EP1538877A1 - Heatable glazing unit; method and apparatus for producing the glazing unit - Google Patents
Heatable glazing unit; method and apparatus for producing the glazing unit Download PDFInfo
- Publication number
- EP1538877A1 EP1538877A1 EP03027636A EP03027636A EP1538877A1 EP 1538877 A1 EP1538877 A1 EP 1538877A1 EP 03027636 A EP03027636 A EP 03027636A EP 03027636 A EP03027636 A EP 03027636A EP 1538877 A1 EP1538877 A1 EP 1538877A1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- cable
- edge region
- glazing unit
- spacer
- outer edge
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
- H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements
Landscapes
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen eines Kabels in den äußeren Randbereich einer heizbaren Verglasungseinheit, bei dem das Kabel in den durch einen umlaufenden Abstandshalter gebildeten äußeren Randbereich eines Zwischenraumes zwischen zwei Scheiben der heizbaren Verglasungseinheit eingebracht wird, und das Kabel mit einer Widerstandsschicht kontaktiert ist, die auf der zum Zwischenraum weisenden Seite einer Scheibe aufgebracht wurde.The invention relates to a method for introducing a Cable in the outer edge area of a heatable Glazing unit, in which the cable in through a circumferential spacer formed outer edge region a space between two discs of heatable Glazing unit is introduced, and the cable with a Resistor layer is contacted on the to Space-facing side of a disc was applied.
Die Erfindung betrifft ferner eine Führungsvorrichtung zur Einbringung eines Kabels in den äußeren Randbereich einer heizbaren Verglasungseinheit.The invention further relates to a guide device for Insertion of a cable in the outer edge region of a heatable glazing unit.
Die Erfindung betrifft ferner eine heizbare Verglasungseinheit aufweisend wenigstens eine äußere Scheibe und eine innere Scheibe, die einen Zwischenraum bilden, wobei der Zwischenraum von einem umlaufenden, elektrisch isolierenden Abstandshalter umrandet ist, an dessen Außenseite ein Randbereich ausgebildet ist, der mit einem Dichtmaterial ausgefüllt ist, wobei wenigstens die innere Scheibe auf der zum Zwischenraum weisenden Seite eine Widerstandsschicht aufweist, die mit wenigstens zwei Kabeln kontaktiert ist, welche entlang des Abstandhalters laufen und durch den äußeren Randbereich in die Umgebung der Verglasungseinheit geführt sind. The invention further relates to a heatable glazing unit comprising at least one outer disc and an inner one Disk, which form a gap, with the gap from a circumferential, electrically insulating spacer is bordered, formed on the outside of an edge region is, which is filled with a sealing material, wherein at least the inner disk on the gap pointing side has a resistance layer with at least two cables are contacted, which are along the Run spacer and through the outer edge area in the Surrounding the glazing unit are guided.
In der Bau- und Fassadentechnik ist es bekannt, Verglasungseinheiten einzusetzen, deren Funktion über die Verglasung bestimmter Abschnitte hinausgeht. Beispielsweise kommen zur Wärmedämmung von Gebäuden Isolierglasscheiben zur Anwendung, während zur Erwärmung von Räumen heizbare Verglasungen bekannt sind. Isolierglasscheiben bestehen aus einem Schichtaufbau aus wenigstens zwei Glasscheiben, wobei der Zwischenraum zur Senkung des k-Werts vorzugsweise mit einem Gas gefüllt ist. Bei Isolierglasscheiben ist es ferner bekannt, zusätzlich niedrig-emissive Beschichtungen einzusetzen, um das Emissionsvermögen der Glasoberfläche und damit wiederum den k-Wert zu senken.In construction and facade technology, it is known Use glazing units whose function on the Glazing of certain sections goes beyond. For example come to the insulation of buildings to insulating glass panes Application while heating rooms to heatable Glazings are known. Insulating glass panes are made a layer structure of at least two glass panes, wherein the gap for lowering the k-value preferably with a gas is filled. For insulating glass it is further known, additionally low-emissive coatings to use the emissivity of the glass surface and in turn, to lower the k-value.
Heizglasscheiben weisen ebenfalls eine transparente Widerstandsschicht in Form einer sehr dünnen Metallschicht auf, die vorzugsweise niedrig-emissiv ist und bei Anschluss an eine Stromquelle Wärme erzeugt. Derartige Widerstandsschichten können beispielsweise aus Metallen wie Nickel, Chrom, Gold, Silber, Kupfer oder Platin gebildet werden oder es handelt sich um dotierte Zinn- oder Indium-Schichten.Heating glass panes also have a transparent Resistance layer in the form of a very thin metal layer which is preferably low-emissivity and when connected to a power source generates heat. Such resistance layers For example, metals such as nickel, chromium, gold, Silver, copper or platinum are formed or it acts around doped tin or indium layers.
Um die Funktion einer Verglasung zu optimieren, werden Isolierglasscheiben typischerweise mit einer Heizfunktion kombiniert. So können die Eigenschaften der Isolierglasscheibe zu Dämmung, Wärmeschutz und Sonnenschutz genutzt werden, während sich durch eine Heizfunktion gleichzeitig ein angenehmes Wohn- und Arbeitsklima in Räumen erzeugen lässt. Eine heizbare Isolierglasscheibe ist beispielsweise aus der Deutschen Offenlegungsschrift DE 2 113 876 bekannt, in welcher der grundsätzliche Aufbau einer heizbaren Isolierglasscheibe beschrieben ist.To optimize the function of a glazing, be Insulating glass panels typically with a heating function combined. So can the properties of the insulating glass pane used for insulation, heat insulation and sun protection, while at the same time by a heating function create a pleasant living and working environment in rooms. A heatable insulating glass is for example from the German Offenlegungsschrift DE 2 113 876 known, in which the basic structure of a heatable insulating glass pane is described.
Durch die Kombination von Isolierglasscheiben und Heizglas treten in der Praxis jedoch insbesondere durch die verwendeten elektrischen Komponenten bestimmte Probleme auf. Insbesondere sind an die Dichtigkeit des Zwischenraumes zwischen zwei Scheiben einer Isolierglaseinheit besondere Anforderungen zu stellen. Auch bei jahrelangem Betrieb darf kein Füllgas entweichen oder Medien wie Wasserdampf oder andere Verunreinigungen in den Zwischenraum eindringen. Ein Eindringen von Medien in den Zwischenraum kann dabei nicht nur die Beständigkeit der Verglasungseinheit herabsetzen, was zu optischen Veränderungen der Verglasung führen kann, sondern auch gravierend die elektrische Sicherheit der Heizverglasung beeinträchtigen.Through the combination of insulating glass panes and heating glass occur in practice, however, in particular by the used electrical components have certain problems. Especially are due to the tightness of the gap between two Slices of an insulating glass unit special requirements put. Even with years of operation no filling gas may escape or media such as water vapor or others Impurities penetrate into the gap. One Penetration of media in the gap can not only reduce the durability of the glazing unit, which increases optical changes in the glazing can lead, but also seriously the electrical safety of the heating glazing affect.
Der äußere Randbereich des Zwischenraumes, der typischerweise durch einen nach außen abgedichteten umlaufenden Abstandshalter gebildet wird, muss demnach hohen Anforderungen an die Dichtigkeit genügen. Insbesondere durch den erforderlichen Anschluss der Widerstandschicht an eine Stromquelle, der typischerweise durch ein Kabel erfolgt, stellt der Randbereich einer Heizglasscheibe einen Schwachpunkt der Verglasungseinheit dar, da das Kabel aus dem Randbereich in die Umgebung geführt werden muss. Durch ein Kabel kann entweder innerhalb der Ummantelung direkt Wasserdampf in den Zwischenraum eindringen, oder die Dichtung wird durch die Durchführung des Kabels so unterbrochen, dass an dieser Stelle Wasserdampf in den Zwischenraum eindringen kann.The outer edge area of the gap, typically by a peripheral sealed to the outside Spacer is formed, must therefore high demands satisfy the tightness. In particular by the required connection of the resistor layer to a Power source, typically through a cable, represents the edge region of a heating glass pane Weak point of the glazing unit is because the cable from the Edge area must be led into the environment. Through a Cable can be either inside the sheath directly Water vapor penetrate into the gap, or the seal is interrupted by the passage of the cable so that At this point water vapor penetrate into the gap can.
Auch bringt das Vorhandensein einer elektrisch leitfähigen Widerstandsschicht auf eine Glasscheibe bei der Verarbeitung und Einbringung in eine Verglasungseinheit verschiedene Probleme mit sich, die bei der Fertigung berücksichtigt werden müssen. Die Widerstandsschicht darf beispielsweise keinen Kontakt zu leitenden Komponenten der Verglasungseinheit haben, die bei Berührung eine Gefährdung des Benutzers darstellen oder einen Kurzschluss verursachen können. Also, the presence of an electrically conductive Resistance layer on a glass pane during processing and introduction into a glazing unit different Problems that are taken into account during production have to. The resistance layer may not, for example Have contact with conductive components of the glazing unit, which pose a danger to the user when touched or cause a short circuit.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine heizbare Verglasungseinheit mit großer Beständigkeit, langer Haltbarkeit und hoher elektrischer Sicherheit bereitzustellen.The object of the invention is therefore to provide a heatable Glazing unit with great durability, long To provide durability and high electrical safety.
Aufgabe der Erfindung ist es ferner, ein Verfahren zur Herstellung einer heizbaren Verglasungseinheit mit großer Beständigkeit, langer Haltbarkeit und hoher elektrischer Sicherheit bereitzustellen.The object of the invention is also a method for Production of a heatable glazing unit with large Durability, long life and high electrical To provide security.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der
Ansprüche 1, 8, 14, 18 und 25 gelöst. Vorteilhafte
Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den
Unteransprüchen.According to the invention, this object is achieved by the features of
Die Aufgabe der Erfindung wird insbesondere dadurch gelöst, dass ein Anschlusskabel zur Verbindung einer Widerstandsschicht mit einer Stromquelle so in den äußeren Randbereich der Verglasung eingebracht wird, dass es sich nicht in die durch das Profil des Abstandhalters gebildeten Ecken drücken kann, sondern mittig zwischen den beiden Scheiben der Verglasung positioniert wird. Dadurch wird erreicht, dass ein Dichtmittel als Versiegelung so in den Randbereich eingebracht werden kann, dass es das Kabel vollständig umgibt und somit durch die Einbringung des Kabels keine Schwachstellen in Form von ungleichmäßig verteiltem Dichtmittel oder sogar Lufteinschlüssen entstehen.The object of the invention is achieved in particular by that a connection cable for connecting a Resistor layer with a power source so in the outer Edge of the glazing is introduced that it is not in the one formed by the profile of the spacer Can push corners, but in the middle between the two Slices of glazing is positioned. This will achieved that a sealant as a seal so in the Edge area can be inserted, that it is the cable completely surrounds and thus by the insertion of the cable no vulnerabilities in the form of unevenly distributed Sealants or even air pockets arise.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht dazu das Einbringen eines Kabels in den äußeren Randbereich einer heizbaren Verglasungseinheit vor, bei dem das Kabel in den durch einen umlaufenden Abstandshalter gebildeten äußeren Randbereich eines Zwischenraumes zwischen zwei Scheiben der heizbaren Verglasungseinheit eingebracht wird, und das Kabel mit einer Widerstandsschicht kontaktiert ist, die auf der zum Zwischenraum weisenden Seite einer Scheibe aufgebracht wurde. The inventive method provides for the introduction of a Cable in the outer edge area of a heatable Glazing unit in front, in which the cable in through a circumferential spacer formed outer edge region a space between two discs of heatable Glazing unit is introduced, and the cable with a Resistor layer is contacted, which has been applied to the gap-facing side of a disc.
Der innere Kabeldraht des Kabels wird mit der Widerstandsschicht kontaktiert und das Kabel mittels einer Führungsvorrichtung in den Randbereich eingebracht. Dabei wird die Führungsvorrichtung entlang des Abstandhalters geführt und das Kabel so in den Randbereich eingebracht, dass die äußere Mantelung des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der beiden Scheiben hat. Der äußere Randbereich wird mit einem Dichtmaterial ausgefüllt, wobei das Kabel in einer Position gehalten wird, in der die Mantelung des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben hat und anschließend härtet das Dichtmaterial aus.The inner cable wire of the cable is connected to the Resistor layer contacted and the cable by means of a Guiding device introduced into the edge region. It will the guide device guided along the spacer and the cable is inserted into the edge area, that the outer one Mantle of the cable no contact with an inner surface of the has two discs. The outer edge area comes with a Filled sealing material, with the cable in one position is held, in which the mantle of the cable no contact to an inner surface of the discs and then hardens the sealing material.
Das Kabel wird mittels einer Führungsrille in der Führungsvorrichtung in eine Position innerhalb des äußeren Randbereichs gebracht, in welcher die äußere Mantelung des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben hat. Dabei erfolgt die Positionierung des Kabels und die Ausfüllung des Randbereichs in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Arbeitsgang. Dazu wird der äußere Randbereich durch einen Zulauf mit Dichtmaterial ausgefüllt, der in Verbindung mit der Führungsvorrichtung steht und der Randbereich wird unmittelbar nach der Positionierung des Kabels mit Dichtmaterial ausgefüllt.The cable is made by means of a guide groove in the Guide device in a position within the outer Brimmed edge, in which the outer jacket of the Cable has no contact with an inner surface of the discs. The positioning of the cable and the filling takes place the edge region in a particularly preferred Embodiment of the invention in one operation. To is the outer edge area by an inlet with Sealing material filled in conjunction with the Guide device is and the edge area is immediate after positioning the cable with sealing material filled.
In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt die Positionierung des Kabels und die Ausfüllung des Randbereichs in getrennten Arbeitsgängen. Dabei wird zuerst das Kabel mittels einer Vorrichtung in eine geforderte Position gebracht und in dieser gehalten, bis der Randbereich mit einer weiteren Vorrichtung in einem anderen Arbeitsgang ausgefüllt wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der Randbereich der Verglasung zuerst teilweise mit Dichtmaterial ausgefüllt und danach das erfindungsgemäße Verfahren zum Einbringen des Kabels mittels einer Führungsvorrichtung durchgeführt. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, dass das Kabel nicht in Berührung mit dem Abstandhalter kommt, sondern vollständig von Dichtmittel umgeben ist.In another embodiment of the invention, the Positioning the cable and filling the edge area in separate operations. First, the cable brought by means of a device in a required position and held in this until the border area with another Device is filled in another operation. In a further advantageous embodiment of the invention At first, the edge area of the glazing is partly with Filled sealing material and then the inventive Method for introducing the cable by means of a Guiding device performed. This procedure has the Advantage that the cable is not in contact with the Spacer comes, but completely by sealant is surrounded.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist es, dass Verfahren zum Einbringen eines Kabels in den äußeren Randbereich einer heizbaren Verglasungseinheit so auszugestalten, dass das Kabel beim Einbringen in Längsrichtung entlang des Abstandhalters geführt wird und das Kabel mit der Mantelung so an dem Abstandhalter fixiert wird, dass die Mantelung des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben hat. Danach wird der äußere Randbereich ebenfalls mit einem Dichtmaterial ausgefüllt und das Dichtmaterial ausgehärtet. Dabei kann das Kabel mit einer Führungseinrichtung oder manuell in den Randbereich des Abstandhalters eingebracht werden.Another aspect of the invention is that methods for Inserting a cable in the outer edge region of a heatable glazing unit in such a way that the cable when inserted longitudinally along the Spacer is guided and the cable with the jacket so is fixed to the spacer that the mantle of Cable has no contact with an inner surface of the discs. Thereafter, the outer edge area is also with a Filled sealing material and the sealing material cured. In this case, the cable with a guide device or Manually placed in the edge region of the spacer become.
Vorzugsweise wird die Mantelung mittels einer Kleberschicht an dem Abstandhalter fixiert, wobei die Kleberschicht auf den Abstandhalter oder auf das Kabel aufgebracht werden kann. Besonders bevorzugt ist jedoch eine Kleberschicht, die sich bei Einbringung des Kabels auf der Außenseite des Abstandhalters befindet.Preferably, the jacket is applied by means of an adhesive layer fixed to the spacer, wherein the adhesive layer on the Spacer or can be applied to the cable. However, an adhesive layer which is particularly preferred is when installing the cable on the outside of the Spacer is located.
Die Kontaktierung des inneren Kabeldrahts mit der Widerstandsschicht erfolgt vorzugsweise im äußeren Randbereich der Verglasung, indem der Kabeldraht mit einem Kupferband verbunden wird, das in Kontakt mit der Widerstandsschicht steht. Der Kabeldraht wird beispielsweise auf das Kupferband aufgelötet. Anstatt eines Kupferbandes kann auch ein Band aus einem anderen leitenden Werkstoff verwendet werden. The contacting of the inner cable wire with the Resistance layer is preferably in the outer edge region the glazing, adding the cable wire with a copper band which is in contact with the resistive layer stands. The cable wire is, for example, on the copper band soldered. Instead of a copper band can also be a band be used another conductive material.
Die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung zur Einbringung eines Kabels in den äußeren Randbereich einer heizbaren Verglasungseinheit, wobei das Kabel mit der Führungsvorrichtung in den durch einen umlaufenden Abstandshalter gebildeten äußeren Randbereich eines Zwischenraumes zwischen zwei Scheiben der heizbaren Verglasungseinheit eingebracht wird, ist beweglich entlang des Abstandhalters führbar. Die Führungsvorrichtung weist ferner eine Führungsrille auf, in welcher das Kabel beim Einbringen in den Randbereich gehalten wird, wobei die Führungsrille so positioniert ist, dass die äußere Mantelung des Kabels beim Einbringen in den Randbereich keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben hat. Die Führungsrille ist dabei vorzugsweise so positioniert, dass sie sich beim Einbringen des Kabels innerhalb des äußeren Randbereichs und mittig zwischen den Scheiben befindet.The guide device according to the invention for introducing a Cable in the outer edge area of a heatable Glazing unit, the cable with the Guide device in by a rotating Spacer formed outer edge region of a Interspace between two discs of heatable Glazing unit is inserted, is movable along the Spacer feasible. The guide device also has a guide groove in which the cable during insertion held in the edge region, wherein the guide groove so is positioned at the outer mantle of the cable Inserting into the edge area no contact to one Inner surface of the discs has. The guide groove is included preferably positioned so that they are inserted of the cable within the outer edge region and in the middle located between the discs.
Die Führungsvorrichtung steht in Verbindung mit einem Zulauf, über den Dichtmaterial in den äußeren Randbereich füllbar ist. Bei der Verbindung kann es sich beispielsweise um eine direkte Verbindung in der Form handeln, dass sich der Zulauf in der Führungsvorrichtung selbst befindet und die gesamte Vorrichtung beim Herstellen der Verglasungseinheit entlang des Abstandhalters führbar ist. Die Führungsvorrichtung und der Zulauf können auch indirekt auf die Art verbunden sein, dass sich die Geschwindigkeit des Zulaufs beim Führen entlang des Abstandhalters nach der Geschwindigkeit der Führungsvorrichtung richtet, so dass eine Verbindung besteht, die einen gleichmäßigen Arbeitsgang erzeugt.The guide device is in connection with an inlet, can be filled via the sealing material in the outer edge region. For example, the connection can be a direct one Compound act in the form that the feed in the Guide device itself is located and the entire Device for manufacturing the glazing unit along the Spacer is feasible. The guiding device and the Inlet can also be connected indirectly in the way that the speed of the inlet when passing along the Spacer according to the speed of Directing device so that there is a connection, which produces a smooth operation.
Die erfindungsgemäße heizbare Verglasungseinheit weist wenigstens eine äußere Scheibe und eine innere Scheibe auf, die einen Zwischenraum bilden, wobei der Zwischenraum von einem umlaufenden, elektrisch isolierenden Abstandshalter umrandet ist, an dessen Außenseite ein Randbereich ausgebildet ist, der mit einem Dichtmaterial ausgefüllt ist, wobei wenigstens die innere Scheibe auf der zum Zwischenraum weisenden Seite eine Widerstandsschicht aufweist, die mit wenigstens zwei Kabeln kontaktiert ist. Die Kabel laufen entlang des Abstandhalters und sind durch den äußeren Randbereich in die Umgebung des Randbereichs geführt. Dabei hat die äußere Mantelung des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche einer Scheibe. Die heizbare Verglasungseinheit wurde vorzugsweise nach einem der beschriebenen Verfahren hergestellt.The heatable glazing unit according to the invention has at least one outer disc and one inner disc, which form a gap, wherein the space of a circumferential, electrically insulating spacer is bordered, formed on the outside of an edge region is, which is filled with a sealing material, wherein at least the inner disk on the gap pointing side has a resistance layer with at least two cables are contacted. The cables are running along the spacer and are through the outer Edge area led into the environment of the edge area. there the outer jacket of the cable is not in contact with one of the cables Inner surface of a disc. The heatable glazing unit was preferably according to one of the methods described produced.
Bei dem verwendeten Dichtmaterial handelt es sich vorzugsweise um ein Dichtmittel auf Butylkautschukbasis. Beispielsweise hat es sich als zweckmäßig erwiesen, als Dichtmaterial für die Versiegelung des Randbereichs Hotmelt einzusetzen. Auch als Kleberschicht zur Fixierung des Kabels an der Außenseite des Abstandhalters wird vorzugsweise Hotmelt eingesetzt. Das Hotmelt sichert alle isolierglasspezifischen Funktionen der Verglasung ab, stellt eine gute Feuchtesperre dar und verhindert effektiv die Gaspermeation. Ferner hat es gute Verklebungseigenschaften mit dem durch das Hotmelt zu führenden Kabel. Um die an heizbare Verglasungen zu stellenden Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, ist das Kabel dabei vorzugsweise doppelwandig ausgeführt. Es weist somit eine innere Ummantelung und eine äußere Mantelung auf, wobei die äußere Mantelung zweckmäßigerweise aus einem Material besteht, dass eine gute Haftung zu dem Dichtungsmaterial Hotmelt aufweist. Insbesondere hat sich als äußere Mantelung PVC als zweckmäßig erweisen.The sealing material used is preferably a butyl rubber-based sealant. For example it proved to be useful as a sealing material for the Seal the edge area to use hotmelt. Also as Adhesive layer for fixing the cable to the outside of the Spacer is preferably used hotmelt. The Hotmelt ensures all the insulating glass specific functions of the Glazing off, represents a good moisture barrier and effectively prevents gas permeation. Furthermore, it has good Bonding properties with the through the hotmelt too leading cables. To put the heatable glazing on To meet safety requirements, the cable is included preferably designed double-walled. It thus has one inner sheath and an outer sheath on, wherein the outer jacket expediently consists of a material, that good adhesion to the gasket material hotmelt having. In particular, PVC has been used as the outer jacket prove expedient.
Ein weiterer wesentlicher Aspekt der heizbaren Verglasungseinheit ist es, dass die Ecken der inneren Scheibe mit der Widerstandsschicht entschichtet sind und in diesen Bereichen keine Widerstandsschicht aufweisen. Der Rand der Scheibe ist vorzugsweise ebenfalls entschichtet. Die Ecken sind dabei vorzugsweise in einem Winkel von im Wesentlichen 45° zu den Scheibenrändern entschichtet. Dies hat den Vorteil, dass verwendete Eckstücke des Abstandhalters keinen Kontakt zu der Widerstandsschicht haben. Elektrisch isolierte Abstandhalter bestehen zwar aus Kunststoff, jedoch befinden sich im Innern der Abstandhalter Metallprofile, um die erforderliche Stabilität des Abstandhalters herzustellen. Diese Metallteile werden beim Ablängen der Profile freigelegt, so dass potenzielle Kontaktstellen zu der Widerstandsschicht entstehen. Dies kann zu Kurzschlüssen führen, was die elektrische Sicherheit der heizbaren Verglasungseinheit erheblich beeinträchtigt.Another essential aspect of heatable Glazing unit is that the corners of the inner pane are stripped with the resistive layer and in these Regions have no resistance layer. The edge of the Disc is preferably also stripped. The corners are preferably at an angle of substantially Declared 45 ° to the disc edges. This has the advantage that used corner pieces of the spacer no contact with have the resistance layer. Electrically isolated Although spacers are made of plastic, but are inside the spacer metal profiles to the required stability of the spacer. These metal parts are exposed when cutting the profiles, allowing potential contact points to the resistance layer arise. This can lead to short circuits, causing the electrical safety of the heatable glazing unit significantly affected.
Der Winkel, unter dem die Ecken entschichtet sind, kann leicht von 45° abweichen, ein Winkel von 45° ist jedoch besonders zweckmäßig, da eine größtmögliche Widerstandsschichtfläche realisiert werden kann, indem die Widerstandsschicht bis kurz vor ein Eckstück des Abstandhalters reicht, das typischerweise in einem Winkel von 45° zu den Scheibenrändern steht. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt der Abstand zwischen Widerstandsschicht und Eckstück 2mm.The angle at which the corners are stripped can be light deviate from 45 °, but an angle of 45 ° is special expedient, since a maximum resistance layer area can be realized by the resistance layer until shortly in front of a corner piece of the spacer is enough, typically is at an angle of 45 ° to the disc edges. In one particularly preferred embodiment of the invention is the distance between the resistance layer and the corner piece 2mm.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.Further advantages, special features and functional Further developments of the invention will become apparent from the Subclaims and the following presentation more preferred Exemplary embodiments with reference to the figures.
Von den Abbildungen zeigt:
- Fig. 1
- einen Querschnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen heizbaren Verglasungseinheit mit eingebrachtem Kabel;
- Fig. 2
- die Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Widerstandsschicht mit einem Kabel;
- Fig. 3
- eine Aufsicht auf den inneren Teil einer heizbaren Verglasungseinheit; und
- Fig. 4
- die Verwendung einer Führungsvorrichtung zum Einbringen eines Kabels in eine heizbare Verglasungseinheit.
- Fig. 1
- a cross-section through part of a heatable glazing unit according to the invention with inserted cable;
- Fig. 2
- the contacting of the electrically conductive resistance layer with a cable;
- Fig. 3
- a view of the inner part of a heatable glazing unit; and
- Fig. 4
- the use of a guide device for introducing a cable into a heatable glazing unit.
In Fig. 1 ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel
der erfindungsgemäßen heizbaren Verglasungseinheit mit einem
eingebrachten Kabel zum Anschluss einer Widerstandsschicht an
eine Stromquelle dargestellt. Vorzugsweise wird die Einheit
als Isolierglas bestehend aus wenigstens zwei auf Abstand
gehaltenen vorgespannten Sicherheitsgläsern 20 und 30
hergestellt, um eine hohe mechanische und thermische
Festigkeit zu erhalten. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen,
dass zumindest die raumseitige (innere) Scheibe 30 vorgespannt
ist, währen die Außenscheibe 20 optional auch als nicht
vorgespanntes Glas ausgeführt werden kann. Die beiden Scheiben
können ferner als Einfachglas oder aufgrund von
Sicherheitsaspekten als Verbundsicherheitsglas ausgeführt
sein.In Fig. 1 is a particularly preferred embodiment
the heatable glazing unit according to the invention with a
introduced cable for connecting a resistance layer
a power source shown. Preferably, the unit becomes
as insulating glass consisting of at least two at a distance
held
Durch einen umlaufenden Abstandhalter 50 wird zwischen den
beiden Scheiben ein Zwischenraum 40 gebildet, der mit einem
Gas gefüllt ist. Dabei kann es sich im einfachsten Fall um
trockene Luft handeln, zur Absenkung des k-Werts wird die Luft
jedoch typischerweise durch ein Edelgas wie Argon, Krypton
oder Xenon mit geringer thermischer Leitfähigkeit ersetzt. In
einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung
besteht die Gasfüllung im Scheibenzwischenraum aus 95% Krypton
und 5% Luft. By a
Auf der zum Innenraum 40 zeigenden Seite ist die raumseitige
Scheibe 30 mit einer elektrisch leitfähigen und niedrig-emissiven
Beschichtung 80 überzogen. Die Schicht besteht
beispielsweise aus einem Metall wie Nickel, Chrom, Gold,
Silber, Kupfer oder Platin oder es handelt sich um dotierte
Zinn- oder Indium-Schichten. Die Schicht ist dabei so dünn,
dass sie weitestgehend transparent ist. Die Widerstandsschicht
kann durch den Joule-Effekt aufgeheizt werden, wenn sie in
einem Stromkreis integriert wird. Die so erzeugte Leistung
kann vorzugsweise in einem Bereich zwischen 20-250 W/m2
variiert werden, wobei das System über einen kurzen Zeitraum
mit Leistungsspitzen von bis zu 1000 W/m2 belastet werden kann.
Es hat sich jedoch erwiesen, dass eine mittlere Leistung von
300 W/m2 über 10 Sekunden nicht überschritten werden sollte.On the side facing the interior 40, the room-
Die Widerstandsschicht 80 besteht in einem besonders
bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung aus mehreren
Funktionsschichten. Beispielsweise kann sich unter- und
oberhalb einer Silberschicht jeweils eine Blockerschicht
befinden. Vorteilhaft ist es ferner, dass sich zur
Verbesserung der Haftung auf der beschichteten Glasscheibe
eine Haftschicht aus Bi-, Sn- oder Zn-Oxid befindet. Die
Widerstandsschicht kann ferner mit einer Deckschicht ebenfalls
aus Bi-, Sn- oder Zn-Oxid überzogen sein. Die Außenscheibe 20
ist ebenfalls mit einer niedrig-emissiven Schicht 81
überzogen. Diese Schicht befindet sich vorzugsweise auf der
zum Zwischenraum 40 zeigenden Seite der Scheibe und die
Emissivität dieser Schicht liegt beispielsweise bei ε=0,04.The
Bei dem umlaufenden Abstandhalter 50 handelt es sich um ein
hohles Profil, das thermisch und elektrisch isoliert ist. Das
Profil ist mit einem Feuchteabsorber 51 gefüllt, bei dem es
sich beispielsweise um ein Molekularsieb handeln kann. Die
Breite des Abstandshalters liegt in der Größenordnung von 6-16
mm, vorzugsweise bei etwa 12mm. Die Wärmeleitfähigkeit des
Abstandhalters liegt in einem Ausführungsbeispiel der
Erfindung, gemessen bei einer mittleren Temperatur von 10°C,
bei λ=0,45 W/mK. In den Ecken der Scheiben befinden sich
Eckstücke 52 (dargestellt in Fig. 3), welche die Verbindung
zwischen jeweils zwei geraden Abstandhalterprofilen bilden.The
Außerhalb des Abstandhalters 50 befindet sich ein äußerer
Randbereich 60, der zur Randabdichtung des Systems dient. Die
Versiegelung des Gesamtsystems besteht aus einem gas- und
feuchteabdichtenden 2-Barrierensystem. Dabei wird die erste
Dichtebene zwischen dem Abstandhalterprofil 50 und den
niedrig-emissiven Schichten 80 und 81 durch jeweils eine
Dichtungsfläche 61 und 62 gebildet. Diese Dichtschichten
bestehen aus einem geeigneten Dichtstoff wie beispielsweise
Butyl und werden bei der Montage der beiden Scheiben mit dem
Abstandhalter eingebracht.Outside the
Die zweite Dichtebene wird durch die Versiegelung des
Randbereichs 60 erzeugt, die durch Auffüllung mit einem
hochdampfdiffusionsdichten Dichtstoff wie Hotmelt-Butyl
erfolgt. Dabei handelt es sich um einen Dichtstoff auf
Butylkautschukbasis mit besonders vorteilhaften Eigenschaften
für die Verwendung in der erfindungsgemäßen Heizglaseinheit.
Neben einer sehr geringen Wasserdampf-Durchlässigkeit von
unter 0,2 g/m2d (gemessen nach DIN 53 122, Teil 1 Klima D: 2 mm
dicke Folien) weist das Material eine gute Haftung sowohl zu
Glas, Aluminium und verzinktem oder nicht-rostendem Stahl auf.
Es haftet somit gut sowohl an den Scheibeninnenseiten als auch
am Abstandhalter.The second sealing plane is produced by the sealing of the
Die elektrische Verbindung der leitfähigen Widerstandsschicht
80 mit einer Stromquelle erfolgt über Elektroden, die auf die
Widerstandsschicht aufgebracht sind. Ein besonders bevorzugtes
Ausführungsbeispiel dieser Kontaktierung ist in Fig. 2 und
Fig. 3 dargestellt. Der Fig. 2 ist ein Schnitt durch zwei
Scheiben und einen Abstandhalter an der Stelle zu entnehmen,
an der ein Kabel 90 kontaktiert wird. Die Widerstandsschicht
reicht in diesem Ausführungsbeispiel bis unter den
Abstandhalter. Der Kontakt des inneren Drahtes 93 zur
Widerstandsschicht 80 erfolgt über ein Kupferband 82, welches
auf dem Rand der Widerstandsschicht liegend angebracht ist.
Das Kupferband ist über ein weiteres Band 83 in Form einer
Silberschicht mit der Widerstandsschicht verbunden, so dass
das Kupferband im Kontaktbereich mit der Widerstandsschicht
oben und unten von Silber umgeben ist. So ist eine gute
Kontaktierung der Widerstandsschicht mit dem Kupferband
gewährleistet.The electrical connection of the
Der innere Draht 93 des Kabels 90, der typischerweise
ebenfalls aus Kupfer besteht, kann so auf dem Kupferband
angelötet werden, was direkt auf der Widerstandsschicht nicht
möglich wäre. Die Lötstelle liegt dabei vorzugsweise außerhalb
des Abstandhalters 50 im äußeren Randbereich 60. Die Lötung
kann vor oder nach dem Zusammenbau der Scheiben mit dem
Abstandhalter erfolgen. Es hat sich jedoch als vorteilhaft
erwiesen, die Lötung vor dem Zusammenbau der einzelnen
Bestandteile des Isolierglases anzubringen.The
Der Aufbau des innen liegenden Teils einer Heizverglasung ohne
Außenscheibe 20 ist in Fig. 3 in einer Aufsicht dargestellt.
Die innere Scheibe 30 ist mit einer gestrichelt dargestellten
Widerstandsschicht 80 überzogen, die nicht bis zum Rand der
Scheibe reicht, sondern vorzugsweise einen Rand 100
unbeschichtet lässt. Die Breite dieses Randes liegt
vorzugsweise in der Größenordnung von 8-11 mm. Ferner sind die
Ecken der Scheibe in einem Winkel von vorzugsweise α=45°
ebenfalls entschichtet. Diese Entschichtung erhöht die
elektrische Sicherheit der Heizverglasung, da Kurzschlüsse der
Widerstandsschicht mit freigelegten Metallteilen des
Abstandhalters verhindert werden. Die Ecken der Scheibe sind
dabei vorzugsweise soweit entschichtet, dass die Eckstücke 52
des Abstandhalters 50 keinen Kontakt zu der Widerstandsschicht
80 haben. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel
der Erfindung beträgt der Abstand zwischen Eckstück und
Widerstandsschicht x=2mm.The construction of the inner part of a heating glazing without
Die vier Seitenstücke des Abstandhalters 50 an den Geraden der
Scheibe sind vorzugsweise so angebracht, dass sie über dem
Rand der Widerstandsschicht 80 liegen. Auf diesem Rand ist
ferner das Kupferband 82 zur Kontaktierung eines Drahtes
angeordnet. Das Kupferband erstreckt sich dabei zwischen zwei
Eckstücken 52 des Abstandhalters, endet jedoch vorzugsweise,
bevor es eine entschichtete Ecke der Widerstandsschicht
erreicht. Über dem zum Inneren der Verglasung weisenden Rand
des Kupferbands befindet sich die zusätzliche Silberschicht
83, welche die Kontaktierung des Kupferbands zu der
Widerstandsschicht verbessert. Diese Schicht hat ebenfalls die
Form eines Bandes, das sich zwischen den Eckstücken 52
erstreckt. Falls die Widerstandsschicht 80 nicht aus Silber
hergestellt wird, sondern aus einem anderen Material, hat es
sich als vorteilhaft erwiesen, auch die zusätzliche Schicht 83
in diesem Material auszuführen.The four side pieces of the
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der
Erfindung erstrecken sich zwei Kupferbänder 82 auf jeweils
gegenüberliegenden Seiten einer Scheibe, so dass zwei Drähte
90 kontaktiert werden, die dann auf einer Seite der Scheibe
zusammengeführt werden. Die Kabelführung ist abhängig von der
späteren Einbauform in einen Rahmen und kann je nach
Anforderung bei der Herstellung der Heizverglasung beliebig
variiert werden. So ist es möglich, beide Kabel auf der
gleichen Seite oder auf verschiedenen Seiten herauszuführen. In a particularly preferred embodiment of the
Invention, two
Zur Erreichung der für heizbare Verglasungseinheiten
geforderten elektrischen Sicherheitsanforderungen ist das
verwendete Kabel vorzugsweise doppelwandig ausgeführt und
weist um den Kabeldraht 93 herum eine innere Ummantelung 92
und ein äußere Mantelung 91 auf. Die äußere Mantelung des
Kabels besteht zweckmäßigerweise aus einem Material, das eine
gute Haftung zu dem Dichtungsmaterial im Randbereich aufweist.
Für das verwendete Hotmelt-Butyl hat sich Polyvinylchlorid
(PVC) als besonders vorteilhaft erwiesen, da es sehr gute
Verklebungseigenschaften mit dem Hotmelt aufweist. Zur
Verwendung als innere Ummantelung haben sich Materialien aus
folgender Gruppe als vorteilhaft erwiesen: Polyvinylchlorid
(PVC), Natur- und/oder Synthetikkautschuk, Silikonkautschuk,
Polyethylen (PE), Ethylvinylacetat (EVA), Polypropylen (PP),
Polytetrafluorethylen (Teflon), Polyamid, PUR-Elastomer (TPU,
Polyurethan).To achieve the heatable glazing units
required electrical safety requirements is that
used cable preferably double-walled running and
has an
Der Fig. 4 sind die Abläufe beim erfindungsgemäßen Verfahren
zum Einbringen eines Kabels 90 in den äußeren Randbereich 60
einer heizbaren Verglasungseinheit dargestellt. Dabei wird in
einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung
eine Führungsvorrichtung 70 verwendet, die eine Führungsrille
71 aufweist, welche das Kabel 90 aufnimmt. Das Kabel wurde an
einer nicht dargestellten Stelle mit der Widerstandsschicht 80
der Verglasung kontaktiert und in den äußeren Randbereich
entlang des Abstandhalters 50 gelegt.4, the procedures in the method according to the invention
for introducing a
Die Führungsvorrichtung 70 ist so ausgeführt, dass der Teil
mit der Führungsrille in den äußeren Randbereich 60
hineinragt. Die Führungsvorrichtung liegt zweckmäßigerweise
auf den Kanten der Scheiben 20 und 30 auf, so dass sie entlang
des Abstandhalters bewegt werden kann, wobei sich die Position
der Führungsrille 71 mittig zwischen den beiden Scheiben im
Wesentlichen nicht verändert. Die Führungsvorrichtung weist
ferner einen Zulauf 72 für das Dichtmittel auf. Der Zulauf
führt zu einer Düse, welche das Dichtmittel wie dargestellt
unter Druck in den Außenbereich 60 drückt. Dabei wird das
Kabel durch die Führungsrille in einer Position gehalten, in
der es keinen Kontakt zu einer der beiden Scheiben 20 oder 30
hat. So wird verhindert, dass sich das Kabel in die durch das
Profil des Abstandhalters gebildeten Ecken drückt und dort
eingegossen wird.The
Der Zulauf 72 steht in Verbindung mit einem nicht
dargestellten Vorratsbehälter an Hotmelt. Dabei handelt es
sich beispielsweise um eine Tank- oder Fasschmelzanlage, in
welcher das bei Raumtemperatur feste Hotmelt auf seine
Verarbeitungstemperatur erwärmt wird. Die zu erreichende
Verarbeitungstemperatur liegt typischerweise im Bereich von
170-180°C. Nachdem der äußere Randbereich der Verglasung mit
Hotmelt gefüllt ist, werden die kontaktierten Kabel an den
gewünschten Punkten aus der weichen Hotmeltmasse herausgeführt
und das Hotmelt ausgehärtet. Nach der Aushärtung kann die
Scheibe weiter verarbeitet werden.
Das verwendete Hotmelt sichert alle isolierglasspezifischen Funktionen, stellt als zweite Dichtebene eine Feuchtesperre dar und verhindert Gaspermeation. Aufgrund der guten Haftung des Hotmelts zu der äußeren Mantelung des Kabels ist auch die Schwachstelle des herausgeführten Kabels ausreichend gesichert. Durch die doppelte Ummantelung des Kabels wird außerdem erreicht, dass als Außenhülle ein Werkstoff verwendet werden kann, der eine gute Haftung zum Hotmelt hat, während als Innenhülle ein Werkstoff verwendet werden kann, der gut isoliert und ein gute Haftung zu dem Kabeldraht hat. Somit ist auch der mögliche Durchgang von Gas oder Dampf durch einen Zwischenraum zwischen Draht und Ummantelung ausreichend gesichert. Diese optimale Ausnutzung verschiedener vorteilhafter Materialeigenschaften wäre mit einem einwandigen Kabel nicht möglich. The hotmelt used secures all insulating glass-specific Functions, provides as a second sealing level a moisture barrier and prevents gas permeation. Due to the good adhesion the hotmelt to the outer jacket of the cable is also the Weak point of the lead out cable sufficient secured. Due to the double sheath of the cable is also achieved that used as an outer shell of a material can be who has a good adhesion to the hotmelt while As inner cover a material can be used, which is good insulated and has good adhesion to the cable wire. Thus is also the possible passage of gas or steam through one Space between wire and sheath sufficient secured. This optimal utilization of different advantageous material properties would be with a single-walled Cable not possible.
- 1010
- Heizbare VerglasungseinheitHeatable glazing unit
- 2020
- Äußere ScheibeOuter disk
- 3030
- Innere, raumseitige ScheibeInterior, room-side pane
- 4040
- Zwischenraumgap
- 5050
- Abstandhalterspacer
- 5151
- Feuchteabsorberabsorbers
- 5252
- Eckstück AbstandhalterCorner spacer
- 6060
- Äußerer Randbereich, zweite Dichtebene, Versiegelung, HotmeltOuter edge area, second sealing level, sealing, hotmelt
- 61, 6261, 62
- Erste Dichtebene, DichtschichtFirst sealing level, sealing layer
- 7070
- Führungsvorrichtungguiding device
- 7171
- Führungsrilleguide groove
- 7272
- Zulauf DichtmaterialInlet sealing material
- 8080
- Widerstandsschichtresistance layer
- 8181
- Niedrig-emissive SchichtLow-emissive layer
- 8282
- Kupferbandcopper tape
- 8383
- Zusatzschicht, SilberschichtAdditional layer, silver layer
- 9090
- Kabelelectric wire
- 9191
- Mantelung des Kabels außenMantle of the cable outside
- 9292
- Ummantelung des Kabels innenSheath of the cable inside
- 9393
- Kabeldrahtcable wire
- 100100
- Entschichteter ScheibenrandDiscarded disc rim
- 110110
- Entschichtete ScheibeneckeDisposed window corner
Claims (28)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03027636A EP1538877A1 (en) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | Heatable glazing unit; method and apparatus for producing the glazing unit |
PCT/EP2004/013530 WO2005055668A2 (en) | 2003-12-02 | 2004-11-29 | Heated glazing unit, method and device for producing said glazing unit |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP03027636A EP1538877A1 (en) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | Heatable glazing unit; method and apparatus for producing the glazing unit |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1538877A1 true EP1538877A1 (en) | 2005-06-08 |
Family
ID=34442930
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP03027636A Withdrawn EP1538877A1 (en) | 2003-12-02 | 2003-12-02 | Heatable glazing unit; method and apparatus for producing the glazing unit |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1538877A1 (en) |
WO (1) | WO2005055668A2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007106216A2 (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-20 | Engineered Glass Products, Llc | A heated insulating glass panel with a fitting |
WO2013184831A2 (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | Sage Electrochromics, Inc. | Electrical feed-through spacer and connectivity |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3876862A (en) * | 1974-02-27 | 1975-04-08 | Irvin Newman | Electrically-energized glass panel and circuit breaker combination |
EP0609651A1 (en) * | 1993-01-18 | 1994-08-10 | SCHÜCO International KG | Façade element |
BE1011279A3 (en) * | 1997-07-14 | 1999-07-06 | Iq Glass | Heating double-glazing |
-
2003
- 2003-12-02 EP EP03027636A patent/EP1538877A1/en not_active Withdrawn
-
2004
- 2004-11-29 WO PCT/EP2004/013530 patent/WO2005055668A2/en active Search and Examination
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3876862A (en) * | 1974-02-27 | 1975-04-08 | Irvin Newman | Electrically-energized glass panel and circuit breaker combination |
EP0609651A1 (en) * | 1993-01-18 | 1994-08-10 | SCHÜCO International KG | Façade element |
BE1011279A3 (en) * | 1997-07-14 | 1999-07-06 | Iq Glass | Heating double-glazing |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2007106216A2 (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-20 | Engineered Glass Products, Llc | A heated insulating glass panel with a fitting |
WO2007106216A3 (en) * | 2006-03-03 | 2007-11-22 | Engineered Glass Products Llc | A heated insulating glass panel with a fitting |
WO2013184831A2 (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-12 | Sage Electrochromics, Inc. | Electrical feed-through spacer and connectivity |
WO2013184831A3 (en) * | 2012-06-05 | 2014-02-20 | Sage Electrochromics, Inc. | Electrical feed-through spacer and connectivity |
CN104662471A (en) * | 2012-06-05 | 2015-05-27 | Sage电致变色显示有限公司 | Electrical feed-through spacer and connectivity |
US9142945B2 (en) | 2012-06-05 | 2015-09-22 | Sage Electrochromics, Inc. | Electrical feed-through spacer and connectivity |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2005055668A2 (en) | 2005-06-16 |
WO2005055668A3 (en) | 2005-10-20 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0852280B1 (en) | Spacer for multiple glazing | |
EP3743583B1 (en) | Spacer for insulated glazing units with electrical wire integrated in hollow chamber | |
EP3080376A1 (en) | Spacer for insulating glazing units, comprising extruded profiled seal | |
EP1055046A1 (en) | Profiled spacer for an insulation-plate unit | |
DE2501096B2 (en) | EDGE MILLING FOR THE MANUFACTURING OF INSULATING GLASS PANELS, MULTIPLE INSULATING GLASS AND THE PROCESS FOR ITS MANUFACTURING | |
WO2020094380A1 (en) | Insulating glazing with double spacer | |
WO2015086457A2 (en) | Double glazing having improved sealing | |
EP3781773B1 (en) | Spacer with reinforcing elements | |
DE2037288B2 (en) | MULTIPLE GLASS UNIT WITH ONE HEATING ASSIGNMENT | |
WO2017064166A1 (en) | Connector for connecting two hollow profiles, comprising a membrane | |
WO2018073201A1 (en) | Insulating glazing unit, in particular triple insulating glazing unit, and method for producing an insulating glazing unit | |
DE3240639C2 (en) | Insulating glass unit and process for its manufacture | |
WO2015197488A1 (en) | Insulated glazing comprising a spacer, method for the production thereof, and use thereof as glazing in buildings | |
EP3049603B1 (en) | Spacer for spacing glass panes of a multi-glazed window, multi-glazed window, vapour barrier film for a spacer, method for producing a vapour barrier film, and method for producing a spacer | |
WO2001004449A1 (en) | Fire-inhibiting flat element comprising at least two transparent fire-resisting glass plates | |
DE60012120T2 (en) | glass element | |
WO2016150705A1 (en) | Spacer for an insulation glazing with increased tightness | |
DE2914061A1 (en) | HEATABLE INSULATING GLASS PANEL AND METHOD FOR MANUFACTURING IT | |
EP3701111B1 (en) | Building facade element embodied as an insulating glass unit | |
DE202020005649U1 (en) | Spacer for insulating glass units | |
EP1538877A1 (en) | Heatable glazing unit; method and apparatus for producing the glazing unit | |
DE19950893C2 (en) | Solar module with an edge seal | |
WO2017064168A1 (en) | Connector for connecting two hollow profiles | |
EP2839446B1 (en) | Insulating glass with alarm loop | |
WO2019141445A1 (en) | Insulating glazing, method for the production thereof and use thereof |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Extension state: AL LT LV MK |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20051208 |
|
AKX | Designation fees paid |
Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR |
|
17Q | First examination report despatched |
Effective date: 20071127 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: GLAS HERZOG GMBH |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20120307 |