erfindung mit Pulsation durch ein Servo- ventil; Fig. 5 schematisch die Darstellung des Mechanismus des „back-attack"-Phäno- mens; Fig. 6 eine Darstellung der Abhängigkeit der „back-attack"-Frequenz vom Gasblasdruck aus „Injection Phenomena in Extraction and Refining", ed. by A.E. Wraith, April 1982, Seiten A1- 36.
Fig. 1 zeigt schematisch am Beispiel eines Konverters 1 mit Feuerfest- Auskleidung 2 ein erfindungsgemäßes Gaszuleitungssystem 3 zur Reduzierung bzw. Verhinderung des „back-attack"-Effektes. Bei einem Konverter mit Seitendüsen sind an der Konverterwand mehrere (Tauch-)Düsen eingesetzt, die nach dem Senkrechtstellen des Konverters 1 unterhalb der Badoberfläche 4 liegen. In Fig. 1 ist beispielhaft nur eine der Düsen 5 gezeigt. Die Düse 5 erstreckt sich horizontal durch die Feuerfest-Auskleidung 2 des Ofens. Die Düse 5 ist Teil des Gaszuleitungssystems 3, das zudem Gasleitungen 6 aufweist, in die jeweils eine Zuflussdrosseleinrichtung 7, hier ein Magnetventil oder ein Servoventil, integriert ist. Diese Zuflussdrosseleinrichtung 7 ist möglichst nah am Düsenaustritt angeordnet. Mittels der Zuflussdrosseleinrichtung 7 wird die Gaszufuhr in das Innere des Ofens bzw. der Metallschmelze periodisch bzw. regelmäßig reduziert oder gänzlich für kurze Zeit unterbrochen. Parallel zu den Gasleitungen 6 weist das Gaszuleitungssystem 7 jeweils Bypassleitungen 8 auf. Mittels einer Sperreinrichtung 9 kann die jeweilige Bypassleitung 8 abgesperrt bzw. geöffnet werden. Im geöffneten Zustand ist dann die Zuflussdrosseleinrichtung 7 bzw. die Sperreinrichtung 9 geschlossen. Die Steuerung des Ventils sowie der Sperreinrichtung 9 wird mittels einer Steuereinrichtung 10 übernommen, die mit dem Ventil sowie der Sperreinrichtung 9 über Steuerleitungen 11 in Verbindung steht. Mittels der Steuereinrichtung 10 wird auch eine Anpassung einzelner Ventile benachbarter Zuleitungen für mehrere Düsen sowie die Sperrein- richtungen der Bypassleitungen gesteuert.
Die Fig. 2 bis 4 zeigen Ergebnisse von Modellversuchen in einem runden Wassertank, bei denen die Druckstöße (Wechseldruck in bar) auf die Gefäßwand mit einem speziellen Sensor über die Zeit in ms gemessen wurden. Bei allen Versuchen wurde eine Runddüse mit einem Durchmesser von 6 mm bei einer Düsenneigung von 0° verwendet. In dem jeweiligen kleineren Teilbild ist die Düse dargestellt mit ihren radialen Einflussbereichen auf die Gefäßwand. Der Messsensor befindet sich an der Stelle V1. Düsen ohne Ventil zeigen zunächst das typische Erscheinungsbild von "back-attack" (vgl. Fig. 2). Bereits ab 5 Hz Schaltfrequenz des Magnetventils ergab sich eine deutliche Reduzierung der maximalen Druckamplituden bei annähernd gleicher Frequenz, hier eine Pulsa- tionsfrequenz von 7Hz (Fig. 3). Die besten Ergebnisse wurden mit 20 Hz Schaltfrequenz erreicht, welche gleichzeitig für das verwendete Magnetventil die maximale Schaltfrequenz darstellten. Insgesamt werden mit zunehmender Pulsationsfrequenz die Spannungsamplituden des „back-attack" kleiner.
Aufgrund der Pulsation des Gasstromes kann somit der "back-attack"-Effekt deutlich reduziert werden. Insgesamt können damit bisherige mechanische Schwingungen an boden- oder seitenblasenden Konvertern zur Herstellung von Kohlenstoffstählen oder rostfreien Stählen abgeschwächt oder unterdrückt werden. Der Feuerfest-Material- bzw. Mauerwerks-Verschleiß in der Düsenzone wird unterdrückt. Zudem wird der Stoffaustausch zwischen der Gas- und der Flüssigphase im Konverter verbessert.
Bezugszeichenliste:
1 Konverter
2 Feuerfest-Auskleidung
3 Gaszuleitungssystem
4 Badoberfläche
5 Düse
6 Gasleitung
7 Zuflussdrosseleinrichtung (Ventil)
8 Bypassleitung
9 Sperreinrichtung
10 Steuereinrichtung
11 Steuerleitungen
101 Gasstrahl
102 Düse
103 Metallschmelze
104 Gasblasen-Säule
105 Einschnürung
106 Gasblase
107 Konverterwand

Claims

Patentansprüche:
1. Gaszuleitungssystem (3) für einen Seiten- und/oder bodenblasenden metallurgischen Ofen mit mindestens einer Düse (5), die in der Ofensei- tenwand und/oder im Ofenboden angeordnet ist, wobei Gas über eine
Leitung (6) des Zuleitungssystems zur Düse (5) und über die Düse in das
Innere des metallurgischen Ofens gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass das Gaszuleitungssystem (3) eine der Düse (5) vor- oder zugeord- nete Zuflussdrosseleinrichtung (7) aufweist, die die Gaszufuhr in das
Ofeninnere periodisch reduziert oder unterbricht.
2. Gaszuleitungssystem nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Schaltfrequenz der Zuflussdrosseleinrichtung (7) zwischen einer geöffneten Position für eine ungehinderte Gaszufuhr und einer teilweise oder vollständig geschlossenen Position für die reduzierte oder unterbrochene Gaszufuhr oberhalb von 5 Hz liegt.
3. Gaszuleitungssystem nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuflussdrosseleinrichtung (7) nah am Düsenaustritt angeordnet ist.
4. Gaszuleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuflussdrosseleinrichtung (7) ein Magnet- oder einer Servoventil umfasst.
5. Gaszuleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das System (3) den jeweiligen Gasleitungen (6) mit integrierter Zuflussdrosseleinrichtung (7) zugeordnete Bypassleitungen (8) aufweist mit einer Sperreinrichtung (9) für die Bypassleitung (8).
6. Gaszuleitungssystem nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine Steuereinrichtung (10) für die Zuflussdrosseleinrichtungen (7) aufweist zur Abstimmung der Fahrweise von mindestens zwei Düsen (5) im Gleich- oder Wechseltakt.
7. Verfahren zum Betreiben eines Gaszuleitungssystems für einen seiten- und/oder bodenblasenden metallurgischen Ofen mit mindestens einer Düse (5), die in der Ofenseitenwand und/oder im Ofenboden angeordnet ist, wobei Gas über eine Leitung (6) des Zuleitungssystems (3) über die Düse (5) in das Innere des metallurgischen Ofens gefördert wird, dadurch gekennzeichnet, dass der Gasstrom in das Ofeninnere mit Frequenzen oberhalb von 5 Hz periodisch reduziert oder unterbrochen wird.
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