EP1452253A1 - Optimierte Befestigung von Kokillenplatten - Google Patents

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EP1452253A1
EP1452253A1 EP04002520A EP04002520A EP1452253A1 EP 1452253 A1 EP1452253 A1 EP 1452253A1 EP 04002520 A EP04002520 A EP 04002520A EP 04002520 A EP04002520 A EP 04002520A EP 1452253 A1 EP1452253 A1 EP 1452253A1
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EP
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level
fastening
mold
screw connections
bolts
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Hans Streubel
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SMS Demag AG
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
    • B22D11/055—Cooling the moulds

Definitions

  • the invention relates to an optimized fastening of mold plates of a continuous casting mold consisting of heat-conducting metal, in particular of a copper alloy, if necessary with support plates on the outer surfaces, the cooling water channels between them limit and with each other or on water tanks with a variety can be clamped together by screw connections such as bolts or the like or are attachable.
  • the division of the fastening thread is usually for screwing with bolts in regular horizontal and vertical distances are common.
  • thin slab plants with high casting speeds list the high temperature stresses caused the working side in the bath level area of the mold plates to high loads in the area of the bathroom mirror and especially with high-strength copper materials to cracks that lead to a short mold life.
  • the Cracks in the mold plate lead to surface defects on the cast product.
  • Document DE 24 23 481 C2 describes a continuous casting mold with a lining Made of thermally conductive metal, with a series of vertical ribs on the Outer surfaces of the liner and with support plates on the outside of the Lining are attached, with the ribs along with the support plates delimit multiple parallel water flow channels, with some of the fins with opposite, sideways lips are in contact with fasteners.
  • the fasteners are metal straps that carry bolts, and together with the ribs form additional water flow channels. there it is intended that the additional water flow channels be wider and are less deep than other water flow channels and that all channels have the have the same hydraulic diameter that is constant over the entire length of the channel.
  • the document DE-OS 21 54 101 describes a mold for the continuous casting of Metals in which the outside is enclosed by support plates.
  • the The wall thickness of the mold plate is less than that of the support plates.
  • the support plates have webs on their inner surfaces which delimit cooling channels.
  • the mold plates are held on the support plates by means of fastening elements.
  • the Fasteners are stud bolts, which are welded to the mold plate are and penetrate openings in the webs, with nuts from the outside of the support plates engage in the stud bolts.
  • GB 1,090,858 describes a continuous mold for continuous casting surrounded by metals comprising a thin-walled heat-resistant insert from a back element.
  • the back element includes a plurality of back plates for example a forged part, these plates all around on the inside Insert are attached and the required mechanical strength to the thin inner part transferred.
  • the thermal stress in the bathroom mirror area on the side of a mold plate facing the metal to be cast reduce and avoid crack formation and thus the mold life and to improve the quality of the cast products.
  • the task is with the attachment of mold plates in the preamble of Claim 1 type solved in such a way that at least in the area of Bath level B of the mold, at least locally, the horizontal distance H of the screw connections is smaller than the vertical distance V of the screw connections.
  • This measure reduces the stress on the panels and stretching on the hot metal working side of the Mold plate in the critical bath level area reduced and thus the risk of and cracks reduced or avoided.
  • the mold life and the continuous casting quality are significantly improved at particularly high casting speeds.
  • An embodiment of the invention further provides that for the compensation of a corresponding screw connection in the level of the bath level Number of bolts in double row in the first and or third level is arranged.
  • Figure 1 shows a perspective view of a continuous casting mold 1 with mold plates 5, 6, which form a casting cavity F.
  • the mold plates 5, 6 are through holes in the mounting levels E1 to E6 using Bolt 7 with the water boxes 8, 9 in the known manner and in particular thermally connected.
  • Figure 2 shows the previous status of Technology with approximately even spacing of the fastening or connecting screw connections 7 in levels E1 to E6 including level E2 of Badador Kunststoffes.
  • Figure 2 is correspondingly schematized for ease of understanding Service.
  • Figures 3 to 5 show the attachment of mold plates according to the invention a continuous casting mold made of a copper alloy with a variety of schematized Screws 7, the at least in the area (B) of the bath level Melt in the mold 1 at least locally the horizontal distance H of the screw connections 7 is smaller than the vertical distance V of the screw connections, such as this is shown in particular in FIG. 4.
  • the horizontal is particularly advantageous Distance H of the screw connections 7 is approximately 50% to 80% of the vertical distance V of the fittings. This will stress the mold plates reduced and crack formation on the hot side of the mold plate prevented.
  • schematic FIG. 6 shows that by the special type of optimized fastening the stress on the panels reduced and cracks are avoided and thus the mold life and the product quality is improved if the previous arrangement of the Screw bolt (7) in the bathroom mirror area E2 is omitted and additional ones instead Bolts (double rows 4/4) in the first and third levels E1 and E3 can be arranged.
  • Figure 9 shows another embodiment of the inventive principle, which is that in levels E1 and E3 instead of an increased number of fittings such fittings 4+ with a larger diameter and accordingly increased strength are arranged.
  • Figure 10 shows another alternative of an optimized fastening of mold plates with double rows in some areas Bolts 4/4 in levels E1 and E3 and with reinforced bolts 4+ in the middle of level E2.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine optimierte Befestigung von Kokillenplatten 5, 6 einer Stranggießkokille 1 bestehend aus wärmeleitendem Metall, insbesondere aus einer Kupferlegierung, ggfs. mit Stützplatten an den Außenflächen, die zwischen sich Kühlwasserkanäle begrenzen und miteinander bzw. auf Wasserkästen 8, 9 mit einer Vielzahl von Schraubenbolzen 7 zusammenspannbar bzw. befestigbar sind. Zur Verminderung von Verspannungen werden wenigstens im Bereich B des Badspiegels der Kokille 1 zumindest örtlich der horizontale Abstand H der Verschraubungen kleiner als deren vertikaler Abstand V gewählt bzw. es werden, in der Ebene E2 des Badspiegels der Kokille 1 zumindest abschnittsweise Verschraubungen 7 an den Kokillenplatten 5, 6 weggelassen und zur Kompensation der damit fehlenden Verspannungskräfte sind ober- und/oder unterhalb der Ebene E2 des Badspiegels Doppel-Gewindeanordnungen bzw. Doppelschrauben 4 / 4 vorgesehen. Alternativ werden in der Ebene E2 des Badspiegels der Kokille 1 zumindest abschnittsweise Verschraubungen 7 weggelassen und ersatzweise werden in den Ebenen E1, E3 oberhalb und unterhalb der Ebene E2 des Badspiegels relativ größere Gewinde für entsprechend dickere Schraubenbolzen 4+ vorgesehen. Eine Kombination dieser Maßnahmen wird ebenfalls vorgeschlagen. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine optimierte Befestigung von Kokillenplatten einer Stranggießkokille bestehend aus wärmeleitendem Metall, insbesondere aus einer Kupferlegierung, ggf. mit Stützplatten an den Außenflächen, die zwischen sich Kühlwasserkanäle begrenzen und miteinander bzw. auf Wasserkästen mit einer Vielzahl von Verschraubungen wie Schraubenbolzen oder dergleichen zusammenspannbar bzw. befestigbar sind.
Beim Stand der Technik ist üblicherweise die Aufteilung der Befestigungsgewinde für die Verschraubung mit Schraubenbolzen in regelmäßigen horizontalen und vertikalen Abständen üblich. Bei Dünnbrammenanlagen mit hohen Gießgeschwindigkeiten führen die dabei verursachten hohen Temperaturbeanspruchungen auf der Arbeitsseite im Badspiegelbereich der Kokillenplatten zu hohen Beanspruchungen im Badspiegelbereich und insbesondere bei hochfesten Kupferwerkstoffen zu Rissen, die zu einer kurzen Kokillenstandzeit führen. Ferner können die Risse in der Kokillenplatte zu Oberflächenfehlern am Gießprodukt führen.
Das Dokument DE 24 23 481 C2 beschreibt eine Stranggießkokille mit einer Auskleidung aus wärmeleitendem Metall, mit einer Reihe senkrechter Rippen auf den Außenflächen der Auskleidung und mit Stützplatten, die an den Außenseiten der Auskleidung befestigt sind, wobei die Rippen zusammen mit den Stützplatten mehrere parallele Wasserdurchflusskanäle begrenzen, und wobei einige der Rippen mit einander gegenüberliegenden, seitwärts gerichteten Lippen versehen sind, die mit Befestigungselementen in Berührung stehen.
Die Befestigungselemente sind Metallbänder, welche Schraubenbolzen tragen, und zusammen mit den Rippen zusätzliche, Wasserströmungskanäle bilden. Dabei ist vorgesehen, dass die zusätzlichen Wasserströmungskanäle breiter und weniger tief sind als andere Wasserströmungskanäle, und dass alle Kanäle den gleichen, über die ganze Kanallänge konstanten hydraulischen Durchmesser aufweisen.
Das Dokument DE-OS 21 54 101 beschreibt eine Kokille für das Stranggießen von Metallen, bei welcher die Außenseite von Stützplatten eingeschlossen ist. Die Wandstärke der Kokillenplatte ist geringer als die der Stützplatten. Die Stützplatten besitzen an ihren Innenflächen Stege, welche Kühlkanäle begrenzen. Die Kokillenplatten sind mittels Befestigungsgliedern an den Stützplatten gehaltert. Die Befestigungsglieder sind Stehbolzen, welche an der Kokillenplatte angeschweißt sind und Öffnungen in den Stegen durchsetzten, wobei Muttern von der Außenseite der Stützplatten her in die Stehbolzen eingreifen.
Das Dokument GB 1,090,858 beschreibt eine Durchlaufkokille zum Stranggießen von Metallen, umfassend einen dünnwandigen hitzebeständigen Einsatz, umgeben von einem Rückelement. Das Rückelement umfasst eine Vielzahl von Rückplatten beispielsweise ein Schmiedeteil, wobei diese Platten rundum am inneren Einsatzstück befestigt sind und die erforderliche mechanische Festigkeit an das dünne Innenteil übertragen. Es sind innere und äußere Öffnungen für die Zuführung von Kühlflüssigkeit zum Innenteil mittels Kühlkanälen vorgesehen, die in die äußeren Flächen des Einsatzes oder in die zusammen wirkenden Flächen des Rückenelements eingefräst sind.
Ausgehend vom vorgenannten Stand der Technik ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung die thermisch bedingte Beanspruchung im Badspiegelbereich auf der dem zu vergießenden Metall zugewandten Seite einer Kokillenplatte zu vermindern und die Rissbildung zu vermeiden und damit die Kokillenstandzeit und die Qualität der gegossenen Produkte zu verbessern.
Die Aufgabe wird mit der Befestigung von Kokillenplatten der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art in der Weise gelöst, dass wenigstens im Bereich des Badspiegels B der Kokille zumindest örtlich der horizontale Abstand H der Verschraubungen kleiner ist als der vertikale Abstand V der Verschraubungen.
Alternativ wird die zuvor genannte Aufgabe mit der Befestigung von Kokillenplatten der im Oberbegriff von Anspruch 3 genannten Art in der Weise gelöst, dass in der Ebene des Badspiegels der Kokille bei der Befestigung der Kokillenplatten zumindest abschnittsweise Verschraubungen für Schraubenbolzen weggelassen und zur Kompensation der damit fehlenden Verspannungskräfte ober- und/oder unterhalb der Ebene des Badspiegels zusätzliche Gewindeanordnungen bzw. Verschraubungen vorgesehen sind. Durch diese Maßnahme wird die Plattenbeanspruchung und Dehnung auf der dem heißen Metall zugewandten Arbeitsseite der Kokillenplatte im kritischen Badspiegelbereich reduziert und damit die Gefahr von und Rissen reduziert bzw. vermieden. Die Kokillenstandzeit und die Stranggussqualität werden erheblich bei insbesondere hohen Gießgeschwindigkeiten verbessert.
Ferner wird die zuvor genannte Aufgabe bei einer Befestigung der im Oberbegriff von Anspruch 4 genannten Art in der Weise gelöst, dass in der Ebene des Badspiegels der Kokille zumindest abschnittsweise Verschraubungen für Schraubenbolzen weggelassen und ersatzweise in den Ebenen oberhalb und unterhalb der Ebene des Badspiegels relativ größere Gewinde für entsprechend dickere Schraubenbolzen vorgesehen sind.
Eine Ausgestaltung der Erfindung sieht weiterhin vor, dass zur Kompensation von in der Ebene des Badspiegels entfallenen Verschraubungen eine entsprechende Anzahl von Schraubenbolzen in Doppelreihe in der ersten und oder dritten Ebene angeordnet ist.
Weitere Ausgestaltungen der optimierten Kokillenplatten-Befestigung sind in weiteren Ansprüchen vorgesehen.
Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachstehenden Erläuterung einiger in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele.
Es zeigen:
Figur 1
in perspektivischer Ansicht schräg von oben eine Kokille mit Wasserkästen sowie mit einen Gießhohlraum ausbildenden Kokillenplatten in üblicher Anordnung nach dem Stand der Technik;
Figur 2
eine Anordnung von Befestigungsgewinden nach dem Stand der Technik in schematisierter Darstellung;
Figur 3 bis Figur 5
optimierte Kokillenplatten-Befestigungen nach der Erfindung mit Verschraubungen, deren horizontaler Abstand kleiner als der vertikale Abstand ist;
Figur 6
eine optimierte Kokillenplatten-Befestigung nach der Erfindung mit Wegfall der Verschraubungen im Badspiegelbereich und statt dessen eine zusätzliche Anordnung von schematisierten Schraubenbolzen in der ersten und dritten Befestigungsebene; eine zusätzliche Anordnung von schematisierten Schraubenbolzen in der ersten und dritten Befestigungsebene;
Figur 7
eine erfindungsgemäße Ausbildung der optimierten Befestigung von Kokillenplatten mit Wegfall der Verschraubungen im Badspiegelbereich und als Ersatz eine erhöhte Anzahl von Schraubenbolzen in der ersten und dritten Befestigungsebene;
Figur 8
eine weitere optimierte Befestigung von Kokillenplatten mit einer Kombination von Schraubenbolzen in Doppelreihe mit erhöhter Anzahl von Schraubenbolzen in verschiedenen Befestigungsebenen;
Figur 9
eine optimierte Befestigung anderer Art mit größeren Schraubenbolzen in der ersten und dritten Befestigungsebene als Ersatz für im Badspiegelbereich wegfallender Verschraubungen;
Figur 10
eine weitere Art der Befestigung von Kokillenplatten, bereichsweise einerseits mit Doppelreihen und andererseits mit Schraubenbolzen größerer Dimension;
Figur 1 zeigt in perspektivischer Ansicht eine Stranggießkokille 1 mit Kokillenplatten 5, 6, welche einen Gießhohlraum F ausbilden. Die Kokillenplatten 5, 6 sind über Bohrungen in den Befestigungsebenen E1 bis E6 unter Verwendung von Schraubenbolzen 7 mit den Wasserkästen 8, 9 in der an sich bekannten Art fest und insbesondere wärmeleitend verbunden. Dabei sind auch Schraubenbolzen 7 in der Befestigungsebene E2, d.h. zwischen den Befestigungsebenen E1 und E3 im Bereich des Badspiegels angeordnet. Insbesondere bei Dünnbrammenanlagen mit hohen Gießgeschwindigkeiten führt diese Befestigungsart zu den geschilderten Nachteilen. Zur Verdeutlichung zeigt die Figur 2 den bisherigen Stand der Technik mit etwa gleichmäßigem Abstand der Befestigungs- bzw. Verbindungsverschraubungen 7 in den Ebenen E1 bis E6 einschließlich der Ebene E2 des Badspiegelbereiches. Figur 2 ist zum leichteren Verständnis entsprechend schematisiert worden.
Die Figuren 3 bis 5 zeigen die erfindungsgemäße Befestigung von Kokillenplatten einer Stranggießkokille aus einer Kupferlegierung mit einer Vielzahl von schematisierten Verschraubungen 7, wobei wenigstens im Bereich (B) des Badspiegels der Schmelze in der Kokille 1 zumindest örtlich der horizontale Abstand H der Verschraubungen 7 kleiner ist als der vertikale Abstand V der Verschraubungen, wie dies insbesondere in Fig. 4 gezeigt ist. Besonders vorteilhaft beträgt der horizontale Abstand H der Verschraubungen 7 etwa 50 % bis 80 % des vertikalen Abstands V der Verschraubungen. Hierdurch wird die Beanspruchung der Kokillenplatten vermindert und Rissbildungen auf der Heißseite der Kokillenplatte verhindert.
Die schematische Figur 6 zeigt als weitere erfindungsgemäße Lösung, dass durch die besondere Art der optimierten Befestigung die Beanspruchung der Platten vermindert und Rissbildungen vermieden werden und damit die Kokillenstandzeit und die Produktqualität verbessert wird, wenn die bisherige Anordnung der Schraubenbolzen (7) im Badspiegelbereich E2 wegfällt und stattdessen zusätzliche Schraubenbolzen (Doppelreihen 4 / 4) in der ersten und dritten Ebene E1 und E3 angeordnet werden.
Nach Darstellung in der Figur 7 ist als Ersatz für den Wegfall der Verschraubungen im Badspiegelbereich E2 eine erhöhte Anzahl von Schraubenbolzen 4, 4 in horizontaler Reihe der Ebenen E1 und E3 vorgesehen.
Entsprechend der Darstellung in Figur 8 besteht die Lösung der erfinderischen Aufgabe darin, dass in der Ebene E1 die Schraubenbolzen 4, 4 in dichterer Anzahl mit geringeren gegenseitigen Abständen angeordnet sind, während in der Ebene E3 eine erhöhte Anzahl von Schraubenbolzen 4 / 4 in Form einer Doppelreihe ausgebildet wird.
Figur 9 zeigt eine andere Ausbildung des erfinderischen Grundprinzips, welches darin besteht, dass in den Ebenen E1 und E3 anstelle einer vermehrten Anzahl von Verschraubungen solche Verschraubungen 4+ mit größerem Durchmesser und demgemäß erhöhter Festigkeit angeordnet sind.
Und schließlich zeigt Figur 10 eine weitere Alternative einer optimierten Befestigung von Kokillenplatten mit bereichsweise als Doppelreihen ausgeführten Schraubenbolzen 4 / 4 in den Ebenen E1 und E3 und mit verstärkten Schraubenbolzen 4+ im mittleren Bereich der Ebene E2.
Aus den zuvor erläuterten und gezeigten Ausführungsbeispielen der Erfindung ist deren gemeinsames Funktionsprinzip erkennbar:
  • Der gefährdete Badspiegelbereich u. a. in der Ebene E2 der Kokillenplatten wird durch Herausnahme von Spannkräften wirksam entlastet, und die entfallenen Spannkräfte werden in die zum Badspiegelbereich obere und/oder unteren Zone bspw. der Ebenen E1 und E3 verlagert. Damit wird eine wirksame Entlastung der Verspannungskräfte in der Ebene E2 des Badspiegelbereiches erreicht und damit die Gefahr von Beschädigungen und insbesondere von Rissbildungen an den Kokillenplatten in dieser Ebene E2 vermindert bis verhindert. Damit wird auch die Kokillenstandzeit bei hohen Gießgeschwindigkeiten erhöht und die Qualität der gegossenen Produkte insbesondere der Dünnbrammen verbessert.

    • Claims (9)

    1. Befestigung von Kokillenplatten (5, 6) einer Stranggießkokille (1), bestehend aus wärmeleitendem Metall, insbesondere aus einer Kupferlegierung, ggf. mit Stützplatten an den Außenflächen, die zwischen sich Kühlwasserkanäle begrenzen und miteinander bzw. auf Wasserkästen (8, 9) mit einer Vielzahl von Verschraubungen (7) wie Schraubenbolzen (7) oder dergleichen zusammenspannbar bzw. befestigbar sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens im Bereich (B) des Badspiegels der Kokille (1) zumindest örtlich der horizontale Abstand (H) der Verschraubungen (7) kleiner ist als der vertikale Abstand (V) der Verschraubungen (7). (Fig. 3 bis 5)
    2. Befestigung von Kokillenplatten nach Anspruch 1,
      dadurch gekennzeichnet, dass der horizontale Abstand (H) der Verschraubungen (7) etwa 50 bis 80 % des vertikalen Abstands (V) beträgt. (Fig. 5)
    3. Befestigung von Kokillenplatten (5, 6) einer Stranggießkokille (1) bestehend aus wärmeleitendem Metall, insbesondere aus einer Kupferlegierung, ggfs. mit Stützplatten an den Außenflächen, die zwischen sich Kühlwasserkanäle begrenzen und miteinander bzw. auf Wasserkästen (8, 9) mit einer Vielzahl von Verschraubungen (7) wie Schraubenbolzen (7) oder dergleichen zusammenspannbar bzw. befestigbar sind,
      dadurch gekennzeihnet,
      dass in der Ebene (E2) des Badspiegels der Kokille (1) bei der Befestigung der Kokillenplatten (5, 6) zumindest abschnittsweise Verschraubungen (7) weggelassen und zur Kompensation der damit fehlenden Verspannungskräfte ober- und/oder unterhalb der Ebene (E2) des Badspiegels zusätzliche Gewindeanordnungen (4 / 4) bzw. Verschraubungen vorgesehen sind (Figur 6).
    4. Befestigung von Kokillenplatten einer Stranggießkokille (1) bestehend aus wärmeleitendem Metall, insbesondere aus einer Kupferlegierung, ggfs. mit Stützplatten an den Außenflächen, die zwischen sich Kühlwasserkanäle begrenzen und miteinander bzw. auf Wasserkästen durch eine Vielzahl von Verschraubungen (7) wie Schraubenbolzen oder dergleichen zusammenspannbar bzw. befestigbar sind,
      dadurch gekennzeichnet, dass in der Ebene (E2) des Badspiegels der Kokille (1) bei der Befestigung der Kokillenplatten (5, 6) zumindest abschnittsweise Verschraubungen (7) weggelassen und ersatzweise in den Ebenen (E1, E3) oberhalb und unterhalb der Ebene (E2) des Badspiegels relativ größere Gewinde (4+) für entsprechend dickere Schraubenbolzen (7+) vorgesehen sind (Figur 9).
    5. Befestigung von Kokillenplatten nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass zur Kompensation von in der Ebene (E2) des Badspiegels entfallenen Verschraubungen (7) eine entsprechende Anzahl von Schraubenbolzen in Doppelreihe (4 / 4) in der ersten und/oder dritten Ebene (E1, E3) angeordnet ist (Figur 8).
    6. Befestigung nach Anspruch 3,
      dadurch gekennzeichnet, dass zur Kompensation von in der Ebene (E2) des Badspiegels entfallenen Verschraubungen (7) eine entsprechende Anzahl zusätzlicher Schraubenbolzen in dichterer Reihe der ersten und/oder dritten Ebene (E1, E3) zugeordnet sind (Figur 7).
    7. Befestigung nach einem der Ansprüche 3 oder 5,
      dadurch gekennzeichnet, dass zur Kompensation von in der Ebene (E2) des Badspiegels entfallener Verschraubungen (7) eine entsprechende Anzahl zusätzlicher Schraubenbolzen (4, 4) in dichterer Reihe der Ebene (E1) und eine vertikale Verdoppelung der Reihe (4 / 4) der dritten Ebene (E3) vorgesehen ist.
    8. Befestigung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 7,
      dadurch gekennzeichnet, dass zur Kompensation von in der Ebene (E2) des Badspiegels entfallener Verschraubungen (7) bereichsweise abwechselnd in den Ebenen (E1, E3) eine entsprechende Anzahl von Schraubenbolzen (4) in Doppelreihe und/oder in vertikaler Verdopplung angeordnet ist.
    9. Befestigung nach einem oder mehreren der Ansprüche 3 bis 8,
      dadurch gekennzeichnet, dass zur bereichsweisen Kompensation von in der Ebene (E2) des Badspiegels entfallener Verschraubungen (7) eine bereichsweise horizontale oder vertikale Verdoppelung von Schraubenbolzen (4 / 4) in den Ebenen (E1, E3) vorgenommen wird und in der Ebene E2 abschnittsweise relativ größere Gewinde für entsprechend dickere Schraubenbolzen (4+) vorgesehen sind (Fig. 10).
    EP04002520A 2003-02-27 2004-02-05 Optimierte Befestigung von Kokillenplatten Expired - Lifetime EP1452253B1 (de)

    Applications Claiming Priority (2)

    Application Number Priority Date Filing Date Title
    DE10308434A DE10308434A1 (de) 2003-02-27 2003-02-27 Optimierte Befestigung von Kokillenplatten
    DE10308434 2003-02-27

    Publications (2)

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    EP1452253A1 true EP1452253A1 (de) 2004-09-01
    EP1452253B1 EP1452253B1 (de) 2005-10-05

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    Family Applications (1)

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    EP04002520A Expired - Lifetime EP1452253B1 (de) 2003-02-27 2004-02-05 Optimierte Befestigung von Kokillenplatten

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    EP (1) EP1452253B1 (de)
    AT (1) ATE305832T1 (de)
    DE (2) DE10308434A1 (de)

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    Also Published As

    Publication number Publication date
    DE502004000077D1 (de) 2006-02-16
    EP1452253B1 (de) 2005-10-05
    ATE305832T1 (de) 2005-10-15
    DE10308434A1 (de) 2004-09-09

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