EP1502672B2 - Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen durch Innenhochdruckumformung - Google Patents

Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen durch Innenhochdruckumformung Download PDF

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EP1502672B2 EP04016054A EP04016054A EP1502672B2 EP 1502672 B2 EP1502672 B2 EP 1502672B2 EP 04016054 A EP04016054 A EP 04016054A EP 04016054 A EP04016054 A EP 04016054A EP 1502672 B2 EP1502672 B2 EP 1502672B2
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    • B21D26/033—Deforming tubular bodies
    • B21D26/047—Mould construction

Definitions

  • the invention relates to a device for the production of molded parts by hydroforming.
  • Such device are well known as presses. Such presses are very bulky due to their design and the required dimensions by the forces occurring during the forming process.
  • a device according to the preamble of claim 1 is known from US 3,006,306 known.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a device of the type specified, which is very compact and with the very small forces in a small space very high forces can be absorbed without a deflection of the device or the tool occurs and thus very high Accuracies of the molding can be achieved.
  • the device according to the invention is characterized in particular by the fact that it is relatively compact and has only a minimum of functions, whereby a significant cost reduction for such a device is achieved.
  • the device is characterized by the fact that during the forming process, the stresses occurring in the two nested tubes distribute, whereby the device can be subjected to much higher forces without a deflection of the device or the tool and thus the molded part occurs ,
  • the arranged between the tool carrier and mold halves short-stroke cylinders ensure that the tool is optimally held during the forming process.
  • the device 1 shown in the figures for the production of molded parts by hydroforming consists essentially of a housing 2 of two nested and shrink-connected pipes 3, 4.
  • a tool carrier unit 6 is inserted, the the housing 2 can be moved out to change the workpiece.
  • the tool carrier unit 6 again consists essentially of two approximately half-shell-shaped tool carriers 7a, 7b, between which a tool 8 is arranged, wherein in each case between tool carrier 7a, 7b and mold half 8a, 8b at least one with a pressure medium, for example oil, acted upon Kurzhubzylinder 9a, 9b is arranged.
  • a pressure medium for example oil
  • the short-stroke cylinders 9a, 9b each consist of a piston 10 which is embedded and sealed in a bore 11 in the tool carriers 7a, 7b.
  • the Kurzhubzylinder 9a, 9b hold during the forming process, the two tool halves 8a, 8b in their closed position, while the tool 8 and the workpiece 12 between the two mold halves 8a, 8b in the molding process with a medium, such as water or oil, is applied.
  • a medium such as water or oil
  • Pressure pad 14 may be provided.
  • the respective pressure pad 14 is formed by an active area 16 enclosed by a seal 15 inserted in a groove on the circumference 13 of the shell-shaped tool carriers 7a, 7b (see FIG Fig. 3 ).

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen durch Innenhochdruckumformung.
  • Solche Vorrichtung sind als Pressen hinlänglich bekannt. Derartige Pressen sind aufgrund ihrer Bauweise und den erforderlichen Dimensionierungen durch die auftretenden Kräfte während des Umformprozesses sehr platzraubend.
  • Eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ist aus der US 3,006,306 bekannt.
  • Die in der WO-A-00/27563 offenbarte Vorrichtung ist Stand der Technik.
  • Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angegebenen Gattung zu schaffen, die sehr kompakt gebaut ist und mit der dennoch auf kleinem Raum sehr hohe Kräfte aufgenommen werden können, ohne daß eine Durchbiegung der Vorrichtung bzw. des Werkzeugs auftritt und somit sehr hohe Genauigkeiten des Formteils erreicht werden.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.
  • Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind den Unteransprüchen zu entnehmen.
  • Die erfindungsgemäße Vorrichtung zeichnet sich vor allem dadurch aus, daß dieselbe relativ kompakt ausgebildet ist und nur ein Minimum an Funktionen aufweist, wodurch eine erhebliche Kostenreduzierung für eine solche Vorrichtung erreicht wird.
  • Ferner zeichnet sich die Vorrichtung dadurch aus, daß während des Umformprozesses sich die auftretenden Spannungen in den beiden ineinandergesetzten Rohren verteilen, wodurch die Vorrichtung mit wesentlich höheren Kräften beaufschlagt werden kann, ohne daß eine Durchbiegung der Vorrichtung bzw. des Werkzeugs und somit des hergestellten Formteils auftritt.
  • Die zwischen Werkzeugträger und Werkzeughälften angeordneten Kurzhubzylinder sorgen dafür, daß das Werkzeug während des Umformprozesses optimal zugehalten wird.
  • Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung anhand von die Erfindung wiedergebenden und in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen. Dabei zeigt
    • Fig. 1
    eine schematische Querschnittsdarstellung eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Vorrichtung,
    Fig. 2
    die Querschnittsdarstellung der Vorrichtung mit Druckbeaufschlagung ohne Werkzeug und Kurzhubzylinder und
    Fig. 3
    in Sprengdarstellung ein zweites Ausführungsbeispiel der Vorrichtung.
  • Die in den Figuren dargestellte Vorrichtung 1 zur Herstellung von Formteilen durch Innenhochdruckumformung besteht im wesentlichen aus einem Gehäuse 2 aus zwei ineinandergesteckten und durch Schrumpfung miteinander verbundenen Rohren 3, 4. Dabei ist in die konzentrische Bohrung 5 des Innenrohres 4 eine Werkzeugträgereinheit 6 eingesetzt, die aus dem Gehäuse 2 zum Werkstückwechsel herausfahrbar ist.
  • Die Werkzeugträgereinheit 6 besteht wiederum im wesentlichen aus zwei etwa halbschalenförmigen Werkzeugträgern 7a, 7b, zwischen denen ein Werkzeug 8 angeordnet ist, wobei jeweils zwischen Werkzeugträger 7a, 7b und Werkzeughälfte 8a, 8b mindestens ein mit einem Druckmedium, beispielsweise Öl, beaufschlagbarer Kurzhubzylinder 9a, 9b angeordnet ist. Wie in Fig. 1 erkennbar, bestehen die Kurzhubzylinder 9a, 9b jeweils aus einem Kolben 10, der in einer Bohrung 11 in den Werkzeugträgern 7a, 7b eingebettet und abgedichtet ist.
  • Die Kurzhubzylinder 9a, 9b halten während des Umformungsprozesses die beiden Werkzeughälften 8a, 8b in Ihrer Schließposition, während das Werkzeug 8 bzw. das Werkstück 12 zwischen den beiden Werkzeughälften 8a, 8b beim Unformprozeß mit einem Medium, beispielsweise Wasser oder Öl, beaufschlagt wird.
  • Durch das Ineinanderstecken der zwei Rohre 3, 4 zu einem Gehäuse 2 und durch eine gezielte Aufbringung einer Gegenvorspannung durch Aufschrumpfen der beiden Rohre 3, 4 zueinander wird entgegen der Verwendung eines einzelnen Rohres als Gehäuse oder eines Rechteckrahmens als Gehäuse eine erhebliche Reduzierung der maximalen Spannungen erreicht.
  • Bei extrem hohen Drücken und ggf. zum Ausgleich von Verformungen der Rohre 3, 4 im Bereich der halbschalenförmigen Werkzeugträger 7a, 7b kann am äußeren Umfang 13 der Werkzeugträger 7a, 7b ober- bzw. unterhalb der Kurzhubzylinder 9a, 9b jeweils ein mit einem Druckmedium beaufschlagbares Druckkissen 14 vorgesehen sein. Dabei ist das jeweilige Druckkissen 14 durch eine von einer in eine Nut 15 eingesetzte Dichtung umschlossenen Wirkfläche 16 auf dem Umfang 13 der halbschalenförmigen Werkzeugträger 7a, 7b gebildet (siehe Fig. 3).

Claims (3)

  1. Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen durch Innenhochdruckumformung, wobei die Vorrichtung (1) aus einem Gehäuse (2) aus zwei ineinandergesteckten Rohren (3, 4) besteht, wobei in die konzentrische Bohrung (5) des Innenrohres (4) eine Werkzeugträgereinheit (6) eingesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohre (3, 4) durch Schrumpfung miteinander verbunden sind, und dass die Werkzeugträgereinheit (6) aus zwei etwa halbschalenförmigen Werkzeugträgern (7a, 7b) besteht, an denen ein Werkzeug (8) befestigt ist, wobei jeweils zwischen Werkzeugträger (7a, 7b) und Werkzeughälfte (8a, 8b) mindestens ein mit einem Druckmedium beaufschlagbarer Kurzhubzylinder (9a, 9b) angeordnet ist, der beim Umformungsprozess die beiden Werkzeughälften (8a, 8b) in ihrer Schließposition hält, während das Werkzeug (8) bzw. das Werkstück (12) beim Umformprozess zwischen den beiden Werkzeughälften (8a, 8b) mit einem Medium, beispielsweise Wasser oder Öl, beaufschlagt wird.
  2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass am äußeren Umfang (13) der halbschalenförmigen Werkzeugträger (7a, 7b) ober- bzw. unterhalb der Kurzhubzylinder (9a, 9b) jeweils ein mit einem Druckmedium beaufschlagbares Druckkissen (14) vorgesehen ist.
  3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das jeweilige Druckkissen (14) durch eine von einer in eine Nut (15) eingesetzte Dichtung umschlossenen Wirkfläche (16) auf dem Umfang (13) der halbschalenförmigen Werkzeugträger (7a, 7b) gebildet ist.
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