EP1457297B1 - Apparatus for embossing and/or die cutting a workpiece - Google Patents
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- B31F2201/07—Embossing
- B31F2201/0702—Embossing by tools working discontinuously
Definitions
- the invention relates to a device for embossing and / or punching a workpiece, in particular from cardboard according to the preamble of claim 1, and a method for attaching and / or adjusting a stamping and / or punching tool on a carrier in such a device according to the preamble of claim 6.
- a device for embossing and / or punching a workpiece in particular from cardboard according to the preamble of claim 1
- Such a device and such a method are in US-A-5515749 disclosed
- Devices of the type mentioned are used for example in punching and embossing machines, with which cardboard sheets, but also other materials such as paper or plastic, punched in one operation and / or provided with folding grooves and / or can be embossed.
- such devices consist of a generally plate-shaped carrier and connected or connectable tools.
- stamping or creasing elements also called punching or creasing lines, are known for punching or grooving workpieces which are inserted into slots of the carrier.
- any position of the embossing and / or punching tool on the carrier is thereby adjustable within a specified by the diameters of screw thread and execution tolerance range.
- Such an arrangement also allows a readjustment of the tool on the carrier to compensate for tolerances in the workpieces to be machined.
- a device of the aforementioned type in which the actual embossing matrix is connected to the carrier via a plate-shaped intermediate socket.
- This intermediate base is reversibly attached to the carrier with screws.
- the mounting position of the intermediate socket on the carrier is determined by dowel pins which are mounted on the carrier and engage in corresponding recesses of the intermediate socket.
- the embossing matrix is fastened with screws to the intermediate base, in which case the desired fastening position can be determined in the context of a tolerance range predetermined by the diameters of the leadthrough and screw thread.
- the intermediate sockets can not be used flexibly for different fastening points.
- a hand punching device In this hand punching device, a top plate (punching tool) is fitted over a bottom plate (support) with the aid of guide pins which are fastened to the bottom plate and which are made to fit corresponding holes in the top plate. This will an exact, fixed predetermined arrangement of the top plate above the bottom plate allows.
- this hand punching device is a Einjust Schlieren the plates to each other, ie an adjustment or adjustability of the exact positioning to each other, not provided. Accordingly, a reproducibility of a once set position is not provided.
- a device for attachment of printing and / or embossing tools on a tool carrier of a printing press is off DE 101 53 140 A1 known.
- a pressure and / or embossing tool along a guide is displaced and thus its exact position on the tool carrier adjustable.
- a reproducibility of a once set position is in accordance with the device DE 101 53 140 A1 not provided.
- Another embossing device is off DE 696 16 341 T2 known.
- a method for producing pieces of cardboard from a pre-punched and grooved workpiece is known in EP 0 683 035 B1 described
- EP 0 790 109 A1 describes a device for punching grooves, in which a scoring plate is provided on a support plate.
- the invention is based on the object, a device for embossing and / or punching with a variable, yet easy, i. Specifically, without re-adjustment, reproducible mounting position of a stamping and / or punching tool to specify a carrier in which the overall height of the embossing and / or punching tool can be reduced over the possibly milled carrier surface in comparison to the above-described prior art. Furthermore, a method for attaching and / or adjusting a stamping and / or punching tool to a carrier in such a device is to be specified.
- a plurality of stamping and / or punching tools are mounted or attached to a carrier.
- the device according to the invention provides that the exact position of the stamping and / or punching tool adjustable on the carrier and thus adjustable according to the respective requirements.
- the punching and / or embossing to be carried out with the tool can be adapted exactly to the imprint of the cardboard sheet by trialing a printed cardboard sheet.
- This adjustability is achieved on the one hand by the positive and / or non-positive usability of the positioning in the first wells of the carrier and on the other by the connection or connectivity between positioning and stamping and / or punching tool in any lying within a predetermined tolerance range positions to each other , even if the positioning means are inserted in the carrier. In this way, the exact position of the tool on the carrier is adjustable and thus adjustable.
- the device according to the invention allows the reproducibility of the once occupied, i. adjusted or adjusted, position of the embossing and / or punching tool on the carrier. This is achieved by first removing the tool from the carrier during disassembly with the positioning means attached thereto, i. the positioning means are pulled out of the first recesses. In a storage / storage of tools then the positioning remain attached to the tool, i. the position of the positioning means on the tool is maintained. Finally, when the tool is re-mounted on the carrier, the positioning means are simply re-inserted into the first extensions of the carrier, whereby the previous positioning between tool and carrier is restored and thus reproduced.
- the advantage achieved by the invention is, in particular, that the once fixed position of the embossing and / or punching tool on the carrier by appropriate attachment of positioning means on the tool is stored or reproducible. These positioning need not be made individually for a particular attachment point, they can be standardized and are therefore with appropriate standardization the first wells in the carriers flexible, ie for different attachment points used.
- a device is provided which allows in a simple manner the storage and thus the restoration of a once taken within a predetermined tolerance mounting position of a stamping and / or punching tool on a support.
- Another advantage of the invention is that the total height of the embossing and / or punching tool over the possibly milled carrier surface over the total assembly height of a stamping and / or punching tool with intermediate socket according to the prior art is significantly reduced, since the positioning means in the Attachment of the embossing and / or punching tool are used on the carrier in the first wells of the carrier and thus make no difference or at least only a small contribution to the height of construction, in contrast to the intermediate base.
- an embossing and / or punching tool according to the invention on the carrier with standard dimensions (total height 23.8 mm, support plate height 18 mm) compared to the prior art at most a small milling in the carrier, for example, with a depth of about 2.5 mm compared to 10 mm in the prior art required.
- Such cutouts can be brought up to the possibly introduced in the carrier slots for punching or creasing without significantly affecting the stability of punching or creasing lines used therein.
- the embossing and / or punching device according to the invention also allows a positioning of a punching and / or creasing element near the punching or creasing lines.
- the production of a milling with less depth is simplified compared to the production of a deeper milling.
- first and second bushings as well as the first and second fastening means is the provision of easy-to-use fastening systems by suitable arrangement of passages in the stamping and punching tool and by the associated fastening means.
- both the positioning means on the embossing and / or punching tool and the embossing and / or punching tool can be fastened or fastened to the carrier in a simple manner.
- Another advantage results from the fact that the respective attachment point of different embossing and / or punching tools on the carrier by different arrangement of the recesses in the carrier and a corresponding disorder of the associated feedthroughs of the respective embossing and / or punching tool is clearly specified and therefore not confused , As a result, the accidental attachment of a stamping and / or punching tool is prevented at a wrong attachment point.
- the first and / or second recesses in the carrier are designed such that they pass through the carrier.
- the cross section of the passages of the first and / or second passages in the embossing and / or punching tool is circular.
- the first and second passages are formed substantially the same.
- the first and second attachment means are generic, i. it is a similar fastener. It is particularly expedient to form the first and second fastening means such that they are distinguishable from each other. This can be achieved for example by a different color. Thereby, even when the embossing and / or punching tool is attached to the carrier, it can be seen which fastening means attach the tool to the carrier and which fastening means fix the positioning means on the tool.
- This refinement has the advantage that the positioning means can be inserted into the first depressions only up to a depth determined by the configuration of the first and second regions of the first depressions and of the positioning means.
- the positioning therefore take when inserting a stop in the first recesses a defined position.
- the region with a substantially rectangular cross section ensures the resistance to rotation of the positioning means introduced into the first recesses.
- the cross-sectional dimensions (length, width) of the region of substantially rectangular cross-section in the first recesses in at least one direction are greater than the corresponding dimensions of the region of substantially rectangular cross-section of the positioning means.
- the larger side length of the cross section parallel to the surface of the carrier is designated by “length”, and the “width” to the corresponding smaller side length.
- “Depth” here refers to the extent of this area in the carrier inside.
- length and width of the region of substantially rectangular cross-section of the positioning means are to be understood in analogy to the designations of the dimension of the first depressions.
- height in the positioning means corresponds to the term “depth” in the first recess.
- the height of the circular region of the positioning means is in principle arbitrary. However, it should be at least 3 mm, preferably 5 mm, in order to ensure a stable form and / or adhesion to the first wells. However, it must not be so large that it protrudes when inserting the positioning in the first recess to the stop on the opposite side of the carrier.
- the depth of the circular region of the first depression in the carrier must correspond at least to the length of the circular region of the positioning means.
- the circular region of the first recesses extends through the carrier.
- inventions of the invention may further be designed such that, when the positioning means are used until they stop in the first recesses, ie until the underside of the substantially rectangular area of the positioning means, which faces in the direction of the carrier, contacts the carrier, the surface of the carrier on the form the side facing the embossing and / or punching tool and the outwardly facing surface of the positioning means form a substantially planar overall surface.
- the embossing and / or punching tool is applied directly to the surface of the wearer or can be applied.
- the embodiments may expediently be designed in such a way that the positioning means used as far as the stop in the first depressions of the carrier are fixed in the carrier by positive and / or non-positive engagement of the regions with a round cross section in the direction parallel to the surface of the carrier. This means that the horizontal position of the positioning means and thus of the embossing and / or punching tool attached to them is exactly defined.
- the positioning means are provided in a development of the invention with at least one internal thread. This is arranged so that it is accessible when using the positioning means in the first recesses of the embossing and / or punching tool facing side of the carrier. Preferably, these internal threads pass through the positioning means.
- the second recesses of the carrier are provided with internal threads. These can be produced, for example, by inserting metal inserts with a corresponding internal thread into the second recesses.
- the internal threads have the same diameter in the positioning means and in the second recesses.
- the nominal diameter of both internal threads can be between 1 mm and 8 mm, in particular 3 mm.
- a further advantageous embodiment of the invention is that the cross-sectional dimensions of the first and second passages in the embossing and / or punching tool are substantially greater than the cross-sectional dimensions of the guided through the respective passages areas of the respectively associated first and second fastening means.
- the tolerance range of the fastening position of the embossing and / or punching tool on the carrier is determined essentially by these cross-sectional dimensions. This has the advantage that the tolerance range is thereby predefined or predefinable in a simple manner.
- the diameter of the first and / or the second passages through the embossing and / or punching tool between 1 and 5 mm, in particular between 2 to 3 mm, preferably 2.5 mm, greater than the thread diameter of the respectively associated fasteners.
- An embodiment of the invention provides that the positioning means made of metal, in particular aluminum or steel, or made of plastic.
- the bushings are produced by the embossing and / or punching tool with laser beam or drill or cutter.
- the production of the depressions in the carrier can be carried out with a laser beam or drill or milling cutter.
- the carrier is designed as a carrier plate.
- it consists essentially of a pressure-resistant plastic or composite material, in particular hard paper or glass braided fiber composite material (eg Pertinax ®) or composite of synthetic resin and glass fabric (eg Vetronit®), or of metal, in particular aluminum or steel.
- the carrier or the carrier plate and thus also the entire device for embossing and / or punching is provided to carry out a substantially linear movement in an embossing and / or punching machine, i. with the side of the carrier to which the punching and / or creasing and / or embossing tools are attached and / or effective, fed substantially straight to the workpiece to be machined and - after the bear newspaper - to be moved back again.
- the embossing and / or punching tool is in one piece, it may consist essentially of metal, in particular brass or magnesium or aluminum or steel, or of pressure-resistant plastic.
- the embossing and / or punching tool comprises a base plate and an embossing and / or stamping means mounted thereon.
- the base plate can essentially be made of a pressure-resistant plastic or a composite material, in particular multi-layered, in particular hard paper or glass braided fiber composite material (eg Pertinax®) or composite of synthetic resin and glass fabric (eg Vetronit®), or of metal, in particular aluminum or steel, or made of wood.
- the embossing and / or punching means may be made of metal, in particular brass or magnesium or aluminum or steel, or pressure-resistant plastic or one, in particular multilayer, composite material, in particular hard paper or glass braided fiber composite material (eg Pertinax®) or composite material of synthetic resin and glass fabric ( eg Vetronit®).
- punching and / or creasing elements for punching and / or creasing a workpiece, in particular cardboard are used or can be used on the carrier to which one or more embossing and / or punching tools are fastened or fastened ,
- the described positioning means can be designed as separate parts. But they can also be designed as components of the embossing and / or punching tool.
- these embodiments provide a device for embossing and / or punching a workpiece with a variable, yet easily reproducible attachment position of a stamping and / or punching tool on a carrier.
- the positioning means used for this purpose can be used flexibly, i. independent of a concrete embossing and / or punching tool and independent of a particular mounting position. They are therefore standardizable and therefore easy to manufacture.
- step b3) for fixing the adjusted position additionally comprises a direct reversible attachment of the embossing and / or punching tool to the carrier.
- the attachment can be done by screw each.
- the tolerance range is determined by the dimensions of the bushings for the screws in the embossing and / or punching tool and the corresponding screw diameter.
- FIG. 1 shows an embodiment of a device for embossing and punching 2 is shown.
- a carrier which is designed here as a support plate 3
- a plurality of punching elements 4 are used for punching a workpiece and creasing elements 5 for the grooves of a workpiece.
- a stamping and / or punching tool can be seen here as a pure embossing tool 6 is executed and is mounted on the support plate 3.
- several first depressions 7, second depressions 8 and positioning means 9 inserted into the carrier plate 3 can be seen. In the affixing of the first depressions 7 and second depressions 8, no regularity can be discerned.
- the passages of the embossing and / or punching tools which can be attached over the respective depressions should be arranged individually corresponding to the respective depressions and thus ensure a non-interchangeable mounting of various embossing and / or punching tools on the carrier plate.
- the points of the support plate 3, where there is the possibility of attaching embossing and / or stamping tools are formed as a reduction 22, ie they are lowered by milling relative to the support plate surface 21, for example about 2.5 mm.
- the embossing tool 6 is mounted on the carrier plate 3 as an enlarged detail of FIG.
- the embossing tool 6 is surrounded in the illustrated example by creasing elements 5 inserted in the carrier plate 3.
- the embossing tool 6 is composed of a base plate 10 and an embossing means 11 mounted thereon.
- the embossing tool 6 is connected via first feedthroughs (not shown) and via first fastening means, here first screws 12, with positioning means 9 (not shown in FIG. 2, see FIG 7 and FIG. 8).
- the first screws 12 are provided with first shims 13.
- the embossing tool 6 is fastened to the carrier plate 3 via second fastening means, here second screws 14.
- the second screws 14 differ in their color (shown in black in FIG. 2) from the first screws 12 (shown in white in FIG. 2).
- the second screws 14 are provided with second washers 15.
- FIG 3 shows another embossing tool 16 in the unassembled state, without attached positioning means.
- This embossing tool 16 corresponds in its structure to the embossing tool 6 of FIG 1 and FIG 2, it is composed of a base plate 17 and an embossing means 18 mounted thereon.
- the first passages 19 and the second passages 20, which are identical here, can be seen here.
- the first passages are used to attach the positioning means on the embossing tool, the second Bushings of the attachment of the positioning tool to the support plate (both not shown in FIG 3).
- the first passages 19 and the second passages 20 in the embossing tool 16 are mounted at different locations of the embossing tool than the passages in the embossing tool 6 of FIG. 1 and FIG. 2.
- the embossing tool 6 contains the first and second passages at the points at which the first Screws 12 and the second screws 14 can be seen. Due to this different arrangement of the implementation, the embossing tools 6 and 16 can be attached to the support plate 3 only at the specific locations for them, a swap is not possible. In addition, the arrangement of the bushings allows for both embossing tools 6 and 16 mounting on the support plate 3 only in one orientation. As a result, a twisted attachment of the embossing tool, for example, by 180 °, prevented.
- FIG. 1 shows first recesses 7, second recesses 8 and positioning means 9 inserted in first recesses 7.
- FIG. 4 shows the countersink 22 of the region of the carrier plate 3 milled into the carrier plate surface 21, on the embossing and / or punching tools can be attached.
- the concrete embodiment of the first recesses 7 can be seen with a region having a substantially rectangular cross section 23, wherein the corners 25 of the rectangle 24 are rounded.
- a region of circular cross-section 26 which extends through the carrier plate (not shown) adjoins the region of rectangular cross-section 23. It can be seen that the cross section parallel to the support plate surface 21 of the region of substantially rectangular cross section 23 covers the cross section parallel to the support plate surface 21 of the region of circular cross section 26.
- the second recesses 8 are formed in the exemplary embodiment shown here with a circular cross section.
- thread 27 are introduced by pressed into the second recesses 8 metal inserts 28. These threads 27 serve to receive the second screws 14 and thus the attachment of a stamping and / or punching tool 6, 16, 34 on the support plate.
- FIG. 4 it is shown in FIG. 4 that the positioning means 9 are inserted into the first recesses 7 of the carrier plate 3. This results in a positive connection and / or adhesion (not shown) between the positioning means 9 and the first recesses 7, so that the positioning means 9 in the horizontal direction, i. parallel to the carrier plate surface 21, are fixed.
- internal threads 29 are introduced into the positioning means 9 and pass through the positioning means 9 (see FIG. 5). This internal thread 29 serve to receive the first screws 14 and thus the attachment of the positioning means 9 on a stamping and / or punching tool 6, 16, 34.
- the internal thread 29 in the positioning means 9 correspond to the threads 27 in the second recesses eighth ,
- FIG. 5 A specific embodiment of the positioning means 9 is shown in FIG. 5 from two different viewing directions. It can be seen that the positioning means 9 are composed of a region with a substantially rectangular cross-section 30 and a region of circular cross-section 31. The rectangle 32 of the positioning means 9 is curved on its narrow sides 33 to the outside. The dimensions of the positioning means 9 are chosen so that they can be used in the first recesses 7 and when fully used to the stop with the lowering 22 form a flat surface (see FIG 4). It can be seen in FIG. 4 that the length a of the region of essentially rectangular cross-section 30 of the positioning means 9 is smaller than the length b of the region of essentially rectangular cross-section 23 of the first depressions 7. This results in a simple removal of the positioning means 9 made possible from the first recesses 7. The width c of the region of substantially rectangular section 30 of the positioning means 9 and the width d of the region of substantially rectangular cross section 23 of the first recesses 7 are substantially equal.
- FIG 6 shows the top view of a further embossing tool 34, which is designed in one piece, that is not two-part consists of a base plate with embossing means mounted thereon.
- This embossing tool 34 on the support plate 3 is shown with reference to the sectional drawings 7 and FIG 8 along the sectional lines AA and BB.
- a lowering 22 of the support plate 3 in the area in which embossing and / or punching tools can be mounted on the support plate, with respect to the support plate surface 21. It can also be seen how the positioning means 9 is inserted into the first recess 7.
- the region of circular cross-section 31 of the positioning means 9 is positively and / or non-positively connected to the region of circular cross-section 26 of the first recess 27.
- the region of substantially rectangular cross-section 30 of the positioning means 9 is up to the stop, i. until its underside 36 contacts the support plate 3 in the first recess 7, it is introduced into the region of substantially rectangular cross-section 23 of the first recesses 7.
- the positioning means 9 forms with the lowering 22 a flat surface on which the integral embossing tool 34 rests.
- the positioning means 9 is attached via the first passage 19 of the embossing tool 34 with a first screw 12 on the embossing tool 34.
- a first washer 13 is attached on the first screw 12.
- the embossing tool 34 is attached via the second passage 20 with the second screw 14 to the second recess 8 of the support plate 3.
- a second washer 15 is attached at the second screw 14.
- the first washer 13 and the second washer 15 are formed identical.
- the first screw 12 and the second screw 14 sink completely into the recesses 35 of the embossing tool 34 when they are screwed into the respective thread as far as possible. This ensures that the screw heads do not impede the embossing process.
- FIG. 7 shows that the first recesses 7 and the second recesses 8 pass through the carrier plate 3.
- the diameter of the first feedthrough 19 in the stamping tool 34 is significantly greater than the thread diameter of the first screw 12.
- the screws 12 and 14 in relation to the bushings 19 and 20 are horizontal, ie parallel to the carrier plate surface 21, mobile. This results in the variability of the exact mounting position of the embossing tool 34 on the support plate. 3
- the once adjusted position of the embossing and / or punching tool 6, 16, 34 on the support plate 3 can be stored in that this position is initially determined by tightening the second screw 14.
- the embossing and / or punching tool 34 is fixedly mounted on the second recesses 8 of the carrier 3 via the second passages 20.
- the actual storage of the position which allows the exact restoration of this position after a decrease of the tool 34 from the carrier 3, is carried out by subsequent tightening of the first screws 12.
- the embossing and / or punching tool 6, 16, 34 can now be removed from the carrier 3 by loosening the second screw 14. Since the positioning means 9 continue firmly over the first screws 12 with the embossing and / or punching tool 6, 16, 34 are connected, they are taken out of the first recesses 7.
- the original position by inserting the embossing and / or punching tool 6, 16, 34 fixed positioning means 9 in the first recesses 7 of the support plate 3 reproduced.
- the re-attachment of the embossing and / or punching tool 6, 16, 34 on the support 3 is again by tightening the second screw 14th
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Prägen und/oder Stanzen eines Werkstücks, insbesondere aus Kartonage gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, sowie ein Verfahren zum Anbringen und/oder Justieren eines Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an einem Träger bei einer derartigen Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 6. Eine derartige Vorrichtung und ein derartiges Verfahren werden in
Vorrichtungen der eingangs genannten Art werden beispielsweise in Stanz- und Prägemaschinen eingesetzt, mit denen Kartonbögen, aber auch anderen Materialien wie Papier oder Kunststoff, in einem Arbeitsgang gestanzt und/oder mit Falzrillen versehen und/oder geprägt werden können.Devices of the type mentioned are used for example in punching and embossing machines, with which cardboard sheets, but also other materials such as paper or plastic, punched in one operation and / or provided with folding grooves and / or can be embossed.
Grundsätzlich bestehen derartige Vorrichtungen aus einem im Allgemeinen plattenförmigen Träger und aus damit verbundenen oder verbindbaren Werkzeugen. Beispielsweise sind zum Stanzen oder Rillen von Werkstücken Stanz- bzw. Rillelemente, auch Stanz- bzw. Rilllinien genannt, bekannt, die in Schlitze des Trägers eingesetzt werden.Basically, such devices consist of a generally plate-shaped carrier and connected or connectable tools. For example, stamping or creasing elements, also called punching or creasing lines, are known for punching or grooving workpieces which are inserted into slots of the carrier.
Speziell zum Prägen von Werkstücken, aber auch zum Stanzen, sind ferner Werkzeuge bekannt, die eine Prägematrix und/oder Stanzelemente enthalten und mit Schrauben über Durchführungen im Werkzeug reversibel an dem Träger befestigt werden. Derartige Präge- und/oder Stanzwerkzeuge erfordern eine exakte Positionierung am Träger, damit die Prägung und/oder Stanzung am Werkstück an der gewünschten Position erfolgt.Tools for embossing workpieces but also for punching are also known, which contain an embossing matrix and / or punching elements and are reversibly fastened to the carrier with screws via feedthroughs in the tool. Such embossing and / or punching tools require an exact positioning on the carrier, so that the embossing and / or punching takes place on the workpiece at the desired position.
Um die gewünschte Position der durch derartige Präge- und/oder Stanzwerkzeuge herzustellenden Prägung und/oder Stanzung, insbesondere in Relation zu weiteren Stanzkanten und Falzrillen, genau Festlegen zu können, ist eine entsprechende Feinjustierung der Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger erforderlich. Dies lässt sich bekanntermaßen erreichen, indem der Durchmesser der Durchführung im Präge- und/oder Stanzwerkzeug größer ist als der Gewindedurchmesser der Befestigungsschrauben, die über diese Durchführungen das Präge- und/oder Stanzwerkzeug am Träger befestigen. Vor der kraftschlüssigen Befestigung durch Festziehen der Schrauben ist dadurch innerhalb eines von den Durchmessern von Schraubengewinde und Durchführung vorgegebenen Toleranzbereiches eine beliebige Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger einstellbar. Eine derartige Anordnung erlaubt auch eine Nachjustierung des Werkzeugs am Träger zum Ausgleich von Toleranzen in den zu bearbeitenden Werkstücken.In order to be able to precisely set the desired position of the embossing and / or punching to be produced by such embossing and / or punching tools, in particular in relation to further punched edges and rabbet grooves, a corresponding fine adjustment of the position of the stamping and / or punching tool on the carrier is required , This is known to be achieved by the diameter of the implementation in embossing and / or Punching tool is greater than the thread diameter of the mounting screws that attach the embossing and / or punching tool to the support via these feedthroughs. Before the non-positive attachment by tightening the screws, any position of the embossing and / or punching tool on the carrier is thereby adjustable within a specified by the diameters of screw thread and execution tolerance range. Such an arrangement also allows a readjustment of the tool on the carrier to compensate for tolerances in the workpieces to be machined.
In der Praxis ist es häufig erforderlich, die Präge- und/oder Stanzwerkzeuge vom Träger abzunehmen, beispielsweise um an diesen Stellen andere Werkzeuge anzuordnen. Bei einem erneuten Anbringen desselben Präge- und/oder Stanzwerkzeugs ist es dann allerdings erforderlich, die exakte Positionierung des Werkzeugs am Träger wiederum im Rahmen einer aufwendigen Feinjustierung festzulegen. Es ist daher wünschenswert, eine einmal gefundene Position des Werkzeugs auf dem Träger derart zu speichern, dass das Werkzeug ohne erneute Justierung sofort wieder in derselben Befestigungsposition am Träger befestigt werden kann.In practice, it is often necessary to remove the embossing and / or punching tools from the carrier, for example, to arrange other tools at these locations. In a renewed attachment of the same embossing and / or punching tool, however, it is then necessary to determine the exact positioning of the tool on the support again in the context of a complex fine adjustment. It is therefore desirable to store a once found position of the tool on the support so that the tool can be immediately attached without re-adjustment in the same mounting position on the support.
Hierfür ist eine Vorrichtung der eingangs genannten Art bekannt, bei der die eigentliche Prägematrix über einen plattenförmigen Zwischensockel mit dem Träger verbunden ist. Dieser Zwischensockel ist reversibel mit Schrauben am Träger befestigt. Die Befestigungsposition des Zwischensockels am Träger ist durch Passstifte, die am Träger angebracht sind und in entsprechende Vertiefungen des Zwischensockels eingreifen, festgelegt. Die Prägematrix wiederum ist mit Schrauben am Zwischensockel befestigt, wobei hier die gewünschte Befestigungsposition im Rahmen eines durch die Durchmesser von Durchführung und Schraubengewinde vorgegebenen Toleranzbereiches festlegbar ist. Durch lösen der Schraubverbindungen zwischen Zwischensokkel und Träger lässt sich der Zwischensockel mit der noch an ihm befestigten Prägematrix vom Träger abnehmen. Bei einer erneuten Befestigung ist die Position des Zwischensockels durch die Passstifte vorgegeben. Auch die weiterhin auf dem Zwischensockel befestigte Prägematrix nimmt daher ohne erneute Justierung wieder dieselbe Position ein.For this purpose, a device of the aforementioned type is known in which the actual embossing matrix is connected to the carrier via a plate-shaped intermediate socket. This intermediate base is reversibly attached to the carrier with screws. The mounting position of the intermediate socket on the carrier is determined by dowel pins which are mounted on the carrier and engage in corresponding recesses of the intermediate socket. The embossing matrix, in turn, is fastened with screws to the intermediate base, in which case the desired fastening position can be determined in the context of a tolerance range predetermined by the diameters of the leadthrough and screw thread. By loosening the screw connections between the intermediate cam and the carrier, the intermediate socket with the embossing matrix still attached to it can be removed from the carrier. When re-fastening the position of the intermediate socket is predetermined by the dowel pins. The embossing matrix, which is still fastened on the intermediate base, therefore again assumes the same position without renewed adjustment.
Nachteilig ist bei dieser Lösung der komplexe Aufbau des Prägewerkzeugs, da die Prägematrix zur Festlegung ihrer Position an einem Zwischensockel befestigt wird. Dieser Zwischensockel muss äußerst maßgenau und daher aufwändig hergestellt werden, damit die festgelegte Position des Werkzeugs am Träger nach einem Abnehmen vom Träger wieder exakt eingenommen wird. In der Praxis werden häufig zahlreiche verschiedene Prägematrizen an den gleichen Stellen eines Trägers im Wechsel verwendet. Jede dieser Prägematrizen muss zur Festlegung ihrer Position an einem dieser aufwändig herzustellenden Zwischensockel befestigt werden.The disadvantage of this solution is the complex structure of the embossing tool, since the embossing matrix is fastened to an intermediate base in order to determine its position. This intermediate socket must be made extremely accurate and therefore costly, so that the specified position of the tool on the carrier after a removal from the carrier is exactly taken again. In practice, many different embossing matrices are often used alternately at the same locations of a wearer. Each of these embossing matrices must be fixed to determine their position on one of these complex to produce intermediate socket.
Darüber hinaus können die Zwischensockel nicht flexible für verschiedene Befestigungsstellen verwendet werden. Für jede Befestigungsstelle an einem Träger bzw. an verschiedenen Trägern müssen jeweils eigene, an die Anordnung der jeweiligen Passstiften exakt angepasste Zwischensockel hergestellt werden. Insgesamt muss daher eine große Anzahl unterschiedlich ausgeprägter Zwischensockel hergestellt, geeignet gekennzeichnet und bereitgehalten werden.In addition, the intermediate sockets can not be used flexibly for different fastening points. For each attachment point on a carrier or on different carriers each have their own, to the arrangement of the respective dowel pins exactly matched intermediate socket must be made. All in all, therefore, a large number of differently pronounced intermediate sockets must be produced, appropriately marked and kept ready.
Nachteilig ist ferner der sich aufgrund des Zwischensockels als zusätzlichem Aufbauelement ergebende hohe Gesamtaufbau des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs über dem Träger. Bei standardmäßigen Abmessungen, d.h. einer Gesamthöhe von Träger und daran befestigtem Prägewerkzeug von 23,8 mm sowie einer Trägerplatte mit einer Dicke von 18 mm, ist daher für die Anbringung eines derartig aufgebautes Werkzeug am Träger eine Ausfräsung im Träger mit einer Tiefe von etwa 10 mm erforderlich. Aus Stabilitätsgründen muss eine Ausfräsung dieser Größenordnung von den im Träger eingebrachten Schlitzen für die Stanz- bzw. Rilllinien beabstandet sein. Dadurch ist die Positioniermöglichkeit für ein Präge- und/oder Stanzwerkzeug mit Zwischensockel auf der Trägerplatte eingeschränkt, insbesondere ist eine Anbringung nahe der Stanz- bzw. Rilllinien nicht möglich.Another disadvantage is the resulting due to the intermediate socket as an additional structural element high overall structure of the embossing and / or punching tool on the support. For standard dimensions, i. a total height of carrier and attached embossing tool of 23.8 mm and a support plate with a thickness of 18 mm, therefore, for the attachment of such a constructed tool on the support a cutout in the support with a depth of about 10 mm is required. For reasons of stability, a cutout of this order of magnitude must be spaced from the slots provided in the carrier for the punching or creasing lines. As a result, the positioning possibility for a stamping and / or punching tool with intermediate socket on the carrier plate is limited, in particular an attachment near the punching or creasing lines is not possible.
Aus
Aus
Eine Vorrichtung zur Befestigung von Druck- und/oder Prägewerkzeugen an einem Werkzeugträger einer Druckmaschine ist aus
Eine weitere Prägevorrichtung ist aus
Aus
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zum Prägen und/oder Stanzen mit einer variablen und dennoch leicht, d.h. insbesondere ohne erneute Justierung, reproduzierbaren Befestigungsposition eines Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an einem Träger anzugeben, bei der die Gesamtaufbauhöhe des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs über der ggf. eingefrästen Trägeroberfläche im Vergleich zum oben dargelegten Stand der Technik reduziert werden kann. Ferner soll ein Verfahren zum Anbringen und/oder Justieren eines Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an einem Träger bei einer derartigen Vorrichtung angegeben werden.The invention is based on the object, a device for embossing and / or punching with a variable, yet easy, i. Specifically, without re-adjustment, reproducible mounting position of a stamping and / or punching tool to specify a carrier in which the overall height of the embossing and / or punching tool can be reduced over the possibly milled carrier surface in comparison to the above-described prior art. Furthermore, a method for attaching and / or adjusting a stamping and / or punching tool to a carrier in such a device is to be specified.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung durch eine Vorrichtung mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 und mit einem Verfahren nach Patentanspruch 6 gelöst. Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen sind in Unteransprüchen angegeben.This object is achieved according to the invention by a device having the features of patent claim 1 and by a method according to
Die Erfindung gemäß Anspruch 1 sieht eine Vorrichtung zum Prägen und/oder Stanzen vor
- a) mit mindestens einem Präge- und/oder Stanzwerkzeug,
- b) mit einem Träger für das mindestens eine Präge- und/oder Stanzwerkzeug,
- c) mit mehreren ersten Vertiefungen im Träger,
- d) mit mehreren Positioniermitteln,
- e) bei der die Positioniermittel reversibel form- und/oder kraftschlüssig in die ersten Vertiefungen des Trägers eingesetzt oder einsetzbar sind,
- f) bei der die Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeug am Träger innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereiches mittels der in die ersten Vertiefungen im Träger eingesetzten Positioniermittel justierbar ist,
- g) wobei zur Sicherstellung dieser Justierbarkeit der Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger die in die ersten Vertiefungen im Träge eingesetzten Positioniermittel reversibel in beliebigen innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs liegenden Befestigungspositionen am Präge- und/oder Stanzwerkzeug befestigt oder befestigbar sind,
- h) bei der die justierte Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger nach Abnahme des Präge- und/oder Stanzwerkzeug vom Träger bei einer erneuten Anbringung mittels der am Präge- und/ader Stanzwerkzeug befestigten Positioniermittel reproduzierbar ist,
- i) wobei zur Sicherstellung dieser Reproduzierbarkeit der justierten Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger das Präge- und/oder Stanzwerkzeug mit den daran befestigten Positioniermitteln vom Träger abnehmbar und auch wieder in derselben durch das oder die Positioniermittel festgelegten Position auf den Träger montierbar ist,
- j) mit mehreren zweiten Vertiefungen im Träger,
- k) bei der die zweiten Vertiefungen, des Trägers die Montagestellen zum reversiblen Befestigen des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger bilden,
- l) mit ersten Durchführungen im Präge- und/oder Stanzwerkzeug an den Stellen, die in Befestigungsposition des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an dem Träger über den ersten Vertiefungen des Trägers liegen,
- m) mit zweiten Durchführungen im Präge- und/oder Stanzwerkzeug an den Stellen, die in Befestigungsposition des Präge- und/odex Stanzwerkzeugs an dem Träger über den zweiten Vertiefungen des Trägers liegen,
- n) mit ersten Befestigungsmitteln zur Befestigung der Positioniermittel an den ersten Durchführungen des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs, und
- o) mit zweiten Befestigungsmitteln zur Befestigung des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs über die zweiten Durchführungen des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs und über die zweiten Vertiefungen des Trägers an dem Träger,
- p) bei der auf dem Träger mehrere Präge- und/ oder Stanzwerkzeuge befestigt oder befestigbar sind und die jeweilige Befestigungsstelle verschiedener Präge- und/oder Stanzwerkzeuge auf dem Träger durch unterschiedliche Anordnung der Vertiefungen im Träger, insbesondere der ersten Vertiefungen, und eine entsprechende Anordnung der dazugehörigen Durchführungen des jeweiligen Präge- und/oder Stanzwerkzeugs eindeutig vorgegeben und nicht verwechselbar ist.
- a) with at least one embossing and / or punching tool,
- b) with a carrier for the at least one embossing and / or punching tool,
- c) with a plurality of first recesses in the carrier,
- d) with several positioning means,
- e) in which the positioning means are reversibly inserted and / or inserted into the first depressions of the carrier in a form-fitting and / or force-locking manner,
- f) in which the position of the embossing and / or punching tool on the carrier is adjustable within a predetermined tolerance range by means of the positioning means inserted into the first depressions in the carrier,
- g) in order to ensure this adjustability of the position of the embossing and / or punching tool on the carrier, the positioning means used in the first depressions in the carrier reversibly in any within a predetermined tolerance range attachment positions on the embossing and / or punching tool are fastened or fastened,
- h) in which the adjusted position of the embossing and / or punching tool on the carrier is reproducible after removal of the embossing and / or punching tool from the carrier during a renewed attachment by means of the positioning means attached to the embossing and / or punching tool,
- i) in order to ensure this reproducibility of the adjusted position of the embossing and / or punching tool on the carrier, the embossing and / or punching tool with the attached positioning means detachably from the carrier and again mounted in the same by the positioning or the positioning means on the carrier is
- j) having a plurality of second recesses in the carrier,
- k) in which the second recesses of the carrier form the mounting locations for reversibly securing the embossing and / or punching tool to the carrier,
- l) with first feedthroughs in the embossing and / or punching tool at the locations which lie in the fastening position of the embossing and / or punching tool on the carrier over the first depressions of the carrier,
- m) with second passages in the embossing and / or punching tool at the locations which lie in the attachment position of the embossing and / or punching tool on the carrier over the second recesses of the carrier,
- n) with first attachment means for fixing the positioning means to the first passages of the embossing and / or punching tool, and
- o) with second attachment means for attaching the embossing and / or punching tool via the second passages of the embossing and / or punching tool and the second recesses of the carrier to the carrier,
- p) in which on the carrier a plurality of embossing and / or punching tools are fastened or fastened and the respective attachment point of various embossing and / or punching tools on the support by different arrangement of the recesses in the carrier, in particular the first wells, and a corresponding arrangement of associated feedthroughs of the respective embossing and / or punching tool clearly specified and not confused.
Die Bezeichnung der Vertiefungen mit "ersten" und "zweiten" dient dabei der Unterscheidung zweier verschiedener Arten von Vertiefungen. Gleiches gilt für die analoge Bezeichnungsweise für Durchführungen und Befestigungsmittel.The designation of the wells with "first" and "second" serves to distinguish two different types of wells. The same applies to the analogous notation for bushings and fasteners.
Bei dieser Vorrichtung sind mehrere Präge- und/oder Stanzwerkzeuge an einem Träger angebracht bzw. anzubringen. Dabei sieht die Vorrichtung gemäß der Erfindung vor, dass die exakte Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger einstellbar und damit entsprechend den jeweiligen Anforderungen justierbar ist. Beispielsweise kann so durch Probebearbeitung eines bedruckten Kartonbogens die mit dem Werkzeug durchzuführende Stanzung und/oder Prägung exakt an den Aufdruck des Kartonbogens angepasst werden. Diese Justierbarkeit wird erreicht zum einen durch die form- und/oder kraftschlüssige Einsetzbarkeit der Positioniermittel in die ersten Vertiefungen des Trägers und zum anderen durch die Verbindung bzw. Verbindbarkeit zwischen Positioniermitteln und Präge- und/oder Stanzwerkzeug in beliebigen innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs liegenden Positionen zueinander, und zwar auch dann, wenn die Positioniermittel im Träger eingesetzt sind. Auf diese Weise ist die exakte Position des Werkzeugs am Träger einstellbar und damit justierbar.In this device, a plurality of stamping and / or punching tools are mounted or attached to a carrier. In this case, the device according to the invention provides that the exact position of the stamping and / or punching tool adjustable on the carrier and thus adjustable according to the respective requirements. By way of example, the punching and / or embossing to be carried out with the tool can be adapted exactly to the imprint of the cardboard sheet by trialing a printed cardboard sheet. This adjustability is achieved on the one hand by the positive and / or non-positive usability of the positioning in the first wells of the carrier and on the other by the connection or connectivity between positioning and stamping and / or punching tool in any lying within a predetermined tolerance range positions to each other , even if the positioning means are inserted in the carrier. In this way, the exact position of the tool on the carrier is adjustable and thus adjustable.
Weiter ermöglicht die Vorrichtung gemäß der Erfindung die Reproduzierbarkeit der einmal eingenommenen, d.h. eingestellten bzw. einjustierten, Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger. Dies wird dadurch erreicht, dass zunächst das Werkzeug beim Demontieren mit den daran befestigten Positioniermitteln vom Träger abgenommen wird, d.h. die Positioniermittel werden aus den ersten Vertiefungen herausgezogen. Bei einer Aufbewahrung/Lagerung der Werkzeuge bleiben dann die Positioniermittel am Werkzeug befestigt, d.h. die Position der Positioniermittel am Werkzeug bleibt erhalten. Schließlich werden bei einer erneuten Montage des Werkzeugs am Träger einfach die Positioniermittel wieder in die ersten Ausziehmungen des Trägers eingesetzt, wodurch die vorherige Positionierung zwischen Werkzeug und Träger wieder hergestellt und damit reproduziert ist. Diese Reproduzierbarkeit einer einmal justierten Positionierung wird bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung somit dadurch erreicht, dass das Präge- und/oder Stanzwerkzeug mit den daran befestigten Positioniermitteln vom Träger abnehmbar und wieder in derselben, durch die Positioniermittel festgelegten Position auf den Träger montierbar ist.Further, the device according to the invention allows the reproducibility of the once occupied, i. adjusted or adjusted, position of the embossing and / or punching tool on the carrier. This is achieved by first removing the tool from the carrier during disassembly with the positioning means attached thereto, i. the positioning means are pulled out of the first recesses. In a storage / storage of tools then the positioning remain attached to the tool, i. the position of the positioning means on the tool is maintained. Finally, when the tool is re-mounted on the carrier, the positioning means are simply re-inserted into the first extensions of the carrier, whereby the previous positioning between tool and carrier is restored and thus reproduced. This reproducibility of a once-adjusted positioning is thus achieved in the device according to the invention in that the embossing and / or punching tool with the positioning means attached thereto is detachably mountable on the carrier and again in the same position determined by the positioning means.
Der mit der Erfindung erzielte Vorteil bestehen insbesondere darin, dass die einmal festgelegte Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an dem Träger durch entsprechende Befestigung von Positioniermitteln am Werkzeug speicherbar wird oder reproduzierbar ist. Diese Positioniermittel müssen nicht individuell für eine bestimmte Befestigungsstelle angefertigt werden, sie können standardisiert sein und sind daher bei entsprechender Standardisierung der ersten Vertiefungen in den Trägern flexibel, d.h. für verschiedene Befestigungsstellen, verwendbar. Durch die Merkmale des Patentanspruchs 1 wird daher eine Vorrichtung geschaffen, die auf einfache Weise die Speicherung und damit die Wiederherstellung einer einmal im Rahmen einer vorgegebenen Toleranz eingenommenen Befestigungsposition eines Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an einem Träger ermöglicht.The advantage achieved by the invention is, in particular, that the once fixed position of the embossing and / or punching tool on the carrier by appropriate attachment of positioning means on the tool is stored or reproducible. These positioning need not be made individually for a particular attachment point, they can be standardized and are therefore with appropriate standardization the first wells in the carriers flexible, ie for different attachment points used. By the features of claim 1, therefore, a device is provided which allows in a simple manner the storage and thus the restoration of a once taken within a predetermined tolerance mounting position of a stamping and / or punching tool on a support.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass die Gesamtaufbauhöhe des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs über der ggf. eingefrästen Trägeroberfläche gegenüber der Gesamtaufbauhöhe eines Präge- und/oder Stanzwerkzeug mit Zwischensockel gemäß dem Stand der Technik deutlich reduziert ist, da die Positioniermittel bei der Befestigung des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger in die ersten Vertiefungen des Trägers eingesetzt sind und damit im Unterschied zum Zwischensockel keinen oder zumindest nur einen geringen Beitrag zur Aufbauhöhe leisten. Dadurch ist zur Anbringung eines erfindungsgemäßen Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger bei Standardabmessungen (Gesamthöhe 23,8 mm, Trägerplattenhöhe 18 mm) im Vergleich zum Stand der Technik allenfalls eine geringe Einfräsung im Träger, beispielsweise mit einer Tiefe von etwa 2,5 mm im Vergleich zu 10 mm beim Stand der Technik, erforderlich. Derartige Ausfräsungen können bis an die ggf. im Träger eingebrachten Schlitze für Stanz- bzw. Rilllinien herangeführt werden, ohne die Stabilität von darin eingesetzten Stanz- bzw. Rilllinien wesentlich zu beeinträchtigen. Somit ermöglicht die Präge- und/oder Stanzvorrichtung gemäß der Erfindung auch eine Positionierung eines Stanz- und/oder Rillelements nahe den Stanz- bzw. Rilllinien. Darüber hinaus ist auch die Herstellung einer Einfräsung mit geringerer Tiefe vereinfacht im Vergleich zur Herstellung einer tieferen Einfräsung.Another advantage of the invention is that the total height of the embossing and / or punching tool over the possibly milled carrier surface over the total assembly height of a stamping and / or punching tool with intermediate socket according to the prior art is significantly reduced, since the positioning means in the Attachment of the embossing and / or punching tool are used on the carrier in the first wells of the carrier and thus make no difference or at least only a small contribution to the height of construction, in contrast to the intermediate base. As a result, for mounting an embossing and / or punching tool according to the invention on the carrier with standard dimensions (total height 23.8 mm,
Der Vorteil der ersten und zweiten Durchführungen sowie der ersten und zweiten Befestigungsmittel liegt in der Bereitstellung einfach zu handhabender Befestigungssysteme durch geeignete Anordnung von Durchführungen im Präge- und oder Stanzwerkzeug und durch die dazugehörigen Befestigungsmittel. Dadurch sind in einfacher Weise sowohl die Positioniermittel am Präge- und/oder Stanzwerkzeug als auch das Präge- und/oder StanzWerkzeug am Trägers befestigt oder befestigbar.The advantage of the first and second bushings as well as the first and second fastening means is the provision of easy-to-use fastening systems by suitable arrangement of passages in the stamping and punching tool and by the associated fastening means. As a result, both the positioning means on the embossing and / or punching tool and the embossing and / or punching tool can be fastened or fastened to the carrier in a simple manner.
Ein weiterer Vorteil ergibt sich daraus, dass die jeweilige Befestigungsstelle verschiedener Präge- und/oder Stanzwerkzeuge auf dem Träger durch unterschiedliche Anordnung der Vertiefungen im Träger und eine entsprechende Unordnung der dazugehörigen Durchführungen des jeweiligen Präge- und/oder Stanzwerkzeugs eindeutig vorgegeben und damit nicht verwechselbar ist. Dadurch wird das versehentliche Anbringen eines Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an einer falschen Befestigungsstelle verhindert.Another advantage results from the fact that the respective attachment point of different embossing and / or punching tools on the carrier by different arrangement of the recesses in the carrier and a corresponding disorder of the associated feedthroughs of the respective embossing and / or punching tool is clearly specified and therefore not confused , As a result, the accidental attachment of a stamping and / or punching tool is prevented at a wrong attachment point.
In einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind die ersten und/oder zweiten Vertiefungen im Träger derart ausgebildet, dass sie durch den Träger hindurchgehen.In an advantageous embodiment of the invention, the first and / or second recesses in the carrier are designed such that they pass through the carrier.
Zweckmäßig ist, wenn der Querschnitt der Durchführungen der ersten und/oder zweiten Durchführungen im Präge- und/oder Stanzwerkzeug kreisförmig ausgebildet ist. Vorzugsweise sind die ersten und zweiten Durchführungen im Wesentlichen gleich ausgebildet.It is expedient if the cross section of the passages of the first and / or second passages in the embossing and / or punching tool is circular. Preferably, the first and second passages are formed substantially the same.
In einer bevorzugten Weiterbildung sind die ersten und zweiten Befestigungsmittel gattungsgleich, d.h. es handelt sich um ein gleichartiges Befestigungsmittel. Besonders zweckmäßig ist es, die ersten und zweiten Befestigungsmittel derart auszubilden, dass sie voneinander unterscheidbare sind. Dies ist beispielsweise durch eine unterschiedliche Farbgebung erreichbar. Dadurch ist auch dann, wenn das Präge- und/oder Stanzwerkzeug am Träger befestigt ist, erkennbar, welche Befestigungsmittel das Werkzeug am Träger und welche Befestigungsmittel die Positioniermittel am Werkzeug befestigen.In a preferred embodiment, the first and second attachment means are generic, i. it is a similar fastener. It is particularly expedient to form the first and second fastening means such that they are distinguishable from each other. This can be achieved for example by a different color. Thereby, even when the embossing and / or punching tool is attached to the carrier, it can be seen which fastening means attach the tool to the carrier and which fastening means fix the positioning means on the tool.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass die Außenform und die Außenabmessungen der Positioniermittel zumindest teilweise der Form und den Abmessungen der ersten Vertiefungen des Trägers entsprechen. Ergänzend kann vorgesehen sein, dass die ersten Vertiefungen im Träger und die Positioniermittel jeweils Bereiche mit unterschiedlichem Querschnitt umfasst. Eine konkrete Ausgestaltung hierzu sieht vor,
- dass die ersten Vertiefungen an der dem Präge- und/oder Stanzwerkzeug zugewandten Oberfläche des Trägers einen ersten Bereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt und daran anschließend einen zweiten Bereich mit kreisförmigem Querschnitt aufweisen, der vollständig vom Querschnitt des ersten Bereichs überdeckt wird, und
- dass die Positioniermittel einen ersten Bereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt und daran anschließend einen zweiten Bereich mit kreisförmigem Querschnitt aufweisen, der vollständig vom Querschnitt des ersten Bereichs überdeckt wird.
- in that the first depressions on the surface of the carrier facing the embossing and / or punching tool have a first region with a substantially rectangular cross section and subsequently a second region with a circular cross section which is completely covered by the cross section of the first region, and
- in that the positioning means have a first region of substantially rectangular cross-section and subsequently a second region of circular cross-section which is completely covered by the cross-section of the first region.
Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, dass sich die Positioniermittel nur bis zu einer durch die Ausgestaltung der ersten und zweiten Bereiche der ersten Vertiefungen und der Positioniermittel bestimmten Tiefe in die ersten Vertiefungen einsetzen lassen. Die Positioniermittel nehmen daher beim Einschieben bis zum Anschlag in die ersten Vertiefungen eine definierte Position ein. Ferner gewährleistet der Bereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt die Verdrehsicherheit des in die ersten Vertiefungen eingebrachten Positioniermittels.This refinement has the advantage that the positioning means can be inserted into the first depressions only up to a depth determined by the configuration of the first and second regions of the first depressions and of the positioning means. The positioning therefore take when inserting a stop in the first recesses a defined position. Furthermore, the region with a substantially rectangular cross section ensures the resistance to rotation of the positioning means introduced into the first recesses.
Vorzugsweise sind bei einer derartige Ausgestaltung der Erfindung die Querschnittsabmessungen (Länge, Breite) des Bereichs mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt bei den ersten Vertiefungen in mindestens einer Richtung größer als die entsprechenden Abmessungen des Bereichs mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt der Positioniermittel. Dies ermöglicht die einfache Herausnahme des in die erste Vertiefung eingesetzten Positioniermittels, beispielsweise mit einem Greifwerkzeug, da durch die größeren Abmessungen der ersten Vertiefung ein Eingreifen in die Vertiefung auch bei eingesetztem Positioniermittel und dadurch ein seitliches Angreifen des Positioniermittels möglich ist.Preferably, in such an embodiment of the invention, the cross-sectional dimensions (length, width) of the region of substantially rectangular cross-section in the first recesses in at least one direction are greater than the corresponding dimensions of the region of substantially rectangular cross-section of the positioning means. This allows easy removal of the positioning means used in the first recess, for example with a gripping tool, as the larger dimensions of the first recess intervention in the recess even when inserted positioning and thereby lateral engagement of the positioning is possible.
Vorteilhaft bei dieser Ausgestaltung der Erfindung ist, wenn
- die ersten Vertiefungen im Bereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt eine Länge zwischen 9 mm und 13 mm, insbesondere
von 11 mm, und eine Breite zwischen 4 mm und 8 mm,insbesondere von 6 mm, und eine Tiefe zwischen 0,5 mm und 2 mm, insbesondere von 1 mm, aufweisen, und/oder - die Positioniermittel im Bereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt eine Länge, die
zwischen 0,5 mm und 2 mm, insbesondere 1 mm, kleiner ist als die Länge des Bereichs mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt der ersten Vertiefungen, und eine Breite, die im Wesentlichen der Breite des Bereichs mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt der ersten Vertiefungen entspricht, und eine Höhe, die im Wesentlichen der Tiefe des Bereichs mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt der ersten Vertiefungen entspricht, aufweisen.
- the first recesses in the region of substantially rectangular cross-section have a length between 9 mm and 13 mm, in particular 11 mm, and a width between 4 mm and 8 mm, in particular 6 mm, and a depth between 0.5 mm and 2 mm , in particular of 1 mm, and / or
- the positioning means in the area of substantially rectangular cross section has a length which is between 0.5 mm and 2 mm, in particular 1 mm, smaller than the length of the area of substantially rectangular cross section of the first recesses, and a width substantially equal to that of FIG Width of the region having a substantially rectangular cross-section of the first wells corresponds, and a height substantially corresponds to the depth of the region of substantially rectangular cross-section of the first recesses.
Beim Bereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt der ersten Vertiefungen ist dabei mit "Länge" die größere Seitenlänge des Querschnitts parallel zur Oberfläche des Trägers bezeichnet, mit "Breite" die entsprechende kleinere Seitenlänge. "Tiefe" bezeichnet hier die Ausdehnung dieses Bereichs in den Träger hinein.In the region of substantially rectangular cross-section of the first depressions, the larger side length of the cross section parallel to the surface of the carrier is designated by "length", and the "width" to the corresponding smaller side length. "Depth" here refers to the extent of this area in the carrier inside.
Die Bezeichnungen "Länge" und "Breite" des Bereichs mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt des Positionierungsmittels sind in Analogie zu den Bezeichnungen der Abmessung der ersten Vertiefungen zu verstehen. Der Bezeichnung "Höhe" beim Positioniermittels entspricht die Bezeichnung "Tiefe" bei der ersten Vertiefung.The terms "length" and "width" of the region of substantially rectangular cross-section of the positioning means are to be understood in analogy to the designations of the dimension of the first depressions. The term "height" in the positioning means corresponds to the term "depth" in the first recess.
Die Höhe des kreisförmigen Bereichs des Positioniermittels ist prinzipiell beliebig. Sie sollte allerdings mindestens 3 mm, vorzugsweise 5 mm betragen, um einen stabilen Form- und/oder Kraftschluss mit den ersten Vertiefungen zu gewährleisten. Allerdings darf sie nicht so groß sein, dass sie bei Einschub des Positioniermittels in die erste Vertiefung bis zum Anschlag über die gegenüberliegende Seite des Trägers hinausragt.The height of the circular region of the positioning means is in principle arbitrary. However, it should be at least 3 mm, preferably 5 mm, in order to ensure a stable form and / or adhesion to the first wells. However, it must not be so large that it protrudes when inserting the positioning in the first recess to the stop on the opposite side of the carrier.
Die Tiefe des kreisförmigen Bereichs der ersten Vertiefung im Träger muss mindestens der Länge des kreisförmigen Bereichs der Positioniermittel entsprechen. Vorteilhafterweise reicht der kreisförmige Bereich der ersten Vertiefungen durch den Träger hindurch.The depth of the circular region of the first depression in the carrier must correspond at least to the length of the circular region of the positioning means. Advantageously, the circular region of the first recesses extends through the carrier.
Die oben beschriebenen Ausgestaltungen der Erfindung können ferner derart ausgebildet sein, dass bei Einsatz der Positioniermittel bis zum Anschlag in die ersten Vertiefungen, d.h. bis die in Richtung Träger weisende Unterseite des im Wesentlichen rechteckigen Bereichs des Positioniermittels den Träger berührt, die Oberfläche des Trägers an der dem Präge- und/oder Stanzwerkzeug zugewandten Seite und die nach außen weisende Oberfläche der Positioniermittel eine im Wesentlichen plane Gesamtfläche bilden. Vorteil diese Weiterbildung ist, dass das Präge- und/oder Stanzwerkzeug direkt an die Oberfläche des Trägers angelegt oder anlegbar ist.The above-described embodiments of the invention may further be designed such that, when the positioning means are used until they stop in the first recesses, ie until the underside of the substantially rectangular area of the positioning means, which faces in the direction of the carrier, contacts the carrier, the surface of the carrier on the form the side facing the embossing and / or punching tool and the outwardly facing surface of the positioning means form a substantially planar overall surface. Advantage of this development is that the embossing and / or punching tool is applied directly to the surface of the wearer or can be applied.
Die Ausgestaltungen können zweckmäßigerweise derart ausgebildet sein, dass die bis zum Anschlag in die ersten Vertiefungen des Trägers eingesetzten Positioniermittel in dem Träger durch Form- und/oder Kraftschluss der Bereiche mit rundem Querschnitt in Richtung parallel zur Oberfläche des Trägers fixiert sind. Dies bedeutet, dass die horizontale Position der Positioniermittel und damit des an ihnen befestigten Präge- und/oder Stanzwerkzeugs exakt definiert ist.The embodiments may expediently be designed in such a way that the positioning means used as far as the stop in the first depressions of the carrier are fixed in the carrier by positive and / or non-positive engagement of the regions with a round cross section in the direction parallel to the surface of the carrier. This means that the horizontal position of the positioning means and thus of the embossing and / or punching tool attached to them is exactly defined.
Vorteilhaft zur Befestigung der Positioniermittel ist, dass diese in einer Weiterbildung der Erfindung mit mindestens einem Innengewinde versehen sind. Dieses ist so angeordnet, dass es bei Einsatz der Positioniermittel in die ersten Vertiefungen von der dem Präge- und/oder Stanzwerkzeug zugewandten Seite des Trägers aus zugänglich ist. Vorzugsweise gehen diese Innengewinde durch die Positioniermittel hindurch.It is advantageous for fastening the positioning means that they are provided in a development of the invention with at least one internal thread. This is arranged so that it is accessible when using the positioning means in the first recesses of the embossing and / or punching tool facing side of the carrier. Preferably, these internal threads pass through the positioning means.
Weiterhin ist es zweckmäßig, wenn als erste Befestigungsmittel Gewindeschrauben verwendet werden, deren Gewinde dem Innengewinde in den Positioniermitteln entsprechen. In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung sind die zweiten Vertiefungen des Trägers mit Innengewinden versehen. Diese können beispielsweise durch Einpressen von Metalleinsätzen mit entsprechendem Innengewinde in die zweiten Vertiefungen erzeugt werden.Furthermore, it is expedient if threaded screws are used as the first fastening means whose threads correspond to the internal thread in the positioning means. In a further embodiment of the invention, the second recesses of the carrier are provided with internal threads. These can be produced, for example, by inserting metal inserts with a corresponding internal thread into the second recesses.
Zweckmäßig ist hier die Verwendung von Gewindeschrauben als zweite Befestigungsmittel, deren Gewinde dem Innengewinde der zweiten Vertiefungen entsprechen.Appropriately, here is the use of threaded screws as a second fastening means whose threads correspond to the internal thread of the second wells.
In einer konkreten Ausgestaltung weisen die Innengewinde in den Positioniermitteln und in den zweiten Vertiefungen den gleichen Durchmesser auf. Insbesondere kann der Nenndurchmesser beider Innengewinde zwischen 1 mm und 8 mm, insbesondere bei 3 mm, liegen.In a specific embodiment, the internal threads have the same diameter in the positioning means and in the second recesses. In particular, the nominal diameter of both internal threads can be between 1 mm and 8 mm, in particular 3 mm.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung besteht darin, dass die Querschnittsabmessungen der ersten und zweiten Durchführungen im Präge- und/oder Stanzwerkzeug im Wesentlichen größer sind als die Querschnittsabmessungen der durch die jeweiligen Durchführungen hindurchgeführten Bereiche der jeweils zugeordneten ersten und zweiten Befestigungsmittel.A further advantageous embodiment of the invention is that the cross-sectional dimensions of the first and second passages in the embossing and / or punching tool are substantially greater than the cross-sectional dimensions of the guided through the respective passages areas of the respectively associated first and second fastening means.
Dadurch wird der Toleranzbereich der Befestigungsposition des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an dem Träger im Wesentlichen durch diese Querschnittsabmessungen bestimmt. Dies hat den Vorteil, dass der Toleranzbereich dadurch auf einfache Weise vorgegeben oder vorgebbar ist.As a result, the tolerance range of the fastening position of the embossing and / or punching tool on the carrier is determined essentially by these cross-sectional dimensions. This has the advantage that the tolerance range is thereby predefined or predefinable in a simple manner.
In einer Ausführungsform der Erfindung ist der Durchmesser der ersten und/oder der zweiten Durchführungen durch das Präge- und/oder Stanzwerkzeug zwischen 1 und 5 mm, insbesondere zwischen 2 bis 3 mm, vorzugsweise 2,5 mm, größer als der Gewindedurchmesser der jeweils zugeordneten Befestigungsmittel.In one embodiment of the invention, the diameter of the first and / or the second passages through the embossing and / or punching tool between 1 and 5 mm, in particular between 2 to 3 mm, preferably 2.5 mm, greater than the thread diameter of the respectively associated fasteners.
Eine Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Positioniermittel aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl, oder aus Kunststoff bestehen.An embodiment of the invention provides that the positioning means made of metal, in particular aluminum or steel, or made of plastic.
Bevorzugt sind die Durchführungen durch das Präge- und/oder Stanzwerkzeug mit Laserstrahl oder Bohrer oder Fräser erzeugt. Ferner kann auch die Herstellung der Vertiefungen im Träger mit Laserstrahl oder Bohrer oder Fräser erfolgen.Preferably, the bushings are produced by the embossing and / or punching tool with laser beam or drill or cutter. Furthermore, the production of the depressions in the carrier can be carried out with a laser beam or drill or milling cutter.
Dieses eindeutige Zuordnung der Befestigungsstellen eines Trägers zu den Werkzeugen lässt dich auch für eine eindeutige Zuordnung auf mehreren Trägern einsetzen. Dadurch wird verhindert, dass ein Werkzeug auf einem falschen Träger angeordnet wird.This unambiguous assignment of attachment points of a carrier to the tools also lets you use them for unambiguous assignment on multiple carriers. This prevents a tool from being placed on a wrong carrier.
Zur Festlegung der Orientierung des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an der jeweiligen Befestigungsstelle an dem Träger ist es vorteilhaft, die Anordnung der Vertiefungen im Träger und entsprechend die Anordnung der dazugehörigen Durchführungen des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs eindeutig vorzunehmen und dadurch die Befestigung des Werkzeugs nur in einer Orientierung zu ermöglichen.To determine the orientation of the embossing and / or punching tool at the respective attachment point to the carrier, it is advantageous to make the arrangement of the wells in the carrier and according to the arrangement of the associated feedthroughs of the embossing and / or punching tool and thereby securing the tool only in one orientation.
In einer weitern vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist der Träger als Trägerplatte ausgeführt. Zweckmäßigerweise besteht er im Wesentlichen aus einem druckbeständigen Kunststoff oder Verbundwerkstoff, insbesondere Hartpapier- oder Glashartgewebe-Faserverbundwerkstoff (z.B. Pertinax ®) oder Verbundwerkstoff aus Kunstharz und Glasgewebe (z.B. Vetronit®), oder aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl.In a further advantageous embodiment of the invention, the carrier is designed as a carrier plate. Conveniently, it consists essentially of a pressure-resistant plastic or composite material, in particular hard paper or glass braided fiber composite material (eg Pertinax ®) or composite of synthetic resin and glass fabric (eg Vetronit®), or of metal, in particular aluminum or steel.
Bevorzugt ist der Träger bzw. die Trägerplatte und damit auch die gesamte Vorrichtung zum Prägen und/oder Stanzen dazu vorgesehen, in einer Präge- und/oder Stanzmaschine eine im Wesentlichen lineare Bewegung auszuführen, d.h. mit der Seite des Trägers, an der die Stanz- und/oder Rill- und oder Prägewerkzeugen angebracht und/oder wirksam sind, im Wesentlichen geradlinig auf das zu bearbeitende Werkstück zugefahren und - nach der Bearzeitung - wieder zurückgefahren zu werden.Preferably, the carrier or the carrier plate and thus also the entire device for embossing and / or punching is provided to carry out a substantially linear movement in an embossing and / or punching machine, i. with the side of the carrier to which the punching and / or creasing and / or embossing tools are attached and / or effective, fed substantially straight to the workpiece to be machined and - after the bear newspaper - to be moved back again.
In einer weiteren Ausgestaltung ist das Präge- und/oder Stanzwerkzeug einstückig, es kann im Wesentlichen aus Metall, insbesondere Messing oder Magnesium oder Aluminium oder Stahl, oder aus druckbeständigem Kunststoff bestehen.In a further embodiment, the embossing and / or punching tool is in one piece, it may consist essentially of metal, in particular brass or magnesium or aluminum or steel, or of pressure-resistant plastic.
In einer alternativen Ausgestaltung umfasst das Präge- und/oder Stanzwerkzeug eine Grundplatte und ein darauf angebrachtes Präge- und/oder Stanzmittel. Die Grundplatte kann im Wesentlichen aus einem druckbeständigen Kunststoff oder einem, insbesondere mehrlagigen, Verbundwerkstoff, insbesondere Hartpapier- oder Glashartgewebe-Faserverbundwerkstoff (z.B. Pertinax ®) oder Verbundwerkstoff aus Kunstharz und Glasgewebe (z.B. Vetronit®), oder aus Metall, insbesondere Aluminium oder Stahl, oder aus Holz bestehen. Das Präge- und/oder Stanzmittel kann aus Metall, insbesondere Messing oder Magnesium oder Aluminium oder Stahl, oder druckbeständigem Kunststoff oder einem, insbesondere mehrlagigen, Verbundwerkstoff, insbesondere Hartpapier- oder Glashartgewebe-Faserverbundwerkstoff (z.B. Pertinax ®) oder Verbundwerkstoff aus Kunstharz und Glasgewebe (z.B. Vetronit®), bestehen.In an alternative embodiment, the embossing and / or punching tool comprises a base plate and an embossing and / or stamping means mounted thereon. The base plate can essentially be made of a pressure-resistant plastic or a composite material, in particular multi-layered, in particular hard paper or glass braided fiber composite material (eg Pertinax®) or composite of synthetic resin and glass fabric (eg Vetronit®), or of metal, in particular aluminum or steel, or made of wood. The embossing and / or punching means may be made of metal, in particular brass or magnesium or aluminum or steel, or pressure-resistant plastic or one, in particular multilayer, composite material, in particular hard paper or glass braided fiber composite material (eg Pertinax®) or composite material of synthetic resin and glass fabric ( eg Vetronit®).
In einer zweckmäßigen Ausführungsform der Erfindung sind an dem Träger, an dem ein oder mehrere Präge- und/oder Stanzwerkzeuge befestigt oder befestigbar sind, auch Stanz- und/oder Rillelemente zum Stanzen und/oder Rillen eines Werkstücks, insbesondere aus Kartonage, eingesetzt oder einsetzbar. Dadurch entsteht eine Vorrichtung, die - eingesetzt in eine Stanz- und Prägemaschine - das Stanzen, Rillen und Prägen eines Werkstücks in einem Arbeitsgang ermöglicht.In an expedient embodiment of the invention, punching and / or creasing elements for punching and / or creasing a workpiece, in particular cardboard, are used or can be used on the carrier to which one or more embossing and / or punching tools are fastened or fastened , This creates a device that - used in a punching and embossing machine - allows the stamping, grooving and embossing of a workpiece in a single operation.
Die beschriebenen Positioniermittel können als eigenständige Teile ausgeführt sein. Sie können aber auch als Komponenten des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs ausgebildet sein.The described positioning means can be designed as separate parts. But they can also be designed as components of the embossing and / or punching tool.
Insgesamt wird mit diesen Ausgestaltungen eine Vorrichtung zum Prägen und/oder Stanzen eines Werkstücks mit einer variablen und dennoch leicht reproduzierbaren Befestigungsposition eines Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an einem Träger geschaffen. Die hierfür verwendeten Positioniermittel sind flexibel einsetzbar, d.h. unabhängig von einem konkreten Präge- und/oder Stanzwerkzeug und unabhängig von einer bestimmten Befestigungsposition. Sie sind daher standardisierbar und somit auch einfach herstellbat.Overall, these embodiments provide a device for embossing and / or punching a workpiece with a variable, yet easily reproducible attachment position of a stamping and / or punching tool on a carrier. The positioning means used for this purpose can be used flexibly, i. independent of a concrete embossing and / or punching tool and independent of a particular mounting position. They are therefore standardizable and therefore easy to manufacture.
Die Erfindung sieht gemäß Anspruch 6 ein Verfahren zum Anbringen und/oder Justieren mindestens eines Präge- und/oder Stanzwerkzeug an einem Träger einer Vorrichtung zum Prägen und/oder Stanzen eines Werkstücks, insbesondere aus Kattonage,
- a) wobei die Vorrichtung zum Prägen und/oder Stanzen eines Werkstücks umfasst:
- a1) mindestens ein Präge- und/oder Stanzwerkzeug,
- a2) einen Träger für das mindestens eine Präge- und/oder Stanzwerkzeug,
- a3) mehrere erste Vertiefungen im Träger,
- a4) mehrere Positioniermittel,
- a5) wobei die Positioniermittel reversibel form- und/oder kraftschlüssig in die ersten Vertiefungen des Trägers eingesetzt oder einsetzbar sind,
- a6) wobei die Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeug am Träger innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereiches mittels der in die ersten Vertiefungen im Träger eingesetzten Positioniermittel justierbar ist,
- a7) wobei zur Sicherstellung dieser Justierbarkeit der Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger die in die ersten Vertiefungen im Träger eingesetzten Positioniermittel reversibel in beliebigen innerhalb eines vorgegebenen Toleranzbereichs liegenden Befestigungspositionen am Präge- und/oder Stanzwerkzeug befestigt oder befestigbar sind,
- a8) wobei die justierte Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeug am Träger nach Abnahme des Präge- und/oder Stanzwerkzeug vom Träger bei einer erneuten Anbringung mittels der am Präge- und/oder Stanzwerkzeug befestigten Positioniermittel reproduzierbar ist, und
- a9) wobei zur Sicherstellung dieser Reproduzierbarkeit der justierten Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger das Präge- und/oder Stanzwerkzeug mit den daran befestigten Positioniermitteln vom Träger abnehmbar und auch wieder in derselben durch das oder die Positioniermittel festgelegten Position auf den Träger montierbar ist;
- b) wobei das Verfahren folgende Schritte umfasst:
- b1) Einsetzen der Positioniermittel in mehrere erste Vertiefungen des Trägers,
- b2) Anbringung des Präge- und/oder Stanzwerkzeug an den in die ersten Vertiefungen eingesetzten Positioniermitteln, wobei das Präge- und/oder Stanzwerkzeug noch innerhalb des vorgegebenen Toleranzbereichs verschiebbar ist,
- b3) Einjustieren einer Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger, insbesondere anhand weiterer am Träger angebrachter Werkzeuge und/oder anhand einer Probestanz- und/oder -Prägung, und Fixierung dieser Position durch Befestigung des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs an den Positioniermitteln, wobei das Prägen- und/oder Stanzwerkzeug, insbesondere zur Lagerung, zusammen mit den daran befestigten Positioniermitteln vom Träger abnehmbar ist und die vorhergehende Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger durch erneutes Einsetzen der am Präge- und/oder Stanzwerkzeug befestigten Positioniermittel in die ernsten Vertiefungen des Trägers reproduzierbar ist,
- b4) Durchführen einer Probestanzung und/oder Probeprägung und, soweit erforderlich oder gewünscht, Lösen der Fixierung der ursprünglichen Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs am Träger und erneutes Vorgehen gemäß Schritt b3).
- a) wherein the device for embossing and / or punching a workpiece comprises:
- a1) at least one embossing and / or punching tool,
- a2) a carrier for the at least one embossing and / or punching tool,
- a3) a plurality of first depressions in the carrier,
- a4) several positioning means,
- a5) wherein the positioning means are reversibly inserted and / or non-positively engaged in the first recesses of the carrier, or can be used,
- a6) the position of the embossing and / or punching tool on the carrier being adjustable within a predetermined tolerance range by means of the positioning means inserted into the first depressions in the carrier,
- a7) in order to ensure this adjustability of the position of the embossing and / or punching tool on the carrier, the positioning means used in the first recesses in the carrier are reversibly fastened or fastened in any fixing positions lying within a predetermined tolerance range on the embossing and / or punching tool,
- a8) wherein the adjusted position of the embossing and / or punching tool on the carrier after removal of the embossing and / or punching tool from the carrier at a repeat attachment by means of the embossing and / or punching tool attached positioning is reproducible, and
- a9) wherein to ensure this reproducibility of the adjusted position of the embossing and / or punching tool on the carrier, the embossing and / or punching tool with the attached positioning means detachably from the carrier and again in the same by the positioning or the positioning means mounted on the carrier is;
- b) the method comprising the steps of:
- b1) inserting the positioning means into a plurality of first recesses of the carrier,
- b2) attaching the embossing and / or punching tool to the positioning means used in the first recesses, wherein the stamping and / or punching tool is still displaceable within the predetermined tolerance range,
- b3) adjusting a position of the embossing and / or punching tool on the carrier, in particular on the basis of further tools attached to the carrier and / or based on a trial dance and / or embossing, and fixing this position by attaching the embossing and / or punching tool to the Positioning means, wherein the embossing and / or punching tool, in particular for storage, together with the attached positioning means from the carrier is removable and the previous position of the embossing and / or punching tool on the carrier by re-insertion of the embossing and / or punching tool Positioning is reproducible in the serious wells of the wearer,
- b4) carrying out a trial punching and / or trial embossing and, if necessary or desired, releasing the fixation of the original position of the embossing and / or punching tool on the carrier and proceeding according to step b3).
Die Vorteile dieses Verfahrens ergeben sich aus den vorstehenden Ausführungen zur Vorrichtung.The advantages of this method will become apparent from the above comments on the device.
Gemäß einer Weiterbildung ist vorgesehen, dass obiger Schritt b3) zur Fixierung der einjustierten Position zusätzlich eine direkte reversible Befestigung des Präge- und/ oder Stanzwerkzeug am Träger umfasst.According to a further development, it is provided that the above step b3) for fixing the adjusted position additionally comprises a direct reversible attachment of the embossing and / or punching tool to the carrier.
Die Befestigung kann jeweils durch Schraubverbindungen erfolgen. Der Toleranzbereich wird dabei bestimmt durch die Abmessungen der Durchführungen für die Schrauben im Präge- und/oder Stanzwerkzeug und den entsprechenden Schraubendurchmesser.The attachment can be done by screw each. The tolerance range is determined by the dimensions of the bushings for the screws in the embossing and / or punching tool and the corresponding screw diameter.
Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
- FIG 1
- eine Draufsicht auf eine Vorrichtung zum Prägen und Stanzen,
- FIG 2
- ein auf den Träger montiertes Prägewerkzeug (Vergrößerung aus FIG 1),
- FIG 3
- ein nicht montiertes Prägewerkzeug,
- FIG 4
- erste und zweite Vertiefungen im Träger (Vergrößerung aus FIG 1),
- FIG 5
- eine dreidimensionale Ansicht des Positioniermittels aus zwei verschiedenen Blickwinkeln,
- FIG 6
- eine Draufsicht auf ein am Träger befestigtes Prägewerkzeug,
- FIG 7
- einen Schnitt entlang der Linie A-A in FIG 6 und
- FIG 8
- einen Schnitt entlang der Linie B-B in FIG 6.
- FIG. 1
- a top view of a device for embossing and punching,
- FIG. 2
- a stamping tool mounted on the carrier (magnification of FIG. 1),
- FIG. 3
- an unmounted embossing tool,
- FIG. 4
- first and second recesses in the carrier (magnification of FIG. 1),
- FIG. 5
- a three-dimensional view of the positioning means from two different angles,
- FIG. 6
- a top view of a carrier attached to the embossing tool,
- FIG. 7
- a section along the line AA in FIG 6 and
- FIG. 8
- a section along the line BB in FIG. 6
Einander entsprechende Teile sind in den FIG 1 bis 8 mit denselben Bezugszeichen versehen.Corresponding parts are provided in the Figures 1 to 8 with the same reference numerals.
In FIG 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Prägen und Stanzen 2 dargestellt. In die Schlitze eines Trägers, der hier als Trägerplatte 3 ausgeführt ist, sind mehrere Stanzelemente 4 zum Stanzen eines Werkstücks und Rillelemente 5 zum Rillen eines Werkstücks eingesetzt. Ferner ist ein Präge- und/oder Stanzwerkzeug zu sehen, das hier als reines Prägewerkzeug 6 ausgeführt ist und an die Trägerplatte 3 montiert ist. Zu erkennen sind außerdem mehrere erste Vertiefungen 7, zweite Vertiefungen 8 und in die Trägerplatte 3 eingesetzte Positioniermittel 9. In der Anbringung der ersten Vertiefungen 7 und zweiten Vertiefungen 8 ist dabei bewusst keine Regelmäßigkeit zu erkennen. Dadurch sollen die Durchführungen der über den jeweiligen Vertiefungen anbringbaren Präge- und/oder Stanzwerkzeuge individuell entsprechend den jeweiligen Vertiefungen angeordnet sein und somit eine verwechslungsfreie Montage verschiedener Präge- und/oder Stanzwerkzeuge auf der Trägerplatte sicherstellen. In FIG 1 ist ferner zu erkennen, dass die Stellen der Trägerplatte 3, an denen die Möglichkeit zur Anbringung von Präge- und/oder Stanzwerkzeugen besteht, als Absenkung 22 ausgebildet sind, d.h. sie sind durch Ausfräsung gegenüber der Trägerplattenoberfläche 21 abgesenkt, und zwar beispielsweise um etwa 2,5 mm.1 shows an embodiment of a device for embossing and punching 2 is shown. In the slots of a carrier, which is designed here as a
FIG 2 zeigt als vergrößerte Ausschnittsdarstellung von FIG 1 das auf die Trägerplatte 3 montierte Prägewerkzeug 6. Das Prägewerkzeug 6 ist im dargestellten Beispiel von in der Trägerplatte 3 eingesetzten Rillelementen 5 umgeben. Das Prägewerkzeug 6 setzt sich zusammen aus einer Grundplatte 10 und einem darauf angebrachten Prägemittel 11. Das Prägewerkzeug 6 ist über erste Durchführungen (nicht dargestellt) und über erste Befestigungsmittel, hier erste Schrauben 12, mit Positioniermitteln 9 (in FIG 2 nicht dargestellt, siehe FIG 7 und FIG 8) verbunden. Die ersten Schrauben 12 sind mit ersten Beilagscheiben 13 versehen. Ferner ist das Prägewerkzeug 6 über zweite Befestigungsmittel, hier zweite Schrauben 14, an der Trägerplatte 3 befestigt. Die zweiten Schrauben 14 unterscheiden sich in ihrer Farbe (in FIG 2 schwarz dargestellt) von den ersten Schrauben 12 (in FIG 2 weiß dargestellt). Die zweiten Schrauben 14 sind mit zweiten Beilagscheiben 15 versehen.1 shows the
FIG 3 zeigt ein weiteres Prägewerkzeug 16 im unmontierten Zustand, ohne angebrachte Positioniermittel. Dieses Prägewerkzeug 16 entspricht in seinem Aufbau dem Prägewerkzeug 6 aus FIG 1 und FIG 2, es setzt sich aus einer Grundplatte 17 und einem darauf angebrachten Prägemittel 18 zusammen. Zu sehen sind hier die ersten Durchführungen 19 und die zweiten Durchführungen 20, die hier identisch ausgebildet sind. Die ersten Durchführungen dienen der Befestigung der Positioniermittel am Prägewerkzeug, die zweiten Durchführungen der Befestigung des Positionierwerkzeugs an der Trägerplatte (beides in FIG 3 nicht dargestellt). Die ersten Durchführungen 19 und die zweiten Durchführungen 20 im Prägewerkzeug 16 sind an anderen Stellen des Prägewerkzeugs angebracht als die Durchführungen im Prägewerkzeug 6 aus FIG 1 und FIG 2. Im Prägewerkzeug 6 befinden sich die ersten und zweiten Durchführungen an den Stellen, an denen die ersten Schrauben 12 bzw. die zweiten Schrauben 14 zu sehen sind. Durch diese unterschiedliche Anordnung der Durchführung können die Prägewerkzeuge 6 und 16 nur an den für sie bestimmten Montageorten an der Trägerplatte 3 angebracht werden, ein Vertauschen ist nicht möglich. Außerdem erlaubt die Anordnung der Durchführungen bei beiden Prägewerkzeugen 6 und 16 die Anbringung auf der Trägerplatte 3 nur in einer Orientierung. Dadurch wird ein verdrehtes Anbringen des Prägewerkzeugs, beispielsweise um 180°, verhindert.3 shows another
FIG 4 zeigt als vergrößerte Ausschnittsdarstellung von FIG 1 erste Vertiefungen 7, zweite Vertiefungen 8 sowie in erste Vertiefungen 7 eingesetzte Positioniermittel 9. Zu sehen ist die in die Trägerplattenoberfläche 21 eingefräste Absenkung 22 des Bereichs der Trägerplatte 3, an dem Präge- und/oder Stanzwerkzeuge angebracht werden können. Ferner ist die konkrete Ausführung der ersten Vertiefungen 7 mit einem Bereich mit im Wesentlichem rechteckigem Querschnitt 23 zu erkennen, wobei die Ecken 25 des Rechtecks 24 abgerundet sind. Ein Bereich mit kreisförmigem Querschnitt 26, der durch die Trägerplatte hindurch reicht (nicht dargestellt), schließt an den Bereich mit rechteckigem Querschnitt 23 an. Zu sehen ist, dass der Querschnitt parallel zur Trägerplattenoberfläche 21 des Bereichs mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt 23 den Querschnitt parallel zur Trägerplattenoberfläche 21 des Bereichs mit kreisförmigem Querschnitt 26 überdeckt.1 shows
In FIG 4 ist ferner zu sehen, dass die zweiten Vertiefungen 8 im hier dargestellten Ausführungsbeispiel mit einem kreisförmigen Querschnitt ausgebildet sind. In die zweiten Vertiefungen 8 sind Gewinde 27 durch in die zweiten Vertiefungen 8 eingepresste Metalleinsätze 28 eingebracht. Diese Gewinde 27 dienen der Aufnahme der zweiten Schrauben 14 und damit der Befestigung eines Präge- und/oder Stanzwerkzeugs 6, 16, 34 an der Trägerplatte 3.It can also be seen in FIG. 4 that the
Weiterhin ist in FIG 4 dargestellt, dass die Positioniermittel 9 in die ersten Vertiefungen 7 der Trägerplatte 3 eingesetzt sind. Dabei ergibt sich ein Formschluss und/oder Kraftschluss (nicht dargestellt) zwischen den Positioniermitteln 9 und den ersten Vertiefungen 7, so dass die Positioniermittel 9 in horizontaler Richtung, d.h. parallel zur Trägerplattenoberfläche 21, fixiert sind. In FIG 4 ist ferner zu sehen, dass in die Positioniermittel 9 Innengewinde 29 eingebracht sind, die durch die Positioniermittel 9 hindurchgehen (vgl. FIG 5). Dieses Innengewinde 29 dienen der Aufnahme der ersten Schrauben 14 und damit der Befestigung der Positioniermittel 9 an einem Präge- und/oder Stanzwerkzeug 6, 16, 34. Im dargestellten Ausführungsbeispiel entsprechen die Innengewinde 29 in den Positioniermitteln 9 den Gewinden 27 in den zweiten Vertiefungen 8.Furthermore, it is shown in FIG. 4 that the positioning means 9 are inserted into the
Eine konkrete Ausbildung der Positioniermittel 9 ist in FIG 5 aus zwei verschiedenen Blickrichtungen dargestellt. Zu erkennen ist, dass sich die Positioniermittel 9 aus einem Bereich mit im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt 30 und aus einem Bereich mit kreisförmigem Querschnitt 31 zusammensetzen. Das Rechteck 32 der Positioniermittel 9 ist an seinen Schmalseiten 33 nach außen gewölbt. Dabei sind die Abmessungen der Positioniermittel 9 so gewählt, dass sie sich in die ersten Vertiefungen 7 einsetzen lassen und bei vollständigem Einsatz bis zum Anschlag mit der Absenkung 22 eine plane Oberfläche bilden (vgl. FIG 4). In FIG 4 ist dabei zu sehen, dass die Länge a des Bereichs mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt 30 des Positioniermittels 9 kleiner ist als die Länge b des Bereichs mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt 23 der ersten Vertiefungen 7. Dadurch wird ein einfaches Herausnehmen der Positioniermittel 9 aus den ersten Vertiefungen 7 ermöglicht. Die Breite c des Bereichs mit im Wesentlichen rechtekkigem Querschnitt 30 des Positioniermittels 9 und die Breite d des Bereichs mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt 23 der ersten Vertiefungen 7 sind im Wesentlichen gleich groß.A specific embodiment of the positioning means 9 is shown in FIG. 5 from two different viewing directions. It can be seen that the positioning means 9 are composed of a region with a substantially
FIG 6 zeigt die Draufsicht auf ein weiteres Prägewerkzeug 34, das einstückig ausgeführt ist, d.h. nicht zweigeteilt aus einer Grundplatte mit darauf angebrachtem Prägemittel besteht. Die Befestigung dieses Prägewerkzeugs 34 an der Trägerplatte 3 ist anhand der Schnittzeichnungen FIG 7 und FIG 8 entlang der Schnittlinien A-A bzw. B-B dargestellt.6 shows the top view of a
Zu sehen ist eine Absenkung 22 der Trägerplatte 3 in dem Bereich, in dem Präge- und/oder Stanzwerkzeuge an die Trägerplatte montiert werden können, gegenüber der Trägerplattenoberfläche 21. Ferner ist zu erkennen, wie das Positioniermittel 9 in die erste Vertiefung 7 eingesetzt ist. Der Bereich mit kreisförmigem Querschnitt 31 des Positioniermittels 9 ist formschlüssig und/oder kraftschlüssig mit dem Bereich mit kreisförmigem Querschnitt 26 der ersten Vertiefung 27 verbunden. Der Bereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt 30 des Positioniermittels 9 ist bis zum Anschlag, d.h. bis seine Unterseite 36 die Trägerplatte 3 in der ersten Vertiefung 7 berührt, in den Bereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt 23 der ersten Vertiefungen 7 eingeführt. Das Positioniermittel 9 bildet mit der Absenkung 22 eine plane Oberfläche, an der das einstückige Prägewerkzeug 34 anliegt.It can be seen a lowering 22 of the
Das Positioniermittel 9 ist über die erste Durchführung 19 des Prägewerkzeugs 34 mit einer ersten Schraube 12 am Prägewerkzeug 34 befestigt. An der ersten Schraube 12 ist eine erste Beilagscheibe 13 angebracht. Das Prägewerkzeug 34 ist über die zweite Durchführung 20 mit der zweiten Schraube 14 an der zweiten Vertiefung 8 der Trägerplatte 3 befestigt. An der zweiten Schraube 14 ist eine zweite Beilagscheibe 15 angebracht. Die erste Beilagscheibe 13 und die zweite Beilagscheibe 15 sind identische ausgebildet.The positioning means 9 is attached via the
Die erste Schraube 12 und die zweite Schraube 14 versinken, wenn sie bis zum Anschlag in die jeweiligen Gewinde eingedreht sind, vollständig in den Vertiefungen 35 des Prägewerkzeugs 34. Dadurch ist sichergestellt, dass die Schraubköpfe den Prägevorgang nicht behindern.The
FIG 7 zeigt, dass die ersten Vertiefungen 7 und die zweiten Vertiefungen 8 durch die Trägerplatte 3 hindurchgehen.FIG. 7 shows that the
In FIG 7 ist ferner zu erkennen, dass der Durchmesser der ersten Durchführung 19 im Prägewerkzeug 34 deutlich größer ist als der Gewindedurchmesser der ersten Schraube 12. Gleiches gilt - im konkreten Ausführungsbeispiel sogar bei identischen Abmessungen - für den Durchmesser der zweiten Durchführung 20 im Prägewerkzeug 34 und den Gewindedurchmesser der zweiten Schraube 14. Dadurch sind die Schrauben 12 bzw. 14 in Relation zu den Durchführungen 19 bzw. 20 horizontal, d.h. parallel zur Trägerplattenoberfläche 21, beweglich. Hieraus ergibt sich die Variabilität der exakten Befestigungsposition des Prägewerkzeugs 34 auf der Trägerplatte 3.It can also be seen in FIG. 7 that the diameter of the
Die einmal einjustierte Position des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs 6, 16, 34 auf der Trägerplatte 3 lässt sich dadurch speichern, dass diese Position zunächst durch Festdrehen der zweiten Schrauben 14 festgelegt wird. Dadurch ist das Präge- und/oder Stanzwerkzeug 34 über die zweiten Durchführungen 20 fest an die zweiten Vertiefungen 8 des Trägers 3 montiert. Die eigentliche Speicherung der Position, die die exakte Wiederherstellung dieser Position nach einer Abnahme des Werkzeugs 34 vom Träger 3 ermöglicht, erfolgt durch anschließendes Festdrehen der ersten Schrauben 12. Dadurch werden die in die ersten Vertiefungen 7 eingesetzten Positioniermittel 9 an dem Präge- und/oder Stanzwerkzeug 6, 16, 34 befestigt. Das Präge- und/oder Stanzwerkzeug 6, 16, 34 lässt sich nunmehr vom Träger 3 abnehmen durch Lösen der zweiten Schrauben 14. Da die Positioniermittel 9 weiterhin fest über die ersten Schrauben 12 mit dem Präge- und/oder Stanzwerkzeug 6, 16, 34 verbunden sind, werden diese dabei aus den ersten Vertiefungen 7 herausgenommen. Bei der erneuten Montage des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs 6, 16, 34 an der Trägerplatte 3 wird die ursprüngliche Position durch das Einführen der am Präge- und/oder Stanzwerkzeug 6, 16, 34 befestigten Positioniermittel 9 in die ersten Vertiefungen 7 der Trägerplatte 3 reproduziert. Die erneute Befestigung des Präge- und/oder Stanzwerkzeugs 6, 16, 34 am Träger 3 erfolgt wiederum durch Festdrehen der zweiten Schrauben 14.The once adjusted position of the embossing and / or punching
- 22
- Vorrichtung zum Prägen und/oder StanzenDevice for embossing and / or punching
- 33
- Träger(platte)Carrier (plate)
- 44
- Stanzelementpunch
- 55
- RillelementRillelement
- 66
- Prägewerkzeugembossing tool
- 77
- erste Vertiefungfirst recess
- 88th
- zweite Vertiefungsecond recess
- 99
- Positioniermittelpositioning
- 1010
- Grundplattebaseplate
- 1111
- Prägemittelembossing means
- 1212
- Erste SchraubeFirst screw
- 1313
- Erste BeilagscheibeFirst washer
- 1414
- Zweite SchraubeSecond screw
- 1515
- Zweite BeilagscheibeSecond washer
- 1616
- Weiteres PrägewerkzeugAnother embossing tool
- 1717
- Grundplattebaseplate
- 1818
- Prägemittelembossing means
- 1919
- Erste DurchführungFirst implementation
- 2020
- Zweite DurchführungSecond implementation
- 2121
- TrägerplattenoberflächePlaten surface
- 2222
- Absenkunglowering
- 2323
- Bereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt (erste Ver tiefung 7)Area of substantially rectangular cross-section (first recess 7)
- 2424
- Rechteck (zu 23)Rectangle (to 23)
- 2525
-
abgerundete Ecke des Rechtecks 24rounded corner of the
rectangle 24 - 2626
- Bereich mit kreisförmigem Querschnitt (erste Vertiefung 7)Area of circular cross section (first recess 7)
- 2727
- Gewinde (zweite Vertiefung 8)Thread (second recess 8)
- 2828
- Metalleinsatzmetal insert
- 2929
- Innengewinde (Positioniermittel 9)Internal thread (positioning means 9)
- 3030
- Bereich mit im Wesentlichen rechteckigem Querschnitt (Positioniermittel 9)Area of substantially rectangular cross-section (positioning means 9)
- 3131
- Bereich mit kreisförmigem Querschnitt (Positioniermittel 9)Area of circular cross-section (positioning means 9)
- 3232
- Rechteck (zu 30)Rectangle (to 30)
- 3333
-
Schmalseite des Rechtecks 32Narrow side of the
rectangle 32 - 3434
- weiteres, einstückiges Prägewerkzeuganother, one-piece embossing tool
- 3535
-
Vertiefung im Prägewerkzeug 34Deepening in the
embossing tool 34 - 3636
-
Unterseite des Bereichs 30Bottom of the
area 30
- aa
-
Länge des Rechtecks 32Length of the
rectangle 32 - bb
-
Länge des Rechtecks 24Length of the
rectangle 24 - cc
-
Breite des Rechtecks 32Width of the
rectangle 32 - dd
-
Breite des Rechtecks 24Width of the
rectangle 24
Claims (7)
- Device for stamping and/or punching (2) a workpiece, in particular out of cardboard packaging,a) with at least one stamping and/or punching tool (6, 16, 34),b) with a mount (3) for the at least one stamping and/or punching tool (6,16, 34),c) with a plurality of first recesses (7) in the mount (3),d) with a plurality of positioning means (9),e) wherein the positioning means (9) are or can be positively and/or non-positively inserted reversibly in the first recesses (7) of the mount (3),f) wherein the position of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3) can be adjusted within a predefined tolerance range by means of the positioning means (9) inserted in the first recesses (7) in the mount (3),g) wherein, to ensure the adjustability of the position of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3), the positioning means (9) inserted in the first recesses (7) in the mount (3) are or can be fixed reversibly in any fixing position on the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) lying within a predefined tolerance range,h) wherein the adjusted position of the stamping and/or punching tool (6,16, 34) on the mount (3) can be reproduced after removal of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) from the mount (3) with any renewed attachment, by means of the positioning means (9) fixed to the stamping and/or punching tool (6, 16, 34),i) wherein, to ensure this reproducibility of the adjusted position of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3), the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) with the positioning means (9) fixed thereto can be removed from the mount (3) and also remounted in the same position on the mount (3) as determined by the one or more positioning means (9),j) with a plurality of second recesses (8) in the mount (3),k) wherein the second recesses (8) of the mount (3) form the mounting points for the reversible fixing of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3),l) with first passages (19) in the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) at the points which lie in a fixing position of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3) above the first recesses (7) of the mount (3),m) with second passages (20) in the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) at the points which lie in a fixing position of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3) above the second recesses (8) of the mount (3),n) with first fixing means (12) for fixing the positioning means (9) on the first passages (19) of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34), ando) with second fixing means (14) for fixing the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) above the second passages (20) of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) and above the second recesses (8) of the mount (3) on the mount (3),
characterised in thatp) a plurality of stamping and/or punching tools (6, 16, 34) are or can be fixed on the mount (3) and the particular fixing point of different stamping and/or punching tools (6, 16, 34) on the mount (3) is clearly predefined and cannot be confused through varying arrangement of the recesses (7, 8) in the mount (3), in particular the first recesses (7), and through a corresponding arrangement of the associated passages (19, 20) of the particular stamping and/or punching tool (6, 16,34). - Device according to Claim 1,
wherein the external shape and the external dimensions of the positioning means (9) correspond at least partially with the shape and external dimensions of the first recesses (7) of the mount (3) and/or
wherein the first recesses (7) in the mount (3) and the positioning means (9) each comprise areas with a different cross section, in particular the first recesses (7) on the surface of the mount facing the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) have a first area with a substantially rectangular cross section (23) and, adjacent to this, a second area with a circular cross section (26), which is overlaid completely by the cross section of the first area, and the positioning means (9) have a first area with a substantially rectangular cross section (30) and, adjacent to this, a second area with a circular cross section (31), which is overlaid completely by the cross section of the first area, wherein preferably the dimensions of cross section (length, width) of the area with the substantially rectangular cross section (23) are larger for the first recesses (7) in at least one direction than the corresponding dimensions of the area of the positioning means (9) with a substantially rectangular cross section (30). - Device according to Claim 2, wherein, upon insertion of the positioning means (9) right down into the first recesses (7), the surface of the mount (3) on the side facing the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) and the outward pointing surface of the positioning means (9) form a substantially flat overall area and/or wherein the positioning means (9) inserted right down into the first recesses (7) of the mount (3) are fixed in the mount (3) through positive and/or non-positive connection of the areas with a circular cross section (26, 31) in a direction parallel to the surface of the mount.
- Device according to according to one of the Claims 1 to 3, wherein the cross sectional dimensions of the first passages (19) and second passages (20) in the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) are substantially larger than the cross sectional dimensions formed through the particular passages (19, 20) of the first fixing means (12) and the second fixing means (14) assigned in each case.
- Device according to one of the Claims 1 to 4, wherein the orientation of a stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3) is clearly defined by appropriate arrangement of the recesses (7, 8) in the mount (3) and appropriate arrangement of the associated passages (19, 20) in the stamping and/or punching tool (6, 16, 34).
- Method of attachment and/or adjustment of at least one stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on a mount (3) of a device for stamping and/or punching (2) a workpiece, in particular out of cardboard packaging,a) wherein the device for stamping and/or punching (2) a workpiece comprises:a1) at least one stamping and/or punching tool (6, 16, 34),a2) a mount (3) for the at least one stamping and/or punching tool (6, 16, 34),a3) a plurality of first recesses (7) in the mount (3),a4) a plurality of positioning means (9),a5) wherein the positioning means (9) are or can be positively and/or non-positively inserted reversibly in the first recesses (7) of the mount (3),a6) wherein the position of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3) can be adjusted within a predefined tolerance range by means of the positioning means (9) inserted in the first recesses (7) in the mount (3),a7) wherein, to ensure the adjustability of the position of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3), the positioning means (9) inserted in the first recesses (7) in the mount (3) are or can be fixed reversibly in any fixing position on the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) lying within a predefined tolerance range,a8) wherein the adjusted position of the stamping and/or punching tool (6,16, 34) on the mount (3) can be reproduced after removal of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) from the mount (3) with any renewed attachment, by means of the positioning means (9) fixed to the stamping and/or punching tool (6, 16, 34),a9) wherein, to ensure this reproducibility of the adjusted position of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3), the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) with the positioning means (9) fixed thereto can be removed from the mount (3) and also remounted in the same position on the mount (3) as determined by the one or more positioning means (9); andb) characterised in that the method comprises the following steps:b1) insertion of the positioning means (9) in a plurality of first recesses (7) of the mount (3),b2) attachment of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) to the positioning means (9) inserted in the first recesses (7), wherein the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) can still be displaced within the predefined tolerance range,b3) adjustment of a position of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3), in particular by means of further tools (4, 5) accommodated on the mount and/or by means of a test punching and/or stamping, and fixing of this position by fixing the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) to the positioning means (9), wherein the stamping and/or punching tool (6, 16, 34), together with the positioning means (9) fixed thereto, can be removed from the mount (3), in particular for storage, and the previous position of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3) can be reproduced by renewed insertion of the positioning means (9) fixed to the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) in the first recesses (7) of the mount (3),b4) implementation of a test punching and/or test stamping and, where necessary or desired, detachment of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3) from its initial position and renewed procedure in accordance with step b3).
- Method according to Claim 6, wherein step b3) for fixing the adjusted position comprises a direct reversible fixing of the stamping and/or punching tool (6, 16, 34) on the mount (3).
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