EP1531351A2 - Vorrichtung zum Anbringen eines Spleissschutzes an Lichtwellenleitern - Google Patents

Vorrichtung zum Anbringen eines Spleissschutzes an Lichtwellenleitern Download PDF

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EP1531351A2
EP1531351A2 EP04026970A EP04026970A EP1531351A2 EP 1531351 A2 EP1531351 A2 EP 1531351A2 EP 04026970 A EP04026970 A EP 04026970A EP 04026970 A EP04026970 A EP 04026970A EP 1531351 A2 EP1531351 A2 EP 1531351A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
splice
base part
splice protection
protection element
pressing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04026970A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1531351A3 (de
Inventor
Bernd Gerlach
Reinhard Feltgen
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TKM Telekommunikation und Elektronik GmbH
Original Assignee
TKM Telekommunikation und Elektronik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by TKM Telekommunikation und Elektronik GmbH filed Critical TKM Telekommunikation und Elektronik GmbH
Publication of EP1531351A2 publication Critical patent/EP1531351A2/de
Publication of EP1531351A3 publication Critical patent/EP1531351A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/24—Coupling light guides
    • G02B6/255—Splicing of light guides, e.g. by fusion or bonding
    • G02B6/2558—Reinforcement of splice joint

Definitions

  • the invention relates to a device for pressing a splice protection element for receiving a splice connection of optical fiber ends.
  • Fiber optic cables which consist of a thin, sheathed fiberglass, must on Coupling points are often welded together. To the Transmission characteristics of an optical fiber will not deteriorate Fiber optic ends usually connected to each other by fusion welding. The splice connection produced in this way is because of lack of sheathing at this point However, mechanically and against environmental influences extremely sensitive and is therefore suitable to protect.
  • From DE 40 26 899 A1 is a package for several splice protection elements known, as they are used in the device according to DE 37 10 089 C1 can.
  • the packaging corresponds to a so-called blister pack with removable cover.
  • the individual splice protection elements are loose in the Packaging included. If the packaging is opened carelessly, you can Splice protection elements fall out of the packaging and become dirty. This occurs especially in rough construction site operation. The use of a contaminated splice protection element can cause a malfunction of the Lead splice connection.
  • the invention is based on the object, a device for pressing a Splice protection element for receiving a splice connection of Specify optical fiber ends that are wear and dirt-free, allows a defined, secure compression of the splice protection element, and simple and inexpensive to produce and use.
  • the invention particularly relates to a press arrangement with an anvil contained base part and one via a hinge connection with the base part connected Anpressteil, wherein in the open state of the press arrangement between the anvil of the base part and the Anpressteil a receiving area is formed, in which a substantially V-shaped elongated Splice protection element can be used. Therein then the splice connection can be inserted, and by operating the press assembly by compressing the base member and Anpressteil the splice protection element closes the inserted splice connection the optical fiber ends.
  • the device according to the invention is in particular cuboid in size designed, which corresponds approximately to a music cassette.
  • She is in particular out Plastic formed, the connection between the base part and Anpressteil is formed over a journal bearing.
  • the initial state of the device are Pressing part and base part z. B. at 45 ° to each other from the angle.
  • this Condition forms between base part and pressing part a receiving space, in the one Splice protection element can be inserted.
  • the Anpressteil can be Press down so that the receiving area for the splice protection element compressed and thus the splice protection element of an im Splice protection element contained plastic sealing compound is encircled.
  • the inventive device is particularly for a certain number, z. B. 15 splice protection elements, used and can then be thrown away. In order to can create defined pressing conditions, so that a wear of Device can be excluded over the intended duration of use.
  • the device according to the invention is in particular a push-in element associated, which engages in the base part drawer-shaped.
  • Insertion element are a number, z. B. 15, splice protection elements, so that after their consumption, the function of the device is met.
  • pressing part and base part is preferably a holding connection, which in the closed position of the press arrangement a latching connection produces between pressing part and base part. This can be a defined Press and hear the final state of the pressing process.
  • the spliced optical fiber ends in the To enable device according to the invention are preferably On both sides of the receiving area guide channels, in particular with a inner adhesive coating are provided. If the optical fiber in this Guide is inserted, it remains in a defined position and can during the Do not shift the pressing procedure inadmissibly. This results in increased security against Miscasts.
  • the opposite Clamping elements are designed such that a clamping part on Anpressteil and the opposite clamping part is attached to the base part.
  • the optical fiber In the unloaded state of the Press the optical fiber so that freely inserted into the gap formed and after Termination of the pressure can be taken without load. As soon as the Press is pressed, the optical fiber is held between the clamping parts and remains due to the flexibility of the clamping parts throughout Pressing process fixed.
  • the receiving area slings for example, one or more on Anpressteil arranged raised stops are assigned, which prevent an overpressure of the splice protection element takes place.
  • the device according to the invention is preferably made of plastic, can possible strains of the elements involved in the pressing process in the Pressing be countered by the fact that the pressing surface of the pressing part in Longitudinally arcuate designed. The pressing pressure then causes that despite slight twisting and / or bending of the pressing surface during pressing uniform pressure can be applied to the splice protection element.
  • the insert formed in the device according to the invention is preferably with a certain number of U- or V-shaped storage compartments configured, each receiving a splice protection element.
  • the channels preferably have inner adhesive coatings holding the splice protection elements until they are manually or by means of a Tweezers are removed from the channels.
  • the channels too Latches or flexible clamping elements be assigned to the Securely hold splice protection elements in the push-in element.
  • the invention is preferably as a packaging unit with a press arrangement and a certain number of received in the insertion element Splice protection elements usable. This will ensure that the Press arrangement only for a certain number of splice protection elements is used.
  • the splice protection elements used preferably have an inner plastic deformable mass on when compressing the anvil part and base part the flow in the splice protection element spliced connection flows around.
  • longitudinal stability of the splice protection element after pressing can, have the free longitudinal edges of the legs of the splice protection element two inwardly directed bends, which after compression of the Legs of the splice protection element abut each other. This ensures that the splice protection element after pressing the optical waveguide on the one hand completely encloses and the splice protection element on the other hand a high Flexural rigidity experiences.
  • the pressing device shown in Fig. 1 consists essentially of a cuboid plastic housing with a base part 2, in which a drawer. 3 is included. Trained as a box base 2 can either on a Open longitudinal side or it may be provided at the bottom angle, the lead the drawer 3.
  • the drawer is also made of plastic, z. B. ABS plastic or a suitable recyclable material, and has inside U-shaped or V-shaped recesses on the are adapted to be included in the size splice protection elements, so that each in a recess, a splice protection element 1 is added. Thereby results in the drawer a stock 6 splice protection elements, in two arranged in parallel rows.
  • the recesses formed in the drawer 3 are at least one Subsection provided with an inner adhesive coating 21 to the inserted.
  • splice protection elements such that they only manually or for example with tweezers from the drawer 3 can be removed. In order to is prevented that they too far pulling out the drawer. 3 accidentally fall out of the drawer. Straight in the rough Construction site area is thus the security against pollution of the Splice protection significantly improved.
  • outside joints 11 are formed, the in particular as a pivot joints to make a connection with a Anpressteil 4, is formed bow-shaped and designed slightly larger than the base part 2 is such that the folded-down pressing part 4 makes the base part narrow, but free, embraces.
  • the pressing part has lateral Holes or recesses which engage over the pins of the joint 11.
  • the Anpressteil has on the opposite longitudinal side of the joints Locking element 5, which upon depression of the Anpressteils with the base part. 2 creates a locking connection that is palpable and audible. This can be achieved that upon compression of the device, a tactile and audible endpoint of the Pressing action is noticeable.
  • a pressing surface 22 At the mounted longitudinal edge of the base part 4 is a pressing surface 22, the is arranged opposite a correspondingly large anvil surface 20, the part of Base part 2 is. In the unfolded state of the pressing part 4 thus forms between the anvil 20 and the pressing surface 22 a V-shaped receiving area 7, in which a V-shaped splice protection element 1 can be inserted.
  • the pressing part 4 U- or V-shaped trained fiber guide channels 8, which are provided with pressure-sensitive adhesive 9.
  • An in The pressing device inserted optical waveguide is therefore by the pressure sensitive adhesive. 9 held and can not move during the pressing process. This increases the security against false pressure.
  • flexible Clamping elements are used.
  • the splice protection elements used are in particular V-shaped Metal strips containing an internal plastic mass, which in the Compress an optical fiber or a splice flows around.
  • the outer ones Edges of the legs of the splice protection element point inwards continuous bends 23, whose width is such that they each other abut when the splice protector is compressed. This results at the compressed splice protection element a parallel formation of the Leg of the splice protection element and at the same time a high mechanical Stability.
  • Fig. 2 shows a pressing device in the delivery state with closed Drawer.
  • the pressing part 4 formed as a pressing bracket encloses the base part 2.
  • the drawer 3 contains in particular 15 splice protection elements. It has demonstrated that 12 splice protection elements are required for one operation. Three further splice protection elements are therefore kept in reserve.
  • the illustrated pressing device therefore forms together with the recorded Splice protection elements a sales unit that easily in a usual box can be included. After consumption of the included splice protection elements the packaging unit is thrown away for safety reasons.
  • Fig. 3 shows a pressing device according to FIG. 2 in a bottom view.
  • the illustrated Device contains four feet 12 - 15, each with a lower-side adhesive point 16 are provided to prevent slipping on a work table.
  • Fig. 3 also clearly shows the locking element 5, which in the depressed state of the Anpressteils 4 a nose of the base part 2 engages behind, so that a stable Connection between base part 2 and Anpressteil 4 results.
  • Fig. 4 shows base part 2 and Anpressteil 4 in plan view
  • Fig. 5 the Pressing device in side view shows. It is clearly the joint 11 as well as the To recognize area 7, in which the optical fiber can be pressed.
  • the drawer 3 from the base part. 2 pulled out and the Anpressteil 4 folded by about 45 °, as it is in Fig. 6 is shown. Since the recesses in the drawer with Pressure-sensitive adhesive coating are provided, can also with pulled out drawer no splice protector unintentionally fall out of the drawer.
  • FIG. 7 shows the bottom view of the pressing device with the pressing part folded down.
  • the Figures 8 and 9 show the pressing device in side view and in plan view.
  • Fig. 8 shows the position of the pressing member relative to the base part and the open area into which the splice protection element can be inserted.
  • Reinforcing webs 17 shown, the stiffening of the base part in the pressing area serve.
  • Fig. 10 shows the state of the pressing device with inserted optical waveguide in Oblique view and Fig. 11 in plan view.
  • Fig. 12 shows the compressed state of the pressing device in Tilt.
  • Fig. 13 shows the pressing device in the folded state in bottom view. There, in particular, the locking element 5 is shown, the at Compression of the pressing device audibly and noticeably engages.
  • Fig. 15 shows the Pressing device again in supervision and Fig. 14 in side view. Fig. 15 also shows 10 stops that form a defined crimp dimension.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verpressung eines Spleißschutzelementes (1) zur Aufnahme einer Spleißverbindung von Lichtwellenleiterenden. Erfindungsgemäß wird eine Pressenanordnung mit einem einen Amboss (20) enthaltenen Basisteil (2) und einem über eine Gelenkverbindung (11) mit dem Basisteil (2) verbundenen Anpressteil (4) verwendet. Im geöffneten Zustand der Pressanordnung ist ein V-förmiges Spleißschutzelement (1) in die Pressenanordnung einsetzbar, in das der Lichtwellenleiter mit Spleißverbindung einlegbar ist. Eine Anzahl von Spleißschutzelementen befindet sich in einem Einschubelement (3) des Basisteils. Durch Betätigung der Pressenanordnung durch Zusammendrücken von Basisteil (2) und Anpressteil (4) schließt das Spleißschutzelement (1) den eingelegten Lichtwellenleiter mit Spleißverbindung luftdicht und feuchtedicht ein. Die Vorrichtung ist insbesondere als Wegwerfeinheit mit einer bestimmten Zahl von Spleißschutzelementen einsetzbar. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Verpressung eines Spleißschutzelementes zur Aufnahme einer Spleißverbindung von Lichtwellenleiterenden.
Die heute im großen Umfang in der Kommunikationstechnik verwendeten Lichtwellenleiter, die aus einer dünnen, ummantelten Glasfaser bestehen, müssen an Kopplungsstellen häufig miteinander verschweißt werden. Um die Übertragungseigenschaften eines Lichtwellenleiters nicht zu verschlechtern, werden Lichtwellenleiterenden in der Regel durch Fusionsschweißen miteinander verbunden. Die so erzeugte Spleißverbindung ist wegen fehlender Ummantelung an dieser Stelle mechanisch und gegen Umwelteinflüsse jedoch äußerst empfindlich und ist daher geeignet zu schützen.
Hierzu ist es z. B. aus der DE 33 45 222 C2 bekannt, die Spleißverbindung durch Aufnahme zwischen zwei seitlich angeordnete Plättchen, die mit einem klebenden Material beschichtet sind, zu umgeben. Anstelle zweier getrennter Plättchen ist es üblich geworden, im Ausgangszustand V-förmig ausgebildete Spleißschutzelemente zu verwenden, die nach Aufnahme einer Spleißverbindung durch eine geeignete Presseinrichtung zusammengedrückt werden. Nach dem Zusammendrücken der Spleißschutzelemente sind die Spleißverbindungen in dem dauerplastischen Material sowohl dauerhaft gegen äußere Einflüsse, als auch mechanisch gesichert. Die Spleißverbindung bleibt auch luft- und wasserdicht ummantelt.
Damit ein ordnungsgemäßes Verfließen der dauerelastischen Dichtmasse um die Spleißverbindung gesichert ist, ist während des Zusammendrückens des Spleißschutzelementes eine sichere Faserführung erforderlich. Ferner ist eine hohe Maßhaltigkeit zum späteren Einbau in einen Spleißschutzhalter erforderlich.
Aus der DE 37 10 089 C1 ist eine Pressvorrichtung zum Anbringen eines Spleißschutzelementes an Lichtwellenleitern bekannt geworden, bei dem zwei gegenüberliegende Druckplatten im Ausgangszustand einen Aufnahmebereich für ein Spleißschutzelement bilden, in das die Lichtleitfaser eingelegt werden kann. Bei einer Abwärtsbewegung der über ein Gelenk miteinander verbundenen Druckplatten wird der Aufnahmebereich zusammengedrückt, so dass das Spleißschutzelement den eingelegten Lichtwellenleiter einschließt.
Obgleich diese Vorrichtung prinzipiell ein definiertes Verklemmen des Spleißschutzelementes ermöglicht, zeigen sich jedoch in der Praxis Unzulänglichkeiten. Da die Vorrichtung nur eine eingeschränkte Faserführung ermöglicht, kann es leicht passieren, dass der Lichtwellenleiter nicht genau zentrisch durch das Spleißelement geführt ist. Da die Vorrichtung ferner für Dauereinsatz vorgesehen ist, lässt sich ein Verschleiß der Klemmbacken oder der Führungsbereiche für die Druckplatten nicht ohne weiteres feststellen, so dass es zu Fehlpressungen kommen kann, die wirtschaftlich erhebliche Kosten verursachen können, insbesondere, wenn eine Lichtleiterverbindung unterirdisch in einem Kommunikationskanal erstellt wurde.
Aus der DE 40 26 899 A1 ist eine Verpackung für mehrere Spleißschutzelemente bekannt, wie sie in der Vorrichtung gemäß der DE 37 10 089 C1 verwendet werden können. Die Verpackung entspricht einer sogenannten Blisterverpackung mit abziehbarer Abdeckung. Die einzelnen Spleißschutzelemente sind lose in der Verpackung aufgenommen. Wenn die Verpackung unachtsam geöffnet wird, können Spleißschutzelemente aus der Verpackung herausfallen und verschmutzt werden. Dies tritt insbesondere im rauen Baustellenbetrieb auf. Die Verwendung eines verschmutzten Spleißschutzelementes kann zu einer Fehlfunktion der Spleißverbindung führen.
Aus der DE 41 25 840 A1 ist eine Vorrichtung zur Verpressung eines Spleißschutzelementes zur Aufnahme einer Spleißverbindung von Lichtwellenleiterenden bekannt, bei der die Presse ein einen Amboss enthaltendes Basisteil und ein Anpressteil aufweist, die über eine Gelenkverbindung miteinander verbunden sind.
Durch Betätigung der Presse kann ein in eine Aufnahme eingelegtes Spleißschutzelement zusammengedrückt werden und damit eine Spleißverbindung schützen. Die zu verarbeitenden Spleißschutzelemente werden offenbar aus einem gesonderten Behältnis entnommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Verpressung eines Spleißschutzelementes zur Aufnahme einer Spleißverbindung von Lichtwellenleiterenden anzugeben, die verschleiß- und verschmutzungsunauffällig ist, eine definierte, sichere Verpressung des Spleißschutzelementes ermöglicht, und einfach und kostengünstig herstellbar und verwendbar ist.
Diese Aufgabe wird durch die in den Patentansprüchen 1 bzw. 4 angegebene Erfindung gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in Unteransprüchen angegeben.
Die Erfindung betrifft insbesondere eine Pressenanordnung mit einem einen Amboss enthaltenen Basisteil und einem über eine Gelenkverbindung mit dem Basisteil verbundenen Anpressteil, bei dem im geöffneten Zustand der Pressenanordnung zwischen dem Amboss des Basisteils und dem Anpressteil ein Aufnahmebereich ausgebildet ist, in den ein im wesentlichen V-förmiges längliches Spleißschutzelement einsetzbar ist. Darin ist dann die Spleißverbindung einlegbar, und durch Betätigung der Pressenanordnung durch Zusammendrücken von Basisteil und Anpressteil schließt das Spleißschutzelement die eingelegte Spleißverbindung der Lichtwellenleiterenden ein.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere quaderförmig in einer Größe gestaltet, die etwa einer Musikkassette entspricht. Sie ist insbesondere aus Kunststoff ausgebildet, wobei die Verbindung zwischen Basisteil und Anpressteil über eine Zapfenlagerung gebildet ist. Im Ausgangszustand der Vorrichtung sind Anpressteil und Basisteil z. B. im 45° vom Winkel zueinander angeordnet. In diesem Zustand bildet sich zwischen Basisteil und Anpressteil ein Aufnahmeraum, in den ein Spleißschutzelement einlegbar ist. Nachdem der Lichtwellenleiter mit seiner Spleißverbindung in das Spleißschutzelement eingelegt ist, lässt sich das Anpressteil herunterdrücken, so dass der Aufnahmebereich für das Spleißschutzelement zusammengedrückt und damit das Spleißschutzelement von einer im Spleißschutzelement enthaltenen plastischen Dichtungsmasse umflossen wird.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist insbesondere für eine bestimmte Anzahl, z. B. 15 Spleißschutzelemente, verwendbar und kann dann weggeworfen werden. Damit lassen sich definierte Pressbedingungen schaffen, so dass ein Verschleiß der Vorrichtung über die vorgesehene Einsatzdauer ausgeschlossen werden kann.
Der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist insbesondere ein Einschubelement zugeordnet, das schubladenförmig in das Basisteil eingreift. In diesem Einschubelement sind eine Zahl, z. B. 15, Spleißschutzelemente aufgenommen, so dass nach deren Verbrauch die Funktion der Vorrichtung erfüllt ist.
Zwischen Anpressteil und Basisteil befindet sich vorzugsweise eine Halteverbindung, welche in geschlossener Stellung der Pressenanordnung eine Rastverbindung zwischen Anpressteil und Basisteil herstellt. Damit lässt sich ein definierter Endzustand des Pressvorgangs tasten und hören.
Um eine definierte Führung der verspleißten Lichtwellenleiterenden in der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu ermöglichen, befinden sich vorzugsweise beidseitig des Aufnahmebereichs Führungskanäle, die insbesondere mit einer inneren Haftbeschichtung versehen sind. Wenn der Lichtwellenleiter in diese Führung eingelegt ist, verbleibt er in definierter Stellung und kann sich während des Pressvorgangs nicht unzulässig verlagern. Dies ergibt eine erhöhte Sicherheit gegen Fehlpressungen.
In einer alternativen Ausführungsform, insbesondere für einen Einsatz in feuchten Umgebungen, können anstelle einer Haftbeschichtung auch flexible Klemmelemente verwendet werden, die aus etwa dreieckförmigen mit ihren Spitzen gegenüberstehenden und im Führungskanal befestigten Klemmstücken gebildet sind, wobei die Lichtleitfaser während des Pressvorgangs in den zwischen den Spitzen gebildeten Spalt einklemmbar ist.
In einer Weiterbildung kann auch vorgesehen sein, dass die gegenüberstehenden Klemmelemente derart ausgebildet sind, dass ein Klemmteil am Anpressteil und das gegenüberstehende Klemmteil am Basisteil befestigt ist. Im entlasteten Zustand der Presse kann die Lichtleitfaser damit frei in den gebildeten Spalt eingelegt und nach Beendigung der Pressung daraus ohne Belastung entnommen werden. Sobald die Presse betätigt wird, wird die Lichtleitfaser zwischen den Klemmteilen festgehalten und bleibt aufgrund der Flexibilität der Klemmteile während des gesamten Pressvorgangs fixiert.
Um ferner einen definierten Endzustand des Spleißschutzelementes sicherzustellen, können dem Aufnahmebereich Anschlagmittel, beispielsweise ein oder mehrere am Anpressteil angeordnete erhabene Anschläge zugeordnet sein, die verhindern, dass eine Überpressung des Spleißschutzelementes stattfindet.
Da die erfindungsgemäße Vorrichtung vorzugsweise aus Kunststoff ausgebildet ist, kann möglichen Dehnungen der am Pressvorgang beteiligten Elemente bei der Pressung dadurch begegnet werden, dass die Pressfläche des Anpressteils in Längsrichtung bogenförmig ausgestaltet ist. Der Pressdruck führt dann dazu, dass trotz leichter Verdrehung und/oder Verbiegung der Pressfläche beim Pressen ein gleichmäßiger Druck auf das Spleißschutzelement aufgebracht werden kann.
Der in der erfindungsgemäßen Vorrichtung ausgebildete Einschub ist vorzugsweise mit einer bestimmten Zahl von U- oder V-förmig ausgebildeten Aufnahmenfächern ausgestaltet, die jeweils ein Spleißschutzelement aufnehmen. Um zu vermeiden, dass die aufgenommenen Spleißschutzelemente zufällig aus dem Einschub herausfallen können, weisen die Kanäle vorzugsweise innere Haftbeschichtungen auf, die die Spleißschutzelemente festhalten, bis sie von Hand oder mittels einer Pinzette aus den Kanälen entnommen werden. Alternativ kann den Kanälen auch Rastnasen oder flexible Klemmelemente zugeordnet sein, um die Spleißschutzelemente unverlierbar im Einschubelement festzuhalten.
Da die Handhabung der Pressenanordnung vorzugsweise auf einem Arbeitstisch erfolgt, kann ein unbeabsichtigtes Verrutschen bei der Betätigung der Anordnung dadurch verhindert werden, dass das Basisteil unterseitige Haftpunkte aus Silikon, Gummi oder einem anderen geeigneten Haftstoff enthält.
Die Erfindung ist vorzugsweise als Verpackungseinheit mit einer Pressenanordnung und einer bestimmten Zahl von in dem Einschubelement aufgenommenen Spleißschutzelementen verwendbar. Dadurch wird sichergestellt, dass die Pressenanordnung nur für eine bestimmte Zahl von Spleißschutzelementen verwendet wird.
Die verwendeten Spleißschutzelemente weisen vorzugsweise eine innere plastisch verformbare Masse auf, die beim Zusammenpressen von Ambossteil und Basisteil die in das Spleißschutzelement eingelegte Spleißverbindung umfließt. Um eine hohe Längsstabilität des Spleißschutzelementes nach dem Verpressen sicherstellen zu können, weisen die freien Längskanten der Schenkel des Spleißschutzelementes zwei nach innen gerichtete Abkantungen auf, welche nach Zusammenpressen der Schenkel des Spleißschutzelementes aneinander stoßen. Damit wird erreicht, dass das Spleißschutzelement nach dem Verpressen den Lichtwellenleiter einerseits vollständig umschließt und das Spleißschutzelement andererseits eine hohe Biegesteifigkeit erfährt.
Die Erfindung wird nachstehend anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Die Figuren zeigen:
Fig. 1
eine Ansicht einer erfindungsgemäßen Pressvorrichtung in aufgeklappter Ansicht,
Fig. 2
den Auslieferungszustand einer Pressvorrichtung nach Fig.1 in zusammengeklappter Ansicht in Schrägansicht,
Fig. 3
eine Pressvorrichtung gemäß Fig. 2 von unten gesehen,
Fig. 4
eine Aufsicht einer Pressvorrichtung gemäß Fig. 2,
Fig. 5
eine Seitenansicht einer Pressvorrichtung gemäß Fig. 2,
Fig. 6
eine Ansicht einer Pressvorrichtung mit aufgeklapptem Anpressteil und teilweise herausgeschobener Schublade,
Fig. 7
eine Unteransicht von Fig. 6,
Fig. 8
eine Seitenansicht von Fig. 6,
Fig. 9
eine Aufsicht von Fig. 6,
Fig. 10
eine Pressvorrichtung in aufgeklappter Ansicht mit eingelegtem Lichtleiter,
Fig. 11
eine Aufsicht einer Ansicht von Fig. 10,
Fig. 12
den Zustand der Pressvorrichtung mit ausgezogener Schublade mit heruntergedrücktem Anpressteil,
Fig. 13
eine Ansicht von Fig. 12 von unten,
Fig. 14
eine Ansicht von Fig. 12 von der Seite, und
Fig. 15
eine Ansicht von Fig. 12 von oben.
Die in Fig. 1 dargestellte Pressvorrichtung besteht im wesentlichen aus einem quaderförmigen Kunststoffgehäuse mit einem Basisteil 2, in dem eine Schublade 3 aufgenommen ist. Das als Schachtel ausgebildete Basisteil 2 kann entweder an einer Längsseite geöffnet sein oder es können unterseitige Winkel vorgesehen sein, die die Schublade 3 führen. Die Schublade ist ebenfalls aus Kunststoff hergestellt, z. B. ABS-Kunststoff oder einem geeigneten recyclefähigen Material, und weist innenseitige U-förmige oder V-förmige Ausnehmungen auf, die an die aufzunehmenden Spleißschutzelemente in der Größe angepasst sind, so dass jeweils in einer Vertiefung ein Spleißschutzelement 1 aufgenommen ist. Dadurch ergibt sich in der Schublade ein Vorrat 6 an Spleißschutzelementen, die in zwei parallelen Reihen angeordnet sind. Zwischen den Reihen befindet sich ein Steg mit oberseitigen Rastpunkten 19, die in Wirkverbindung mit dem Basisteil 2 stehen. Das Ausziehen der Schublade 3 aus dem Basisteil 2 erfolgt daher rastend in der Weise, dass mit jedem weiteren Rastschritt die Schublade um eine Strecke herausziehbar ist, die dem Teilungsschritt der Ausnehmungen für die Aufnahme der Spleißschutzelemente entspricht. Dadurch wird sichergestellt, dass das Herausziehen nur so weit erfolgt, dass gerade ein Spleißschutzelement freigegeben ist.
Die in der Schublade 3 ausgebildeten Ausnehmungen sind wenigstens über eine Teilstrecke mit einer inneren Haftbeschichtung 21 versehen, um die eingelegten Spleißschutzelemente derart festzuhalten, dass sie nur manuell oder beispielsweise mit einer Pinzette aus der Schublade 3 herausgenommen werden können. Damit wird verhindert, dass sie bei einem zu weiten Herausziehen der Schublade 3 unabsichtlich aus der Schublade herausfallen können. Gerade im rauen Baustellenbereich wird damit die Sicherheit gegen Verschmutzung der Spleißschutzelemente erheblich verbessert.
An einer Längskante des Basisteils 2 sind außenseitige Gelenke 11 ausgebildet, die insbesondere als Zapfengelenke eine Verbindung mit einem Anpressteil 4 herstellen, das bügelförmig ausgebildet ist und geringfügig größer als das Basisteil 2 gestaltet ist, so dass das heruntergeklappte Anpressteil 4 das Basisteil eng, jedoch frei, umgreift. Zur Verbindung mit dem Gelenk 11 weist das Anpressteil seitliche Bohrungen oder Ausnehmungen auf, die über die Zapfen des Gelenks 11 greifen.
Das Anpressteil weist auf der den Gelenken gegenüberliegenden Längsseite ein Rastelement 5 auf, das beim Herunterdrücken des Anpressteils mit dem Basisteil 2 eine Rastverbindung herstellt, die fühlbar und hörbar ist. Damit lässt sich erreichen, dass beim Zusammenpressen der Vorrichtung ein fühl- und hörbarer Endpunkt des Pressvorgangs bemerkbar ist.
An der gelagerten Längskante des Basisteils 4 befindet sich eine Pressfläche 22, die gegenüber einer entsprechend großen Ambossfläche 20 angeordnet ist, die Teil des Basisteils 2 ist. Im aufgeklappten Zustand des Anpressteils 4 bildet sich somit zwischen dem Amboss 20 und der Pressfläche 22 ein V-förmiger Aufnahmebereich 7, in den ein V-förmiges Spleißschutzelement 1 einlegbar ist. An der Außenseite der Pressfläche 22 sind ein oder mehrere Anschläge 10 ausgebildet, die beim Zusammenpressen der Pressvorrichtung gegen den Amboss 20 drücken und damit einen definierten Anschlag des Pressbereichs bilden. Da die gesamte Pressvorrichtung aus Kunststoff ausgebildet ist, kann der Pressdruck dazu führen, dass der die Pressfläche 22 enthaltene Arm des Anpressteils 4 sich beim Pressen verwindet. Daher weist die Pressfläche 22 eine leicht bogenförmige Ausbildung auf, die beim Anpressen die Verwindung oder Verbiegung aufhebt und damit eine gleichmäßige Pressung des Spleißschutzelementes ermöglicht.
Beidseitig des Aufnahmebereichs 7 weist das Anpressteil 4 U- oder V-förmig ausgebildete Faserführungskanäle 8 auf, die mit Haftkleber 9 versehen sind. Ein in die Pressvorrichtung eingelegter Lichtwellenleiter wird daher durch den Haftkleber 9 festgehalten und kann sich während des Pressvorgangs nicht verschieben. Dies erhöht die Sicherheit gegen Fehlpressungen. Alternativ können flexible Klemmelemente verwendet werden.
Die verwendeten Spleißschutzelemente sind insbesondere V-förmig geformte Metallstreifen, die eine innenseitige plastische Masse enthalten, die beim Zusammendrücken eine Lichtleitfaser bzw. eine Spleißstelle umfließt. Die äußeren Kanten der Schenkel des Spleißschutzelementes weisen nach innen gerichtete durchgehende Abkantungen 23 auf, deren Breite so bemessen ist, dass sie einander anstoßen, wenn das Spleißschutzelement zusammengedrückt ist. Damit ergibt sich beim zusammengedrückten Spleißschutzelement eine parallele Ausbildung der Schenkel des Spleißschutzelementes und gleichzeitig eine hohe mechanische Stabilität.
Fig. 2 zeigt eine Pressvorrichtung im Auslieferungszustand mit geschlossener Schublade. Das als Pressbügel ausgebildete Anpressteil 4 umschließt das Basisteil 2. Die Schublade 3 enthält insbesondere 15 Spleißschutzelemente. Es hat sich gezeigt, dass für einen Arbeitsvorgang 12 Spleißschutzelemente erforderlich sind. Drei weitere Spleißschutzelemente werden daher als Reserve vorgehalten. Die in Fig. 2 dargestellte Pressvorrichtung bildet daher zusammen mit den aufgenommen Spleißschutzelementen eine Verkaufseinheit, die leicht in einer üblichen Schachtel aufgenommen sein kann. Nach Verbrauch der enthaltenen Spleißschutzelemente wird die Verpackungseinheit aus Sicherheitsgründen weggeworfen.
Fig. 3 zeigt eine Pressvorrichtung gemäß Fig. 2 in Unteransicht. Die dargestellte Vorrichtung enthält vier Füße 12 - 15, die jeweils mit einem unterseitigen Haftpunkt 16 versehen sind, um ein Verrutschen auf einem Arbeitstisch zu vermeiden. Fig. 3 zeigt auch deutlich das Rastelement 5, das im heruntergedrückten Zustand des Anpressteils 4 eine Nase des Basisteils 2 hintergreift, so dass sich eine stabile Verbindung zwischen Basisteil 2 und Anpressteil 4 ergibt.
Fig. 4 zeigt Basisteil 2 und Anpressteil 4 in Aufsicht, während Fig. 5 die Pressvorrichtung in Seitenansicht zeigt. Es ist deutlich das Gelenk 11 sowie der Bereich 7 zu erkennen, in dem der Lichtwellenleiter verpresst werden kann.
Zur Vorbereitung des Pressvorgangs wird die Schublade 3 aus dem Basisteil 2 herausgezogen und das Anpressteil 4 um etwa 45° nach oben geklappt, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Da die Ausnehmungen in der Schublade mit Haftkleberbeschichtung versehen sind, kann auch bei herausgezogener Schublade kein Spleißschutzelement unabsichtlich aus der Schublade herausfallen.
Fig. 7 zeigt die Unteransicht der Pressvorrichtung mit abgeklapptem Anpressteil. Die Figuren 8 und 9 zeigen die Pressvorrichtung in Seitenansicht bzw. in Aufsicht. Insbesondere Fig. 8 zeigt die Stellung des Anpressteils gegenüber dem Basisteil und den geöffneten Bereich, in den das Spleißschutzelement einlegbar ist. Ferner sind Verstärkungsstege 17 dargestellt, die der Versteifung des Basisteils im Pressbereich dienen.
Es wird nun entweder per Hand oder mittels einer Pinzette ein Spleißschutzelement aus dem Vorrat der Schublade 3 entnommen und in den Aufnahmebereich 7 eingelegt. Im nächsten Schritt wird der Lichtwellenleiter 18 in die Faserführungskanäle 8 eingelegt, wobei die Spleißverbindung in der Mitte des in die Pressvorrichtung eingesetzten Spleißschutzelementes platziert wird. Durch den in den Faserführungskanälen vorhandenen Haftkleber wird der Lichtwellenleiter fixiert und kann während des Pressvorgangs nicht verrutschen.
Fig. 10 zeigt den Zustand der Pressvorrichtung mit eingelegtem Lichtwellenleiter in Schrägansicht und Fig. 11 in Aufsicht.
Nun wird gemäß Fig. 12 das Anpressteil 4 gegen das Basisteil 2 gedrückt, wodurch die Pressfläche 22 das Spleißschutzelement 1 gegen den Amboss 20 des Basisteils andrückt. Fig. 12 zeigt den zusammengedrückten Zustand der Pressvorrichtung in Schrägansicht. Fig. 13 zeigt die Pressvorrichtung im zusammengeklappten Zustand in Unteransicht. Dort ist insbesondere das Rastelement 5 dargestellt, das beim Zusammendrücken der Pressvorrichtung hör- und spürbar einrastet. Fig. 15 zeigt die Pressvorrichtung emeut in Aufsicht und Fig. 14 in Seitenansicht. Fig. 15 zeigt auch Anschläge 10, die ein definiertes Crimpmaß bilden.
Nach wenigen Sekunden, nachdem die plastische Masse im Spleißschutzelement den Lichtwellenleiter umflossen hat, kann das Anpressteil 4 wieder vom Basisteil gelöst werden und der mit einem Spleißschutzelement versehene Lichtwellenleiter kann nun entnommen und weiterverarbeitet werden, beispielsweise in einer Spleißkassette untergebracht werden.
Bezugszeichen
1
Spleißschutzelement
2
Basisteil
3
Schublade
4
Anpressteil
5
Rastelement
6
Vorrat
7
Aufnahmebereich
8
Faserführungskanal
9
Haftkleber
10
Anschläge
11
Gelenk
12
Fuß
13
Fuß
14
Fuß
15
Fuß
16
Haftpunkte
17
Verstärkungsstäbe
18
Lichtwellenleiter
19
Rastpunkte
20
Amboss
21
Haftbeschichtung
22
Pressfläche
23
Abkantungen

Claims (18)

  1. Vorrichtung zur Verpressung eines Spleißschutzelementes (1) zur Aufnahme einer Spleißverbindung von Lichtwellenleiterenden (18), wobei eine Pressenanordnung mit einem einen Amboss (20) enthaltenden Basisteil (2) und einem über eine Gelenkverbindung (11) mit dem Basisteil (2) verbundenen Anpressteil (4) vorgesehen sind, bei dem im geöffneten Zustand der Pressenanordnung zwischen dem Amboss (20) des Basisteils (2) und dem Anpressteil (4) ein Aufnahmebereich (7) ausgebildet ist, in den das im wesentlichen v-förmige längliche Spleißschutzelement (1) einsetzbar ist, und in das Spleißschutzelement (1) die Spleißverbindung einlegbar ist, wobei durch Betätigung der Pressenanordnung durch Zusammendrücken von Basisteil (2) und Anpressteil (4) das Spleißschutzelement (1) die eingelegte Spleißverbindung der Lichtwellenleiterenden (18) einschließt, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) ein aus dem Basisteil herausnehmbares Einschubelement (3) enthält, in dem ein Vorrat (6) an Spleißschutzelementen (1) aufnehmbar ist.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Einschubelement (3) Halterungen zur geordneten Einzelaufnahme von Spleißschutzelementen (1) enthält.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Halterungen als v-förmige Kanäle ausgebildet sind, die jeweils eine innenseitige Haftbeschichtung (21) enthalten.
  4. Vorrichtung zur Verpressung eines Spleißschutzelementes (1) zur Aufnahme einer Spleißverbindung von Lichtwellenleiterenden (18), wobei eine Pressenanordnung mit einem einen Amboss (20) enthaltenden Basisteil (2) und einem über eine Gelenkverbindung (11) mit dem Basisteil (2) verbundenen Anpressteil (4) vorgesehen sind, bei dem im geöffneten Zustand der Pressenanordnung zwischen dem Amboss (20) des Basisteils (2) und dem Anpressteil (4) ein Aufnahmebereich (7) ausgebildet ist, in den das im wesentlichen v-förmige längliche Spleißschutzelement (1) einsetzbar ist, und in das Spleißschutzelement (1) die Spleißverbindung einlegbar ist, wobei durch Betätigung der Pressenanordnung durch Zusammendrücken von Basisteil (2) und Anpressteil (4) das Spleißschutzelement (1) die eingelegte Spleißverbindung der Lichtwellenleiterenden (18) einschließt, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) als im Wesentlichen quaderförmiger Körper mit seitlichen Zapfenlagern (11) zur gelenkigen Lagerung des Anpressteils (4) ausgestaltet ist und dass das Anpressteil (4) einen bügelförmigen im wesentlichen rechteckigen Rahmen bildet, dessen seitlich in den Zapfenlagern (11) des Basisteils (2) gelagerter Längsschenkel eine Pressfläche (22) enthält, welchen dem Amboss (20) des Basisteils (4) gegenüberliegend ausgebildet ist.
  5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Pressfläche (22) in Längsrichtung bogenförmig ausgestaltet ist.
  6. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen Anpressteil (4) und Basisteil (2) eine Halteverbindung (5) vorgesehen ist, welche in geschlossener Stellung des Pressenanordnung eine Rastverbindung zwischen Anpressteil (4) und Basisteil (2) herstellt.
  7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass, dass das Basisteil (2) in Längsrichtung des Aufnahmebereichs (7) Führungskanäle (8) zur Aufnahme der verspleißten Lichtleiterenden (18) aufweist.
  8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskanäle (8) eine innere Haftbeschichtung (9) aufweisen.
  9. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungskanäle beidseitig des Anpressteils Klemmelemente zur lösbaren Fixierung der Lichtleiterenden aufweisen.
  10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente aus elastischem Kunststoff gebildet sind und einen V-förmigen Klemmspalt aufweisen.
  11. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Klemmelemente zweiteilig ausgebildet sind, wobei ein erstes Klemmteil am Basisteil angeordnet ist und ein dem ersten Teil gegenüberliegendes zweites Klemmteil am Anpressteil derart angeordnet ist, dass im unbetätigten Zustand der Pressenanordnung die Klemmteile einen freien Zwischenraum bilden, in den die Lichtleiterenden einlegbar sind, und dass die flexibel ausgebildeten Klemmteile bei Betätigung der Pressanordnung zusammengedrückt werden, bevor das Spleißschutzelement die Spleißverbindung einschließt, und die Pressenanordnung die Klemmung bis zum Abschluss des Pressvorgangs aufrechterhält.
  12. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass dem Aufnahmebereich (7) Anschlagmittel (10) zur Begrenzung des Druckweges zwischen Anpressteil (4) und Amboss (20) zugeordnet sind.
  13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Anschlagmittel (10) durch einen oder mehrere am Anpressteil (4) angeordnete erhabene Anschläge (10) ausgebildet sind.
  14. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ihre Elemente aus Kunststoff gebildet sind.
  15. Vorrichtung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Basisteil (2) unterseitige Haftpunkte (16) aufweist.
  16. Verpackungseinheit nach Anspruch 1, bestehend aus einer Pressenanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche und mit einer bestimmten Zahl von in dem Einschubelement (3) aufgenommenen Spleißschutzelementen (1).
  17. Spleißschutzelement zur Verwendung in einer Pressanordnung nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Innenseiten der Schenkel des metallischen Spleißschutzelementes (1) mit einer plastisch verformbaren Masse beschichtet sind, die beim Zusammenpressen von Anpressteil und Basisteil die in das Spleißschutzelement eingelegte Spleißverbindung umfließt.
  18. Spleißschutzelement nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass die freien Längskanten der Schenkel zueinander gerichtete Abkantungen (23) aufweisen, welche nach dem Zusammenpressen der Schenkel des Spleißschutzelementes (1) aneinander stoßen.
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