EP1519821A1 - Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen mehrkomponentiger, faserverstärkter formteile - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen mehrkomponentiger, faserverstärkter formteile

Info

Publication number
EP1519821A1
EP1519821A1 EP03735577A EP03735577A EP1519821A1 EP 1519821 A1 EP1519821 A1 EP 1519821A1 EP 03735577 A EP03735577 A EP 03735577A EP 03735577 A EP03735577 A EP 03735577A EP 1519821 A1 EP1519821 A1 EP 1519821A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
preform
injection molding
component
plastic
work area
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03735577A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Erwin BÜRKLE
Christoph Lange
Heinz-Wolfgang Rasinger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
KraussMaffei Technologies GmbH
Original Assignee
Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH filed Critical Krauss Maffei Kunststofftechnik GmbH
Publication of EP1519821A1 publication Critical patent/EP1519821A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/03—Injection moulding apparatus
    • B29C45/04—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves
    • B29C45/0441—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement
    • B29C45/045—Injection moulding apparatus using movable moulds or mould halves involving a rotational movement mounted on the circumference of a rotating support having a rotating axis perpendicular to the mould opening, closing or clamping direction
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/0013—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor using fillers dispersed in the moulding material, e.g. metal particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
    • B29C45/14786—Fibrous material or fibre containing material, e.g. fibre mats or fibre reinforced material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C45/53—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston
    • B29C45/54—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould using injection ram or piston and plasticising screw
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C2045/1692—Making multilayered or multicoloured articles one layer comprising fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/46—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould
    • B29C2045/466—Means for plasticising or homogenising the moulding material or forcing it into the mould supplying the injection unit directly by a compounder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14008—Inserting articles into the mould
    • B29C45/14016—Intermittently feeding endless articles, e.g. transfer films, to the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/1418—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the inserts being deformed or preformed, e.g. by the injection pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1615—The materials being injected at different moulding stations
    • B29C45/1628—The materials being injected at different moulding stations using a mould carrier rotatable about an axis perpendicular to the opening and closing axis of the moulding stations

Definitions

  • the invention relates to a method and a device for producing multi-component molded plastic parts.
  • Multi-component molded plastic parts are, for example, oil pans with a circumferential seal for automobiles, housing covers with circumferential seals, structural components with damping elements, melamine-colored components, etc. or structural components with a core or a layer made of fiber material such as glass fibers or synthetic fibers and a molded or overmolded plastic body.
  • thermoplastic part with an injected elastomer seal
  • a two-stroke injection molding process In a first cycle, a thermoplastic base body is produced in a mold with retractable cores. In a second cycle, the cores are withdrawn and elastomer material is injected into the resulting cavity.
  • indexable insert machines are known in which an indexable insert is rotatably arranged on a turntable between a movable and a fixed platen.
  • the indexable insert carries a tool half on each side, which interact with a tool half on the fixed platen or on the movable platen.
  • an injection unit is assigned to each of the fixed platen or movable platen.
  • In-mold compounders are known per se (DE-PS-114 22 29). They include an extruder, in which plastic material is plasticized, and an injection cylinder, in which the plasticized plastic material is fed, possibly with the interposition of a pressure accumulator, and then injected from the injection cylinder into a mold.
  • a multi-phase plastic mass is produced in the extruder, for example by adding glass fiber material, carbon fiber material, mixing systems or fillers for the production of highly filled molding materials.
  • This material is used as a component in the injection molding process for the production of multi-component plastic parts.
  • Other materials can also be prepared and injected using an in-mold compounder or another known injection molding unit.
  • Elastomers in the form of crosslinking plastics, rubber or LSR or thermoplastic elastomers are suitable as a further component.
  • a preliminary product made of fiber material is formed into a preform in the first work area, and at the same time a preform is subjected to an injection molding process in the second work area, ie plastic material is injection molded onto the preform or the preform is overmolded with plastic material.
  • the finished plastic molded part is then removed from the second work area, and the preform produced in the first work area is transported to the second work area via the indexable insert.
  • woven or nonwoven materials made of glass, natural, carbon or synthetic fibers, preferably in the form of an endless belt; the plastic material is preferably a thermoplastic.
  • indexable insert machines are particularly suitable for use with two injection units.
  • Such a structure can also be used according to the invention in order to inject an additive into the second working area when the preform is formed.
  • This additive can be, for example, a hardener to harden synthetic fibers, a binder to prevent the preform from expanding when the mold is opened, a plastic material or an additive that improves the adhesion of the fiber material to the plastic to be injected later.
  • the figure shows an injection molding machine with a fixed platen 2, a movable platen 4 and a turning plate 6.
  • the mold platen carry Molding tools 3, 5, which together with the insert 6 form cavities for the production of plastic molded parts.
  • the indexable insert 6 and the movable platen 4 are axially displaceable, the movable platen 4 being moved toward or away from the fixed platen 2 via spars 8 which are guided through the fixed platen.
  • a drive 10 and (schematically) a first injection unit I and a second injection unit II.
  • the entire structure comprising the drive and the platen is mounted on a module frame 20, which in turn is attached to a machine bed 35 of the injection molding machine.
  • a first work area A is formed between the movable platen 4 and the insert 6 and a second work area B is formed between the insert 6 and the fixed platen 2.
  • a fiber material is introduced into the mold cavity of the first working area A, preferably in the form of an endless belt, as indicated by the arrow P.
  • the molds are then closed by moving the movable platen 4 and the turning plate 6 towards the fixed platen, and a preform is formed in the first work area, while at the same time a preform with plastic that has already been produced is made in the cavity of the second work area B by means of the second injection unit II is encapsulated.
  • the injection unit I shown in the figure is optional and, if necessary, can be used to inject an additive into the cavity of the first working area A when the preform is formed.
  • injection screw devices are shown as injection units; instead or in combination with it, in-mold compounders can also be used.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Zur Fertigung von mehrkomponentigen Kunststoff-Formteilen durch Spritzgiessen wird erfindungsgemäss vorgeschlagen, mindestens eine Komponente unter Einsatz eines In-Mould-Compounders herzustellen. Zur Herstellung von Mehrkomponententeilen mit Kernen oder Lagen aus Fasergewebe oder -vlies wird erfmdungsgemäss vorgeschlagen, eine Wendeplattenmaschine mit zwei Arbeitsbereichen (A, B) einzusetzen. Dabei wird das Fasermaterial in dem Arbeitsbereich A in einer Werkzeugkavität zu einem Vorformling umgeformt, und gleichzeitig wird ein in einem vorhergehenden Takt gefertigter Vorformling im Arbeitsbereich B mit Kunststoff umspritzt oder Kunststoff wird angespritzt. Anschliessend wird die Wendeplatte 6 um eine Axialachse verdreht, so dass der Vorformling vom Arbeitsbereich A in den Arbeitsbereich B transportiert wird, das fertige Kunststoff-Formteil wird entnommen, und der Herstellungstakt beginnt von vorn. Optional ist eine zweite Spritzgiesseinheit I vorgesehen, mit der bei Bedarf ein Additiv wie Härter, Binder oder dergleichen in die Kavität beim Bilden des Vorformlings eingespritzt werden kann.

Description

VERFAHREN UND VORRICHTUNG ZUM SPRITZGIESSEN MEHRKOMPONENTIGER, FASERVERSTÄRKTER FORMTEILE
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen mehr- komponentiger Kunststoff-Formteile.
Mehrkomponentige Kunststoff-Formteile sind beispielsweise Ölwannen mit umlaufender Dichtung für Automobile, Gehäusedeckel mit umlaufender Dichtung, Strukturbauteile mit Dämpfelementen, Melirfarbenbauteile etc. oder auch Strukturbauteile mit einem Kern oder einer Lage aus Fasermaterial wie Glasfasern oder Synthetikfasern und einem an- oder umspritzten Kunststoffkörper.
Aus der DE-A-198 48 26 ist es bekannt, ein mehrkomponentiges Kunststoff-Formteil, in diesem Fall ein Thermoplastteil mit einer eingespritzten Elastomerdichtung, in einem zweitaktigen Spritzgießvorgang herzustellen. Dazu wird in einem ersten Takt ein Grundkörper aus Thermoplast in einer Form mit rückziehbaren Kernen hergestellt. In einem zweiten Takt werden die Kerne zurückgezogen, und Elastomermaterial wird in die so entstehende Kavität eingespritzt.
Desweiteren sind sogenannte Wendeplattenmaschinen bekannt, bei denen zwischen einer beweglichen und einer festen Formaufspannplatte eine Wendeplatte auf einem Drehteller verdrehbar angeordnet ist. Die Wendeplatte trägt auf jeder Seite eine Werkzeughälfte, die mit einer Werkzeughälfte auf der festen Formaufspannplatte bzw. auf der beweglichen Formaufspaimplatte zusammenwirken. Desweiteren ist der festen Formaufspannplatte bzw. beweglichen Formaufspannplatte je ein Einspritzaggregat zugeordnet. Bei geschlossenem Werkzeug wird in einem ersten Takt von einer ersten Spritzgießmaschine Kunststoffmaterial in die Kavität zwischen der festen Formaufspannplatte und der Wendeplatte einge- spritzt, wodurch ein Spritzrohling hergestellt wird. Anschließend wird das Werkzeug geöffnet, die Wendeplatte wird um 180° verdreht, wobei der Rohling zur beweglichen Formaufspannplatte transportiert wird. Anschließend wird das Werkzeug wieder geschlossen, und Kunststoffmaterial von einer zweiten Spritzgießmaschine wird in die Kavität zwischen beweglicher Aufspannplatte und Wendeplatte mit dem darin befindlichen Rohling eingespritzt; gleichzeitig läuft ein weiterer erster Takt ab. Eine derartige Wendeplattenmaschine ist aus der WO 01/10624 AI bekannt.
Bei den oben beschriebenen Verfahren werden stets nur einphasige, d.h. "reine" Kunststoffe verwendet. Aus Stabilitäts- oder Kostengründen besteht jedoch der Bedarf, Kohle- oder glasfaserverstärkte Kunststoffe oder Kunststoffe mit anderen Füllmaterialien zu verwenden.
Dazu wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, zur Herstellung mindestens einer Komponente eines mehrkomponentigen Kunststoff-Formteils einen In-Mould-Compounder zu verwenden.
In-Mould-Compounder an sich sind bekannt (DE-PS-114 22 29). Sie umfassen einen Extruder, in dem Kunststoffmaterial plastifiziert wird, und einen Einspritzzylinder, in dem das plastifizierte Kunststoffmaterial, ggf. unter Zwischenschaltung eines Druckspeichers, eingespeist wird und anschließend aus dem Einspritzzylinder in eine Form eingespritzt wird.
Erfindungsgemäß wird in dem Extruder eine mehrphasige Kunststoffmasse hergestellt, beispielsweise durch Zugabe von Glasfasermaterial, Kohlefasermaterial, Mischsystemen oder Füllstoffen zur Herstellung hochgefüllter Formmassen. Zur Herstellung von mehrkomponentigen Kunststoffteilen wird dieses Material als eine Komponente im Spritzgießvorgang verwendet. Andere Materialien können ebenfalls über einen In-Mould-Compounder vorbereitet und eingespritzt werden oder über eine andere bekannte Spritzgießeinheit. Als weitere Komponente eignen sich beispielsweise Elastomere in Form von vernetzenden Kunststoffen, Gummi oder LSR oder thermoplastische Elastomere. Erfindungsgemäß wird weiterhin vorgeschlagen, zur Herstellung von Kunststoff- Formteilen mit einem Kern oder Lagen aus Fasermaterial eine Spritzgießmaschine mit zwei Arbeitsbereichen, vorzugsweise in Form einer Wendeplatte, zu verwenden. Dabei wird in dem ersten Arbeitsbereich ein Vorprodukt aus Fasermaterial zu einem Vörformling umgeformt, und gleichzeitig wird im zweiten Arbeitsbereich ein Vörformling einem Spritzgießvorgang unterzogen, d.h. Kunststoffmaterial wird an den Vörformling angespritzt oder der Vörformling wird mit Kunststoffmaterial umspritzt. Anschließend wird das fertige Kunststoff-Formteil aus dem zweiten Arbeitsbereich entnommen, und der im ersten Arbeitsbereich gefertigte Vörformling wird über die Wendeplatte in den zweiten Arbeitsbereich transportiert.
Auf diese Weise sind in einer Maschine das Umformen des Vorproduktes und das Fertigen des Endproduktes integriert, und Strukturbauteile, die höchsten mechanischen Ansprüchen genügen, können hergestellt werden.
Als Vorprodukte eignen sich insbesondere Gewebe- oder Vliesmaterialien aus Glas-, Natur-, Kohle- oder Synthetikfasern, vorzugsweise in Form eines Endlosbandes; das Kunststoffmaterial ist vorzugsweise ein Thermoplast.
Konventionelle Wendeplattenmaschinen sind insbesondere für den Einsatz mit zwei Einspritzaggregaten geeignet. Ein derartiger Aufbau kann auch erfindungsgemäß eingesetzt werden, um beim Bilden des Vorformlings ein Additiv in den zweiten Arbeitsbereich einzuspritzen. Dieses Additiv kann beispielsweise ein Härter sein, um Synthetikfasern auszuhärten, ein Binder, um ein Aufweiten des Vorformlings beim Öffnen der Form zu verhindern, ein Kunststoffmaterial oder ein Zusatzstoff sein, der die Haftung des Fasermaterials mit dem später einzuspritzenden Kunststoff verbessert.
Eine Ausführungsform der Erfindung wird anhand der beigefügten Zeichnung erläutert.
Die Figur zeigt eine Spritzgießmaschine mit einer festen Formaufspannplatte 2, einer beweglichen Formaufspannplatte 4 und einer Wendeplatte 6. Die Formaufspannplatten tragen Formwerkzeuge 3, 5, die zusammen mit der Wendeplatte 6 Kavitäten zum Herstellen von Kunststoff-Formteilen bilden. Die Wendeplatte 6 und die bewegliche Formaufspannplatte 4 sind axial verschieblich, wobei die bewegliche Formaufspannplatte 4 über Holme 8, die durch die feste Formaufspannplatte geführt sind, auf die feste Formaufspannplatte 2 zu- oder von ihr wegbewegt wird. Weiterhin dargestellt sind ein Antrieb 10 sowie (schematisch) ein erstes Einspritzaggregat I und ein zweites Einspritzaggregat II.
Der gesamte Aufbau aus Antrieb und Formaufspannplatten ist auf einem Modulrahmen 20 gelagert, der seinerseits auf einem Maschinenbett 35 der Spritzgießmaschine befestigt ist.
Bei dem dargestellten Aufbau sind zwischen der beweglichen Formaufspannplatte 4 und der Wendeplatte 6 ein erster Arbeitsbereich A und zwischen der Wendeplatte 6 und der festen Formaufspannplatte 2 ein zweiter Arbeitsbereich B gebildet. Bei geöffneten Formwerkzeugen wird ein Fasermaterial in die Formkavität des ersten Arbeitsbereichs A vorzugsweise in Form eines Endlosbandes eingebracht, wie durch den Pfeil P angedeutet ist. Anschließend werden die Formwerkzeuge durch Bewegen der beweglichen Formaufspannplatte 4 und der Wendeplatte 6 auf die feste Formaufspannplatte zu geschlossen, und im ersten Arbeitsbereich wird ein Vörformling gebildet, während gleichzeitig in der Kavität des zweiten Arbeitsbereichs B ein bereits gefertigter Vörformling mit Kunststoff mittels des zweiten Einspritzaggregats II umspritzt wird.
Anschließend werden die Formwerkzeuge wieder geöffnet, das fertige Kunststoffteil wird aus dem Arbeitsbereich B entfernt, und durch Drehen der Wendeplatte wird der gefertigte Vörformling in den Arbeitsbereich B transportiert, und ein weiterer Abschnitt des Fasermaterials wird in den Bereich A gefördert, so daß ein weiterer Maschinentakt beginnen kann. Das in der Figur dargestellte Einspritzaggregat I ist optional und kann bei Bedarf dazu verwendet werden, beim Bilden des Vorformlings ein Additiv in die Kavität des ersten Arbeitsbereiches A einzuspritzen.
In der Figur sind als Einspritzaggregate Einspritzschnecken- Vorrichtungen dargestellt; statt dessen oder in Kombination damit können auch In-Mould-Compounder verwendet werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Herstellen eines mehrkomponentigen Kunststoff-Formteils in einem mehrstufigen Spritzgießvorgang, wobei man zur Herstellung mindestens einer Komponente Kunststoffmaterial in einem Extruder mit Zuschlagstoffen aufbereitet und über eine Einspritzeinheit in eine Form einspritzt.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Zuschlagstoffe Glasfasern oder -kugeln, Kohlefaser und/oder Füllstoffe sind.
3. Vorrichtung zum Herstellen mehrkomponentiger Kunststoff-Formteile mit mindestens einem Formwerkzeug, und einer Formwechseleinrichtung und mehreren Spritzgießeinheiten, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der Spritzgießeinheiten ein Extruder mit einem Einspritzzylinder ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 3 , dadurch gekennzeichnet, daß die Formwechseleinrichtung bewegbare Kerne einer Form aufweist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Formwechseleinrichtung eine Wendeplatte ist.
6. Verfahren zum Herstellen eines mehrkomponentigen Kunststoff-Formteils auf einer Spritzgießmaschine mit zwei Arbeitsbereichen, vorzugsweise in Form einer Wendeplatte, wobei man taktweise ein Vorprodukt aus Fasermaterial in den ersten Arbeitsbereich einbringt und zu einem Vörformling umformt und gleichzeitig in dem zweiten Arbeitsbereich einen Vörformling, der in einem vorhergehenden Takt ausgebildet wurde, in einem Spritzgießvorgang weiterverarbeitet.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei man in den Spritzgießvorgang im zweiten Arbeitsbereich Kunststoffmaterial an den Vörformling anspritzt oder ihn damit umspritzt.
8. Verfahren nach Anspruch 6 oder 7, wobei man bei der Bildung des Vorformlings ein Additiv wie Härter, Binder, Kunststoffmaterial, haftungsverbessemde Zusätze oder dergleichen in den ersten Arbeitsbereich in einem Spritzgießvorgang einspritzt.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 6-8, das Vorprodukt ein Fasergewebe oder ein Faservlies aufweist und die Fasern vorzugsweise Glas-, Kohle-, Natur- oder Synthetikfasern sind.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 6 - 9, wobei das Vorprodukt dem ersten Arbeitsbereich als Bahnmaterial, vorzugsweise als Endlosbahn zugeführt wird.
EP03735577A 2002-06-21 2003-06-07 Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen mehrkomponentiger, faserverstärkter formteile Withdrawn EP1519821A1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE2002127636 DE10227636A1 (de) 2002-06-21 2002-06-21 Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen mehrkomponentiger Kunststoff-Formteile
DE10227636 2002-06-21
PCT/EP2003/006004 WO2004000525A1 (de) 2002-06-21 2003-06-07 Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen mehrkomponentiger, faserverstärkter formteile

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1519821A1 true EP1519821A1 (de) 2005-04-06

Family

ID=29723332

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP03735577A Withdrawn EP1519821A1 (de) 2002-06-21 2003-06-07 Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen mehrkomponentiger, faserverstärkter formteile

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1519821A1 (de)
CN (1) CN1662356A (de)
AU (1) AU2003236718A1 (de)
DE (1) DE10227636A1 (de)
WO (1) WO2004000525A1 (de)

Families Citing this family (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102004051334A1 (de) * 2004-10-21 2006-05-04 Christian Fuchs Verfahren zur Herstellung eines formstabilen, mit einem textilen Flächengebilde, insbesondere einer Faserverbundstruktur überzogenen Gegenstands
DE102005016240A1 (de) * 2005-04-08 2006-10-12 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Horizontalspritzgießmaschine mit einer verfahrbaren Dreheinrichtung für Formen von Spritzgießwerkzeugen
DE102005016239A1 (de) 2005-04-08 2006-10-12 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Horizontalspritzgießmaschine mit Dreheinrichtung
DE102005039124B4 (de) * 2005-08-15 2009-11-26 Faurecia Innenraum Systeme Gmbh Verfahren zur Herstellung eines zweischichtigen Verbundteils
US7313459B2 (en) * 2006-03-13 2007-12-25 Husky Injection Molding Systems Ltd. System for overmolding insert
DE102006026063B4 (de) * 2006-06-03 2020-02-27 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren zur Herstellung von beschichteten Verbund-Kunststoffformteilen und Spritzgießmaschine hierfür
DE102006029208B4 (de) 2006-06-26 2010-06-10 Franz Josef Summerer Spritzgießmaschine und Spritzgießverfahren zum Spritzgießen von Kunststoff-Formteilen mit mehreren Entformrichtungen
GB0621027D0 (en) 2006-10-23 2006-11-29 Buchanan Nigel A Last change wrench
DE102007037267A1 (de) 2007-08-07 2009-02-19 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Schallschutz-Verbundbauteils
DE102007041678A1 (de) * 2007-09-01 2009-03-05 Volkswagen Ag Verbundteil, Innenausstattungsteil eines Kraftfahrzeugs mit einem derartigen Verbundteil sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen Verbundteils
DE102009014454A1 (de) * 2008-04-15 2009-11-12 Mold-Masters (2007) Limited, Georgetown Multimaterial-Spritzgießvorrichtung und -Spritzgießverfahren
DE102008047564A1 (de) * 2008-09-16 2010-03-25 Kraussmaffei Technologies Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Kunststoffprodukten mit integrierter Verstärkungsstruktur
DE102010019625B4 (de) * 2009-05-27 2017-08-24 Engel Austria Gmbh Verfahren zur Herstellung einer Verbund- oder Hybridkonstruktion
CN102609052B (zh) * 2011-01-20 2014-12-31 群达塑胶电子（深圳）有限公司 一种碳纤维笔记本电脑外壳及其制造方法及其制造工具
CN102609051B (zh) * 2011-01-20 2015-03-11 群达塑胶电子（深圳）有限公司 一种碳纤维笔记本电脑外壳及其制造方法
US9010839B2 (en) 2012-10-24 2015-04-21 Sabic Global Technologies B.V. Vehicle side door structure and method of making and using the same
DE102012220979A1 (de) * 2012-11-16 2014-05-22 Lisa Dräxlmaier GmbH Flexibilisierung, Stabilisierung und Fixierung von Kohlenstofffasermatten
CN106217897B (zh) * 2016-09-19 2018-09-28 福州福耀模具科技有限公司 通过压注复合工艺来成型纤维板产品的装置和方法
JP6821539B2 (ja) * 2017-10-20 2021-01-27 株式会社日本製鋼所 複合強化繊維樹脂成形品の成形方法
WO2019228628A1 (en) * 2018-05-30 2019-12-05 HELLA GmbH & Co. KGaA Method and tool system for manufacturing a multi-component plastic molded part

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05253939A (ja) * 1992-03-09 1993-10-05 Toyoda Gosei Co Ltd 表皮への樹脂一体化方法
US5338592A (en) * 1991-09-06 1994-08-16 Yamaha Production method for composite molded article

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1142229B (de) * 1959-06-13 1963-01-10 P Flesch Fa Spritzgiessmaschine zur Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe
DE1984826U (de) * 1967-09-07 1968-05-02 Bosch Gmbh Robert Flammgluehstiftkerze mit sieb.
JPS5856341B2 (ja) * 1979-11-12 1983-12-14 フルヤ工業株式会社 合成樹脂多材質射出成形方法
DE4480340T1 (de) * 1993-12-29 1996-12-19 Kobe Steel Ltd Zwei-Lagen-Schaum-Spritzgießmaschine
DE4443145C1 (de) * 1994-12-05 1996-03-21 Seeber Systemtechnik Kg Verfahren und Vorrichtung zur Beschichtung warm verformter thermoplastischer Bauteile mit thermoplastischen Oberflächenmaterialien
DE19755111A1 (de) * 1996-12-21 1998-06-25 Volkswagen Ag Lackiertes Kunststoffteil
DE19733667C2 (de) * 1997-08-04 2002-02-07 Ferromatik Milacron Maschb Gmb Vorrichtung zur Herstellung von Spritzgießartikeln aus mindestens zwei Kunststoffschmelzen
DE19907245A1 (de) * 1999-02-19 2000-08-24 Bayer Ag Metallisierbares Formteil
DE19907439C2 (de) * 1999-02-22 2001-02-22 Otto Deuschle Modell Und Forme GMT-Kunststoff-Preßteil sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines solchen
DE19937200B4 (de) * 1999-08-06 2006-11-16 Krauss-Maffei Kunststofftechnik Gmbh Dreheinrichtung für Horizontalspritzgießmaschinen
DE19949263A1 (de) * 1999-10-13 2001-04-19 Bayerische Motoren Werke Ag Verfahren zum Herstellen eines Kunststoffbauteiles

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5338592A (en) * 1991-09-06 1994-08-16 Yamaha Production method for composite molded article
JPH05253939A (ja) * 1992-03-09 1993-10-05 Toyoda Gosei Co Ltd 表皮への樹脂一体化方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See also references of WO2004000525A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
DE10227636A1 (de) 2004-01-15
AU2003236718A1 (en) 2004-01-06
CN1662356A (zh) 2005-08-31
WO2004000525A1 (de) 2003-12-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE102010019625B4 (de) Verfahren zur Herstellung einer Verbund- oder Hybridkonstruktion
EP1519821A1 (de) Verfahren und vorrichtung zum spritzgiessen mehrkomponentiger, faserverstärkter formteile
EP1841579B1 (de) Verfahren zum formen und beschichten eines substrats
EP2176059B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines verstärkten composite-produktes
EP2012992B1 (de) Verfahren zur herstellung eines verbundbauteils
EP2328734B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von kunststoffprodukten mit integrierter verstärkungsstruktur
EP2683543B1 (de) Verfahren zur herstellung eines formteils mit faserverstärktem träger und funktionsteilen
EP2089207B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Verbundbauteils, insbesondere umfassend ein Spritzgussteil mit einer Polyurethan-Beschichtung
DE19859472A1 (de) Verfahren zum Herstellen von mit Langfasern verstärkten Spritzgießteilen
DE102010056293B4 (de) Verfahren zum Herstellen eines hohlen Faserverbundbauteils und Formkörper
WO1998023431A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines mehrschicht-kunststoffteils
EP1986835A1 (de) Verfahren zum herstellen einer faserverbundstruktur
EP3024638B2 (de) Verfahren zur endkonturgetreuen herstellung mechanisch hoch belastbarer kunststoff-bauteile
EP0424624A2 (de) Spritzgiessform für Spritzgussteile aus plastifizierbarem Material, insbesondere aus plastifizierbaren Flüssigkristall-Polymeren
EP1810811B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils aus mindestens zwei unterschiedlichen Kunststoffen
EP0268199A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus Kunststoff zur Durchführung dessen
EP3186057B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von formteilen
DE102014011135B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Dekorteils
EP0074473B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen oder Gegenständen aus Kunststoff
WO2007137957A1 (de) Schliessvorrichtung mit zwei schiebetischen
DE102009060526A1 (de) Pressenanlage zum Herstellen von Formteilen aus Kunststoff, insbesondere aus Faserverbundwerkstoff
DE202021004448U1 (de) Spritzgusssystem und Fertigungssystem zur Herstellung von Formteilen aus spritzfähigen oder schäumfähigen Formmassen
DE2558406A1 (de) Verfahren zum herstellen von federnd nachgiebigen gegenstaenden und nach dem verfahren hergestellte gegenstaende
EP4049821B1 (de) Verbundbauteil und verfahren zur herstellung eines verbundbauteils
EP1342545A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Kunststoffformteilen durch Pressen und Spritzprägen

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20050121

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK

DAX Request for extension of the european patent (deleted)
RIN1 Information on inventor provided before grant (corrected)

Inventor name: RASINGER, HEINZ-WOLFGANG

Inventor name: LANGE, CHRISTOPH

Inventor name: BUERKLE, ERWIN

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KRAUSS MAFFEI GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KRAUSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20090219

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: KRAUSSMAFFEI TECHNOLOGIES GMBH

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20140611