EP1449788A1 - Packaging envelope with score line - Google Patents

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Publication number
EP1449788A1
EP1449788A1 EP03405100A EP03405100A EP1449788A1 EP 1449788 A1 EP1449788 A1 EP 1449788A1 EP 03405100 A EP03405100 A EP 03405100A EP 03405100 A EP03405100 A EP 03405100A EP 1449788 A1 EP1449788 A1 EP 1449788A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
bag
weakening
plastic film
packaging bag
layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03405100A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frédéric Froemer
René Parmentier
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
3A Composites International AG
Original Assignee
Alcan Technology and Management Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alcan Technology and Management Ltd filed Critical Alcan Technology and Management Ltd
Priority to EP03405100A priority Critical patent/EP1449788A1/en
Publication of EP1449788A1 publication Critical patent/EP1449788A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5827—Tear-lines provided in a wall portion
    • B65D75/585—Tear-lines provided in a wall portion the tear-lines being broken by deformation or bending

Definitions

  • the invention relates to a packaging bag made of a multilayer, film-shaped and flexible composite material, wherein one of the layers one in has significant linear weakening as an integrated tear-open aid.
  • EP-A 0 807 587 describes a packaging bag made of a multilayer, known film-shaped and flexible composite material.
  • One of the layers points an essentially linear weakening as an integrated tear-open aid.
  • the area of weakening is in the form of a film-forming mass Printing covered with lacquer colors.
  • the weakening is in the marginal area the packaging is placed over the contents of the bag.
  • To remove the contents of the bag the film-forming mass is broken up by a pulling or kinking movement causing the pouch to open in the weakened area.
  • the invention has for its object a packaging bag of the beginning to create the type mentioned, which occurs when the contents of the bag break opens in two parts at the same time and easy removal of the two Parts without additional opening manipulations.
  • the weaken weak layer adjacent layer easily and thus a problem Allow opening of the pouch.
  • the composite material leads to the achievement of the object according to the invention a layer forming the outside of the bag and containing the weakening a transparent or opaque plastic film or paper and either an aluminum foil bonded to the plastic film or paper and a sealing layer connected to the aluminum foil and forming the inside of the bag, or one associated with the plastic film or paper that Has polymer resin extrusion layer forming the inside of the bag.
  • the plastic film or paper containing the weakening can be printed his. If the printed side forms the outside of the bag, then the printing is expediently provided with a protective lacquer.
  • the plastic film or the paper with the aluminum foil is preferably over an adhesive layer connected.
  • the material for the plastic film containing the weakening is preferred oriented polypropylene (OPP), polyethylene (PE), especially polyethylene high density (PEHD), polystyrene (PS) or polylactate (PLA).
  • OPP oriented polypropylene
  • PE polyethylene
  • PEHD polyethylene high density
  • PS polystyrene
  • PLA polylactate
  • a preferred embodiment of the weakening is an essentially linear one Perforation or a complete cut, with the Weakness essentially over an entire scope or even only over can extend part of the circumference of the bag.
  • the weakening is preferably essentially in the middle between two edge areas of the bag above the The inner edge of the bag is arranged so that the weakening of the packaging bag to lie essentially above the predetermined breaking point of the contents of the bag comes.
  • the packaging bag according to the invention can be used as a flat bag, a sealed edge bag, Space bags or tubular bags can be designed. However, are preferred Tubular bags, which are terminated by transverse sealing seams and, if necessary distinguish a longitudinal seal seam, and sealed edge bags with each two cross and longitudinal sealed seams.
  • the weakening can prove expedient not only essentially in the middle between two sealing edge areas to provide the bag over the bag interior, but also in the Seal the edges. So that after breaking the contents of the bag formed two bag parts can be easily separated from each other if necessary.
  • the weakenings can be on one or both of the through the sealing edges limited bag sides can be arranged.
  • a preferred use of the packaging bag according to the invention lies in the packaging of solid foods such as chocolate bars, Biscuits and chocolate covered bars and biscuits.
  • the composite material 10 In the production of the composite material 10, it is first used as a print carrier serving opaque or transparent plastic film or the paper 14 printed and simultaneously with the desired lines of weakness 22 in the form of material cuts Mistake.
  • the cutting arrangement is via print marks precisely controlled.
  • the so printed and provided with the weaknesses 22 Plastic film or paper 14 is subsequently coated with the protective lacquer 11 provided, which is applied to the printing 12.
  • the aluminum foil 18 is on one side with the sealing layer 20 and on the the other side with the adhesive layer 16. Then the with the aluminum layer 18 provided with the sealing layer 20 over the adhesive layer 16 with the printed and protective lacquered plastic film or paper 14 for Composite material 10 glued with integrated tear aid.
  • the printing 12 with the protective lacquer layer 11 forms the later outside 24, the sealing layer 20 applied to the aluminum foil 18 the inside 26 of a packaging bag made from the composite material 10.
  • the second embodiment of a composite material 10 shown in FIG. 2 differs from the first embodiment shown in FIG. that the plastic film 14a is transparent and the printing 12 in Inside the composite material 10. With this variant there is no protective lacquer layer for printing.
  • the transparent plastic film 14a against the one with the adhesive layer 16 provided aluminum foil 18 glued the printing 12th the adhesive layer 16 is present.
  • the transparent forms Plastic film 14a, the outside 24 and the sealing layer 20 on the Aluminum foil 18, the inside 26 of one made from the composite material 10 Packaging bag.
  • a polymer resin extrusion layer which also serves as the sealing layer 20 and has a weight per unit area of 2.0 to 15.0 g / m 2 can be applied directly to the printing 12 of the plastic film 14a be applied.
  • a sealed edge pouch shown in FIG. 3 made from the composite material 10 28 is provided with a circumferential sealing edge 30.
  • the front and The back of the sealed edge bag 28 usually consists of the same Composite material 10, with the exception of the printing, which is different on both sides can be.
  • the weakening 22 is on the front of the sealed edge bag 28 in the middle between two opposing sealing edges 30a, b and parallel to this as a complete cut of the Plastic film or paper arranged.
  • the weakening 22 ends in one Distance a to the other two sealing edges 30c, d.
  • the severing of the plastic film comprises or the area of the other two sealing edges 30c, d.
  • the tubular bag 38 shown in Fig. 5 has on its front in the Center between the two transverse sealing seams 34 and parallel to them Weakening 22 on.
  • Attenuation 22 is the contour of a biscuit packaged in the bag 42 indicated.
  • the biscuit 42 has a notch 44 as a predetermined breaking line.
  • This Notch 44 runs essentially parallel to the likewise line-shaped Weakening 22.
  • the tubular bag 38 tears open along the weakening 22.
  • This separation of the composite material 10 on the front of the tubular bag 38 leads the two ends of the weakening 22 to a further opening of the bag along a tear line 40, which varies depending on the intensity of the tear process 7 to the back of the tubular bag 38, in extreme cases up to to the longitudinal seal seam 36, can continue.
  • FIG. 8 shows the opened tubular bag 38 after the biscuit 42 is along its predetermined breaking line 44 has been broken into two parts 42a, b.
  • the Tubular bag 38 is simultaneously made into approximately two equal sized partial bags 38a, b separated.
  • the two bag parts 38a, b are opened so far that the two biscuit parts 42a, b easily pushed out of the partial bags or can be pulled out.
  • the weakening 22 also extends to the area of the longitudinal sealing seam 36 extends, as in an analogous manner with the sealed edge bag shown in FIG. 3 28 is the case.

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Abstract

Packaging bag consists of a multiple layer film-like flexible composite material (10) having a layer (14) forming a bag outlet side and containing a weak area. Packaging bag consists of a multiple layer film-like flexible composite material (10) having a layer (14) forming a bag outlet side and containing a weak area. The layer is made from a transparent or opaque plastic film or paper and either an aluminum foil (18) joined to the plastic film or to the paper and a sealing layer (20) forming the inner side of the bag, or a polymer resin extrusion layer forming the bag inner side and connected to the plastic film or the paper.

Description

Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutel aus einem mehrschichtigen, folienförmigen und flexiblen Verbundmaterial, wobei eine der Schichten eine im wesentlichen linienförmige Schwächung als integrierte Aufreisshilfe aufweist.The invention relates to a packaging bag made of a multilayer, film-shaped and flexible composite material, wherein one of the layers one in has significant linear weakening as an integrated tear-open aid.

Es ist bekannt, feste Nahrungsmittel wie Schokoladeriegel und Biskuits in Schlauchbeutel einzufüllen und die Beutel durch Siegelung zu verschliessen. Die Entnahme des Beutelinhaltes kann beispielsweise durch Aufreissen des Beutels erfolgen. Je nach Art des Verpackungsmaterials kann sich der Aufreissvorgang schwierig gestalten. Insbesondere flexible Verpackungsmaterialien aus dehnbaren Kunststoffen lassen sich nur schlecht aufreissen. Es wird daher oft an einer Siegelnaht eine Anreisshilfe eingestanzt. Damit gelingt es allenfalls, den Beutel zu öffnen. Sein Inhalt lässt sich jedoch oft nur dann sauber entnehmen, wenn der Beutel über die Anreisshilfe hinaus weiter aufgerissen wird, was für den Konsumenten mühsam und ärgerlich sein kann.It is known to put solid foods like chocolate bars and biscuits in Fill in tubular bags and seal the bags with a seal. The contents of the bag can be removed, for example, by tearing open the Bag. Depending on the type of packaging material, the tearing process can be different make difficult. In particular flexible packaging materials stretchable plastics are difficult to tear open. It will therefore a scribing aid is often stamped on a sealed seam. So it works at most, to open the bag. However, its content can often only be cleaned properly remove if the bag tears open beyond the marking aid becomes what can be tedious and annoying for the consumer.

Es ist auch bekannt, Schlauchbeutel mit einem Aufreissstreifen zu versehen. Dieser Aufreissstreifen kann über den Umfang des Beutels abgezogen werden, wodurch sich das Verpackungsmaterial teilt und sich der Beutel öffnet. Die Bereitstellung dieses Öffnungssystems ist jedoch mit einem aufwendigen Herstellverfahren verbunden, da der Aufreissstreifen in den Schichtaufbau des Verpackungsmaterials integriert werden muss.It is also known to provide tubular bags with a tear strip. This tear strip can be pulled off over the circumference of the bag, whereby the packaging material divides and the bag opens. The provision However, this opening system is with a complex manufacturing process connected because the tear strip in the layer structure of the packaging material needs to be integrated.

Aus der EP-A 0 807 587 ist ein Verpackungsbeutel aus einem mehrschichtigen, folienförmigen und flexiblen Verbundmaterial bekannt. Eine der Schichten weist eine im wesentlichen linienförmige Schwächung als integrierte Aufreisshilfe auf. Der Bereich der Schwächung ist mit einer filmbildenden Masse in der Form einer Bedruckung mit Lackfarben überdeckt. Die Schwächung ist im Randbereich der Verpackung über dem Beutelinhalt angeordnet. Zur Entnahme des Beutelinhaltes wird die filmbildende Masse durch eine Zieh- oder Knickbewegung aufgebrochen wodurch sich der Beutel im Schwächungsbereich geöffnet.EP-A 0 807 587 describes a packaging bag made of a multilayer, known film-shaped and flexible composite material. One of the layers points an essentially linear weakening as an integrated tear-open aid. The area of weakening is in the form of a film-forming mass Printing covered with lacquer colors. The weakening is in the marginal area the packaging is placed over the contents of the bag. To remove the contents of the bag the film-forming mass is broken up by a pulling or kinking movement causing the pouch to open in the weakened area.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Verpackungsbeutel der eingangs genannten Art zu schaffen, welcher sich beim Zerbrechen des Beutelinhaltes in zwei Teile gleichzeitig öffnet und eine einfache Entnahme der beiden Teile ohne zusätzliche Öffnungsmanipulationen ermöglicht. Zudem soll die an geschwächte Schicht angrenzende Schicht leicht reissen und damit ein problemloses Öffnen des Beutels ermöglichen.The invention has for its object a packaging bag of the beginning to create the type mentioned, which occurs when the contents of the bag break opens in two parts at the same time and easy removal of the two Parts without additional opening manipulations. In addition, the weaken weak layer adjacent layer easily and thus a problem Allow opening of the pouch.

Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt, dass das Verbundmaterial eine die Beutelaussenseite bildende, die Schwächung enthaltende Schicht aus einem transparenten oder opaken Kunststofffilm oder aus Papier und entweder eine mit dem Kunststofffilm oder dem Papier verbundene Aluminiumfolie und eine mit der Aluminiumfolie verbundene, die Beutelinnenseite bildende Siegelschicht, oder eine mit dem Kunststofffilm oder dem Papier verbundene, die Beutelinnenseite bildende Polymerharzextrusionsschicht aufweist.The composite material leads to the achievement of the object according to the invention a layer forming the outside of the bag and containing the weakening a transparent or opaque plastic film or paper and either an aluminum foil bonded to the plastic film or paper and a sealing layer connected to the aluminum foil and forming the inside of the bag, or one associated with the plastic film or paper that Has polymer resin extrusion layer forming the inside of the bag.

Der die Schwächung enthaltende Kunststofffilm oder das Papier kann bedruckt sein. Bildet die bedruckte Seite die Beutelaussenseite, so ist die Bedruckung zweckmässigerweise mit einem Schutzlack versehen.The plastic film or paper containing the weakening can be printed his. If the printed side forms the outside of the bag, then the printing is expediently provided with a protective lacquer.

Der Kunststofffilm oder das Papier ist mit der Aluminiumfolie bevorzugt über eine Klebstoffschicht verbunden.The plastic film or the paper with the aluminum foil is preferably over an adhesive layer connected.

Als Material für den die Schwächung enthaltenden Kunststofffilm wird bevorzugt orientiertes Polypropylen (OPP), Polyethylen (PE), insbesondere Polyethylen hoher Dichte (PEHD), Polystyrol (PS) oder Polylactat (PLA) eingesetzt.The material for the plastic film containing the weakening is preferred oriented polypropylene (OPP), polyethylene (PE), especially polyethylene high density (PEHD), polystyrene (PS) or polylactate (PLA).

Eine bevorzugte Ausbildung der Schwächung ist eine im wesentlichen linienförmige Perforation oder eine vollständige Durchtrennung, wobei sich die Schwächung im wesentlichen über einen ganzen Umfang oder auch nur über einen Teil des Umfanges des Beutels erstrecken kann.A preferred embodiment of the weakening is an essentially linear one Perforation or a complete cut, with the Weakness essentially over an entire scope or even only over can extend part of the circumference of the bag.

Da der Beutel vor allem zur Verpackung von Riegeln, Biskuits und dgl. stückigen Nahrungsmitteln mit einer vorgegebenen Sollbruchstelle zur Aufteilung in zwei gleich grosse Teile vorgesehen ist, ist die Schwächung bevorzugt im wesentlichen in der Mitte zwischen zwei Randbereichen des Beutels über dem Beutelinnenrand angeordnet, so dass die Schwächung des Verpackungsbeutels im wesentlichen über der Sollbruchstelle des Beutelinhaltes zu liegen kommt.Since the bag is primarily used for packaging bars, biscuits and the like Food with a predetermined breaking point for division into If two parts of the same size are provided, the weakening is preferably essentially in the middle between two edge areas of the bag above the The inner edge of the bag is arranged so that the weakening of the packaging bag to lie essentially above the predetermined breaking point of the contents of the bag comes.

Der erfindungsgemässe Verpackungsbeutel kann als Flachbeutel, Siegelrandbeutel, Raumbeutel oder Schlauchbeutel ausgestaltet sein. Bevorzugt sind jedoch Schlauchbeutel, welche sich durch endständige Quersiegelnähte und gegebenenfalls eine Längssiegelnaht auszeichnen, sowie Siegelrandbeutel mit je zwei Quer- und Längssiegelnähten.The packaging bag according to the invention can be used as a flat bag, a sealed edge bag, Space bags or tubular bags can be designed. However, are preferred Tubular bags, which are terminated by transverse sealing seams and, if necessary distinguish a longitudinal seal seam, and sealed edge bags with each two cross and longitudinal sealed seams.

Bei Siegelrandbeuteln kann es sich als zweckmässig erweisen, die Schwächung nicht nur im wesentlichen in der Mitte zwischen zwei Siegelrandbereichen des Beutels über dem Beutelinnenraum vorzusehen, sondern auch im Siegelrandbereich. Damit können die nach dem Zerbrechen des Beutelinhaltes gebildeten zwei Beutelteile im Bedarfsfall leicht voneinander getrennt werden. Die Schwächungen können auf einer oder auf beiden der durch die Siegelränder begrenzten Beutelseiten angeordnet sein.In the case of sealed edge bags, the weakening can prove expedient not only essentially in the middle between two sealing edge areas to provide the bag over the bag interior, but also in the Seal the edges. So that after breaking the contents of the bag formed two bag parts can be easily separated from each other if necessary. The weakenings can be on one or both of the through the sealing edges limited bag sides can be arranged.

Ein bevorzugter Verwendungszweck des erfindungsgemässen Verpackungsbeutels liegt in der Verpackung von festen Nahrungsmitteln wie Schokoladeriegel, Biskuits und mit Schokolade überzogene Riegel und Biskuits.A preferred use of the packaging bag according to the invention lies in the packaging of solid foods such as chocolate bars, Biscuits and chocolate covered bars and biscuits.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in

  • Fig. 1 den Schichtaufbau einer ersten Ausführungsform eines Verbundmaterials mit integrierter Aufreisshilfe;
  • Fig. 2 den Schichtaufbau einer zweiten Ausführungsform eines Verbundmaterials mit integrierter Aufreisshilfe;
  • Fig. 3 die Draufsicht auf einen Siegelrandbeutel mit integrierter Aufreisshilfe;
  • Fig. 4 die kontinuierliche Herstellung von Schlauchbeuteln mit Längssiegelnaht und mit integrierter Aufreisshilfe;
  • Fig. 5 die Schrägsicht auf einen Schlauchbeutel;
  • Fig. 6 die Draufsicht auf die Vorderseite des Beutels von Fig. 5;
  • Fig. 7 die Draufsicht auf die Rückseite des Beutels von Fig. 5;
  • Fig. 8 die Seitenansicht des Beutels von Fig. 5 im geöffneten Zustand.
Further advantages, features and details of the invention result from the following description of preferred exemplary embodiments and from the drawing; this shows schematically in
  • 1 shows the layer structure of a first embodiment of a composite material with integrated tear-open aid;
  • 2 shows the layer structure of a second embodiment of a composite material with integrated tear-open aid;
  • 3 shows the top view of a sealed edge bag with integrated tear-open aid;
  • 4 shows the continuous production of tubular bags with a longitudinal sealed seam and with an integrated tear-open aid;
  • 5 shows the oblique view of a tubular bag;
  • Figure 6 is a top view of the front of the bag of Figure 5;
  • Figure 7 is a top view of the back of the bag of Figure 5;
  • Fig. 8 is a side view of the bag of Fig. 5 in the open state.

Ein in Fig. 1 gezeigte erste Ausführungsform eines Verbundmaterials 10 mit integrierter Aufreisshilfe weist folgenden Aufbau auf:

  • 11 Schutzlackschicht aus Nitrozelluloseharz, 1,0 +/- 0,5 g/m2
  • 12 Bedruckung, z.B. durch Helio- oder Flexographie
  • 14 Kunststofffilm, opak oder transparent, 15 bis 40 µm, aus
    • orientiertem Polypropylen (OPP), oder
    • Polyethylen hoher Dichte (PEHD), oder
    • Polystyrol (PS), oder
    • Polylactat (PLA), oder
    • Zellglas, 30 bis 40 g/ m2, oder
    Papierschicht, 20 bis 110 g/m2
  • 16 Klebstoffschicht, hergestellt durch Auftrag von
    • in Lösungsmittel gelöstem Klebstoff, 2,0 bis 4,0 g/m2, oder
    • Klebstoff ohne Lösungsmittel, 1,3 bis 2,0 g/m2, oder
    • wässrige Klebstofflösung, 0,9 bis 6,0 g/m2, oder
    • einer Polymerharzextrusionsschicht, 2,0 bis 15,0 g/m2, beispielsweise aus einem Polyolefin, z.B. Polypropylen,
    auf die Aluminiumfolie 18
  • 18 Aluminiumfolie aus Reinaluminium oder einer Aluminiumlegierung, 5,75 bis 12 µm
  • 20 Siegelschicht, hergestellt durch Auftrag eines Lackes auf der Basis
    • einer ionomeren Harzdispersion, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • von Copolymeren aus Vinylacetat und Vinylchlorid, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • von Copolymeren von Ethylvinylacetat, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • Acrylat, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    durch Auftrag einer Polymerharzextrusionsschicht, 2,0 bis 15,0 g/m2 auf die Aluminiumfolie 18.
    • A first embodiment of a composite material 10 with integrated tear-open aid shown in FIG. 1 has the following structure:
  • 11 protective lacquer layer made of nitrocellulose resin, 1.0 +/- 0.5 g / m 2
  • 12 printing, e.g. by helio or flexography
  • 14 plastic film, opaque or transparent, 15 to 40 µm, made of
    • oriented polypropylene (OPP), or
    • High density polyethylene (PEHD), or
    • Polystyrene (PS), or
    • Polylactate (PLA), or
    • Cellular glass, 30 to 40 g / m 2 , or
    Paper layer, 20 to 110 g / m 2
  • 16 adhesive layer, produced by application of
    • adhesive dissolved in solvent, 2.0 to 4.0 g / m 2 , or
    • Adhesive without solvent, 1.3 to 2.0 g / m 2 , or
    • aqueous adhesive solution, 0.9 to 6.0 g / m 2 , or
    • a polymer resin extrusion layer, 2.0 to 15.0 g / m 2 , for example made of a polyolefin, for example polypropylene,
    on the aluminum foil 18
  • 18 aluminum foil made of pure aluminum or an aluminum alloy, 5.75 to 12 µm
  • 20 sealing layer, produced by applying a lacquer on the base
    • an ionomeric resin dispersion, 2.0 to 6.0 g / m 2 , or
    • of copolymers of vinyl acetate and vinyl chloride, 2.0 to 6.0 g / m 2 , or
    • of copolymers of ethyl vinyl acetate, 2.0 to 6.0 g / m 2 , or
    • Acrylate, 2.0 to 6.0 g / m 2 , or
    by applying a polymer resin extrusion layer, 2.0 to 15.0 g / m 2 on the aluminum foil 18.

    • Bei der Herstellung des Verbundmaterials 10 wird zunächst der als Druckträger dienende opake oder transparente Kunststofffilm oder das Papier 14 bedruckt und gleichzeitig mit den gewünschten Schwächungslinien 22 in Form von Materialdurchtrennungen versehen. Hierbei wird die Schnittanordnung über Druckmarken präzis gesteuert. Der so bedruckte und mit den Schwächungen 22 versehene Kunststofffilm oder das Papier 14 wird nachfolgend mit der Schutzlackschicht 11 versehen, welche auf die Bedruckung 12 aufgetragen wird.In the production of the composite material 10, it is first used as a print carrier serving opaque or transparent plastic film or the paper 14 printed and simultaneously with the desired lines of weakness 22 in the form of material cuts Mistake. Here, the cutting arrangement is via print marks precisely controlled. The so printed and provided with the weaknesses 22 Plastic film or paper 14 is subsequently coated with the protective lacquer 11 provided, which is applied to the printing 12.

    Die Aluminiumfolie 18 wird auf einer Seite mit der Siegelschicht 20 und auf der anderen Seite mit der Klebstoffschicht 16 versehen. Anschliessend wird die mit der Siegelschicht 20 versehene Aluminiumfolie 18 über die Klebstoffschicht 16 mit dem bedruckten und schutzlackierten Kunststofffilm oder Papier 14 zum Verbundmaterial 10 mit integrierter Aufreisshilfe verklebt.The aluminum foil 18 is on one side with the sealing layer 20 and on the the other side with the adhesive layer 16. Then the with the aluminum layer 18 provided with the sealing layer 20 over the adhesive layer 16 with the printed and protective lacquered plastic film or paper 14 for Composite material 10 glued with integrated tear aid.

    Die Bedruckung 12 mit der Schutzlackschicht 11 bildet die spätere Aussenseite 24, die auf die Aluminiumfolie 18 aufgetragene Siegelschicht 20 die Innenseite 26 eines aus dem Verbundmaterial 10 hergestellten Verpackungsbeutels.The printing 12 with the protective lacquer layer 11 forms the later outside 24, the sealing layer 20 applied to the aluminum foil 18 the inside 26 of a packaging bag made from the composite material 10.

    Bei einer alternativen Ausführungsform kann an Stelle der mit der Siegelschicht 20 und mit der Klebstoffschicht 16 versehenen Aluminiumfolie 18 eine auch als Siegelschicht 20 dienende Polymerharzextrusionsschicht mit einem Flächengewicht von 2,0 bis 15,0 g/m2 direkt auf den Kunststofffilm 14 oder auf die Papierschicht aufgetragen werden.
    Ein in Fig. 2 gezeigte zweite Ausführungsform eines Verbundmaterials 10 mit integrierter Aufreisshilfe weist folgenden Aufbau auf:

  • 14a Kunststofffilm, transparent, 15 bis 40 µm, aus
    • orientiertem Polypropylen (OPP), oder
    • Polyethylen hoher Dichte (PEHD), oder
    • Polystyrol (PS), oder
    • Polylactat (PLA) oder
    • Zellglas, 30 bis 40 g/m2
  • 12 Bedruckung, z.B. durch Helio- oder Flexographie
  • 16 Klebstoffschicht, hergestellt durch Auftrag von
    • in Lösungsmittel gelöstem Klebstoff, 2,0 bis 4,0 g/m2, oder
    • Klebstoff ohne Lösungsmittel, 1,3 bis 2,0 g/m2, oder
    • wässrige Klebstofflösung, 0,9 bis 6,0 g/m2, oder
    • einer Polymerharzextrusionsschicht, 2,0 bis 15,0 g/m2, beispielsweise aus einem Polyolefin, z.B. Polypropylen
    auf die Aluminiumfolie 18
  • 18 Aluminiumfolie aus Reinaluminium oder einer Aluminiumlegierung, 5,75 bis 12 µm
  • 20 Siegelschicht, hergestellt durch Auftrag eines Lackes auf der Basis
    • einer ionomeren Harzdispersion, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • von Copolymeren aus Vinylacetat und Vinylchlorid, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • von Copolymeren von Ethylvinylacetat, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    • Acrylat, 2,0 bis 6,0 g/m2, oder
    durch Auftrag einer Polymerharzextrusionsschicht, 2,0 bis 15,0 g/m2
    auf die Aluminiumfolie 18.
    • In an alternative embodiment, instead of the aluminum foil 18 provided with the sealing layer 20 and with the adhesive layer 16, a polymer resin extrusion layer which also serves as the sealing layer 20 and has a basis weight of 2.0 to 15.0 g / m 2 can be applied directly onto the plastic film 14 or onto the Paper layer can be applied.
    A second embodiment of a composite material 10 with integrated tear-open aid shown in FIG. 2 has the following structure:
  • 14a plastic film, transparent, 15 to 40 µm, from
    • oriented polypropylene (OPP), or
    • High density polyethylene (PEHD), or
    • Polystyrene (PS), or
    • Polylactate (PLA) or
    • Cellular glass, 30 to 40 g / m 2
  • 12 printing, e.g. by helio or flexography
  • 16 adhesive layer, produced by application of
    • adhesive dissolved in solvent, 2.0 to 4.0 g / m 2 , or
    • Adhesive without solvent, 1.3 to 2.0 g / m 2 , or
    • aqueous adhesive solution, 0.9 to 6.0 g / m 2 , or
    • a polymer resin extrusion layer, 2.0 to 15.0 g / m 2 , for example made of a polyolefin, for example polypropylene
    on the aluminum foil 18
  • 18 aluminum foil made of pure aluminum or an aluminum alloy, 5.75 to 12 µm
  • 20 sealing layer, produced by applying a lacquer on the base
    • an ionomeric resin dispersion, 2.0 to 6.0 g / m 2 , or
    • of copolymers of vinyl acetate and vinyl chloride, 2.0 to 6.0 g / m 2 , or
    • of copolymers of ethyl vinyl acetate, 2.0 to 6.0 g / m 2 , or
    • Acrylate, 2.0 to 6.0 g / m 2 , or
    by applying a polymer resin extrusion layer, 2.0 to 15.0 g / m 2
    on the aluminum foil 18.

    • Die in Fig. 2 gezeigte zweite Ausführungsform eines Verbundmaterials 10 unterscheidet sich gegenüber der in Fig. 1 gezeigten ersten Ausführungsform dadurch, dass der Kunststofffilm 14a transparent ist und die Bedruckung 12 im Innern des Verbundmaterials 10 liegt. Bei dieser Variante entfällt eine Schutzlackschicht für die Bedruckung. Zur Herstellung des Verbundmaterials 10 wird auf gleiche Weise wie bei der vorstehend beschriebenen Ausführungsform von Fig. 1 der bedruckte transparente Kunststofffilm 14a gegen die mit der Klebstoffschicht 16 versehene Aluminiumfolie 18 geklebt, wobei die Bedruckung 12 der Klebstoffschicht 16 anliegt. Bei dieser Ausführungsform bildet der transparente Kunststofffilm 14a die Aussenseite 24 und die Siegelschicht 20 auf der Aluminiumfolie 18 die Innenseite 26 eines aus dem Verbundmaterial 10 hergestellten Verpackungsbeutels.The second embodiment of a composite material 10 shown in FIG. 2 differs differs from the first embodiment shown in FIG. that the plastic film 14a is transparent and the printing 12 in Inside the composite material 10. With this variant there is no protective lacquer layer for printing. To produce the composite material 10 in the same way as in the embodiment of FIG 1 shows the printed transparent plastic film 14a against the one with the adhesive layer 16 provided aluminum foil 18 glued, the printing 12th the adhesive layer 16 is present. In this embodiment, the transparent forms Plastic film 14a, the outside 24 and the sealing layer 20 on the Aluminum foil 18, the inside 26 of one made from the composite material 10 Packaging bag.

    Bei einer alternativen Ausführungsform kann an Stelle der mit der Siegelschicht 20 und mit der Klebstoffschicht 16 versehenen Aluminiumfolie 18 eine auch als Siegelschicht 20 dienende Polymerharzextrusionsschicht mit einem Flächengewicht von 2,0 bis 15,0 g/m2 direkt auf die Bedruckung 12 des Kunststofffilms 14a aufgetragen werden.In an alternative embodiment, instead of the aluminum foil 18 provided with the sealing layer 20 and with the adhesive layer 16, a polymer resin extrusion layer which also serves as the sealing layer 20 and has a weight per unit area of 2.0 to 15.0 g / m 2 can be applied directly to the printing 12 of the plastic film 14a be applied.

    Ein in Fig. 3 gezeigter, aus dem Verbundmaterial 10 hergestellter Siegelrandbeutel 28 ist mit einem umlaufenden Siegelrand 30 versehen. Die Vorder- und Rückseite des Siegelrandbeutels 28 besteht üblicherweise aus dem gleichen Verbundmaterial 10, mit Ausnahme der Bedruckung, die auf beiden Seiten unterschiedlich sein kann. Die Schwächung 22 ist auf der Vorderseite des Siegelrandbeutels 28 in der Mitte zwischen zwei einander gegenüberliegenden Siegelrändern 30a,b und parallel zu diesen als vollständige Durchtrennung des Kunststofffilms oder des Papiers angeordnet. Die Schwächung 22 endet in einem Abstand a zu den beiden anderen Siegelrändern 30c,d.A sealed edge pouch shown in FIG. 3 made from the composite material 10 28 is provided with a circumferential sealing edge 30. The front and The back of the sealed edge bag 28 usually consists of the same Composite material 10, with the exception of the printing, which is different on both sides can be. The weakening 22 is on the front of the sealed edge bag 28 in the middle between two opposing sealing edges 30a, b and parallel to this as a complete cut of the Plastic film or paper arranged. The weakening 22 ends in one Distance a to the other two sealing edges 30c, d.

    In dem in Fig. 3 gezeigten Beispiel umfasst die Durchtrennung der Kunststofffolie oder des Papiers zusätzlich den Bereich der beiden anderen Siegelränder 30c,d.In the example shown in FIG. 3, the severing of the plastic film comprises or the area of the other two sealing edges 30c, d.

    Gemäss Fig. 4 wird das zur Herstellung von Schlauchbeuteln vorgesehene, bedruckte und bereits mit den Schwächungen 22 versehene Verbundmaterial in Bandform von einer Vorratsrolle 32 abgerollt und in einer nicht näher gezeigten Vorrichtung unter Bildung einer Längssiegelnaht 36 kontinuierlich zu einem Schlauch geformt, in welchen in Pfeilrichtung A das Füllgut eingeschoben wird. Nach jedem Füllguteinschub wird neben der kontinuierlich gebildeten Längssiegelnaht 36 jeweils eine Quersiegelnaht 34 angebracht. In einer nicht gezeigten Schneidvorrichtung werden die zwischen aufeinanderfolgenden Quersiegelnähten 34 gebildeten Schlauchbeutel 38 vereinzelt.4 that is provided for the production of tubular bags, printed composite material already provided with the weakenings 22 in Rolled tape form from a supply roll 32 and in a not shown Device forming a longitudinal sealing seam 36 continuously into one Shaped tube in which the filling material is inserted in the direction of arrow A. After each filling, in addition to the continuously formed longitudinal sealing seam 36 each have a transverse sealing seam 34 attached. In a not shown The cutting device is the one between successive transverse sealing seams 34 formed tubular bag 38 isolated.

    Der in Fig. 5 gezeigte Schlauchbeutel 38 weist auf seiner Vorderseite in der Mitte zwischen den beiden Quersiegelnähten 34 und parallel zu diesen die Schwächung 22 auf.The tubular bag 38 shown in Fig. 5 has on its front in the Center between the two transverse sealing seams 34 and parallel to them Weakening 22 on.

    Bei dem in Fig. 6 gezeigten Schlauchbeutel mit der auf seiner Vorderseite angebrachten Schwächung 22 ist die Kontour eines im Beutel verpackten Biskuits 42 angedeutet. Das Biskuit 42 weist eine Kerbe 44 als Sollbruchlinie auf. Diese Kerbe 44 verläuft im wesentlichen parallel zur ebenfalls lininienförmigen Schwächung 22. Beim Zerbrechen des Biskuits 42 entlang der Sollbruchlinie 44 reisst der Schlauchbeutel 38 entlang der Schwächung 22 auf. Diese Trennung des Verbundmaterials 10 an der Vorderseite des Schlauchbeutels 38 führt an den beiden Enden der Schwächung 22 zu einer weiteren Öffnung des Beutels entlang einer Reisslinie 40, die sich je nach Intensität des Aufreissvorganges gemäss Fig. 7 bis auf die Rückseite des Schlauchbeutels 38, im Extremfall bis zur Längssiegelnaht 36, fortsetzen kann.In the tubular bag shown in Fig. 6 with the one attached to its front Attenuation 22 is the contour of a biscuit packaged in the bag 42 indicated. The biscuit 42 has a notch 44 as a predetermined breaking line. This Notch 44 runs essentially parallel to the likewise line-shaped Weakening 22. When the biscuit 42 breaks along the predetermined breaking line 44 the tubular bag 38 tears open along the weakening 22. This separation of the composite material 10 on the front of the tubular bag 38 leads the two ends of the weakening 22 to a further opening of the bag along a tear line 40, which varies depending on the intensity of the tear process 7 to the back of the tubular bag 38, in extreme cases up to to the longitudinal seal seam 36, can continue.

    Fig. 8 zeigt den geöffneten Schlauchbeutel 38, nachdem das Biskuit 42 entlang seiner Sollbruchlinie 44 in zwei Teile 42a, b zerbrochen worden ist. Der Schlauchbeutel 38 wird gleichzeitig in etwa zwei gleich grosse Teilbeutel 38a, b aufgetrennt. Durch das weitere Aufreissen der Schwächung 22 entlang der Reisslinie 40 werden die beiden Beutelteile 38a, b so weit geöffnet, dass die beiden Biskuitteile 42a, b problemlos aus den Teilbeuteln herausgedrückt oder herausgezogen werden können. Durch Auseinanderziehen der beiden gebildeten Teilbeutel 38a, b können diese auch vollständig voneinander getrennt werden. Eine derartige vollständige Trennung kann weiter dadurch unterstützt werden, dass sich die Schwächung 22 auch auf den Bereich der Längssiegelnaht 36 erstreckt, wie dies in analoger Weise bei dem in Fig. 3 gezeigten Siegelrandbeutel 28 der Fall ist.8 shows the opened tubular bag 38 after the biscuit 42 is along its predetermined breaking line 44 has been broken into two parts 42a, b. The Tubular bag 38 is simultaneously made into approximately two equal sized partial bags 38a, b separated. By further tearing open the weakening 22 along the Tear line 40, the two bag parts 38a, b are opened so far that the two biscuit parts 42a, b easily pushed out of the partial bags or can be pulled out. By pulling the two formed apart Partial bags 38a, b can also be completely separated from one another. Such complete separation can be further supported by that the weakening 22 also extends to the area of the longitudinal sealing seam 36 extends, as in an analogous manner with the sealed edge bag shown in FIG. 3 28 is the case.

    Claims (11)

    Verpackungsbeutel aus einem mehrschichtigen, folienförmigen und flexiblen Verbundmaterial (10), wobei eine der Schichten eine im wesentlichen linienförmige Schwächung (22) als integrierte Aufreisshilfe aufweist,
    dadurch gekennzeichnet, dass
    das Verbundmaterial (10) eine die Beutelaussenseite (24) bildende, die Schwächung (22) enthaltende Schicht (14, 14a) aus einem transparenten oder opaken Kunststofffilm oder aus Papier und entweder eine mit dem Kunststofffilm (14) oder dem Papier (14a) verbundene Aluminiumfolie (18) und eine mit der Aluminiumfolie (18) verbundene, die Beutelinnenseite (26) bildende Siegelschicht (20), oder eine mit dem Kunststofffilm (14) oder dem Papier (14a) verbundene, die Beutelinnenseite (26) bildende Polymerharzextrusionsschicht (20) aufweist.    Packaging bags made of a multilayer, film-shaped and flexible composite material (10), one of the layers having an essentially linear weakening (22) as an integrated tear-open aid,
    characterized in that
    the composite material (10) forms a layer (14, 14a), which forms the outside of the bag (24) and contains the weakening (22), from a transparent or opaque plastic film or from paper and either an aluminum foil (18) connected to the plastic film (14) or the paper (14a) and a sealing layer (20) connected to the aluminum foil (18) forming the inside of the bag (26), or a polymer resin extrusion layer (20) connected to the plastic film (14) or the paper (14a) and forming the inside of the bag (26) having.         Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der die Schwächung enthaltende Kunststofffilm (14) oder das Papier (14a) bedruckt und die bedruckte Seite gegebenenfalls mit einem Schutzlack (11) versehen ist.Packaging bag according to claim 1, characterized in that the plastic film (14) or the paper (14a) containing the weakening is printed and the printed side is optionally provided with a protective lacquer (11). Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Kunststofffilm (14) oder das Papier (14a) mit der Aluminiumfolie (18) über eine Klebstoffschicht (16) verbunden ist.Packaging bag according to claim 1 or 2, characterized in that the plastic film (14) or the paper (14a) is connected to the aluminum foil (18) via an adhesive layer (16). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der die Schwächung (22) enthaltende Kunststofffilm (14) aus orientiertem Polypropylen (OPP), Polyethylen (PE), insbesondere Polyethylen hoher Dichte (PEHD), Polystyrol (PS) oder Polylactat (PLA) besteht.Packaging bag according to one of claims 1 to 3, characterized in that the weakening (22) containing plastic film (14) made of oriented polypropylene (OPP), polyethylene (PE), in particular high density polyethylene (PEHD), polystyrene (PS) or polylactate (PLA) exists. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung (22) eine im wesentlichen linienförmige Perforation oder vollständige Durchtrennung ist.Packaging bag according to one of claims 1 to 4, characterized in that the weakening (22) is a substantially linear perforation or complete separation. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Schwächung (22) im wesentlichen über einen ganzen Umfang oder einen Teil des Umfanges des Beutels (28, 38) erstreckt.Packaging bag according to one of claims 1 to 5, characterized in that the weakening (22) extends substantially over an entire circumference or a part of the circumference of the bag (28, 38). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung (22) im wesentlichen in der Mitte zwischen zwei Randbereichen (30a,b; 34) des Beutels (28, 38) über dem Beutelinnenraum angeordnet ist.Packaging bag according to one of claims 1 to 6, characterized in that the weakening (22) is arranged substantially in the middle between two edge regions (30a, b; 34) of the bag (28, 38) above the bag interior. Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch endständige Quersiegelnähte (34) und gegebenenfalls eine Längssiegelnaht (36), insbesondere in der Form eines Schlauchbeutels (38).Packaging bag according to one of claims 1 to 7, characterized by terminal transverse sealing seams (34) and optionally a longitudinal sealing seam (36), in particular in the form of a tubular bag (38). Verpackungsbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 7, gekennzeichnet durch je zwei Quer- und Längssiegelnähte (30a,b; 30c,d), insbesondere in der Form eines Siegelrandbeutels (28).Packaging bag according to one of claims 1 to 7, characterized by two transverse and longitudinal sealing seams (30a, b; 30c, d), in particular in the form of a sealed edge bag (28). Verpackungsbeutel nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Schwächung (22, 22a) im wesentlichen in der Mitte zwischen zwei Siegelrändern (30a,b) über dem Beutelinnenraum und in den Siegelrändern (30c,d) angeordnet ist. Packaging bag according to claim 9, characterized in that the weakening (22, 22a) is arranged substantially in the middle between two sealing edges (30a, b) above the bag interior and in the sealing edges (30c, d). Verwendung eines Verpackungsbeutels nach einem der Ansprüche 1 bis 10 zur Verpackung von festen Nahrungsmitteln (42) wie Schokoladeriegel, Biskuits und mit Schokolade überzogene Riegel und Biskuits.Use of a packaging bag according to one of claims 1 to 10 for packaging solid foods (42) such as chocolate bars, biscuits and chocolate covered bars and biscuits.
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