EP1460362A2 - Heizplatte - Google Patents

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EP1460362A2
EP1460362A2 EP04006746A EP04006746A EP1460362A2 EP 1460362 A2 EP1460362 A2 EP 1460362A2 EP 04006746 A EP04006746 A EP 04006746A EP 04006746 A EP04006746 A EP 04006746A EP 1460362 A2 EP1460362 A2 EP 1460362A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating plate
plates
plate according
vacuum drying
drying cabinet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP04006746A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1460362A3 (de
Inventor
Jürgen Friedrich
Günter Wulf
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hermann Waldner GmbH and Co KG
Original Assignee
Hermann Waldner GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hermann Waldner GmbH and Co KG filed Critical Hermann Waldner GmbH and Co KG
Publication of EP1460362A2 publication Critical patent/EP1460362A2/de
Publication of EP1460362A3 publication Critical patent/EP1460362A3/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B5/00—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat
    • F26B5/04—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum
    • F26B5/044—Drying solid materials or objects by processes not involving the application of heat by evaporation or sublimation of moisture under reduced pressure, e.g. in a vacuum for drying materials in a batch operation in an enclosure having a plurality of shelves which may be heated
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B23/00—Heating arrangements
    • F26B23/10—Heating arrangements using tubes or passages containing heated fluids, e.g. acting as radiative elements; Closed-loop systems

Definitions

  • the invention relates to a heating plate, in particular for a vacuum drying cabinet, with a footprint and a heating chamber through which a heat transfer medium flows, which is formed by two plates connected to one another.
  • Heating plates which represent heated shelves, are used, for example, in drying cabinets for drying various products.
  • a heating plate which is part of the generally known prior art, is designed as a double plate, through which heat carriers, such as water, steam, thermal oil, etc., flow through at a predetermined temperature. A required drying temperature is thereby achieved on the surface of the heating plate.
  • tray trays are placed on these known heating plates and filled with products that need to be dried.
  • the tray temperature and thus the corresponding product are heated by the temperature of the heating plates.
  • This heating or drying is intensified by radiant heat which emanates from heating plates which are located above the product to be dried. Applying vacuum, i. H. by lowering the boiling pressure, the product evaporates or dries further.
  • a vacuum drying cabinet is known in this connection as known prior art (DE 100 28 895 A1).
  • This vacuum drying cabinet consists of a housing which is closed off by a door. Furthermore, there are a number of heating plates mounted on the inside, which, arranged one below the other and parallel to one another, fill the interior of the drying cabinet.
  • the object of the present invention is now to design a heating plate, such as is used for example for a vacuum drying cabinet, in such a way that a cost-effective production while improving the cleanability is achieved.
  • this object is achieved in that the plates and lateral connecting webs between the plates each have a trumpet-shaped taper.
  • This design has the advantage that the heating plate according to the invention can be cleaned properly.
  • the tapering areas preferably each have at least a quarter-circle radius.
  • the heating plate remains very flat, and this flatness of the heating plate is particularly important because it ensures good heat transfer. There is no indentation on the surface after welding.
  • the heating plate 1 shown in FIGS. 1 to 4 can be used in particular for a vacuum drying cabinet VT. It is equipped with a footprint 2 and with a heating chamber 3 through which a heat transfer medium flows. This heating chamber 3 is formed by two spaced-apart, interconnected plates 7, 8. Lateral connecting webs 11 and 12 and a front connecting web 13 are also provided.
  • the plates 7 and 8 and the lateral connecting webs 11 and 12 are each formed on the rear side H, in particular according to FIGS. 1 and 2, in a trumpet-shaped manner. This results in outgoing regions 16 and 17 or 18 and 19, which preferably each have at least a quarter-circle radius R or r. Furthermore, the plates 7, 8 each have the same shaped tapered areas, and in fact just like the lateral connecting webs 11 and 12.
  • the tapered areas 16 and 17 of the plates 7, 8 merge into flat surfaces 16 'and 17', which according to FIG Vacuum drying ovens VT are welded.
  • the front connecting web 13 and the lateral connecting webs 11 and 12 each have a radius which is preferably semicircular in cross section. Due to the outgoing areas 16 and 17 or 18 and 19 in the area of the rear side H and due to the semicircular connecting webs 11, 12 and 13, a heating plate 1 results overall, which has a considerably improved cleaning possibility.
  • each spacer bolt 35 has at the end a shoulder 37, 38 adjusted to the thickness of the respective plate 7, 8, each spacer bolt 35 being connected to the two plates 7, 8 by laser welding.
  • the heating plate 1 thus advantageously remains very straight with regard to the design of its surface. Good heat transfer is advantageously ensured.
  • FIG 3 and 4 show that at least two pipe sockets 40 for the inlet and outlet of the heat carrier are arranged between the two plates 7, 8 in the outlet area 16, 17. These pipe sockets 40 are each welded to the inside of the plates 7, 8.
  • the heating plate 1 Due to the design of the heating plate 1 according to the invention, it can be manufactured cost-effectively by machine, with radii being present on all sides on the mounting surface 2, and the heating plate is thus generally easy to clean. In addition, the production can be automated with little thermal energy, which results in little distortion results and the heating plate 1 is also largely mechanically inexpensive to manufacture.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Heizplatte 1, insbesondere für einen Vakuum-Trockenschrank VT, mit einer Stellfläche 2 und einem von einem Wärmeträger durchströmten Heizraum 3, welcher durch zwei miteinander verbundene Platten 7, 8 gebildet ist, wobei die Platten 7, 8 und seitliche Verbindungsstege 11, 12 zwischen den Platten 7, 8 an der rückwärtigen Seite H jeweils trompetenförmig auslaufend ausgebildet sind. <IMAGE>

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizplatte, insbesondere für einen Vakuum-Trockenschrank, mit einer Stellfläche und einem von einem Wärmeträger durchströmten Heizraum, welcher durch zwei miteinander verbundene Platten gebildet ist.
  • Heizplatten, welche beheizte Stellflächen darstellen, werden beispielsweise in Trockenschränken zur Trocknung von diversen Produkten verwendet. Eine derartige, zum allgemein bekannten Stand der Technik zählende Heizplatte ist als doppelte Platte ausgebildet, welche von Wärmeträgern, wie beispielsweise Wasser, Dampf, Thermalöl usw. mit einer vorgegebenen Temperatur durchflossen wird. Dadurch wird auf der Oberfläche der Heizplatte eine erforderliche Trocknungstemperatur erreicht.
  • Auf diese bekannten Heizplatten werden beispielsweise Hordenbleche gestellt und mit Produkten gefüllt, welche getrocknet werden müssen. Durch die Temperatur der Heizplatten werden die Hordenbleche und damit das entsprechende Produkt erwärmt. Diese Erwärmung bzw. das Trocknen wird verstärkt durch Strahlungswärme, welche von Heizplatten ausgeht, die sich über dem zu trocknenden Produkt befinden. Über das Anlegen von Vakuum, d. h. durch Absenken des Siededrucks, erfolgt eine Verdampfung bzw. weitere Trocknung des Produkts.
  • Als bekannter Stand der Technik ist in diesem Zusammenhang ein Vakuum-Trockenschrank bekannt (DE 100 28 895 A1). Dieser Vakuum-Trockenschrank besteht aus einem Gehäuse, welches nach vom durch eine Tür abgeschlossen ist. Weiterhin sind eine Anzahl von innenseitig gelagerten Heizplatten vorhanden, welche untereinander und parallel zueinander angeordnet den Innenraum des Trockenschranks ausfüllen.
  • Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es nun, eine Heizplatte, wie sie beispielsweise für einen Vakuumtrockenschrank eingesetzt wird, dahingehend zu gestalten, dass eine kostengünstigere Herstellung bei gleichzeitiger Verbesserung der Reinigungsfähigkeit erzielt wird.
  • Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass die Platten und seitliche Verbindungsstege zwischen den Platten an der rückwärtigen Seite jeweils trompetenförmig auslaufend ausgebildet sind. Durch diese Gestaltung ergibt sich der Vorteil, dass die erfindungsgemäße Heizplatte einwandfrei gereinigt werden kann. Vorzugsweise weisen die auslaufenden Bereiche jeweils zumindest einen viertelkreisförmigen Radius auf.
  • Vorteilhafte Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
  • Erfindungsgemäß liegen bezüglich der Gestaltung der Heizplatte folgende Vorteile vor:
    • die Heizplatte ist vorzugsweise an der Rückseite mit einem allseitigen Radius versehen und kann dadurch in verbesserter Weise gereinigt werden,
    • die Heizbleche können an der Rückwand des Vakuum-Trockenschranks automatisiert eingeschweißt werden,
    • die Heizplatten können maschinell kostengünstig gefertigt werden, wobei an der Stellfläche selbst umlaufend allseits Radien vorhanden sind und sich hieraus wiederum eine verbesserte Reinigungsmöglichkeit ergibt,
    • die Herstellung kann automatisiert mit wenig thermischer Energie erfolgen, wodurch wenig Verzug entsteht und die Heizplatte sehr eben bleibt,
    • es entsteht kaum Schweißverzug und es wird ohne Schweißzusatz gearbeitet.
  • Die Heizplatte bleibt infolgedessen sehr eben, wobei diese Ebenheit der Heizplatte besonders wichtig ist, weil hierdurch ein guter Wärmeübergang sichergestellt wird. An der Oberfläche entsteht nach dem Schweißen keinerlei Vertiefung.
  • Die Erfindung wird nachfolgend an Hand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. In der Zeichnung zeigen:
    • Fig. 1
    eine Vorderansicht der erfindungsgemäßen Heizplatte, teils gebrochen
    Fig. 2
    eine Draufsicht auf die Heizplatte nach Fig. 1
    Fig. 3
    eine Seitenansicht der Heizplatte, teils gebrochen
    Fig. 4
    einen Schnitt nach der Linie IV ― IV in Fig. 2.
  • Die in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Heizplatte 1 ist insbesondere für einen Vakuum-Trockenschrank VT einsetzbar. Sie ist mit einer Stellfläche 2 und mit einem von einem Wärmeträger durchströmten Heizraum 3 ausgestattet. Dieser Heizraum 3 wird durch zwei beabstandete, miteinander verbundene Platten 7, 8 gebildet. Weiterhin sind seitliche Verbindungsstege 11 und 12 sowie ein vorderer Verbindungssteg 13 vorgesehen.
  • Die Platten 7 und 8 sowie die seitlichen Verbindungsstege 11 und 12 sind an der rückwärtigen Seite H insbesondere gemäß Figur 1 und 2 jeweils trompetenförmig auslaufend ausgebildet. Hierdurch entstehen auslaufende Bereiche 16 und 17 bzw. 18 und 19, welche vorzugsweise jeweils zumindest einen viertelkreisförmigen Radius R bzw. r aufweisen. Weiterhin besitzen die Platten 7, 8 jeweils gleich ausgebildete auslaufende Bereiche, und zwar ebenso wie die seitlichen Verbindungsstege 11 und 12.
  • Die auslaufenden Bereiche 16 und 17 der Platten 7, 8 gehen in ebene Flächen 16' und 17' über, welche gemäß Fig. 3 mit einer schematisch dargestellten Rückwand 22 des Vakuum-Trockenschranks VT verschweißt sind. Der vordere Verbindungssteg 13 sowie die seitlichen Verbindungsstege 11 und 12 besitzen jeweils einen im Querschnitt vorzugsweise halbkreisförmig ausgebildeten Radius. Durch die auslaufenden Bereiche 16 und 17 bzw. 18 und 19 im Bereich der rückwärtigen Seite H und durch die halbkreisförmigen Verbindungsstege 11, 12 und 13 ergibt sich insgesamt eine Heizplatte 1, welche eine erheblich verbesserte Reinigungsmöglichkeit besitzt.
  • Die beiden Platten 7, 8 dieser Heizplatte 1 sind neben den vorgenannten Verbindungsstegen 11, 12 und 13 jeweils im mittleren Bereich durch mindestens ein Zwischenelement 30 miteinander verbunden, wobei das Zwischenelement jeweils ein Distanzbolzen 35 ist. Aus Fig. 2 geht hierbei hervor, das zwei Reihen von Distanzbolzen 35 die beiden Platten 7, 8 miteinander verbinden. Jeder Distanzbolzen 35 weist nach Fig. 3 endseitig einen auf die Dicke der jeweiligen Platte 7, 8 abgestellten Absatz 37, 38 auf, wobei jeder Distanzbolzen 35 durch Laserschweißen mit den beiden Platten 7, 8 verbunden ist.
  • Hierdurch entsteht an der Oberfläche der Platten 7, 8 keine Vertiefung, wobei außerdem kaum Schweißverzug vorhanden ist. Die Heizplatte 1 bleibt damit vorteilhafterweise bezüglich der Gestaltung ihrer Oberfläche sehr gerade. Es wird vorteilhafterweise ein guter Wärmeübergang sichergestellt.
  • Aus Fig. 3 und 4 geht hervor, dass zwischen den beiden Platten 7, 8 im auslaufenden Bereich 16, 17 mindestens zwei Rohrstutzen 40 für den Zu- und Ablauf des Wärmträgers angeordnet sind. Diese Rohrstutzen 40 sind jeweils mit der Innenseite der Platten 7, 8 verschweißt.
  • Durch die erfindungsgemäße Gestaltung der Heizplatte 1 kann diese maschinell kostengünstig gefertigt werden, wobei an der Stellfläche 2 umlaufend allseitig Radien vorhanden sind und die Heizplatte damit insgesamt gut reinigungsfähig ist. Darüber hinaus kann die Herstellung automatisiert mit wenig thermischer Energie erfolgen, woraus sich wenig Verzug ergibt und die Heizplatte 1 insgesamt außerdem weitestgehend maschinell kostengünstig herstellbar ist.

Claims (14)

  1. Heizplatte (1), insbesondere für einen Vakuum-Trockenschrank (VT), mit einer Stellfläche (2) und einem von einem Wärmeträger durchströmten Heizraum (3), welcher durch zwei miteinander verbundene Platten (7, 8) gebildet ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Platten (7, 8) und seitliche Verbindungsstege (11, 12) zwischen den Platten (7, 8) an der rückwärtigen Seite (H) jeweils trompetenförmig auslaufend ausgebildet sind.
  2. Heizplatte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die auslaufenden Bereiche (16, 17, 18, 19) jeweils zumindest einen viertelkreisförmigen Radius (R; r) aufweisen.
  3. Heizplatte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Platten (7, 8) jeweils gleich ausgebildete auslaufende Bereiche (16, 17) aufweisen.
  4. Heizplatte nach Anspruch 3, zum Einbau in eine Rückwand (22) des Vakuum-Trockenschranks, dadurch gekennzeichnet, dass die auslaufenden Bereiche (16, 17) der Platten (7, 8) mit der Rückwand (22) des Vakuum-Trockenschranks (VT) verbindbar sind.
  5. Heizplatte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die auslaufenden Bereiche (16, 17) der Platten (7, 8) über ebene Flächen (16', 17') in die Rückwand (22) des Vakuum-Trockenschranks eingeschweißt sind.
  6. Heizplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die seitlichen Verbindungsstege (11, 12) gleich ausgebildete auslaufende Bereiche (18, 19) aufweisen.
  7. Heizplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein vorderer Verbindungssteg (13) und die seitlichen Verbindungsstege (11, 12) im Querschnitt jeweils einen halbkreisförmigen Radius aufweisen.
  8. Heizplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Platten (7, 8) im mittleren Bereich durch mindestens ein Zwischenelement (30) miteinander verbunden sind.
  9. Heizplatte nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das Zwischenelement (30) ein Distanzbolzen (35) ist.
  10. Heizplatte nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass mindestens eine Reihe von Distanzbolzen (35) die beiden Platten (7, 8) miteinander verbindet.
  11. Heizplatte nach Anspruch 9 und 10, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Distanzbolzen (35) endseitig einen auf die Dicke der jeweiligen Platte (7, 8) abgestellten Absatz (37, 38) aufweist.
  12. Heizplatte nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass jeder Distanzbolzen (35) durch Laserschweißen mit den beiden Platten (7, 8) verbunden ist.
  13. Heizplatte nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den beiden Platten (7, 8) im auslaufenden Bereich (16, 17) mindestens zwei Rohrstutzen (40) für den Zu- und Ablauf des Wärmeträgers angeordnet sind.
  14. Heizplatte nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Rohrstutzen (40) jeweils mit der Innenseite der Platten (7, 8) verschweißt sind.
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