EP1516548B1 - Verteilervorrichtung für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie - Google Patents

Verteilervorrichtung für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie Download PDF

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EP1516548B1
EP1516548B1 EP04090362A EP04090362A EP1516548B1 EP 1516548 B1 EP1516548 B1 EP 1516548B1 EP 04090362 A EP04090362 A EP 04090362A EP 04090362 A EP04090362 A EP 04090362A EP 1516548 B1 EP1516548 B1 EP 1516548B1
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EP
European Patent Office
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conveyor
distributor apparatus
receiving unit
frame
conveyor device
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EP04090362A
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French (fr)
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EP1516548A1 (de
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Manuel Hansch
Peter Schumacher
Bernhard Jürgens
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Koerber Technologies GmbH
Original Assignee
Hauni Maschinenbau GmbH
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Publication date
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
    • A24C—MACHINES FOR MAKING CIGARS OR CIGARETTES
    • A24C5/00—Making cigarettes; Making tipping materials for, or attaching filters or mouthpieces to, cigars or cigarettes
    • A24C5/39—Tobacco feeding devices
    • A24C5/399—Component parts or details, e.g. feed roller, feed belt

Definitions

  • the invention relates to a distributor device for a machine of the tobacco processing industry, in particular for a cigarette production machine, with a conveyor for transporting a product within the distributor device by means of a conveyor belt and with a receiving unit for receiving the conveyor.
  • the invention further relates to a product storage unit for a distributor device.
  • a distributor device with a tobacco storage unit comprising a steep conveyor for conveying tobacco from a tobacco storage by means of a conveyor belt.
  • the tobacco storage unit is first pivoted out of the distribution device and removed and then swung out of the sledge conveyor from the tobacco storage unit and removed.
  • the pivoting of the tobacco storage unit requires hydraulic pivoting devices.
  • the replacement of the conveyor belt requires a total of a variety of disassembly operations including the separation of electrical connections as well as suitable lifting and holding devices for the removed tobacco storage unit or the developed steep conveyor.
  • a distributor device with the features of the preamble of claim 1 is for example from the US 5009238 known.
  • the object of the present invention is to provide a distributor device in which maintenance work on the conveyor, in particular the replacement of the conveyor belt, are simple and quick to carry out.
  • the invention solves this problem by the features of the independent claim, in particular by the fact that the conveyor is like a module out of the receiving unit out and the distribution device has guide means for guided displacement of the conveyor relative to the receiving unit. In the pushed out position of the conveyor, the conveyor belt can be replaced with little effort.
  • the displaceability of the conveyor according to the invention is in contrast to the known in the prior art pivoting of the conveyor, because in the pivoted position of the conveyor of the prior art, the conveyor belt is partially not sufficiently accessible and in particular a replacement of the conveyor belt is not possible.
  • An expansion of the conveyor, ie a separation from the receiving unit or from the distribution device, according to the invention is not required.
  • the displacement of the conveyor can be performed by an operator after releasing any locking means without further aids, in particular without separate lifting and holding devices for the removed steep conveyor.
  • Modular means that the conveyor is movable as a whole function unit from the receiving unit.
  • the conveyor on a conveyor frame for supporting the conveyor belt or corresponding rollers.
  • Modular means then that the conveyor frame with the conveyor belt from the receiving unit is displaced out.
  • the product may be, in particular, tobacco or tobacco additives.
  • the receiving unit may in particular be a product storage unit, for example a tobacco storage unit of the distributor device. But this is not necessarily the case.
  • the receiving unit may, for example, also be a frame for supporting the conveyor, which does not necessarily comprise a tobacco storage.
  • the receiving unit is displaceable out of the distributor device. This is particularly advantageous if a direct displacement of the conveyor from the distributor device out due to structural circumstances is not possible.
  • the receiving unit can also be the distributor device itself if a direct displacement of the conveyor from the distributor device is possible.
  • electrical connecting means for the conveyor are preferably arranged to allow the conveyor to be displaced out of the receiving unit, disconnection of electrical connections prior to sliding out of the conveyor and subsequent restoration of the connections is provided the insertion of the conveyor not required.
  • a distributor device 10 comprises a tobacco storage unit 11 with a tobacco reservoir 12 and a conveyor 13, which is designed here as a steep conveyor.
  • the steep conveyor 13 removes tobacco from the reservoir 12 and promotes this in the in Fig. 1 indicated by arrows transport direction subsequent processing stages, here a viewing stage 15, a Tabakdosierease 40 and a tobacco strand forming stage 41 to.
  • the tobacco storage unit 11 is supported by or in a frame 16 which is formed by two side parts 17, 18 and by transverse struts 19.
  • a part of the classifier 15 is held in the frame 16.
  • the steep conveyor 13 is held in a conveyor frame 20, which comprises two side parts 21, 22, between which belt rollers 23, 24, 25 are arranged for holding and driving the conveyor belt 26.
  • drivers for the tobacco are arranged across the width of the belt, which are formed here as combs 14.
  • Along the conveyor belt 26 are in the transport direction a plurality of rows of combs 14th arranged, of which in the example of the Fig. 2 and 3 For the sake of simplicity, only one row is shown in each case.
  • the entire conveyor frame 20 is slidably mounted in the frame 16 of the tobacco storage unit 11.
  • 16 guide rails 27, 28 are arranged in the frame.
  • an opening 29 is provided, which corresponds to the side part 21 of the conveyor frame 20.
  • the conveyor frame 20 is fully inserted into the frame 16.
  • the side part 21 of the conveyor frame 20 is correspondingly received in the opening 29 of the frame 16 and terminates flush with this. After releasing locks 30, the conveyor frame 20 along the guide rails 27, 28 can be moved out of the frame 16 through the opening 29.
  • the in Fig. 2 shown state, which is present for example in the production state of the machine, the conveyor frame 20 is fully inserted into the frame 16.
  • the side part 21 of the conveyor frame 20 is correspondingly received in the opening 29 of the frame 16 and terminates flush with this.
  • the conveyor frame 20 along the guide rails 27, 28 can be moved out of the frame 16 through the opening 29.
  • the movement of the conveyor frame 20 is expediently limited by a stop and the conveyor frame 20 can be locked in this position expediently.
  • the movement of the conveyor frame 20 between the fully retracted and the fully extended condition may be performed by an operator without further assistance. It is expediently a positive guidance, in which the conveyor frame 20 is held captive on the frame 16 at all times.
  • electrical connection means for example for the electrical supply of a conveyor belt drive.
  • maintenance work on the steep conveyor 13 can be performed, in particular the replacement of the conveyor belt 26, of combs 14 or seals.
  • the side part 21 is removed from the conveyor frame 20 and adjusted the adjustable belt roller 25 to relax the conveyor belt 26 by means not shown clamping screws.
  • the conveyor belt 26 via the rollers 23, 24, 25 are deducted.
  • the installation of a new conveyor belt is done in reverse order.
  • the conveyor frame 20 is inserted by guided displacement along the guide rails 27, 28 in the tobacco storage unit 11 until the in Fig. 2 shown fully inserted state reached is, wherein the insertion movement is suitably limited by a stop.
  • the new conveyor belt is stretched in the retracted state of the conveyor frame 20 by opposing adjustment of the roller 25 and the Laufmittmaschine the conveyor belt 26 controlled by observation and optionally adjusted by means of the clamping screws for the roller 25.
  • the steep conveyor 13 depending on requirements and operating environment to one side, to the other side or on both sides of the frame 16 out slidably.
  • openings 29, 31 are provided in both side parts of the frame 16 for the steep conveyor 13.
  • Embodiments are possible in which the conveyor frame 20 in the in Fig. 5 shown state of the distribution device 10 is displaceable out. In other embodiments, this may be impossible or difficult for structural reasons. It is therefore advantageous if the tobacco storage unit 11 or the frame 16 - after releasing conveniently provided locking means - is removable from the distributor device 10 to allow in the remote position, the pushing out of the conveyor frame 20.
  • the direction of movement is in Fig. 5 indicated by an arrow.
  • the removal of the tobacco storage unit 11 from the distribution device 10 is preferably carried out by guided displacement by means not shown, for example, guide rails. In this case, the tobacco storage unit 11 is held captive on the distributor device 10 at all times. After completion of the maintenance work, the tobacco storage unit 11 is guided by guided movement along the guide means not shown in the in Fig. 5 offset shown operating position.

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  • Manufacturing Of Cigar And Cigarette Tobacco (AREA)
  • Manufacture Of Tobacco Products (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Verteilervorrichtung für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für eine Zigarettenproduktionsmaschine, mit einer Fördereinrichtung zum Transportieren eines Produkts innerhalb der Verteilervorrichtung mittels eines Transportbandes und mit einer Aufnahmeeinheit zur Aufnahme der Fördereinrichtung. Die Erfindung betrifft weiterhin eine Produktspeichereinheit für eine Verteilervorrichtung.
  • Es ist eine Verteilervorrichtung mit einer Tabakspeichereinheit bekannt, die einen Steilförderer zum Fördern von Tabak aus einem Tabakspeicher mittels eines Transportbandes umfaßt. Zum Wechseln des Steilförderbandes wird zunächst die Tabakspeichereinheit aus der Verteilervorrichtung herausgeschwenkt und ausgebaut und danach der Steilförderer aus der Tabakspeichereinheit herausgeschwenkt und ausgebaut. Die Schwenkung der Tabakspeichereinheit erfordert hydraulische Schwenkeinrichtungen. Das Auswechseln des Transportbandes erfordert insgesamt eine Vielzahl von Demontagetätigkeiten einschließlich der Trennung elektrischer Verbindungen sowie geeignete Hebe- und Haltevorrichtungen für die ausgebaute Tabakspeichereinheit bzw. den ausgebauten Steilförderer.
  • Eine Verteilervorrichtung mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruches 1 ist z.B. aus der US 5009238 bekannt.
  • Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, eine Verteilervorrichtung bereitzustellen, bei der Wartungsarbeiten an der Fördereinrichtung, insbesondere die Auswechselung des Transportbandes, einfach und schnell durchführbar sind.
  • Die Erfindung löst diese Aufgabe durch die Merkmale des unabhängigen Anspruches, insbesondere dadurch, daß die Fördereinrichtung modulartig aus der Aufnahmeeinheit heraus verschiebbar ist und die Verteilervorrichtung Führungsmittel zum geführten Verschieben der Fördereinrichtung relativ zu der Aufnahmeeinheit aufweist. In der herausgeschobenen Position der Fördereinrichtung kann das Transportband mit geringem Aufwand ausgewechselt werden. Die erfindungsgemäße Verschiebbarkeit der Fördereinrichtung steht im Gegensatz zu der im Stand der Technik bekannten Schwenkbarkeit der Fördereinrichtung, weil in der ausgeschwenkten Stellung der Fördereinrichtung des Standes der Technik das Transportband teilweise nicht ausreichend zugänglich ist und insbesondere eine Auswechselung des Transportbandes nicht möglich ist. Ein Ausbau der Fördereinrichtung, d.h. eine Trennung von der Aufnahmeeinheit bzw. von der Verteilervorrichtung, ist erfindungsgemäß nicht erforderlich. Die Verschiebung der Fördereinrichtung kann von einem Bediener nach dem Lösen etwaiger Verriegelungsmittel ohne weitere Hilfsmittel, insbesondere ohne separate Hebe- und Haltevorrichtungen für den ausgebauten Steilförderer, durchgeführt werden.
  • Modulartig bedeutet, daß die Fördereinrichtung insgesamt als Funktionseinheit aus der Aufnahmeeinheit heraus bewegbar ist. Vorzugsweise weist die Fördereinrichtung einen Fördererrahmen zum Stützen des Transportbands bzw. entsprechender Laufrollen auf. Modulartig bedeutet dann, daß der Fördererrahmen mit dem Transportband aus der Aufnahmeeinheit heraus verschiebbar ist.
  • Bei dem Produkt kann es sich insbesondere um Tabak oder um Tabakzusätze handeln.
  • Die Aufnahmeeinheit kann insbesondere eine Produktspeichereinheit, beispielsweise eine Tabakspeichereinheit der Verteilervorrichtung sein. Dies ist aber nicht zwingend der Fall. Die Aufnahmeeinheit kann beispielsweise auch ein Gestell zum Stützen der Fördereinrichtung sein, das nicht notwendigerweise einen Tabakspeicher umfaßt.
  • Vorzugsweise ist die Aufnahmeeinheit aus der Verteilervorrichtung heraus verschiebbar. Dies ist insbesondere dann von Vorteil, wenn eine direkte Verschiebung der Fördereinrichtung aus der Verteilervorrichtung heraus aufgrund baulicher Umstände nicht möglich ist. Die Aufnahmeeinheit kann aber auch die Verteilervorrichtung selbst sein, wenn eine direkte Verschiebung der Fördereinrichtung aus der Verteilervorrichtung heraus möglich ist.
  • Wenn elektrische Verbindungsmittel für die Fördereinrichtung vorzugsweise so ausgebildet sind, daß sie das Verschieben der Fördereinrichtung aus der Aufnahmeeinheit heraus erlauben, ist eine Trennung elektrischer Verbindungen vor dem Herausschieben der Fördereinrichtung und das nachfolgende Wiederherstellen der Verbindungen nach dem Einschieben der Fördereinrichtung nicht erforderlich.
  • Weitere vorteilhafte Merkmale und Ausführungsformen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen und der folgenden Beschreibung der Erfindung unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen hervor. Dabei zeigen:
    • Fig. 1:
    eine schematische Seitenansicht einer Tabakspeichereinheit im Querschnitt;
    Fig. 2:
    eine perspektivische Ansicht einer Tabakspeichereinheit mit eingefahrener Fördereinrichtung etwa von rechts in Fig. 1;
    Fig. 3:
    eine perspektivische Ansicht einer Tabakspeichereinheit mit herausgefahrener Fördereinrichtung etwa von rechts in Fig. 1;
    Fig. 4:
    eine weitere Seitenansicht einer Tabakspeichereinheit; und
    Fig. 5:
    eine schematische Seitenansicht einer Verteilervorrichtung im Querschnitt.
  • Eine Verteilervorrichtung 10 umfaßt eine Tabakspeichereinheit 11 mit einem Tabakreservoir 12 und einer Fördereinrichtung 13, die hier als Steilförderer ausgebildet ist. Der Steilförderer 13 entnimmt Tabak aus dem Reservoir 12 und fördert diesen in der in Fig. 1 durch Pfeile angedeuteten Transportrichtung nachfolgenden Verarbeitungsstufen, hier einer Sichtstufe 15, einer Tabakdosierstufe 40 und einer Tabakstrangbildungsstufe 41 zu.
  • Die Tabakspeichereinheit 11 wird von bzw. in einem Gestell 16 gestützt, das von zwei Seitenteilen 17, 18 und von Querstreben 19 gebildet wird. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel wird auch ein Teil des Sichters 15 in dem Gestell 16 gehalten. Der Steilförderer 13 ist in einem Fördererrahmen 20 gehalten, der zwei Seitenteile 21, 22 umfaßt, zwischen denen Bandrollen 23, 24, 25 zum Halten und Antreiben des Transportbandes 26 angeordnet sind. Auf dem Transportband 26 sind Mitnehmer für den Tabak über die Breite des Bandes angeordnet, die hier als Kämme 14 ausgebildet sind. Entlang dem Transportband 26 sind in Transportrichtung eine Vielzahl von Reihen von Kämmen 14 angeordnet, von denen im Beispiel der Fig. 2 und 3 der Einfachheit halber jeweils nur eine Reihe gezeigt ist.
  • Der gesamte Fördererrahmen 20 ist in dem Gestell 16 der Tabakspeichereinheit 11 verschiebbar gelagert. Zu diesem Zweck sind in dem Gestell 16 Führungsschienen 27, 28 angeordnet. In dem Seitenteil 18 des Gestells 16 ist eine Öffnung 29 vorgesehen, die dem Seitenteil 21 des Fördererrahmens 20 entspricht. In dem in Fig. 2 gezeigten Zustand, der beispielsweise im Produktionszustand der Maschine vorliegt, ist der Fördererrahmen 20 vollständig in das Gestell 16 eingeschoben. Das Seitenteil 21 des Fördererrahmens 20 ist formentsprechend in der Öffnung 29 des Gestells 16 aufgenommen und schließt bündig mit diesem ab. Nach dem Lösen von Verriegelungen 30 kann der Fördererrahmen 20 entlang der Führungsschienen 27, 28 aus dem Gestell 16 durch die Öffnung 29 herausgefahren werden. In dem in Fig. 3 gezeigten vollständig ausgefahrenen Zustand des Fördererrahmens 20 wird die Bewegung des Fördererrahmens 20 zweckmäßigerweise durch einen Anschlag begrenzt und der Fördererrahmen 20 kann in dieser Position zweckmäßigerweise arretiert werden. Die Bewegung des Fördererrahmens 20 zwischen dem vollständig eingefahrenen und dem vollständig ausgefahrenen Zustand kann von einem Bediener ohne weitere Hilfsmittel durchgeführt werden. Es handelt sich dabei zweckmäßigerweise um eine Zwangsführung, bei welcher der Fördererrahmen 20 jederzeit unverlierbar am Gestell 16 gehalten wird. Entlang der Führungsschienen 27, 28 können elektrische Verbindungsmittel, beispielsweise für die elektrische Versorgung eines Transportbandantriebs, angeordnet sein.
  • In dem in Fig. 3 gezeigten ausgefahrenen Zustand des Fördererrahmens 20 können Wartungsarbeiten am Steilförderer 13 durchgeführt werden, insbesondere das Auswechseln des Transportbandes 26, von Kämmen 14 oder von Dichtungen. Beispielsweise wird zum Auswechseln des Transportbandes 26 das Seitenteil 21 vom Fördererrahmen 20 abgenommen und die verstellbare Bandlaufrolle 25 zum Entspannen des Transportbandes 26 mittels nicht gezeigter Spannschrauben verstellt. Danach kann das Transportband 26 über die Laufrollen 23, 24, 25 abgezogen werden. Der Einbau eines neuen Transportbandes erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. Der Fördererrahmen 20 wird durch geführte Verschiebung entlang der Führungsschienen 27, 28 in die Tabakspeichereinheit 11 eingeschoben, bis der in Fig. 2 gezeigte, vollständig eingeschobene Zustand erreicht ist, wobei die Einschubbewegung zweckmäßigerweise von einem Anschlag begrenzt wird. Das neue Transportband wird im eingeschobenen Zustand des Fördererrahmens 20 durch entgegengesetztes Verstellen der Laufrolle 25 gespannt und die Laufmittigkeit des Transportbandes 26 durch Beobachtung kontrolliert und gegebenenfalls mittels der Spannschrauben für die Laufrolle 25 nachgestellt.
  • Vorzugsweise ist der Steilförderer 13 je nach Bedarf und Betriebsumgebung zur einen Seite, zur anderen Seite oder zu beiden Seiten aus dem Gestell 16 heraus verschiebbar. Vorzugsweise sind daher Öffnungen 29, 31 in beiden Seitenteilen des Gestells 16 für den Steilförderer 13 vorgesehen.
  • Es sind Ausführungsformen möglich, bei denen der Fördererrahmen 20 in dem in Fig. 5 gezeigten Zustand aus der Verteilervorrichtung 10 heraus verschiebbar ist. In anderen Ausführungsformen kann dies aus baulichen Gründen unmöglich oder erschwert sein. Es ist daher vorteilhaft, wenn die Tabakspeichereinheit 11 bzw. das Gestell 16 - nach dem Lösen zweckmäßigerweise vorgesehener Verriegelungsmittel - von der Verteilervorrichtung 10 entfernbar ist, um in der entfernten Position das Herausschieben des Fördererrahmens 20 zu ermöglichen. Die Bewegungsrichtung ist in Fig. 5 mittels eines Pfeils angedeutet. Die Entfernung der Tabakspeichereinheit 11 von der Verteilervorrichtung 10 erfolgt vorzugsweise durch geführte Verschiebung mittels nicht gezeigter Führungsmittel, beispielsweise Führungsschienen. Dabei wird die Tabakspeichereinheit 11 jederzeit unverlierbar an der Verteilervorrichtung 10 gehalten. Nach Abschluß der Wartungsarbeiten wird die Tabakspeichereinheit 11 durch geführte Bewegung entlang der nicht gezeigten Führungsmittel in die in Fig. 5 gezeigte Betriebsposition versetzt.

Claims (9)

  1. Verteilervorrichtung für eine Maschine der tabakverarbeitenden Industrie, insbesondere für eine Zigarettenproduktionsmaschine, mit einer Fördereinrichtung (13) zum Transportieren eines Produkts innerhalb der Verteilervorrichtung (10) mittels eines Transportbandes (26) und mit einer Aufnahmeeinheit (11) zur Aufnahme der Fördereinrichtung (13), dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (13) modulartig aus der Aufnahmeeinheit (11) heraus verschiebbar ist und die Verteilervorrichtung (10) Führungsmittel (27, 28) zum geführten Verschieben der Fördereinrichtung (13) relativ zu der Aufnahmeeinheit (11) aufweist.
  2. Verteilervorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Führungsmittel (27, 28) mindestens eine Führungsschiene umfassen.
  3. Verteilervorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinheit (11) ein Gestell (16) zum Stützen der Fördereinrichtung (13) umfaßt.
  4. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die elektrischen Verbindungsmittel für die Fördereinrichtung (13) das Verschieben der Fördereinrichtung (13) aus der Aufnahmeeinheit (11) heraus erlauben.
  5. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinheit (11) eine Produktspeichereinheit der Verteilervorrichtung (10) ist.
  6. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Aufnahmeeinheit (11) aus der Verteilervorrichtung (10) heraus verschiebbar ist.
  7. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Laufrolle (25) der Fördereinrichtung (13) zum Spannen bzw. Entspannen des Transportbandes (26) verstellbar ist.
  8. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fördereinrichtung (13) in der aus dem Gestell (16) heraus verschobenen Position arretierbar ist.
  9. Verteilervorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Verteilervorrichtung (10) so einrichtbar ist, daß die Fördereinrichtung (13) zur einen, zur anderen oder zu beiden Seiten aus der Aufnahmeeinheit (11) heraus verschiebbar ist.
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