EP1538877A1 - Heizbare Verglasungseinheit; Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Verglasungseinheit - Google Patents

Heizbare Verglasungseinheit; Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Verglasungseinheit Download PDF

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EP1538877A1
EP1538877A1 EP03027636A EP03027636A EP1538877A1 EP 1538877 A1 EP1538877 A1 EP 1538877A1 EP 03027636 A EP03027636 A EP 03027636A EP 03027636 A EP03027636 A EP 03027636A EP 1538877 A1 EP1538877 A1 EP 1538877A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
cable
edge region
glazing unit
spacer
outer edge
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03027636A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Andreas Herzog
Filip Roosemont
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Glas Herzog GmbH
Original Assignee
KIRRLACHER GLASMANUFAKTUR ANDR
Kirrlacher Glasmanufaktur Andreas Herzog GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by KIRRLACHER GLASMANUFAKTUR ANDR, Kirrlacher Glasmanufaktur Andreas Herzog GmbH filed Critical KIRRLACHER GLASMANUFAKTUR ANDR
Priority to EP03027636A priority Critical patent/EP1538877A1/de
Priority to PCT/EP2004/013530 priority patent/WO2005055668A2/de
Publication of EP1538877A1 publication Critical patent/EP1538877A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/84—Heating arrangements specially adapted for transparent or reflecting areas, e.g. for demisting or de-icing windows, mirrors or vehicle windshields
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/002—Heaters using a particular layout for the resistive material or resistive elements

Definitions

  • the invention relates to a method for introducing a Cable in the outer edge area of a heatable Glazing unit, in which the cable in through a circumferential spacer formed outer edge region a space between two discs of heatable Glazing unit is introduced, and the cable with a Resistor layer is contacted on the to Space-facing side of a disc was applied.
  • the invention further relates to a guide device for Insertion of a cable in the outer edge region of a heatable glazing unit.
  • the invention further relates to a heatable glazing unit comprising at least one outer disc and an inner one Disk, which form a gap, with the gap from a circumferential, electrically insulating spacer is bordered, formed on the outside of an edge region is, which is filled with a sealing material, wherein at least the inner disk on the gap pointing side has a resistance layer with at least two cables are contacted, which are along the Run spacer and through the outer edge area in the Surrounding the glazing unit are guided.
  • Insulating glass panes are made a layer structure of at least two glass panes, wherein the gap for lowering the k-value preferably with a gas is filled.
  • additionally low-emissive coatings to use the emissivity of the glass surface and in turn, to lower the k-value.
  • Heating glass panes also have a transparent Resistance layer in the form of a very thin metal layer which is preferably low-emissivity and when connected to a power source generates heat.
  • a transparent Resistance layer in the form of a very thin metal layer which is preferably low-emissivity and when connected to a power source generates heat.
  • Such resistance layers For example, metals such as nickel, chromium, gold, Silver, copper or platinum are formed or it acts around doped tin or indium layers.
  • a heatable insulating glass is for example from the German Offenlegungsschrift DE 2 113 876 known, in which the basic structure of a heatable insulating glass pane is described.
  • the outer edge area of the gap must therefore high demands satisfy the tightness.
  • a Power source typically through a cable
  • represents the edge region of a heating glass pane Weak point of the glazing unit is because the cable from the Edge area must be led into the environment.
  • Through a Cable can be either inside the sheath directly Water vapor penetrate into the gap, or the seal is interrupted by the passage of the cable so that At this point water vapor penetrate into the gap can.
  • the resistance layer may not, for example Have contact with conductive components of the glazing unit, which pose a danger to the user when touched or cause a short circuit.
  • the object of the invention is therefore to provide a heatable Glazing unit with great durability, long To provide durability and high electrical safety.
  • the object of the invention is also a method for Production of a heatable glazing unit with large Durability, long life and high electrical To provide security.
  • connection cable for connecting a Resistor layer with a power source so in the outer Edge of the glazing is introduced that it is not in the one formed by the profile of the spacer Can push corners, but in the middle between the two Slices of glazing is positioned.
  • a sealant as a seal so in the Edge area can be inserted, that it is the cable completely surrounds and thus by the insertion of the cable no vulnerabilities in the form of unevenly distributed Sealants or even air pockets arise.
  • the inventive method provides for the introduction of a Cable in the outer edge area of a heatable Glazing unit in front, in which the cable in through a circumferential spacer formed outer edge region a space between two discs of heatable Glazing unit is introduced, and the cable with a Resistor layer is contacted, which has been applied to the gap-facing side of a disc.
  • the inner cable wire of the cable is connected to the Resistor layer contacted and the cable by means of a Guiding device introduced into the edge region. It will the guide device guided along the spacer and the cable is inserted into the edge area, that the outer one Mantle of the cable no contact with an inner surface of the has two discs.
  • the outer edge area comes with a Filled sealing material, with the cable in one position is held, in which the mantle of the cable no contact to an inner surface of the discs and then hardens the sealing material.
  • the cable is made by means of a guide groove in the Guide device in a position within the outer Brimmed edge, in which the outer jacket of the Cable has no contact with an inner surface of the discs.
  • the positioning of the cable and the filling takes place the edge region in a particularly preferred Embodiment of the invention in one operation.
  • the Positioning the cable and filling the edge area in separate operations. First, the cable brought by means of a device in a required position and held in this until the border area with another Device is filled in another operation.
  • the edge area of the glazing is partly with Filled sealing material and then the inventive Method for introducing the cable by means of a Guiding device performed. This procedure has the Advantage that the cable is not in contact with the Spacer comes, but completely by sealant is surrounded.
  • Another aspect of the invention is that methods for Inserting a cable in the outer edge region of a heatable glazing unit in such a way that the cable when inserted longitudinally along the Spacer is guided and the cable with the jacket so is fixed to the spacer that the mantle of Cable has no contact with an inner surface of the discs. Thereafter, the outer edge area is also with a Filled sealing material and the sealing material cured. In this case, the cable with a guide device or Manually placed in the edge region of the spacer become.
  • the jacket is applied by means of an adhesive layer fixed to the spacer, wherein the adhesive layer on the Spacer or can be applied to the cable.
  • an adhesive layer which is particularly preferred is when installing the cable on the outside of the Spacer is located.
  • the contacting of the inner cable wire with the Resistance layer is preferably in the outer edge region the glazing, adding the cable wire with a copper band which is in contact with the resistive layer stands.
  • the cable wire is, for example, on the copper band soldered. Instead of a copper band can also be a band be used another conductive material.
  • the guide device for introducing a Cable in the outer edge area of a heatable Glazing unit, the cable with the Guide device in by a rotating Spacer formed outer edge region of a Interspace between two discs of heatable Glazing unit is inserted, is movable along the Spacer feasible.
  • the guide device also has a guide groove in which the cable during insertion held in the edge region, wherein the guide groove so is positioned at the outer mantle of the cable Inserting into the edge area no contact to one Inner surface of the discs has.
  • the guide groove is included preferably positioned so that they are inserted of the cable within the outer edge region and in the middle located between the discs.
  • the guide device is in connection with an inlet, can be filled via the sealing material in the outer edge region.
  • the connection can be a direct one Compound act in the form that the feed in the Guide device itself is located and the entire Device for manufacturing the glazing unit along the Spacer is feasible.
  • the guiding device and the Inlet can also be connected indirectly in the way that the speed of the inlet when passing along the Spacer according to the speed of Directing device so that there is a connection, which produces a smooth operation.
  • the heatable glazing unit according to the invention has at least one outer disc and one inner disc, which form a gap, wherein the space of a circumferential, electrically insulating spacer is bordered, formed on the outside of an edge region is, which is filled with a sealing material, wherein at least the inner disk on the gap pointing side has a resistance layer with at least two cables are contacted.
  • the cables are running along the spacer and are through the outer Edge area led into the environment of the edge area. there the outer jacket of the cable is not in contact with one of the cables Inner surface of a disc.
  • the heatable glazing unit was preferably according to one of the methods described produced.
  • the sealing material used is preferably a butyl rubber-based sealant.
  • a sealing material for the Seal the edge area to use hotmelt.
  • Adhesive layer for fixing the cable to the outside of the Spacer is preferably used hotmelt.
  • the Hotmelt ensures all the insulating glass specific functions of the Glazing off, represents a good moisture barrier and effectively prevents gas permeation. Furthermore, it has good Bonding properties with the through the hotmelt too leading cables.
  • the cable is included preferably designed double-walled. It thus has one inner sheath and an outer sheath on, wherein the outer jacket expediently consists of a material, that good adhesion to the gasket material hotmelt having.
  • PVC has been used as the outer jacket prove expedient.
  • heatable Glazing unit Another essential aspect of heatable Glazing unit is that the corners of the inner pane are stripped with the resistive layer and in these Regions have no resistance layer.
  • the edge of the Disc is preferably also stripped.
  • the corners are preferably at an angle of substantially Declared 45 ° to the disc edges. This has the advantage that used corner pieces of the spacer no contact with have the resistance layer. Electrically isolated Although spacers are made of plastic, but are inside the spacer metal profiles to the required stability of the spacer. These metal parts are exposed when cutting the profiles, allowing potential contact points to the resistance layer arise. This can lead to short circuits, causing the electrical safety of the heatable glazing unit significantly affected.
  • the angle at which the corners are stripped can be light deviate from 45 °, but an angle of 45 ° is special expedient, since a maximum resistance layer area can be realized by the resistance layer until shortly in front of a corner piece of the spacer is enough, typically is at an angle of 45 ° to the disc edges.
  • an angle of 45 ° is special expedient, since a maximum resistance layer area can be realized by the resistance layer until shortly in front of a corner piece of the spacer is enough, typically is at an angle of 45 ° to the disc edges.
  • Fig. 1 is a particularly preferred embodiment the heatable glazing unit according to the invention with a introduced cable for connecting a resistance layer a power source shown.
  • the unit becomes as insulating glass consisting of at least two at a distance held biased safety glass 20 and 30 manufactured to a high mechanical and thermal To obtain strength. It has proven to be expedient that at least the room-side (inner) disc 30 biased is, if the outer pane 20 optional than not tempered glass can be performed.
  • the two discs can also be used as single glass or due to Safety aspects designed as laminated safety glass be.
  • a gap 40 is formed, which with a Gas is filled.
  • a Gas is filled.
  • the gas filling in the space between the panes consists of 95% krypton and 5% air.
  • the room-side pane 30 is coated with an electrically conductive and low-emissive coating 80.
  • the layer consists for example of a metal such as nickel, chromium, gold, silver, copper or platinum or it is doped tin or indium layers.
  • the layer is so thin that it is largely transparent.
  • the resistance layer can be heated by the Joule effect when integrated in a circuit.
  • the power thus generated may preferably be varied in a range between 20-250 W / m 2 , whereby the system can be loaded with power peaks of up to 1000 W / m 2 over a short period of time. However, it has been found that an average power of 300 W / m 2 should not be exceeded over 10 seconds.
  • the resistance layer 80 is a special one preferred embodiment of the invention of several Functional layers. For example, under- and above a silver layer in each case a blocking layer are located. It is also advantageous that the Improvement of adhesion on the coated glass pane an adhesive layer of bi-, sn- or zn-oxide is located.
  • the Resistive layer may further include a cover layer as well be coated of bi-, Sn- or Zn-oxide.
  • the circumferential spacer 50 is a hollow profile that is thermally and electrically insulated.
  • the Profile is filled with a humidity absorber 51, where it For example, it may be a molecular sieve.
  • the Width of the spacer is on the order of 6-16 mm, preferably at about 12mm.
  • Corner pieces 52 shown in Fig. 3) showing the connection form between each two straight spacer profiles.
  • an outer Edge region 60 which serves to seal the edge of the system.
  • the Sealing of the entire system consists of a gas and moisture-proof 2-barrier system. This will be the first Density level between the spacer profile 50 and the low-emissive layers 80 and 81 by one each Seal surface 61 and 62 formed.
  • These sealing layers consist of a suitable sealant such as Butyl and are used in the assembly of the two discs with the Spacer introduced.
  • the second sealing plane is produced by the sealing of the edge region 60, which takes place by filling with a highly vapor-impermeable sealant such as hot-melt butyl.
  • a highly vapor-impermeable sealant such as hot-melt butyl.
  • This is a sealant based on butyl rubber with particularly advantageous properties for use in the heating glass unit according to the invention.
  • the material In addition to a very low water vapor permeability of less than 0.2 g / m 2 d (measured according to DIN 53 122, Part 1 climate D: 2 mm thick films), the material has good adhesion to both glass, aluminum and galvanized or non-coated rusting steel on. It thus adheres well to both the inside of the discs and the spacer.
  • Fig. 2 is a section through two Slices and to take a spacer in place where a cable 90 is contacted.
  • the resistance layer extends in this embodiment to below the Spacers.
  • the copper band is over another band 83 in the form of a Silver layer connected to the resistive layer, so that the copper band in the contact area with the resistance layer surrounded by silver at the top and bottom. That's a good one Contacting of the resistance layer with the copper strip guaranteed.
  • the inner wire 93 of the cable 90 typically also made of copper, so can on the copper band soldered, which is not directly on the resistor layer it is possible.
  • the solder joint is preferably outside of the spacer 50 in the outer edge region 60.
  • the soldering Can before or after the assembly of the discs with the Spacers take place. However, it has proven to be beneficial proved the soldering before assembling the individual To install components of the insulating glass.
  • the construction of the inner part of a heating glazing without Outer disk 20 is shown in Fig. 3 in a plan view.
  • the inner disk 30 is shown with a dashed line Resistor layer 80 coated, not to the edge of Disc is sufficient, but preferably an edge 100th uncoated leaves.
  • the width of this edge is preferably of the order of 8-11 mm.
  • the Corners of the disc at an angle of preferably ⁇ 45 ° also decoated. This removal increases the electrical safety of heating glazing, as short circuits of Resistance layer with exposed metal parts of the Spacer can be prevented.
  • the four side pieces of the spacer 50 on the line of the Washers are preferably mounted over the Edge of the resistive layer 80 are.
  • the copper strip 82 for contacting a wire arranged.
  • the copper strip extends between two Corner pieces 52 of the spacer, but preferably ends, before there is a stripped corner of the resistance layer reached.
  • Above the edge facing the interior of the glazing The copper band contains the additional silver layer 83, which the contacting of the copper strip to the Resistance layer improved. This layer also has the Form of a band extending between the corner pieces 52 extends. If the resistive layer 80 is not silver is made of a different material, it has proved to be advantageous, and the additional layer 83rd in this material.
  • two copper strips 82 extend to each opposite sides of a disk, leaving two wires 90, which are then on one side of the disc be merged.
  • the cable routing depends on the later fitting in a frame and can vary depending on Requirement in the production of heating glazing arbitrary be varied. So it is possible to have both cables on the same page or on different pages.
  • used cable preferably double-walled running and has an inner sheath 92 around the cable wire 93 and an outer jacket 91.
  • the outer mantle of the Cable is suitably made of a material that has a has good adhesion to the sealing material in the edge region.
  • PVC polyvinyl chloride
  • PVC polyvinyl chloride
  • PE Polyethylene
  • EVA ethyl vinyl acetate
  • PP polypropylene
  • Teflon Polytetrafluoroethylene
  • TPU Polyurethane
  • a guide device 70 uses a guide groove 71, which receives the cable 90.
  • the cable was on a location, not shown, with the resistive layer 80 contacted the glazing and in the outer edge area placed along the spacer 50.
  • the guide device 70 is designed so that the part with the guide groove in the outer edge region 60 protrudes.
  • the guide device is suitably located on the edges of the discs 20 and 30 on, so they along the spacer can be moved, with the position the guide groove 71 in the middle between the two discs in the Essentially not changed.
  • the guide device has Furthermore, an inlet 72 for the sealant.
  • the feed leads to a nozzle which seals the sealant as shown Pressed into the exterior 60 under pressure. This is the Cable held in a position by the guide groove, in there is no contact with either of the discs 20 or 30 Has. This prevents the cable from getting in through the Profile of the spacer presses corners formed and there is poured.
  • Inlet 72 is not associated with one shown reservoir to hotmelt. It is for example, a tank or Fasschmelzstrom, in which is the solid at room temperature hotmelt on his Processing temperature is heated. The to be reached Processing temperature is typically in the range of 170-180 ° C. After the outer edge of the glazing with Hotmelt is filled, the contacted cables to the desired points from the soft hotmelt mass led out and cured the hotmelt. After curing, the Disc be further processed.
  • the hotmelt used secures all insulating glass-specific Functions, provides as a second sealing level a moisture barrier and prevents gas permeation. Due to the good adhesion the hotmelt to the outer jacket of the cable is also the Weak point of the lead out cable sufficient secured. Due to the double sheath of the cable is also achieved that used as an outer shell of a material can be who has a good adhesion to the hotmelt while As inner cover a material can be used, which is good insulated and has good adhesion to the cable wire. Thus is also the possible passage of gas or steam through one Space between wire and sheath sufficient secured. This optimal utilization of different advantageous material properties would be with a single-walled Cable not possible.

Landscapes

  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen eines Kabels (90) in den äußeren Randbereich (60) einer heizbaren Verglasungseinheit (10), bei dem das Kabel in den durch einen umlaufenden Abstandshalter (50) gebildeten äußeren Randbereich (60) eines Zwischenraumes (40) zwischen zwei Scheiben (20;30) der heizbaren Verglasungseinheit (10) eingebracht wird, und das Kabel mit einer Widerstandsschicht (80) kontaktiert ist, die auf der zum Zwischenraum (40) weisenden Seite einer Scheibe (30) aufgebracht wurde. Der innere Kabeldraht (93) des Kabels (90) wird mit der Widerstandsschicht (80) kontaktiert und das Kabel (90) vorzugsweise mittels einer Führungsvorrichtung (70) in den Randbereich eingebracht. Das Kabel kann ferner mittels einer Kleberschicht an dem Abstandhalter fixiert werden. Der äußere Randbereich (60) wird mit einem Dichtmaterial wie Hotmelt-Butyl ausgefüllt, das danach aushärtet. Die Erfindung betrifft ferner eine Führungsvorrichtung und eine mit dem Verfahren hergestellte heizbare Verglasungseinheit. Ein weiterer Aspekt der Erfindung liegt darin, dass das Kabel (90) doppelwandig ist und eine innere und eine äußere Ummantelung aufweist. Ferner sind die Ecken einer heizbaren Verglasung in einem Winkel von 45° zu den Scheibenrändern entschichtet.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Einbringen eines Kabels in den äußeren Randbereich einer heizbaren Verglasungseinheit, bei dem das Kabel in den durch einen umlaufenden Abstandshalter gebildeten äußeren Randbereich eines Zwischenraumes zwischen zwei Scheiben der heizbaren Verglasungseinheit eingebracht wird, und das Kabel mit einer Widerstandsschicht kontaktiert ist, die auf der zum Zwischenraum weisenden Seite einer Scheibe aufgebracht wurde.
Die Erfindung betrifft ferner eine Führungsvorrichtung zur Einbringung eines Kabels in den äußeren Randbereich einer heizbaren Verglasungseinheit.
Die Erfindung betrifft ferner eine heizbare Verglasungseinheit aufweisend wenigstens eine äußere Scheibe und eine innere Scheibe, die einen Zwischenraum bilden, wobei der Zwischenraum von einem umlaufenden, elektrisch isolierenden Abstandshalter umrandet ist, an dessen Außenseite ein Randbereich ausgebildet ist, der mit einem Dichtmaterial ausgefüllt ist, wobei wenigstens die innere Scheibe auf der zum Zwischenraum weisenden Seite eine Widerstandsschicht aufweist, die mit wenigstens zwei Kabeln kontaktiert ist, welche entlang des Abstandhalters laufen und durch den äußeren Randbereich in die Umgebung der Verglasungseinheit geführt sind.
In der Bau- und Fassadentechnik ist es bekannt, Verglasungseinheiten einzusetzen, deren Funktion über die Verglasung bestimmter Abschnitte hinausgeht. Beispielsweise kommen zur Wärmedämmung von Gebäuden Isolierglasscheiben zur Anwendung, während zur Erwärmung von Räumen heizbare Verglasungen bekannt sind. Isolierglasscheiben bestehen aus einem Schichtaufbau aus wenigstens zwei Glasscheiben, wobei der Zwischenraum zur Senkung des k-Werts vorzugsweise mit einem Gas gefüllt ist. Bei Isolierglasscheiben ist es ferner bekannt, zusätzlich niedrig-emissive Beschichtungen einzusetzen, um das Emissionsvermögen der Glasoberfläche und damit wiederum den k-Wert zu senken.
Heizglasscheiben weisen ebenfalls eine transparente Widerstandsschicht in Form einer sehr dünnen Metallschicht auf, die vorzugsweise niedrig-emissiv ist und bei Anschluss an eine Stromquelle Wärme erzeugt. Derartige Widerstandsschichten können beispielsweise aus Metallen wie Nickel, Chrom, Gold, Silber, Kupfer oder Platin gebildet werden oder es handelt sich um dotierte Zinn- oder Indium-Schichten.
Um die Funktion einer Verglasung zu optimieren, werden Isolierglasscheiben typischerweise mit einer Heizfunktion kombiniert. So können die Eigenschaften der Isolierglasscheibe zu Dämmung, Wärmeschutz und Sonnenschutz genutzt werden, während sich durch eine Heizfunktion gleichzeitig ein angenehmes Wohn- und Arbeitsklima in Räumen erzeugen lässt. Eine heizbare Isolierglasscheibe ist beispielsweise aus der Deutschen Offenlegungsschrift DE 2 113 876 bekannt, in welcher der grundsätzliche Aufbau einer heizbaren Isolierglasscheibe beschrieben ist.
Durch die Kombination von Isolierglasscheiben und Heizglas treten in der Praxis jedoch insbesondere durch die verwendeten elektrischen Komponenten bestimmte Probleme auf. Insbesondere sind an die Dichtigkeit des Zwischenraumes zwischen zwei Scheiben einer Isolierglaseinheit besondere Anforderungen zu stellen. Auch bei jahrelangem Betrieb darf kein Füllgas entweichen oder Medien wie Wasserdampf oder andere Verunreinigungen in den Zwischenraum eindringen. Ein Eindringen von Medien in den Zwischenraum kann dabei nicht nur die Beständigkeit der Verglasungseinheit herabsetzen, was zu optischen Veränderungen der Verglasung führen kann, sondern auch gravierend die elektrische Sicherheit der Heizverglasung beeinträchtigen.
Der äußere Randbereich des Zwischenraumes, der typischerweise durch einen nach außen abgedichteten umlaufenden Abstandshalter gebildet wird, muss demnach hohen Anforderungen an die Dichtigkeit genügen. Insbesondere durch den erforderlichen Anschluss der Widerstandschicht an eine Stromquelle, der typischerweise durch ein Kabel erfolgt, stellt der Randbereich einer Heizglasscheibe einen Schwachpunkt der Verglasungseinheit dar, da das Kabel aus dem Randbereich in die Umgebung geführt werden muss. Durch ein Kabel kann entweder innerhalb der Ummantelung direkt Wasserdampf in den Zwischenraum eindringen, oder die Dichtung wird durch die Durchführung des Kabels so unterbrochen, dass an dieser Stelle Wasserdampf in den Zwischenraum eindringen kann.
Auch bringt das Vorhandensein einer elektrisch leitfähigen Widerstandsschicht auf eine Glasscheibe bei der Verarbeitung und Einbringung in eine Verglasungseinheit verschiedene Probleme mit sich, die bei der Fertigung berücksichtigt werden müssen. Die Widerstandsschicht darf beispielsweise keinen Kontakt zu leitenden Komponenten der Verglasungseinheit haben, die bei Berührung eine Gefährdung des Benutzers darstellen oder einen Kurzschluss verursachen können.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine heizbare Verglasungseinheit mit großer Beständigkeit, langer Haltbarkeit und hoher elektrischer Sicherheit bereitzustellen.
Aufgabe der Erfindung ist es ferner, ein Verfahren zur Herstellung einer heizbaren Verglasungseinheit mit großer Beständigkeit, langer Haltbarkeit und hoher elektrischer Sicherheit bereitzustellen.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch die Merkmale der Ansprüche 1, 8, 14, 18 und 25 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
Die Aufgabe der Erfindung wird insbesondere dadurch gelöst, dass ein Anschlusskabel zur Verbindung einer Widerstandsschicht mit einer Stromquelle so in den äußeren Randbereich der Verglasung eingebracht wird, dass es sich nicht in die durch das Profil des Abstandhalters gebildeten Ecken drücken kann, sondern mittig zwischen den beiden Scheiben der Verglasung positioniert wird. Dadurch wird erreicht, dass ein Dichtmittel als Versiegelung so in den Randbereich eingebracht werden kann, dass es das Kabel vollständig umgibt und somit durch die Einbringung des Kabels keine Schwachstellen in Form von ungleichmäßig verteiltem Dichtmittel oder sogar Lufteinschlüssen entstehen.
Das erfindungsgemäße Verfahren sieht dazu das Einbringen eines Kabels in den äußeren Randbereich einer heizbaren Verglasungseinheit vor, bei dem das Kabel in den durch einen umlaufenden Abstandshalter gebildeten äußeren Randbereich eines Zwischenraumes zwischen zwei Scheiben der heizbaren Verglasungseinheit eingebracht wird, und das Kabel mit einer Widerstandsschicht kontaktiert ist, die auf der zum Zwischenraum weisenden Seite einer Scheibe aufgebracht wurde.
Der innere Kabeldraht des Kabels wird mit der Widerstandsschicht kontaktiert und das Kabel mittels einer Führungsvorrichtung in den Randbereich eingebracht. Dabei wird die Führungsvorrichtung entlang des Abstandhalters geführt und das Kabel so in den Randbereich eingebracht, dass die äußere Mantelung des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der beiden Scheiben hat. Der äußere Randbereich wird mit einem Dichtmaterial ausgefüllt, wobei das Kabel in einer Position gehalten wird, in der die Mantelung des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben hat und anschließend härtet das Dichtmaterial aus.
Das Kabel wird mittels einer Führungsrille in der Führungsvorrichtung in eine Position innerhalb des äußeren Randbereichs gebracht, in welcher die äußere Mantelung des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben hat. Dabei erfolgt die Positionierung des Kabels und die Ausfüllung des Randbereichs in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung in einem Arbeitsgang. Dazu wird der äußere Randbereich durch einen Zulauf mit Dichtmaterial ausgefüllt, der in Verbindung mit der Führungsvorrichtung steht und der Randbereich wird unmittelbar nach der Positionierung des Kabels mit Dichtmaterial ausgefüllt.
In einem anderen Ausführungsbeispiel der Erfindung erfolgt die Positionierung des Kabels und die Ausfüllung des Randbereichs in getrennten Arbeitsgängen. Dabei wird zuerst das Kabel mittels einer Vorrichtung in eine geforderte Position gebracht und in dieser gehalten, bis der Randbereich mit einer weiteren Vorrichtung in einem anderen Arbeitsgang ausgefüllt wird. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform der Erfindung wird der Randbereich der Verglasung zuerst teilweise mit Dichtmaterial ausgefüllt und danach das erfindungsgemäße Verfahren zum Einbringen des Kabels mittels einer Führungsvorrichtung durchgeführt. Diese Vorgehensweise hat den Vorteil, dass das Kabel nicht in Berührung mit dem Abstandhalter kommt, sondern vollständig von Dichtmittel umgeben ist.
Ein weiterer Aspekt der Erfindung ist es, dass Verfahren zum Einbringen eines Kabels in den äußeren Randbereich einer heizbaren Verglasungseinheit so auszugestalten, dass das Kabel beim Einbringen in Längsrichtung entlang des Abstandhalters geführt wird und das Kabel mit der Mantelung so an dem Abstandhalter fixiert wird, dass die Mantelung des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben hat. Danach wird der äußere Randbereich ebenfalls mit einem Dichtmaterial ausgefüllt und das Dichtmaterial ausgehärtet. Dabei kann das Kabel mit einer Führungseinrichtung oder manuell in den Randbereich des Abstandhalters eingebracht werden.
Vorzugsweise wird die Mantelung mittels einer Kleberschicht an dem Abstandhalter fixiert, wobei die Kleberschicht auf den Abstandhalter oder auf das Kabel aufgebracht werden kann. Besonders bevorzugt ist jedoch eine Kleberschicht, die sich bei Einbringung des Kabels auf der Außenseite des Abstandhalters befindet.
Die Kontaktierung des inneren Kabeldrahts mit der Widerstandsschicht erfolgt vorzugsweise im äußeren Randbereich der Verglasung, indem der Kabeldraht mit einem Kupferband verbunden wird, das in Kontakt mit der Widerstandsschicht steht. Der Kabeldraht wird beispielsweise auf das Kupferband aufgelötet. Anstatt eines Kupferbandes kann auch ein Band aus einem anderen leitenden Werkstoff verwendet werden.
Die erfindungsgemäße Führungsvorrichtung zur Einbringung eines Kabels in den äußeren Randbereich einer heizbaren Verglasungseinheit, wobei das Kabel mit der Führungsvorrichtung in den durch einen umlaufenden Abstandshalter gebildeten äußeren Randbereich eines Zwischenraumes zwischen zwei Scheiben der heizbaren Verglasungseinheit eingebracht wird, ist beweglich entlang des Abstandhalters führbar. Die Führungsvorrichtung weist ferner eine Führungsrille auf, in welcher das Kabel beim Einbringen in den Randbereich gehalten wird, wobei die Führungsrille so positioniert ist, dass die äußere Mantelung des Kabels beim Einbringen in den Randbereich keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben hat. Die Führungsrille ist dabei vorzugsweise so positioniert, dass sie sich beim Einbringen des Kabels innerhalb des äußeren Randbereichs und mittig zwischen den Scheiben befindet.
Die Führungsvorrichtung steht in Verbindung mit einem Zulauf, über den Dichtmaterial in den äußeren Randbereich füllbar ist. Bei der Verbindung kann es sich beispielsweise um eine direkte Verbindung in der Form handeln, dass sich der Zulauf in der Führungsvorrichtung selbst befindet und die gesamte Vorrichtung beim Herstellen der Verglasungseinheit entlang des Abstandhalters führbar ist. Die Führungsvorrichtung und der Zulauf können auch indirekt auf die Art verbunden sein, dass sich die Geschwindigkeit des Zulaufs beim Führen entlang des Abstandhalters nach der Geschwindigkeit der Führungsvorrichtung richtet, so dass eine Verbindung besteht, die einen gleichmäßigen Arbeitsgang erzeugt.
Die erfindungsgemäße heizbare Verglasungseinheit weist wenigstens eine äußere Scheibe und eine innere Scheibe auf, die einen Zwischenraum bilden, wobei der Zwischenraum von einem umlaufenden, elektrisch isolierenden Abstandshalter umrandet ist, an dessen Außenseite ein Randbereich ausgebildet ist, der mit einem Dichtmaterial ausgefüllt ist, wobei wenigstens die innere Scheibe auf der zum Zwischenraum weisenden Seite eine Widerstandsschicht aufweist, die mit wenigstens zwei Kabeln kontaktiert ist. Die Kabel laufen entlang des Abstandhalters und sind durch den äußeren Randbereich in die Umgebung des Randbereichs geführt. Dabei hat die äußere Mantelung des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche einer Scheibe. Die heizbare Verglasungseinheit wurde vorzugsweise nach einem der beschriebenen Verfahren hergestellt.
Bei dem verwendeten Dichtmaterial handelt es sich vorzugsweise um ein Dichtmittel auf Butylkautschukbasis. Beispielsweise hat es sich als zweckmäßig erwiesen, als Dichtmaterial für die Versiegelung des Randbereichs Hotmelt einzusetzen. Auch als Kleberschicht zur Fixierung des Kabels an der Außenseite des Abstandhalters wird vorzugsweise Hotmelt eingesetzt. Das Hotmelt sichert alle isolierglasspezifischen Funktionen der Verglasung ab, stellt eine gute Feuchtesperre dar und verhindert effektiv die Gaspermeation. Ferner hat es gute Verklebungseigenschaften mit dem durch das Hotmelt zu führenden Kabel. Um die an heizbare Verglasungen zu stellenden Sicherheitsanforderungen zu erfüllen, ist das Kabel dabei vorzugsweise doppelwandig ausgeführt. Es weist somit eine innere Ummantelung und eine äußere Mantelung auf, wobei die äußere Mantelung zweckmäßigerweise aus einem Material besteht, dass eine gute Haftung zu dem Dichtungsmaterial Hotmelt aufweist. Insbesondere hat sich als äußere Mantelung PVC als zweckmäßig erweisen.
Ein weiterer wesentlicher Aspekt der heizbaren Verglasungseinheit ist es, dass die Ecken der inneren Scheibe mit der Widerstandsschicht entschichtet sind und in diesen Bereichen keine Widerstandsschicht aufweisen. Der Rand der Scheibe ist vorzugsweise ebenfalls entschichtet. Die Ecken sind dabei vorzugsweise in einem Winkel von im Wesentlichen 45° zu den Scheibenrändern entschichtet. Dies hat den Vorteil, dass verwendete Eckstücke des Abstandhalters keinen Kontakt zu der Widerstandsschicht haben. Elektrisch isolierte Abstandhalter bestehen zwar aus Kunststoff, jedoch befinden sich im Innern der Abstandhalter Metallprofile, um die erforderliche Stabilität des Abstandhalters herzustellen. Diese Metallteile werden beim Ablängen der Profile freigelegt, so dass potenzielle Kontaktstellen zu der Widerstandsschicht entstehen. Dies kann zu Kurzschlüssen führen, was die elektrische Sicherheit der heizbaren Verglasungseinheit erheblich beeinträchtigt.
Der Winkel, unter dem die Ecken entschichtet sind, kann leicht von 45° abweichen, ein Winkel von 45° ist jedoch besonders zweckmäßig, da eine größtmögliche Widerstandsschichtfläche realisiert werden kann, indem die Widerstandsschicht bis kurz vor ein Eckstück des Abstandhalters reicht, das typischerweise in einem Winkel von 45° zu den Scheibenrändern steht. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt der Abstand zwischen Widerstandsschicht und Eckstück 2mm.
Weitere Vorteile, Besonderheiten und zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Darstellung bevorzugter Ausführungsbeispiele anhand der Abbildungen.
Von den Abbildungen zeigt:
Fig. 1
einen Querschnitt durch einen Teil einer erfindungsgemäßen heizbaren Verglasungseinheit mit eingebrachtem Kabel;
Fig. 2
die Kontaktierung der elektrisch leitfähigen Widerstandsschicht mit einem Kabel;
Fig. 3
eine Aufsicht auf den inneren Teil einer heizbaren Verglasungseinheit; und
Fig. 4
die Verwendung einer Führungsvorrichtung zum Einbringen eines Kabels in eine heizbare Verglasungseinheit.
In Fig. 1 ist ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel der erfindungsgemäßen heizbaren Verglasungseinheit mit einem eingebrachten Kabel zum Anschluss einer Widerstandsschicht an eine Stromquelle dargestellt. Vorzugsweise wird die Einheit als Isolierglas bestehend aus wenigstens zwei auf Abstand gehaltenen vorgespannten Sicherheitsgläsern 20 und 30 hergestellt, um eine hohe mechanische und thermische Festigkeit zu erhalten. Es hat sich als zweckmäßig erwiesen, dass zumindest die raumseitige (innere) Scheibe 30 vorgespannt ist, währen die Außenscheibe 20 optional auch als nicht vorgespanntes Glas ausgeführt werden kann. Die beiden Scheiben können ferner als Einfachglas oder aufgrund von Sicherheitsaspekten als Verbundsicherheitsglas ausgeführt sein.
Durch einen umlaufenden Abstandhalter 50 wird zwischen den beiden Scheiben ein Zwischenraum 40 gebildet, der mit einem Gas gefüllt ist. Dabei kann es sich im einfachsten Fall um trockene Luft handeln, zur Absenkung des k-Werts wird die Luft jedoch typischerweise durch ein Edelgas wie Argon, Krypton oder Xenon mit geringer thermischer Leitfähigkeit ersetzt. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung besteht die Gasfüllung im Scheibenzwischenraum aus 95% Krypton und 5% Luft.
Auf der zum Innenraum 40 zeigenden Seite ist die raumseitige Scheibe 30 mit einer elektrisch leitfähigen und niedrig-emissiven Beschichtung 80 überzogen. Die Schicht besteht beispielsweise aus einem Metall wie Nickel, Chrom, Gold, Silber, Kupfer oder Platin oder es handelt sich um dotierte Zinn- oder Indium-Schichten. Die Schicht ist dabei so dünn, dass sie weitestgehend transparent ist. Die Widerstandsschicht kann durch den Joule-Effekt aufgeheizt werden, wenn sie in einem Stromkreis integriert wird. Die so erzeugte Leistung kann vorzugsweise in einem Bereich zwischen 20-250 W/m2 variiert werden, wobei das System über einen kurzen Zeitraum mit Leistungsspitzen von bis zu 1000 W/m2 belastet werden kann. Es hat sich jedoch erwiesen, dass eine mittlere Leistung von 300 W/m2 über 10 Sekunden nicht überschritten werden sollte.
Die Widerstandsschicht 80 besteht in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung aus mehreren Funktionsschichten. Beispielsweise kann sich unter- und oberhalb einer Silberschicht jeweils eine Blockerschicht befinden. Vorteilhaft ist es ferner, dass sich zur Verbesserung der Haftung auf der beschichteten Glasscheibe eine Haftschicht aus Bi-, Sn- oder Zn-Oxid befindet. Die Widerstandsschicht kann ferner mit einer Deckschicht ebenfalls aus Bi-, Sn- oder Zn-Oxid überzogen sein. Die Außenscheibe 20 ist ebenfalls mit einer niedrig-emissiven Schicht 81 überzogen. Diese Schicht befindet sich vorzugsweise auf der zum Zwischenraum 40 zeigenden Seite der Scheibe und die Emissivität dieser Schicht liegt beispielsweise bei ε=0,04.
Bei dem umlaufenden Abstandhalter 50 handelt es sich um ein hohles Profil, das thermisch und elektrisch isoliert ist. Das Profil ist mit einem Feuchteabsorber 51 gefüllt, bei dem es sich beispielsweise um ein Molekularsieb handeln kann. Die Breite des Abstandshalters liegt in der Größenordnung von 6-16 mm, vorzugsweise bei etwa 12mm. Die Wärmeleitfähigkeit des Abstandhalters liegt in einem Ausführungsbeispiel der Erfindung, gemessen bei einer mittleren Temperatur von 10°C, bei λ=0,45 W/mK. In den Ecken der Scheiben befinden sich Eckstücke 52 (dargestellt in Fig. 3), welche die Verbindung zwischen jeweils zwei geraden Abstandhalterprofilen bilden.
Außerhalb des Abstandhalters 50 befindet sich ein äußerer Randbereich 60, der zur Randabdichtung des Systems dient. Die Versiegelung des Gesamtsystems besteht aus einem gas- und feuchteabdichtenden 2-Barrierensystem. Dabei wird die erste Dichtebene zwischen dem Abstandhalterprofil 50 und den niedrig-emissiven Schichten 80 und 81 durch jeweils eine Dichtungsfläche 61 und 62 gebildet. Diese Dichtschichten bestehen aus einem geeigneten Dichtstoff wie beispielsweise Butyl und werden bei der Montage der beiden Scheiben mit dem Abstandhalter eingebracht.
Die zweite Dichtebene wird durch die Versiegelung des Randbereichs 60 erzeugt, die durch Auffüllung mit einem hochdampfdiffusionsdichten Dichtstoff wie Hotmelt-Butyl erfolgt. Dabei handelt es sich um einen Dichtstoff auf Butylkautschukbasis mit besonders vorteilhaften Eigenschaften für die Verwendung in der erfindungsgemäßen Heizglaseinheit. Neben einer sehr geringen Wasserdampf-Durchlässigkeit von unter 0,2 g/m2d (gemessen nach DIN 53 122, Teil 1 Klima D: 2 mm dicke Folien) weist das Material eine gute Haftung sowohl zu Glas, Aluminium und verzinktem oder nicht-rostendem Stahl auf. Es haftet somit gut sowohl an den Scheibeninnenseiten als auch am Abstandhalter.
Die elektrische Verbindung der leitfähigen Widerstandsschicht 80 mit einer Stromquelle erfolgt über Elektroden, die auf die Widerstandsschicht aufgebracht sind. Ein besonders bevorzugtes Ausführungsbeispiel dieser Kontaktierung ist in Fig. 2 und Fig. 3 dargestellt. Der Fig. 2 ist ein Schnitt durch zwei Scheiben und einen Abstandhalter an der Stelle zu entnehmen, an der ein Kabel 90 kontaktiert wird. Die Widerstandsschicht reicht in diesem Ausführungsbeispiel bis unter den Abstandhalter. Der Kontakt des inneren Drahtes 93 zur Widerstandsschicht 80 erfolgt über ein Kupferband 82, welches auf dem Rand der Widerstandsschicht liegend angebracht ist. Das Kupferband ist über ein weiteres Band 83 in Form einer Silberschicht mit der Widerstandsschicht verbunden, so dass das Kupferband im Kontaktbereich mit der Widerstandsschicht oben und unten von Silber umgeben ist. So ist eine gute Kontaktierung der Widerstandsschicht mit dem Kupferband gewährleistet.
Der innere Draht 93 des Kabels 90, der typischerweise ebenfalls aus Kupfer besteht, kann so auf dem Kupferband angelötet werden, was direkt auf der Widerstandsschicht nicht möglich wäre. Die Lötstelle liegt dabei vorzugsweise außerhalb des Abstandhalters 50 im äußeren Randbereich 60. Die Lötung kann vor oder nach dem Zusammenbau der Scheiben mit dem Abstandhalter erfolgen. Es hat sich jedoch als vorteilhaft erwiesen, die Lötung vor dem Zusammenbau der einzelnen Bestandteile des Isolierglases anzubringen.
Der Aufbau des innen liegenden Teils einer Heizverglasung ohne Außenscheibe 20 ist in Fig. 3 in einer Aufsicht dargestellt. Die innere Scheibe 30 ist mit einer gestrichelt dargestellten Widerstandsschicht 80 überzogen, die nicht bis zum Rand der Scheibe reicht, sondern vorzugsweise einen Rand 100 unbeschichtet lässt. Die Breite dieses Randes liegt vorzugsweise in der Größenordnung von 8-11 mm. Ferner sind die Ecken der Scheibe in einem Winkel von vorzugsweise α=45° ebenfalls entschichtet. Diese Entschichtung erhöht die elektrische Sicherheit der Heizverglasung, da Kurzschlüsse der Widerstandsschicht mit freigelegten Metallteilen des Abstandhalters verhindert werden. Die Ecken der Scheibe sind dabei vorzugsweise soweit entschichtet, dass die Eckstücke 52 des Abstandhalters 50 keinen Kontakt zu der Widerstandsschicht 80 haben. In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung beträgt der Abstand zwischen Eckstück und Widerstandsschicht x=2mm.
Die vier Seitenstücke des Abstandhalters 50 an den Geraden der Scheibe sind vorzugsweise so angebracht, dass sie über dem Rand der Widerstandsschicht 80 liegen. Auf diesem Rand ist ferner das Kupferband 82 zur Kontaktierung eines Drahtes angeordnet. Das Kupferband erstreckt sich dabei zwischen zwei Eckstücken 52 des Abstandhalters, endet jedoch vorzugsweise, bevor es eine entschichtete Ecke der Widerstandsschicht erreicht. Über dem zum Inneren der Verglasung weisenden Rand des Kupferbands befindet sich die zusätzliche Silberschicht 83, welche die Kontaktierung des Kupferbands zu der Widerstandsschicht verbessert. Diese Schicht hat ebenfalls die Form eines Bandes, das sich zwischen den Eckstücken 52 erstreckt. Falls die Widerstandsschicht 80 nicht aus Silber hergestellt wird, sondern aus einem anderen Material, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, auch die zusätzliche Schicht 83 in diesem Material auszuführen.
In einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung erstrecken sich zwei Kupferbänder 82 auf jeweils gegenüberliegenden Seiten einer Scheibe, so dass zwei Drähte 90 kontaktiert werden, die dann auf einer Seite der Scheibe zusammengeführt werden. Die Kabelführung ist abhängig von der späteren Einbauform in einen Rahmen und kann je nach Anforderung bei der Herstellung der Heizverglasung beliebig variiert werden. So ist es möglich, beide Kabel auf der gleichen Seite oder auf verschiedenen Seiten herauszuführen.
Zur Erreichung der für heizbare Verglasungseinheiten geforderten elektrischen Sicherheitsanforderungen ist das verwendete Kabel vorzugsweise doppelwandig ausgeführt und weist um den Kabeldraht 93 herum eine innere Ummantelung 92 und ein äußere Mantelung 91 auf. Die äußere Mantelung des Kabels besteht zweckmäßigerweise aus einem Material, das eine gute Haftung zu dem Dichtungsmaterial im Randbereich aufweist. Für das verwendete Hotmelt-Butyl hat sich Polyvinylchlorid (PVC) als besonders vorteilhaft erwiesen, da es sehr gute Verklebungseigenschaften mit dem Hotmelt aufweist. Zur Verwendung als innere Ummantelung haben sich Materialien aus folgender Gruppe als vorteilhaft erwiesen: Polyvinylchlorid (PVC), Natur- und/oder Synthetikkautschuk, Silikonkautschuk, Polyethylen (PE), Ethylvinylacetat (EVA), Polypropylen (PP), Polytetrafluorethylen (Teflon), Polyamid, PUR-Elastomer (TPU, Polyurethan).
Der Fig. 4 sind die Abläufe beim erfindungsgemäßen Verfahren zum Einbringen eines Kabels 90 in den äußeren Randbereich 60 einer heizbaren Verglasungseinheit dargestellt. Dabei wird in einem besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung eine Führungsvorrichtung 70 verwendet, die eine Führungsrille 71 aufweist, welche das Kabel 90 aufnimmt. Das Kabel wurde an einer nicht dargestellten Stelle mit der Widerstandsschicht 80 der Verglasung kontaktiert und in den äußeren Randbereich entlang des Abstandhalters 50 gelegt.
Die Führungsvorrichtung 70 ist so ausgeführt, dass der Teil mit der Führungsrille in den äußeren Randbereich 60 hineinragt. Die Führungsvorrichtung liegt zweckmäßigerweise auf den Kanten der Scheiben 20 und 30 auf, so dass sie entlang des Abstandhalters bewegt werden kann, wobei sich die Position der Führungsrille 71 mittig zwischen den beiden Scheiben im Wesentlichen nicht verändert. Die Führungsvorrichtung weist ferner einen Zulauf 72 für das Dichtmittel auf. Der Zulauf führt zu einer Düse, welche das Dichtmittel wie dargestellt unter Druck in den Außenbereich 60 drückt. Dabei wird das Kabel durch die Führungsrille in einer Position gehalten, in der es keinen Kontakt zu einer der beiden Scheiben 20 oder 30 hat. So wird verhindert, dass sich das Kabel in die durch das Profil des Abstandhalters gebildeten Ecken drückt und dort eingegossen wird.
Der Zulauf 72 steht in Verbindung mit einem nicht dargestellten Vorratsbehälter an Hotmelt. Dabei handelt es sich beispielsweise um eine Tank- oder Fasschmelzanlage, in welcher das bei Raumtemperatur feste Hotmelt auf seine Verarbeitungstemperatur erwärmt wird. Die zu erreichende Verarbeitungstemperatur liegt typischerweise im Bereich von 170-180°C. Nachdem der äußere Randbereich der Verglasung mit Hotmelt gefüllt ist, werden die kontaktierten Kabel an den gewünschten Punkten aus der weichen Hotmeltmasse herausgeführt und das Hotmelt ausgehärtet. Nach der Aushärtung kann die Scheibe weiter verarbeitet werden.
Das verwendete Hotmelt sichert alle isolierglasspezifischen Funktionen, stellt als zweite Dichtebene eine Feuchtesperre dar und verhindert Gaspermeation. Aufgrund der guten Haftung des Hotmelts zu der äußeren Mantelung des Kabels ist auch die Schwachstelle des herausgeführten Kabels ausreichend gesichert. Durch die doppelte Ummantelung des Kabels wird außerdem erreicht, dass als Außenhülle ein Werkstoff verwendet werden kann, der eine gute Haftung zum Hotmelt hat, während als Innenhülle ein Werkstoff verwendet werden kann, der gut isoliert und ein gute Haftung zu dem Kabeldraht hat. Somit ist auch der mögliche Durchgang von Gas oder Dampf durch einen Zwischenraum zwischen Draht und Ummantelung ausreichend gesichert. Diese optimale Ausnutzung verschiedener vorteilhafter Materialeigenschaften wäre mit einem einwandigen Kabel nicht möglich.
Bezugszeichenliste:
10
Heizbare Verglasungseinheit
20
Äußere Scheibe
30
Innere, raumseitige Scheibe
40
Zwischenraum
50
Abstandhalter
51
Feuchteabsorber
52
Eckstück Abstandhalter
60
Äußerer Randbereich, zweite Dichtebene, Versiegelung, Hotmelt
61, 62
Erste Dichtebene, Dichtschicht
70
Führungsvorrichtung
71
Führungsrille
72
Zulauf Dichtmaterial
80
Widerstandsschicht
81
Niedrig-emissive Schicht
82
Kupferband
83
Zusatzschicht, Silberschicht
90
Kabel
91
Mantelung des Kabels außen
92
Ummantelung des Kabels innen
93
Kabeldraht
100
Entschichteter Scheibenrand
110
Entschichtete Scheibenecke

Claims (28)

  1. Verfahren zum Einbringen eines Kabels (90) in den äußeren Randbereich (60) einer heizbaren Verglasungseinheit (10), bei dem das Kabel in den durch einen umlaufenden Abstandshalter (50) gebildeten äußeren Randbereich (60) eines Zwischenraumes (40) zwischen zwei Scheiben (20;30) der heizbaren Verglasungseinheit (10) eingebracht wird, und das Kabel mit einer Widerstandsschicht (80) kontaktiert ist, die auf der zum Zwischenraum (40) weisenden Seite einer Scheibe (30) aufgebracht wurde, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    Kontaktieren des inneren Kabeldrahts (93) des Kabels (90) mit der Widerstandsschicht (80),
    Einbringen des Kabels (90) in den Randbereich (60) mittels einer Führungsvorrichtung (70), wobei die Führungsvorrichtung entlang des Abstandhalters (50) geführt wird und das Kabel so in den Randbereich eingebracht wird, dass die äußere Mantelung (91) des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben (20; 30) hat,
    Ausfüllen des äußeren Randbereichs (60) mit einem Dichtmaterial, wobei das Kabel in einer Position gehalten wird, in der die Mantelung (91) des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben (20; 30) hat, und
    Aushärten des Dichtmaterials.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel mittels einer Führungsrille (71) in der Führungsvorrichtung (70) in eine Position innerhalb des äußeren Randbereichs (60) gebracht wird, in welcher die Mantelung (91) des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben (20; 30) hat.
  3. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Dichtmaterial um ein Material auf Butylkautschukbasis handelt.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Dichtmaterial um Hotmelt handelt.
  5. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierung des Kabels (90) und die Ausfüllung des Randbereichs (60) in einem Arbeitsgang erfolgen, wobei der äußere Randbereich (60) durch einen Zulauf (72) mit Dichtmaterial ausgefüllt wird, der in Verbindung mit der Führungsvorrichtung (70) steht und der Randbereich (60) unmittelbar nach der Positionierung des Kabels (90) mit Dichtmaterial ausgefüllt wird.
  6. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierung des Kabels (90) und die Ausfüllung des Randbereichs (60) in getrennten Arbeitsgängen erfolgen.
  7. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der äußere Randbereich (60) teilweise mit Dichtmaterial ausgefüllt wird, bevor das Kabel (90) mit einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6 eingebracht wird.
  8. Verfahren zum Einbringen eines Kabels (90) in den äußeren Randbereich (60) einer heizbaren Verglasungseinheit (10), bei dem das Kabel in den durch einen umlaufenden Abstandshalter (50) gebildeten äußeren Randbereich (60) eines Zwischenraumes (40) zwischen zwei Scheiben (20;30) der heizbaren Verglasungseinheit (10) eingebracht wird, und das Kabel mit einer Widerstandsschicht (80) kontaktiert ist, die auf der zum Zwischenraum (40) weisenden Seite einer Scheibe (30) aufgebracht wurde, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
    Kontaktieren des inneren Kabeldrahts (93) des Kabels (90) mit der Widerstandsschicht (80),
    Einbringen des Kabels (90) in den Randbereich (60), wobei das Kabel in Längsrichtung entlang des Abstandhalters (50) geführt wird und das Kabel (90) mit der Mantelung (91) so an dem Abstandhalter fixiert wird, dass die Mantelung (91) des Kabels keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben (20; 30) hat;
    Ausfüllen des äußeren Randbereichs (60) mit einem Dichtmaterial; und
    Aushärten des Dichtmaterials.
  9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (90) mit der Mantelung (91) mittels einer Kleberschicht an dem Abstandhalter (50) fixiert wird.
  10. Verfahren nach einem oder beiden der Ansprüche 8 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Kleberschicht bei Einbringung des Kabels (90) in den äußeren Randbereich (60) auf der Außenseite des Abstandhalters (50) befindet.
  11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (90) mit einer Kleberschicht aus Hotmelt an dem Abstandhalter (50) fixiert wird.
  12. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangegangenen Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Kontaktierung des inneren Kabeldrahts (93) mit der Widerstandsschicht (80) im äußeren Randbereich (60) erfolgt, indem der Kabeldraht (93) mit einem Kupferband (82) verbunden wird, das in Kontakt mit der Widerstandsschicht (80) steht.
  13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Kabeldraht (93) auf ein Kupferband (82) aufgelötet wird, das in Kontakt mit der Widerstandsschicht (80) steht.
  14. Führungsvorrichtung zur Einbringung eines Kabels (90) in den äußeren Randbereich (60) einer heizbaren Verglasungseinheit (10), wobei das Kabel (90) mit der Führungsvorrichtung (70) in den durch einen umlaufenden Abstandshalter (50) gebildeten äußeren Randbereich (60) eines Zwischenraumes (40) zwischen zwei Scheiben (20;30) der heizbaren Verglasungseinheit (10) eingebracht wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung (70) beweglich entlang des Abstandhalters (50) führbar ist und die Vorrichtung (60) eine Führungsrille (71) aufweist, in welcher das Kabel (90) beim Einbringen in den Randbereich (60) gehalten wird, wobei die Führungsrille (71) so positioniert ist, dass die äußere Mantelung (91) des Kabels (90) beim Einbringen in den Randbereich keinen Kontakt zu einer Innenfläche der Scheiben (20; 30) hat.
  15. Führungsvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrille (71) so positioniert ist, dass sie sich beim Einbringen des Kabels innerhalb des äußeren Randbereichs (60) und mittig zwischen den Scheiben (20;30) befindet.
  16. Führungsvorrichtung nach einem oder beiden der Ansprüche 14 und 15, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsvorrichtung in Verbindung mit einem Zulauf (72) steht, über den Dichtmaterial in den äußeren Randbereich (60) füllbar ist.
  17. Führungsvorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Zulauf (72) in der Führungsvorrichtung (70) befindet.
  18. Heizbare Verglasungseinheit (10) aufweisend wenigstens eine äußere Scheibe (20) und eine innere Scheibe (30), die einen Zwischenraum (40) bilden, wobei der Zwischenraum (40) von einem umlaufenden, elektrisch isolierenden Abstandshalter (50) umrandet ist, an dessen Außenseite ein Randbereich (60) ausgebildet ist, der mit einem Dichtmaterial ausgefüllt ist, wobei wenigstens die innere Scheibe (30) auf der zum Zwischenraum (40) weisenden Seite eine Widerstandsschicht (80) aufweist, die mit wenigstens zwei Kabeln (90) kontaktiert ist, welche entlang des Abstandhalters (50) laufen und durch den äußeren Randbereich (60) in die Umgebung der Verglasungseinheit (10) geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mantelung (90) des Kabels (90) keinen Kontakt zu einer Innenfläche einer Scheibe (20;30) hat.
  19. Heizbare Verglasungseinheit nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die Verglasungseinheit mit einem Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 13 hergestellt ist.
  20. Heizbare Verglasungseinheit nach einem oder beiden der Ansprüche 18 und 19, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Dichtmaterial um ein Dichtmaterial auf Butylkautschukbasis handelt.
  21. Heizbare Verglasungseinheit nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, dass es sich bei dem Dichtmaterial um Hotmelt handelt.
  22. Heizbare Verglasungseinheit nach einem oder mehreren der Ansprüche 18 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass das Kabel (90) doppelwandig ist und eine innere Ummantelung (92) und eine äußere Mantelung (91) aufweist.
  23. Heizbare Verglasungseinheit nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, dass die äußere Mantelung (91) des Kabels (90) aus einem Material besteht, dass eine gute Haftung zu dem Dichtungsmaterial im Randbereich (60) aufweist.
  24. Heizbare Verglasungseinheit nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, dass die innere Ummantelung (92) und/oder die äußere Mantelung (91) des Kabels (90) aus einem Material der folgenden Gruppe bestehen: Polyvinylchlorid (PVC), Natur- und/oder Synthetikkautschuk, Silikonkautschuk, Polyethylen (PE), Ethylvinylacetat (EVA), Polypropylen (PP), Polytetrafluorethylen (Teflon), Polyamid, PUR-Elastomer (TPU, Polyurethan).
  25. Heizbare Verglasungseinheit (10) aufweisend wenigstens eine äußere Scheibe (20) und eine innere Scheibe (30), die einen Zwischenraum (40) bilden, wobei der Zwischenraum (40) von einem umlaufenden, elektrisch isolierenden Abstandshalter (50) umrandet ist, an dessen Außenseite ein Randbereich (60) ausgebildet ist, der mit einem Dichtmaterial ausgefüllt ist, wobei wenigstens die innere Scheibe (30) auf der zum Zwischenraum (40) weisenden Seite eine Widerstandsschicht (80) aufweist, die mit wenigstens zwei Kabeln (90) kontaktiert ist, welche entlang des Abstandhalters (50) laufen und durch den äußeren Randbereich (60) in die Umgebung des Randbereichs geführt sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken (110) der inneren Scheibe (30) entschichtet sind und dort keine Widerstandsschicht (80) aufweisen.
  26. Heizbare Verglasungseinheit nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken (110) der inneren Scheibe (30) in einem Winkel von im Wesentlichen 45° zu den Scheibenrändern entschichtet sind.
  27. Heizbare Verglasungseinheit nach einem oder beiden der Ansprüche 25 und 26, dadurch gekennzeichnet, dass die Ecken (110) so weit entschichtet sind, dass Eckstücke (52) des Abstandhalters (50) keinen Kontakt zur Widerstandsschicht (80) haben.
  28. Heizbare Verglasungseinheit nach Anspruch 27, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand zwischen Widerstandsschicht (80) und einem Eckstück (52) x=2mm beträgt.
EP03027636A 2003-12-02 2003-12-02 Heizbare Verglasungseinheit; Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung der Verglasungseinheit Withdrawn EP1538877A1 (de)

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