EP1486617A1

EP1486617A1 - Recoverable injection anchor

Info

Publication number: EP1486617A1
Application number: EP04020952A
Authority: EP
Inventors: Reinhard Klöckner
Original assignee: Dywidag Systems International GmbH
Current assignee: Dywidag Systems International GmbH
Priority date: 2000-05-08
Filing date: 2001-05-08
Publication date: 2004-12-15
Also published as: EP1154077A1; EP1154077B1; DE50115578D1; ATE476557T1

Abstract

Pressing anchor comprises a pressure pipe (4) containing a sequence of hollow cylinders of the same diameter or pressure elements of the same diameter consisting of half-shells (5) of the same length or several lamella-like pressure elements of the same diameter. The elements of the pressure pipe are made from a mineral material with a compression strength of 80 N/mm2>. Pressing anchor comprises a pressure pipe (4) containing a sequence of hollow cylinders of the same diameter or pressure elements of the same diameter consisting of half-shells (5) of the same length or several lamella-like pressure elements of the same diameter. The elements of the pressure pipe are made from a mineral material with a compression strength of 80 N/mm2>. The introduction of the longitudinal force into the joints (10) of the pressure elements is carried out via a pressure equalization layer or pressure equalization elements.

Description

Technisches GebietTechnical field

Die Erfindung bezieht sich auf einen wieder ausbaubaren Verpressanker gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Patentansprüche.The invention relates to a removable Anchors according to the generic terms of the independent Claims.

Stand der TechnikState of the art

Verpressanker nach EN 1537 bzw. DIN 4125 bestehen zumeist aus einem Zugglied, in der Regel aus Spannstahl in Form von Stäben, Drähten oder Litzen, das zum Zweck der Rückverankerung eines Bauteils oder einer Baugruben-Umschließungswand in ein Bohrloch im Untergrund eingesetzt und durch Einpressen eines erhärtenden Medium, in der Regel einer Zementsuspension, in Verbund zum Untergrund gebracht wird. Der untere Teil eines solchen Ankers ist dabei als Haft- oder Verbundstrecke ausgebildet, während im oberen Teil, freie Stahllänge oder Freispielstrecke genannt, das Zugglied zum Zwecke der Vorspannung mit hydraulischem Gerät frei dehnbar bleibt.Injection anchors according to EN 1537 or DIN 4125 mostly exist from a tension member, usually from prestressing steel in the form of rods, wires or strands, for the purpose the back anchoring of a component or a construction pit wall in a borehole in the underground used and by pressing in a hardening medium, usually a cement suspension, combined with Is brought underground. The lower part of one Ankers is designed as an adhesive or composite section, while in the upper part, free steel length or Free play track called the tension member for the purpose of Preload can be freely stretched using hydraulic equipment remains.

Je nach der Einsatzdauer der Verpressanker wird unterschieden zwischen Dauerankern für permanenten Einsatz mit dem sogenannten doppelten Korrosionsschutz und Kurzzeit- oder Temporärankern für vorübergehende Einsätze bis zu zwei Jahren mit einfachem Korrosionsschutz. A distinction is made depending on the duration of use of the grout anchor between permanent anchors for permanent use with the so-called double corrosion protection and Short-term or temporary anchors for temporary use up to two years with simple corrosion protection.

Vom Tragverhalten der Verpressanker her unterscheidet man solche mit direktem Verbund zum Untergrund und sogenannte Druckrohr-Anker. Bei Druckrohr-Ankern, auf die sich die Erfindung bezieht, liegt das Zugglied in seiner ganzen Länge in einem Hüllrohr ohne Kontakt zum Verpresskörper und ist im Verbundbereich vom Druckrohr umschlossen, in das die Ankerkraft am unteren Ende über eine Ankerfußkonstruktion eingeleitet wird, und das diese über den erhärteten Verpressmörtel in den Untergrund überträgt. Die Längskraft im Druckrohr hat an dessen unterem Ende ihren Maximalwert, nämlich in der Kontaktfuge zum Ankerfuß, und baut sich dann zum oberen ("luftseitigen") Ende hin kontinuierlich ab.It differs from the load-bearing behavior of the grout anchor one with a direct connection to the underground and so-called Pressure pipe anchor. For pressure pipe anchors, on the the invention relates, the tension member is in his whole length in a cladding tube without contact to the Compressed body and is in the bonded area of the pressure pipe enclosed in which the anchor force at the bottom an anchor foot construction is initiated, and that these over the hardened grout into the ground transfers. The longitudinal force in the pressure pipe is on whose lower end its maximum value, namely in the Contact joint to the anchor foot, and then builds up to the upper one ("Airside") end continuously.

Die äußere Mantelfläche des Druckrohres muss ausreichend stark profiliert sein, um die Ankerkraft ohne "inneren Verbundbruch" an den umgebenden Verpresskörper aus Zementmörtel und weiter an das Erdreich abgeben zu können.The outer surface of the pressure pipe must be sufficient be strongly profiled to the anchor force without "Internal bond fracture" on the surrounding grout from cement mortar and on to the soil can.

In heutiger Zeit besteht ein ständig wachsendes Interesse am Markt an wieder ausbaubaren Kurzzeitankern, d. h. an solchen Verpressankern, die sich nach dem Ende der Baumaßnahmen möglichst vollständig aus dem Untergrund entfernen lassen, um spätere Tiefbauarbeiten im betroffenen Bereich so wenig wie möglich zu erschweren, bzw. um darauf begründete Rechtsfolgen wie Strafgelder für im Boden zurückgelassene Ankerstähle etc. abzuwehren.There is a growing interest these days on the market of removable temporary anchors, d. H. on such grout anchors, which after the end the construction work as completely as possible from the underground have it removed for later civil engineering work in the to complicate the affected area as little as possible, or related legal consequences such as fines for anchor steel etc. left in the ground.

Von bekannten ausbaubaren Druckrohr-Ankern sollen hier stellvertretend für andere zwei Beispiele erwähnt werden, nämlich die in der DE-OS 23 53 652 (1975) und der EP 0 545 471 A1 (1993) beschriebenen Druckrohr-Anker. Auf diese Druckschriften wird im übrigen zur Erläuterung aller hier nicht näher beschriebenen Einzelheiten ausdrücklich Bezug genommen.Known expandable pressure pipe anchors are said to be here representative of other two examples to be mentioned namely those in DE-OS 23 53 652 (1975) and Pressure pipe anchor described in EP 0 545 471 A1 (1993). In addition, these publications are used for explanation all details not described here expressly referred.

Bei den aus diesen Druckschriften bekannten Druckrohr-Ankern ist das Druckrohr aus einzelnen Hohlzylinder-Elementen begrenzter Höhe zusammengesetzt: gemäß der DE-OS 23 53 652 bestehen die Hohlzylinder-Elemente aus dickwandigen Stahlrohr-Abschnitten, die durch Schweißpunkte zusammengeheftet werden; gemäß der EP 0 545 471 A1 bestehen sie aus vorgefertigten Ringen aus hochfestem Beton. Die Stahlrohr-Abschnitte stellen beim Arbeiten mit traditionellem Tiefbaugerät kein großes Hindernis dar, da sie sich leicht voneinander trennen lassen, können aber den Einsatz heutiger Schlitzwandfräsen im betroffenen Bereich nahezu unmöglich machen. Die Betonringe weisen trotz moderner Beton-Rezepturen nur eine begrenzte Druckfestigkeit auf mit der Folge, dass die Anker, insbesondere solche für höhere Kräfte, unverhältnismäßig schwer werden und übergroße Bohrdurchmesser verlangen, so dass die Kosten stark ansteigen. Hinzu kommt, dass das Konzept mit den Betonringen aus baupraktischen Gründen auf Anker mit Zuggliedern aus Stabstählen und deren eingeschränkte Gebrauchslasten beschränkt bleibt, und dass beim Einbau praktisch ständige und deshalb teure Kranhilfe notwendig ist.In the pressure pipe anchors known from these publications is the pressure pipe made of individual hollow cylinder elements of limited height: according to the DE-OS 23 53 652 consist of the hollow cylinder elements thick-walled steel pipe sections by welding spots to be stapled together; according to EP 0 545 471 A1 they consist of prefabricated rings made of high strength Concrete. The tubular steel sections pose when working not a big obstacle with traditional civil engineering equipment because they’re easy to separate, but can use today's trench cutters make it almost impossible in the affected area. The concrete rings have only one despite modern concrete recipes limited compressive strength with the consequence that the anchors, especially those for higher forces, are disproportionate become heavy and oversized drill diameters demand, so that the costs increase sharply. Add to that the concept with the concrete rings constructional reasons on anchor with tension members Bar steels and their limited working loads remains limited, and that practically permanent during installation and therefore expensive crane help is necessary.

Darstellung der ErfindungPresentation of the invention

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen wieder ausbaubaren Verpressanker zu schaffen, der wenigstens eine, bevorzugt aber alle der im folgenden genannten Eigenschaften aufweist:

das im Boden nach dem Ausbau verbleibende Druckrohr darf praktisch kein Hindernis für Tiefbauarbeiten mit jeglichem Gerät darstellen,
die Bauart und Tragkraft unterliegen nicht den Beschränkungen der Stabstähle, da für das Zugglied bevorzugt die sogenannten Spanndrahtlitzen eingesetzt werden können,
der erforderliche Bohrdurchmesser ist bevorzugt nicht größer sind als der der normalen, nicht ausbaubaren Kurzzeitanker,
der Verpressanker soll von einer üblichen Bohrmannschaft praktisch ohne Kranhilfe eingebaut werden können,
der Ankerfuß soll zuverlässig gelöst werden können, wobei dies bevorzugt auf thermoelektrischem Wege erfolgen soll.

The object of the present invention is to provide a removable anchor which has at least one, but preferably all, of the properties mentioned below:

the pressure pipe remaining in the ground after removal must practically not be an obstacle to civil engineering work with any device,
the design and load capacity are not subject to the restrictions of the steel bars, since the so-called tension wire strands can preferably be used for the tension member,
the required drilling diameter is preferably not larger than that of the normal, non-removable short-term anchor,
the grout anchor should be able to be installed by a normal drilling team practically without crane help,
the anchor foot should be able to be released reliably, this should preferably be done by thermoelectric means.

Erfindungsgemäß wird von einem Druckrohr-Anker gemäß den Oberbegriffen der unabhängigen Ansprüche ausgegangen, der durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche weitergebildet wird. Vorteilhafte Weiterbildungen sind Gegenstand der Unteransprüche.According to the invention, a pressure pipe anchor according to based on the preambles of the independent claims, by the distinctive features of the independent Claims is further developed. advantageous Further training is the subject of the subclaims.

Bei einer ersten Lösung der erfindungsgemäßen Aufgabe weist der Druckrohr-Anker ein Druckrohr aus hoch druckfestem, aber sprödem, im Boden leicht zerstörbarem Material und ein Stahlzugglied auf, das nach dem Gebrauch des Ankers am Ankerfuß gelöst und in seiner gesamten Länge wieder aus dem Untergrund entfernt werden kann. Das erfindungsgemäße Druckrohr ist so beschaffen, dass beispielsweise mit der im Ankerbau gebräuchlichen Bohrverrohrung  133 mm ein temporärer Verpressanker mit ca. 1.000 kN Gebrauchslast eingebaut werden kann, und dass nach Ausbau des Zuggliedes nur wenige Stahlteile geringer Größe im Untergrund verbleiben.In a first solution of the task according to the invention the pressure pipe anchor has a pressure pipe made of highly pressure-resistant, but brittle, easily destructible material in the ground and a steel tension member that, after use of the anchor at the anchor base and in its entire Length can be removed from the surface. The pressure pipe according to the invention is such that for example with the drill piping used in anchor construction  133 mm with a temporary grout anchor approx. 1,000 kN working load can be installed, and that after removing the tension member only a few steel parts small size remain in the underground.

Das Druckrohr des erfindungsgemäßen Verpressankers besteht hierzu aus einer Folge aneinandergereihter hohlzylindrischer Druckelemente, die entweder eine kreiszylindrische Form aufweisen, oder die bevorzugt aus jeweils zwei Halbschalen oder mehreren segmentförmigen, zusammen einen Kreisquerschnitt bildenden Lamellen gleicher Länge zusammengefügt sind, und die aus einem nichtmetallischen, mineralischen Werkstoff hoher Festigkeit gefertigt sind, wie bevorzugt aus Glas, aber auch Keramik, Glaskeramik etc. oder aus einem hochfesten Sonderbeton wie Ductal der Fa. Lafarge, Frankreich.The pressure pipe of the grout anchor according to the invention exists for this from a sequence of strings hollow cylindrical pressure elements, either a have circular cylindrical shape, or the preferred each of two half-shells or several segment-shaped, together slats forming a circular cross-section of the same length are combined, and that from one non-metallic, mineral material high Strength are made, as preferred, from glass, however also ceramics, glass ceramics etc. or from a high-strength Special concrete such as Ductal from Lafarge, France.

Das Konzept des erfindungsgemäßen Druckrohr-Ankers baut im Wesentlichen auf folgenden Grundgedanken und konstruktiven Vorgaben auf:

Von größter Bedeutung für die Wirtschaftlichkeit der Anker ist es, den Außendurchmesser des Druckrohres so weit wie möglich zu minimieren, d. h. eine möglichst hohe Auslastung des Druckrohrquerschnittes zu erreichen, um so den benötigten Bohrrohr-Durchmesser möglichst klein zu halten. Dabei muss im Bohrrohr innen immer genug Ringraum für das unbehinderte Strömen des Injiziermörtels während des Verpressvorganges des Ankers verbleiben, so dass es nicht zu den gefürchteten "Verstopfern" und/oder, beim drehenden Ziehen der Bohrrohre, zum Einklemmen von Festpartikeln im engen Ringraum zwischen Anker und Bohrrohr und "Mitnehmen" bzw. "Verwürgen" des Ankers kommen kann.
Die erreichbare Tragfähigkeit eines hochfesten, aber spröden Werkstoffes der Druckrohrelemente ohne jegliche Duktilität wie Glas hängt entscheidend davon ab, wie gleichmäßig und "störungsfrei" die Einleitung der Längskraft an den Stirnseiten der Tragelemente erfolgt. Da in dem spröden Werkstoff keinerlei innere Lastumlagerungen stattfinden, würden beispielsweise an Punkten direkter Berührung der Tragelemente untereinander oder mit einem Fremdkörper größerer Härte in der Fuge örtlich hohe Spannungsspitzen entstehen, die alsbald den Bruch und somit das vorzeitige Versagen des Druckrohres einleiten würden. Der kritischste aller Querschnitte ist dabei die Kontaktfuge am Ankerfuß, in der die gesamte Ankerkraft ohne Schaden aufgenommen werden muss.
Eine sowohl technisch wie wirtschaftlich vorteilhafte Lösung für dieses Problem wird dadurch erreicht, dass bei der Montage des Druckrohres zwischen den Elementen ein axialer Ringspalt definierter Breite erzeugt wird, indem man dort Abstandhalter geeigneter Abmessungen und Formgebung z. B. aus Hart-PVC einlegt. Der Spalt füllt sich dann beim Verpressen des Ankers von selbst mit Zementmörtel, der in den Stirnfugen der Druckelemente "ideal homogene" Bettungsbedingungen gewährleistet. Dabei spielt es keine Rolle, wenn der Ringspalt infolge einer fertigungsbedingten Schräge der Stirnflächen von 3 bis 5° nicht eine konstante, sondern eine längs des Umfanges variable Breite aufweist. Teure planparallele Sägeschnitte an den Stirnseiten der Druckelemente können so vermieden werden.
Die plastische Zusammendrückung des Zementmörtels in den Stirnfugen wirkt sich in einer geringfügig erhöhten bleibenden Verschiebung während Belastungsprobe der Anker aus, bleibt aber ohne Einfluss auf das Tragverhalten.
Grundsätzlich sind aber auch Zwischenringe - mit konstanter Dicke entsprechend planparallelen Stirnflächen der Druckelemente, oder mit variabler Dicke, die den Formschrägen der Druckelemente angepasst wird - aus einem hoch druckfesten Kunststoff oder zum Beispiele einem Metallguss einsetzbar. In jeden Fall ist es aber erforderlich, dass die Zwischenelemente eine homogene Krafteintragung in die Druckelemente gewährleisten.
Ebenso wichtig wie die gleichmäßige stirnseitige Einleitung der Längskraft in die Tragelemente des Druckrohres ist eine "harmonische" Weiterleitung im Inneren der Elemente. In Druckversuchen an Glaszylindern mit einer stirnseitigen Bettung in hochfestem Kunstharzmörtel ergaben sich überraschend große Unterschiede in der Tragkraft zwischen Zylindern mit geradliniger Wandung, die aus normalen Flaschen hergestellt, und solchen mit einer profilierten Wandung, die aus dem abgeschnittenen Mittelteil von Bier-Maßkrügen gewonnen worden waren. Infolge der vielfachen Umlenkungen und Richtungsänderungen des Kraftverlaufs in der profilierten Maßkrug-Wandung erreichte dort die Tragkraft, ungeachtet der größerer Materialdicke, nur einen geringen Bruchteil derjenigen der aus Flaschen hergestellten Zylinder.
Deshalb wird bei der Formgebung der Profilierung der Druckrohres auf einen möglichst geradlinigen Kraftverlauf innerhalb der Wandung der Tragelemente geachtet, wenn auch, infolge der Einbettung des Druckrohres im Zementmörtel des Verpresskörpers und dessen seitlicher Stützung im Untergrund, ein günstiger Zentrierungseffekt auf die Längskräfte in den Tragelementen zu erwarten ist. Aus dem genannten Grund, und um zugleich bei vorgegebenem Außendurchmesser möglichst viel tragenden Querschnitt der Elemente zu haben, werden für die Profilierung nicht umlaufend durchgehende Querrillen in der äußeren Mantelfläche gewählt, sondern ein, auf die Mantelfläche bezogen, zweidimensionales Raster aus dicht aneinander gereihten Vertiefungen, beispielsweise in der Form kleiner "Hohlpyramiden" oder "-kegel". Zwischen den Vertiefungen bleiben dann jeweils noch tragende Rippen stehen, die, in Längsrichtung gesehen, sowohl den tragenden Querschnitt vergrößern als auch die ansonsten ständig wechselnde Exzentrizität der Kraftresultierenden abmindern, gleichsam "einfangen" und zugleich den tragenden Querschnitte vergrößern. Die Maßnahme ist so gut wie ohne Einfluss auf den für die Schubübertragung zu aktivierenden Anteil der Mantelfläche.
Ein weiteres wichtiges Merkmal des erfindungsgemäßen Verpressankers ist die Unterbringung der für die Tragkraft der Anker bei schlechten Untergrundverhältnissen unverzichtbaren Nachverpressleitungen, die vorzugsweise in den Längsfugen der Halbschalen-Druckelemente eingebettet werden. Diese durch Injizierdrücke bis ca. 60 bar und mehr belastbaren HDPE-Leitungen, deren Außendurchmesser mindestens 13, besser 16 mm betragen soll, dürfen über den Umfangskreis des Druckrohres nur minimal hinausragen, um nicht beim drehenden Ziehen der Bohrrohre beschädigt oder abgerissen zu werden. Die besagten Längsfugen sind nach außen v-förmig weit geöffnet, so dass das Aufsprengen des Primär-Verpresskörpers mit Druckwasser und das nachfolgende Austreten des Reinjektionsmörtels unbehindert möglich sind.
Ein weiteres Merkmal des Ankers ist der zugfeste und druckdichte Anschluss des sogenannten Sammelhüllrohres, das den ansonsten nackten Litzenstrang auf seiner gesamten Länge umgibt, an die Grundplatte der Ankerfußkonstruktion. Die Grundplatte und der Anschluss sind so ausgebildet, dass das HDPE-Rohr ohne Änderung seines Durchmessers direkt bis an den Ankerfuß herangeführt werden kann, ohne dass infolge Raumbedarfs für eine Aufweitung tragender Querschnitt der hier am höchsten belasteten Druckrohrelemente verloren geht.
Vorteilhaft können Teile der Ankerfußkonstruktion wie die Grundplatte und ein daran anschließendes zylindrisches Druckstück ebenfalls aus im Boden zerstörbaren Werkstoffen hergestellt werden, wie aus einem hoch druckfesten, aber ebenfalls spröden Glasfaser-Schichtpressstoff für die Grundplatte bzw. Glas für das Druckstück, um kein Hindernis für spätere Arbeiten mit Bodenfräsen darzustellen.
Schließlich sind als Merkmal des Ankers noch die Spanndrähte zu erwähnen, die in je einer Innennute in den Druckelementen längs des gesamten Druckrohres verlaufen und dieses während des Transportes und des Einbaus der Anker durch eine Vorspannkraft geeigneter Größe in sich stabilisieren.

The concept of the pressure pipe anchor according to the invention is essentially based on the following basic ideas and design specifications:

It is of the utmost importance for the economic efficiency of the anchors to minimize the outside diameter of the pressure pipe as much as possible, ie to achieve the highest possible utilization of the pressure pipe cross-section in order to keep the required drill pipe diameter as small as possible. There must always be enough annular space inside the drill pipe for the unimpeded flow of the injection mortar during the pressing process of the anchor, so that it does not become the dreaded "blockers" and / or, when the drill pipes are pulled, for clamping solid particles in the narrow annular space between the anchor and drill pipe and "take away" or "gagging" the anchor can come.
The achievable load-bearing capacity of a high-strength, but brittle material of the pressure pipe elements without any ductility such as glass depends crucially on how evenly and "trouble-free" the introduction of the longitudinal force takes place on the end faces of the support elements. Since no internal load redistribution takes place in the brittle material, high stress peaks would occur in the joint, for example at points of direct contact between the support elements or with a foreign body of greater hardness, which would soon initiate the breakage and thus the premature failure of the pressure pipe. The most critical of all cross-sections is the contact joint at the anchor base, in which the entire anchor force must be absorbed without damage.
A technically and economically advantageous solution to this problem is achieved in that an axial annular gap of defined width is generated during the assembly of the pressure pipe between the spacers of suitable dimensions and shape z. B. inserted from hard PVC. The gap then fills itself with cement mortar when the anchor is pressed, which ensures "ideally homogeneous" bedding conditions in the front joints of the pressure elements. It does not matter if the annular gap is not a constant, but a variable along the circumference due to a manufacturing-related bevel of the end faces of 3 to 5 °. Expensive, plane-parallel saw cuts on the end faces of the pressure elements can be avoided in this way.
The plastic compression of the cement mortar in the forehead joints results in a slightly increased permanent displacement during the stress test of the anchor, but has no influence on the load-bearing behavior.
Basically, however, intermediate rings - with a constant thickness corresponding to plane-parallel end faces of the pressure elements, or with a variable thickness that is adapted to the shape of the pressure elements - made of a highly pressure-resistant plastic or, for example, a cast metal, can also be used. In any case, however, it is necessary that the intermediate elements ensure a homogeneous force input into the pressure elements.
Just as important as the uniform frontal introduction of the longitudinal force into the support elements of the pressure pipe is a "harmonious" transmission inside the elements. In pressure tests on glass cylinders with a frontal bedding in high-strength synthetic resin mortar, there were surprisingly large differences in the load-bearing capacity between cylinders with a straight wall, which were made from normal bottles, and those with a profiled wall, which had been obtained from the cut-off middle part of beer mugs , As a result of the multiple deflections and changes in direction of the force curve in the profiled measuring jug wall, the load capacity there, regardless of the greater material thickness, only reached a small fraction of that of the cylinders made from bottles.
For this reason, when shaping the profile of the pressure pipe, care is taken to ensure that the force curve within the wall of the support elements is as straight as possible, although, due to the fact that the pressure pipe is embedded in the cement mortar of the grouting body and its lateral support in the subsurface, there is a favorable centering effect on the longitudinal forces in the support elements is expected. For the above-mentioned reason, and in order to have as large a supporting cross-section of the elements as possible for a given outside diameter, continuous circumferential grooves in the outer lateral surface are not selected for the profiling, but rather a two-dimensional grid, based on the lateral surface, made of closely spaced depressions, for example in the form of small "hollow pyramids" or "cones". Between the recesses there are still supporting ribs, which, seen in the longitudinal direction, both enlarge the supporting cross-section and reduce the otherwise constantly changing eccentricity of the resultant force, as it were "capturing" and at the same time enlarging the supporting cross-section. The measure is practically without influence on the portion of the lateral surface to be activated for the thrust transmission.
Another important feature of the grout anchor according to the invention is the accommodation of the secondary grouting lines, which are indispensable for the load-bearing capacity of the anchors in poor subsoil conditions, and which are preferably embedded in the longitudinal joints of the half-shell pressure elements. These HDPE pipes, which can withstand injection pressures of up to approx. 60 bar and more, and whose outside diameter should be at least 13, better 16 mm, may only protrude minimally beyond the circumferential circle of the pressure pipe in order not to be damaged or torn off when the drill pipes are pulled. Said longitudinal joints are opened outward in a V-shape, so that the primary grouting body can be blown open with pressurized water and the subsequent exit of the reinjection mortar without hindrance.
Another feature of the anchor is the tension-resistant and pressure-tight connection of the so-called collective cladding tube, which surrounds the otherwise bare strand of wire along its entire length, to the base plate of the anchor foot construction. The base plate and the connection are designed in such a way that the HDPE pipe can be brought directly to the anchor base without changing its diameter, without the pressure pipe elements, which are most loaded here, being lost as a result of the space required for a widening cross section.
Advantageously, parts of the anchor foot construction such as the base plate and a subsequent cylindrical pressure piece can also be made from materials that can be destroyed in the ground, such as a highly pressure-resistant but also brittle glass fiber laminate for the base plate or glass for the pressure piece, so as not to be an obstacle for later To represent working with tillers.
Finally, as a feature of the anchor, the tensioning wires should also be mentioned, which each run in an inner groove in the pressure elements along the entire pressure tube and stabilize it during transport and installation of the armature by a pre-tensioning force of a suitable size.

Das nachfolgend beschriebene Verfahren zum Lösen des Stahlzugliedes von der Ankerfußkonstruktion ist eine zweite Ausgestaltung der Erfindung, die alleine oder i. V. m. der ersten, zuvor beschriebenen Ausgestaltung des im Boden zerstörbaren Druckrohres zum Einsatz kommen kann.The procedure described below for solving the Steel link from the anchor foot construction is one second embodiment of the invention, which alone or i. V. m. the first, previously described embodiment of the pressure pipe that can be destroyed in the ground can.

Das Lösen kann auf zweierlei Art und Weise erfolgen. Bei beiden Methoden wird das Stahlzugglied in der Ankerfußscheibe, auch Keilträgerplatte genannt, mit Hilfe der an sich bekannten zwei- oder dreiteiligen sogenannten Segmentkeile verankert, die in dazu passenden konischen Bohrungen in der Scheibe sitzen und sich unter der Zugbelastung der Litzen mittels einer Innenverzahnung in diesen festbeißen.The release can be done in two ways. In both methods, the steel tension member is in the Anchor base plate, also called a wedge support plate, with Help of the so-called two or three-part known Segment wedges anchored in matching ones conical holes in the washer and sit under the tensile load of the strands by means of an internal toothing bite into this.

Die erste der beiden Methoden zeichnet sich dadurch aus, dass die Keilträgerplatte des Ankerfußes nicht, wie sonst üblich, monolithisch aus Stahl gefertigt ist. Sie besteht vielmehr nur in ihrem hoch auf Ringzug belasteten Randbereich und dem Boden - nach Art einer dickwandigen Büchse mit konischer Wandung - aus Stahl hoher Festigkeit, während der innere Bereich, in dem sich die Konusbohrungen für die Keile befinden, aus einem nur mäßig zug- und druckfesten, aber bei relativ niedriger Temperatur schmelzbaren Werkstoff besteht.The first of the two methods is characterized by this from that the wedge support plate of the anchor foot is not, as usual, is made monolithically from steel. Rather, it consists only in its high ring strain Edge area and the bottom - like a thick-walled rifle with conical wall - made of steel high strength, while the inner area in which the cone holes for the wedges are from one only moderately tensile and pressure resistant, but with relative low temperature fusible material.

Für den Ausbau des Zuggliedes genügt es dann, dem leicht schmelzbaren Kern der Ankerfußplatte eine ausreichende Menge Wärme zuzuführen, bis dieser zu schmelzen beginnt und die Segmentkeile ihre Haltefunktion für die Litzen verlieren, wodurch diese sich in der Regel unter der Ankerzugkraft von selbst lösen.It is then sufficient to remove the tension member easily meltable core of the anchor base plate is sufficient Add a lot of heat until it melts begins and the segment wedges hold their function for lose the strands, which usually causes them loosen by itself under anchor tension.

Als Werkstoff für den Kernbereich der Keilträgerplatte können Metalle wie Zink, Zinn, Aluminium, Magnesium etc. oder deren Legierungen, oder auch hoch druck- und kriechfeste Kunststoffe eingesetzt werden. Insbesondere kommen auch sogenannte eutektische Legierungen der o. g. Metalle in Frage, bzw. solche, die durch das gewählte Mischungsverhältnis eine Optimierung erlauben zwischen der Druckfestigkeit, die möglichst hoch, und der Schmelztemperatur, die möglichst niedrig sein soll.As a material for the core area of the wedge carrier plate can metals such as zinc, tin, aluminum, magnesium etc. or their alloys, or also high pressure and creep-resistant plastics are used. In particular so-called eutectic alloys of the o. G. Metals in question, or those by the chosen Mixing ratio allow optimization between the compressive strength, the highest possible, and the Melting temperature, which should be as low as possible.

Als kostengünstige und zuverlässige Wärmequellen für das Aufheizen des schmelzbaren Kernbereiches der Keilträgerplatte kommen vorrangig elektrische Heizelemente in Frage, die bevorzugt stabförmig in der Mittelachse in Form von Heizpatronen (aus dem Formen- und Werkzeugbau bekannt), oder beispielsweise flächenförmig oberhalb oder unterhalb der Platte angebracht oder auch als Heizspiralen im Kern der Platte integriert werden können. As inexpensive and reliable heat sources for heating the fusible core area of the wedge carrier plate come primarily electric heating elements in question, which is preferably rod-shaped in the central axis in the form of heating cartridges (from mold and tool making known), or, for example, flat above or attached below the plate or as Heating coils can be integrated in the core of the plate.

Bei der zweiten Methode des Lösens des Stahlzuggliedes aus der Ankerfußkonstruktion kann als Wärmequelle ein alumino-thermischer Brandsatz ("Thermit") mit elektrischer Zündung eingesetzt werden, der bevorzugt hinter der Platte eingebaut werden kann. Ein solcher Brandsatz kann im gegebenen Fall so ausgeführt und dimensioniert werden, dass es genügt, die Keilträgerplatte monolithisch aus Stahl, ohne den leicht schmelzbaren Kernbereich herzustellen.In the second method of loosening the steel tension member from the anchor foot construction can be used as a heat source alumino-thermal incendiary device ("Thermit") with electrical Ignition used, the preferred behind the plate can be installed. Such an incendiary device can be designed and dimensioned in this way that it is sufficient to make the wedge support plate monolithic made of steel, without the easily meltable core area manufacture.

Hierfür ist es vorteilhaft, dem Reaktionsgemisch des Brandsatzes ein pyrotechnisches Treibmittel wie Kalzium- oder Magnesiumkarbonat zuzusetzen, um einen "Ausblaseffekt" des Brandsatzes zum Spannkanal hin zu erzeugen bzw. zu verstärken. Dieser Effekt bewirkt, dass die Litzen des Zuggliedes gezielt von den heißen Reaktionsgasen, in denen auch Anteile flüssiger Eisenschmelze mitgeführt werden können, im Sinne eines "Flammstrahles" getroffen und punktuell geschwächt bzw. durchtrennt werden, weshalb für diesen Zweck geeignete Kanäle in der Keilträgerplatte vorgesehen sind.For this, it is advantageous to the reaction mixture of A pyrotechnic propellant such as calcium or add magnesium carbonate to create a "blow-out effect" to generate the fire set towards the span channel or to reinforce. This effect causes the strands of the tension member are targeted by the hot reaction gases, in which portions of molten iron melt can be carried in the sense of a "Flame rays" hit and weakened at certain points or be cut, which is why suitable for this purpose Channels are provided in the wedge support plate.

Kurze Beschreibung der ZeichnungBrief description of the drawing

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die Zeichnung näher beschrieben, in der zeigen:

Fig. 1: eine Ansicht eines erfindungsgemäß ausgebildeten Ankers im Bohrloch,
Fig. 2: einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäß ausgebildetes Druckrohr im Bereich einer Kontaktfuge im Detail,
Fig. 3: einen Querschnitt entlang der Linie III-III durch das Druckrohr gemäß Fig. 2,
Fig. 4: einen Längsschnitt durch das Druckrohr im Bereich des Anschlusses an den Ankerfuß,
Fig. 5: einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäß ausgebildete Ankerfußkonstruktion mit schmelzbarem Kern,
Fig. 6: einen Querschnitt entlang der Linie VI-VI durch den Ankerfuß gem. Fig. 5,
Fig. 7: einen Längsschnitt durch die alternative Ausbildung des Ankerfußstückes aus mono- lithischem Stahl, mit einem unterhalb angeordneten Thermitbrandsatz mit elektrischer Zündung, und
Fig. 8: einen Querschnitt durch den Ankerfuß längs der Linie VIII-VIII in Fig. 7.

The invention is described below using exemplary embodiments with reference to the drawing, in which:

Fig. 1: 2 shows a view of an anchor designed according to the invention in the borehole,
Fig. 2: 3 shows a longitudinal section through a pressure pipe designed according to the invention in the area of a contact joint in detail,
Fig. 3: 3 shows a cross section along the line III-III through the pressure pipe according to FIG. 2,
Fig. 4: a longitudinal section through the pressure pipe in the area of the connection to the anchor foot,
Fig. 5: 2 shows a longitudinal section through the anchor base construction designed according to the invention with a fusible core,
Fig. 6: a cross section along the line VI-VI through the anchor foot acc. Fig. 5,
Fig. 7: a longitudinal section through the alternative design of the anchor foot piece made of monolithic steel, with a Thermitbrandsatz arranged below with electrical ignition, and
Fig. 8: a cross section through the anchor foot along the line VIII-VIII in Fig. 7th

Darstellung von AusführungsbeispielenRepresentation of exemplary embodiments

Fig. 1 zeigt die Ansicht des erfindungsgemäßen Verpressankers im Bohrloch, umfassend das Stahlzugglied 1, dessen Zugelemente 2 im HDPE-Hüllrohr 3 sowie das Druckrohr 4, bestehend aus paarweise zusammengesetzten Halbschalen 5, die über ihre äußere Profilierung 6 die Ankerkraft an den Verpresskörper 7 und weiter an den Untergrund 8 abgeben. Am bodenseitigen Ankerende befindet sich die Ankerfußkonstruktion 9, die die Ankerkraft vom Zugglied 1 in das Druckrohr 4 einleitet, und in dem die Zugelemente 2 aufgefächert und verankert sind, siehe auch Fig. 4, 5 und 8. In den Stirnfugen 10 zwischen der Ankerfußkonstruktion 9 und den Druckelementen 5 und den Druckelementen 5 untereinander befinden sich wahlweise der Zwischenring 11 oder die Abstandhalter 12, die dort einen Spalt definierter Breite offenhalten, der sich während des Verpressvorganges des Ankers mit Zementmörtel füllt und so die erfindungsgemäße Druckausgleichsschicht bildet.Fig. 1 shows the view of the grout anchor according to the invention in the borehole, including the steel tension member 1, the tension elements 2 in the HDPE cladding tube 3 and the Pressure pipe 4, consisting of pairs assembled Half shells 5, which have their outer profile 6 the anchor force on the pressing body 7 and on deliver to the subsurface 8. At the bottom end of the anchor there is the anchor base construction 9, the introduces the anchor force from the tension member 1 into the pressure tube 4, and in which the tension elements 2 are fanned out and are anchored, see also Fig. 4, 5 and 8. In the Front joints 10 between the anchor base construction 9 and the printing elements 5 and the printing elements 5 with each other there are either the intermediate ring 11 or the spacers 12, which defined a gap there Keep the width open during the pressing process of the anchor with cement mortar and thus forms the pressure compensation layer according to the invention.

Die Fig. 2 und 3 zeigen im Längs- und Querschnitt einen beliebigen Abschnitt des erfindungsgemäßen, aus den Halbschalen-Druckelementen 5 zusammengesetzten Druckrohres - ohne das Stahlzugglied 1 bzw. 2 und dessen Hüllrohr 3 -, wobei die Halbschalen nicht mit planparallel abgesägten Stirnenden, sondern mit der fertigungsbedingten Schräge 5a dargestellt sind. Die Stirnfuge 10 zwischen den Druckelementen 5 ist wahlweise mit dem Zwischenring 11 oder dem Abstandhalter 12 ausgestattet, die in Fig. 2 beide je halbseitig gezeigt werden. Die Druckelemente 5 sind mit der Außenprofilierung 6 versehen, die bevorzugt aus einem Raster aus aneinander gefügten Holpyramiden 6a besteht, zwischen denen jeweils in Kraftrichtung mittragende Rippen 6b stehen bleiben. In den v-förmigen Nuten 13 entlang der Seitenkanten der Druckelemente 5 sind die für das Nachverpressen zur Erhöhung der Tragkraft der Anker in schlechtem Untergrund unverzichtbaren Nachverpressleitungen 14 untergebracht, wo sie den Umfangskreis des Druckrohres nur wenig überragen und so gegen Beschädigungen während der Einbauund Bohrarbeiten sicher geschützt sind. In den Nuten 15 entlang der Innenseiten der Druckelemente 5 liegen die Spanndrähte 16 zur Stabilisierung des Druckrohres während Transport und Einbau der Anker. Der Zusammenbau des Druckrohres kann wahlweise auf der Baustelle mit Hilfe einer Montageschiene in unmittelbarer Nähe zum Bohrloch erfolgen oder auf dem Tisch der Werkshalle, wonach das Druckrohr zweckmäßigerweise für den Transport durch ein übergeschobenes PVC-Rohr zu schützen ist.2 and 3 show one in longitudinal and cross section any section of the invention the half-shell pressure elements 5 assembled Pressure pipe - without the steel tension member 1 or 2 and whose cladding tube 3 -, the half-shells not with plane-parallel sawn ends, but with the manufacturing-related slope 5a are shown. The End joint 10 between the pressure elements 5 is optional with the intermediate ring 11 or the spacer 12 equipped, both in Fig. 2 each half to be shown. The pressure elements 5 are with the outer profile 6 provided, which preferably consists of a Grid consists of joined pyramids 6a, between those bearing in the direction of force Ribs 6b remain. In the V-shaped Grooves 13 along the side edges of the pressure elements 5 are those for re-pressing to increase the Load capacity of the anchors indispensable in poor subsoil Post injection lines 14 housed where they protrude only slightly from the circumferential circle of the pressure pipe and so against damage during installation and Drilling operations are safely protected. In the grooves 15 lie along the inside of the pressure elements 5 the tension wires 16 to stabilize the pressure pipe during transportation and installation of the anchors. The assembly of the pressure pipe can optionally be on site with the help of a mounting rail in the immediate vicinity to the borehole or on the table of the Factory hall, after which the pressure pipe expediently for transport through a pushed-over PVC pipe is to be protected.

In Fig. 4 wird - nur im Längsschnitt - der Anschluss des Stahlzuggliedes 1 bzw. 2 mit dem Hüllrohr 3 an die Ankerfußkonstruktion 9 gezeigt, die entsprechend der Erfindung ohne Aufweitung des Hüllrohres 3 im Bereich der Druckelemente 5 auskommt. Zu diesem Zweck erhält die Grundplatte 17 des Ankerfußes eine durchgehende Mittelbohrung 18, die nur geringfügig größer ist als der Außendurchmesser des Hüllrohres 3. Die Bohrung wird innen mit einer Profilierung bzw. einem Gewinde 19 versehen, in die/das sich das PE-Material der Hüllrohrwandung einpresst und festsetzt, nachdem dieses am Ende erwärmt und mit Hilfe der eingepressten Rohrtülle 20 dort fixiert wurde. Der beschriebene Anschluss ist sicher gegen Lockerung bei Transport und Einbau des Ankers wie gegen Eindringen von Zementmörtel während des Verpress- und Nachverpressvorganges. Die Grundplatte 17 der Ankerfußkonstruktion des erfindungsgemäßen Ankers kann wahlweise aus einem hoch druckfesten, aber spröden Glasfaser-Schichtpressstoff hergestellt werden, der im Boden, wie das gesamte Druckrohr, durch Schlitzwandfräsen etc. zerstört werden kann. Ebenso kann das Druckstück 21 bevorzugt aus Glas - hier mit planparallel gesägten Enden - gefertigt und mit dem Druckring 22, bevorzugt aus einer Glasfasermatte hergestellt, gegen die Ankerfußplatte 23 distanziert werden.In Fig. 4 - only in longitudinal section - the connection of the steel tension member 1 or 2 with the cladding tube 3 the anchor foot construction 9 shown, respectively the invention without widening the cladding tube 3 in the area the pressure elements 5 gets by. To this end the base plate 17 of the anchor foot receives a continuous Center bore 18, which is only slightly larger is as the outer diameter of the cladding tube 3. The Drilling is made with a profile or an inside Provided thread 19, in which the PE material the cladding tube wall is pressed in and fixed after heated up at the end and with the help of the pressed Pipe nozzle 20 was fixed there. The one described Connection is secure against loosening during transport and installation of the anchor as against the penetration of cement mortar during the pressing and post-pressing process. The base plate 17 of the anchor foot construction of the anchor according to the invention can optionally from one highly pressure-resistant but brittle glass fiber laminate be made in the ground, like the entire pressure pipe, by trench wall milling etc. can be destroyed. Likewise, the pressure piece 21 preferably made of glass - here with sawn parallel Ends - manufactured and preferred with the pressure ring 22 made from a glass fiber mat, against the anchor base plate 23 are distanced.

Das Zugglied 1 des Druckrohr-Verpressankers aus Spanndrahtlitzen 2 ist mittels der Segmentkeile 24 im Kernbereich 25 der Ankerfußplatte 23 verankert, der aus einer bei niedriger Temperatur schmelzbaren Metalllegierung besteht. Die Ankerfußplatte hat die Gestalt einer dickwandigen Büchse aus Stahl, deren Wandung 23a den Kernbereich 25 im Sinne eines Zugringes umschließt und die auftretenden plastischen Verformungen des weichen Metalls 25 unter den hohen radialen Reaktionskräften der Segmentkeile 24 "einfängt" und auf ein zulässiges Maß begrenzt.The tension member 1 of the pressure pipe anchor Tension wire strands 2 is by means of the segment wedges 24 in Anchored core region 25 of the anchor base plate 23, the made of a metal alloy that can be melted at low temperature consists. The anchor footplate has the shape a thick-walled steel can, the wall of which 23a the core area 25 in the sense of a pull ring encloses and the occurring plastic deformations of soft metal 25 among the high radial Reaction forces of the segment wedges 24 "catches" and limited to a permissible level.

Das benötigte Heizelement für die Ankerfußplatte 23 wird in Form der axial angeordneten elektrischen Heizpatrone 26 gezeigt, mit dem Kabel 27 im Schutzrohr 27a als Stromzufuhr.The heating element required for the anchor base plate 23 is in the form of axially arranged electrical Heating cartridge 26 shown, with the cable 27 in the protective tube 27a as power supply.

Das Ankerfußstück ist mit einem Deckel 28 nach hinten verschlossen und gibt über das Druckstück 21 und die Grundplatte 17 die Ankerzugkraft an das Druckrohr 4 bzw. 5, den Verpresskörper 7 und den Untergrund 8 weiter. The anchor foot piece is with a cover 28 to the rear closed and gives over the pressure piece 21 and the Base plate 17 the anchor tensile force to the pressure pipe 4th or 5, the pressing body 7 and the base 8 further.

Durch den an der Grundplatte 17 fixierten Haltebügel 29 wird die gesamte Ankerfußkonstruktion zusammengehalten und mit dem Ankerzugglied fest verbunden.Through the bracket fixed to the base plate 17 29 the entire anchor foot construction is held together and firmly connected to the anchor tension member.

Die Hohlräume 30 der Ankerfußkonstruktion sollen mit einer erprobten Korrosionsschutzmasse verfüllt werden, um mögliche korrosive Einwirkungen von den Nichteisen-Metallen des Kernbereichs 25 in Anwesenheit von Wasser auf den Spannstahl der Litzen 2 zuverlässig zu verhindern.The cavities 30 of the anchor foot construction are supposed to be a tried and tested anti-corrosion compound, for possible corrosive effects from the Non-ferrous metals of core area 25 in presence of water on the prestressing steel of the strands 2 reliably to prevent.

Beim Einbau der Anker auf der Baustelle kann es zweckmäßig sein, nach dem Spannen und Festlegen des Ankers die Heizpatrone 26 kurzzeitig zu aktivieren, um mögliche Spalte, Lufteinschlüsse oder Hohlräume in der Vergussmasse infolge möglicher Bewegungen der Litzen und Keile beim Auf- und Abwickeln wie beim Spannen zu beseitigen.When installing the anchor on site, it can be useful after tensioning and setting the Anchor briefly to activate the heating cartridge 26, around possible gaps, air pockets or voids in the casting compound as a result of possible movements of the Strands and wedges when winding and unwinding as with Eliminate tension.

Das wahlweise aus massivem Stahl gefertigte Ankerfußstück 31 ohne schmelzbaren Kernbereich ist mit dem Thermit-Brandsatz 32, dieser mit der elektrischen Zündvorrichtung 33 und der Stromzufuhr 27 im Schutzrohr 27a ausgestattet.The anchor foot piece, optionally made of solid steel 31 without fusible core area is with the Thermit fire set 32, this one with the electrical one Ignition device 33 and the power supply 27 in the protective tube 27a.

Die Wirkung des Brandsatzes 32 kann bevorzugt durch den Zusatz eines pyrotechnischen Treibmittels im Reaktionsgemisch verstärkt werden, um einen hoch wirksamen "Ausblaseffekteffekt" zu erzeugen. The effect of the incendiary charge 32 can preferably be: the addition of a pyrotechnic blowing agent in the reaction mixture be reinforced to be a highly effective To produce "blow-out effect".

Im Ankerfußstück 31 sind entlang der Konusbohrungen für die Verankerungskeile 24 Kanäle 34 vorgesehen (in Figur 8 um 90° in die Bildebene gedreht und in Figur 7 gestrichelt dargestellt), die die heißen Reaktionsgase des Brandsatzes 32 an die Litzen 2 heran führen sollen, um diese für den Ausbau des Zuggliedes punktuell zu schwächen bzw. zu durchtrennen.In the anchor foot piece 31 there are bores along the cone 24 channels 34 are provided for the anchoring wedges (in Figure 8 rotated by 90 ° in the image plane and in Figure 7 shown in dashed lines), which are the hot reaction gases of the incendiary device 32 lead to the strands 2 to selectively use this for the expansion of the tension member to weaken or sever.

Die Funktion der Kanäle 34 kann im gegebenen Fall durch die Spalte 35 zwischen den Keilsegmenten 24 verstärkt oder auch zur Gänze übernommen werden.The function of the channels 34 can in the given case through the column 35 between the wedge segments 24 reinforced or taken over entirely.

Um die verdämmende Wirkung von ins Hüllrohr eingedrungenem Wasser abzumindern, kann es zweckmäßig sein, den unteren, dem Ankerfuß vorgelagerten Bereich des Spannkanals 36 mit einem nicht oder nur wenig wärmebeständigen Schaum zu verfüllen, der einerseits Wasser fernhält, andererseits aber den heißen Reaktionsgasen keinen hohen Widerstand bietet.To the damaging effect of what has penetrated the cladding tube To reduce water, it can be useful the lower area in front of the anchor foot of the clamping channel 36 with little or no heat-resistant foam to fill the one hand Keeps water away, but on the other hand the hot reaction gases does not offer high resistance.

Claims

Removable short-term grouting anchor with

a pressure pipe (4) which can be destroyed in the ground, and

a steel tension member (1 or 2), which is attached to the lower end of the pressure pipe in such a way that the connection can be released later and the tension member can be removed from the ground,

characterized in that the pressure pipe

in a manner known per se from a series of hollow cylinders of approximately the same diameter

or from pressure elements of approximately the same diameter that are assembled in pairs and consist of half-shells (5) of the same length,

or consists of a plurality of lamellar pressure elements of approximately the same diameter each forming a full circular cross section, and

that the elements of the pressure pipe (4) consist of a mineral material with a compressive strength of approximately 80 N / mm ² , and
that the introduction of the longitudinal force in the front joints (10) of the pressure elements (5) takes place via a pressure compensation layer or via pressure compensation elements.

Grout anchor according to claim 1,
characterized in that the pressure compensation layer or the pressure compensation elements have a constant or variable along the circumference thickness in order to be able to adapt to an inclined end face (5a) of the pressure elements.

Grout anchor according to claim 1 or 2,
characterized in that the material used for the printing elements (5) is industrial glass, stained glass, crystal glass, borosilicate glass, ceramic, glass ceramic or a material related to the materials mentioned.

Grout anchor according to claim 1 or 2,
characterized in that the circular segment-shaped pressure elements (5) are made of high-strength concrete such as Ductal from Lafarge, France.

Grout anchor according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the pressure compensation layer between the pressure elements (5) is a layer of hardened cement mortar, which has formed in an annular gap kept open with the aid of the spacers (12), preferably made of hard PVC, during the pressing process of the anchor.

Grout anchor according to one of claims 1 to 4,
characterized in that the pressure compensation layer between the pressure elements (5) is formed by pressure compensation rings (11).

Grout anchor according to claim 6,
characterized in that the pressure compensation rings are made of a material that, under pressure in the limit load range, can withstand slight compressions to accommodate technically unavoidable bumps in the end faces of the pressure elements (5), so that no unacceptable stress peaks can occur there, but under the same conditions not laterally and in particular radially outwards, begins to squeeze out of the joint and would thus cause premature failure of the pressure elements.

Grout anchor according to claim 7,
characterized in that the material of the pressure compensation rings (11) is a thermoset laminate, in particular polyester-impregnated glass fiber fabric, filament or fleece, or cast metal such as cast iron or cast aluminum.

Grout anchor according to one of claims 1 to 8,
characterized in that the profiling of the outer circumferential surface (6) of the pressure elements (5) consists of a grid of joined "hollow pyramids" or "hollow cones" (6a) with ribs (6b) remaining between them, so that at the same time a maximum is reached Thrust surface for transferring the anchor force from the pressure pipe (4) into the surrounding grouting body (7) is present, as well as, in the longitudinal direction, the largest possible load-bearing pressure cross section within the predetermined outer diameter of the pressure pipe.

Grout anchor according to one of claims 1 to 8,
characterized in that along the lateral contact joints of the pressure elements (5) of the pressure tube (4) there are deep grooves (13) which are widely open to the outside, in which the repressing lines (14) are embedded and thus almost entirely within the circumferential circle of the pressure tube come to lie.

Grout anchor according to one of claims 1 to 10,
characterized in that in the grooves (15) along the inner sides of the pressure elements (5) tension wires (16) with pressed thread ends are guided, which correspond in length to that of the pressure tube (4) and allow the entire pressure tube for transport and Stabilize the installation of the anchors by means of an axial prestress at a suitable height and reliably secure them against lateral displacement of the individual parts.