EP1476777A1 - Ferule de connexion de fibres optiques - Google Patents

Ferule de connexion de fibres optiques

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EP1476777A1
EP1476777A1 EP03742582A EP03742582A EP1476777A1 EP 1476777 A1 EP1476777 A1 EP 1476777A1 EP 03742582 A EP03742582 A EP 03742582A EP 03742582 A EP03742582 A EP 03742582A EP 1476777 A1 EP1476777 A1 EP 1476777A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
optical
electrical
port
housing
ferrule
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03742582A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Yves Stricot
El Mostafa Zindine
Alain Flers
Bogdan Rosinski
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FCI SA
Original Assignee
FCI SA
Framatome Connectors International SAS
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Filing date
Publication date
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Withdrawn legal-status Critical Current

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Definitions

  • the present invention relates to a ferrule for connection of optical fibers. It is intended to simplify the use of optical fibers whose interests are growing.
  • An optical fiber is mainly used as a means of transporting information, in the form of light signals, normally digitized.
  • This means of transport has the advantage of effectively resisting noise, in particular electromagnetic noise, and also allowing very high information rates.
  • the processing in current computer devices being of electronic type, it is important to make an optoelectronic conversion of the light signals to be processed, at the input and at the output of the optical fiber.
  • Various solutions have been devised to solve these conversion problems. In some solutions, it has been imagined to manufacture harnesses.
  • the optical fiber or a layer of optical fiber is provided at its two ends (or at least at one of its ends), in a fixed manner, with an optoelectronic conversion device.
  • the fiber delivers electrical or electronic signals at one or both ends while it can deliver optical signals at another end.
  • the disadvantage presented by this type of solution is on the one hand the cost generated by this integration of means.
  • the workability of the fiber is greatly reduced. Indeed, it is easily understood that the length of the fiber cannot be adjusted as easily as one would like, a fortiori if it is provided on either side with electronic conversion circuits crimped at the end of the fibers. In this case, it is not at all possible to lengthen or shorten it.
  • the ferrule of the invention then generally has the shape of a parallelepiped of which one of the faces comprising the optical port serves to receive the removable end of the optical fibers, and of which a face opposite to this reception face carries an optoelectronic circuit of detection and / or emission as well as a control circuit.
  • the casing of the ferrule carries contacts allowing the connection of this ferrule to an electronic circuit, in particular a printed circuit.
  • the subject of the invention is therefore a ferrule for connection of optical fibers comprising an optical port on an input face to removably accommodate one or more terminations of optical fibers, optoelectronic circuits for converting optical signals into electrical signals, and or vice versa, placed on an outlet face opposite the inlet face and an electrical port for connection to an electronic circuit, characterized in that it comprises an optical path opening on the one hand directly to the optical port, and on the other hand directly on a detection or transmission part of the conversion circuits and in that the electrical port is placed on a connection face contiguous to the input and output faces.
  • FIG. 1 a perspective representation, seen from below, of a connection ferrule according to the invention
  • FIG. 2 a schematic representation, side view of the ferrule of Figure 1;
  • FIG. 3 part of the ferrule of optical fiber connection of the invention, before installation of the optoelectronic conversion circuits;
  • FIG. 4 a schematic representation of the preferred arrangement of an optoelectronic integrated circuit in the ferrule of the invention;
  • FIG. 1 shows a ferrule 1 for connection of optical fibers according to the invention.
  • This ferrule 1 includes an optical port 2 for removably receiving one or more optical fiber terminations.
  • the optical fibers received are for example optical fibers such as 3 provided at their ends with a tip 4, preferably standardized.
  • the fibers 3 may preferably be in an even number, one fiber serving for transmission in one direction, another in another.
  • the fibers mounted in flexible ply can relate to any number of transmission paths, ideally but not only, four return transmission paths.
  • the end pieces 4 are used to make a difference agreed in advance between the different terminations of the optical fibers of a sheet.
  • the end piece 4 thus has a face 5 intended to abut against a face 6 of the ferrule 1.
  • the face 6 is that which includes the optical port 2.
  • the tip 4 is provided with pins 8 which engage in reservations made correspondingly in the face 6, also very precisely. Pins 8 are used to guide the terminations in the optical port.
  • a housing 7 of the ferrule 1 is made of an insulating material.
  • the housing 7 is molded.
  • it is made of plastic, for example PBT, LCP or polyimide which holds well in temperature, or any other technical plastic material supporting assembly cycles of components by reflow.
  • the housing 7 is also metallized to carry electrical tracks.
  • Ferrule 1 also includes optoelectronic circuits 9 for converting optical signals into electrical signals and / or vice versa.
  • the optoelectronic conversion circuits 9, at least of the detection and / or transmission circuits of these conversion circuits, are placed on one face 10 of the housing 7 opposite to the face 6 by which the optical fiber.
  • the box 1 also includes an electrical port 11 represented here by a series of studs forming elevations on a face 12 of the box 1.
  • the face 12 is contiguous on the one hand with the face 10 and on the other hand with the face 2.
  • the optical signals from the optical fibers 3 travel an optical path 13 preferably rectilinear inside the housing 7 between the optical port 2, and therefore the immediate output of the fiber 3, and the conversion circuits 9 on which they produce a direct impact, or from which they come directly, in the two cases without reflection.
  • the optical path 13 is materialized in the housing 7 by a solid, liquid or gaseous material transparent to light rays.
  • the housing 7 is thus provided with grooves 13 whose orientation is preferably parallel to the pins 8 and is therefore substantially perpendicular to an exit face of the end piece 4 of the optical fibers. 3.
  • grooves 13 are aligned so that at their other end 14 they are placed directly opposite and perpendicular to a face 15 for detecting optoelectronic circuits 9.
  • the holding means constituted by the grooves 13 can be rectilinear.
  • the waveguides replacing the interface fibers can be bent, recombined or separated according to a desired application.
  • the integrated circuit 9 for optoelectronic detection or emission and for reshaping the signals is mounted generally on edge, perpendicular to a printed circuit 16 intended to come into contact with the electrical port 11.
  • the elevation of the studs 17 in relief of the electrical port 11 also makes it possible to leave room for an air space 18, or for another material, between the integrated circuit 9 and the printed circuit 16 so as to ensure isolation and to guarantee the reliability of assembly of the component.
  • the contacts 17 of the electric port can also be secured and electrically connected to a connector element, a counterpart of which is secured to the printed circuit 16 receiving the ferrule.
  • the integrated circuit 9 For its electrical connection to the printed circuit 16, the integrated circuit 9 is connected to metallized studs 19 placed on the face 10 of the housing 2. It is connected to them by solder balls such as 20. The solder balls 20 are moreover connected to studs 21 for connection of the integrated circuit 9 itself even.
  • the technique of electrical connection of the integrated circuit 9 by solder balls is a technique, called flip chip, in which a reflow of the solder balls is produced.
  • the integrated circuit 9 is placed horizontally above the housing 7 after fitting solder balls 20. In this phase, the housing 7 is raised vertically with its face 10 above. Then the whole is brought to a reflow temperature, higher than 260 degrees.
  • the solder balls 20 carry out on the one hand the electrical welding of the pads 19 to the pads 21.
  • the surface tensions which develop in the solder they ensure an exact positioning of these pads 21 relative to to the pads 19. Therefore, if by construction of the integrated circuit 9 the pads 21 are placed precisely with respect to the access 15 for detection or emission of the electronic circuits 9, and if on the other hand the pads 19 are placed by construction precisely with respect to the outlet orifice 14 of the rectilinear path 13 in the housing 7, then the installation of the electronic circuit 9 is carried out on its own with great precision, in practice of the order of a micrometer. We are then in a configuration in which the alignment is perfect, with a technology well mastered and therefore the result is obtained at low cost.
  • FIG. 3 shows the production of electrical tracks 22 making it possible to connect the pads 19 of the housing to the pads 17 of the electrical port 11.
  • the metallized tracks 22 can be obtained in different ways. For example, the entire housing is metallized and the tracks 22 are etched there, on all of its faces, by wet etching or by dry etching (with a laser). As a variant, it is possible to carry out a selective attack on the surface of the housing 7, at the location of the tracks 22, so as to chemically activate at the location of these tracks the material of the surface of the housing 7.
  • Tracks 22 can thus be produced which are deployed not only on one face 12 of the housing containing the studs 17 but also on one or more other contiguous faces of the housing.
  • the tracks have an electrical continuity at the place of the change of face. If necessary, the edges 23 between two contiguous faces 10 and 12 can be rounded to promote the achievement of this electrical continuity.
  • the electrical tracks can be of different lengths depending on the distance from the pad 17 that they connect to the face 10.
  • the electronic circuit 9 must be supplied with electricity, must receive control or signaling signals, and must transmit signals to be converted optoelectrically or which have been converted optoelectrically.
  • We will then choose to reserve tracks such as 24 and 25 whose route on the housing 7 is the longest to ensure electrical routing.
  • Intermediate length tracks 26 will be used for the transmission of control or signaling signals, while the shortest tracks 22 will be used for the transmission of the signals detected or to be transmitted.
  • the signals to be transmitted or the converted signals available on track 22 are very rapidly variable signals, their variation depends on the bit rate which can be of the order of several gigabits per second.
  • the signals conveyed by the connections 26 are less rapidly variable, for example of the order of megahertz, while the signals on the connections 24 and 25 are continuous.
  • Tracks 22 and 24 to 26 are preferably produced on external faces of the housing 7.
  • FIG. 4 schematically shows in section the housing 7 as well as the electronic circuit 9. It also shows that the housing 7 is formed by two blocks 27 and 28 together.
  • the two blocks 27 and 28 are parallelepipedal, like the box 7, and have a height, measured perpendicular to the printed circuit 16, half less than the height 29 of the whole box 7.
  • the two blocks 27 and 28 have at the place 30 of their meeting means for making rectilinear optical paths.
  • these means will be produced by the presence of V or U-shaped grooves formed in at least one of the two blocks 27 or 28, the other block being able to be deprived of grooves and to be flat.
  • These grooves allow, if desired, to have sections of optical fibers or to deposit a resin polymer playing a role of optical waveguide, so as to ensure the light transparency of the housing 7 in their place.
  • a step 31 at the level of the face 10 of the housing 7 allows the ends of the sections to be polished without damaging the metallized tracks.
  • the housing is a single monoblock. It is then pierced with rectilinear holes in which are, or are not, placed the sections of optical fibers or waveguides.
  • the manufacturing method of the housing 7 in two blocks 27 and 28 is preferred because it allows a simpler realization of the rectilinear optical paths.
  • the precision of making a groove is greater than the precision of making a hole, the first being able to be much more rectilinear than the other.
  • the realization in two blocks allows the realization of paths 13 in the form of a material molded in the grooves before joining the blocks.
  • the metallized tracks such as 24 and 25 each produced in part on each of the blocks are joined, after the two blocks 27 and 28 are joined against each other, by electric bridges such as 32.
  • These electric bridges are either simple welds, or used to set up complementary circuits, in particular electrical decoupling circuits to avoid the transmission of spurious electronic signals.
  • the two blocks 27 and 28 are joined to each other by gluing, or by ultrasonic or laser welding, with or without the presence of optical fibers.
  • optical fibers optionally at the location of the port 2 and the optical output 14 can be placed optical lenses. Or else quite simply the sections of optical fibers placed in the holes or in the grooves have rounded shapes at their ends providing a similar lens effect.
  • the integrated circuit 9 for detection or transmission and conversion can preferably be produced in the form of two integrated circuits stacked one on the other.
  • the integrated circuit 9 comprises a detection (or emission) circuit proper 33.
  • the circuit 33 is formed on the basis of VCSEL type diodes.
  • the circuit 9 also includes an integrated circuit 34 for analog-to-digital conversion.
  • the integrated circuit 34 converts analog electrical signals produced by detector 33 to digital electrical signals, or vice versa if circuit 33 is a transmitter.
  • the integrated circuit 33 is connected, by studs not shown, to the integrated circuit 34 by reflow solder balls 35, of the same type as the solder balls 20 so as to ensure precise positioning of this integrated circuit 33 relative to the integrated circuit 34.
  • FIG. 5 shows the overall dimensions of the assembly formed by the housing 7 and the optoelectronic integrated circuit 9.
  • a ferrule module according to the invention will have, to within 10%, a length of 5 mm, a width of 7 mm and a height of 2 mm.
  • FIG. 5 also shows that an upper face 37 of the housing 7, opposite to the face 12 which carries the electrical port 11, can be used to set up other integrated circuits such as 38 in interconnection between, or on, electrical connection tracks.
  • the circuits 38 will preferably be passive type circuits, mounted according to a CMS type technology - surface-mounted components.
  • FIG. 6 schematically shows a box 7 connected to an electronic circuit 9.
  • the electronic circuit 9 has a flat conversion circuit 34 whose surface is substantially parallel to the outlet face 10 of the box 7.
  • This construction then allows the establishment of a radiator 39 pressed against the back of the integrated circuit 34, for example by means of an adhesive 40 for thermal transmission.
  • an optoelectronic conversion circuit working at very high speed to ensure the flow transmitted by the optical fiber is an organ that produces a significant amount of heat.
  • the fact of having placed the circuit integrated 34 on edge, perpendicular to a printed circuit 16 not shown, then makes it possible to place the radiator 39 in a useful manner with its thermal outlet plate perpendicular to the printed circuit 16.
  • this assembly is placed in a holding box 41.
  • the holding box 41 has on the one hand the optical port 2 and on the other by the electrical port 11, both being placed on faces perpendicular to each other of the housing 7.
  • the large number of pads such as 17 allows the housing to be held on the circuit 16. If necessary, some of them are not functional for making electrical connections.

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Abstract

On réalise une férule intermédiaire intégrée comportant d'une part un port (2) optique et d'autre part des circuits (33, 34) de conversion optoélectronique interposés fonctionnellement entre le port optique et un port (11) électrique. Pour éviter d'avoir à placer un miroir de réflexion provoquant des pertes optiques, on choisit de placer le circuit intégré de détection et de conversion optoélectronique perpendiculairement à un trajet rectiligne (13) du signal lumineux dans la férule. On montre qu'avec une telle solution d'une part on évite la présence du miroir, d'autre part on obtient facilement un calage exact de l'alignement du port optique et des circuits de conversion optoélectroniques et qu'enfin on assure le refroidissement (39) efficace de ces circuits de conversion.

Description

Férule de connexion de fibres optiques
La présente invention a pour objet une férule de connexion de fibres optiques. Elle est destinée à simplifier l'utilisation des fibres optiques dont les intérêts sont croissants.
Une fibre optique est utilisée essentiellement comme moyen de transport d'informations, sous la forme de signaux lumineux, normalement numérisés. Ce moyen de transport présente l'avantage de résister efficacement aux bruits, notamment électromagnétiques, et de permettre par ailleurs des débits d'informations très élevés. Toutefois, le traitement dans les dispositifs informatiques actuels étant de type électronique, il importe de faire une conversion optoélectronique des signaux lumineux à traiter, à l'entrée et à la sortie de la fibre optique. Diverses solutions ont été imaginées pour résoudre ces problèmes de conversion. Dans certaines solutions, il a été imaginé de fabriquer des harnais.
Dans ces harnais, la fibre optique ou une nappe de fibre optique est munie à ses deux extrémités (ou au moins à une de ses extrémités), d'une manière fixe, d'un dispositif de conversion optoélectronique. Dans ce cas, la fibre délivre à une extrémité, ou aux deux, des signaux électriques ou électroniques alors qu'elle peut délivrer à une autre extrémité des signaux optiques. L'inconvénient présenté par ce type de solution est d'une part le coût engendré par cette intégration de moyens. D'autre part la maniabilité de la fibre en est fortement réduite. En effet, on comprend aisément que la longueur de la fibre ne peut pas être ajustée aussi facilement qu'on le voudrait, a fortiori si elle est munie de part et d'autre de circuits électroniques de conversion sertis au bout des fibres. Dans ce cas, il n'est pas du tout possible de la rallonger ou de la raccourcir. Il ne reste qu'à l'échanger contre un autre harnais de taille différente, mais de coût élevé lui aussi. Par ailleurs la présence du circuit électronique de conversion amène à réaliser à l'extrémité de la fibre optique un embout dont l'encombrement est gênant s'il faut enfiler la fibre dans des orifices étroits pour conduire les signaux d'un endroit à un autre.
Dans d'autres solutions, notamment dans le document WO 00/55665, on a imaginé une férule intermédiaire, destinée à permettre un raccordement d'une part optique et munie par ailleurs de moyens de conversion optoélectroniques intégrés. Toutefois, du fait de la technique de transmission retenue et de l'architecture mécanique de réalisation, un miroir de réflexion optique doit être aménagé entre la sortie des fibres optiques et un détecteur ou un émetteur optoélectronique chargé d'effectuer la conversion. On retrouve par ailleurs des solutions à miroir de ce type dans le document US- A-5 168 537, dans le document US-A-6 132 107, ainsi que dans le document US-A-6 161 965. La présence de tels miroirs pose des problèmes optiques ou des problèmes technologiques qui nuisent à l'efficacité de la conversion optoélectronique entreprise. En effet, ces miroirs impliquent une technologie de fabrication spécifique, demandent à être alignés, et peuvent être à l'origine de perte de transmission optique.
Rendu à ce stade, on est donc soit confronté à des solutions dans lesquelles il y a présence d'un harnais, comme par exemple décrit dans le document US-A-5 416 872, soit contraint de résoudre des problèmes de réflexion comme cités ci-dessus.
Dans l'invention, on a prévu de remédier à ces inconvénients en proposant une férule capable d'accepter des extrémités amovibles de fibres optiques (présentées normalement dans un embout normalisé) et capable d'effectuer également la conversion optoélectronique, sans avoir par ailleurs à dévier les rayons lumineux issus ou destinés aux fibres optiques. Avec l'accueil d'embouts amovibles dans un port optique, on évite le problème des harnais. Il suffit de disposer d'un jeu de tronçons de fibres optiques avec des tailles variables. Les embouts sont d'une part peu chers à réaliser, et d'autre part leur petit encombrement autorise à les faufiler partout. On évite de dévier les rayons lumineux en disposant la partie utile des circuits de conversion optoélectronique directement en regard d'un trajet optique rectiligne issu du port optique.
La férule de l'invention a alors globalement la forme d'un parallélépipède dont une des faces comportant le port optique sert à accueillir l'extrémité amovible des fibres optiques, et dont une face opposée à cette face d'accueil porte un circuit optoélectronique de détection et/ou d'émission ainsi qu'un circuit de commande. De préférence, sur une face contiguë à ces deux faces, le boîtier de la férule porte des contacts permettant la connexion de cette férule à un circuit électronique, notamment un circuit imprimé. Compte tenu par ailleurs de difficultés d'alignement lors de la mise en place du circuit optoélectronique de détection et/ou d'émission en regard des trajets optiques ainsi aménagés (et dans lesquels aucune correction optique n'est a priori nécessaire), on prévoit une mise en place précise par une technique de soudure par refusion de billes de soudure. Cette technique présente l'avantage d'assurer une mise en place avec une précision de l'ordre du micromètre. Par ailleurs en réalisant ensuite le boîtier de la férule de préférence en matière plastique, on aboutit à un coût notablement réduit de la férule de conversion. L'invention a donc pour objet une férule de connexion de fibres optiques comportant un port optique sur une face d'entrée pour accueillir de manière amovible une ou des terminaisons de fibres optiques, des circuits optoélectroniques de conversion de signaux optiques en signaux électriques, et ou vice versa, placés sur une face de sortie opposée à la face d'entrée et un port électrique de connexion à un circuit électronique, caractérisée en ce qu'elle comporte un trajet optique débouchant d'une part directement sur le port optique, et d'autre part directement sur une partie de détection ou d'émission des circuits de conversion et en ce que le port électrique est placé sur une face de raccordement contiguë aux faces d'entrée et de sortie. L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit et à l'examen des figures qui l'accompagnent. Celles-ci ne sont présentées qu'à titre indicatif et nullement limitatif de l'invention. Les figures montrent :
- Figure 1 : une représentation en perspective, vue de dessous, d'une férule de connexion selon l'invention ; - Figure 2 : une représentation schématique, vue de côté de la férule de la figure 1 ;
- Figure 3 : une partie de la férule de connexion de fibres optiques de l'invention, avant mise en place des circuits de conversion optoélectroniques ; - Figure 4 : une représentation schématique du montage préféré d'un circuit intégré optoélectronique dans la férule de l'invention ;
- Figure 5 : des dimensions de la férule de l'invention et une présentation de perfectionnements d'utilisation ;
- Figure 6 : la mise en place particulièrement utile d'un radiateur pour refroidir les circuits de conversion optoélectronique. La figure 1 montre une férule 1 de connexion de fibres optiques selon l'invention. Cette férule 1 comporte un port optique 2 pour accueillir, de manière amovible, une ou des terminaisons de fibres optiques. Les fibres optiques accueillies sont par exemple des fibres optiques telles que 3 munies à leurs terminaisons d'un embout 4, de préférence normalisé. Les fibres 3 peuvent de préférence être en nombre pair, une fibre servant à une transmission dans un sens, une autre dans un autre. Les fibres montées en nappe flexible peuvent concerner un nombre quelconque de voies de transmission, idéalement mais pas seulement, quatre voies aller retour de transmission. Les embouts 4 servent à réaliser un écart convenu d'avance entre les différentes terminaisons des fibres optiques d'une nappe.
L'embout 4 possède ainsi une face 5 destinée à venir buter contre une face 6 de la férule 1. La face 6 est celle qui comporte le port optique 2. De manière à assurer une mise en place précise, de l'ordre du micromètre, de la présentation des extrémités des fibres optiques 3 dans le port optique 2, l'embout 4 est muni de broches 8 qui viennent s'engager dans des réservations réalisées en correspondance dans la face 6, d'une manière très précise également. Les broches 8 servent à guider les terminaisons dans le port optique. Un boîtier 7 de la férule 1 est en un matériau isolant. De préférence le boîtier 7 est moulé. De préférence il est en matière plastique, par exemple en PBT, en LCP ou en polyimide qui tient bien en température, ou toute autre matière plastique technique supportant des cycles de montage de composants par refusion. Dans l'exemple, le boîtier 7 est par ailleurs métallisé pour porter des pistes électriques. La férule 1 comporte également des circuits 9 optoélectroniques de conversion de signaux optiques en signaux électriques et/ou vice versa. Dans l'invention, les circuits 9 optoélectroniques de conversion, au moins des circuits de détection et/ou d'émission de ces circuits de conversion, sont placés sur une face 10 du boîtier 7 opposée à la face 6 par laquelle ont été accueillies les fibres optiques. Le boîtier 1 comporte encore un port électrique 11 représenté ici par une série de plots formant des surélévations sur une face 12 du boîtier 1. La face 12 est contiguë d'une part à la face 10 et d'autre part à la face 2.
Selon une caractéristique essentielle de l'invention, montrée figure 2, les signaux optiques issus des fibres optiques 3 parcourent un trajet optique 13 de préférence rectiligne à l'intérieur du boîtier 7 entre le port optique 2, et donc la sortie immédiate de la fibre 3, et les circuit de conversion 9 sur lesquels ils produisent un impact direct, ou desquels ils sont issus directement, dans les deux cas sans réflexion. Le trajet optique 13 est matérialisé dans le boîtier 7 par un matériau solide, liquide ou gazeux transparent aux rayons lumineux. Pour simplifier l'explication, on peut admettre que le boîtier 7 est ainsi muni de rainures 13 dont l'orientation est, de préférence, parallèle aux broches 8 et est donc sensiblement perpendiculaire à une face de sortie de l'embout 4 des fibres optiques 3. Ces rainures 13 sont alignées de façon à ce qu'à leur autre extrémité 14 elles soient placées directement en regard et perpendiculaires à une face 15 de détection des circuits optoélectroniques 9. En agissant ainsi, on se rend compte qu'on est capable de se dispenser d'un circuit de réflexion dont on connaît par ailleurs les inconvénients. Ainsi dans le cas d'utilisation de fibres optiques supportées dans le boîtier 7 et servant d'interface entre la face d'entrée du boîtier et la face de sortie du boîtier pour véhiculer les signaux optiques entre le port optique 2 et les composants optoélectroniques, les moyens de maintien constitués par les rainures 13 peuvent être rectilignes. Dans le cas d'utilisation de guides d'ondes optiques directement réalisés dans le boîtier 7, les guides d'ondes remplaçant les fibres d'interface peuvent être courbés, recombinés ou séparés en fonction d'une application voulue.
Pour réaliser les férules des figures 1 et 2, plusieurs solutions sont possibles qui doivent satisfaire par ailleurs à certaines contraintes. Comme on le voit sur la figure 2, le circuit intégré 9 de détection ou d'émission optoélectronique et de remise en forme des signaux est monté globalement sur chant, perpendiculairement à un circuit imprimé 16 destiné à venir au contact du port électrique 11. La surélévation des plots 17 en relief du port électrique 11 permet par ailleurs de laisser de la place à une lame d'air 18, ou à un autre matériau, entre le circuit intégré 9 et le circuit imprimé 16 de façon à assurer l'isolement et à garantir la fiabilité de montage du composant. En variante, les contacts 17 du port électrique peuvent aussi être solidarisés et connectés électriquement à un élément de connecteur, dont une contrepartie est solidarisée au circuit imprimé 16 recevant la férule. Pour sa connexion électrique au circuit imprimé 16, le circuit intégré 9 est relié à des plots métallisés 19 placés sur la face 10 du boîtier 2. Il leur est relié par des billes de soudure telles que 20. Les billes de soudure 20 sont par ailleurs connectées à des plots 21 de connexion du circuit intégré 9 lui- même. La technique de liaison électrique du circuit intégré 9 par des billes de soudure est une technique, dite flip chip, dans laquelle on produit une refusion des billes de soudure. En pratique, lors de la fabrication, le circuit intégré 9 est placé horizontalement au-dessus du boîtier 7 après mise en place de billes de soudure 20. Dans cette phase, le boîtier 7 est élevé verticalement avec sa face 10 au-dessus. Puis l'ensemble est porté à une température de refusion, supérieure à 260 degrés. Alors les billes de soudure 20 effectuent d'une part la soudure électrique des plots 19 aux plots 21. D'autre part, par les tensions superficielles qui se développent dans la soudure, elles assurent une mise en place exacte de ces plots 21 par rapport aux plots 19. De ce fait, si par construction du circuit intégré 9 les plots 21 sont placés précisément par rapport à l'accès 15 de détection ou d'émission des circuits électroniques 9, et si d'autre part les plots 19 sont placés par construction précisément par rapport à l'orifice de sortie 14 du trajet rectiligne 13 dans le boîtier 7, alors la mise en place du circuit électronique 9 se réalise toute seule avec une grande précision, en pratique de l'ordre du micromètre. On se trouve alors dans une configuration dans laquelle l'alignement est parfait, avec une technologie bien maîtrisée et donc le résultat est obtenu à coût modique. Il serait toutefois possible d'effectuer l'assemblage autrement, par exemple à l'aide d'une machine de positionnement précis. La figure 3 montre la réalisation de pistes électriques 22 permettant de relier les plots 19 du boîtier aux plots 17 du port électrique 11. Si le boîtier 7 est de préférence réalisé en matière plastique, les pistes métallisées 22 peuvent être obtenues de différentes façons. Par exemple, la totalité du boîtier est métallisée et les pistes 22 y sont gravées, sur toutes ses faces, par gravure humide ou par gravure sèche (au laser). En variante, il est possible de procéder à une attaque sélective de la surface du boîtier 7, à l'endroit des pistes 22, de manière à activer chimiquement à l'endroit de ces pistes le matériau de la surface du boîtier 7. Puis on soumet le boîtier à une métallisation chimique, les particules de métal allant adhérer dans les zones qui ont été activées. On peut ainsi réaliser des pistes 22 qui se déploient non seulement sur une face 12 du boîtier contenant les plots 17 mais aussi sur une ou plusieurs autres faces contiguës du boîtier. D'autre part, les pistes présentent à l'endroit du changement de face une continuité électrique. Au besoin les arêtes 23 entre deux faces 10 et 12 contiguës peuvent être arrondies pour favoriser la réalisation de cette continuité électrique. Comme le montre les figures 2 et 3, les pistes électriques peuvent être de différentes longueurs selon l'éloignement du plot 17 qu'elles raccordent sur la face 10.
Dans l'invention on remarque que le circuit électronique 9 doit être alimenté électriquement, doit recevoir des signaux de commande ou de signalisation, et doit transmettre des signaux à convertir optoélectriquement ou qui ont été convertis optoélectriquement. On choisira alors de réserver des pistes telles que 24 et 25 dont le parcours sur le boîtier 7 est le plus long pour assurer l'acheminement électrique. Des pistes de longueur intermédiaire 26 serviront à la transmission des signaux de commande ou de signalisation, alors que les pistes les plus courtes 22 serviront à la transmission des signaux détectés ou à transmettre. En pratique les signaux à transmettre ou les signaux convertis disponibles sur la piste 22 sont des signaux très rapidement variables, leur variation dépend du débit qui peut être de l'ordre de plusieurs gigabits par seconde. Les signaux véhiculés par les connexions 26 sont moins rapidement variables, par exemple de l'ordre du mégahertz, alors que les signaux sur les connexions 24 et 25 sont eux continus. Les pistes 22 et 24 à 26 sont réalisées de préférence sur des faces externes du boîtier 7. La figure 4 montre schématiquement en coupe le boîtier 7 ainsi que le circuit électronique 9. Elle montre par ailleurs que le boîtier 7 est formé de deux blocs 27 et 28 réunis. Par exemple les deux blocs 27 et 28 sont paralléllépipèdiques, comme le boîtier 7, et possèdent une hauteur, mesurée perpendiculairement au circuit imprimé 16, moitié moindre que la hauteur 29 du boîtier 7 entier. Les deux blocs 27 et 28 possèdent à l'endroit 30 de leur réunion des moyens de réaliser des trajets optiques rectilignes. Dans un exemple, ces moyens seront réalisés par la présence de rainures en V ou en U ménagées dans au moins un des deux blocs 27 ou 28, l'autre bloc pouvant être démuni de rainures et être plat. Ces rainures permettent, si on le désire, d'y disposer des tronçons de fibres optiques ou de déposer une résine polymère jouant un rôle de guide d'onde optique, de manière à assurer la transparence lumineuse du boîtier 7 à leur endroit. Lorsque des tronçons de fibres optiques ou de guides d'onde polymères sont ainsi placés dans la zone 30 de réunion, un décrochement 31 au niveau de la face 10 du boîtier 7 permet un polissage des extrémités des tronçons sans endommager les pistes métallisées.
En variante le boîtier est un monobloc unique. Il est alors percé de trous rectilignes dans lesquels sont, ou ne sont pas, mis en place les tronçons de fibres optiques ou de guides d'onde. Le mode de fabrication du boîtier 7 en deux blocs 27 et 28 est préféré parce qu'il permet une réalisation plus simple des trajets optiques rectilignes. La précision de réalisation d'une rainure est supérieure à la précision de réalisation d'un trou, la première pouvant être bien plus rectiligne que l'autre. En outre, la réalisation en deux blocs autorise la réalisation de trajets 13 sous la forme d'un matériau moulé dans les rainures avant accolage des blocs.
De ce fait, les pistes métallisées telles que 24 et 25 réalisées chacune en partie sur chacun des blocs sont réunies, après accolage des deux blocs 27 et 28 l'un contre l'autre, par des ponts électriques tels que 32. Ces ponts électriques sont soit de simples soudures, soit utilisés pour mettre en place des circuits complémentaires, notamment des circuits de découplage électrique pour éviter la transmission de signaux électroniques parasites. Les deux blocs 27 et 28 sont réunis l'un à l'autre par collage, ou par soudure par ultrasons ou laser, avec ou sans la présence de fibres optiques. Eventuellement à l'endroit du port 2 et de la sortie optique 14 peuvent être placées des lentilles optiques. Ou bien tout simplement les tronçons de fibres optiques mis en place dans les trous ou dans les rainures comportent à leurs extrémités des formes arrondies procurant un effet similaire de lentille. La figure 4 montre également que le circuit intégré 9 de détection ou d'émission et de conversion peut être réalisé de préférence sous la forme de deux circuits intégrés empilés l'un sur l'autre. Par exemple le circuit intégré 9 comporte un circuit de détection (ou d'émission) proprement dit 33. Le circuit 33 est formé à base de diodes de type VCSEL. Le circuit 9 comporte également un circuit intégré 34 de conversion analogique numérique. Le circuit intégré 34 convertit des signaux électriques analogiques produits par le détecteur 33 en signaux électriques numériques, ou vice versa si le circuit 33 est un émetteur. De préférence le circuit intégré 33 est connecté, par des plots non représentés, au circuit intégré 34 par refusion de billes de soudure 35, du même type que les billes de soudure 20 de manière à assurer une mise en place précise de ce circuit intégré 33 par rapport au circuit intégré 34. Comme le circuit intégré 34 a lui-même a été placé de manière précise par des billes 20 par rapport à la sortie 14 du boîtier 7, on obtient que le circuit 33 soit placé précisément par rapport au boîtier 7. Compte tenu des écarts, les billes de soudure 35 seront bien plus petites que les billes de soudure 20 de façon à ce que le circuit intégré 33 puisse trouver sa place dans un intervalle 36 ménagée entre la face 10 du boîtier 7 et le circuit intégré 34. Typiquement, l'espace entre la surface 15 et la face 10 est de 100 micromètres. La figure 5 montre les dimensions hors tout de l'ensemble formé par le boîtier 7 et le circuit intégré optoélectronique 9. En pratique, un module de férule selon l'invention aura, à plus ou moins 10%, une longueur de 5 mm, une largeur de 7 mm et une hauteur de 2 mm. On notera que cette hauteur de 2 mm est tout à fait compatible avec un montage sur un circuit imprimé 16, et autorise Paccolage de plusieurs cartes en circuit imprimé 16 sur chant les unes contre les autres. La figure 5 montre également qu'on peut utiliser une face supérieure 37 du boîtier 7, opposée à la face 12 qui porte le port électrique 11 , pour mettre en place d'autres circuits intégrés tels que 38 en interconnexion entre, ou sur, des pistes électriques de liaison. Les circuits 38 seront de préférence des circuits de type passifs, montés selon une technologie de type CMS - composants montés en surface.
La figure 6 montre d'une manière schématique un boîtier 7 raccordé à un circuit électronique 9. Le circuit électronique 9 possède un circuit de conversion 34 plan dont la surface est sensiblement parallèle à la face 10 de sortie du boîtier 7. Cette construction autorise alors la mise en place d'un radiateur 39 plaqué contre le dos du circuit intégré 34, par exemple par l'intermédiaire d'une colle 40 de transmission thermique. En effet, on peut estimer qu'un circuit de conversion optoélectronique travaillant à très grande vitesse pour assurer le débit transmis par la fibre optique est un organe qui produit une quantité importante de chaleur. Le fait d'avoir placé le circuit intégré 34 sur chant, perpendiculaire à un circuit imprimé 16 non représenté, permet alors de placer le radiateur 39 de manière utile avec sa plaque de prise thermique perpendiculaire au circuit imprimé 16.
Dans une version commerciale, cet ensemble est placé dans un boîtier de maintien 41. Le boîtier de maintien 41 possède d'une part le port optique 2 et d'autre par le port électrique 11 , l'un et l'autre étant placés sur des faces perpendiculaires l'une à l'autre du boîtier 7.
Il est possible de mettre en place un certain nombre de couples d'émetteur récepteur réalisés dans un ou plusieurs circuits intégrés tels que 9 montés sur la face 10 et à connecter aux plots tels que 19.
Le nombre important des plots tels que 17 permet un maintien du boîtier sur le circuit 16. Au besoin même, certains d'entre eux ne sont pas fonctionnels pour effectuer des liaisons électriques.

Claims

REVENDICATIONS
1 - Férule (1) de connexion de fibres (3) optiques comportant un port optique (2) sur une face d'entrée pour accueillir de manière amovible une ou des terminaisons de fibres optiques, des circuits (9) optoélectroniques de conversion de signaux optiques en signaux électriques, et ou vice versa, placés sur une face de sortie (10) opposée à la face d'entrée et un port (11) électrique de connexion à un circuit électronique (16), caractérisée en ce qu'elle comporte un trajet (13) optique débouchant d'une part directement sur le port optique (2), et d'autre part directement sur une partie (33) de détection ou d'émission des circuits de conversion et en ce que le port électrique (11) est placé sur une face de raccordement contiguë aux faces d'entrée et de sortie.
2 - Férule selon la revendication 1, caractérisée en ce que le trajet optique est formé dans un boîtier (7) comprenant la face d'entrée munie du port optique, la face de sortie portant au moins une partie des circuits (33) optoélectroniques et la face de raccordement comportant des contacts (17) du port électrique.
3 - Férule selon l'une des revendications 1 à 2, caractérisée en ce que le trajet optique est rectiligne.
4 - Férule selon l'une des revendications 2 à 3, caractérisée en ce que le boîtier comporte sur ses faces externes des pistes (22, 24-26) électriques pour connecter le circuit optoélectronique aux contacts du port électrique.
5 - Férule selon l'une des revendications 2 à 4, caractérisée en ce que le circuit optoélectronique est connecté aux pistes du boîtier par des refusions de billes (20, 35) de soudure.
6 - Férule selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que des pistes électriques ménagées sur le boîtier pour connecter le circuit optoélectronique aux contacts du port électrique comportent des premières (24, 25) pistes d'alimentation électrique continue et des deuxièmes (22, 26) pistes pour transmettre des signaux électriques variables, les deuxièmes pistes parcourant dans le boîtier un trajet plus court que les premières pistes.
7 - Férule selon l'une des revendications 2 à 6, caractérisée en ce que le boîtier est réalisé en deux blocs (27, 28) réunis par une face commune, la région (30) de réunion des blocs comportant les trajets optiques, et des ponts électriques (32) étant ménagés pour la continuité de pistes électriques se trouvant en partie sur un bloc et en partie sur un autre bloc.
8 - Férule selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisée en ce que le boîtier est en un matériau isolant moulé et métallisé pour porter des pistes électriques.
9 - Férule selon l'une des revendications 1 à 8, caractérisée en ce que le trajet optique est formé par un matériau solide transparent aux rayons lumineux.
10 - Férule selon l'une des revendications 1 à 9, caractérisée en ce que les contacts (17) du port électrique sont réalisés par des plots métallisés.
11 - Férule selon l'une des revendications 1 à 10, caractérisée en ce que le circuit optoélectronique comporte un premier circuit intégré (34) de conversion de signaux électriques, et un deuxième circuit intégré (33) de détection et ou d'émission optique, le deuxième circuit intégré étant monté sur, et étant connecté au premier circuit intégré par des refusions (35) de billes de soudure.
12 - Férule selon l'une des revendications 1 à 11 , caractérisée en ce que le port optique comporte des moyens (8) pour guider précisément les terminaisons optiques dans le port optique. 13 - Férule selon l'une des revendications 1 à 12, caractérisée en ce qu'il comporte un radiateur (39), en ce que le circuit optoélectronique comporte un premier circuit (34) intégré de conversion de signaux électriques, ce premier circuit intégré étant placé au contact (40) du radiateur. 14 - Férule selon l'une des revendications 1 à 13, caractérisée en ce que le circuit optoélectronique comporte un premier circuit intégré de conversion de signaux électriques, ce premier circuit intégré étant placé perpendiculairement à un circuit imprimé recevant la férule.
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