EP1516960A1 - Verfahren zum Streichen einer Faserstoffbahn - Google Patents

Verfahren zum Streichen einer Faserstoffbahn Download PDF

Info

Publication number
EP1516960A1
EP1516960A1 EP04104071A EP04104071A EP1516960A1 EP 1516960 A1 EP1516960 A1 EP 1516960A1 EP 04104071 A EP04104071 A EP 04104071A EP 04104071 A EP04104071 A EP 04104071A EP 1516960 A1 EP1516960 A1 EP 1516960A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
fibrous web
blade
coater
curtain
passes
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04104071A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Christoph Henninger
Martin Tietz
Volker Fäthke
Stefan Reich
Uwe Fröhlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Paper Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Paper Patent GmbH
Publication of EP1516960A1 publication Critical patent/EP1516960A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/70—Multistep processes; Apparatus for adding one or several substances in portions or in various ways to the paper, not covered by another single group of this main group
    • D21H23/72—Plural serial stages only
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/32—Addition to the formed paper by contacting paper with an excess of material, e.g. from a reservoir or in a manner necessitating removal of applied excess material from the paper
    • D21H23/34—Knife or blade type coaters
    • D21H23/36—Knife or blade forming part of the fluid reservoir, e.g. puddle-type trailing blade or short-dwell coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H23/00—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper
    • D21H23/02—Processes or apparatus for adding material to the pulp or to the paper characterised by the manner in which substances are added
    • D21H23/22—Addition to the formed paper
    • D21H23/46—Pouring or allowing the fluid to flow in a continuous stream on to the surface, the entire stream being carried away by the paper
    • D21H23/48—Curtain coaters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H25/00—After-treatment of paper not provided for in groups D21H17/00 - D21H23/00
    • D21H25/08—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material
    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod
    • D21H25/14—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod the body being a casting drum, a heated roll or a calender

Definitions

  • the invention relates to a method for painting a paper, cardboard or other fibrous web.
  • the invention has the object of a method of the type mentioned to improve that the squeegee strips no longer affect the Quality of the finished fibrous web have, and the order quantity regulated better can be.
  • the invention solves the problem by a method for striking a Fibrous web, in accordance with the invention at least one application medium at least one blade doctor unit is applied, and in a later Operation at least one further order medium with at least one Curtain applicator (curtain coater) is applied.
  • at least one application medium at least one blade doctor unit is applied, and in a later Operation at least one further order medium with at least one Curtain applicator (curtain coater) is applied.
  • the fibrous web after leaving the dried at least one blade coater.
  • the Applied layer for the next order by the curtain applicator prepared layer to be applied.
  • the fibrous web is a Simpler guidance of the same possible, since facilities for contactless Redirecting the fibrous web thus can be omitted.
  • the Fiber web after leaving the at least one curtain applicator go through a dryer.
  • a contactless acting Dryers e.g., infrared and / or air dryers. Following this can with conventional drying cylinders do a residual drying.
  • For applying another layer on the same or on the other side of the Fibrous web can after leaving the at least one Curtain applicator through another curtain applicator. That can Wet in wet - ie without intermediate drying, but also with intermediate drying respectively.
  • the fibrous web go through a last calender after leaving the last dryer.
  • the at least one application medium be advantageously applied with at least one film coater, before the at least one further application medium through the at least one Curtain applicator is applied.
  • the at least one Film coater can be the thickness of the applied layer also very much regulate exactly.
  • the applied by the film applicator adapts Layer to the contour of the underlying layer.
  • the fibrous web can only the at least one Pass film coater before they then at least one Blade blower happens.
  • the invention relates to an arrangement of devices for treatment the surface of the fibrous web with at least one blade coater and / or at least one film coater, according to the invention according to at least one blade coater and / or the at least one Film applicator at least one curtain applicator plant is arranged.
  • This arrangement can form a unit together with the paper machine, so that the fibrous web after leaving the dryer section no longer must be wound up before it is passed to the coating machines.
  • Fig. 1 shows a schematic representation of an arrangement 10 for Surface treatment of a fibrous web not shown here in detail.
  • the Fibrous web receives in a blade coater 11 on one side a first Primer, with the roughness and unevenness of the fibrous web on this Balanced side. Subsequently, the fibrous web passes through one Dryer 12, in which the pre-coat, on one side of the fibrous web was applied dried, so that the fibrous web subsequently can be further processed.
  • a second blade-striking unit 13 is now the other side of the fibrous web coated, also on this side To compensate for roughness and bumps. Goes through after this operation the fibrous web has a second dryer 14 in which the other side of the Fibrous web is dried.
  • a calender 15 is provided.
  • This Calender 15 may advantageously be a calender.
  • the Fibrous web after leaving the calender 15 already a very high Surface quality, so that an undesirable air boundary layer in the Further processing of the fibrous web in a curtain applicator 16 is excluded.
  • another curtain applicator 17 may be provided.
  • the two curtain application works 16 and 17 the final strokes applied, with any existing doctor blade strips are covered.
  • the fibrous web passes through one last Dryer 18 before it is smoothed again in a second calender 19. Finally, the fibrous web is wound up with a winding machine 100.
  • Fig. 2 shows an arrangement 20 for the surface treatment of the fibrous web.
  • the Arrangement 20 differs from the arrangement 10 by a Film coater 21 and a dryer 22, the first Blade coating unit 11 are connected upstream. With the film coater 21 can applied a greater thickness of the layer to be applied to the fibrous web than this is possible with blade coaters.
  • Fig. 3 shows a further arrangement 30 with which the fibrous web are treated can.
  • the arrangement 30 differs from the arrangement 10 in that between the curtain applicator 16 and the curtain applicator 17 of the Dryer 18 is arranged. After leaving the curtain applicator 17 the fibrous web passes through a fourth dryer 31 before entering the calender 19 occurs to be subsequently wound up with the winding machine 100.
  • Fig. 4 shows an arrangement 40, with which the surface of the fibrous web on both Sides with a swipe twice.
  • the Arrangement 40 after the calender 15 a third blade coating unit 41 for Treatment of one side of the fibrous web and after a dryer 42 a third blade coater 43 for the treatment of the other side of the Fibrous web on.
  • the fibrous web is in a dryer 44 dried before it is smoothed in the last calender 19 to then to be painted in the curtain applicator 16 on the one hand.
  • said curtain applicator 16, 17 is e.g. from the WO98 / 48113 and the blade coating unit 11, 13, 41, 43, for example, from EP 0 533 035 B1 and a film coater e.g. from DE 197 31 249.7 A1 is known.

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streichen einer Faserstoffbahn. Da bei Klingenstreichaggregaten die Auftragsmenge schlecht regelbar und nach oben hin begrenzt ist und außerdem Rakelstreifen entstehen können, ist es die Aufgabe der Erfindung diese Nachteile zu beseitigen. Deshalb wird ein Verfahren vorgeschlagen, bei dem erfindungsgemäß mindestens ein Auftragsmedium mit mindestens einem Klingenstreichaggregat (11, 13) aufgebracht wird, und in einem späteren Arbeitsgang mindestens ein weiteres Auftragsmedium mit mindestens einen Vorhangauftragswerk (16, 17) aufgebracht wird. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Streichen einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn.
Allgemein ist aus dem Stand der Technik bekannt, dass Faserstoffbahnen, insbesondere bei graphischen Papieren oder Kartonen mehrfach gestrichen werden, um eine Oberfläche von hoher Qualität zu erzeugen. Zu diesem Zweck werden häufig ein Klingenstreichaggregat nach einer Filmstreicheinrichtung oder zwei Klingenstreichaggregate hintereinander angeordnet. Bei hochwertigen Papiersorten ordnet man meistens zwei Klingenstreichaggregate hintereinander an, um eine hohe Glätte zu erzielen. Bei der Verwendung von zwei hintereinander angeordneten Klingenstreichaggregaten kann es jedoch zu Beschädigungen der Faserstoffbahn kommen, im Extremfall sogar zu einem Abriss der Faserstoffbahn. Besonders bei Klingenstreichaggregaten (sog. Blade-Coatern) ist die Auftragsmenge schlecht regelbar und nach oben hin eingeschränkt. Außerdem können so genannte Rakelstreifen entstehen, die sich nachteilig auf die Qualität der fertigen Faserstoffbahn auswirken.
Die Erfindung hat die Aufgabe ein Verfahren der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass die Rakelstreifen keinen Einfluss mehr auf die Qualität der fertigen Faserstoffbahn haben, und die Auftragsmenge besser reguliert werden kann.
Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe durch ein Verfahren zum Streichen einer Faserstoffbahn, bei dem erfindungsgemäß mindestens ein Auftragsmedium mit mindestens einem Klingenstreichaggregat aufgebracht wird, und in einem späteren Arbeitsgang mindestens ein weiteres Auftragsmedium mit mindestens einem Vorhangauftragswerk (Curtain Coater) aufgebracht wird. Durch das Aufbringen des weiteren Auftragsmediums mit dem kontaktlos, und im wesentlichen nach dem Schwerkraftprinzip wirkenden Vohangauftragswerk nach dem Aufbringen des Auftragsmediums mit dem Klingenstreichaggregat werden eventuelle durch das Klingenstreichaggregat erzeugte Rakelstreifen überdeckt, so dass sie keinen Einfluss mehr auf die Qualität der fertigen Faserstoffbahn haben. Außerdem lässt sich durch ein Vorhangauftragswerk die Auftragsmenge und somit die Schichtdicke sehr genau und zuverlässig regulieren, da mit einem Vorhangauftragswerk die Schichtdicke mittels der Dicke des Vorhangs genau eingestellt werden kann. Da sich die von einem Vorhangauftragswerk aufgebrachte Schicht genau an die Kontur der darunter liegenden Schicht, die durch die Klinge schon egalisiert ist, anpasst, ist damit eine Glättung der Oberfläche der Faserstoffbahn mit dem Klingenstreichaggregat erreicht, bevor die Schicht mit dem Vorhangauftragswerk aufgebracht wird. Durch das Aufbringen der weiteren Schicht durch das Vorhangauftragswerk nach dem Aufbringen der Schicht durch das Klingenstreichaggregat werden die Laufeigenschaften der Faserstoffbahn verbessert, sodass Abrisse der Faserstoffbahn erheblich reduziert werden können. Wegen der guten Laufeigenschaften können das mindestens eine Klingenstreichaggregat und das mindestens eine Vorhangauftragswerk eine Einheit mit der Papiermaschine (online-Verfahren) bilden. Auf diese Weise muss also die Faserstoffbahn nach dem Verlassen der Trockenpartie nicht mehr aufgewickelt werden, bevor sie an die Streichmaschine weitergegeben wird.
In einer Weiterbildung der Erfindung wird die Faserstoffbahn nach dem Verlassen des mindestens einen Klingenstreichaggregates getrocknet. Durch die Trocknung wird die aufgebrachte Schicht für den Auftrag der nächsten durch das Vorhangauftragswerk aufzubringenden Schicht vorbereitet. Durch die Trocknung der Faserstoffbahn ist eine einfachere Führung derselben möglich, da Einrichtungen zur berührungslosen Umlenkung der Faserstoffbahn somit entfallen können.
Um eine möglichst glatte Oberfläche zu erhalten, bevor die Faserstoffbahn in das Vorhangauftragswerk eintritt, kann die Faserstoffbahn bevor sie in das mindestens eine Vorhangauftragswerk eintritt ein erstes Glättwerk durchlaufen. Durch dieses Glättwerk werden eventuelle Rauhigkeiten beseitigt, sodass auch unerwünschte Luftgrenzschichten an der Oberfläche der Faserstoffbahn minimierbar sind.
Um die Weiterverarbeitbarkeit der Faserstoffbahn sicherzustellen, kann die Faserstoffbahn nach dem Verlassen des mindestens einen Vorhangauftragswerk einen Trockner durchlaufen. Als Trockner kommt zunächst ein kontaktlos wirkender Trockner (z.B. Infrarot- und/oder Lufttrockner) in Frage. Im Anschluss daran kann mit herkömmlichen Trockenzylindern eine Resttrocknung erfolgen.
Zum Aufbringen einer weiteren Schicht auf derselben oder auf der anderen Seite der Faserstoffbahn kann sie nach dem Verlassen des mindestens einen Vorhangauftragswerks ein weiteres Vorhangauftragswerk durchlaufen. Das kann nass in nass - also ohne Zwischentrocknung, aber auch mit Zwischentrocknung erfolgen.
Zur weiteren Optimierung der Oberfläche der Faserstoffbahn kann die Faserstoffbahn nach dem Verlassen des letzten Trockners ein letztes Glättwerk durchlaufen.
In einer weiteren Ausführungsform kann das mindestens eine Auftragsmedium vorteilhafterweise mit mindestens einer Filmstreicheinrichtung aufgebracht werden, bevor das mindestens eine weitere Auftragsmedium durch das mindestens eine Vorhangauftragswerk aufgebracht wird. Mit der mindestens einen Filmstreicheinrichtung lässt sich die Dicke der aufgetragenen Schicht ebenfalls sehr genau regeln. Außerdem passt sich die von der Filmstreicheinrichtung aufgebrachte Schicht an die Kontur der darunter liegenden Schicht an.
Um die auf der Faserstoffbahnoberfläche vorhandenen Rauhigkeiten weitestgehend zu beseitigen, kann die Faserstoffbahn erst die mindestens eine Filmstreicheinrichtung durchlaufen, bevor sie anschließend das mindestens eine Klingenstreichaggregat passiert.
Außerdem betrifft die Erfindung eine Anordnung von Vorrichtungen zur Behandlung der Oberfläche der Faserstoffbahn mit mindestens einem Klingenstreichaggregat und/oder mindestens einer Filmstreicheinrichtung, wobei erfindungsgemäß nach dem mindestens einen Klingenstreichaggregat und/oder der mindestens einen Filmstreicheinrichtung mindestens ein Vorhangauftragswerk angeordnet ist.
Diese Anordnung kann zusammen mit der Papiermaschine eine Einheit bilden, sodass die Faserstoffbahn nach dem Verlassen der Trockenpartie nicht mehr aufgewickelt werden muss, bevor sie an die Streichmaschinen übergeben wird.
Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der beiliegenden Zeichnungen näher erläutert.
Im Einzelnen zeigen:
Fig. 1
eine schematische Ansicht einer ersten erfindungsgemäßen Anordnung;
Fig. 2
eine schematische Ansicht einer zweiten erfindungsgemäßen Anordnung;
Fig. 3
eine schematische Ansicht einer dritten erfindungsgemäßen Anordnung;
Fig. 4
eine schematische Ansicht einer vierten erfindungsgemäßen Anordnung.
Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine Anordnung 10 zur Oberflächenbehandlung einer hier nicht näher gezeigten Faserstoffbahn. Die Faserstoffbahn erhält in einem Klingenstreichaggregat 11 auf einer Seite einen ersten Vorstrich, mit dem Rauhigkeiten und Unebenheiten der Faserstoffbahn auf dieser Seite ausgeglichen werden. Anschließend durchläuft die Faserstoffbahn einen Trockner 12, in dem der Vorstrich, der auf der einen Seite der Faserstoffbahn aufgebracht wurde getrocknet wird, sodass die Faserstoffbahn anschließend weiterverarbeitet werden kann. In einem zweiten Klingenstreichaggregat 13 wird jetzt die andere Seite der Faserstoffbahn bestrichen, um auch auf dieser Seite Rauhigkeiten und Unebenheiten auszugleichen. Nach diesem Arbeitsgang durchläuft die Faserstoffbahn einen zweiten Trockner 14, in dem die andere Seite der Faserstoffbahn getrocknet wird. Um an den beiden gestrichen Seiten eventuell noch vorhandene Rauhigkeiten zu beseitigen, ist ein Glättwerk 15 vorgesehen. Dieses Glättwerk 15 kann vorteilhafterweise ein Kalander sein. Somit weist die Faserstoffbahn nach dem Verlassen des Glättwerks 15 schon eine sehr hohe Oberflächenqualität auf, sodass eine unerwünschte Luftgrenzschicht bei der Weiterverarbeitung der Faserstoffbahn in einem Vorhangauftragswerk 16 ausgeschlossen ist. Abhängig von der herzustellenden Faserstoffbahn kann nach dem Vorhangauftragswerk 16 ein weiteres Vorhangauftragswerk 17 vorgesehen sein. In den beiden Vorhangauftragswerken 16 und 17 werden die Schlussstriche aufgetragen, wobei eventuell vorhandene Rakelstreifen überdeckt werden. Nach dem Verlassen des Vorhangauftragswerks 17 durchläuft die Faserstoffbahn einen letzten Trockner 18, bevor sie in einem zweiten Glättwerk 19 nochmals geglättet wird. Schließlich wird die Faserstoffbahn mit einer Wickelmaschine 100 aufgewickelt.
Fig. 2 zeigt eine Anordnung 20 zur Oberflächenbehandlung der Faserstoffbahn. Die Anordnung 20 unterscheidet sich von der Anordnung 10 durch eine Filmstreicheinrichtung 21 und einen Trockner 22, die dem ersten Klingenstreichaggregat 11 vorgeschaltet sind. Mit der Filmstreicheinrichtung 21 kann eine größere Dicke der aufzutragenden Schicht auf die Faserstoffbahn aufgebracht werden als dies mit Klingenstreichaggregaten möglich ist.
Fig. 3 zeigt eine weitere Anordnung 30 mit der die Faserstoffbahn behandelt werden kann. Die Anordnung 30 unterscheidet sich von der Anordnung 10 darin, dass zwischen dem Vorhangauftragswerk 16 und dem Vorhangauftragswerk 17 der Trockner 18 angeordnet ist. Nach dem Verlassen des Vorhangauftragswerks 17 durchläuft die Faserstoffbahn einen vierten Trockner 31, bevor sie in das Glättwerk 19 eintritt, um anschließend mit der Wickelmaschine 100 aufgewickelt zu werden.
Fig. 4 zeigt eine Anordnung 40, mit der die Oberfläche der Faserstoffbahn auf beiden Seiten zweimal mit einem Klingenstrich versehen wird. Zu diesem Zweck weist die Anordnung 40 nach dem Glättwerk 15 ein drittes Klingenstreichaggregat 41 zur Behandlung der einen Seite der Faserstoffbahn und nach einem Trockner 42 ein drittes Klingenstreichaggregat 43 zur Behandlung der anderen Seite der Faserstoffbahn auf. Nach dem Klingenstreichaggregat 43 wird die Faserstoffbahn in einem Trockner 44 getrocknet bevor sie im letzten Glättwerk 19 geglättet wird, um dann im Vorhangauftragswerk 16 auf der einen Seite bestrichen zu werden. Nach dem Verlassen eines Trockners 45 wird die Faserstoffbahn im zweiten Vorhangauftragswerk 17 von der anderen Seite bestrichen, und anschließend in einem Trockner 46 auf der anderen Seite getrocknet. Mit der Wickelmaschine 100 wird die Faserstoffbahn dann aufgewickelt.
Nachzutragen ist, dass das besagte Vorhangauftragswerk 16, 17 z.B. aus der WO98/48113 und das Klingenstreichaggregat 11, 13, 41, 43 beispielsweise aus der EP 0 533 035 B1 und eine Filmstreicheinrichtung z.B. aus der DE 197 31 249.7 A1 bekannt ist.
Bezugszeichenliste
10
Anordnung
11
Klingenstreichaggregat
12
Trockner
13
Klingenstreichaggregat
14
Trockner
15
Glättwerk
16
Vorhangauftragswerk
17
Vorhangauftragswerk
18
Trockner
19
Glättwerk
100
Wickelmaschine
20
Anordnung
21
Filmstreicheinrichtung
22
Trockner
30
Anordnung
31
Trockner
40
Anordnung
41
Klingenstreichaggregat
42
Trockner
43
Klingenstreichaggregat
44
Trockner
45
Trockner
46
Trockner

Claims (10)

  1. Verfahren zum Streichen einer Papier-, Karton- oder anderen Faserstoffbahn,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Auftragsmedium mit mindestens einem Klingenstreichaggregat (11, 13, 41, 43) aufgebracht wird, und in einem späteren Arbeitsgang mindestens ein weiteres Auftragsmedium mit mindestens einem Vorhangauftragswerk (16, 17) aufgebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn nach dem Verlassen des mindestens einen Klingenstreichaggregates (11, 13, 41, 43) getrocknet wird.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn, bevor sie in das mindestens eine Vorhangauftragswerk (16) eintritt, ein erstes Glättwerk (15, 19) durchläuft.
  4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn nach dem Verlassen des mindestens einen Vorhangauftragswerkes (16, 17) einen Trockner (18, 31, 45, 46) durchläuft.
  5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn nach dem Verlassen des mindestens einen Vorhangauftragswerkes (16) ein weiteres Vorhangauftragswerk (17) durchläuft.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn nach dem Verlassen des letzten Trockners (18, 31, 45) ein letztes Glättwerk (19) durchläuft.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
    dadurch gekennzeichnet, dass mindestens ein Auftragsmedium mit mindestens einer Filmstreicheinrichtung (21) aufgebracht wird, bevor das mindestens eine weitere Auftragsmedium durch das mindestens eine Vorhangauftragswerk (16, 17) aufgebracht wird.
  8. Verfahren nach Anspruch 7,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Faserstoffbahn erst die mindestens eine Filmstreicheinrichtung (21) und dann das mindestens eine Klingenstreichaggregat (11, 13, 41, 43) durchläuft.
  9. Anordnung (10, 20, 30, 40) von Vorrichtungen zur Behandlung der Oberfläche der Faserstoffbahn mit mindestens einem Klingenstreichaggregat (11, 13, 41, 43) und/oder mindestens einer Filmstreicheinrichtung (21),
    dadurch gekennzeichnet, dass nach dem mindestens einen Klingenstreichaggregat (11, 13, 41, 43) und/oder der mindestens einen Filmstreicheinrichtung (21) mindestens ein Vorhangauftragswerk (16, 17) angeordnet ist.
  10. Anordnung (10, 20, 30, 40) nach Anspruch 9,
    dadurch gekennzeichnet, dass sie eine Einheit mit einer der Herstellung der Faserstoffbahn dienenden Papiermaschine bildet.
EP04104071A 2003-09-17 2004-08-25 Verfahren zum Streichen einer Faserstoffbahn Withdrawn EP1516960A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10343120 2003-09-17
DE2003143120 DE10343120A1 (de) 2003-09-17 2003-09-17 Verfahren zum Streichen einer Materialbahn

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP1516960A1 true EP1516960A1 (de) 2005-03-23

Family

ID=34177805

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP04104071A Withdrawn EP1516960A1 (de) 2003-09-17 2004-08-25 Verfahren zum Streichen einer Faserstoffbahn

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP1516960A1 (de)
DE (1) DE10343120A1 (de)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008054908A1 (de) 2008-12-18 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Verfahren zur mehrfachen Beschichtung einer Faserstoffbahn, insbesondere bewegbaren Kartonbahn und Vorrichtung zur Behandlung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen, insbesondere zum mehrschichtigen Auftrag von flüssigen oder pastösen Auftragsmedien
DE102010001576A1 (de) * 2010-02-04 2011-08-04 Voith Patent GmbH, 89522 Auftragsverfahren
EP1964971A3 (de) * 2007-02-28 2012-01-18 Voith Patent GmbH Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
AT14123U1 (de) * 2012-06-15 2015-04-15 Metso Paper Inc Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung einer sich bewegenden Faserbahn
WO2020263108A1 (en) 2019-06-28 2020-12-30 Klingelberg Products As Polymer flame retardant and method for its manufacture

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102011076671A1 (de) 2011-05-30 2012-12-06 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Mehrfachbeschichtung

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4230743A (en) * 1976-06-28 1980-10-28 Fuji Photo Film Co., Ltd. Process for producing pressure-sensitive copying paper
US5044305A (en) * 1988-06-07 1991-09-03 Fuji Photo Film Co., Ltd. Curtain-type coating device
EP0517223A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-09 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung von Streichdruckpapier
DE10012256A1 (de) * 2000-03-14 2001-09-20 Voith Paper Patent Gmbh Auftragsvorrichtung
WO2003050352A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-19 Metso Paper, Inc. Method for finishing board
DE10242012A1 (de) * 2002-09-11 2004-03-25 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen wenigstens eines Vorstrichs und eines Deckstrichs auf eine Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE29714193U1 (de) * 1997-08-08 1997-10-16 Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH, 89522 Heidenheim Vorrichtung zur Beschichtung einer laufenden Warenbahn

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4230743A (en) * 1976-06-28 1980-10-28 Fuji Photo Film Co., Ltd. Process for producing pressure-sensitive copying paper
US5044305A (en) * 1988-06-07 1991-09-03 Fuji Photo Film Co., Ltd. Curtain-type coating device
EP0517223A1 (de) * 1991-06-07 1992-12-09 Nippon Paper Industries Co., Ltd. Verfahren zur Herstellung von Streichdruckpapier
DE10012256A1 (de) * 2000-03-14 2001-09-20 Voith Paper Patent Gmbh Auftragsvorrichtung
WO2003050352A1 (en) * 2001-12-12 2003-06-19 Metso Paper, Inc. Method for finishing board
DE10242012A1 (de) * 2002-09-11 2004-03-25 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zum Auftragen wenigstens eines Vorstrichs und eines Deckstrichs auf eine Materialbahn, insbesondere aus Papier oder Karton

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1964971A3 (de) * 2007-02-28 2012-01-18 Voith Patent GmbH Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE102008054908A1 (de) 2008-12-18 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Verfahren zur mehrfachen Beschichtung einer Faserstoffbahn, insbesondere bewegbaren Kartonbahn und Vorrichtung zur Behandlung und/oder Veredelung von Faserstoffbahnen, insbesondere zum mehrschichtigen Auftrag von flüssigen oder pastösen Auftragsmedien
WO2010069803A1 (de) * 2008-12-18 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Verfahren zur mehrfachen beschichtung einer faserstoffbahn, insbesondere bewegbaren kartonbahn und vorrichtung zur behandlung und/oder veredelung von faserstoffbahnen, insbesondere zum mehrschichtigen auftrag von flüssigen oder pastösen auftragsmedien
DE102010001576A1 (de) * 2010-02-04 2011-08-04 Voith Patent GmbH, 89522 Auftragsverfahren
AT14123U1 (de) * 2012-06-15 2015-04-15 Metso Paper Inc Vorrichtung und Verfahren zur Beschichtung einer sich bewegenden Faserbahn
WO2020263108A1 (en) 2019-06-28 2020-12-30 Klingelberg Products As Polymer flame retardant and method for its manufacture

Also Published As

Publication number Publication date
DE10343120A1 (de) 2005-04-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1964971A2 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
DE19704858B4 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen beidseitig gestrichener Papierbahnen
EP1697584A1 (de) Papiermaschine
DE69715275T2 (de) Verfahren und Anlage zur Beschichtung einer laufenden Bahn
AT507747B1 (de) Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer bahn eines fasermaterials mit wenigstens zwei schichten einer beschichtung
EP1516960A1 (de) Verfahren zum Streichen einer Faserstoffbahn
DE20221930U1 (de) Maschine zur Behandlung einer Materialbahn vorzugsweise aus Papier und Karton sowie gegebenenfalls zur der Behandlung vorausgehenden Herstellung der Materialbahn, mit einer Kontaktlos-Auftragseinrichtung und einer Materialbahnglättungseinrichtung
EP2066841B1 (de) Verfahren zur herstellung einer beschichteten papier-, karton- oder anderen faserstoffbahn
EP0773104A1 (de) Verfahren zum Veredeln und Bedrucken von Bahnen und Druckmaschine zur Durchführung dieses Verfahrens
EP2598694B1 (de) Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn, insbesondere einer papier- oder kartonbahn
WO2021104742A1 (de) Beschichtung von faserstoffbahnen
AT506528B1 (de) Verfahren und anordnung zur herstellung von mehrschichtig gestrichenem papier
EP1964972B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer beschichteten Faserstoffbahn, insbesondere aus Papier oder Karton
EP1433899B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Behandeln einer Papier- oder Kartonbahn
EP1348809B1 (de) Auftragsvorrichtung
DE102007033937A1 (de) Verfahren zur Beschichtung beider Bahnseiten einer laufenden Faserstoffbahn
DE112007000755B4 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von gestrichenem Papier oder Karton
DE112005001564T5 (de) Verfahren zum Streichen einer Faserbahn
AT505349B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung einer neuen papierqualität
DE102007027269A1 (de) Verfahren zur Regelung der Rollneigung der Faserstoffbahn in einer Papier- oder Kartonmaschine
EP1876294B1 (de) Verfahren zum Bearbeiten einer Bahn aus Rohpapier oder Rohkarton
EP1541760B1 (de) Streichvorrichtung
DE102006010348A1 (de) Beschichtungsverfahren
WO2006067039A1 (de) Verfahren und maschine zur herstellung einer faserstoffbahn
DE3621732A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von einseitig behandeltem papier oder karton

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL HR LT LV MK

17P Request for examination filed

Effective date: 20050923

AKX Designation fees paid

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HU IE IT LI LU MC NL PL PT RO SE SI SK TR

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: VOITH PATENT GMBH

17Q First examination report despatched

Effective date: 20061127

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION HAS BEEN WITHDRAWN

18W Application withdrawn

Effective date: 20081203