EP1475205A2 - Apparatus for the longitudinal orientation of wood strands - Google Patents
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- EP1475205A2 EP1475205A2 EP04010636A EP04010636A EP1475205A2 EP 1475205 A2 EP1475205 A2 EP 1475205A2 EP 04010636 A EP04010636 A EP 04010636A EP 04010636 A EP04010636 A EP 04010636A EP 1475205 A2 EP1475205 A2 EP 1475205A2
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- European Patent Office
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- elongated
- longitudinal orientation
- blade elements
- orientation
- disks
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
- B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
- B27N3/08—Moulding or pressing
- B27N3/10—Moulding of mats
- B27N3/14—Distributing or orienting the particles or fibres
- B27N3/143—Orienting the particles or fibres
Definitions
- the invention relates to a device for longitudinal orientation of elongated wood chips, especially for the production of Boards with oriented chips, according to the generic term of the Claim 1.
- Panels with oriented chips which in professional circles as OSB panels (oriented strand board) Chipboard with higher strength properties.
- OSB boards Long wood chips are used in the production of OSB boards (Strands) oriented on a ribbon, and then pressed into plates. Usually they have Wood chips a length of 100 - 150 mm, a width of 10 - 30 mm and a thickness of 0.4 - 1.0 mm.
- the OSB panels own usually a 3-layer structure, but recently for the use of different glue systems also 5-layer Plates are made.
- this disc orienter The principle of operation of this disc orienter is based that the diarrhea chutes are narrower than the length the wood chips and therefore the wood chips are not oriented transversely can step through.
- the wood shavings that hit the Disc orienters will not step straight through by rotating the disc rollers in the same direction Movement and thereby change their orientation, until they are oriented approximately longitudinally and fall into the diarrhea slots.
- Wood chips in different orientations in all three axes fall through the diarrhea slit.
- Wood chips from e.g. the dimensions 100 x 20 x 0.5 mm and the wood chips can have a diarrhea slot with a width of 30 mm step down with the front edge 20 x 0.5 mm, with the side edge 100 x 0.5 mm or with the surface 100 x 20 mm length-oriented, as well as any combination of these. ever depending on the type of case, it can deviate more or less from the ideal longitudinal orientation.
- DE-OS 195 44 866 is another embodiment of a mechanical device for longitudinal orientation of wood chips known.
- a plurality of parallel and Wall elements arranged vertically next to each other and associated elongated orientation elements arranged.
- the orientation elements are on a drive connected and can perform a movement that a Component along and vertical to it.
- From GM 297 07 143 is a device for aligning and Dropping of elongated particles known in which the Degree of orientation of the particles with high throughput can be improved.
- This is an embodiment variant provided with a mechanical orientation unit is provided in the direction of movement of the pad has vertical straightening surfaces, with adjacent Straightening surfaces can be driven in the opposite direction.
- the movement of the straightening surfaces is parallel to the moving one Underlay and also has movement components perpendicular to Base for the longitudinal orientation of the wood chips.
- the invention has for its object a device for Longitudinal orientation of elongated wood chips at the beginning to improve the type mentioned so that an exact Longitudinal orientation of the wood shavings is achieved and thus panels with improved strength properties can be produced can.
- Orientation unit Due to the configuration of the Orientation unit as chamber rollers, they fall to orienting wood chips between axially adjacent disks on blade elements. They lie on the blade elements Wood chips flat, which gives them a defined position take in. With the further rotary movement of the chamber roller the wood chip slides with its at a certain point Front edge in the direction of the forming belt.
- the wood chips When it hits the forming belt, the wood chips are opened Forming belt speed slowed down or accelerated and then at the belt speed of the Blade elements subtracted. Through this process of Pulling off will further improve the longitudinal orientation achieved because the wood chips only with the rear edge on the The transport sheet is resting on it and rubbed into the Longitudinal axis are rotated.
- FIG. 1 schematically shows a molding station 1 with a Dosing hopper 2, which has a discharge roller arrangement 3, Distribution rollers 4, an orientation unit 5, and a Form tape 6 shown.
- a material flow over the Discharge roller arrangement 3 carried out.
- the non-oriented Material flow consists of flat elongated wood chips that usually a length A of 100 to 150 mm, a width B of 10 up to 30 mm and a thickness C of 0.4 to 1.0 mm. This glued wood chips first reach the distributor rollers 4 which distribute the chip flow to the orientation unit 5.
- the orientation unit 5 consists of chamber rollers 7, which in Direction of conveyance (represented by arrow 8) one after the other are arranged and with constant speed in Are driven clockwise.
- the chamber rollers 7 exist made of rotating shafts mounted and driven in a housing 9, each with a predetermined number vertically aligned discs 10 are arranged axially spaced.
- the disks 10 have the same distance. In In a further embodiment, the distances can be more adjacent Rolls with different axial disc spacing dimensions be executed. This gives you a Separation of smaller and larger wood chips.
- the disks 10 shown all have the same Outer diameter. Alternatively, the disks 10 can also have different diameters.
- the disks of adjacent shafts can be aligned with each other be arranged, but can also be transverse to the conveying direction be arranged offset to each other, whereby a Traces of the scattered fleece is avoided.
- the axially spaced disks 10 are each divided into V-shaped chambers 12 by blade elements 11.
- the blade elements 11 are in a first Embodiment executed as rectangular sheets that the connect axially adjacent disks 10 and proceed from the surface of the rotating shafts 9 tangential to Extend the outer diameter of the disc 10 out.
- illustrated embodiment are four blade elements 11 evenly distributed over the circumference of the rotary shaft 9 arranged so that between axially adjacent disks 10 four chambers 12 each are formed.
- the neighboring ones Sheets 11 have an angle ⁇ of 90 ° to one another on.
- the blade elements designed as sheets 11 can be of this type be designed so that they are compared to the outer diameter of the Discs 10 flush, protruding or recessed are.
- the chamber rollers 7 also be arranged in such a way that the disks 10 of the opposite rotating shafts 9 in the middle of each Intervene slightly overlapping spaces. At this The arrangement of the blade elements 11 is recessed executed.
- the wood chips of the material flow can be due to the arrangement the discs 10 whose axial distance is less than that Length A of the wood chips is not oriented transversely into the between the Discs 10 formed chambers 12 fall into it.
- the wood chips that do not fall directly into a chamber 12 are due to the rotary movements of the chamber rollers 7 in Movement moves and change their orientation until they are oriented approximately longitudinally and into the Chamber 12 fall.
- 3a shows how the wood chips (by way of example shown on a chip) in the slots between adjacent ones Slices 10 can fall into a chamber K.
- the wood chip falls e.g. with the Front (B x C) down first and meets that first turning down towards the forming belt 6 towards the front pointing blade element 11 of a chamber 12.
- the wood chips tip onto the sheet metal Blade element 11 (Fig. 3c). You lay down flat the sheets 11.
- the wood chips can now only be turned slightly the chamber 12, insofar as this is the difference between Wood particle width and chamber width still allowed.
- the blade elements are formed in a V-shape with a longitudinal kink.
- the Blade elements 11 are arranged such that the Longitudinal edge 13 of the kink forms the highest point and the side elements slope down to the disks 10. This ensures that the wood particles depending on Center of gravity to the left or right to one of the two Disc 10 slides and with its side on the disc Facility is coming. This will also be the last degree of freedom taken and the wood particle is now in all three axes defined in chamber 12.
- the blade elements always extend from an inner point P1, the first one running through the center of the roller radial line L1 lies to an external point P2 the disc that runs on one through the center of the roller extending second radial line L2, which is in a preferred embodiment in the direction of rotation of the behind the first line. Due to the location of the end points P1 / P2 and the shape of the blade elements between the end points P1 / P2 can be the point at which the wood chips from the Sliding blade elements can be varied.
- a height adjustment of the Orientation unit 5 is provided.
- the distance between the orientation unit 5 and the forming belt 6 must be in Dependence on the wood chips to be scattered in any case be adjusted so that when the wood chips slide down the chambers 12 the wood chips when they hit the forming belt rest with their rear edges on the sheets 11.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Längsorientierung von länglichen Holzspänen, insbesondere zur Herstellung von Platten mit orientierten Spänen, gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.The invention relates to a device for longitudinal orientation of elongated wood chips, especially for the production of Boards with oriented chips, according to the generic term of the Claim 1.
Platten mit orientierten Spänen, die in Fachkreisen als OSB-Platten (oriented strand board) bezeichnet werden, stellen Bauspanplatten mit höheren Festigkeitseigenschaften dar.Panels with oriented chips, which in professional circles as OSB panels (oriented strand board) Chipboard with higher strength properties.
Bei der Herstellung von OSB Platten werden lange Holzspänen (Strands) orientiert auf ein Formband gestreut, und anschließend zu Platten verpreßt. Üblicherweise haben die Holzspäne eine Länge von 100 - 150 mm, eine Breite von 10 - 30 mm und eine Dicke von 0,4 - 1,0 mm. Die OSB Platten besitzen in der Regel einen 3-schichtigen Aufbau, wobei neuerdings zwecks Verwendung unterschiedlicher Leimsysteme auch 5-schichtige Platten hergestellt werden.Long wood chips are used in the production of OSB boards (Strands) oriented on a ribbon, and then pressed into plates. Usually they have Wood chips a length of 100 - 150 mm, a width of 10 - 30 mm and a thickness of 0.4 - 1.0 mm. The OSB panels own usually a 3-layer structure, but recently for the use of different glue systems also 5-layer Plates are made.
Bei 3-schichtig aufgebauten OSB Platten werden die Mittelschicht-Holzspäne quer orientiert und die Deckschicht-Holzspäne längsorientiert auf ein Formband gestreut. Durch die Anordnung erhält man anisotrope Eigenschaften. Holz besitzt in Faserrichtung sehr viel höhere Festigkeit als quer zur Faser. Die Anordnung von längs orientierten Holzspänen in den Deckschichten, die bei Biegebelastung in Längsrichtung der OSB Platten auf Zug und Druck beansprucht werden, führt zu hohen Biegefestigkeiten der Platte. In Querrichtung wird eine noch ausreichende Biegefestigkeit der Platten durch die quer orientierte Mittelschicht erreicht. In the case of 3-layer OSB panels, the Middle-layer wood chips oriented transversely and the top layer wood chips sprinkled lengthways on a ribbon. Through the The arrangement gives anisotropic properties. Wood owns in Grain direction much higher strength than across the grain. The arrangement of longitudinally oriented wood chips in the Cover layers that are subjected to bending loads in the longitudinal direction of the OSB Panels subjected to tensile and compressive stress lead to high ones Flexural strength of the plate. In the transverse direction there is still one sufficient flexural strength of the panels through the cross oriented middle class reached.
In Untersuchungen wurde festgestellt, daß die Güte der Längsorientierung einen sehr großen Einfluß auf die Biegefestigkeiten der Längsrichtung hat. Bereits 10 bis 15° Abweichung der Faserrichtung der Späne von der Längsachse führen zu deutlich niedrigeren Festigkeitseigenschaften.Studies have shown that the quality of the Longitudinal orientation has a very large influence on the Has longitudinal bending strengths. Already 10 to 15 ° Deviation of the grain of the chips from the longitudinal axis lead to significantly lower strength properties.
Zur Erzielung der Längsorientierung werden derzeit in den Streumaschinen unterschiedliche mechanische Vorrichtungen zur Ausrichtung der Holzspäne eingesetzt.To achieve the longitudinal orientation are currently in the Spreaders different mechanical devices for Alignment of the wood chips used.
Aus der EP 0 175 015 ist beispielsweise eine als Scheibenorientierer ausgebildete mechanische Vorrichtung zur Längsorientierung von Holzspänen bekannt.From EP 0 175 015, for example, an as Washer oriented mechanical device for Longitudinal orientation of wood chips known.
Bei derartigen Scheibenorientierern werden eine Vielzahl von quer angeordneten Wellen, die mit dünnen Blechscheiben bestückt sind, parallel beabstandet und horizontal liegend über dem Formband angeordnet. Die Scheiben benachbarter Wellen überlappen sich gegenseitig und bilden längs verlaufende Durchfallschächte.With such disc orienters a variety of transversely arranged shafts with thin sheet metal washers are equipped, spaced parallel and lying horizontally arranged above the forming belt. The disks of neighboring waves overlap each other and form longitudinal ones By chutes.
Das Funktionsprinzip dieser Scheibenorientierer basiert darauf, daß die Durchfallschächte schmäler sind als die Länge der Holzspäne und somit die Holzspäne nicht querorientiert durchtreten können. Die Holzspäne die beim Auftreffen auf den Scheibenorientierer nicht unmittelbar durchtreten, werden durch die gleichsinnige Drehbewegung der Scheibenwalzen in Bewegung versetzt und ändern dadurch ihre Orientierung, solange, bis sie annähernd längs orientiert ausgerichtet sind und in die Durchfallschlitze fallen können.The principle of operation of this disc orienter is based that the diarrhea chutes are narrower than the length the wood chips and therefore the wood chips are not oriented transversely can step through. The wood shavings that hit the Disc orienters will not step straight through by rotating the disc rollers in the same direction Movement and thereby change their orientation, until they are oriented approximately longitudinally and fall into the diarrhea slots.
Bei diesem Funktionsprinzip treten systembedingte Abweichungen von der Längsorientierung auf. Zum einen können die Holzschnitzel in unterschiedlichen Orientierungen in allen drei Achsen durch den Durchfallschlitz fallen. Bei einem Holzschnitzel der z.B. die Abmessungen 100 x 20 x 0,5 mm und ein Durchfallschlitz mit 30 mm Breite, kann der Holzschnitzel mit der Vorderkante 20 x 0,5 mm nach unten durchtreten, mit der Seitenkante 100 x 0,5 mm oder mit der Fläche 100 x 20 mm längsorientiert, sowie beliebige Kombinationen hieraus. Je nach Fallart kann er mehr oder weniger stark abweichend von der idealen Längsorientierung durchtreten.System-related deviations occur with this functional principle from the longitudinal orientation. For one, they can Wood chips in different orientations in all three axes fall through the diarrhea slit. At a Wood chips from e.g. the dimensions 100 x 20 x 0.5 mm and the wood chips can have a diarrhea slot with a width of 30 mm step down with the front edge 20 x 0.5 mm, with the side edge 100 x 0.5 mm or with the surface 100 x 20 mm length-oriented, as well as any combination of these. ever depending on the type of case, it can deviate more or less from the ideal longitudinal orientation.
Da der Scheibenorientierer beabstandet zum Formband angeordnet ist, kann es weiterhin vorkommen, daß kopfüber durch die Durchfallschächte durchtretende Holzspäne beim Auftreffen auf das Formband quer umkippen. Dies führt zu unerwünschten Abweichungen der Faserlängsrichtung der Holzspäne von der Längsachse.Because the disc orienter is spaced from the forming belt is, it can continue to happen that upside down through the Wood chips penetrating through diarrhea when they hit tip the ribbon over. This leads to undesirable ones Deviations in the longitudinal direction of the wood chips from the Longitudinal axis.
Aus der DE-OS 195 44 866 ist eine andere Ausgestaltung einer mechanischen Vorrichtung zur Längsorientierung von Holzspänen bekannt.DE-OS 195 44 866 is another embodiment of a mechanical device for longitudinal orientation of wood chips known.
Bei dieser Vorrichtung sind eine Mehrzahl von parallel und vertikal nebeneinander stationär angeordneten Wandelementen und diesen zugeordneten langgestreckten Orientierungselementen angeordnet. Die Orientierungselemente sind an einem Antrieb angeschlossen und können eine Bewegung ausführen, die eine Komponente längs und vertikal dazu aufweist.In this device, a plurality of parallel and Wall elements arranged vertically next to each other and associated elongated orientation elements arranged. The orientation elements are on a drive connected and can perform a movement that a Component along and vertical to it.
Aus der GM 297 07 143 ist eine Vorrichtung zum Ausrichten und Ablegen von länglichen Teilchen bekannt, bei der der Orientierungsgrad der Teilchen bei hoher Durchsatzleistung verbessert werden kann. Hierzu ist eine Ausführungsvariante vorgesehen, bei der eine mechanische Orientierungseinheit vorgesehen ist, die in Bewegungsrichtung der Unterlage senkrechte Richtflächen aufweist, wobei benachbarte Richtflächen in entgegengesetzter Richtung antreibbar sind. Die Bewegung der Richtflächen ist parallel zu der bewegten Unterlage und weist auch Bewegungskomponenten senkrecht zur Unterlage zwecks Längsorientierung der Holzspänen auf.From GM 297 07 143 is a device for aligning and Dropping of elongated particles known in which the Degree of orientation of the particles with high throughput can be improved. This is an embodiment variant provided with a mechanical orientation unit is provided in the direction of movement of the pad has vertical straightening surfaces, with adjacent Straightening surfaces can be driven in the opposite direction. The movement of the straightening surfaces is parallel to the moving one Underlay and also has movement components perpendicular to Base for the longitudinal orientation of the wood chips.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Längsorientierung von langgestreckten Holzspänen der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine exakte Längsorientierung der Holzspäne erzielt und somit Platten mit verbesserten Festigkeitseigenschaften hergestellt werden können.The invention has for its object a device for Longitudinal orientation of elongated wood chips at the beginning to improve the type mentioned so that an exact Longitudinal orientation of the wood shavings is achieved and thus panels with improved strength properties can be produced can.
Diese Aufgabe wird durch die im Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the specified in claim 1 Features solved.
Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Orientierungseinheit als Kammerwalzen, fallen die zu orientierenden Holzspäne zwischen axial benachbarten Scheiben auf Schaufelelemente. Auf den Schaufelelementen legen sich die Holzspäne flach, wodurch sie eine definierte Position einnehmen. Bei der weiteren Drehbewegung der Kammerwalze gleitet der Holzspan an einem bestimmten Punkt mit seiner Vorderkante in Richtung Formband ab.Due to the configuration of the Orientation unit as chamber rollers, they fall to orienting wood chips between axially adjacent disks on blade elements. They lie on the blade elements Wood chips flat, which gives them a defined position take in. With the further rotary movement of the chamber roller the wood chip slides with its at a certain point Front edge in the direction of the forming belt.
Beim Auftreffen auf das Formband werden die Holzspäne auf Formbandgeschwindigkeit abgebremst oder beschleunigt und anschließend mit Formbandgeschwindigkeit von den Schaufelelementen abgezogen. Durch diesen Vorgang des Abziehens wird eine weitere Verbesserung der Längsorientierung erzielt, da die Holzspäne nur noch mit der Hinterkante auf dem Transportblech aufliegen und durch die Reibung in die Längsachse gedreht werden.When it hits the forming belt, the wood chips are opened Forming belt speed slowed down or accelerated and then at the belt speed of the Blade elements subtracted. Through this process of Pulling off will further improve the longitudinal orientation achieved because the wood chips only with the rear edge on the The transport sheet is resting on it and rubbed into the Longitudinal axis are rotated.
Eine weitere Verbesserung in der Längsorientierung ergibt sich, wenn die Schaufelelemente V-förmig längsgeknickt ausgeführt sind. Bei dieser Variante rutschen die Holzspäne seitlich zu einer Scheibe und kommen dort zur Anlage. Dadurch wird auch noch der letzte Freiheitsgrad genommen und die Holzspäne liegen in allen drei Achsen definiert auf dem Schaufelelement.Another improvement in the longitudinal orientation results when the blade elements are bent in a V-shape are executed. In this variant, the wood chips slide to the side of a pane and come to rest there. Thereby the last degree of freedom is also taken and the Wood chips lie on the three axes in a defined manner Vane element.
Die Erfindung wird anhand von Ausführungsbeispielen, die in den Zeichnungen dargestellt sind, näher erläutert. Es zeigen:
- Fig.1
- eine Seitenansicht eines Deckschichtstreukopfes für OSB Platten mit Dosierbunker, Verteilerwalzen und Orientierungswalzeneinheit;
- Fig.2a
- einen vergrößerten Ausschnitt einer Draufsicht auf eine erfindungsgemäß ausgestaltete Orientierungseinheit;
- Fig.2b
- eine schematische Darstellung einer Seitenansicht auf eine vergrößerte Darstellung gemäß Fig. 1 der Orientierungseinheit;
- Fig.3a-d
- eine schematische Darstellung des Ablaufes der Orientierung eines Spanes bei Drehbewegung einer Kammerwalze.
- Fig.1
- a side view of a top layer spreading head for OSB boards with dosing hopper, distributor rollers and orientation roller unit;
- 2a
- an enlarged detail of a plan view of an orientation unit designed according to the invention;
- 2b
- a schematic representation of a side view of an enlarged view of FIG 1 of the orientation unit.
- 3a-d
- is a schematic representation of the course of the orientation of a chip with rotary motion of a chamber roller.
In Fig.1 ist schematisch eine Formstation 1 mit einem
Dosierbunker 2, der eine Austragswalzenanordnung 3 aufweist,
Verteilerwalzen 4, eine Orientierungseinheit 5, sowie ein
Formband 6 dargestellt.1 schematically shows a molding station 1 with a
Bei Fig. 1 wird aus dem Dosierbunker 2 ein Stoffstrom über die
Austragswalzenanordnung 3 ausgetragen. Der nicht orientierte
Stoffstrom besteht aus flachen langgestreckten Holzspänen, die
meist eine Länge A von 100 bis 150 mm, eine Breite B von 10
bis 30 mm und eine Dicke C von 0,4 bis 1,0 mm aufweisen. Diese
beleimten Holzspäne gelangen zunächst auf die Verteilerwalzen
4 die den Spänestrom auf die Orientierungseinheit 5 verteilen. In Fig. 1 from the
Die Orientierungseinheit 5 besteht aus Kammerwalzen 7, die in
Förderrichtung (dargestellt durch Pfeil 8) hintereinander
angeordnet sind und mit gleichbleibender Geschwindigkeit im
Uhrzeigersinn angetrieben werden. Die Kammerwalzen 7 bestehen
aus in einem Gehäuse gelagerten und angetriebenen Drehwellen
9, an denen jeweils eine vorgegebene Anzahl vertikal
ausgerichteter Scheiben 10 axial beabstandet angeordnet sind.
Die Scheiben 10 besitzen dabei einen gleich großen Abstand. In
einer weiteren Ausgestaltung können die Abstände benachbarter
Walzen auch mit unterschiedlichen axialen Scheiben-Abstandsmaßen
ausgeführt sein. Hierdurch erzielt man eine
Separation von kleineren und größeren Holzspänen. Die
dargestellten Scheiben 10 besitzen alle den gleichen
Außendurchmesser. Alternativ können die Scheiben 10 auch
unterschiedliche Durchmesser aufweisen.The
Die Scheiben benachbarter Wellen können fluchtend zueinander angeordnet sein, können jedoch auch quer zur Förderrichtung zueinander versetzt angeordnet sein, wodurch eine Spurenbildung des gestreuten Vlieses vermieden wird.The disks of adjacent shafts can be aligned with each other be arranged, but can also be transverse to the conveying direction be arranged offset to each other, whereby a Traces of the scattered fleece is avoided.
Die axial beabstandet angeordneten Scheiben 10 werden jeweils
durch Schaufelelemente 11 in V-förmige Kammern 12 unterteilt.
Wie es in der Fig. 1 und der Fig. 2b schematisch dargestellt
ist, sind die Schaufelelemente 11 in einer ersten
Ausführungsform als rechteckige Bleche ausgeführt, die die
axial benachbarten Scheiben 10 verbinden und sich ausgehend
von der Manteloberfläche der Drehwellen 9 tangential zum
Außendurchmesser der Scheibe 10 hin erstrecken. Bei dem
dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Schaufelelemente
11 gleichmäßig über den Umfang der Drehwelle 9 verteilt
angeordnet, so dass zwischen axial benachbarten Scheiben 10
jeweils vier Kammern 12 gebildet werden. Die benachbarten
Bleche 11 weisen hierbei einen Winkel α von 90° zueinander
auf. The axially spaced
In weiteren, nicht dargestellten Ausführungsbeispielen, können allerdings auch:
- die Anzahl der Schaufelelemente und damit die Anzahl der Kammern;
- die Anordnung der Schaufelelemente (beispielsweise radial nach außen sich erstreckend);
- die Ausbildung der Schaufelelemente
- the number of blade elements and thus the number of chambers;
- the arrangement of the blade elements (for example, extending radially outwards);
- the formation of the blade elements
Die als Bleche 11 ausgeführten Schaufelelemente können derart
ausgebildet sein, dass sie gegenüber dem Außendurchmesser der
Scheiben 10 bündig, überstehend oder zurückstehend ausgeführt
sind.The blade elements designed as
Wie es aus Fig. 2a ersichtlich ist, können die Kammerwalzen 7
auch derart zueinander angeordnet sein, daß die Scheiben 10
der gegenüberliegenden Drehwellen 9 jeweils in der Mitte der
Zwischenräume geringfügig überlappend eingreifen. Bei dieser
Anordnung sind die Schaufelelemente 11 zurückstehend
ausgeführt.As can be seen from FIG. 2a, the chamber rollers 7
also be arranged in such a way that the
Die Holzspäne des Stoffstromes können aufgrund der Anordnung
der Scheiben 10 deren axialer Abstand geringer ist, als die
Länge A der Holzspäne nicht querorientiert in die zwischen den
Scheiben 10 gebildeten Kammern 12 hineinfallen.The wood chips of the material flow can be due to the arrangement
the
Die Holzspäne, die nicht unmittelbar in eine Kammer 12 fallen,
werden aufgrund der Drehbewegungen der Kammerwalzen 7 in
Bewegung versetzt und ändern ihre Orientierung solange, bis
sie annähernd längsorientiert ausgerichtet sind und in die
Kammer 12 fallen.The wood chips that do not fall directly into a
Wie es aus der Fig. 2b ersichtlich ist, kann diese Ausrichtung
in Längsrichtung durch abwechselnde Anordnung von am
Außenumfang strukturierten und glatten Scheiben 10 unterstützt
werden.As can be seen from Fig. 2b, this alignment
in the longitudinal direction by alternating arrangement of am
Structured and smooth
Nachfolgend wird der Vorgang der Längsorientierung der Holzspäne anhand der Fig. 3a-3d, die eine zeitliche Abfolge bei Drehbewegung der Kammerwalze 7 darstellt, erläutert. Der Übersichtlichkeit halber ist nur ein zu orientierender Holzspan S in überdimensionaler Darstellung gezeigt.The process of longitudinal orientation of the Wood shavings based on Fig. 3a-3d, the time sequence represents when the chamber roller 7 rotates. The For the sake of clarity, only one is to be oriented Wood chip S shown in an oversized representation.
In Fig. 3a ist dargestellt, wie die Holzspäne (beispielhaft gezeigt an einem Span) in die Schlitze zwischen benachbarten Scheiben 10 in eine Kammer K fallen können.3a shows how the wood chips (by way of example shown on a chip) in the slots between adjacent ones Slices 10 can fall into a chamber K.
Wie es in Fig. 3b gezeigt ist, fällt der Holzspan z.B. mit der
Vorderseite (B x C) zuerst nach unten und trifft auf das
zuerst nach unten zum Formband 6 hin drehend nach vorne
weisende Schaufelelement 11 einer Kammer 12. In der weiteren
Abfolge kippen die Holzspäne auf das als Blech ausgebildete
Schaufelelement 11 (Fig. 3c). Sie legen sich hierbei flach auf
die Bleche 11. Durch die seitlichen Begrenzungen der Kammer
12, die über die Scheiben 10 gebildet werden und das Blech 11,
kann jetzt der Holzschnitzel lediglich noch leicht gedreht in
der Kammer 12 liegen, soweit dies die Differenz zwischen
Holzpartikelbreite und Kammerbreite noch zulässt.As shown in Fig. 3b, the wood chip falls e.g. with the
Front (B x C) down first and meets that
first turning down towards the forming
In einer speziellen Ausgestaltung der Bleche 11 (Fig. 2a) sind
die Schaufelelemente V-förmig längsgeknickt ausgebildet. Die
Schaufelelemente 11 sind dabei derart angeordnet, dass die
Längskante 13 der Knickstelle die höchste Stelle bildet und
die Seitenelemente abfallend zu den Scheiben 10 verlaufen.
Hierdurch wird erreicht, dass der Holzpartikel je nach
Schwerpunktlage nach links oder rechts zu einer der beiden
Scheiben 10 gleitet und mit seiner Seite an der Scheibe zu
Anlage kommt. Dadurch wird auch noch der letzte Freiheitsgrad
genommen und der Holzpartikel liegt jetzt in allen drei Achsen
definiert in der Kammer 12.In a special embodiment of the sheets 11 (Fig. 2a)
the blade elements are formed in a V-shape with a longitudinal kink. The
Bei der weiteren Drehbewegung, wird schließlich ein Punkt
erreicht, bei dem der Holzschnitzel nach unten entlang dem
Blech 11 abgleitet (Fig. 3d). Er wird hierbei weiterhin durch
die Scheibe als Kammerwand geführt.With the further rotation, a point finally becomes
reached, with the wood chips down along the
Beim Herabgleiten der längsorientierten Holzspäne aus den
Kammern 12 auf das Formband 6, treffen die Holzspäne immer mit
ihren Vorderkanten auf das Formband 6, wobei der hintere Teil
des Holzspans noch in der Kammer 12 auf dem Blech 11 aufliegt.
Beim Auftreffen werden die Holzspäne zunächst abgebremst bzw.
beschleunigt und anschließend mit Formbandgeschwindigkeit von
dem Blech abgezogen. Je nach Anordnung bzw. Form der
Schaufelelemente und der Geschwindigkeit des Formbandes kann
die Auftreffgeschwindigkeit der Holzspäne kleiner oder größer
als die Formbandgeschwindigkeit sein. Die Schaufelelemente
erstrecken sich dabei immer von einem innenliegenden Punkt P1,
der auf einer durch den Mittelpunkt der Walze laufenden ersten
radialen Linie L1 liegt, zu einem außenliegenden Punkt P2 an
der Scheibe, der auf einer durch den Mittelpunkt der Walze
verlaufenden zweiten radialen Linie L2 liegt, die in einer
bevorzugten Ausführungsform in Drehrichtung der Walze der
ersten Linie hinterhereilt. Durch die Lage der Endpunkte P1 /
P2 sowie die Form der Schaufelelemente zwischen den Endpunkten
P1 / P2 kann der Punkt an dem die Holzspäne von den
Schaufelelementen abgleiten variiert werden.As the longitudinally oriented wood chips slide down from the
Die Holzspäne treffen anschließend vollständig in ihrer
Längsrichtung ausgerichtet auf das kontinuierlich in Richtung
des Pfeils 8 laufende Formband 6 auf. The wood chips then hit completely in theirs
Longitudinal aligned on that continuously in the direction
of the arrow 8 running
Zwecks Anpassung an unterschiedlich herzustellende
Plattendicken, ist eine Höhenverstellung der
Orientierungseinheit 5 vorgesehen.For the purpose of adaptation to differently manufactured
Panel thickness is a height adjustment of the
Der Abstand der Orientierungseinheit 5 zum Formband 6 muß in
Abhängigkeit von den zu streuenden Holzspänen in jedem Fall so
eingestellt werden, daß beim Herabgleiten der Holzspäne aus
den Kammern 12 die Holzspäne beim Auftreffen auf das Formband
mit ihren Hinterkanten auf den Blechen 11 aufliegen.The distance between the
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
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