EP1552766B1 - Stapelbock für Klapptische - Google Patents

Stapelbock für Klapptische Download PDF

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EP1552766B1
EP1552766B1 EP05000189A EP05000189A EP1552766B1 EP 1552766 B1 EP1552766 B1 EP 1552766B1 EP 05000189 A EP05000189 A EP 05000189A EP 05000189 A EP05000189 A EP 05000189A EP 1552766 B1 EP1552766 B1 EP 1552766B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cam
folding
axis
bearings
stack support
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP05000189A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1552766A1 (de
Inventor
Hans-Peter Meier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hiller Objektmobel & Co KG GmbH
Original Assignee
Hiller Objektmobel & Co KG GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hiller Objektmobel & Co KG GmbH filed Critical Hiller Objektmobel & Co KG GmbH
Publication of EP1552766A1 publication Critical patent/EP1552766A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1552766B1 publication Critical patent/EP1552766B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B3/00—Folding or stowable tables
    • A47B3/08—Folding or stowable tables with legs pivoted to top or underframe

Definitions

  • the invention relates to a stacker for folding tables with a storage for a non-rotatably formed on a hinged foot of the folding table axis, which is by means of a gear transmission with a cam in drive connection, which between a projecting approximately at right angles from the table top first position and approximately parallel to the Table top extending second position is pivotable about a pivot axis.
  • Such stacking blocks are usually attached to the four corners of the table top of a folding table with hinged folding feet.
  • the folding feet can be pivoted from a substantially perpendicularly projecting from the table top standing position in a substantially parallel to the table top aligned storage position.
  • a stacker which has a housing in which a rigidly formed on a folding leg of the table axle stub, which carries a first gear, and a shaft are mounted, which meshes with the first gear meshing second gear as well as outside the housing carries a cam.
  • a stacker In meeting or convention centers, such as hotels or trade fairs, there are often a lot of tables that are stacked on top of each other, as long as they are not in use. Therefore, a very high load, which can lead to damage of the cam or its storage acts on the stacker blocks of the lower folding tables.
  • the cam is mounted in two arranged on the pivot axis on both sides of the cam bearings.
  • the stability is significantly improved.
  • the bending moments acting on the pivot axis of the cam can be significantly reduced in a bearing of the cam between two bearings, so that even large loads can be absorbed by the cam without damage in the pivot axis or the bearings.
  • the cam on two laterally projecting from this axle stubs which are each mounted in one of the two bearings.
  • the stub axles can, for example, in one piece with be formed of the cam, so that a connection of the cam with the pivot axis in the assembly of the stacking bracket deleted.
  • the cam is rotatably mounted on a shaft, which in turn is mounted in the two bearings.
  • the cam can be held by a Dahlkantabites the shaft or a feather key or the like. Rotationally fixed on this. Since the cam is pivotable only in the unloaded state, when the folding feet of the folding table are freely swung, even a slight rotation of the cam on the shaft, for example. Via a press fit, may be sufficient.
  • the gear transmission preferably has a first pair of intermeshing the gears and a second pair of intermeshing gears, of which two gears rotatably with the with the Folding base of the folding table connected axis and two gears rotatably connected to the pivot axis of the cam are connected.
  • the loads of the gears themselves can be reduced by this design of the stacking bracket, so that they need not necessarily be formed as metal gears, but, for example. can be made of plastic.
  • a gear is arranged on the pivot axis on both sides of the cam.
  • a particularly favorable design of the stacker can be achieved in that the gears are arranged on the pivot axis in each case between the cam and one of the two bearings.
  • the bearings may be disposed between the cam and one of the two gears.
  • the storage of the axis of the folding foot comprises two spaced on the axis bearing between which the gears are arranged, and the storage of the axis of the folding foot can absorb high forces or bending moments, so that an additional separate storage for pivoting the folding feet is not required ,
  • the bearing of the axis of the folding foot and the bearings of the pivot axis of the cam are arranged in a housing receiving the gear transmission.
  • the bearings and the gear transmission can be safely protected in this way from dirt or damage.
  • a possibly provided lubricant for the bearing or the gear transmission can not escape from the housing.
  • the assembly of the stacking bracket according to the invention can be facilitated by the fact that the housing is formed from at least two housing elements screwed together, of which at least one is attachable to the table top.
  • the housing may e.g. be formed of two or more with each other and with the tabletop screwed shells or half shells, which simultaneously form bearing shells for the axis of the folding foot and the pivot axis of the cam.
  • a low-cost production of the stacking jaw with high quality can be achieved in that the cam and / or the bearings are wholly or partly made of plastic. It can be placed on the cam, a cover whose size is selected so that the cover protrudes beyond the folded folding feet and a possibly provided frame when the cam extends away from the table top. The cover can be subsequently connected to the cam, so that the function of the stacker can be ensured at different table sizes by selecting the cover.
  • a stacking trestle 3 is fastened in the vicinity of a corner of the table top 2.
  • a hinged fitting 4 with which a only partially shown folding base 5 in a substantially parallel to the table top 2 aligned position and a can be locked in a substantially vertical position away from the table top 2 position.
  • the folding foot 5 is pivotally mounted on an axis 6, which opens into the stacker 3.
  • the stacker 3 has a housing 7, of which in Fig. 2, only a bottom plate and a perpendicular thereto side wall 8a is shown.
  • Bearings 9a are in the side wall 8a and in the side wall 8b parallel thereto or 9b formed by bearing shells, in which bearing areas of the axis 6 are rotatably mounted.
  • further bearing shells are respectively provided in the housing 7 in the side walls 8a and 8b, in which bearing portions are mounted for the formation of further bearings 10a and 10b, which are respectively provided on a stub axle 11a and 11b.
  • the stub axles 11a and 11b are integrally formed with a cam 12 which is supported by the axle stub pivotally in the housing 7.
  • the cam 12 is positioned in the middle between the two storage areas.
  • gears 13a and 13b are rotatably provided on the axis 6 of the folding foot 5.
  • the gears 13a, 13b mesh with gears 14a and 14b, which are provided on the axle stubs 11a, 11b respectively between one of the bearing portions and the cam 12.
  • the toothed wheels 14a and 14b as shown in FIG. 2, can be provided with teeth only in an area, for example a region extending over approximately 180 °, which engage with those of the toothed wheels 13a or 13b.
  • a cam cover 15 can be placed and connected to this example. Via a latch.
  • the cam cover 15 carries at its end a protective layer 16, which e.g. made of felt or rubber can exist.
  • the length of the cam cover is dimensioned such that the cam 12 with its cam cover 15 in the position shown in Figs. 1 and 3 projecting away from the table top 2 position at least with its protective layer 16 via a provided on the side edges of the table top 2 peripheral frame 17 protrudes.
  • the folding feet 5 are pivoted from their projecting from the table top 2 position in a position shown in FIG. 2, in which the folding feet 5 extend approximately parallel to the table top 2.
  • the gears 13a, 13b of the rotatably connected to the folding base 5 axis 6 in the gears 14a, 14b of the associated with these cam 12 is pivoted from its position shown in Fig. 2 in the position shown in Figs. 1 and 3 in which the cam 12 projects with the cam cover 15 substantially perpendicularly from the table top 2.
  • the table top of another folding table can be placed on the provided at all four corners of the folding table 1 stacking trestle 3 without them with the folding base 5 or the circumferential frame 17 comes into contact.
  • the protective layer 16 the table top of the overlying table is also protected from damage, such as scratches or the like.
  • the cam 12 with the stub axles and gears, the cam cover 15, the housing 7 and / or the gears 13a, 13b may be made of a preferably impact-resistant plastic.
  • the housing 7 may, for example, be split into two parts in an approximately parallel plane to the table top 2, wherein the housing elements can be fastened to each other and to the table top 2, for example by screwing.

Landscapes

  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
  • Purses, Travelling Bags, Baskets, Or Suitcases (AREA)
  • Stacking Of Articles And Auxiliary Devices (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Stapelbock für Klapptische mit einer Lagerung für eine drehfest an einem Klappfuß des Klapptisches ausgebildete Achse, die mittels eines Zahnradgetriebes mit einem Nocken in Antriebsverbindung steht, welcher zwischen einer etwa rechtwinklig von der Tischplatte abstehenden ersten Position und einer sich etwa parallel zu der Tischplatte erstreckenden zweiten Position um eine Schwenkachse verschwenkbar ist.
  • Derartige Stapelböcke werden üblicherweise an den vier Ecken der Tischplatte eines Klapptisches mit schwenkbaren Klappfüßen angebracht. Um eine platzsparende Aufbewahrung bzw. den Transport von Klapptischen zu ermöglichen, lassen sich die Klappfüße aus eine im Wesentlichen rechtwinklig von der Tischplatte abstehenden Standposition in eine im Wesentlichen parallel zu der Tischplatte ausgerichtete Lagerposition verschwenken.
  • Wenn diese Klapptische in ihrer Lagerposition aufeinander gestapelt werden, soll eine Beschädigung der dem Benutzer zugewandten Oberfläche der Tischplatte durch die eingeklappten Klappfüße des darüber bzw. darunter liegenden Klapptisches vermieden werden. Hierzu werden beim Einschwenken der Klappfüße in ihre sich parallel zu der Tischplatte erstreckende Lagerposition die Nocken der bekannten Stapelböcke in ihre senkrecht von der Tischplatte wegragende Position ausgeschwenkt, wobei die Größe der Nocken derart bemessen ist, dass die Tischplatte eines darüber oder darunter liegenden Tisches auf den ausgeschwenkten Nocken zu liegen kommt, ohne dass diese Tischplatte mit den eingeschwenkten Klappfüßen in Berührung kommt. Bei einem Ausschwenken der Klappfüße werden die Nocken dagegen in ihre parallel zu der Tischplatte ausgerichtete Position verschwenkt, so dass sie den Kniefreiraum unterhalb der Tischplatte nicht beeinträchtigen.
  • Aus der DE 40 00 321 C2 ist ein Stapelbock bekannt, der ein Gehäuse aufweist, in welchem ein starr an einem Klappfuß des Tisches ausgebildeter Achsstummel, der ein erstes Zahnrad trägt, sowie eine Welle gelagert sind, die ein mit dem ersten Zahnrad kämmendes zweites Zahnrad sowie außerhalb des Gehäuses einen Nocken trägt. In Tagungs- oder Kongresszentren, wie bspw. Hotels oder Messen, müssen häufig sehr viele Tische vorgehalten werden, die, solange sie nicht im Einsatz sind, übereinander gestapelt werden. Auf die Stapelböcke der unteren Klapptische wirkt daher eine sehr hohe Last, die zu Beschädigungen der Nocke bzw. deren Lagerung führen können.
  • Demgegenüber ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, einen Stapelbock der eingangs genannten Art bereitzustellen, welcher ein sicheres Stapeln einer großen Anzahl von Tischen gestattet, ohne dass hierdurch die Funktion des Stapelbockes beeinträchtigt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass der Nocken in zwei auf der Schwenkachse auf beiden Seiten des Nockens angeordneten Lagern gelagert ist. Durch diese beidseitige Führung des schwenkbaren Nockens des Stapelbockes wird die Stabilität erheblich verbessert. Die auf die Schwenkachse des Nockens wirkenden Biegemomente können bei einer Lagerung des Nockens zwischen zwei Lagern deutlich reduziert werden, so dass durch den Nocken auch große Lasten ohne Beschädigungen in der Schwenkachse oder den Lagern aufgenommen werden können.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Nocken zwei seitlich von diesem abstehende Achsstummeln auf, welche jeweils in einem der beiden Lager gelagert sind. Die Achsstummeln können bspw. einstückig mit dem Nocken ausgebildet sein, so dass eine Verbindung des Nockens mit der Schwenkachse bei der Montage des Stapelbockes entfällt.
  • Alternativ hierzu ist es auch möglich, dass der Nocken drehfest auf einer Welle gelagert ist, welche wiederum in den beiden Lagern gelagert ist. Der Nocken kann dabei durch einen Vielkantabschnitt der Welle bzw. über eine Passfeder oder dgl. drehfest auf dieser gehalten werden. Da der Nocken nur im unbelasteten Zustand verschwenkbar ist, wenn die Klappfüße des Klapptisches frei ausschwenkbar sind, kann bereits eine geringe Verdrehsicherung des Nockens auf der Welle, bspw. über eine Presspassung, ausreichend sein.
  • Um ungleichmäßige Belastungen der mit dem Klappfuß des Klapptisches verbundenen Achse sowie der Schwenkachse des Nockens weiter zu minimieren, weist das Zahnradgetriebe vorzugsweise ein erstes Paar miteinander kämmender der Zahnräder und ein zweites Paar miteinander kämmender Zahnräder auf, von denen jeweils zwei Zahnräder drehfest mit der mit dem Klappfuß des Klapptisches verbundenen Achse und zwei Zahnräder drehfest mit der Schwenkachse des Nockens verbunden sind. Auch die Belastungen der Zahnräder selbst kann durch diese Gestaltung des Stapelbockes reduziert werden, so dass diese nicht notwendigerweise als Metallzahnräder ausgebildet sein müssen, sondern z.B. aus Kunststoff gefertigt sein können.
  • Es wird bevorzugt, wenn auf der Schwenkachse auf beiden Seiten des Nockens je ein Zahnrad angeordnet ist. Eine besonders günstige Gestaltung des Stapelbockes kann dadurch erreicht werden, dass die Zahnräder auf der Schwenkachse jeweils zwischen dem Nocken und einem der beiden Lager angeordnet sind. Alternativ hierzu können die Lager zwischen dem Nocken und einem der beiden Zahnräder angeordnet sein.
  • Wenn die Lagerung der Achse des Klappfußes zwei auf der Achse voneinander beabstandete Lager umfasst, zwischen denen die Zahnräder angeordnet sind, kann auch die Lagerung der Achse des Klappfußes hohe Kräfte oder Biegemomente aufnehmen, so dass eine zusätzliche separate Lagerung zum Verschwenken der Klappfüße nicht erforderlich ist.
  • Nach einer bevorzugten Ausführungsform sind die Lagerung der Achse des Klappfußes und die Lager der Schwenkachse des Nockens in einem das Zahnradgetriebe aufnehmenden Gehäuse angeordnet. Die Lager sowie das Zahnradgetriebe können auf diese Weise vor Verschmutzungen oder Beschädigungen sicher geschützt werden. Zudem kann ein ggf. vorgesehenes Schmiermittel für die Lager bzw. das Zahnradgetriebe nicht aus dem Gehäuse austreten.
  • Die Montage des erfindungsgemäßen Stapelbockes kann dadurch erleichtert werden, dass das Gehäuse aus wenigstens zwei miteinander verschraubbaren Gehäuseelementen gebildet ist, von denen wenigstens eines an der Tischplatte befestigbar ist. Das Gehäuse kann dabei z.B. aus zwei oder mehr miteinander und mit der Tischplatte verschraubbaren Schalen oder Halbschalen gebildet sein, die gleichzeitig Lagerschalen für die Achse des Klappfußes und die Schwenkachse des Nockens bilden.
  • Eine kostengünstige Produktion des Stapelbockes mit hoher Qualität kann dadurch erreicht werden, dass der Nocken und/oder die Lager ganz oder teilweise aus Kunststoff bestehen. Dabei kann auf den Nocken eine Abdeckung aufgesetzt sein, deren Größe so gewählt ist, dass die Abdeckung über die eingeklappten Klappfüße und eine ggf. vorgesehene Zarge hinausragt, wenn sich der Nocken von der Tischplatte weg erstreckt. Die Abdeckung kann nachträglich mit dem Nocken verbindbar sein, so dass durch die Auswahl der Abdeckung die Funktion des Stapelbockes bei unterschiedlichen Tischgrößen sichergestellt werden kann.
  • Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.
  • Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    in Perspektivansicht einen an einem Klapptisch befestigten Stapelbock gemäß der vorliegenden Erfindung,
    Fig. 2
    in vergrößerter Perspektivansicht das Zahnradgetriebe des Stapelbockes nach Fig. 1 und
    Fig. 3
    in vergrößerter Perspektivansicht den Stapelbock nach Fig. 1.
  • Auf dem in Fig. 1 ausschnittsweise dargestellten Klapptisch 1 ist in der Nähe einer Ecke der Tischplatte 2 ein Stapelbock 3 befestigt. Weiter ist auf der in Fig. 1 gezeigten Seite der Tischplatte 2, welche im Benutzungszustand des Klapptisches 1 die Unterseite bildet, ein Klappbeschlag 4 angeordnet, mit welchem ein nur ausschnittsweise dargestellter Klappfuß 5 in einer im Wesentlichen parallel zu der Tischplatte 2 ausgerichteten Position und einer im Wesentlichen senkrecht von der Tischplatte 2 wegragenden Position arretierbar ist. Der Klappfuß 5 ist an einer Achse 6 schwenkbar gelagert, welche in den Stapelbock 3 mündet.
  • Der Stapelbock 3 weist ein Gehäuse 7 auf, von welchem in Fig. 2 lediglich eine Bodenplatte sowie eine hierzu senkrechte Seitenwand 8a dargestellt ist. In der Seitenwand 8a sowie in der zu dieser parallelen Seitenwand 8b sind Lager 9a bzw. 9b durch Lagerschalen ausgebildet, in welchen Lagerbereiche der Achse 6 drehbar gelagert sind. Weiter sind in dem Gehäuse 7 in den Seitenwänden 8a und 8b jeweils weitere Lagerschalen vorgesehen, in welchen zur Ausbildung weiterer Lager 10a bzw. 10b Lagerbereiche gelagert sind, die jeweils auf einem Achsstummel 11a bzw. 11 b vorgesehen sind. Die Achsstummel 11a und 11 b sind einstückig mit einem Nocken 12 ausgebildet, welcher durch die Achsstummel verschwenkbar in dem Gehäuse 7 gelagert ist. Der Nocken 12 ist dabei in der Mitte zwischen den beiden Lagerbereichen positioniert.
  • Auf der Achse 6 des Klappfußes 5 sind zwei voneinander beabstandete und zu den Lagerbereichen benachbart angeordnete Zahnräder 13a und 13b drehfest vorgesehen. Die Zahnräder 13a, 13b kämmen mit Zahnrädern 14a bzw. 14b, welche auf den Achsstummeln 11a, 11b jeweils zwischen einem der Lagerbereiche und dem Nocken 12 vorgesehen sind. Die Zahnräder 14a und 14b können, wie in Fig. 2 gezeigt, nur in einem Bereich, bspw. einem sich über etwa 180° erstreckenden Bereich mit Zähnen versehen sein, welche mit denen der Zahnräder 13a bzw. 13b in Eingriff stehen.
  • Auf den Nocken 12 ist eine Nockenabdeckung 15 aufsetzbar und mit diesem bspw. über eine Verrastung verbindbar. Die Nockenabdeckung 15 trägt an ihrem Ende eine Schutzschicht 16, welche z.B. aus Filz oder Gummi bestehen kann. Die Länge der Nockenabdeckung ist dabei so bemessen, dass der Nocken 12 mit seiner Nockenabdeckung 15 in der in den Fig. 1 bzw. 3 dargestellten von der Tischplatte 2 wegragenden Position zumindest mit seiner Schutzschicht 16 über eine an den Seitenkanten der Tischplatte 2 vorgesehene umlaufende Zarge 17 hinausragt.
  • Im Folgenden wird die Funktion des oben beschriebenen Stapelbockes 3 näher erläutert. Wenn der Klappfuß 5 des Klapptisches 1 in seine sich im Wesentlichen senkrecht von der Tischplatte 2 wegragende Stellung verschwenkt ist, erstreckt sich der Nocken 12 des Stapelbockes 3 im Wesentlichen parallel zu der Tischplatte 2. Der Nocken 12 und die Nockenabdeckung 15 dringen somit nicht in den Kniefreiraum unterhalb der umlaufenden Zarge 17 des Klapptisches 1 ein, so dass nicht die Gefahr besteht, mit den Knien oder Oberschenkeln beim Hinsetzen oder Aufstehen oder beim Übereinanderschlagen der Beine an dem Nocken anzustoßen.
  • Zum Transport oder zur Lagerung des Klapptisches 1 werden die Klappfüße 5 aus ihrer von der Tischplatte 2 wegragenden Position in eine in Fig. 2 dargestellte Stellung verschwenkt, in welcher sich die Klappfüße 5 näherungsweise parallel zu der Tischplatte 2 erstrecken. Durch den Eingriff der Zahnräder 13a, 13b der drehfest mit dem Klappfuß 5 verbundenen Achse 6 in die Zahnräder 14a, 14b wird der mit diesen verbundene Nocken 12 aus seiner in Fig. 2 gezeigten Stellung in die in den Fig. 1 und 3 dargestellte Position verschwenkt, in welcher der Nocken 12 mit der Nockenabdeckung 15 im Wesentlichen senkrecht von der Tischplatte 2 wegragt.
  • Da durch geeignete Wahl der Länge der Nockenabdeckung 15 in dieser Position zumindest die Schutzschicht 16 über die umlaufende Zarge 17 hinausragt, kann auf die an allen vier Ecken des Klapptisches 1 vorgesehenen Stapelböcke 3 die Tischplatte eines weiteren Klapptisches aufgelegt werden, ohne dass diese mit dem Klappfuß 5 oder der umlaufenden Zarge 17 in Kontakt tritt. Durch die Schutzschicht 16 wird die Tischplatte des darüber liegenden Tisches zudem vor Beschädigungen, wie insbesondere Kratzern oder dgl. geschützt.
  • Bei einem erneuten Aufrichten des Klappfußes 5 wird der Nocken 12 des Stapelbockes 3 durch den Eingriff der Zahnradpaare 13a, 14a und 13b, 14b wieder in die in Fig. 2 dargestellte Position zurückverschwenkt.
  • Der Nocken 12 mit den Achsstummeln und Zahnrädern, die Nockenabdeckung 15, das Gehäuse 7 und/oder die Zahnräder 13a, 13b können aus einem vorzugsweise schlagfesten Kunststoff gefertigt sein. Zur leichteren Montage kann das Gehäuse 7 bspw. in einer näherungsweise parallel zu der Tischplatte 2 verlaufenden Ebene zweigeteilt sein, wobei die Gehäuseelemente miteinander und an der Tischplatte 2 bspw. durch eine Verschraubung befestigbar sind.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Klapptisch
    2
    Tischplatte
    3
    Stapelbock
    4
    Klappbeschlag
    5
    Klappfuß
    6
    Achse
    7
    Gehäuse
    8a, 8b
    Seitenwand des Gehäuses
    9a, 9b
    Lager
    10a, 10b
    Lager
    11a, 11b
    Achsstummel
    12
    Nocken
    13a, 13b
    Zahnrad
    14a 14b
    Zahnrad
    15
    Nockenabdeckung
    16
    Schutzschicht
    17
    umlaufende Zarge

Claims (10)

  1. Stapelbock für Klapptische, mit einer Lagerung (9a, 9b) für eine drehfest an einem Klappfuß (5) des Klapptisches (1) ausgebildete Achse (6), die mittels eines Zahnradgetriebes (13a, 13b, 14a, 14b) mit einem Nocken (12) in Antriebsverbindung steht, welcher zwischen einer etwa rechtwinklig von der Tischplatte (2) abstehenden ersten Position und einer sich etwa parallel zu der Tischplatte (2) erstreckenden zweiten Position um eine Schwenkachse verschwenkbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (12) in zwei auf der Schwenkachse auf beiden Seiten des Nockens (12) angeordneten Lagern (10a, 10b) gelagert ist.
  2. Stapelbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (12) zwei seitlich von diesem abstehende Achsstummel (11a, 11b) aufweist, welche jeweils in einem der beiden Lager (10a, 10b) gelagert sind.
  3. Stapelbock nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (12) drehfest auf einer Welle gelagert ist, welche in den beiden Lagern (10a, 10b) gelagert ist.
  4. Stapelbock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Zahnradgetriebe (13a, 13b, 14a, 14b) ein erstes Paar miteinander kämmender Zahnräder (13a, 14a) und ein zweites Paar miteinander kämmender Zahnräder (13b, 14b) aufweist, von denen jeweils zwei Zahnräder (13a, 13b) drehfest mit der mit dem Klappfuß (5) des Klapptisches (1) verbundenen Achse (6) und zwei Zahnräder (14a, 14b) drehfest mit der Schwenkachse des Nockens (12) verbunden sind.
  5. Stapelbock nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass auf der Schwenkachse auf beiden Seiten des Nockens (12) je ein Zahnrad (14a, 14b) angeordnet ist.
  6. Stapelbock nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Zahnräder (14a, 14b) auf der Schwenkachse jeweils zwischen dem Nocken (12) und einem der beiden Lager (10a, 10b) angeordnet sind.
  7. Stapelbock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (9a, 9b) der Achse (6) des Klappfußes (5) zwei auf der Achse voneinander beabstandete Lager (9a, 9b) umfasst, zwischen denen die Zahnräder (13a, 13b) des Zahnradgetriebes angeordnet sind.
  8. Stapelbock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung (9a, 9b) der Achse (6) des Klappfußes (5) und die Lager (10a, 10b) der Schwenkachse des Nockens (12) in einem das Zahnradgetriebe (13a, 13b, 14a, 14b) aufnehmenden Gehäuse (7) angeordnet sind.
  9. Stapelbock nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Gehäuse (7) aus wenigstens zwei miteinander verschraubbaren Gehäuseelementen gebildet ist, von denen wenigstens eines an der Tischplatte (2) befestigbar ist.
  10. Stapelbock nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Nocken (12), das Zahnradgetriebe (13a, 13b, 14a, 14b) und/oder die Lager (9a, 9b, 10a, 10b) ganz oder teilweise aus Kunststoff bestehen.
EP05000189A 2004-01-09 2005-01-06 Stapelbock für Klapptische Expired - Lifetime EP1552766B1 (de)

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DE202004000311U DE202004000311U1 (de) 2004-01-09 2004-01-09 Stapelbock

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EP1552766A1 EP1552766A1 (de) 2005-07-13
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AT (1) ATE341247T1 (de)
DE (2) DE202004000311U1 (de)

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