EP1494935A1 - Produit alimentaire emballe susceptible d etre fractionne. - Google Patents

Produit alimentaire emballe susceptible d etre fractionne.

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EP1494935A1
EP1494935A1 EP03722659A EP03722659A EP1494935A1 EP 1494935 A1 EP1494935 A1 EP 1494935A1 EP 03722659 A EP03722659 A EP 03722659A EP 03722659 A EP03722659 A EP 03722659A EP 1494935 A1 EP1494935 A1 EP 1494935A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
film
product
preferential
rupture
zone
Prior art date
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Granted
Application number
EP03722659A
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German (de)
English (en)
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EP1494935B1 (fr
Inventor
David Odier
René VERHAEGEN
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Mondelez France Biscuits Production SAS
Original Assignee
Lu France SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Lu France SAS filed Critical Lu France SAS
Priority to SI200330551T priority Critical patent/SI1494935T1/sl
Publication of EP1494935A1 publication Critical patent/EP1494935A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1494935B1 publication Critical patent/EP1494935B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/585—Tear-lines provided in a wall portion the tear-lines being broken by deformation or bending

Definitions

  • the present invention relates to a packaged product comprising on the one hand a food product capable of being fractionated by breaking it and on the other hand a packaging having at least one plastic film.
  • PCT application WO 99/58421 discloses a packaged product of the aforementioned type in which the plastic film must be cut perimetrically according to one or more cutting lines before the product can be split by breaking.
  • DE-2 458 462 (Alfred RITTER) a chocolate bar divisible according to chocolate squares, and which comprises a longitudinal weld situated directly above a dividing line between the chocolate squares.
  • this line which is the longitudinal sealing line of the packaging according to the so-called "flow-pack” technique, produce a rupture of the chocolate plate which also results in a partial opening of the packing by separation by traction at the level of the “flesh for flesh” longitudinal seam, which allows access to a row of chocolate squares, and then to close the packaging.
  • the object of the present invention is to provide a packaged product in which the separation of the food product and its packaging film is obtained in a single gesture.
  • the invention thus relates to a packaged food product comprising on the one hand a food product capable of being broken up by breaking it and on the other hand a packaging having at least one plastic film, characterized in that the food product exhibits resistance to the break which is at least equal to that of the film, and in that the film and / or the product has a preferential breaking property allowing a perimeter breaking in a preferential direction around the periphery of the packaged product, so that, when a consumer grasps the packaged product with two hands to split it, the rupture of the food product also results in that of packaging.
  • This preferential breaking property is advantageously exercised for the film and / or for the product in a preferential zone, in particular along at least one preferential line.
  • the food product may have a region of weakness such as a pre-cut, or a region of narrowing of section producing a weakening between 10 and 40% advantageously between 10 and 30% and for example 25% of the breaking force. of the product.
  • a region of weakness such as a pre-cut, or a region of narrowing of section producing a weakening between 10 and 40% advantageously between 10 and 30% and for example 25% of the breaking force. of the product.
  • the film is closed on itself around the product along a weld line extending between two opposite edges of the product in a first direction, and the direction of preferential rupture is a second direction inclined with respect to the first direction and preferably perpendicular thereto.
  • the product is advantageously of elongated shape and said preferential direction is a transverse direction of the product.
  • the product comprises at least one mono-oriented film having preferable tear-off in said preferential direction.
  • it comprises two mono-oriented films of the same orientation superimposed.
  • a printing impression of at least one tear zone can be produced in sandwich between the two mono-oriented films.
  • the primary function of this marking impression is to prevent the edges of the films from fraying when the product is opened.
  • at least one of the two films is at least locally transparent so that said marking impression is visible.
  • a product has a said mono-oriented film superimposed on a bi-oriented film having a preferential tear zone, in particular a preferential tear line.
  • the product can have at least one polymer film having a microporous weakening zone, as described for example in French patent No. 2,717,449 (CMB FLEXIBLE).
  • This polymer film can for example be laminated with a bi-oriented film.
  • the product comprises at least one bi-oriented film having a preferential rupture zone, in particular a rupture line.
  • the product may in particular comprise two bi-oriented films laminated together, at least one of which has a said preferential rupture zone, in particular a rupture line.
  • the two bi-oriented films each have a said preferential rupture zone, these two zones being parallel and offset with respect to each other, so that, during rupture, the rupture zone preferential of one of said bi-oriented films tears and that this tear propagates between the two films, in particular through the layer of laminating adhesive, to reach the preferential rupture zone of the other bi-oriented film.
  • the preferential perimeter breaking property is obtained by virtue of a "leather against flesh" flat sealing zone extending around the entire periphery of the product, in which case the packaging is broken under the action of shear forces which produce a relative delamination of the two parts of the film which come into perimeter overlap.
  • the film may or may not be monolayer. In the flow-pack technique, this is an inclined perimeter weld line and preferably perpendicular to the longitudinal weld line of the product.
  • a mono-oriented film or a polymer film having a microporous perimeter weakening zone can be replaced, in a laminate, by a paper (for example of grammage 35 - 60 g / m 2 ) coated with polyethylene.
  • FIG. 1a represents a product according to the invention before rupture
  • FIG. 1b represents this same product after rupture by a consumer
  • FIG. 1c and 1d show two variant forms of the food product, respectively in side view and in top view, - Figures 2 to 8 illustrate different variants of the invention.
  • a packaged food product designated by the general reference 1 comprises a food product 2 which can be broken up by breaking, for example a cookie, a confectionery bar or a chocolate bar, etc. which therefore has suitable hardness and crunchiness characteristics as well as a geometry (square, rectangle, oval or round shape, etc.) allowing easy handling, and a packaging film 3 mono or multilayer produced by a known technique, for example the so-called "flow-pack" technique.
  • the food product 2 can also consist of a stack of at least two elementary products.
  • Product 2 can be in particular a CHOCO PRINCE or PRINCE FOURRE de LU cookie, or even a cookie marketed in Belgium under the brand CHACHA. These products have a breaking force of around 25 N up to around 50N. If we want to impose a specific region to cut the product, for example to obtain two equal portions, it is possible to provide in the product a preferential rupture zone, for example a groove 7 forming a pre-cut, and / or to confer to product 2 a form having a narrowed region in the central part (see FIGS. 1c and 1d).
  • This groove 7 and / or this narrowed region 8 are chosen so as to locally induce a reduction in the breaking strength between 10% and 40%, and in particular between 10% and 35% and more particularly less than 25%, between the central region 4 and the rest of the product.
  • the preferential rupture zones are such that the barrier effect (humidity and / or oxygen) remains sufficient for the product 2 to retain its characteristics and in particular a sufficient rupture force during the entire shelf-life period at room temperature. .
  • the film 3 is a mono-oriented film 31 in a preferential direction which is the transverse direction of the product so that the film 3 has a preferential direction of rupture perpendicular to its longitudinal direction (by example the longitudinal direction of travel of the product in the "flow-pack" technique).
  • This mono-oriented film can be a polyethylene film of thickness for example between 20 and 50 ⁇ and preferably equal to 30 ⁇ .
  • Such films are produced in particular by EXXON MOBIL CHEMICAL.
  • the breaking strength of product 2 for example a cookie or a chocolate bar, must be greater than or equal to the breaking strength of film 3 in the preferred direction.
  • the consumer takes the product on either side of a central region, and the rupture occurs spontaneously in practically the same region for the film and for the product, it being understood that the rupture of the product entails that of the film in the same zoned. Indeed, the product tends to break in the region where the stresses are greatest. The same goes for the film that stretches the most in the region where the product breaks.
  • the mono-oriented films have characteristic tear-off properties in one direction, here the transverse direction of the product, they make it possible to obtain a relatively low initiation force at tear and an orientation of this tear which is controlled in parallel at orientation.
  • the implementation of such a film makes it possible to obtain the expected result for a cookie or a chocolate bar having or not a zone of weakness.
  • the external packaging for example produced according to the "flow-pack” technique, comprises two superposed mono-oriented films, and in particular laminated, represented by the pins 31 and 32, the lamination being produced by a layer 33 of lamination adhesive.
  • Either of the films may include, in the zone where it is intended to tear the film, a printing zone 34 extending around the perimeter of the packaging (for example the perimeter 82 of FIG. 8 ).
  • one of the two films, for example the film 31 is transparent, which allows the consumer to view the ink marking area.
  • the use of two superposed mono-oriented films with a thickness for example of between 20 ⁇ and 50 ⁇ makes it possible to increase the intrinsic barrier of the packaging in the case of more demanding products, especially from the moisture barrier point of view.
  • this embodiment makes it possible to increase the rigidity of the packaging, which has advantages on the one hand in terms of the machinability of the laminated film and on the other hand the impact of the product on the consumer during of its handling.
  • the installation of an appropriate ink, for example a hard ink, at the level of the tear zone of the film makes it possible to avoid the presence of filaments on the edges of the torn film. Indeed, the ink modifies the intrinsic properties of the film from the point of view of rupture.
  • the inked area 34 is made visible.
  • a bi-oriented film 41 is used, for example with a thickness of between 20 and 50 ⁇ , laminated with a mono-oriented film 42, for example made of polyolefin.
  • the bi-oriented film 41 has a zone of weakness 43 at the level of the desired tear zone (for example the perimeter 82 of FIG. 8).
  • the zone of weakness 43 can be a cutout over all or part of the thickness of the film, a stamping or even a dotted marking over all or part of the thickness of the film.
  • the bi-oriented film 41 may for example be a polyester film of thickness between 8 and 25 ⁇ and preferably equal to 12 ⁇ .
  • the mono-oriented film 42 can be the same as in FIG. 1.
  • the combination of the two films 41 and 42 makes it possible to improve the tearability while avoiding the presence of filaments on the edges of the tear. In addition, this leads to an increase in the intrinsic barrier of the packaging, in particular vis-à-vis humidity, as well as rigidity. In addition, the fact of combining a mono-oriented film and a bi-oriented film makes it possible to obtain a structure that is much less sensitive to machine stops in the context of the so-called "flow-pack" technique, in particular as regards the longitudinal welding (temperature and time of contact with the sealing jaws).
  • the mono-oriented film 42 can be replaced by a polymer film, in particular made of polypropylene, having a microporous zone of weakness 43, as described in French patent FR 2,717,449 cited above, or alternatively a paper of 35 to 60 g / m 2 coated with a layer for example of polyethylene.
  • the outer packaging comprises two bi-oriented films 51 and 52 laminated (for example of polyolefin type), at least one of which has a zone of weakness 53 and / or 54, at level of the product tear zone (for example along the perimeter 82 of FIG. 8).
  • this zone of weakness 53 and / or 54 formed on one and / or the other film 51 and / or 52 can be produced by cutting out all or part of the thickness of the film by a stamping or by a dotted cutout on all or part of the thickness of the film.
  • a film 51 and / or a film 52 having a zone of microporous weakness 53 and / or 54 according to French Patent 2,717,449.
  • the zones 53 and 54 are grooves, the groove 53 completely passing through the film 51.
  • the zone 53 is a groove
  • the zone 54 is a zone of weakness of another type.
  • FIG. 5c and 5d A preferred implementation is illustrated in Figures 5c and 5d.
  • the perimeter weakness zones 53 and 54 are not at the same level but are parallel and offset with respect to each other, for example longitudinally if we consider in particular the case of a packaging of flow-pack type.
  • the tearing of the complex which takes place when the packaging is opened takes place in the area of weakness of one of the two films, then propagates at the level of the bonding zone 55, that is to say by locally delaminating the two films 51 and 52, to reach the zone of weakness of the second film according to a phenomenon of delamination, and this on the perimeter of the packaging to obtain a separation of the two products and the packaging.
  • the embodiment represented in FIG. 6 implements a bi-oriented polyolefin type film which has a zone of perimeter weakness 66 at the level of the tear zone of the packaging (for example according to the contour 82 of FIG. 8).
  • This zone of weakness is formed on a strip of plastic film or on a strip of paper, coated with polyethylene 63 which is sealed by welding or flat bonding 64 and 65 on the edges 61 and 62 of the film constituting the packaging.
  • This embodiment is also capable of being implemented in the case where the bi-oriented film is superimposed with another film, mono-oriented or bi-oriented.
  • the tear takes place at the zone of weakness 66 of the attached piece of film 63 which has a weak breaking force which is lower than that of the welds or of the bonding zones 64 and 65.
  • the pieces of film 63 are welded or glued before the packaging is formed in the flow-pack machine. For this, it is possible to use the system described in patent application EP 890 514 (GROUPE DANONE).
  • FIG. 8 represents a variant of the invention in “flow-pack” technique.
  • the reference 9 designates the end welds and the reference 81, the longitudinal weld "flesh against flesh”.
  • a perimeter weakening region 82 can be provided in the film 3 to induce a preferential rupture zone in the central region 4.

Landscapes

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  • Packages (AREA)
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  • Supplying Of Containers To The Packaging Station (AREA)
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  • Packging For Living Organisms, Food Or Medicinal Products That Are Sensitive To Environmental Conditiond (AREA)

Description

PRODUIT ALIMENTAIRE EMBALLE SUSCEPTIBLE D'ETRE FRACTIONNE
La présente invention a pour objet un produit emballé comprenant d'une part un produit alimentaire susceptible d'être fractionné en le cassant et d'autre part un emballage présentant au moins un film en matière plastique.
On connaît de la demande PCT WO 99/58421 (MARS ALIMENTAIRE) un produit emballé du type précité dans lequel le film plastique doit être découpé périmétriquement selon une ou plusieurs lignes de découpe avant que le produit puisse être fractionné par cassage.
Dans la demande PCT WO 00/59801 (DOVEUROPE), l'emballage plastique contient deux produits espacés longitudinalement l'un de l'autre et l'accès à ces produits s'effectue en brisant le film le long d'une ligne de pré-découpe. Enfin, on connaît de la demande de brevet allemand
DE-2 458 462 (Alfred RITTER) une tablette de chocolat sécable selon des carrés de chocolat, et qui comporte une soudure longitudinale située à l'aplomb d'une ligne de séparation entre les carrés de chocolat. De la sorte, un consommateur peut, selon cette ligne, qui est la ligne de soudure longitudinale de l'emballage selon la technique dite "flow-pack", réaliser une rupture de la plaque de chocolat qui entraîne également une ouverture partielle de l'emballage par séparation par traction au niveau de la soudure longitudinale « chair contre chair », ce qui permet d'accéder à une rangée de carrés de chocolat, et de refermer ensuite l'emballage. La présente invention propose pour but un produit emballé dans lequel on obtient en un seul geste à la fois la séparation du produit alimentaire et de son film d'emballage.
L'invention concerne ainsi un produit alimentaire emballé comprenant d'une part un produit alimentaire susceptible d'être fractionné en le cassant et d'autre part un emballage présentant au moins un film plastique, caractérisé en ce que le produit alimentaire présente une résistance à la rupture qui est au moins égale à celle du film, et en ce que le film et/ou le produit présente une propriété de rupture préférentielle permettant une rupture périmétrique selon une direction préférentielle sur le pourtour du produit emballé, de sorte que, lorsqu'un consommateur saisit le produit emballé à deux mains pour le fractionner, la rupture du produit alimentaire entraîne également celle de l'emballage.
Cette propriété de rupture préférentielle s'exerce avantageusement pour le film et/ou pour le produit dans une zone préférentielle, notamment selon au moins une ligne préférentielle.
Le produit alimentaire peut présenter une région de faiblesse telle qu'une pré-découpe, ou une région de rétrécissement de section produisant un affaiblissement entre 10 et 40 % avantageusement entre 10 et 30 % et par exemple de 25 % de l'effort de rupture du produit.
Selon une variante correspondant à la technique dite "flow-pack", le film est refermé sur lui-même autour du produit le long d'une ligne de soudure s'étendant entre deux bords opposés du produit dans une première direction, et la direction de rupture préférentielle est une deuxième direction inclinée par rapport à la première direction et préférentiellement perpendiculaire à celle-ci.
Le produit est avantageusement de forme allongée et ladite direction préférentielle est une direction transversale du produit.
Selon une première variante, le produit comporte au moins un film mono-orienté présentant une déchirabilité préférentielle suivant ladite direction préférentielle.
Selon un premier mode de réalisation, il comporte deux films mono-orientés de même orientation superposés. Une impression de marquage d'au moins une zone de déchirure peut être réalisée en sandwich entre les deux films mono-orientés. Cette impression de marquage a pour fonction première de permettre d'éviter un effilochement des bords des films lors de l'ouverture du produit. Avantageusement, au moins un des deux films est au moins localement transparent de manière que ladite impression de marquage soit visible. Selon une deuxième variante, un produit présente un dit film mono-orienté superposé à un film bi-orienté présentant une zone de déchirure préférentielle, notamment une ligne de déchirure préférentielle.
Le produit peut présenter au moins un film polymère présentant une zone d'affaiblissement microporeuse, telle que décrit par exemple dans le brevet français n° 2 717 449 (CMB FLEXIBLE).
Ce film polymère peut être par exemple laminé avec un film bi-orienté. Selon une autre variante, le produit comporte au moins un film bi-orienté présentant une zone de rupture préférentielle, notamment une ligne de rupture. Le produit peut en particulier comporter deux films bi-orientés laminés entre eux dont au moins un présente une dite zone de rupture préférentielle, notamment une ligne de rupture. Selon une variante préférée, les deux films bi-orientés présentent chacun une dite zone de rupture préférentielle, ces deux zones étant parallèles et décalées l'une par rapport à l'autre, de sorte que, lors de la rupture, la zone de rupture préférentielle d'un desdits films bi-orientés se déchire et que cette déchirure se propage entre les deux films, en particulier à travers la couche de colle de laminage, pour rejoindre la zone de rupture préférentielle de l'autre film bi-orienté.
Selon encore une autre variante, la propriété de rupture préférentielle périmétrique est obtenue grâce à une zone de scellage à plat « cuir contre chair » s'étendant sur tout le pourtour du produit, auquel cas la rupture de l'emballage s'effectue sous l'action de forces de cisaillement qui produisent un délaminage relatif des deux parties du film qui viennent en recouvrement périmétrique. Le film peut être ou non monocouche. Dans la technique "flow-pack", il s'agit d'une ligne de soudure périmétrique inclinée et de préférence perpendiculaire à la ligne de soudure longitudinale du produit.
Un film mono-orienté ou un film polymère présentant une zone d'affaiblissement périmétrique microporeuse peut être remplacée, dans un laminât, par un papier (par exemple de grammage 35 - 60 g/m2) revêtu de polyéthylène. D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description qui va suivre, donné à titre d'exemples non limitatifs, en liaison avec les dessins annexés dans lesquels :
- la figure 1a représente un produit selon l'invention avant rupture,
- la figure 1b représente ce même produit après rupture par un consommateur,
- les figures 1c et 1d représentent deux variantes de formes du produit alimentaire, respectivement en vue latérale et en vue de dessus, - les figures 2 à 8 illustrent différentes variantes de l'invention.
Selon la figure 1a, un produit alimentaire emballé désigné par le repère général 1 comporte un produit alimentaire 2 fractionnable par cassage, par exemple un biscuit, une barre de confiserie ou une barre chocolatée, etc. qui présente donc des caractéristiques de dureté et de craquant appropriés ainsi qu'une géométrie (forme carrée, rectangle, ovale ou ronde, etc..) permettant une prise en main aisée, et un film d'emballage 3 mono ou multicouches réalisé par une technique connue, par exemple la technique dite "flow-pack". Le produit alimentaire 2 peut être également constitué par un empilement d'au moins deux produits élémentaires.
Le produit 2 peut être en particulier un biscuit CHOCO PRINCE ou PRINCE FOURRE de LU, ou bien encore un biscuit commercialisé en Belgique sous la marque CHACHA. Ces produits présentent une force de rupture de l'ordre de 25 N jusqu'à environ 50N. Si on veut imposer une région précise pour découper le produit, par exemple pour obtenir deux portions égales, il est possible de ménager dans le produit une zone de rupture préférentielle, par exemple une rainure 7 formant une pré-découpe, et/ou de conférer au produit 2 une forme présentant une région rétrécie dans la partie centrale (voir les figures 1c et 1d).
Cette rainure 7 et/ou cette région rétrécie 8 sont choisies de manière à induire localement une diminution de la résistance à la rupture comprise entre 10 % et 40 %, et notamment entre 10 % et 35 % et plus particulièrement inférieure à 25 %, entre la région centrale 4 et le reste du produit.
Avantageusement, les zones de rupture préférentielle sont telles que l'effet barrière (humidité et/ou oxygène) reste suffisant pour que le produit 2 conserve ses caractéristiques et en particulier une force de rupture suffisante pendant toute la période de conservation en rayon à température ambiante.
On voit à la figure 1a, que le consommateur peut positionner ses mains de part et d'autre d'une région centrale 4 du produit en pinçant le film entre ses doigts et les bords supérieur 5 et inférieur 6 du produit 2 pour éviter un glissement entre le film 3 et le produit 2. En exerçant un mouvement sec tel qu'il est usuel lorsque l'on casse un biscuit ou une barre chocolatée, le consommateur fractionne le produit (biscuit, chocolat, etc.) en deux morceaux dans son emballage en entraînant une déchirure du film sur pratiquement tout son périmètre au niveau de la région centrale dans laquelle le produit se casse (figure 1b). Ce phénomène est dû au fait que le film et/ou le produit présente une propriété de rupture préférentielle permettant une rupture périmétrique selon une direction préférentielle. Selon une première variante illustrée par la figure 2, le film 3 est un film mono-orienté 31 dans une direction préférentielle qui est la direction transversale du produit de sorte que le film 3 présente une direction de rupture préférentielle perpendiculaire à sa direction longitudinale (par exemple la direction longitudinale de défilement du produit dans la technique "flow-pack"). Ce film mono-orienté peut être un film en polyéthylène d'épaisseur comprise par exemple entre 20 et 50 μ et préférentiellement égale à 30 μ. De tels films sont fabriqués notamment par EXXON MOBIL CHEMICAL.
Pour que cette rupture puisse être réalisée, il faut que la résistance à la rupture du produit 2 par exemple un biscuit ou une barre chocolatée, soit supérieure ou égale à la résistance à la rupture du film 3 dans la direction préférentielle. Dans le cas illustré ci-dessus, le consommateur prend le produit de part et d'autre d'une région centrale, et la rupture s'opère spontanément pratiquement dans la même région pour le film et pour le produit, étant entendu que la rupture du produit entraîne celle du film dans la même zone. En effet, le produit tend à se briser dans la région où les contraintes sont les plus fortes. Il en va de même pour le film qui s'étire le plus dans la région où le produit se rompt.
Du fait que les films mono-orientés présentent des propriétés de déchirabilité caractéristiques dans une direction, ici la direction transversale du produit, ils permettent d'obtenir une force d'amorce à la déchirure relativement faible et une orientation de cette déchirure qui est maîtrisée parallèlement à l'orientation. Ainsi, la mise en oeuvre d'un tel film permet d'obtenir le résultat escompté pour un biscuit ou une barre chocolatée présentant ou non une zone de faiblesse. On dispose d'une latitude, par exemple en jouant sur l'épaisseur du film pour adapter la force nécessaire au déchirement du film pour qu'elle soit du même ordre de grandeur ou inférieure à celle nécessaire au fractionnement du produit.
On obtient ainsi de manière reproductible une double action d'ouverture et de fractionnement du produit en un seul geste. Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, l'emballage externe, par exemple réalisé selon la technique "flow-pack", comporte deux films mono-orientés superposés, et notamment laminés, représentés par les repères 31 et 32, le laminage étant réalisé grâce à une couche 33 de colle de lamination. L'un ou l'autre des films peut comporter, dans la zone où il est prévu de déchirer le film, une zone d'impression 34 s'étendant sur le périmètre de l'emballage (par exemple le périmètre 82 de la figure 8). Avantageusement, l'un des deux films, par exemple le film 31 , est transparent, ce qui permet au consommateur de visualiser la zone de marquage à l'encre. La mise en œuvre de deux films mono-orientés superposés d'épaisseur par exemple comprise entre 20 μ et 50 μ permet d'augmenter la barrière intrinsèque de l'emballage dans le cas de produits plus exigeants, notamment du point de vue barrière contre l'humidité. En outre, ce mode de réalisation permet d'augmenter la rigidité de l'emballage, ce qui présente des avantages d'une part au niveau de la machinabilité du film laminé et d'autre part de l'impact du produit sur le consommateur lors de sa prise en main. La mise en place d'une encre appropriée, par exemple une encre dure, au niveau de la zone de déchirure du film, permet d'éviter la présence de filaments sur les bords du film déchiré. En effet, l'encre modifie les propriétés intrinsèques du film du point de vue de la rupture. Avantageusement, la zone encrée 34 est rendue visible. Dans le mode de réalisation de la figure 4, on met en œuvre un film bi-orienté 41 par exemple d'épaisseur comprise entre 20 et 50 μ, laminé avec un film mono-orienté 42 par exemple en polyoléfine. Le film bi- orienté 41 présente une zone de faiblesse 43 au niveau de la zone de déchirure recherchée (par exemple le périmètre 82 de la figure 8). La zone de faiblesse 43 peut être une découpe sur tout ou partie de l'épaisseur du film, un matriçage ou bien encore un marquage en pointillés sur tout ou partie de l'épaisseur du film. Le film bi-orienté 41 peut être par exemple un film polyester d'épaisseur comprise entre 8 et 25 μ et préférentiellement égale à 12 μ. Le film mono-orienté 42 peut être le même qu'à la figure 1. La combinaison des deux films 41 et 42 permet d'améliorer la déchirabilité tout en évitant la présence de filaments sur les bords de la déchirure. En outre, ceci entraîne une augmentation de la barrière intrinsèque de l'emballage, notamment vis-à-vis de l'humidité, ainsi que de la rigidité. En outre, le fait d'associer un film mono-orienté et un film bi-orienté permet d'obtenir une structure beaucoup moins sensible aux arrêts machine dans le cadre de la technique dite "flow-pack", notamment en ce qui concerne la réalisation de la soudure longitudinale (couple température et temps de contact avec les mâchoires de scellage).
En variante, le film 42 mono-orienté peut être remplacé par un film polymère, notamment en polypropylene, présentant une zone de faiblesse 43 microporeuse, tel que décrit dans le brevet français FR 2 717 449 précité, ou bien encore un papier de 35 à 60 g/m2 revêtu d'une couche par exemple de polyéthylène.
Dans le mode de réalisation des figures 5a et 5b, l'emballage externe comprend deux films bi-orientés 51 et 52 laminés (par exemple de type polyoléfine) dont l'un au moins présente une zone de faiblesse 53 et/ou 54, au niveau de la zone de déchirure de produit (par exemple selon le périmètre 82 de la figure 8). Comme dans le cas précédent, cette zone de faiblesse 53 et/ou 54 ménagée sur l'un et/ou l'autre film 51 et/ou 52, peut être réalisée par une découpe sur toute ou partie de l'épaisseur du film par un matriçage ou par une découpe en pointillés sur toute ou partie de l'épaisseur du film. Il est également possible de mettre en œuvre un film 51 et/ou un film 52 présentant une zone de faiblesse microporeuse 53 et/ou 54 selon le Brevet français 2 717 449. A la figure 5a, les zones 53 et 54 sont des rainures, la rainure 53 traversant complètement le film 51. A la figure 5b, la zone 53 est une rainure, et la zone 54 est une zone de faiblesse d'un autre type.
Une mise en œuvre préférée est illustrée à aux figures 5c et 5d. Les zones de faiblesse périmétriques 53 et 54 (découpe, matriçage, microporosité) ne sont pas au même niveau mais sont parallèles et décalées l'une par rapport à l'autre, par exemple longitudinalement si on considère notamment le cas d'un emballage de type « flow-pack ».
Avec un tel décalage, typiquement compris entre un millimètre et un centimètre, la déchirure du complexe qui s'opère lors de l'ouverture de l'emballage s'effectue au niveau de la zone de faiblesse d'un des deux films, puis se propage au niveau de la zone de collage 55, c'est-à- dire en délaminant localement les deux films 51 et 52, pour rejoindre la zone de faiblesse du deuxième film suivant un phénomène de délaminage, et ce sur le périmètre de l'emballage pour obtenir une séparation des deux produits et de l'emballage. Le mode de réalisation représenté à la figure 6 met en œuvre un film bi-orienté type polyoléfine qui présente une zone de faiblesse périmétrique 66 au niveau de la zone de déchirure de l'emballage (par exemple selon le contour 82 de la figure 8). Cette zone de faiblesse est ménagée sur une bande de film plastique ou sur une bande de papier, revêtu de polyéthylène 63 qui est scellée par soudure ou collage à plat 64 et 65 sur les bords 61 et 62 du film constituant l'emballage. Ce mode de réalisation est également susceptible d'être mis en œuvre dans le cas où le film bi-orienté est superposé avec un autre film, mono-orienté ou bi-orienté.
La déchirure s'effectue au niveau de la zone de faiblesse 66 de la pièce de film rapportée 63 qui présente une force de rupture faible et inférieure à celle des soudures ou des zones de collage 64 et 65. Au niveau du conditionnement, les pièces de film 63 sont soudées ou collées avant la formation de l'emballage dans la machine « flow-pack ». Pour cela, il est possible d'utiliser le système décrit dans la demande de brevet EP 890 514 (GROUPE DANONE).
Enfin, on peut réaliser également une zone de faiblesse au niveau d'un film (mono-orienté et/ou bi-orienté) en collant ou en soudant à plat en 73 (« cuir contre chair ») des bords en recouvrement périmétrique sur le pourtour de produit, (par exemple selon le périmètre 82 de la figure 8) référencés 71 et 72 du film. Dans ce cas, lors de la rupture du film, le délaminage des bords en recouvrement 71 et 72 s'effectue parallèlement à la surface des films sous l'effet de forces de cisaillement, qui rompent la liaison entre les bords en recouvrement 71 et 72, sur le pourtour du produit.
La figure 8 représente une variante de l'invention en technique « flow-pack ». Le repère 9 désigne les soudures d'extrémité et le repère 81 , la soudure longitudinale « chair contre chair ». Une région périmétrique d'affaiblissement 82 peut être ménagée dans le film 3 pour induire une zone de rupture préférentielle dans la région centrale 4.

Claims

REVENDICATIONS
1. Produit emballé comprenant d'une part un produit alimentaire susceptible d'être fractionné en le cassant et d'autre part un emballage présentant au moins un film plastique caractérisé en ce que le produit alimentaire (2) présente une résistance à la rupture qui est au moins égale à celle du film (3), et en ce que le film (3) et/ou le produit (2) présente une propriété de rupture préférentielle permettant une rupture périmétrique selon une direction préférentielle sur le pourtour du produit emballé (1), de sorte que, lorsqu'un consommateur saisit le produit emballé (1) à deux mains pour le fractionner, la rupture du produit alimentaire (2) entraîne également celle de l'emballage.
2. Produit selon la revendication 1 , caractérisé en ce que ladite propriété de rupture préférentielle s'exerce, pour le film (3) et/ou pour le produit (2) dans une zone préférentielle (4), notamment selon au moins une ligne préférentielle (7, 43, 53, 54, 66, 81).
3. Produit selon une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que film (3) est réfermé sur lui-même autour du produit alimentaire (2) le long d'une ligne de soudure (81) s'étendant entre deux bords opposés du produit emballé (1) dans une première direction, et en ce que la direction de rupture préférentielle est une deuxième direction inclinée par rapport à la première direction et notamment perpendiculaire à celle-ci.
4. Produit selon une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le produit alimentaire (2) est de forme allongée et en ce que ladite direction préférentielle est une direction transversale du produit alimentaire (2).
5. Produit selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le film (3) comporte au moins un film mono-orienté (31 , 32, 42) présentant une déchirabilité préférentielle suivant ladite direction préférentielle.
6. Produit selon la revendication 5, caractérisé en ce que le film (3) comporte deux films mono-orientés (31 , 32) de même orientation superposés.
7. Produit selon la revendication 6, caractérisé en ce qu'une impression de marquage (34) d'au moins une zone de déchirure est réalisée en sandwich entre les deux films mono-orientés (31 , 32).
8. Produit selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'au moins un des deux films mono-orientés (31, 32) est au moins localement transparent de manière que ladite impression de marquage sont visibles.
9. Produit selon la revendication 5, caractérisé en ce que le film (3) présente un dit film mono-orienté (42) superposé à un film bi-orienté (41) présentant une zone de déchirure préférentielle, notamment une ligne de déchirure préférentielle (43).
10. Produit selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le film (3) comporte au moins un film polymère présentant une zone d'affaiblissement microporeuse.
11. Produit selon la revendication 10, caractérisé en ce que ledit film polymère est laminé avec un film bi-orienté.
12. Produit selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le film (3) comporte au moins un film bi-orienté (51) présentant une zone de rupture préférentielle, notamment une ligne de rupture (53).
13. Produit selon la revendication 12, caractérisé en ce que le film (3) comporte deux films bi-orientés laminés (51, 52) dont au moins un présente une zone de rupture préférentielle, notamment une ligne de rupture (53, 54).
14. Produit selon la revendication 13, caractérisé en ce que les deux films bi-orientés (51 , 52) présentent chacun une dite zone de rupture préférentielle, ces deux zones (53, 54) étant parallèles et décalées l'une par rapport à l'autre, de sorte que, lors de la rupture, la zone de rupture préférentielle d'un desdits films bi-orientés se déchire, et que cette déchirure se propage entre les deux films pour rejoindre la zone de rupture préférentielle de l'autre film bi-orienté.
15. Produit selon une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que le film (3) comporte une zone de rupture préférentielle constituée par un scellage périmétrique à plat (73) entre deux bords en recouvrement (71 , 72) du film (3).
16. Produit selon une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le produit alimentaire présente une région de faiblesse telle qu'une pré-découpe, ou une région de rétrécissement de section, produisant dans cette région un abaissement entre 10 % et 40 % avantageusement entre 10 % et 30 %, avantageusement inférieure à 25 %, de l'effort de rupture du produit.
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