EP1536103A1 - Strömungsmaschine mit Leitgitter und Befestigungseinrichtung dafür - Google Patents

Strömungsmaschine mit Leitgitter und Befestigungseinrichtung dafür Download PDF

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EP1536103A1
EP1536103A1 EP03027266A EP03027266A EP1536103A1 EP 1536103 A1 EP1536103 A1 EP 1536103A1 EP 03027266 A EP03027266 A EP 03027266A EP 03027266 A EP03027266 A EP 03027266A EP 1536103 A1 EP1536103 A1 EP 1536103A1
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EP
European Patent Office
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ring
groove
recess
turbomachine according
housing
Prior art date
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EP03027266A
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English (en)
French (fr)
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EP1536103B1 (de
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Dietmar Metz
Hans-Peter Schmalzl
Ralf Böning
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Original Assignee
BorgWarner Inc
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Publication date
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Priority to JP2004300938A priority patent/JP4430507B2/ja
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    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/003—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by packing rings; Mechanical seals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
    • F01D11/005—Sealing means between non relatively rotating elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D17/00—Regulating or controlling by varying flow
    • F01D17/10—Final actuators
    • F01D17/12—Final actuators arranged in stator parts
    • F01D17/14—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits
    • F01D17/16—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes
    • F01D17/165—Final actuators arranged in stator parts varying effective cross-sectional area of nozzles or guide conduits by means of nozzle vanes for radial flow, i.e. the vanes turning around axes which are essentially parallel to the rotor centre line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2220/00—Application
    • F05D2220/40—Application in turbochargers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2230/00—Manufacture
    • F05D2230/60—Assembly methods
    • F05D2230/64—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins
    • F05D2230/642—Assembly methods using positioning or alignment devices for aligning or centring, e.g. pins using maintaining alignment while permitting differential dilatation

Definitions

  • the present invention relates to a turbomachine with a guide grid in a turbine receiving housing assembly with central outlet.
  • the invention relates to such a turbomachine, which a ring of vanes arranged around a central axis and a ring Carrier ring, on which the ring of vanes around the central axis is mounted, which support ring is inserted into the housing assembly.
  • turbomachines are conventionally designed in the most diverse ways, for example as secondary air pumps or as turbines, but especially as a turbocharger, which often separate and attached housing parts for the turbine and their storage. Therefore, the phrase "enclosure arrangement" in the context be understood that the present invention, either the turbine or may also include the bearing housing or both.
  • the invention is based in a first step, the knowledge that the conventional rigid attachment - even if it is in itself a desirable fixed spatial relationship the parts to each other - is disadvantageous for the faulting problem. Because about lead to temperature-induced strains of the material when it is tightened, inevitably to the mentioned distortions. But these should be avoided.
  • the invention achieves a configuration the above-mentioned turbomachine, wherein the carrier ring by means of a fastening device axially and / or radially movably attached to the housing assembly is.
  • the guide grid has a variable geometry has, wherein the support ring as a blade bearing ring for supporting the shafts or axles movable guide vanes is formed. Because so far so difficult to control Phenomenon of clamping the vanes, according to the invention with certainty as well avoided as distortions of the blade bearing ring, which also cause malfunction could be.
  • the fastening device is a radially extending, in particular radially outer, recess, preferably a groove, in particular an annular groove, in Carrier ring and a recess, preferably a groove, in particular an annular groove, in a radially opposite wall of the housing assembly, wherein a Insert, e.g.
  • a turbine housing 2 is connected to a flange 16 of a bearing housing, from which a cylindrical piece 40 projects into the turbine housing 2 and the shaft 35 a turbine rotor 4 stores.
  • the turbine housing 2 includes a turbine rotor 4 spirally surrounding supply channel 9 for a turbine rotor 4 driving fluid (In the case of a turbocharger this is the exhaust gas of an internal combustion engine), a rotor space 23 and an axial connection piece 10, through which the fluid or the exhaust gas is discharged again becomes.
  • This guide grid essentially has a turbine rotor 4 concentric surrounding wreath of movable vanes 7, which are firmly connected to them Verstellwellen (or stub axles) in a turbine rotor 4 coaxially surrounding Carrier ring 6 are mounted, which in the art - in the case of turbochargers - as well "Blade bearing ring” is known.
  • the rotation or adjustment of the adjusting shafts 8 can in itself, e.g. from US-A-4,659,295, known manner, by an actuator 11, a control housing 12 having the control movement of a attached to her, only dash-dotted lines indicated ram member controls its movement via an actuating lever 13, an associated with this actuating shaft 14 and, for example via one in an opening of an adjusting ring located behind the blade bearing ring 6 5 engaging eccentric 15 in a slight rotational movement of this ring 5 around the Axis R is implemented.
  • the mounting ring 29 is mounted on an annular shoulder 17 of a wall 2 '.
  • the turbine housing 2 postponed and possibly screwed or only with slight play placed on, as will be explained, an axial displacement to enable.
  • a plate spring or heat shield 32 may be attached to an inner flange 6 '. attack the blade bearing ring 6 to hold the guide grid in the axial direction and to press against the wall 2 '.
  • the other radial end of the plate spring 32 is located on the cylinder piece 40 of the bearing housing. Also in the axial direction of the mounting ring 29 opposite the wall 2 'have an easy game.
  • a plate spring 32 is provided to the blade bearing ring 6 to load on the radially inwardly located projection 6 ', this ring 6 according to the invention fixed so that it has a slight mobility, in radial and / or in the axial direction.
  • This attachment takes place in the illustrated embodiment on the radially outer side of the blade bearing ring 6 at a bifurcated wall 27 of the turbine housing 2 (as preferred is), but the attachment could also be radially inward on the bearing housing, for example done on the cylinder piece 40.
  • Fig. 2 shows the, conditions in detail.
  • the blade bearing ring 6 has a blade storage space 8 facing portion of smaller diameter (in Fig. 2 right), with , a game g is able to pass under an annular projection 33.
  • the radial Game g is used to allow radial expansion of the blade bearing ring 6.
  • a the blade storage chamber 8 facing away portion of the blade bearing ring 6 (left in Fig. 2) has a larger diameter and faces the inner surface of the wall 27 is an equal or different from the game g game g 'on, the same purpose serves.
  • a limited mobility permitting attachment is in Section of larger diameter of the vane bearing ring 6 a radially extending Recess 25 provided, which may be formed as a single recess could (it would then be several such wells over the circumference of the blade bearing ring distributed), but for manufacturing reasons, but also because of a simplified assembly is formed as a groove and in particular as an annular groove. in the present particularly preferred embodiment, it is an annular groove 25 with a inserted into it spring ring 26, the suspension, for example, by corrugations may be caused, but preferably in the manner of a snap ring, piston ring or Segerrings is formed and has an open separation point 28 (Fig.
  • eyelets 37 are shown in FIG. 3 at the top the ring 26 formed on both sides of the separation point 28, but could possibly also in the axial direction, projecting laterally. They are preferably by Punching integrally formed (formed), although it would be theoretically possible to weld them or to be soldered (which optionally the elasticity of the ring 26 can affect).
  • the two eyelets 37 When mounting you press, e.g. with a pair of pliers, the two eyelets 37 against each other, so that the distance of the separation point 28 is at least reduced or even closed. This reduces the diameter of the ring 26 and this penetrates into the interior the groove 25 (Fig. 2).
  • the in Fig. 2 In order to have access to the eyelets 37, the in Fig. 2 left boundary wall of the groove 31 an axial slot opening 36 for the access of a Assembly tool, such as a pair of pliers to the eyelets 37 on.
  • the Invention can also be applied to guide vanes constant geometry. It would be too Especially in the case of Fig. 4 possible, on a sloping or wedge surface in the groove 31 all the way dispense and cause the loading force by the aforementioned plate spring 32. Conversely, if at least one of the oblique or wedge surfaces 32, 34

Abstract

Eine Strömungsmaschine weist ein Leitgitter in einer eine Turbine (4) aufnehmenden Gehäuseanordnung (2, 40) mit zentralem Auslaßstutzen (10) auf. Ein um eine zentrale Achse (R) herum angeordneten Kranz von Leitschaufeln (7) ist an einem Trägerring (6) rund die zentrale Achse (R) montiert. Der Trägerring (6) ist in die Gehäuseanordnung (2, 40) eingesetzt und ist mittels einer Befestigungseinrichtung (26, 27, 31-34) axial und/oder radial beweglich an der Gehäuseanordnung (2, 40) befestigt. <IMAGE>

Description

Gebiet der Erfindung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Strömungsmaschine mit einem Leitgitter in einer eine Turbine aufnehmenden Gehäuseanordnung mit zentralem Auslaßstutzen. Insbesondere bezieht sich die Erfindung auf eine solche Strömungsmaschine, welche einen um eine zentrale Achse herum angeordneten Kranz von Leitschaufeln sowie einen Trägerring aufweist, an welchem der Kranz von Leitschaufeln rund die zentrale Achse montiert ist, welcher Trägerring in die Gehäuseanordnung eingesetzt ist.
Solche Strömungsmaschinen sind herkömmlich in der verschiedensten Art ausgebildet, beispielsweise als Sekundärluftpumpen oder als Turbinen, insbesondere aber als Turbolader, welche oftmals gesonderte und aneinander befestigte Gehäuseteile für die Turbine und deren Lagerung besitzen. Daher soll der Ausdruck "Gehäuseanordnung" im Rahmen der vorliegenden Erfindung so verstanden werden, daß er entweder das Turbinen- oder auch das Lagergehäuse oder beide umfassen kann.
Hintergrund der Erfindung
Leitgitter sind in Strömungsmaschinen den verschiedensten, auch pulsierenden, Beanspruchungen unterworfen, sei es durch die Kräfte des Strömungsmediums selbst, sei es durch Temperatureinflüsse oder durch von außen kommende und aufgeprägte Vibrationen (beispielsweise eines Verbrennungsmotors). Um diese Einflüsse nicht zur Wirkung kommen zu lassen, wurden Leitgitter bisher entweder an einer Wandung des Gehäuses selbst oder über einen Trägerring, jedenfalls aber fest im Gehäuse, meist in einem Turbinengehäuse, eingespannt. Beispiele dafür finden sich etwa in der EP-B1-0 226 444, der US-A-5,146,752, wo der Träger- bzw. Schaufellagerring über Schraubbolzen festgeklemmt wird.
Man kennt auch das Problem der Verwerfungen innerhalb eines solchen Leitgitters. Im Falle eines Leitgitters mit variabler Geometrie kann dies zum Blockieren der beweglichen Leitschaufeln führen, wie etwa die genannte EP-B1-0 226 444 ausführt. Solche Verwerfungen, die gewöhnlich periodisch auftreten, führen auch zu Ermüdungen des Materials. Dies ist besonders schlimm, wenn es sich um Turbinen handelt, welche dem wechselnden Einfluß hoher Temperaturen ausgesetzt sind, wie insbesondere in Turboladern.
Kurzfassung der Erfindung
Der Erfindung liegt in einem ersten Schritt die Erkenntnis zugrunde, daß die herkömmliche starre Befestigung - auch wenn sie an sich ein erwünschtes festes räumliches Verhältnis der Teile zueinander ergibt - für das Verwerfungsproblem nachteilig ist. Denn etwa temperaturbedingte Dehnungen des Materials führen, wenn es festgespannt ist, zwangsläufig zu den genannten Verwerfungen. Diese aber sollen vermieden werden.
Daher gelangt die Erfindung in einem zweiten Gedankenschritt zu einer Ausgestaltung der eingangs genannten Strömungsmaschine, bei der der Trägerring mittels einer Befestigungseinrichtung axial und/oder radial beweglich an der Gehäuseanordnung befestigt ist.
Dies ist an sich verblüffend, und man würde fast meinen, das könne gar nicht funktionieren. Dem ist aber nicht so, vielmehr nimmt nun die Befestigungseinrichtung die auf das Leitgitter wirkenden Kräfte auf und ermöglicht einen, wenn auch geringen, Ausgleich, so daß die bisher gefürchteten Fehlfunktionen (vgl. die genannte EP-A-0 226 444) vermieden werden.
Dies wirkt sich besonders günstig dann aus, wenn das Leitgitter eine variable Geometrie besitzt, wobei der Trägerring als Schaufellagerring zur Lagerung der Wellen oder Achsen beweglicher Leitschaufeln ausgebildet ist. Denn das bisher so schwer zu beherrschende Phänomen des Klemmens der Leitschaufeln wird, erfindungsgemäß mit Sicherheit ebenso vermieden wie Verwerfungen des Schaufellagerrings, welche ebenfalls Anlaß zu Fehlfunktionen sein können.
An sich kann beispielsweise eine axiale Beweglichkeit unter Anpassung an Temperaturverhältnisse in der Weise erfolgen, wie dies von der Montage von Laserspiegeln eines Laserresonators auf Stangen bekannt ist, welche sich unter Temperatureinfluß dehnen und so den Spiegel (hier wenigstens einen der Ringe, wie den Schaufellagerring) in der richtigen Distanz halten, um so ein Klemmen der Leitschaufeln zu vermeiden. Bevorzugt ist es jedoch, wenn die Befestigungseinrichtung eine sich radial erstreckende, insbesondere radial äußere, Ausnehmung, vorzugsweise eine Nut, insbesondere eine Ringnut, im Trägerring und eine Vertiefung, vorzugsweise eine Nut, insbesondere eine Ringnut, in einer radial gegenüberliegenden Wandung der Gehäuseanordnung aufweist, wobei ein Einsatzteil, z.B. ein Sprengring, Kolbenring oder Segerring), zwischen dieser Ausnehmung bzw. Vertiefung unter Ermöglichung der axialen und/oder radialen Beweglichkeit vorgesehen ist. Der Grund für diese bevorzugte Ausgestaltung liegt darin, daß ja Temperaturveränderungen nicht die einzigen Einflüsse sind, welche auf ein Leitgitter wirken, sondern - wie schon gesagt - auch Strömungskräfte, und daß mit einer solchen Ausgestaltung eine gewisse, aber begrenzte Beweglichkeit unter all diesen Einflüssen ermöglicht wird.
Kurzbeschreibung der Zeichnungen
Weitere Einzelheiten der Erfindung ergeben sich an hand der nachfolgenden Beschreibung von in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispielen. Es zeigen:
Fig. 1
einen teilweisen Axialschnitt durch das Lager- und das Turbinengehäuse eines Turboladers, von dem die
Fig. 2
das Detail X der Fig. 1 in größerem Maßstab veranschaulicht und die
Fig. 3
ein Schnitt nach der Linie III-III der Fig. 1 ist, wogegen die
Fig. 4
in einer der Fig. 1 ähnlichen Darstellung eine abgewandelte Ausführungsform darstellt.
Detaillierte Beschreibung der Zeichnungen
Gemäß Fig. 1 ist ein Turbinengehäuse 2 mit einem Flansch 16 eines Lagergehäuses verbunden, von dem ein Zylinderstück 40 in das Turbinengehäuse 2 ragt und die Welle 35 eines Turbinenrotors 4 lagert. Das Turbinengehäuse 2 umfaßt einen den Turbinenrotor 4 spiralförmig umgebenden Zufuhrkanal 9 für ein den Turbinenrotor 4 antreibendes Fluid (im Falle eines Turboladers ist dies das Abgas eines Verbrennungsmotors), einen Rotorraum 23 und einen Axialstutzen 10, durch welchen das Fluid bzw. das Abgas wieder abgegeben wird.
Um dem Turbinenrotor 4 Fluid in geregelter bzw. gesteuerter Menge zuzuführen, ist am Ausgang des Zufuhrkanales 9 bzw. vor dem Rotorraum 23 eine Einrichtung vorgesehen, die in der Fachwelt unter der Bezeichnung "Leitgitter variabler Turbinengeometrie" bekannt ist. Dieses Leitgitter weist im wesentlichen einen den Turbinenrotor 4 konzentrisch umgebenden Kranz von beweglichen Leitschaufeln 7 auf, die an mit ihnen fest verbundenen Verstellwellen (oder Achsstummeln) in einem den Turbinenrotor 4 koaxial umgebenden Trägerring 6 gelagert sind, der in der Fachwelt - im Falle von Turboladern - auch als "Schaufellagerring" bekannt ist.
Die Verdrehung bzw. Verstellung der Verstellwellen 8 kann in an sich, z.B. aus der US-A-4,659,295, bekannter Weise erfolgen, indem eine Betätigungseinrichtung 11 ein Steuergehäuse 12 aufweist, das die Steuerbewegung eines an ihr befestigten, lediglich strichpunktiert angedeuteten Stößelgliedes steuert, dessen Bewegung über einen Betätigungshebel 13, eine mit diesem verbundene Betätigungswelle 14 und beispielsweise über einen in eine Öffnung eines hinter dem Schaufellagerring 6 gelegenen Verstellringes 5 eingreifenden Exzenter 15 in eine leichte Drehbewegung dieses Ringes 5 rund um die Achse R umgesetzt wird.
Durch die leichte Drehbewegung des Verstellringes 5 werden in bekannter Weise die Leitschaufeln 7 hinsichtlich ihrer Drehlage relativ zum Turbinenrotor 4 so verstellt, daß sie aus einer etwa tangential verlaufenden einen Extremstellung in eine etwa radial veriaufende andere Extremlage verstellbar sind. Dadurch wird das über den Zufuhrkanal 9 zugeführte Abgas eines Verbrennungsmotors mehr oder weniger dem Turbinenrotor 4 zugeführt, bevor es bei dem sich entlang der Drehachse R erstreckenden Axialstutzen 10 wieder austritt.
All diese Anordnungen sind im Prinzip bekannt. Dabei wurde in einem älteren Vorschlag der Anmelderin angeregt, den Verstellring 5 über in einem Käfigring 22 gehaltene Wälzkörper 3 zwischen einer Lauffläche 20 des Verstellringes 5 und einer Schulter 21 des Träger- oder Schaufellagerringes 6 abrollbar und so leichtgängiger zu machen. Um das Leitgitter mit den Schaufeln 7 als modulare Einheit in das Turbinengehäuse 2 einbauen, d.h. mit seiner Befestigung am Turbinengehäuse 2 oder beispielsweise am Zylinderstück 40 des Lagergehäuses, eine Vormontage zu ermöglichen, ist vorzugsweise ein lösbar verbindbarer Monatgering 29 vorgesehen, der zusammen mit dem Schaufellagerring 6 den Schaufellagerraum 8 begrenzt. Der Montagering 29 wird zweckmäßig bei der Vormontage bereits über Bolzen 30 mit dem Schaufellagerring 6 verbunden, wobei der entsprechende axiale Abstand für den Schaufellagerraum 8 durch an sich bekannte Abstandhalter gegeben ist.
Wie Fig. 1 ferner zeigt, wird der Montagering 29 auf einer Ringschulter 17 einer Wand 2' des Turbinengehäuses 2 aufgeschoben und gegebenenfalls angeschraubt oder auch nur mit leichtem Spiel aufgesetzt, um - wie noch erläutert wird, eine axiale Verschiebung zu ermöglichen. Eine Tellerfeder oder ein Hitzeschild 32 mag an einem inneren Flansch 6' des Schaufellagerringes 6 angreifen, um das Leitgitter in Axialrichtung festzuhalten und gegen die Wand 2' zu pressen. Das andere radiale Ende der Tellerfeder 32 liegt am Zylinderstück 40 des Lagergehäuses. Auch in Axialrichtung mag der Montagering 29 gegenüber der Wand 2' ein leichtes Spiel besitzen.
Während also gegebenenfalls eine Tellerfeder 32 vorgesehen ist, um den Schaufellagerring 6 am radial innenseitig gelegenen Vorsprung 6' zu belasten, ist dieser Ring 6 erfindungsgemäß derart befestigt, daß ihm eine leichte Beweglichkeit, und zwar in radialer und/oder in axialer Richtung, ermöglicht wird. Dies soll nun an Hand der das Detail X der Fig. 1 in größerem Maßstab wiedergebenden Fig. 2 besprochen werden. Diese Befestigung erfolgt im dargestellten Ausführungsbeispiel an der radial äußeren Seite des Schaufellagerringes 6 an einer gegabelten Wandung 27 des Turbinengehäuses 2 (wie dies bevorzugt ist), doch könnte die Befestigung auch radial innen am Lagergehäuse, beispielsweise am Zylinderstück 40 erfolgen.
Fig. 2 zeigf die,Verhältnisse im Detail. Der Schaufellagerring 6 hat einen dem Schaufellagerraum 8 zugekehrten Abschnitt geringeren Durchmessers (in Fig. 2 rechts), der mit . einem Spiel g unter einem ringförmigen Vorsprung 33 hindurchzutreten vermag. Das radiale Spiel g dient zur Ermöglichung radialer Dehnungen des Schaufellagerringes 6. Ein dem Schaufellagerraum 8 abgewandter Abschnitt des Schaufellagerringes 6 (links in Fig. 2) hat einen größeren Durchmesser und weist gegenüber der Innenfläche der Wandung 27 ein gleich großes oder vom Spiel g verschiedenes Spiel g' auf, das demselben Zweck dient. Somit ist einmal eine radiale Beweglichkeit auf Grund von Wärmedehnungen ungehindert möglich.
Als Ergänzung zur Tellerfeder 32 (Fig. 1 ) oder auch ohne diese ist nun eine Befestigung für den Schaufellagerring 6 vorgesehen, welche einerseits die radiale Beweglichkeit nicht behindert, anderseits aber den Schaufellagerring gegen eine von dem Vorsprung 33 gebildete Schulterfläche 24 hin belastet. Theoretisch könnte die Anordnung auch umgekehrt sein, indem die Schulterfläche 24 bzw. der Vorsprung an der dem Schaufellagerraum 8 abgewandten Seite liegt und die Belastüng in Richtung vom Schaufellagerraum 8 weg erfolgt, doch ist dies weniger bevorzugt.
Zum Zwecke einer solchen, eine begrenzte Beweglichkeit zulassenden Befestigung ist im Abschnitt größeren Durchmessers des Schaufellagerringes 6 eine sich radial erstreckende Ausnehmung 25 vorgesehen, die an sich als einzelne Vertiefung ausgebildet sein könnte (es wären dann mehrere solcher Vertiefungen über den Umfang des Schaufellagerringes verteilt), aber schon aus herstellungstechnischen Gründen, aber auch wegen einer erleichterten Montage als Nut und insbesondere als Ringnut ausgebildet ist. Im vorliegenden besonders bevorzugten Ausführungsbeispiel ist sie eine Ringnut 25 mit einem in sie eingesetzten Federring 26, dessen Federung beispielsweise durch Wellungen hervorgerufen sein kann, der aber vorzugsweise nach Art eines Sprengrings, Kolbenrings oder Segerrings ausgebildet ist und eine offene Trennstelle 28 (Fig. 3) aufweist, so daß die an dieser Trennstelle 28 auseinanderklaffenden Enden des Ringes 26 zur Verringerung seines Durchmessers elastisch zusammengepresst werden können. Dabei ist die radiale Tiefe der Nut 25 zweckmäßig so bemessen, daß sie in zusammengedrücktem Zustand des Ringes 26 dessen, wenigstens annähernd, gesamte radiale Breite (allenfalls abzüglich des Spieles g') aufnehmen kann.
Der in diese Nut 25 eingesetzte Federring 26 ragt - wiederum mit etwas Spiel - in eine der Nut 25 gegenüberliegende Nut 31, welche im Querschnitt die Gabelform der radial einwärts ragenden Wand 27 hervorruft. Es versteht sich, daß - falls bloße, über den Umfang des Schaufellagerringes 6 verteilte Vertiefungen mit jeweils einem einzusetzenden Einsatzstück (mit dem Querschnitt des Ringes 26) auch diese Nut 31 durch verteilte einzelne Vertiefungen oder Ausnehmungen gebildet sein könnte, daß aber eine Nut bzw. eine Ringnut vorzuziehen ist. Um nun den Schaufellagerring 6 gegen die Schulterfläche 24 hin zu belasten, ist es vorteilhaft, wenn die Nut 31 und/oder der Ring 26 eine aus Fig. 2 ersichtliche Schrägfläche 32' (der Nut 31) bzw. eine Keilfläche 34 (des Ringes 26) aufweisen.
Durch die gegenseitige Anlage der Keil- bzw. Schrägflächen 32', 34 ergibt die radial nach außen drückende Federkraft des Ringes 26 eine Axialkomponente, durch die der Schaufellagerring 6 in der ersichtlichen Weise gegen die Schulterfläche 24 gepreßt wird. Die Tatsache, daß der Ring 26 dabei innerhalb der Nut 31 ein radiales Spiel g" und ein axiales Spiel g"' besitzt, erlaubt in beiden Richtungen eine gewisse Beweglichkeit, welche auch zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen dienen kann. Es versteht sich jedoch, daß die genannte Axialkomponente auch dann entstünde, wenn nur einer der beiden Teile 26 bzw. 31 eine Schrägfläche 32' oder die Keilfläche 34 aufwiese. In jedem Falle aber ist es möglich, daß bei Wärmedehnungen oder anderen Tendenzen zu einer Verwerfung der Schaufellagerring 6 sowohl die Möglichkeit einer radialen Dehnung als auch einer axialen Bewegung besitzt, wobei im ersteren Falle diese Dehnung durch das Spiel g' aufgenommen wird, im zweiten Falle durch das Axialspiel g"', wobei die Keilfläche 34 des Ringes 26 sich entlang der Schrägfläche 32' verschiebt.
Wenn man die Anordnung nach Fig. 2 betrachtet, dann stellt sich die Frage, wie bei einem in zwei einander gegenüberliegende Nuten 25 und 31 eingreifenden Ring 26 die Montage erfolgen kann. Natürlich wäre es - gerade wegen des vorhandenen axialen Spieles g' möglich, den Ring 26 in die Nut 25 hineinzudrücken und dann den Schaufellagerring unter die Wandung 27 zu schieben. Günstiger ist es allerdings, wenn man den Ring 26 mit mindestens einem Montageansatz zu versehen, um die Trennstelle 28 mittels eines Werkzeuges verkleinern zu können. Ein solcher Montageansatz könnte etwa ein abstehender Vorsprung oder eine Öffnung sein, doch ist es bevorzugt, wenn wenigstens einer der Montageansätze, vorzugsweise beide, als, insbesondere angeformte, Ösen 37 (Fig. 3) ausgebildet ist. Diese Ösen 37 sind nach der Darstellung der Fig. 3 an der Oberseite des Ringes 26 zu beiden Seiten der Trennstelle 28 ausgebildet, könnten aber gegebenenfalls auch in Axialrichtung, seitlich vorragen. Dabei sind sie vorzugsweise durch Mitstanzen integral (angeformt) ausgebildet, obwohl es theoretisch möglich wäre, sie anzuschweißen oder anzulöten (was gegebenenfalls die Elastizität des Ringes 26 beeinträchtigen kann).
Beim Montieren drückt man, z.B. mit einer Zange, die beiden Ösen 37 gegeneinander, so daß der Abstand der Trennstelle 28 mindestens verkleinert oder gar geschlossen wird. Dadurch verringert sich der Durchmesser des Ringes 26 und dieser dringt in das Innere der Nut 25 (Fig. 2) ein. Um einen Zugang zu den Ösen 37 zu haben, weist die in Fig. 2 linke Begrenzungswand der Nut 31 eine axiale Schlitzöffnung 36 für den Zugang eines Montagewerkzeuges, wie einer Zange, zu den Ösen 37 auf.
Im Falle der Fig. 4 ist zwar noch eine Schrägfläche 32' der Nut 31 vorhanden, doch besitzt der Ring 26' keine Keilfläche, sondern ist an der radialen Außenseite abgerundet. Während bei der Ausführung nach Fig. 1 der Schaufellagerring 6 und der Montagering 29 durch Schraubbolzen miteinander verbunden waren, ist dies bei der Ausführung nach Fig. 4 nicht mehr der Fall, vielmehr ist am Schaufellagerring ein angeformter Mindestabstandhalter 38 vorgesehen, der sich unter der axialen Kraftkomponente, welche ihm der Federring 26 aufprägt, entweder gegen den Möntagering 30' oder unmittelbar gegen die Wand 2' des Turbinengehäuses 2 abstützt. Sollten daher Dehnungen und Verformungen in Axialrichtung auftreten, welche die freie Beweglichkeit der Leitschaufeln 7 zu beeinträchtigen drohen, so hebt der Abstandhalter 38 von der ihm gegenüberliegenden Fläche (des Ringes 30' oder der Wand 2') ab, wobei der federnde Ring 26' durch Gleiten gegenüber der Schrägfläche 32' ein solches Ausweichen gestattet.
Es versteht sich, daß nun, da der Abstandhalter 38 nicht mehr zum Durchsetzen einer Befestigungsschraube dient, dieser Abstandhalter sehr strömungsgünstig und dünn, beispielsweise mit einem einem Flugzeugflügel ähnlichen Strömungsprofil in Richtung vom Zufuhrkanal 9 zur Drehachse R ausgebildet werden kann, so daß auch nur geringe Strömungsverluste für das dem Turbinenrad 4 zugeführte Fluid zu erwarten sind. Es ist auch möglich, die dem Abstandhalter 38 gegenüberliegende Fläche des Montageringes 30' etwas zu vertiefen, so daß eine etwaige Axialbewegung des Abstandhalters 38 geführt verläuft. Umgekehrt kann der Montagering 30' mit (strichliert angedeuteten) Bohrungen 39 versehen werden, um darin Achsstummel 41 der Leitschaufeln 7 zu lagern. Dadurch verschlechtert sich die Lagerung dieser Schaufeln 7 auch dann nicht, wenn sich durch Verwerfungen oder Dehnungen eine (begrenzte) Axialbewegung des Schaufellagerringes 6 gegenüber dem Montagering 30' ergibt. Dennoch kann Schaufellagerring 6 mit dem Schaufelkranz der Schaufeln 7 und dem darauf aufgesteckten Montagering 30' vormontiert in das Turbinengehäuse 2 eingeschoben werden, wobei in diesem Falle ein besonderes Spiel gegenüber der Ringschulter 17 nicht mehr unbedingt erforderlich ist.
Ein Aspekt der erfindungsgemäßen Ausführungsform mit dem zwei einander gegenüberliegende Nuten 25, 31 überbrückenden Ring 26 wurde noch nicht besprochen, nämlich, daß dieser gleichzeitig eine ausgezeichnete Dichtung ergibt. Denn da der Ring 26 (Fig. 2) mit seiner eigenen Keilfläche 34 (wie bevorzugt, allenfalls auch mit einer mehr oder weniger abgerundeten Kante, wie in Fig. 4) kraftschlüssig an der Schrägfläche 32 anliegt, schließt er praktisch diesen Weg für austretende Gase hermetisch ab, wogegen die tiefe Nut 25 mit dem in sie eindringenden Teil des Ringes 26 eine Labyrinthdichtung bildet.
Im Rahmen der Erfindung sind zahlreiche Varianten denkbar; beispielsweise kann die Erfindung auch bei Leitschaufeln konstanter Geometrie angewandt werden. Auch wäre es gerade im Falle der Fig. 4 möglich, auf eine Schräg- oder Keilfläche in der Nut 31 ganz zu verzichten und die Belastungskraft durch die erwähnte Tellerfeder 32 herbeizuführen. Umgekehrt kann auf die Tellerfeder 32 bei Vorhandensein wenigstens einer der Schräg- bzw. Keilflächen 32, 34
Bezugszeichenliste
2 Turbinengehäuse 3 Wälzkörper
4 Turbinenrotor 5 Verstellring
6 Schaufellagerring 7 Leitschaufeln
8 Schaufellagerraum 9 Zufuhrkanal
10 Axialstutzen 11 Betätigungseinrichtung
12 Steuergehäuse 13 Betätigungshebel
14 Betätigungswelle 15 Exzenter
16 Flansch d. Lagergehäuses 17 Ringschulter
20 Lauffläche v. 5 21 Schulter von 6
22 Käfigring 23 Rotorraum
24 Schulterfläche v. 33 25 Nut in 6
26 Federring 27 gegabelte Wandung v. 2
28 offene Trennstelle v. 26 29 Montagering
30 Bolzen 31 Nut v. 27
32 Tellerfeder 32' Schrägfläche v. 31 33
33 ringförmiger Vorsprung v. 27
34 Keilfläche v. 26 35 Welle
36 Schlitzöffnung v. 27 37 Ösen
38 Mindestabstandhalte 39 Bohrungen v. 30'r
40 Zylinderstück d. Lagergehäuses

Claims (9)

  1. Strömungsmaschine mit einem Leitgitter in einer eine Turbine (4) aufnehmenden Gehäuseanordnung (2, 40) mit zentralem Auslaßstutzen (10), der folgendes aufweist: einen um eine zentrale Achse (R) herum angeordneten Kranz von Leitschaufeln (7);
    ein Trägerring (6), an welchem der Kranz von Leitschaufeln (7) rund die zentrale Achse (R) montiert ist, welcher Trägerring (6) in die Gehäuseanordnung (2, 40) eingesetzt ist;
    dadurch gekennzeichnet, daß der Trägerring (6) mittels einer Befestigungseinrichtung (26, 27, 31-34) axial und/oder radial beweglich an der Gehäuseanordnung (2, 40) befestigt ist.
  2. Strömungsmaschine nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eines der folgenden Merkmale vorgesehen ist:
    a) sie ist als Turbolader ausgeführt;
    b) das Leitgitter besitzt eine variable Geometrie, wobei der Trägerring (6) als Schaufellagerring zur Lagerung der Wellen oder Achsen (41) beweglicher Leitschaufeln (7) ausgebildet ist und vorzugsweise die Leitschaufeln (7) zwischen ihm (6) und einem gegenüberliegenden Monatgering (30; 30') gelagert sind.
  3. Strömungsmaschine nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseanordnung (2, 40) einen Anschlag (24) aufweist und der Trägerring (6) durch die Befestigungseinrichtung (26, 27, 31-34) kraftschlüssig gegen diesen Anschlag (24) belastet ist, und dass vorzugsweise die Belastung der Befestigungseinrichtung (26, 27, 31-34) eine auf das Leitgitter zu gerichtete Kraft aufweist.
  4. Strömungsmaschine nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungseinrichtung (26, 27, 31-34) eine sich radial erstreckende, insbesondere radial äußere, Ausnehmung, vorzugsweise eine Nut, insbesondere eine Ringnut (25), im Trägerring (6) und eine Vertiefung, vorzugsweise eine Nut, insbesondere eine Ringnut (31), in einer radial gegenüberliegenden Wandung (27) der Gehäuseanordnung (2; 40) aufweist, und daß ein Einsatzteil (26) zwischen dieser Ausnehmung (25) bzw. Vertiefung (31) unter Ermöglichung der axialen und/oder radialen Beweglichkeit vorgesehen ist.
  5. Strömungsmaschine nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatzteil (26) von einem in die Ringnuten eingelegten federnden Ring, vorzugsweise mit einer radial äußeren Keilfläche (34) zur Anlage an einen Abschnitt der Wandung (27) innerhalb deren Nut (31) ausgebildet ist und/oder die Ringnut (31) eine Keilfläche (32) zur Anlage für den federnden Ring (26) besitzt.
  6. Strömungsmaschine nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der federnde Ring (26) wenigstens einen Montageansatz, insbesondere mindestens eine Öse (37), aufweist, und daß die jeweilige Ringnut (31) eine axiale Schlitzöffnung (36) für den Zugang eines Montagewerkzeuges zu dem Montageansatz (37) besitzt.
  7. Strömungsmaschine nach Anspruch 4, 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Trägerring (6) und der radial gegenüberliegenden Wandung (27) der Gehäuseanordnung (2, 40) und/oder zwischen Einsatzteil (26) und Innenwand der Ausnehmung (31) und/oder Vertiefung (25) ein Abstand (g", g'") zur Ermöglichung der freien Bewegung vorgesehen ist.
  8. Befestigungsring-für eine Strömungsmaschine nach einem der Ansprüche 5 bis 7, welcher Ring (26) aus einem eine Trennstelle (28) aufweisenden federnden Ringmaterial gebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß zu beiden Seiten der Trennstelle (28) mindestens je ein Montageansatz (37) zum Zusammenpressen des Ringes (26) vorgesehen ist.
  9. Befestigungsring nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens einer der Montageansätze, vorzugsweise beide, als, insbesondere angeformte, Ösen (37) ausgebildet ist.
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