EP1484568A2 - Vorrichtung zum Wärmeaustausch - Google Patents
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- EP1484568A2 EP1484568A2 EP04102152A EP04102152A EP1484568A2 EP 1484568 A2 EP1484568 A2 EP 1484568A2 EP 04102152 A EP04102152 A EP 04102152A EP 04102152 A EP04102152 A EP 04102152A EP 1484568 A2 EP1484568 A2 EP 1484568A2
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- EP
- European Patent Office
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- hollow body
- opening
- medium
- inlet
- outlet
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D11/00—Heat-exchange apparatus employing moving conduits
- F28D11/02—Heat-exchange apparatus employing moving conduits the movement being rotary, e.g. performed by a drum or roller
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P2060/00—Cooling circuits using auxiliaries
- F01P2060/04—Lubricant cooler
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01P—COOLING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; COOLING OF INTERNAL-COMBUSTION ENGINES
- F01P2070/00—Details
- F01P2070/30—Rotating radiators
Definitions
- the invention relates to a device for heat exchange between a first fluid medium, preferably a liquid such as B. water, coolant or oil, and a second fluid medium, preferably a gas such as B. ambient air.
- the device contains one Hollow body through which one of the two media flows and its Outside the other of the two media is exposed.
- Such heat exchange devices are, for example, as Radiator used in vehicles.
- DE-A-101 39 315 describes for example one arranged in an engine cooling circuit Heat exchanger.
- Cooling liquid to be cooled through the pipe system fixed, thin-walled cooler promoted.
- the cooler is often flat and cuboid and contains Through openings through the means of a fan Ambient air is promoted.
- the cooler separates the two Media air and coolant.
- good Thermal conductivity of the cooler and a large surface of the Cooler advantageous.
- the disadvantage of these heat exchangers is the need for one large surface area in contact with the ambient air standing heat exchanger side. This surface is significant larger than the surface that is in with the liquid Touch. Because of the large surfaces required there is a high space requirement for the heat exchanger. It is also a significant amount of energy is required to power the two Media, especially the ambient air, through the heat exchanger to promote. The risk of contamination is particularly in the agricultural field significantly. There is a big one Construction effort caused by the need for a Pump, a fan and a cooler.
- the object underlying the invention is seen in a heat exchanger device of the type mentioned above to train that the problems mentioned are overcome.
- the device for heat exchange comparatively small dimensions with high power density exhibit. You should comparatively little operational energy require few inexpensive components and the risk reduce pollution.
- the inventive device for heat exchange between a first fluid medium, preferably one Liquid such as B. water, coolant or oil, and one second fluid medium, preferably a gas such as. B. ambient air, contains a hollow body through which Inside one of the two media flows and the outside is exposed to the other of the two media. Even if the Media are freely selectable, that is through the Hollow body flowing medium preferably a liquid and the medium flowing around the hollow body is the outside air.
- the Invention solves the aforementioned problem in that the Flow velocity of the medium flowing around the hollow body, especially the ambient air compared to the prior art is increased drastically by acting as a hollow body trained cooler is not fixed, but about an axis rotates.
- the hollow body is used for good heat transfer preferably made of aluminum, for example cast aluminum.
- the hollow body preferably has an axial inlet opening and an axial outlet opening for the medium flowing through on, the one medium, especially the cooling or Heating fluid, through a coaxial to the axis of rotation of the Hollow body aligned first tube in the hollow body enters and through a second tube coaxial with the first tube emerges again.
- the inlet opening and / or the outlet opening in a fixed, at least sectionally tubular inlet channel or in a fixed, at least partially tubular trained outlet channel is formed.
- the hollow body is supported by at least one pivot bearing on the Entry channel and / or on the exit channel rotatable from and is possibly by seals against the Sealed inlet duct and / or the outlet duct.
- the Seals prevent the fluid flowing through the hollow body Medium escapes from the inside of the hollow body and that the medium flowing around the hollow body penetrates into the hollow body.
- the invention can also replace the first tube and the second tube only undivided tubular component can be used, that extends axially through the hollow body and a entry opening lying outside the hollow body and a Has outlet opening.
- the tubular component In its inside the hollow body the tubular component contains passages, through which the medium flowing through the tubular component in can enter and exit the hollow body, so that the interior of the hollow body is washed by the medium.
- the inlet and the outlet Overflow openings or channels In the case of one-sided supply and discharge of the medium it be beneficial between the inlet and the outlet Overflow openings or channels to provide a direct Passage of a partial flow of the medium from the Allow entry opening to exit opening.
- the cross-sectional areas of inlet and outlet designed so that due to different flow velocities in the Inlet and outlet part of the flowing medium from the Inlet line flows directly into the outlet line and not through the inside of the hollow body.
- at least a section of the return line can be designed as an injector, so that the arrangement as Suction jet pump works.
- the constructive advantage is an im Area of the bearing and sealing point reduced diameter same volume flow in the outer cooling circuit.
- a favorable design detail of the invention is included therein see that in an axially outer region of the hollow body Filling opening is provided by a closure is lockable.
- the hollow body is placed in one position rotated in the filling opening essentially upwards shows and thus occupies the highest position.
- For emptying the hollow body rotates until the filling opening is at the bottom.
- the axial distance between the filling opening can also be adjusted Connection piece between the hollow body and the filling opening to be ordered.
- the invention is an elastic membrane inside the hollow body arranged that part of the enclosed in the hollow body Volume separated from the medium (e.g. liquid).
- the membrane may be prestressed.
- a spring or a gas filling is suitable, for example.
- the variable preloaded part serves to change the volume of the to balance medium flowing through the hollow body.
- a pump wheel rigid attached inside the rotating hollow body a pump wheel rigid attached.
- the bearing of the pump wheel is in advantageously with the bearings of the hollow body taken over, so that no additional storage of the pump wheel is required.
- the pump wheel is used to promote the the flowing medium (e.g. liquid).
- the hollow body is advantageous to rigidly attach the hollow body with a to connect to the rotating outer fan wheel.
- the storage of the fan wheel in an advantageous manner the bearings of the hollow body are taken over, so that too no additional storage is provided for the fan wheel got to.
- the pump wheel serves to promote the outside of the hollow body flowing medium (e.g. ambient air).
- the fixed idler wheel or idler housing can for example in the direction of flow in front of or behind the Pump wheel or the fan wheel can be arranged.
- the guide wheel and the guide housing act with the associated impeller or Fan wheel together for an optimal flow of the to ensure the respective medium.
- the hollow body can be driven in an advantageous manner known elements such as B. spur gears, flat belts, Timing belts, V-belts, V-ribbed belts or roller chains respectively.
- drive means on the hollow body intended to initiate a torque.
- Hollow body connected to the rotor of an asynchronous motor and at the same time forms a short-circuit ring of the asynchronous motor. Furthermore, it is advantageous if an as on the hollow body Short-circuit cage for the asynchronous motor approach is molded. It is advantageous to use the hollow body with the as a short-circuit cage approach in one piece To produce cast aluminum. Furthermore, a second can Short-circuit ring cast at the same time during manufacture become.
- the stator of the asynchronous motor is preferably in a housing made of a good heat-conducting material, e.g. B. cast aluminum, used, the housing in good heat-conducting contact with the medium (liquid) flowing through the hollow body.
- the rotor of the asynchronous motor is connected to the through the medium (liquid) flowing also very much well chilled.
- the asynchronous motor can be connected to a device which allows the variable speed asynchronous motor to let it run, to stop completely and / or that Reverse direction of rotation.
- This device is preferably a Frequency converter.
- the Temperature of the first medium at the entry point of the Hollow body (e.g. at the liquid inlet) and / or at the Exit point of the hollow body (e.g. at the liquid return) are detected by temperature sensors.
- the temperature readings will be a control unit supplied depending on the Temperature measured values the speed of the asynchronous motor and thus controls the hollow body.
- Hollow body possibly with its pump wheel, fan wheel or with its elevations and specializations, in particular Paddle wheels and possibly with the drive means as well with the short-circuit cage and the short-circuit ring one Electric motor essentially formed in one piece.
- This one-piece component can be by casting, die casting, injection molding, Forging, sintering from a good heat-conducting material, such as Aluminum, an aluminum alloy, copper, a Copper alloy, zinc, a zinc alloy, glass or carbon fiber reinforced plastic or ceramic become.
- FIG. 1 shows a cylindrical hollow body 10, which has an inlet nozzle 12 and an outlet nozzle 14 contains.
- the inlet connector 12 is rotatable via a bearing 16 mounted on a fixed tubular inlet channel 18 and by a seal 20 opposite the inlet channel 18 sealed.
- the outlet connector 14 is via a bearing 22 rotatable on a fixed tubular outlet channel 24 stored and by a seal 26 opposite Outlet channel 24 sealed. So that the hollow body is 10 um the central axis 28 rotatably mounted.
- a fixed axial inlet opening 30 formed by the cooling liquid can enter the hollow body 10.
- in the Outlet channel 24 is a fixed axial outlet opening 32 formed by the cooling liquid from the hollow body 10 can leak.
- the hollow body 10 is driven by an asynchronous motor 34 driven.
- asynchronous motor 34 driven on the exit side of the Hollow body 10 concentric with the hollow body 10
- Aligned short-circuit cage 36, which forms the rotor 38 of the asynchronous motor 34 takes.
- An area of the hollow body 10 serves as short-circuit ring 40.
- Another short-circuit ring 42 is formed on the short-circuit cage 36.
- the hollow body 10 with the short-circuit cage 36 and the further short-circuit ring 42 consist of a component made of cast aluminum.
- the stator 44 of the Asynchronous motor 34 is in a housing 46 made of cast aluminum used.
- the housing 46 is fixed to the outlet channel 24 connected, which is also made of heat-conducting aluminum consists.
- the asynchronous motor 34 is with a not shown Control unit connected, which allows the asynchronous motor 34th to run at variable speed.
- a not shown Temperature sensors for detecting the Inlet temperature and the outlet temperature of the by the Hollow body 10 flowing liquid arranged.
- a temperature sensor not shown in the Area of the peripheral surface of the hollow body which the Hollow body 10 surrounding ambient air detected. The signals of the temperature sensors are detected by the control device and used to control the speed of the hollow body 10.
- the outer surface of the hollow body 10 is an air flow exposed. It is the ambient air through which cools the liquid flowing through the hollow body becomes.
- the cooling effect can be determined by the dimensions, in particular the wall thickness of the hollow body 10 and its Thermal conductivity properties are influenced. Because of the high possible peripheral speed of the rotating hollow body 10 finds an intimate heat exchange on the outside with the Ambient air instead. The heat exchange depends crucially on the size of the outer surface of the cooling air exposed Hollow body 10 from. Therefore, on the outer peripheral surface of the Hollow body 10 a plurality of elevations 48 and in between lying depressions 50 provided with the hollow body 10th are in good heat-conducting contact and preferably in the Hollow body 10 are integrated.
- the elevations 48 are oblique to the axis of rotation 28 arranged blades, which in addition to increasing the cooling effect, the function the promotion of cooling air.
- FIG. 3 shows a hollow body 10 through which a only undivided stationary tubular component (tube 52) extends at one end of an axial Entry opening 30 and at the other end there is an axial Exit opening 32 is located.
- the tube 52 contains inside of the hollow body 10 at its end facing the entry side Passages 54 that prevent coolant from exiting tube 52 allow in the hollow body 10.
- the tube 52 contains Inside of the hollow body 10 on its exit side facing end passages 56, which prevent the entry of the Allow coolant from the hollow body 10 into the tube 52. This is illustrated by arrows. To one Liquid flow through the middle, between the Passages 54, 56 lying section of the tube 10 to can avoid this section by a not shown Barrier closed or restricted by a restriction his.
- the storage and sealing of the hollow body 10 also takes place here (as shown in Fig. 1) by two bearings 16 and 22 and two seals 20 and 22.
- elevations 58 as to form blades arranged at an angle to the axis of rotation 28, so they have the function of pumping the liquid in part or can take over entirely.
- V-belt pulley 62 mounted, which is the rotary drive of the Hollow body 10 is used.
- the bearing of the V-belt pulley 62 is taken over by the bearing 22 of the hollow body 10.
- Drive means also replace the V-belt pulley 62 other elements into consideration, such as B. a gear, a Flat belt pulley, a toothed belt wheel, a chain wheel and like.
- a non-rotatable Fan wheel 64 mounted, which is with the hollow body 10th rotates and has the task of an air flow over the To blow the surface of the hollow body 10 and the hollow body 10 to cool. As a result, a separately driven blower or fan wheel unnecessary.
- the bearing of the fan wheel 64 is taken over by the bearing 20 of the hollow body 10.
- a hollow body 10 is shown, on the cylindrical inside in a central area co-rotating impeller 70 is mounted.
- the impeller 70 can optionally in one piece with the hollow body 10 in one Injection molding process.
- the storage of the The impeller 70 is supported by the bearings 16, 22 of the hollow body 10 with taken over.
- the impeller 70 has the task of To promote liquid through the hollow body 10. This will a separate liquid pump is unnecessary.
- the impeller 70 In the direction of flow in front of the impeller 70 and behind the The impeller 70 is in the hollow body 10 each with the tube 10 connected fixed, non-rotating stator 72, 74 indicated which serve to guide the flow of liquid. In many applications, it is sufficient just one Stator 72 in front of the impeller 70 or a stator 74 behind the To provide impeller 70.
- the use of idlers 72, 74 may require the hollow body for assembly reasons to train in several parts.
- FIG. 5 shows a hollow body 80 which only opens on one side a concentric to the axis of rotation 81 82 has.
- Inside the socket 82 are two fixed, pipes 84, 86 not rotating with the hollow body 82 arranged concentrically. Through the inner of the two pipes 84 the coolant is supplied into the hollow body 82 (Entrance opening 85). The coolant is drained through the between inner tube 84 and outer tube 86 trained drain ring channel 87. This is through Arrows made clear.
- the connecting piece 82 is supported by a bearing 88 the outer tube 86 and a seal 90th sealed against the outer tube 86. Through this Coaxial, one-sided liquid supply and discharge can be bearings and seals are saved.
- Radial overflow channels 92 are contained in the inner tube 84, which has a liquid passage between the inlet and the Allow expiration. Because of different Flow velocities in the inlet and outlet flow Part of the liquid from the inlet directly through the Overflow channels 92 in the drain ring channel 87 and not in the Interior of the hollow body 80. Furthermore, the ends of the outer tube 86 expanded conically, so that Return line acts as an injector and thus acts as one Suction jet pump works. This has the advantage of being in the area the bearing and sealing point with a reduced diameter constant volume flow in the outer cooling circuit possible becomes.
- the filling opening 94 serves filling and emptying the hollow body 80 and the whole Cooling system with coolant.
- FIG. 5 there is an elastic membrane 98 inside the hollow body 80 arranged that a part of the hollow body 80th enclosed volume from the other part of the hollow body separates and is not flowed through by the coolant.
- the elastic membrane 98 is shown schematically in FIG indicated spring 100 biased and thus leaves Volume changes in the liquid, for example can occur due to different temperatures.
- the part separated by the membrane 98 also with a gas filling be filled.
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Abstract
Es wird eine Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einem ersten strömungsfähigen Medium, vorzugsweise einer Flüssigkeit wie z. B. Wasser, Kühlmittel oder Öl, und einem zweiten strömungsfähigen Medium, vorzugsweise einem Gas wie z. B. Umgebungsluft beschrieben, welche einen Hohlkörper (10, 80) enthält, durch den eines der beiden Medien strömt und dessen Außenseite dem anderen der beiden Medien ausgesetzt ist. Um eine Vorrichtung mit vergleichsweise kleine Abmessungen bei hoher Leistungsdichte bereitzustellen, wird vorgeschlagen, wird vorgeschlagen, dass der Hohlkörper (10, 80) um eine Achse rotiert. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Wärmeaustausch
zwischen einem ersten strömungsfähigen Medium, vorzugsweise
einer Flüssigkeit wie z. B. Wasser, Kühlmittel oder Öl, und
einem zweiten strömungsfähigen Medium, vorzugsweise einem Gas
wie z. B. Umgebungsluft. Die Vorrichtung enthält einen
Hohlkörper, durch den eines der beiden Medien strömt und dessen
Außenseite dem anderen der beiden Medien ausgesetzt ist.
Derartige Wärmeaustauschvorrichtungen werden beispielsweise als
Kühler in Fahrzeugen eingesetzt. Die DE-A-101 39 315 beschreibt
zum Beispiel einen in einem Motorkühlkreis angeordneten
Wärmetauscher. Bei derartigen Wärmetauschern wird die
abzukühlende Kühlflüssigkeit durch das Rohrsystem eines
feststehenden, dünnwandigen Kühlers gefördert. Der Kühler ist
häufig flach und quaderförmig ausgebildet und enthält
Durchtrittsöffnungen durch die mittels eines Lüfters
Umgebungsluft gefördert wird. Der Kühler trennt die beiden
Medien Luft und Kühlflüssigkeit. Um einen guten Wärmeübergang
zu erreichen, ist eine hohe Strömungsgeschwindigkeit der beiden
Medien Kühlflüssigkeit und Umgebungsluft, eine gute
Wärmeleitfähigkeit des Kühlers und eine große Oberfläche des
Kühlers vorteilhaft. Da der Wärmeübergang zwischen einer
Flüssigkeit und einem Festkörper in der Regel sehr viel
leichter möglich ist als zwischen einem Gas und einem
Festkörper, bestimmt letzterer die zur Übertragung einer
bestimmten Wärmemenge notwendigen Abmessungen des Kühlers. Man
wird daher versuchen, die Oberflächen des Kühlers durch Rippen
und dergleichen zu vergrößern. Diese Art der
Oberflächenvergrößerung führt insbesondere bei
landwirtschaftlichen Anwendungen, bei denen die Umgebungsluft
stark verschmutz ist, zu der Gefahr, dass der Kühler relativ
rasch verschmutzt und sich damit der Wärmeübergang
verschlechtert.
Um die Luft durch die Durchtrittsöffnungen des Wärmetauschers
zu fördern, wird beispielsweise ein Lüfter eingesetzt. Die
geförderte Luftmenge, die Strömungsgeschwindigkeit und die
Temperaturdifferenz zwischen der Kühleraußenseite und der
Umgebungsluft bestimmen maßgeblich die Wärmeleistung des
Wärmetauschers. Um die Flüssigkeit durch den Wärmetauscher zu
fördern wird eine Pumpe eingesetzt.
Nachteilig bei diesen Wärmetauschern ist das Erfordernis einer
großen Oberfläche der mit der Umgebungsluft in Berührung
stehenden Wärmetauscherseite. Diese Oberfläche ist erheblich
größer, als die Oberfläche, die mit der Flüssigkeit in
Berührung steht. Aufgrund der großen erforderlichen Oberflächen
besteht ein hoher Platzbedarf für den Wärmetauscher. Es ist
auch ein erheblicher Energieaufwand erforderlich, um die beiden
Medien, insbesondere die Umgebungsluft, durch den Wärmetauscher
zu fördern. Die Verschmutzungsgefahr ist insbesondere im
landwirtschaftlichen Bereich erheblich. Es besteht ein großer
Bauaufwand, hervorgerufen durch das Erfordernis nach einer
Pumpe, einem Lüfter und einem Kühler.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe wird darin gesehen,
eine Wärmetauschervorrichtung der eingangs genannten Art derart
auszubilden, dass die genannten Probleme überwunden werden.
Insbesondere soll die Vorrichtung zum Wärmetausch
vergleichsweise kleine Abmessungen bei hoher Leistungsdichte
aufweisen. Sie soll vergleichsweise wenig Betriebenergie
erfordern, wenige preiswerte Bauteile enthalten und die Gefahr
einer Verschmutzung vermindern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Lehre des
Patentanspruchs 1 gelöst. Weitere vorteilhafte Ausgestaltungen
und Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen
hervor.
Die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen
einem ersten strömungsfähigen Medium, vorzugsweise einer
Flüssigkeit wie z. B. Wasser, Kühlmittel oder Öl, und einem
zweiten strömungsfähigen Medium, vorzugsweise einem Gas wie z.
B. Umgebungsluft, enthält einen Hohlkörper, durch dessen
Inneres eines der beiden Medien strömt und dessen Außenseite
dem anderen der beiden Medien ausgesetzt ist. Auch wenn die
Medien grundsätzlich frei wählbar sind, ist das durch den
Hohlkörper strömende Medium vorzugsweise eine Flüssigkeit und
das den Hohlkörper umströmende Medium die Außenluft. Die
Erfindung löst die vorgenannten Problem dadurch, dass die
Strömungsgeschwindigkeit des den Hohlkörper umströmende Medium,
insbesondere der Umgebungsluft gegenüber dem Stand der Technik
drastisch gesteigert wird, indem der als Hohlkörper
ausgebildete Kühler nicht feststeht, sondern um eine Achse
rotiert.
Aufgrund der hohen möglichen Umfangsgeschwindigkeit des um eine
Achse rotierenden Hohlkörpers ergeben sich hohe
Strömungsgeschwindigkeiten im Bereich seiner Umfangsfläche,
wodurch ein inniger Wärmeaustausch stattfindet. Hierdurch lässt
sich die Leistung des Wärmeaustauschs steigern, so dass die
erfindungsgemäße Wärmeaustauschvorrichtung gegenüber bisher
üblichen Wärmetauschern eine verringerte Oberfläche bei hoher
Leistungsdichte aufweist, wodurch sich auch der erforderliche
Platzbedarf verringert. Die Verschmutzungsgefahr nimmt ab, da
die Schmutzpartikel sich nicht mehr in engen Durchtrittskanälen
festsetzen sondern weggeblasen werden. Aufgrund des Aufbaus als
rotierendes Gebilde wird es weiterhin möglich, die Funktionen
von Kühler, Pumpe und Lüfter in einer baulichen Einheit
zusammenzufassen, was eine einfache Konstruktion zur Folge hat,
bei der gesonderte Antriebe für Pumpe und Lüfter entfallen
können und die vergleichsweise geringe Betriebsenergien
erfordert.
Für einen guten Wärmeübergang besteht der Hohlkörper
vorzugsweise aus Aluminium, beispielsweise aus Aluminiumguss.
Vorzugsweise weist der Hohlkörper eine axiale Eintrittsöffnung
und eine axiale Austrittsöffnung für das durchströmende Medium
auf, wobei das eine Medium, insbesondere die Kühl- oder
Heizflüssigkeit, durch ein koaxial zur Drehachse des
Hohlkörpers ausgerichtetes erstes Rohr in den Hohlkörper
eintritt und durch ein zum ersten Rohr koaxiales zweites Rohr
wieder austritt.
Dabei ist es von Vorteil, wenn die Eintrittsöffnung und/oder
die Austrittsöffnung in einem feststehenden, wenigstens
abschnittsweise rohrförmig ausgebildeten Eintrittskanal bzw. in
einem feststehenden, wenigstens abschnittsweise rohrförmig
ausgebildeten Austrittskanal ausgebildet ist. Der Hohlkörper
stützt sich dabei über wenigstens ein Drehlager an dem
Eintrittskanal und/oder an dem Austrittskanal drehbar ab und
ist gegebenenfalls durch Dichtungen gegenüber dem
Eintrittskanal und/oder dem Austrittskanal abgedichtet. Die
Dichtungen verhindern, dass das den Hohlkörper durchströmende
Medium aus dem Inneren des Hohlkörpers entweicht und dass das
den Hohlkörper umströmende Medium in den Hohlkörper eindringt.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
kann anstelle des ersten Rohres und des zweiten Rohres auch ein
einziges ungeteiltes rohrförmiges Bauteil verwendet werden,
dass sich axial durch den Hohlkörper erstreckt und eine
außerhalb des Hohlkörpers liegende Eintrittsöffnung und eine
Austrittsöffnung aufweist. In seinem innerhalb des Hohlkörpers
liegenden Bereich enthält das rohrförmige Bauteil Durchlässe,
durch die das durch das rohrförmige Bauteil strömende Medium in
den Hohlkörper eintreten und aus diesem wieder austreten kann,
so dass das Innere des Hohlkörpers von dem Medium umspült wird.
Es kann auch von Vorteil sein, die Zu- und Abführung des den
Hohlkörper durchströmenden Mediums koaxial einseitig
auszuführen. Hierbei ist lediglich eine Dichtung und eine
einseitige Lagerung erforderlich. Zu diesem Zweck kann ein
inneres und ein äußeres Rohr verwendet werden, die koaxial in
der Drehachse angeordnet sind und zwischen denen ein Ringkanal
ausgebildet ist. Die Zuführung des Medium kann über das innere
Rohr und die Abführung des Mediums kann über den Ringkanal
erfolgen. Es ist natürlich auch möglich die Strömungsrichtung
umgekehrt auszuführen.
Im Falle einer einseitigen Zu- und Abführung des Mediums kann
es von Vorteil sein, zwischen dem Zulauf und dem Ablauf
Überströmöffnungen oder -kanäle vorzusehen, die einen direkten
Durchtritt eines Teilstromes des Mediums von der
Eintrittsöffnung zur Austrittsöffnung ermöglichen. Dabei werden
die Querschnittsflächen von Zu- und Ablauf so ausgelegt, dass
aufgrund von unterschiedlichen Strömungsgeschwindigkeiten im
Zu- und Ablauf ein Teil des durchströmenden Mediums von der
Zulaufleitung direkt in die Ablaufleitung fließt und nicht
durch dass Innere des Hohlkörpers. In besonders vorteilhafter
Weise kann hierbei wenigstens ein Abschnitt der Rücklaufleitung
als Injektor gestaltet sein, so dass die Anordnung als
Saugstrahlpumpe arbeitet. Der konstruktive Vorteil ist ein im
Bereich der Lager- und Dichtstelle verringerter Durchmesser bei
gleichem Volumenstrom im äußeren Kühlkreis.
Ein günstiges Gestaltungsdetail der Erfindung ist darin zu
sehen, dass in einem axial äußeren Bereich des Hohlkörpers eine
Befüllöffnung vorgesehen ist, die durch einen Verschluss
verschließbar ist. Durch die Befüllöffnung lässt sich der
Hohlkörper und die gesamte Kühlanlage befüllen und entleeren.
Zum Zweck des Befüllens wird der Hohlkörper in eine Lage
gedreht, in der die Befüllöffnung im Wesentlichen nach oben
zeigt und somit die höchste Lage einnimmt. Zum Entleeren wird
der Hohlkörper verdreht bis die Befüllöffnung ganz unten liegt.
Durch geeignete Gestaltung der Kühlanlage und der Wahl des
Durchmessers des Hohlkörpers kann so erreicht werden, dass eine
vollständige Befüllung und Entleerung mit nur einer Öffnung
unter Verwendung lediglich eines Verschlusses möglich ist. Um
den axialen Abstand der Befüllöffnung anzupassen kann auch ein
Anschlussstutzen zwischen dem Hohlkörper und der Befüllöffnung
angeordnet werden.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung
ist im Inneren des Hohlkörpers eine elastische Membran
angeordnet, die einen Teil des im Hohlkörper eingeschlossenen
Volumens gegenüber dem Medium (z. B. Flüssigkeit) abtrennt. Die
Membran ist gegebenenfalls vorgespannt. Für die Vorspannung
eignet sich beispielsweise eine Feder oder eine Gasfüllung. Der
variable vorgespannte Teil dient dazu, Volumenänderungen des
durch den Hohlkörper strömenden Mediums auszugleichen.
Bei einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist an der
Innenseite des sich drehenden Hohlkörpers ein Pumpenrad starr
befestigt. Dabei wird die Lagerung des Pumpenrades in
vorteilhafter Weise von den Lagern des Hohlkörpers mit
übernommen, so dass keine zusätzliche Lagerung des Pumpenrades
erforderlich ist. Das Pumpenrad dient der Förderung des durch
den Hohlkörper strömenden Mediums (z. B. Flüssigkeit).
Des Weiteren ist es von Vorteil, den Hohlkörper starr mit einem
sich mitdrehenden äußeren Lüfterrad zu verbinden. Auch hier
kann die Lagerung des Lüfterrades in vorteilhafter Weise von
den Lagern des Hohlkörpers mit übernommen werden, so dass auch
für das Lüfterrad keine zusätzliche Lagerung vorgesehen werden
muss. Das Pumpenrad dient der Förderung des außen am Hohlkörper
vorbeiströmenden Mediums (z. B. Umgebungsluft).
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung ist
innerhalb des Hohlkörpers und/oder außerhalb des Hohlkörpers
wenigstens ein feststehendes Leitrad oder Leitgehäuse
vorgesehen. Das feststehende Leitrad oder Leitgehäuse kann
beispielsweise in Strömungsrichtung vor oder hinter dem
Pumpenrad bzw. dem Lüfterrad angeordnet werden. Das Leitrad und
das Leitgehäuse wirken mit dem zugehörigen Pumpenrad bzw. dem
Lüfterrad zusammen, um eine optimale Strömungsführung des
jeweiligen Mediums zu gewährleisten. Bei Verwendung eines
innerhalb des Hohlkörpers angeordneten Leitrades kann es
erforderlich sein, den Hohlkörper mehrteilig auszubilden, so
dass sich der Hohlkörper zerlegen lässt, um eine Montage des
Leitrades zu ermöglichen.
Um die am Wärmeaustausch beteiligte Oberfläche zu erhöhen
schlägt eine bevorzugte Weiterbildung der Erfindung vor, dass
an einer (vorzugsweise zylindrischen) Außenmantelfläche
und/oder einer (vorzugsweise zylindrischen) Innenmantelfläche
des Hohlkörpers Erhebungen und Vertiefungen vorgesehen sind.
Es ist von besonderem Vorteil, diese Erhebungen als schräg zur
Rotationsachse angeordnete (schraubenwendelförmige) Schaufeln
auszubilden, so dass sie die Funktion der Förderung des
jeweiligen Mediums (z. B. Umgebungsluft oder Flüssigkeit) zum
Teil oder gänzlich übernehmen können. Auch in diesem Fall kann
ein feststehendes Leitrad oder Leitgehäuse in Strömungsrichtung
vor und/oder hinter den Schaufeln angeordnet werden.
Der Antrieb des Hohlkörpers kann in vorteilhafter Weise über
bekannte Elemente wie z. B. Stirnzahnräder, Flachriemen,
Zahnriemen, Keilriemen, Keilrippenriemen oder Rollenketten
erfolgen. Zu diesem Zweck sind an dem Hohlkörper Antriebsmittel
zur Einleitung eines Drehmoments vorgesehen.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung
ist es auch möglich, den Hohlkörper elektrisch anzutreiben und
ihn insbesondere starr mit dem Rotor eines Elektromotors zu
verbinden. Die Aufgabe der Lagerung des Elektromotors kann
vorzugsweise von den Lagern des Hohlkörpers mit übernommen
werden.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der
Hohlkörper mit dem Rotor eines Asynchronmotors verbunden und
bildet gleichzeitig einen Kurzschlussring des Asynchronmotors.
Des Weiteren ist es von Vorteil, wenn an den Hohlkörper ein als
Kurzschlusskäfig für den Asynchronmotor dienender Ansatz
angeformt ist. Dabei ist es von Vorteil, den Hohlkörper mit dem
als Kurzschlusskäfig dienenden Ansatz einteilig aus
Aluminiumguss zu fertigen. Des Weiteren kann auch ein zweiter
Kurzschlussring bei der Herstellung gleichzeitig mitgegossen
werden.
Vorzugsweise ist der Stator des Asynchronmotors in ein Gehäuse
aus gut wärmeleitendem Material, z. B. aus Aluminiumguss,
eingesetzt, wobei das Gehäuse in gut wärmeleitendem Kontakt mit
dem durch den Hohlkörper strömenden Medium (Flüssigkeit) steht.
Der Rotor des Asynchronmotors wird über den Kontakt zum durch
den Hohlkörper strömenden Medium (Flüssigkeit) ebenfalls sehr
gut gekühlt.
Der Asynchronmotor kann mit einer Einrichtung verbunden sein,
die es gestattet, den Asynchronmotor mit variabler Drehzahl
laufen zu lassen, gänzlich stillzusetzen und/oder die
Drehrichtung umzukehren. Diese Einrichtung ist vorzugsweise ein
Frequenzumrichter.
Es ist des Weiteren vorteilhaft, die Temperatur wenigstens
eines der Medien zu erfassen. Beispielsweise kann die
Temperatur des ersten Mediums an der Eintrittstelle des
Hohlkörpers (z. B. am Flüssigkeitszulauf) und/oder an der
Austrittstelle des Hohlkörpers (z. B. am Flüssigkeitsrücklauf)
durch Temperatursensoren erfasst werden. Es ist alternativ oder
kumulative auch möglich die Temperatur des zweiten Mediums, das
die Außenseite des Hohlkörpers umströmt (z. B. Luftstrom) durch
Temperatursensoren zu erfassen. Die Temperaturmesswerte werden
einer Steuereinheit zugeführt, die in Abhängigkeit der
Temperaturmesswerte die Drehzahl des Asynchronmotors und damit
des Hohlkörpers steuert.
In einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung ist der
Hohlkörper, gegebenenfalls mit seinem Pumpenrad, Lüfterrad bzw.
mit seinen Erhebungen und Vertiefungen, insbesondere
Schaufelrädern und gegebenenfalls mit den Antriebsmitteln sowie
mit dem Kurzschlusskäfig und dem Kurzschlussring eines
Elektromotors im wesentlichen einteilig ausgebildet. Dieses
einteilig Bauteil kann durch Gießen, Druckgießen, Spritzgießen,
Schmieden, Sintern aus einem gut wärmeleitenden Material, wie
Aluminium, einer Aluminiumlegierung, Kupfer, eine
Kupferlegierung, Zink, einer Zinklegierung, glas- oder
kohlefaserverstärktem Kunststoff oder Keramik hergestellt
werden.
Anhand der Zeichnung, die Ausführungsbeispiele der Erfindung
zeigt, werden nachfolgend die Erfindung sowie weitere Vorteile
und vorteilhafte Weiterbildungen und Ausgestaltungen der
Erfindung näher beschrieben und erläutert.
Es zeigt:
- Fig. 1
- die schematische Schnittdarstellung einer ersten erfindungsgemäßen Wärmeaustauschvorrichtung, welche durch einen Asynchronmotor angetrieben wird,
- Fig. 2
- die Seitenansicht des Hohlkörpers einer erfindungsgemäßen Wärmeaustauschvorrichtung,
- Fig. 3
- die schematische Schnittdarstellung einer zweiten erfindungsgemäßen Wärmeaustauschvorrichtung mit einem Lüfterrad,
- Fig. 4
- die schematische Schnittdarstellung einer dritten erfindungsgemäßen Wärmeaustauschvorrichtung mit einem internen Pumpenrad und
- Fig. 5
- die schematische Schnittdarstellung einer vierten erfindungsgemäßen Wärmeaustauschvorrichtung mit einseitiger Zu- und Abfuhr des durch den Hohlkörper strömenden Mediums.
Für gleiche oder gleichartige in den Figuren dargestellte
Bauelemente werden im folgenden die selben Bezugsziffern
verwendet.
Aus Fig. 1 geht ein zylinderförmiger Hohlkörper 10 hervor,
welcher einen Eintrittsstutzen 12 und einen Austrittstutzen 14
enthält. Der Eintrittstutzen 12 ist über ein Lager 16 drehbar
auf einem feststehenden rohrförmigen Eintrittskanal 18 gelagert
und durch eine Dichtung 20 gegenüber dem Eintrittskanal 18
abgedichtet. Der Austrittstutzen 14 ist über ein Lager 22
drehbar auf einem feststehenden rohrförmigen Austrittskanal 24
gelagert und durch eine Dichtung 26 gegenüber dem
Austrittskanal 24 abgedichtet. Damit ist der Hohlkörper 10 um
die Mittelachse 28 drehbar gelagert. Im Eintrittskanal 18 ist
eine feststehende axiale Eintrittsöffnung 30 ausgebildet, durch
die Kühlflüssigkeit in den Hohlkörper 10 eintreten kann. Im
Austrittskanal 24 ist eine feststehende axiale Austrittsöffnung
32 ausgebildet, durch die Kühlflüssigkeit aus dem Hohlkörper 10
austreten kann.
Der Hohlkörper 10 wird durch einen Asynchronmotor 34
angetrieben. Zu diesem Zweck ist an der Austrittsseite des
Hohlkörpers 10 ein konzentrisch zum Hohlkörper 10
ausgerichteter Kurzschlusskäfig 36 angeformt, welcher den Rotor
38 des Asynchronmotors 34 aufnimmt. Ein Bereich des Hohlkörpers
10 dient als Kurzschlussring 40. Ein weiterer Kurzschlussring
42 ist an dem Kurzschlusskäfig 36 angeformt. Der Hohlkörper 10
mit dem Kurzschlusskäfig 36 und dem weiteren Kurzschlussring 42
bestehen aus einem Bauteil aus Aluminiumguss. Der Stator 44 des
Asynchronmotors 34 ist in einem Gehäuse 46 aus Aluminiumguss
eingesetzt. Das Gehäuse 46 ist fest mit dem Austrittskanal 24
verbunden, der ebenfalls aus gut wärmeleitendem Aluminium
besteht. Durch diese Ausbildung stehen die Komponenten des
Asynchronmotors in gutem Wärmekontakt mit der durch den
Hohlkörper 10 strömenden Flüssigkeit und werden durch die
Flüssigkeit gut gekühlt. Die Lagerung des Asynchronmotors 34
wird durch das Lager 24 des Hohlkörpers 10 mitübernommen.
Der Asynchronmotor 34 ist mit einer nicht näher gezeigten
Steuereinheit verbunden, die es gestattet den Asynchronmotor 34
mit variabler Drehzahl laufen zu lassen. In den Bereichen der
Eintrittsöffnung 30 und der Austrittsöffnung 32 sind nicht
näher dargestellte Temperatursensoren zur Erfassung der
Eintrittstemperatur und der Austrittstemperatur der durch den
Hohlkörper 10 strömenden Flüssigkeit angeordnet. Des Weiteren
befindet sich ein nicht näher dargestellter Temperatursensor im
Bereich der Umfangsfläche des Hohlkörpers, der die den
Hohlkörper 10 umströmende Umgebungsluft erfasst. Die Signale
der Temperatursensoren werden von der Steuereinrichtung erfasst
und zur Steuerung der Drehzahl des Hohlkörpers 10 herangezogen.
Die Außenfläche des Hohlkörpers 10 ist einem Luftstrom
ausgesetzt. Es handelt sich dabei um die Umgebungsluft, durch
welche das durch den Hohlkörper strömende Flüssigkeit gekühlt
wird. Die Kühlwirkung kann durch die Abmessungen, insbesondere
die Wandstärke des Hohlkörpers 10 und dessen
Wärmeleiteigenschaften beeinflusst werden. Wegen der hohen
möglichen Umfangsgeschwindigkeit des rotierenden Hohlkörpers 10
findet an dessen Außenseite ein inniger Wärmeaustausch mit der
Umgebungsluft statt. Der Wärmeaustausch hängt entscheidend von
der Größe der der Kühlluft ausgesetzten äußeren Oberfläche des
Hohlkörpers 10 ab. Daher sind auf der äußeren Umfangsfläche des
Hohlkörpers 10 eine Vielzahl von Erhebungen 48 und dazwischen
liegenden Vertiefungen 50 vorgesehen, die mit dem Hohlkörper 10
in gutem wärmeleitenden Kontakt stehen und vorzugsweise in den
Hohlkörper 10 integriert sind.
Wie aus Fig. 2 hervorgeht, sind die Erhebungen 48 als schräg
zur Rotationsachse 28 angeordnete Schaufeln ausgebildet, welche
neben der Steigerung der Kühlwirkung gleichzeitig die Funktion
der Förderung der Kühlluft übernehmen.
Aus Fig. 3 geht ein Hohlkörper 10 hervor, durch den sich ein
einziges ungeteiltes feststehendes rohrförmiges Bauteil (Rohr
52) erstreckt, an dessen einem Ende sich eine axiale
Eintrittsöffnung 30 und an dessen anderem Ende sich eine axiale
Austrittsöffnung 32 befindet. Das Rohr 52 enthält im Inneren
des Hohlkörpers 10 an seinem der Eintrittseite zugewandten Ende
Durchlässe 54, die den Austritt des Kühlmittels aus dem Rohr 52
in den Hohlkörper 10 ermöglichen. Das Rohr 52 enthält im
Inneren des Hohlkörpers 10 an seinem der Austrittseite
zugewandten Ende Durchlässe 56, die den Eintritt des
Kühlmittels aus dem Hohlkörper 10 in das Rohr 52 ermöglichen.
Dies wird durch Pfeile veranschaulicht. Um einen
Flüssigkeitsdurchfluss durch den mittleren, zwischen den
Durchlässen 54, 56 liegenden Abschnitt des Rohres 10 zu
vermeiden, kann dieser Abschnitt durch eine nicht gezeigte
Barriere verschlossen oder durch eine Drosselstelle eingeengt
sein. Die Lagerung und Dichtung des Hohlkörpers 10 erfolgt auch
hier (wie in Fig. 1 dargestellt) durch zwei Lager 16 und 22 und
zwei Dichtungen 20 und 22. Durch die Verwendung lediglich eines
durchgehenden Rohres 10 ergibt sich eine stabilen Lagerung und
zuverlässige Dichtung.
Um die am Wärmeaustausch zwischen der Hohlkörperwandung und der
durchströmenden Flüssigkeit zu erhöhen, ist es zweckmäßig die
beteiligte Oberfläche im Inneren des Hohlkörpers 10 zu
vergrößern. Zu diesem Zweck sind an der Innenwandung des
Hohlkörpers 10 eine Vielzahl von Erhebungen 58 und dazwischen
liegenden Vertiefungen 60 vorgesehen, die mit dem Hohlkörper in
gutem wärmeleitenden Kontakt stehen und vorzugsweise in den
Hohlkörper 10 integriert sind.
Es ist auch hier von besonderem Vorteil, die Erhebungen 58 als
schräg zur Rotationsachse 28 angeordnete Schaufeln auszubilden,
so dass sie die Funktion der Förderung der Flüssigkeit zum Teil
oder gänzlich übernehmen können.
An dem Austrittstutzen 14 des Hohlkörpers 10 ist drehfest eine
Keilriemenscheibe 62 montiert, welche dem Drehantrieb des
Hohlkörpers 10 dient. Die Lagerung der Keilriemenscheibe 62
wird durch das Lager 22 des Hohlkörpers 10 mit übernommen. Als
Antriebsmittel kommen an Stelle der Keilriemenscheibe 62 auch
andere Elemente in Betracht, wie z. B. ein Zahnrad, eine
Flachriemenscheibe, ein Zahnriemenrad, ein Kettenrad und
dergleichen.
An dem Eintrittstutzen 12 des Hohlkörpers 10 ist drehfest ein
Lüfterrad 64 montiert, welches sich mit dem Hohlkörper 10
mitdreht und die Aufgabe hat, einen Luftstrom über die
Oberfläche des Hohlkörpers 10 zu blasen und den Hohlkörper 10
zu kühlen. Hierdurch wird ein gesondert angetriebenes Gebläse
oder Lüfterrad überflüssig. Die Lagerung des Lüfterrades 64
wird durch das Lager 20 des Hohlkörpers 10 mit übernommen.
In Strömungsrichtung vor dem Lüfterrad 64 und hinter dem
Lüfterrad 64 ist je ein feststehendes, sich nicht drehendes
Leitgehäuse 66, 68 angedeutet, welche der Führung des
Luftstromes dienen. In vielen Anwendungsfällen ist es
ausreichend lediglich ein Leitgehäuse 66 vor dem Lüfterrad 64
oder ein Leitgehäuse 68 hinter dem Lüfterrad 64 vorzusehen.
In Fig. 4 ist ein Hohlkörper 10 dargestellt, an dessen
zylindrischer Innenseite in einem mittleren bereich ein sich
mitdrehendes Pumpenrad 70 montiert ist. Das Pumpenrad 70 kann
gegebenenfalls einteilig mit dem Hohlkörper 10 in einem
Spritzgussverfahren hergestellt sein. Die Lagerung des
Pumpenrades 70 wird durch die Lager 16, 22 des Hohlkörpers 10
mit übernommen. Dem Pumpenrad 70 kommt die Aufgabe zu, die
Flüssigkeit durch den Hohlkörper 10 zu fördern. Hierdurch wird
eine gesonderte Flüssigkeitspumpe überflüssig.
In Strömungsrichtung vor dem Pumpenrad 70 und hinter dem
Pumpenrad 70 ist in dem Hohlkörper 10 je ein mit dem Rohr 10
verbundenes feststehendes, sich nicht drehendes Leitrad 72, 74
angedeutet, welche der Führung des Flüssigkeitsstromes dienen.
In vielen Anwendungsfällen ist es ausreichend lediglich ein
Leitrad 72 vor dem Pumpenrad 70 oder ein Leitrad 74 hinter dem
Pumpenrad 70 vorzusehen. Die Anwendung von Leiträdern 72, 74
kann es aus Montagegründen erforderlich machen, den Hohlkörper
mehrteilig auszubilden.
Aus Fig. 5 geht ein Hohlkörper 80 hervor, der lediglich auf
einer Seite einen zur Rotationsachse 81 konzentrischen Stutzen
82 aufweist. Innerhalb des Stutzens 82 sind zwei feststehende,
nicht mit dem Hohlkörper 82 mitrotierende Rohre 84, 86
konzentrisch angeordnet. Durch dass innere der beiden Rohre 84
erfolgt die Kühlmittelzufuhr in den Hohlkörper 82
(Eintrittsöffnung 85). Der Kühlmittelabfluss erfolgt durch den
zwischen dem inneren Rohr 84 und dem äußeren Rohr 86
ausgebildeten Ablaufringkanal 87. Dieser Sachverhalt ist durch
Pfeile verdeutlicht. Der Stutzen 82 ist durch ein Lager 88 auf
dem äußeren Rohr 86 gelagert und durch eine Dichtung 90
gegenüber dem äußeren Rohr 86 abgedichtet. Durch diese
koaxiale, einseitige Flüssigkeitszu- und -abfuhr können Lager
und Dichtungen eingespart werden.
Im inneren Rohr 84 sind radiale Überströmkanäle 92 enthalten,
die einen Flüssigkeitsdurchtritt zwischen dem Zulauf und dem
Ablauf zulassen. Aufgrund von unterschiedlichen
Strömungsgeschwindigkeiten im Zulauf und im Ablauf fließt ein
Teil der Flüssigkeit vom Zulauf direkt durch die
Überströmkanäle 92 in den Ablaufringkanal 87 und nicht in das
Innere des Hohlkörpers 80. Des Weiteren sind die Enden des
äußeren Rohres 86 kegelförmig aufgeweitet, so dass die
Rücklaufleitung als Injektor wirkt und somit wie eine
Saugstrahlpumpe arbeitet. Dies hat den Vorteil, dass im Bereich
der Lager- und Dichtstelle ein verringerter Durchmesser bei
gleichbleibendem Volumenstrom im äußeren Kühlkreis möglich
wird.
Im gemäß Fig. 5 nach oben gedrehten äußeren Bereich des
Hohlkörpers 80 befindet sich eine Befüllöffnung 94, die durch
einen Stopfen 96 verschlossen ist. Die Befüllöffnung 94 dient
dem Befüllen und Entlehren des Hohlkörpers 80 und der gesamten
Kühlanlage mit Kühlflüssigkeit.
Gemäß eines weiteren in Fig. 5 gezeigten Konstruktionsmerkmals
ist im Inneren des Hohlkörpers 80 eine elastische Membran 98
angeordnet, die einen Teil des vom Hohlkörper 80
eingeschlossenen Volumens von dem anderen Teil des Hohlkörpers
abtrennt und nicht von der Kühlflüssigkeit durchströmt wird.
Die elastische Membran 98 ist durch eine in Fig. 5 schematisch
angedeutete Feder 100 vorgespannt und lässt somit
Volumenänderungen der Flüssigkeit zu, die beispielsweise
aufgrund unterschiedlicher Temperaturen auftreten können.
Alternativ zur Feder 100 oder zusätzlich zur Feder 100 kann der
durch die Membran 98 abgetrennte Teil auch mit einer Gasfüllung
befüllt sein.
Auch wenn die Erfindung lediglich anhand einiger
Ausführungsbeispiele beschrieben wurde, erschließen sich für
den Fachmann im Lichte der vorstehenden Beschreibung sowie der
Zeichnung viele verschiedenartige Alternativen, Modifikationen
und Varianten, die unter die vorliegende Erfindung fallen. So
können beispielsweise viele der in den Figuren dargestellten
Merkmale wahlweise miteinander kombiniert werden auch wenn dies
nicht im Einzelnen dargestellt ist.
Claims (22)
- Vorrichtung zum Wärmeaustausch zwischen einem ersten strömungsfähigen Medium, vorzugsweise einer Flüssigkeit, und einem zweiten strömungsfähigen Medium, vorzugsweise einem Gas, mit einem Hohlkörper (10, 80), durch den eines der beiden Medien strömt und dessen Außenseite dem anderen der beiden Medien ausgesetzt ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (10, 80) um eine Achse rotiert.
- Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (10, 80) eine axiale Eintrittsöffnung (30, 85) und eine axiale Austrittsöffnung (32, 87) für das durchströmende Medium aufweist.
- Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Eintrittsöffnung (30, 85) und/oder die Austrittsöffnung (32, 87) in einem feststehenden Eintrittskanal (18, 84) bzw. in einem feststehenden Austrittskanal (24, 86) ausgebildet ist und dass sich der Hohlkörper (10, 80) über wenigstens ein Lager (16, 22, 88) an dem Eintrittskanal (18, 84) und/oder an dem Austrittskanal (24) drehbar abstützt und gegebenenfalls durch Dichtungen (20, 26, 90) gegenüber dem Eintrittskanal (18, 84) und/oder dem Austrittskanal (24) abgedichtet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich axial durch den Hohlkörper (10) ein rohrförmiges Bauteil (52) mit außerhalb des Hohlkörpers (10) liegender Eintrittsöffnung (30) und Austrittsöffnung (32) erstreckt und dass das rohrförmige Bauteil (52) in seinem innerhalb des Hohlkörpers (10) liegenden Bereich Durchlässe (54, 56) aufweist, durch die das durch das rohrförmige Bauteil (52) strömende Medium in den Hohlkörper (10) eintreten und aus diesem wieder austreten kann.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführung und die Abführung der durch den Hohlkörper (80) strömenden Flüssigkeit koaxial von einer Seite aus erfolgt.
- Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in einem die Zuführung und die Abführung voneinander trennenden Kanalabschnitt wenigstens eine Überströmöffnung (92) vorgesehen ist, die einen direkten Durchtritt eines Teilstromes des Mediums von der Eintrittöffnung (85) zur Austrittsöffnung (87) ermöglicht.
- Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens ein Abschnitt der Rücklaufleitung (86) als Injektor ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass in einem axial äußeren Bereich des Hohlkörpers (10, 80) eine verschließbare Befüllöffnung (94) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im Inneren des Hohlkörpers (10, 80) eine elastische Membran (98) angeordnet ist, die einen Teil des von dem Hohlkörper (10, 80) eingeschlossenen Volumens gegenüber dem durchströmenden Medium abtrennt und die gegebenenfalls vorgespannt ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Hohlkörpers (10, 80) wenigstens ein sich mit dem Hohlkörper (10, 80) mitdrehendes Pumpenrad (70) befestigt ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass innerhalb des Hohlkörpers (10, 80) und/oder außerhalb des Hohlkörpers (10, 80) wenigstens ein feststehendes Leitrad (72, 74) oder Leitgehäuse (66, 68) vorgesehen ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an einer Außenfläche und/oder einer Innenfläche des Hohlkörpers (10, 80) Erhebungen (48, 58) und Vertiefungen (50, 60) vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Erhebungen (48, 58) und Vertiefungen (50, 60) schräg zur Rotationsachse (28) angeordnete Schaufeln bilden.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass mit dem Hohlkörper (10, 80) ein Lüfterrad (64) verbunden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (10, 80) und das Lüfterrad (64) wenigstens ein gemeinsames Lager (16) aufweisen.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass an dem Hohlkörper (10, 80) Antriebsmittel (34, 62) zur Einleitung eines Drehmoments vorgesehen sind.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (10, 80) mit dem Rotor (38) eines Asynchronmotors (34) verbunden ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (10, 80) gleichzeitig als Kurzschlussring (40) des Asynchronmotors (34) dient und dass gegebenenfalls an dem Hohlkörper (10, 80) ein als Kurzschlusskäfig (36) für den Asynchronmotor (34) dienender Ansatz angeformt ist.
- Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Stator (44) des Asynchronmotors (34) in ein Gehäuse (46) aus gut wärmeleitendem Material eingesetzt ist, welches in gutem wärmeleitendem Kontakt mit dem flüssigen Medium steht.
- Vorrichtung nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Lagerung der Antriebsmittel (62) bzw. des Asynchronmotors (34) durch wenigstens ein Lager (22) des Hohlkörpers (10, 80) übernommen wird.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlkörper (10, 80), gegebenenfalls mit seinem Pumpenrad (70), Lüfterrad (64) bzw. mit seinen Erhebungen (48, 58) und Vertiefungen (50, 60), insbesondere seinen Schaufelrädern und gegebenenfalls mit den Antriebsmitteln (62) sowie mit dem Kurzschlusskäfig (36) und dem Kurzschlussring (42) eines Elektromotors (34) im wesentlichen einteilig ausgebildet ist.
- Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Temperatur des Eintrittsstromes und/oder des Austrittsstromes wenigstens eines der Medien erfasst wird und dass eine Steuereinheit in Abhängigkeit der Temperaturmesswerte die Drehgeschwindigkeit des Hohlkörpers (10, 80) steuert.
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