EP1555346B1 - Einwickelpapier - Google Patents

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EP1555346B1
EP1555346B1 EP05000993A EP05000993A EP1555346B1 EP 1555346 B1 EP1555346 B1 EP 1555346B1 EP 05000993 A EP05000993 A EP 05000993A EP 05000993 A EP05000993 A EP 05000993A EP 1555346 B1 EP1555346 B1 EP 1555346B1
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fat
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paper
wrapping
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- Inh. Michael Mettler Papier-Mettler
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Papier Mettler Inhaber Michael Mettler eK
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Papier-Mettler Inh Michael Mettler
Papier Mettler Inhaber Michael Mettler eK
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H19/00—Coated paper; Coating material
    • D21H19/10—Coatings without pigments
    • D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D65/00—Wrappers or flexible covers; Packaging materials of special type or form
    • B65D65/38—Packaging materials of special type or form
    • B65D65/42—Applications of coated or impregnated materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
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    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/52—Addition to the formed paper by contacting paper with a device carrying the material
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    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/04—Physical treatment, e.g. heating, irradiating
    • D21H25/06—Physical treatment, e.g. heating, irradiating of impregnated or coated paper
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    • D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
    • D21H27/10—Packing paper

Definitions

  • the invention relates to wrapping paper, in particular for fatty food products, and to a method for producing the wrapping paper.
  • DE 41 33 716 C1 and EP 0 536 861 B1 disclose a wrapping paper for, in particular, fatty food products, which is characterized in that it has at least one surface with a hydrogenated fat of plant and / or animal origin having a melting point between 45 and 62 ° C is coated in an amount of 10-25 g / m 2 .
  • the advantages of this wrapping paper over the conventional paraffin-coated paper are described in the two patents and are the reason for the commercial success of this wrapping paper.
  • the subject of the present invention is a wrapping paper for in particular fatty foods, which is characterized in that it is on at least one surface is hydrogenated with a hydrogenated fat of plant and / or animal origin having a melting point between 45-62 ° C in an amount of less than 10 g / m 2 .
  • liquid paraffin or liquid grease is applied in conventional coating machines to produce coated wrapping paper and reduced to a coating of about 15 g / m 2 with an adjustable rubber roller.
  • This procedure is shown in FIG.
  • the liquid paraffin or fat is in the coating bath (6) and the base paper is hung as a rotary roller (4) in the development of this coating machine.
  • the guide of the paper web (solid line) is carried out around a arranged in the tub rubber roller (3) (main drive) such that only the outside (bottom) of the paper web is coated with the liquid paraffin or fat.
  • the thus coated paper web is then passed over the steel roller (2), wherein the coating amount is reduced by adjusting the rubber roller (3).
  • the paper coated in this way is cooled in a cooling system (for example by guiding over cooling cylinder (7) made of steel with cooling medium). If a two-sided coating is desired, the coating process is repeated with the other paper surface.
  • the amounts of coating using conventional paper grades are at least 10 g / m 2 and usually much higher, with the amount of coating substantiated to a significant extent by the absorbency of the paper is.
  • the thus coated paper web is then passed through the nip between the steel roller (2) and the additional rubber roller (1) to reduce the coating amount to the desired level.
  • the reduction of the coating amount is regulated depending on the paper used by suitable peripheral speeds of the rollers (1) and (2) and appropriate adjustment of the gap between these rollers.
  • the hydrogenated fat is used in the coating bath at a lower temperature than before. Due to the associated higher viscosity of the hydrogenated fat, the absorption of fat by the paper is made more difficult.
  • the viscosity of the liquid fat in the coating bath is accordingly 10 to 20 seconds, preferably 12 to 17 seconds and especially 13 to 15 seconds, e.g. 14 seconds (measured according to the procedure described in DIN EN ISO 2431 at 80 ° C using a 4 mm flow cup, Erichsen, Mod. 321, No. 4).
  • coating amounts of less than 10 g / m 2 can be adjusted by the procedure described above.
  • Eligible coating amounts are 1 to 9 g / m 2 , in particular 2 to 8 g / m 2 .
  • the coating amount is advantageously from 3 to 7 g / m 2 and particularly preferably from 4 to 6 g / m 2 , for example 5 g / m 2 . If the coating quantity falls below the value of 5 g / m 2 using conventional paper grades, most of the advantages associated with the invention are still achieved, but with decreasing coating amount, quality losses of the finished wrapping paper may occur because the absolute coating amount may be sufficient to achieve this the desired effects is too low. The extent of such loss of quality, of course, depends essentially on the nature of the paper used and, accordingly, can be affected or minimized by selecting particular types of paper.
  • the wrapping paper according to the invention is coated on one side.
  • this can be done by a second pass through the coating machine and the above-described coating treatment on the other paper side.
  • the starting paper to be coated corresponds to the starting paper, as it was previously used for the production of waxed wrapping paper.
  • relatively strong paper grades are used having a paper weight of 20 to 60 g / m 2 , preferably 30 to 40 g / m 2 and more preferably about 35 g / m 2 .
  • ie animal or vegetable triglycerides which have a melting point (often called freezing point) between 45 and 62 ° C, preferably in the range of 51 to 54 ° C.
  • Particularly suitable triglycerides are those which have been hydrogenated to an iodine value of 0 to 20 and preferably from 5 to 10.
  • Particularly preferred are hydrogenated triglycerides of both plant and animal origin or those of mixtures of animal and vegetable crude oils, in which the weight ratio of stearic acid to longer and shorter chain fatty acids in the final product 50:50 to 80:20 and preferably 60:40 to 75:25 is; such hydrogenated triglycerides show sufficient plasticity and do not break when bent.
  • the wrapping paper according to the invention is in spite of the lower coating amount in terms of its usability readily comparable with the wrapping paper according to DE 41 33 716 C1 or EP 0 536 861 B1. It will be appreciated that the invention provides both technical and economical advantages (e.g., energy savings by heating a lower amount of grease to a lower temperature, smaller sizing of reservoirs, lower costs due to lower coating volumes, etc.). In addition, the coating amount range is extended by the invention, which gives the manufacturer of the wrapping paper greater flexibility in the selection of the starting paper when he has to produce a wrapping paper with a predetermined paper weight.
  • the wrapping paper according to the invention may also be in the form of a bag by suitable folding and gluing. In this form, it is particularly suitable for storing food and baked goods such as bread to prevent the drying of these foods and baked goods. Investigations have clearly shown that less moisture loss at Use of the wrapping paper according to the invention in comparison to standard paper is recorded (see Example 2).
  • This 5 g / m 2 coated wrapping paper was compared with a wrapping paper, which was prepared according to Example 2 of DE 41 33 716 C1 and EP 0 536 861 B1 and had a coating of 15 g / m 2 (standard coating).
  • the wrapping papers were loaded with various fatty foods and evaluated after 24 hours of storage in the refrigerator.
  • Food Weight coating according to the invention Standard coating (G) moisture absorption
  • Optical impression moisture absorption Optical impression minced meat 300 low okay low okay
  • Example 1 bags were produced by folding and gluing. Bread samples were then packaged in these bags and the weight / moisture loss was monitored over a period of 120 hours at room temperature. For comparison, corresponding standard bags of uncoated standard paper for bread packaging were stocked with bread samples and examined in the same way for weight / moisture loss. The results obtained are shown graphically in FIG.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Wrappers (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Einwickelpapier, insbesondere für fetthaltige Lebensmittelprodukte, und ein Verfahren zur Herstellung des Einwickelpapiers.
  • Aus DE 41 33 716 C1 und EP 0 536 861 B1 ist ein Einwickelpapier für insbesondere fetthaltige Lebensmittelprodukte bekannt, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es auf mindestens einer Oberfläche mit einem hydrierten Fett pflanzlicher und/oder tierischer Herkunft mit einem Schmelzpunkt zwischen 45 und 62°C in einer Menge von 10-25 g/m2 beschichtet ist. Die Vorteile dieses Einwickelpapiers gegenüber dem konventionellen mit Paraffin beschichteten Papier sind in den beiden Patentschriften beschrieben und sind der Grund für den wirtschaftlichen Erfolg dieses Einwickelpapiers.
  • Es wurde nun überraschend gefunden, dass man die Beschichtungsmenge auf weniger als 10g/m2 verringern kann, ohne dass dadurch Qualitätseinbußen auftreten.
  • Dementsprechend ist Gegenstand der vorliegenden Erfindung ein Einwickelpapier für insbesondere fetthaltige Lebensmittel, das dadurch gekennzeichnet ist, dass es auf mindestens einer Oberfläche mit einem hydrierten Fett pflanzlicher und/oder tierischer Herkunft mit einem Schmelzpunkt zwischen 45-62°C in einer Menge von weniger als 10 g/m2 beschichtet ist.
  • Weitere Gegenstände der Erfindung sowie bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung und den Unteransprüchen.
  • Gemäß dem Stand der Technik, wie er beispielsweise in den oben genannten Patenten erläutert wird, wird zur Herstellung von beschichtetem Einwickelpapier flüssiges Paraffin oder flüssiges Fett in konventionellen Beschichtungsmaschinen aufgetragen und mit einer einstellbaren Gummiwalze auf eine Beschichtung von etwa 15 g/m2 reduziert. Diese Verfahrensweise ist in Figur 1 dargestellt. Das flüssige Paraffin oder Fett befindet sich im Beschichtungsbad (6) und das Rohpapier wird als Rotationsrolle (4) in die Abwicklung dieser Beschichtungsmaschine eingehängt. Die Führung der Papierbahn (durchgezogene Linie) erfolgt um eine in der Wanne angeordnete Gummiwalze (3) (Hauptantrieb) derart, dass lediglich die Außenseite (Unterseite) der Papierbahn mit dem flüssigen Paraffin oder Fett beschichtet wird. Die so beschichtete Papierbahn wird dann über die Stahlwalze (2) geführt, wobei die Beschichtungsmenge durch Einstellung der Gummiwalze (3) reduziert wird. Anschließend wird das so beschichtete Papier in einem Kühlsystem (z.B. durch Führung über Kühlzylinder (7) aus Stahl mit Kühlmedium) abgekühlt. Ist eine beidseitige Beschichtung gewünscht, wird der Beschichtungsvorgang mit der anderen Papieroberfläche wiederholt.
  • Bei dieser konventionellen Vorgehensweise liegen die Beschichtungsmengen bei Verwendung üblicher Papiersorten (mit einem Papiergewicht von gewöhnlich etwa 20-60 g/m2) bei mindestens 10 g/m2 und meistens deutlich darüber, wobei die Beschichtungsmenge in erheblichem Umfang durch die Saugfähigkeit des Papiers begründet ist.
  • Es wurde nunmehr überraschend gefunden, dass man ohne oder zumidest ohne erhebliche Qualitätseinbußen geringere Beschichtungsmengen einstellen kann, wenn man den Einfluss der Saugfähigkeit des Papiers minimiert. Dies gelingt, indem man die Papierbahn nicht mehr unmittelbar durch das Beschichtungsbad und damit durch das flüssige Fett führt, sondern das Fett der Papierbahn dosiert zuführt. Zu diesem Zweck wird die konventionelle Beschichtungsmaschine durch eine zusätzliche, einstellbare Gummiwalze (1) modifiziert und die Führung der Papierbahn geändert (gestrichelte Linie 5). Die Papierbahn wird also über die Gummiwalze (3) (Hauptantrieb) geführt, ohne in das flüssige Fett im Beschichtungsbad einzutauchen. Die Gummiwalze (3), die in das Beschichtungsbad eintaucht, transportiert durch ihre Rotation flüssiges Fett an die Unterseite der Papierbahn, wobei die Dosierung durch die Einstellung der Gummiwalze reguliert wird. Die so beschichtete Papierbahn wird dann durch den Walzenspalt zwischen der Stahlwalze (2) und der zusätzlichen Gummiwalze (1) geführt, um die Beschichtungsmenge auf das gewünschte Maß zu reduzieren. Dabei wird die Reduzierung der Beschichtungsmenge in Abhängigkeit von dem eingesetzten Papier durch geeignete Umfangsgeschwindigkeiten der Walzen (1) und (2) und geeignete Einstellung des Spaltes zwischen diesen Walzen reguliert. Diese Einstellungen der Walzen (1) und (2) sowie die Einstellung der Gummiwalze (3) können für jedes Papier und für jede gewünschte Produktqualität mit wenigen Versuchen ermittelt werden.
  • Außerdem wird das hydrierte Fett im Beschichtungsbad bei einer niedrigeren Temperatur als bisher eingesetzt. Durch die damit verbundene höhere Viskosität des hydrierten Fetts wird das Aufsaugen des Fetts durch das Papier erschwert. Die Viskosität des flüssigen Fetts im Beschichtungsbad beträgt dementsprechend 10 bis 20 Sekunden, vorzugsweise 12 bis 17 Sekunden und insbesondere 13 bis 15 Sekunden, z.B. 14 Sekunden (gemessen nach der in DIN EN ISO 2431 beschriebenen Verfahrensweise bei 80°C unter Verwendung eines 4 mm Auslaufbechers, Erichsen, Mod. 321, Nr. 4).
  • Eine Änderung des Kühlsystems der konventionellen Beschichtungsmaschine ist nicht erforderlich.
  • In Abhängigkeit von dem verwendeten Papier und dem verwendeten Fett können durch die oben beschriebene Verfahrensweise Beschichtungsmengen von weniger als 10 g/m2 eingestellt werden. In Frage kommende Beschichtungsmengen sind 1 bis 9 g/m2, insbesondere 2 bis 8 g/m2. Bei Verarbeitung üblicher Papiersorten liegt die Beschichtungsmenge vorteilhafterweise bei 3 bis 7 g/m2 und besonders bevorzugt 4 bis 6 g/m2, z.B. 5 g/m2. Wenn die Beschichtungsmenge bei Verwendung üblicher Papiersorten den Wert von 5 g/m2 unterschreitet, werden zwar noch die meisten mit der Erfindung verbundenen Vorteile erzielt, es können jedoch mit abnehmender Beschichtungsmenge Qualitätseinbußen des fertigen Einwickelpapiers auftreten, da die absolute Beschichtungsmenge unter Umständen für die Erzielung der gewünschten Effekte zu gering ist. Das Ausmaß solcher Qualitätseinbußen hängt selbstverständlich im Wesentlichen von der Beschaffenheit des eingesetzten Papiers ab und kann dementsprechend durch Auswahl spezieller Papiersorten beeinflusst bzw. minimiert werden.
  • Vorzugsweise wird das erfindungsgemäße Einwickelpapier einseitig beschichtet. Wenn jedoch eine beidseitige Beschichtung erwünscht ist, dann kann dies durch einen zweiten Durchgang durch die Beschichtungsmaschine und die oben beschriebene Beschichtungsbehandlung auf der anderen Papierseite erfolgen.
  • Es liegt auf der Hand, dass man die oben beschriebene Beschichtung des Einwickelpapiers auch auf andere Weise als mit einer herkömmlichen Beschichtungsmaschine durchführen kann, wenn man das Aufbringen und die Dosierung des Fetts sowie die Beschaffenheit des Fetts (Temperatur, Viskosität) unter Beachtung der obigen Erläuterungen steuert.
  • Das zu beschichtende Ausgangspapier entspricht dem Ausgangspapier, wie es bislang zur Herstellung paraffinierten Einwickelpapiers verwendet wurde. Im Allgemeinen werden verhältnismäßig feste Papiersorten mit einem Papiergewicht von 20 bis 60 g/m2, vorzugsweise 30 bis 40 g/m2 und insbesndere etwa 35 g/m2 eingesetzt. Bevorzugt sind dabei einseitig glatte Papiere, wobei vorzugsweise die glatte Seite beschichtet wird.
  • Zur Beschichtung werden hydrierte Fette, also tierische oder pflanzliche Triglyceride verwendet, die einen Schmelzpunkt (häufig auch Erstarrungspunkt genannt) zwischen 45 und 62°C, vorzugsweise im Bereich von 51 bis 54°C haben. Besonders geeignete Triglyceride sind solche, die bis auf eine Jodzahl von 0 bis 20 und vorzugsweise von 5 bis 10 hydriert worden sind. Besonders bevorzugt sind hydrierte Triglyceride sowohl pflanzlicher wie tierischer Herkunft oder solche von Gemischen aus tierischen und pflanzlichen Rohölen, bei denen das Gewichtsverhältnis von Stearinsäure zu länger- und kürzerkettigen Fettsäuren im Endprodukt 50:50 bis 80:20 und vorzugsweise 60:40 bis 75:25 beträgt; derartige hydrierte Triglyceride zeigen eine hinreichende Plastizität und führen beim Biegen nicht zu Brüchen.
  • Das erfindungsgemäße Einwickelpapier ist trotz der geringeren Beschichtungsmenge hinsichtlich seiner Gebrauchsfähigkeit ohne weiteres mit dem Einwickelpapier gemäß DE 41 33 716 C1 bzw. EP 0 536 861 B1 vergleichbar. Es ist offensichtlich, dass die Erfindung sowohl technische als auch wirtschaftliche Vorteile liefert (z.B. Energieersparnis durch Erwärmung einer geringeren Menge Fett auf eine geringere Temperatur, kleinere Dimensionierung der Vorratsbehälter, geringere Kosten aufgrund geringerer Beschichtungsmengen etc.). Darüber hinaus wird der Beschichtungsmengenbereich durch die Erfindung erweitert, was dem Hersteller des Einwickelpapiers eine größere Flexibilität bei der Auswahl des Ausgangspapiers verleiht, wenn er ein Einwickelpapier mit vorgegebenem Papiergewicht herzustellen hat.
  • Das erfindungsgemäße Einwickelpapier kann durch geeignete Faltung und Verklebung auch in Form eines Beutels vorliegen. In dieser Form eignet es sich besonders für die Aufbewahrung von Lebensmitteln und Backwaren wie Brot, um ein Austrocknen dieser Lebensmittel und Backwaren zu verhindern. Untersuchungen haben eindeutig ergeben, dass ein geringerer Feuchtigkeitsverlust bei Verwendung des erfindungsgemäßen Einwickelpapiers im Vergleich zu Standardpapier zu verzeichnen ist (siehe Beispiel 2).
    • Beispiel 1
  • Es wurde ein Einwickelpapier hergestellt, das mit 5g/m2 hydriertem Fett gemäß Beispiel 1 der DE 41 33 716 C1 bzw. EP 0 536 861 B1 beschichtet war, wobei fertigungstechnische Schwankungen von 4 bis 6 g/m2 hingenommen werden mussten. Die Beschichtung des Papiers mit einem Papiergewicht von 35 g/m2 erfolgte in der oben beschriebenen Weise, wobei das Fett im Beschichtungsbad eine Temperatur von 80°C aufwies. Die Regulierung der Beschichtungsmenge erfolgte durch geeignete Einstellung des Spaltes zwischen den Walzen (1) und (2) und der Umfangsgeschwindigkeit der zusätzlich installierten Gummiwalze (1).
  • Dieses mit 5 g/m2 beschichtete Einwickelpapier wurde mit einem Einschlagpapier verglichen, das gemäß Beispiel 2 der DE 41 33 716 C1 bzw. EP 0 536 861 B1 hergestellt wurde und eine Beschichtung von 15 g/m2 (Standardbeschichtung) aufwies. Dazu wurden die Einwickelpapiere mit verschiedenen fetthaltigen Lebensmitteln bestückt und nach 24 Stunden Aufbewahrungszeit im Kühlschrank bewertet.
    Lebensmittel Gewicht erfindungsgemäße Beschichtung Standard-Beschichtung
    (g) Feuchtigkeitsaufnahme Optischer Eindruck Feuchtigkeitsaufnahme Optischer Eindruck
    Hackfleisch 300 gering in Ordnung gering in Ordnung
    Fleischwurst 300 sehr gering in Ordnung sehr gering in Ordnung
    Aufschnitt 300 gering in Ordnung gering in Ordnung
  • Die obigen Ergebnisse bestätigen, dass durch die deutlich geringere Beschichtungsmenge keine Beeinträchtigung der Gebrauchsfähigkeit des Einwickelpapiers eintritt. Vielmehr ist das geringer beschichtete Einwickelpapier noch flexibler und weniger anfällig für Risse in der Beschichtung. Außerdem sind die Rückstellkräfte beim Einwickeln quaderförmiger Gegenstände noch geringer, sodass die Schutzwirkung verbessert ist. Ansonsten sind die erfindungsgemäßen Einwickelpapiere hinsichtlich ihrer Qualität den aus der DE 41 33 716 C1 und EP 0 536 861 B1 bekannten Einwickelpapieren völlig gleichwertig.
    • Beispiel 2
  • Aus dem in Beispiel 1 hergestellten erfindungsgemäßen Einwickelpapier wurden durch Faltung und Verklebung Beutel hergestellt. In diesen Beuteln wurden dann Brotproben verpackt und es wurde der Gewichts/Feuchtigkeitsverlust über einen Zeitraum von 120 Stunden bei Zimmertemperatur beobachet. Zum Vergleich wurden entsprechende übliche Beutel aus unbeschichtetem Standardpapier für die Brotverpackung mit Brotproben bestückt und in der gleichen Weise auf Gewichts/Feuchtikeitsverlust untersucht. Die erhaltenen Ergebnisse sind in Figur 2 graphisch wiedergegeben.

Claims (10)

  1. Einwickelpapier für insbesondere fetthaltige Lebensmittelprodukte, dadurch gekennzeichnet, dass es auf mindestens einer Oberfläche mit einem hydrierten Fett pflanzlicher und/oder tierischer Herkunft mit einem Schmelzpunkt zwischen 45 bis 62°C in einer Menge von weniger als 10 g/m2 beschichtet ist.
  2. Einwickelpapier nach Anspruch 1, bei dem das hydrierte Fett einen Schmelzpunkt im Bereich von 51 bis 54°C hat.
  3. Einwickelpapier nach Anspruch 1 oder 2, bei dem in dem hydrierten Fett das Gewichtsverhältnis von Stearinsäure zu länger- und kürzerkettigen Fettsäuren 50:50 bis 80:20 und vorzugsweise 60:40 bis 75:25 beträgt.
  4. Einwickelpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei dem das hydrierte Fett eine Jodzahl unter 20 und vorzugsweise im Bereich von 5 bis 10 hat.
  5. Einwickelpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei dem die Beschichtungsmenge 1 bis 9 g/m2, vorteilhafter Weise 2 bis 8 g/m2, insbesondere 3 bis 7 g/m2 und vorzugsweise 4 bis 6g/m2 beträgt.
  6. Einwicklepapier nach einem der Ansprüche 1 bis 5, das in Form eines Beutels vorliegt.
  7. Verfahren zur Herstellung des Einwickelpapiers gemäß einem der Ansprüche 1 bis 6 in einer konventionellen Beschichtungsmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Papierbahn nicht durch das flüssige Fett im Beschichtungsbad der Beschichtungsmaschine geführt wird, sondern das flüssige Fett aus dem Beschichtungsbad dosiert zur Oberfläche der Papierbahn transportiert wird und die Beschichtungsmenge mit einer zusätzlichen, einstellbaren Gummiwalze (1) reduziert wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, bei dem die Papierbahn über eine Walze (3) geführt wird, die in das flüssige Fett im Beschichtungsbad eintaucht und dieses zur Oberlfäche (Unterseite) der Papierbahn transportiert, und die so beschichtete Papierbahn zur Reduzierung der Beschichtungsmenge durch den von den Walzen (1) und (2) gebildeten Spalt geführt wird, wobei die Reduzierung der Beschichtungsmenge in Abhängigkeit vom eingesetzten Papier, vom eingesetzten Fett und von den Temperaturbedingungen durch die Größe des Spaltes zwischen den Walzen (1) und (2) und deren Umfangsgeschwindigkeiten gesteuert wird.
  9. Verfahren nach Anspruch 7 oder 8, bei dem das flüssige Fett im Beschichtungsbad eine Temperatur von nicht mehr als 80°C aufweist.
  10. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, bei dem die viskosität des flüssigen Fetts im Beschichtungsbad 10-20 Sekunden, vorzugsweise 12-17 Sekunden und insbesondere 13-15 Sekunden (gemessen nach DIN EN ISO 2431) beträgt.
EP05000993A 2004-01-19 2005-01-19 Einwickelpapier Revoked EP1555346B1 (de)

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