EP1540288B1 - Verfahren zur durchflussmessung in kanalschächten - Google Patents

Verfahren zur durchflussmessung in kanalschächten Download PDF

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EP1540288B1
EP1540288B1 EP03735259A EP03735259A EP1540288B1 EP 1540288 B1 EP1540288 B1 EP 1540288B1 EP 03735259 A EP03735259 A EP 03735259A EP 03735259 A EP03735259 A EP 03735259A EP 1540288 B1 EP1540288 B1 EP 1540288B1
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    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
    • G01F1/00—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow
    • G01F1/002—Measuring the volume flow or mass flow of fluid or fluent solid material wherein the fluid passes through a meter in a continuous flow wherein the flow is in an open channel

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting or measuring the flow rate in channels at manhole positions.
  • the difference in flow rates also quantifies the level of water ingress or leakage, and thus the channel's integrity, which can then be further investigated using known methods and equipment.
  • the object of the invention is to find a more elegant way of flow measurement.
  • the invention thus provides an optical measuring method which is based on the fact that the liquid level in the pipe opening is detected optically from a position above or in the shaft opening.
  • the flow rate may conveniently be determined, for example also optically by taking photos at a defined time interval and measuring the displacement of flow-picture elements, for example buoyant particles thrown into the flowing water, in time relative to a known fixed distance. If available, known flow velocity values for the individual channel sections or shafts can also be taken from tables as flow velocity values or calculated from gradient and material values of the channel register.
  • the method according to the invention has the advantage that it can be accomplished quickly and with relatively little effort. It usually takes no one to get into the shaft, and the depth of the shaft does not matter, since ratios are determined.
  • the manhole cover is opened, an optical device, such as a camera, is placed over or in the manhole opening (possibly by means of a corresponding frame), and the manhole is illuminated with a suitably placed light source.
  • the light source can be advantageously placed so that a non-uniform illumination takes place, but image contrasts are promoted, which enhance a plastic impression in the interesting field of view.
  • At big Shaft depth can also be the optical device within the shaft by means of a suspension frame or placed on the shaft bottom frame, which can be lowered from above, are placed.
  • a further advantage of the method according to the invention is that archival documentary evidence of the measurement results is available through the measurement photos.
  • FIG. 1 shows in section a manhole 1 above a sewer 2 with a channel section 2 a upstream of the shaft 1, a downstream channel section 2 b, and a flow channel 2 c within the shaft 1.
  • the channel 2 consists of sewer pipes with a specific cross section (eg circular cross section, egg profile, etc., in the present exemplary embodiment with a circular cross section).
  • the flow channel 2c within the manhole generally has semicircular, trapezoidal or special profile cross section; It is usually made of cast-in-situ concrete.
  • the upstream and the downstream channel sections 2a and 2b respectively open into and out of the manhole 1 with a circular inlet opening 3a or outlet opening 3b in this case.
  • a water flow 4 flows with a surface or a filling level 4a.
  • FIG. 1 further shows a frame 5 installed above the opened upper end of the shaft with a camera 6 and a light source 7 for measuring image recording.
  • Figure 3 shows a schematic representation of a possible measurement image, which, from the top centric in the shaft into a shaft shows a circular area 1a (circular shaft) as the shaft bottom, and in the form of ovals, the inlet opening 3a and outlet opening 3b, further in plan view, the flow channel 2c, and also in plan view shows the water flow 4, which appears as a band, which appears more or less broad in accordance with the filling level of the flow channel and the tube.
  • a circular area 1a circular shaft
  • the inlet opening 3a and outlet opening 3b further in plan view, the flow channel 2c, and also in plan view shows the water flow 4, which appears as a band, which appears more or less broad in accordance with the filling level of the flow channel and the tube.
  • the diameter line of the outlet port 3b as the distance of the largest width of the visible oval tube cross section as line D is now also the line B as the line B as well visible water flow 4 drawn.
  • the length of the line D is shown as a measure d1; the length of the line B is shown as dimension d2.
  • the true width d2 of the water flow 4 can be calculated from the ratio of d1 and d2 on the basis of the known dimensions and geometry of the sewer pipe and the flow cross section can be calculated therefrom on the basis of the known geometry of the sewer pipe.
  • the flow rate which, as already mentioned, can be determined experimentally or taken from known parameters such as gradient, flow resistance, etc., or known values from previous measurements, the flow rate per unit time then results.
  • FIG. 4 shows an arrangement similar to FIG. 1 for carrying out the described method with larger shaft depths.
  • a modified frame 5 holds the camera 6 and the light source 7 in a lowered position in the shaft, so that even with a shaft with a large shaft depth, the distance of the camera 6 from the bottom of the shaft is only so large that useful measurement images are generated.
  • the frame 5 is designed to be hanging in the embodiment in the shaft.
  • a rack standing up on the shaft bottom which is simply lowered into the shaft with rods or the like.
  • FIG. 5 shows a representation of a shaft similar to Figure 1, in which the method is carried out in a modified embodiment.
  • a camera 6 is lowered with a light source 7 on a frame, wherein the frame 5 is connected to an optionally telescopically shaped rod 8, with which the frame can be lowered or pulled over from above the shaft opening, handled and properly positioned ,
  • the camera 6 via an electrically actuated pivot mechanism on the frame 5, so that the position of the camera for recording can be easily adjusted from outside the shaft. This makes sense especially if a digital camera with picture transmission is used as a camera is used outside of the shaft, so that the field of view of the camera can be controlled from outside the shaft.
  • the camera 6 photographs into the sewer pipe of the channel section 2b.
  • the camera "sees” the next sleeve 2d of the sewer pipe.
  • This embodiment of the method can be practiced as an alternative to the embodiment according to FIG. 1 according to FIG. It is particularly useful if no clean channel cross-section is visible at the sewer pipe mouth or mouth from or into the manhole 1, for example if, as shown in Figure 5, a dirty or irregular transition from the manhole into the sewer pipe is present, for example Transitions have been formed of in-situ concrete, so that no useful measurement results can be derived from the image of the mouth opening.
  • axial in-infrared photographing into the sewer pipe for the purpose of imaging the next pipe socket a clearly drawn image of the channel cross-section and the filling level in it is then obtained on the basis of the sleeve.
  • FIG. 6 shows, in a schematized form, similar to FIG. 3, a measurement image, as can be obtained with the arrangement according to FIG.
  • the mouth opening to the shaft appears almost circular, and according to the perspective smaller, but with equal proportions, the image of the channel sleeve appears as an almost circular ring.
  • the image of the channel sleeve appears as an almost circular ring.

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erfassung bzw. Messung der Durchflussmenge in Kanälen an Kanalschachtpositionen.
  • In Abwasserkanalsystemen, die im Boden, zum Beispiel unter Straßen oder Wegen verlegt sind, ist es zur Zustandsüberwachung der Kanäle notwendig, das Ausmaß des Eindringens von Fremdwasser oder das Ausmaß der Versickerung von Wasser aus dem Kanal zu bewerten und dadurch Aufschluß über die Dichtheit des Kanals bzw. einzelner Kanalabschnitte sowie auch einer möglichen Gefährdung des Grundwassers durch Schmutzwasseraustritt aus dem Kanal zu erhalten. Dazu muß die Durchflussmenge im Kanal an mehreren aufeinanderfolgenden Stellen, nämlich in den einzelnen Kanalschächten, erfasst bzw. gemessen werden. Man erhält dann beispielsweise in einem Abwasserkanal von Kanalschacht zu Kanalschacht aufeinanderfolgende Durchflussmengenwerte. Die Untersuchung führt man zweckmäßigerweise in der Nacht zu einem Zeitpunkt durch, wo im wesentlichen keine Einleitungen aus Haushalten oder Betrieben in den Kanal erfolgen. Es kann dann gegebenenfalls auch eine Testwassereinleitung an einer stromaufwärtigen Stelle erfolgen.
  • Sind die gemessenen Durchflusswerte an zwei aufeinanderfolgenden Kanalschächten gleich, ist das ein Indiz dafür, daß weder Fremdwasser in den Kanal eindringt noch Wasser aus dem Kanal versickert. Ist der Durchflusswert am folgenden Schacht gegenüber demjenigen am vorangegangen Schacht höher, deutet das auf Eindringen von Fremdwasser hin; ist der Durchflusswert am zweiten Schacht niedriger als am vorangegangenen Schacht, deutet das auf ein Austreten von Wasser aus dem Kanal hin; beides bedeutet, daß der Kanal undicht ist.
  • Die Differenz der Durchflusswerte quantifiziert auch das Maß des Eindringens bzw. des Austretens von Wasser und damit die Schadhaftigkeit des Kanals, die dann mit bekannten Methoden und Geräten näher untersucht werden kann.
  • Das Problem bei den Durchflussmessungen liegt in der mühsamen Durchführung derselben. Nach der bisherigen Vorgehensweise ist es erforderlich, in den Kanal ein Durchflussmessgerät einzubauen und nach Durchführen der Messung wieder auszubauen, was das mehrfache Einsteigen in den Schacht, das mühselige Installieren des Geräts, und das anschließende Wiederausbauen des Geräts umfasst, und was für das Arbeitspersonal eine schmutzige und unangenehme Arbeit darstellt. Bei manchen Messverfahren ist es sogar nötig, den Kanal umzupumpen, da sie nur bei gefülltem Rohr funktionieren.
  • Aufgabe der Erfindung ist es, einen eleganteren Weg der Durchflussmessung zu finden.
  • Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch das im Anspruch 1 angegebene Verfahren gelöst. Eine alternative Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens, die auf dem gleichen Lösungsprinzip beruht, ist Gegenstand des Anspruchs 2.
  • Die Erfindung sieht also ein optisches Messverfahren vor, das darauf beruht, daß der Flüssigkeitspegel in der Rohröffnung optisch aus einer Position über oder in der Schachtöffnung erfasst wird.
  • Aus der WO-A-01/51 897 ist ein Verfahren zur Durchflußmessung an einem Wasser- oder Abwasserkanal an sich bekannt, wobei an einer Meßstelle der Kanal schräg von oben und von der Seite her optisch erfaßt wird, um den Pegelstand an einer Kanalwand zu erfassen.
  • Bei ungünstigen Verhältnissen von Schachttiefe und Rohrdurchmesser kann auch aus dem Schacht axial in das Rohr hinein fotografiert werden, um die Messung in derselben Weise an einer Rohrmuffe mit bekanntem Durchmesserwert als Bezugsgröße vorzunehmen.
  • Im Falle der Erfassung von der Schachtöffnung aus, was die Regel darstellen sollte und wegen der Einfachheit anzustreben ist, erscheinen wegen der Perspektive Eintrittsöffnung und Austrittsöffnung des Kanalrohrs im Schacht als Ovale, und die größte Breite dieser Ovale bezeichnet eine Durchmesserlinie. Die Flüssigkeitsoberfläche erzeugt bei der optischen Erfassung eine zweite Linie, die je nach Füllungspegel des Rohres mehr oder weniger gegenüber der Durchmesserlinie verkürzt ist und zugleich durch die Perspektive etwas seitlich versetzt erscheint, also gegenüber der Durchmesserlinie deutlich und differenziert in Erscheinung tritt. Bei Kenntnis des Rohrdurchmessers als Bezugsgröße kann durch das Verhältnis der Durchmesserlänge zur Sehnenlänge der Pegellinie der Füllungsquerschnitt mathematisch ermittelt werden, und unter Hinzunahme der Fließgeschwindigkeit kann die Durchflussmenge berechnet werden. Die Fließgeschwindigkeit kann auf zweckmäßige Weise bestimmt werden, beispielsweise ebenfalls optisch dadurch, daß in definiertem Zeitabstand Fotos genommen und der Versatz von Fließbildelementen, beispielsweise in das fließende Wasser geworfenen schwimmfähigen Partikeln, im Verhältnis zu einer bekannten fixen Strecke zeitlich gemessen wird. Sofern vorhanden, können als Fließgeschwindigkeitswerte auch bekannte Fließgeschwindigkeitswerte für die einzelnen Kanalabschnitte bzw. Schächte beispielsweise aus Tabellen entnommen oder aus Gefälle- und Materialwerten des Kanalkatasters errechnet werden.
  • Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß es schnell und mit relativ wenig Aufwand zu bewerkstelligen ist. Es braucht in der Regel niemand in den Schacht einzusteigen, und die Tiefe des Schachts spielt auch keine Rolle, da Verhältniswerte ermittelt werden. Zur Messung wird die Schachtabdeckung geöffnet, ein optisches Gerät wie beispielsweise ein Fotoapparat wird (eventuell mittels eines entsprechenden Gestells) über oder in der Schachtöffnung platziert, und der Schacht wird mit einer zweckmäßig platzierten Lichtquelle ausgeleuchtet. Dabei kann die Lichtquelle vorteilhaft so platziert werden, daß eine nicht gleichmäßige Ausleuchtung erfolgt, sondern Bildkontraste gefördert werden, die einen plastischen Eindruck im interessierenden Messfeld verstärken. Bei großer Schachttiefe kann auch das optische Gerät innerhalb des Schachts mittels eines Hängegestells oder eines am Schachtboden aufgesetzten Gestells, das von oben herabgelassen werden kann, platziert werden. Bei ungünstigen Verhältnissen, beispielsweise wenn ein unsauberer, zum Beispiel stark unrunder oder nicht dem Kanalrohr entsprechender Öffnungsquerschnitt der Austritts- oder Eintrittsöffnung am Schacht vorhanden ist, kann auch in das Rohr axial hineinfotografiert werden, in dem das optische Gerät entsprechend in den Schacht hinabgehalten wird, um die nächste Rohrmuffe des Kanalrohrs als bekannte Bezugsgröße zu nehmen und dort den Verhältniswert von Durchmesserlinie zu Füllpegellinie zu ermitteln.
  • Ein weiterer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, dass durch die Meßfotos ein archivierbarer dokumentarischer Nachweis über die Messergebnisse vorliegt.
  • Die Erfindung wird nachstehend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen noch mehr im einzelnen erläutert. In den Zeichnungen zeigt:
    • Fig. 1
    im Schnitt einen Kanalschacht, an dem das Verfahren durchgeführt wird,
    Fig. 2
    einen gegenüber der Darstellung in Fig. 1 um 90° gedrehten Schnitt durch den unteren Bereich des Kanalschachts, der den Querschnitt durch die Fließrinne im Kanalschacht und den Querschnitt des ausmündenden Kanalrohrs zeigt,
    Fig. 3
    eine schematisierte Darstellung eines Messbilds,
    Fig. 4
    eine Darstellung ähnlich Fig. 1, welche die Durchführung des Verfahrens bei größeren Schachttiefen zeigt,
    Fig. 5
    nochmals eine Darstellung ähnlich Fig. 1, welches eine abgewandelte Form der Durchführung des Verfahrens zeigt, und
    Fig. 6
    in schematisierter Darstellung ein nach der Variante nach Fig. 5 erhaltenes Messbild.
  • Figur 1 zeigt im Schnitt einen Kanalschacht 1 über einem Abwasserkanal 2 mit einem, bezogen auf den Schacht 1, stromaufwärtigen Kanalabschnitt 2a, einem stromabwärtigen Kanalabschnitt 2b, und einer Fließrinne 2c innerhalb des Schachts 1.
  • Der Kanal 2 besteht aus Kanalrohren mit spezifischem Querschnitt (z. B. Kreisquerschnitt, Ei-Profil usw.; im vorliegenden Ausführungsbeispiel mit Kreisquerschnitt). Die Fließrinne 2c innerhalb des Kanalschachts hat in der Regel Halbkreis-, Trapez- oder Sonderprofilquerschnitt; sie wird meist aus Ortbeton hergestellt. Der stromaufwärtige und der stromabwärtige Kanalabschnitt 2a und 2b münden jeweils mit einer in diesem Fall kreisrunden Eintrittsöffnung 3a bzw. Austrittsöffnung 3b in den Kanalschacht 1 ein bzw. aus diesem aus. In dem Kanal fließt ein Wasserstrom 4 mit einer Oberfläche bzw. einem Füllpegel 4a.
  • In Figur 2 ist der Füllungsquerschnitt des Kanalrohrs sichtbar, der durch den Wasserstrom 4 eingenommen wird.
  • Figur 1 zeigt weiter ein über dem geöffnetem oberen Schachtende installiertes Gestell 5 mit einem Fotoapparat 6 und einer Lichtquelle 7 zur Messbildaufnahme.
  • Figur 3 zeigt in schematischer Darstellung ein mögliches Messbild, das, von oben zentrisch in den Schacht hineinfotografiert, eine Kreisfläche 1a (bei kreisförmigem Schacht) als Schachtboden zeigt, und in Gestalt von Ovalen die Eintrittsöffnung 3a bzw. Austrittsöffnung 3b, weiter in Draufsicht die Fließrinne 2c, und ebenfalls in Draufsicht den Wasserstrom 4, zeigt, der als Band erscheint, das entsprechend dem Füllpegel der Fließrinne un des Rohres mehr oder weniger breit erscheint.
  • An der Auslassöffnung 3b (das gleiche kann an der Einlassöffnung 3a gemacht werden) ist nun als Linie D die Durchmesserlinie der Auslassöffnung 3b als Distanz der größten Breite des sichtbaren ovalen Rohrquerschnitts, sowie als Linie B die Breite des als Band ebenfalls sichtbaren Wasserstroms 4 eingezeichnet. Die Länge der Linie D ist als Maß d1 eingezeichnet; die Länge der Linie B ist als Maß d2 eingezeichnet.
  • Aus der Kenntnis der tatsächlichen Geometrie und der Abmessungen des Kanalrohrs kann aus dem Verhältnis von d1 und d2 anhand der bekannten Maße und Geometrie des Kanalrohrs die wahre Breite d2 des Wasserstroms 4 errechnet und daraus wiederum anhand der bekannten Geometrie des Kanalrohrs der Fließquerschnitt berechnet werden. Aus der Fließgeschwindigkeit, die, wie eingangs schon erwähnt, experimentell bestimmt oder aus bekannten Parametern wie Gefälle, Fließwiderstand usw. oder bekannten Werten aus früheren Messungen genommen werden kann, ergibt sich dann die Durchflussmenge pro Zeiteinheit.
  • Figur 4 zeigt eine Anordnung ähnlich Figur 1 zur Durchführung des beschriebenen Verfahrens bei größeren Schachttiefen. Statt gerade über oder in der oberen Schachtöffnung hält ein modifiziertes Gestell 5 den Fotoapparat 6 und die Lichtquelle 7 in einer abgesenkten Position im Schacht, so daß auch bei einem Schacht mit großer Schachttiefe der Abstand des Fotoapparats 6 vom Boden des Schachts nur so groß ist, daß brauchbare Messbilder erzeugt werden. Das Gestell 5 ist dazu beim Ausführungsbeispiel in den Schacht hinein hängend ausgebildet. Alternativ (nicht dargestellt) wäre es auch möglich, ein auf dem Schachtboden aufstehendes Gestell zu verwenden, das man einfach mit Stangen oder dergleichen in den Schacht hinablässt bzw. hineinstellt.
  • Figur 5 zeigt eine Darstellung eines Schachts ähnlich Figur 1, in welchem das Verfahren in einer abgewandelten Ausführungsform durchgeführt wird. In den Schacht ist an einem Gestell ein Fotoapparat 6 mit einer Lichtquelle 7 abgesenkt, wobei das Gestell 5 mit einer gegebenenfalls teleskopartig ausgebildeten Stange 8 verbunden ist, mit welcher das Gestell von über der Schachtöffnung aus abgesenkt bzw. heraufgezogen, gehandhabt und richtig positioniert werden kann. Es ist selbstverständlich möglich, den Fotoapparat 6 über einen elektrisch betätigbaren Schwenkmechanismus am Gestell 5 anzuordnen, so daß die Position des Fotoapparats für die Aufnahme leicht von außerhalb des Schachts justiert werden kann. Das macht besonders Sinn, wenn als Fotoapparat eine Digitalkamera mit Bildübertragung nach außerhalb des Schachts eingesetzt wird, so daß auch von außerhalb des Schachts das Blickfeld der Kamera kontrolliert werden kann.
  • Bei der Anordnung nach Figur 5 fotografiert der Fotoapparat 6 in das Kanalrohr des Kanalabschnitts 2b hinein. Dabei "sieht" der Fotoapparat die nächste Muffe 2d des Kanalrohrs.
  • Diese Ausführungsform des Verfahrens kann alternativ zur Ausführungsform nach Figur 1 der nach Figur 4 praktiziert werden. Es eignen sich besonders, wenn an der Kanalrohrausmündung oder -Einmündung aus dem bzw. in den Schacht 1 kein sauberer Kanalquerschnitt sichtbar ist, beispielsweise wenn, wie in Figur 5 dargestellt, ein unsauberer oder unregelmäßiger Übergang vom Schacht in das Kanalrohr vorhanden ist, beispielsweise wenn Übergänge aus Ortbeton geformt worden sind, so daß aus dem Bild der Mündungsöffnung keine brauchbaren Messergebnisse ableitbar sind. Beim axialen Hineinfotografieren in das Kanalrohr zwecks Abbildung der nächsten Rohrmuffe erhält man dann anhand der Muffe ein klar gezeichnetes Bild des Kanalquerschnitts und des Füllpegels darin.
  • Figur 6 zeigt in schematisierter Form, ähnlich Figur 3, ein Messbild, wie es mit der Anordnung nach Figur 5 erhältlich ist. Da etwa axial in das Kanalrohr hineinfotografiert wird, erscheint die Mündungsöffnung zum Schacht fast kreisrund, und entsprechend der Perspektive kleiner, aber mit gleichen Proportionen, erscheint die Abbildung der Kanalmuffe als fast kreisförmiger Ring. An der Position der Kanalmuffe ist dabei die Stoßfuge zwischen den Rohren innerhalb der Muffe sichtbar. Hier kann weder als größte Breite des Rohrquerschnitts die Durchmesserlinie D und die Breite des Füllpegels als Linie B mit den Längen d1 bzw. d2 erfasst und anhand der Kenntnis der Abmessungen und der Geometrie des Kanalrohrs aus dem Verhältnis von d1 und d2 sowie der Strömungsgeschwindigkeit die Durchflussmenge bestimmt werden.

Claims (2)

  1. Verfahren zur Erfassung oder Messung der Durchflussmenge in einem Abwasserkanal (2a,2b,2c) in einem Kanalschacht (1) wobei ein optisches Bild des Kanalschachtbodenbereichs aus einer Position über oder inder oberen Kanalschachtöffnung oder aus einer Position innerhalb des Kanalschachts (1) erzeugt wird, in welchem die Einlassöffnung (3a) und/oder die Auslassöffnung (3b) des Abwasserkanals (2a,2b) in den bzw. aus dem Kanalschacht (1) in ovaler Verzeichnung sichtbar ist, und wobei weiter aus dem genommenen optischen Bild an der Abbildung der Einlassöffnung (3a) oder der Auslassöffnung (3b) die relativen Längen des Öffnungsdurchmessers (d1) des Kanalrohrs und der Breite (d2) des Wasserstromfließpegels in der Öffnung gemessen und aus deren Verhältnis und den bekannten Abmessungen und der bekannten Querschnittsgeometrie der Öffnung der tatsächliche Fließquerschnitt berechnet und hieraus unter Berücksichtigung der bekannten oder gemessenen Fließgeschwindigkeit die Durchflussmenge berechnet wird.
  2. Verfahren zur Erfassung bzw. Messung der Durchflussmenge in einem Abwasserkanal (2a,2b,2c) in einem Kanalschacht (1), wobei ein vom Kanalschachtbodenbereich aus in den zuführenden oder den abführenden Kanalrohrabschnitt hinein gesehenes optisches Bild des Kanalrohrs erzeugt wird, in welchem die Stoßfuge zwischen zwei aufeinanderfolgenden Kanalrohrstücken im Bereich der nächstliegenden Muffenverbindung als gegebenenfalls etwas perspektivisch verzeichneter Ring sowie der Fließpegel sichtbar ist, und wobei weiter aus dem genommenen optischen Bild an der Abbildung der Stoßfuge die relativen Längen des Öffnungsdurchmessers (d1) und der Breite (d2) des Wasserstromfließpegels gemessen und aus deren Verhältnis und den bekannten Abmessungen und der bekannten Querschnittsgeometrie des Kanalrohrs der tatsächliche Fließquerschnitt berechnet und hieraus unter Berücksichtigung der bekannten oder gemessenen Fließgeschwindigkeit die Durchflussmenge errechnet wird.
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