EP1510306B1 - Ensemble presseur pour la séparation de poses découpées dans une feuille - Google Patents
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- B26D7/26—Means for mounting or adjusting the cutting member; Means for adjusting the stroke of the cutting member
- B26D7/2614—Means for mounting the cutting member
Definitions
- the present invention relates to a pressing assembly for the separation of blanks cut in a sheet, according to the preamble of recitation 1.
- a pressing assembly for the separation of blanks cut in a sheet, according to the preamble of recitation 1.
- Such a device is described in the document US 2003/0032530 A1.
- the blanks are separated by narrow strips and connected thereto by very thin cardboard bridges formed by very short interruptions of the cutting line. Then the sheet is positioned on a lower support board having apertures of the form of the poses. To detach the poses from the sheet, a pressing assembly of the above type is positioned above the sheet where the narrow strips between the layers are located.
- Such a device has a relatively large number of parts, leading to a rather expensive solution to manufacture and assemble.
- this solution poses problems due to the fact that the sliding rods are made of steel while the pressure rail is made of aluminum and are connected by a pin which passes through the rod and the rail, so that in the long run, the pin eats the aluminum of the rail, enlarged the hole in it, causing friction and noise before giving way.
- the pressure rail can fall into the path of the gripper bar which drives the sheets of cardboard, causing a stoppage of the machine and damage that could immobilize the machine for a longer or shorter time.
- the object of the present invention is to provide a solution that can remedy, at least in part, the aforementioned drawbacks.
- this invention relates to a pressing assembly for the separation of blanks cut in a sheet, according to claim 1.
- the connecting members of the pressing assembly according to the present invention each comprise a bearing surface against the upper face of said horizontal upper support and at least two elastic claws, arranged symmetrically with respect to the longitudinal axis of a passage, these claws crossing two respective passages of said horizontal upper support and each having a bearing surface against the lower surface of said horizontal upper support.
- Such a connecting member allows a simple and fast fixing, without screw sliding rods in the upper support, considerably reducing the cost of the pressing assembly, all the more so if this connecting member is preferably made of a piece of plastic material that can be obtained by injection.
- the presser assembly associates a rigid attachment of the rail to the ends of the sliding rods avoiding any risk of wear followed by the fall of the rail with the risk of damage resulting therefrom, with a certain freedom of the rods allowing them to adapt the rail position to the aforementioned parallelism defects.
- the stops integral with the sliding rods are nuts screwed onto threaded portions of the respective rods, the connecting members each having a housing whose dimension corresponds to the distance between two parallel flaps of the nut, so that it can only enter the housing in a specific angular position, so as to detect any change in the initial position of said nut.
- the pressing assembly object of the invention comprises a horizontal upper support 1 formed in this example by a board which has openings 1a for the passage of sliding rods 2, of which only one is shown.
- This rod 2 is slidably mounted in a connecting member 3 which comprises four resilient fixing claws 3a which pass through four openings 1b formed through the upper support 1.
- These resilient fixing claws 3a end with a stop surface 3b which extends outwardly of the elastic tab 3a. This stop surface is adjacent to a hooking surface 3c inclined towards the inner face of the elastic tab 3a.
- the stop surfaces 3b are shaped to be parallel to the support board 1 fixing position of the connecting member 3, so as to ensure good contact between the stop surface and the lower face of the support board 1 against which these stop surfaces 3b.
- the connecting member 3 is made of injected plastic material. Therefore it can be manufactured at a low cost and its fixing is achieved without tools by simply pressing downwards after positioning the ends of the four claws 3a vis-à-vis the respective openings 1b of the support board 1. This pressure allows the inclined attachment surfaces 3c to bend the resilient clamping claws 3a. When the stop surface arrives at the lower face of the support board 1, the resilient claws 3a push these stop surfaces under the support board 1 thus ensuring the attachment of this connecting member 3.
- the sliding rod 2 is guided in the connecting member 3 by a passage 3d of oblong section whose length of the minor axis substantially corresponds to the diameter of the sliding rod 2, so that the rod 2 is guided while allowing a slight inclination in a plane containing the major axis of the oblong section of the passage 3d.
- the lower end of the sliding rod 2 is fixed to a pressing rail 4. At least two sliding rods 2 are attached to the two ends of this pressing rail 4.
- This pressing rail 4 is constituted by a section of rectangular section, one of the faces has in its center a longitudinal opening 4a extending over its entire length.
- a clamping nut 5 is engaged in the channel formed inside the profile of the presser rail 4 where it is prevented from rotating.
- the lower end of the sliding rod 2 has a thread 2a for receiving the clamping nut 5.
- This end further comprises a second non-threaded portion 2b separated from the threaded portion 2a by a groove 2c in which a split elastic ring O 6 is engaged.
- This split ring 6 is intended for the axial retention of a clamping member 7 held between the split O-ring 6 and a bearing surface 2d formed between the unthreaded end portion 2b and the rest of the rod 2.
- the clamping nut 5 is screwed into the threaded portion 2a of the end of the sliding rod 2, the edges of the longitudinal opening 4a of the profiled pressing rail 4 are clamped between this nut 5 and the clamping member 7.
- the counter-tightening member 7 has two parallel projections 7b which come into contact with the lateral faces of the pressure rail 4, preventing them from moving apart under the effect of the clamping force applied to them.
- this clamping member 7 has a bearing surface 7a which serves as a stop at one end of a helical return spring 8 arranged around the sliding rod 2 and whose other end is engaged in a third annular housing in the connecting member 3.
- This return spring 8 serves as elastic means for exerting a downward elastic pressure on the sliding rod 2. Since this return spring 8 is engaged in the annular housing 3e concentric to the longitudinal axis of the passage 3d, this return spring 8 also serves to ensure the centering and guiding of the sliding rod 2 relative to the passage 3d.
- This sliding rod 2 comprises another second thread on which an axial thrust nut 9 is screwed into an adjustable position as a function of the desired stroke for the sliding rod 2 and thus for the pressing rail 4.
- This nut 9 is associated with a plastic collar 9a for increasing the friction with the 2nd thread to prevent inadvertent movement of the abutment nut 9 and changing the length of the chosen race.
- the other limit position of the sliding rods 2 is determined by the pressure rail 4 itself, as can be seen in FIG. 4.
- an elastomer washer 11 covered with a metal washer 12 is disposed on the connecting member 3 around the sliding rod 2.
- an elastically compressible compensation element advantageously formed by an O-ring (not shown) between the upper face of the support board 1 and the 3f support surface of the connecting member 3.
- An annular groove could also be formed in the bearing surface 3f to accommodate the O-ring.
- the connecting member 3 further comprises two fixing lugs 3g each provided with an opening for the passage of a screw intended to be screwed into the support board 1.
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Description
- La présente invention se rapporte à un ensemble presseur pour la séparation de poses découpées dans une feuille, selon le préambule de la recendication 1. Un tel dispositif est décrit dans le document US 2003/0032530 A1.
- Lors d'une opération de découpe de poses de cartons dans une grande feuille, les poses découpées sont séparées par des bandes étroites et reliées à celles-ci par de très fins ponts de carton formés par de très courtes interruptions de la ligne de coupe. Ensuite la feuille est positionnée sur une planche de support inférieure présentant des ouvertures de la forme des poses. Pour détacher les poses de la feuille, un ensemble presseur du type susmentionné est positionné au-dessus de la feuille, aux endroits où se situent les bandes étroites séparant les poses.
- On a déjà proposé un ensemble de ce type dans le US 5'529'565. Pour donner une certaine liberté au rail presseur par rapport aux tiges coulissantes, les extrémités respectives du rail presseur sont montées pivotantes aux extrémités des tiges coulissantes, ce qui permet de compenser les défauts de planéité ou de parallélisme entre l'ensemble presseur et la planche de support inférieure.
- Un tel dispositif comporte un nombre de pièces relativement important, conduisant à une solution assez chère à fabriquer et à monter. En outre cette solution pose des problèmes d'usure, dû au fait que les tiges coulissantes sont en acier alors que le rail presseur est en aluminium et sont reliés par une goupille qui traverse la tige et le rail, de sorte qu'à la longue, la goupille ronge l'aluminium du rail, agrandi le trou ménagé dans celui-ci, causant des frottement et du bruit avant de céder. Le rail presseur peut ainsi tomber dans la trajectoire de la barre de pinces qui entraîne les feuilles de carton, provoquant un arrêt de la machine et des dégâts susceptibles d'immobiliser la machine durant un temps plus ou moins long.
- On a déjà proposé dans le US 2003/0032539 un ensemble presseur dans lequel les tiges sont montées dans des organes de liaison avec un degré de liberté angulaire situé dans un plan contenant les axes des tiges et l'axe longitudinal du rail presseur. Les organes de liaison de ces tiges sont fixés chacun par deux vis, ce qui rend le montage de l'ensemble des rails presseurs relativement long.
- Le but de la présente invention est d'apporter une solution susceptible de remédier, au moins en partie aux inconvénients susmentionnés.
- A cet effet, cette invention a pour objet un ensemble presseur pour la séparation de poses découpées dans une feuille, selon la revendication 1.
- Les organes de liaison de l'ensemble presseur selon la présente invention comportent chacun une surface d'appui contre la face supérieure dudit support supérieur horizontal et au moins deux griffes élastiques, disposées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal d'un passage, ces griffes traversant deux passages respectifs dudit support supérieur horizontal et présentant chacune une surface d'appui contre la surface inférieure dudit support supérieur horizontal.
- Un tel organe de liaison permet une fixation simple et rapide, sans vis des tiges coulissantes dans le support supérieur, permettant de réduire considérablement le coût de l'ensemble presseur, d'autant plus si cet organe de liaison est réalisé de préférence en une pièce de matière plastique qui peut être obtenue par injection.
- Avantageusement, l'ensemble presseur associe une fixation rigide du rail aux extrémités des tiges coulissantes évitant tout risque d'usure suivi de la chute du rail avec les risques de dégâts qui en résulte, avec une certaine liberté des tiges leur permettant d'adapter la position du rail aux défauts de parallélismes susmentionnés.
- De préférence, les butées solidaires des tiges coulissantes sont des écrous vissés sur des portions filetée des tiges respectives, les organes de liaison comportant chacun un logement dont une dimension correspond à la distance entre deux pans parallèles de l'écrou, pour que celui-ci ne puisse pénétrer dans le logement que dans une position angulaire déterminée, de manière à permettre de détecter toute modification de la position initiale dudit écrou.
- Grâce à cette disposition, tout desserrement de l'écrou est aisément détectable du fait que la tige coulissante ne peut plus revenir dans sa position initiale.
- D'autres particularités originales de l'invention apparaîtront au cours de la description qui va suivre ainsi qu'à l'aide des dessins annexés qui illustrent, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'ensemble presseur objet de la présente invention.
- La figure 1 est une vue en perspective partielle de cette forme d'exécution sans le support supérieur;
- la figure 2 est une vue partielle en élévation, partiellement en coupe de cette forme d'exécution avec le support supérieur;
- la figure 3 est une vue en coupe selon la ligne III-III de la figure 2;
- la figure 4 est une vue semblable à la figure 3 montrant la tige coulissante dans sa seconde position limite;
- la figure 5 est une vue de dessus de la figure 2.
- L'ensemble presseur objet de l'invention comporte un support supérieur horizontal 1 formé dans cet exemple par une planche qui présente des ouvertures 1a pour le passage de tiges coulissantes 2, dont seule une est représentée. Cette tige 2 est montée coulissante dans un organe de liaison 3 qui comporte quatre griffes élastiques de fixation 3a qui traversent quatre ouvertures 1b ménagées à travers le support supérieur 1. Ces griffes élastiques de fixation 3a se terminent par une surface d'arrêt 3b qui s'étend vers l'extérieur de la patte élastique 3a. Cette surface d'arrêt est adjacente à une surface d'accrochage 3c inclinée en direction de la face interne de la patte élastique 3a.
- Etant donné qu'en position de fixation sur la planche support 1 les griffes élastiques de fixation 3a sont légèrement fléchies par rapport à leur forme à l'état libre, les surfaces d'arrêt 3b sont conformées pour être parallèles à la planche support 1 en position de fixation de l'organe de liaison 3, de manière à assurer un bon contact entre cette surface d'arrêt et la face inférieure de la planche support 1 contre laquelle s'appuient ces surfaces d'arrêt 3b.
- De préférence, l'organe de liaison 3 est réalisé en matière plastique injectée. De ce fait elle peut être fabriquée à un faible coût et sa fixation est obtenue sans outil par une simple pression vers le bas après avoir positionné les extrémités des quatre griffes 3a vis-à-vis des ouvertures respectives 1b de la planche support 1. Cette pression permet aux surfaces d'accrochage inclinées 3c de faire fléchir les griffes élastiques de fixation 3a. Lorsque la surface d'arrêt arrive au niveau de la face inférieure de la planche support 1, les griffes élastiques 3a poussent ces surfaces d'arrêt sous la planche support 1 assurant ainsi la fixation de cet organe de liaison 3.
- La tige coulissante 2 est guidée dans l'organe de liaison 3 par un passage 3d de section oblongue dont la longueur du petit axe correspond sensiblement au diamètre de la tige coulissante 2, de sorte que la tige 2 est guidée tout en lui permettant une légère inclinaison dans un plan contenant le grand axe de la section oblongue du passage 3d.
- L'extrémité inférieure de la tige coulissante 2 est fixée à un rail presseur 4. Deux tiges coulissantes 2 au moins sont fixées aux deux extrémités de ce rail presseur 4. Ce rail presseur 4 est constitué par un profilé de section rectangulaire dont une des faces présente en son centre une ouverture longitudinale 4a s'étendant sur toute sa longueur. Un écrou de serrage 5 est engagé dans le canal formé à l'intérieur du profilé du rail presseur 4 où il est empêché de tourner.
- L'extrémité inférieure de la tige coulissante 2 présente un filetage 2a destiné à recevoir l'écrou de serrage 5. Cette extrémité comporte encore une seconde partie non filetée 2b séparée de la partie filetée 2a par une gorge 2c dans laquelle un anneau torique élastique fendu 6 est engagé. Cet anneau fendu 6 est destiné à la retenue axiale d'un contre organe de serrage 7 maintenu entre l'anneau torique fendu 6 et une portée 2d ménagée entre la partie d'extrémité non filetée 2b et le reste de la tige 2. Ainsi lorsque l'écrou de serrage 5 est vissé dans la partie filetée 2a de l'extrémité de la tige coulissante 2, les bords de l'ouverture longitudinale 4a du rail presseur profilé 4 sont serrés entre cet écrou 5 et le contre organe de serrage 7.
- On peut observer sur les figures 2 et 3 notamment que le contre organe de serrage 7 présente deux saillies parallèles 7b qui viennent en contact avec les faces latérales du rail presseur 4, empêchant celles-ci de s'écarter sous l'effet de la force de serrage qui leur est appliquée.
- La surface externe de ce contre organe de serrage 7 présente une portée 7a qui sert de butée à une extrémité d'un ressort de rappel hélicoïdal 8 disposé autour de la tige coulissante 2 et dont l'autre extrémité est engagée dans un logement annulaire 3e ménagé dans l'organe de liaison 3. Ce ressort de rappel 8 sert de moyens élastiques pour exercer une pression élastique vers le bas sur la tige coulissante 2. Etant donné que ce ressort de rappel 8 est engagé dans le logement annulaire 3e concentrique à l'axe longitudinal du passage 3d, ce ressort de rappel 8 sert également à assurer le centrage et le guidage de la tige coulissante 2 par rapport au passage 3d.
- La partie supérieure de cette tige coulissante 2 comporte un autre filetage 2e sur lequel un écrou de butée axiale 9 est vissé dans une position réglable en fonction de la course désirée pour la tige coulissante 2 et donc pour le rail presseur 4. Cet écrou 9 est associé à une collerette en plastique 9a destinée à augmenter le frottement avec le filetage 2e pour éviter le déplacement intempestif de cet écrou de butée 9 et le changement de la longueur de la course choisie. L'autre position limite des tiges coulissantes 2 est déterminée par le rail presseur 4 lui-même comme on peut le constater sur la figure 4.
- Comme on peut le constater en particulier sur les figures 1 et 3, dans sa position de butée, l'écrou 9 pénètre dans une ouverture calibrée 10 ménagée dans la partie supérieure de l'organe de liaison 3. Cette ouverture calibrée 10 est dimensionnée pour correspondre à la distance séparant deux pans parallèles de l'écrou de butée 9, de sorte que celui-ci ne peut passer à travers cette ouverture calibrée 10 et retrouver sa position de butée que dans une position angulaire déterminée. Si cet écrou de butée 9 se déplaçait au cours de son mouvement de va-et-vient, il ne pourrait plus passer à travers l'ouverture calibrée et cette anomalie pourrait alors être facilement détectée par un dispositif de sécurité approprié.
- Pour amortir les chocs en fin de course de la tige coulissante 2, une rondelle d'élastomère 11 recouverte d'une rondelle métallique 12 est disposée sur l'organe de liaison 3 autour de la tige coulissante 2.
- Pour compenser les variations d'épaisseur possible de la planche support 1, on peut envisager de disposer un élément de compensation élastiquement compressible, formé avantageusement par un joint 0-ring (non représenté), entre la face supérieure de la planche support 1 et la surface d'appui 3f de l'organe de liaison 3. Une rainure annulaire pourrait aussi être ménagée dans cette surface d'appui 3f pour y loger le O-ring.
- Pour permettre une fixation par vissage de l'organe de liaison 3, au cas où ce mode de fixation serait souhaité, l'organe de liaison 3 comporte encore deux pattes de fixation 3g munies chacune d'une ouverture pour le passage d'une vis destinée à se visser dans la planche support 1.
Claims (12)
- Ensemble presseur pour la séparation de poses découpées dans une feuille, comprenant un rail presseur (4) solidaire d'au moins deux tiges (2) parallèles, montées coulissantes entre deux positions limites, à travers un support supérieur horizontal (1), par l'intermédiaire d'un organe de liaison (3), des moyens élastiques (8) étant disposés entre ledit support (1) et ledit rail presseur (4) pour tendre constamment à maintenir ce dernier dans sa position la plus écartée dudit support supérieur horizontal (1), définie par des butées (9) solidaires desdites tiges (2), ledit organe de liaison (3) comportant une surface d'appui (3f) contre la face supérieure dudit support supérieur horizontal (1) caractérisé par au moins deux griffes élastiques (3a), disposées symétriquement par rapport à l'axe longitudinal d'un passage (3d), ces griffes (3a) traversant deux passages respectifs (1b) du support supérieur horizontal, (1) et présentant chacune une surface d'appui (3b) contre la surface inférieure du support supérieur horizontal (1).
- Ensemble presseur selon la revendication 1, dans lequel la surface d'appui (3f) dudit organe de liaison contre la face supérieure dudit support supérieur (1) est associée à un élément de compensation élastiquement compressible, destiné à compenser les variations d'épaisseur dudit support supérieur (1).
- Ensemble presseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits moyens de liaison (3) comportent en outre deux pattes (3g) traversées chacune par une ouverture pour le passage d'une vis de fixation dans ledit support supérieur (1).
- Ensemble presseur selon la revendication 1, dans lequel lesdits moyens de liaison (3) comportent quatre griffes élastiques (3a) disposés symétriquement par rapport à l'axe longitudinal dudit rail presseur (4) et à l'axe longitudinal dudit passage (3d).
- Ensemble presseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel lesdits organes de liaison (3) sont en une matière plastique rigide.
- Ensemble presseur selon l'une des revendications précédentes, comportant des moyens de fixation rigide (5, 7) entre ledit rail presseur (4) et lesdites tiges (2), celles-ci étant montées dans lesdits organes de liaison respectifs (3) avec un degré de liberté angulaire situé dans un plan contenant les axes desdites tiges (2) et l'axe longitudinal dudit rail presseur (4).
- Ensemble presseur selon la revendication 6, dans lequel ledit organe de liaison (3) comporte un passage (3d) de section oblongue dont la largeur correspond au diamètre de l'une desdites tiges parallèles (2) et dont le grand axe est orienté parallèlement à l'axe longitudinal dudit rail presseur (4) pour le montage coulissant de l'une desdites tiges parallèles (2) avec un degré de liberté angulaire.
- Ensemble presseur selon l'une des revendications 6 et 7, dans lequel l'une des butées solidaires desdites tiges parallèles (2) est un écrou (9) vissé sur une portions filetée (2e) des tiges respectives, lesdits organes de liaison (3) comportant chacun une ouverture (10) dont une dimension au moins correspond à la distance entre deux pans parallèles dudit écrou (9), pour que celui-ci ne puisse pénétrer dans ladite ouverture (10) que dans une position angulaire déterminée, de manière à permettre de détecter toute modification de la position initiale dudit écrou (9).
- Ensemble presseur selon l'une des revendications 6 à 8, dans lequel ledit rail presseur (4) a une section creuse rectangulaire avec une ouverture longitudinale (4a) ménagée le long d'une de ses faces, lesdits moyens de fixation entre ledit rail presseur (4) et lesdites tiges (2) comportent un écrou (5) engagé sur un filetage (2a) de l'extrémité inférieure desdites tiges (2) respectives et dont la distance entre deux faces parallèles correspond sensiblement à la largeur de l'espace interne dudit rail presseur (4), les bord de ladite ouverture longitudinale (4a) étant serrés entre ledit écrou (5) et un contre organe de serrage (7) retenu par une butée (2d) solidaire de ladite tige (2).
- Ensemble selon la revendication 8, dans lequel ledit écrou (9) est muni de moyens pour augmenter la force de frottement lors de sa rotation sur la partie filetée (2e) de ladite tige coulissant (2).
- Ensemble presseur selon la revendication 9, dans lequel ledit contre organe de serrage (7) présente deux saillies parallèles (7b) chacune en prise avec une des faces latérales dudit rail presseur (4).
- Ensemble presseur selon l'une des revendications précédentes, dans lequel ledit organe de liaison (3) présente un logement annulaire (3e) concentrique à l'axe longitudinal dudit passage (3d) de section oblongue, pour recevoir une extrémité d'un ressort hélicoïdal constituant lesdits moyens de rappel élastique (8) afin d'assurer le centrage et le guidage de l'une desdites tiges (2) dans ledit passage (3d).
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