EP2439149B1

EP2439149B1 - Bag packaging

Info

Publication number: EP2439149B1
Application number: EP10405188.3A
Authority: EP
Inventors: Peter Hansen; Martin Rothenbühler; Vitor Mota
Original assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Current assignee: Amcor Flexibles Kreuzlingen AG
Priority date: 2010-10-08
Filing date: 2010-10-08
Publication date: 2013-07-17
Anticipated expiration: 2030-10-08
Also published as: BR112013008206A2; WO2012045424A1; CA2811060A1; US20130209003A1; ES2430464T3; BR112013008206B1; MX2013003453A; RU2563779C2; RU2013120954A; PL2439149T3; EP2439149A1; PT2439149E

Description

Die Erfindung betrifft eine Beutelverpackung nach dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a bag packaging according to the preamble of claim 1.

Zum Verpacken von Portionen von Ketchup, Senf und dergleichen in kleiner Menge abgepackten Produkten in flüssiger, teilflüssiger oder pastöser Form werden überwiegend Flachbeutel oder Sachets in der Form von 3- und 4-Siegelrandbeuteln oder Schlauchbeutel verwendet. Die Beutel sind üblicherweise aus Folienlaminaten aufgebaut und weisen auf der Aussenseite eine bedruckte, gegebenenfalls überlackierte Papierschicht oder eine Kunststofffolie, z. B. aus PET, oPP, oPA oder Zellglas, auf. Die Kunststofffolie kann auch im Konterdruckverfahren bedruckt sein.For packaging portions of ketchup, mustard and the like in small quantities in liquid, semi-liquid or pasty form packed products, flat bags or sachets in the form of 3- and 4-sealed edge bags or tubular bags are predominantly used. The bags are usually constructed of film laminates and have on the outside a printed, optionally overcoated paper layer or a plastic film, eg. B. of PET, oPP, oPA or cellophane, on. The plastic film can also be printed by reverse printing.

Die Öffnung dieser, bedingt durch kleine Mengen an abgepacktem Produkt, relativ kleinen Beutel erfolgt üblicherweise durch Aufreissen. Hierfür kann im vorgesehenen Öffnungsbereich eine als Sollrissstelle dienende Materialschwächung, z. B. in Form von Laserschnittlinien, die sich über nur einen Teil des Materialdicke des Folienlaminats erstrecken, vorgesehen sein. Eine andere Sollrissstelle ist z. B. eine üblicherweise in einer Siegelnaht angeordnete Anreisskerbe. Zum Öffnen wird der Beutel im Normalfall an zwei Stellen zwischen Finger und Daumen jeder Hand fixiert, und die Öffnung durch Aufreissen wird durch eine Relativbewegung der beiden Hände zueinander bewirkt.The opening of these, due to small amounts of packaged product, relatively small bag is usually carried out by tearing. For this purpose, serving as a predetermined crack point material weakening, z. B. in the form of laser cutting lines that extend over only a portion of the material thickness of the film laminate may be provided. Another Sollrissstelle is z. B. a commonly arranged in a sealed seam Anreisskerbe. To open the bag is normally fixed in two places between the finger and thumb of each hand, and the opening by tearing is caused by a relative movement of the two hands to each other.

US 3 635 376 A und US 4 328 912 A beschreiben Beutelverpackungen für fliessfähige Füllgüter, bei denen ein Ausgusskanal durch eine nicht versiegelte Stelle gebildet wird, und der Ausgusskanal durch ein elastisch verformbares Verschlussmittel verschlossen und geöffnet werden kann. US 3 635 376 A and US 4,328,912 A describe bag packaging for flowable products in which a spout channel is formed by a non-sealed point, and the spout channel can be closed and opened by an elastically deformable closure means.

EP 0 496 587 A2 beschreibt eine Beutelverpackung mit einem mittig angeordneten Ausgusskanal, der durch eine ins Beutelinnere eingelassene dünne Versiegelung, welche eine kleine Vorkammer ausbildet und Bruchkanten enthält, verschlossen ist. Durch mittiges Falten des Beutels und Druckbeaufschlagung reissen die Bruchkanten auf und das Füllgut ergiesst sich in die Vorkammer des Ausgusskanals. EP 0 496 587 A2 describes a pouch packaging with a centrally located spout channel formed by a thin seal embedded in the interior of the pouch forming a small prechamber and breaklines contains, is closed. By means of central folding of the bag and pressurization, the break edges tear and the contents pour into the antechamber of the pouring channel.

US 4 890 744 A beschreibt eine Beutelverpackung mit einem Ausgusskanal in einer umlaufenden Siegelfläche, wobei der Ausgusskanal durch eine dünnwandige Versiegelung verschlossen ist, welche bei Druckbeaufschlagung des Füllgutes bricht. US 4,890,744 A describes a pouch packaging with a spout channel in a circumferential sealing surface, wherein the spout channel is closed by a thin-walled seal, which breaks when pressurized the contents.

Eine weitere bekannte Öffnungshilfe besteht aus einer in der Abpackanlage üblicherweise am fertigen Beutel in eine Siegelnaht eingebrachte Kerbe. Bei einer anderen bekannten Öffnungshilfe wird das Laminat vor der Beutelfertigung mittels Laserschnitten im vorgesehenen Öffnungsbereich lokal geschwächt. In beiden Fällen besteht die Möglichkeit, dass eine vorhandene Barriereschicht geschädigt wird oder eine Kerbe in den ungesiegelten Bereich hineinreicht.Another known opening aid consists of a notch introduced in the packaging unit usually on the finished bag into a sealed seam. In another known opening aid, the laminate is weakened locally before bag production by means of laser cuts in the intended opening area. In either case, there is a possibility that an existing barrier layer is damaged or a notch extends into the unsealed area.

Ein weiterer Nachteil der bekannten Öffnungshilfen in Form von Anreisskerben und Laserschnitten liegt darin, dass selbst bei sorgfältigem Aufreissen der Beutel das Füllgut noch während des Aufreissvorgangs austritt und ungewollt an den Händen haften bleibt.Another disadvantage of the known opening aids in the form of Anreisskerben and laser cuts is that even with careful tearing of the bag, the contents still exits during the tearing process and unintentionally stick to the hands.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Beutelverpackung der eingangs genannten Art bereitzustellen, die ein mit einer Hand zu bedienendes Öffnungssystem aufweist, mit welchem eine Kontaminierung der Hände mit aus der Verpackung austretendem Füllgut bei sachgemässer Bedienung vermieden werden kann.The invention has for its object to provide a pouch packaging of the type mentioned, which has a one-hand opening system to be used, with which a contamination of the hands with leaking out of the package contents can be avoided with proper operation.

Zur erfindungsgemässen Lösung der Aufgabe führt eine Beutelverpackung mit den Merkmalen von Anspruch 1.For the inventive solution of the problem leads a bag packaging with the features of claim 1.

Bei einer ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Beutelverpackung ist die Siegelnaht in einem an den Siegelrand angrenzenden Bereich zu einer vom Siegelrand weg gerichteten Siegelzone erweitert und die Auslaufzone erstreckt sich bis zu einer Randkante des Siegelrandes.In a first preferred embodiment of the inventive bag packaging the sealing seam is widened in an area adjacent to the sealing edge to a sealing zone directed away from the sealing edge, and the outlet zone extends up to a marginal edge of the sealing edge.

Bei einer zweiten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Beutelverpackung sind die Siegelzone und die Auslaufzone in einem Abstand zur Siegelnaht angeordnet und die Aussenschicht weist im Flächenbereich der Auslaufzone eine Schwächungslinie oder einen Trennschnitt als Austrittsstelle für das Füllgut aus der Beutelverpackung auf.In a second preferred embodiment of the bag packaging according to the invention, the sealing zone and the outlet zone are arranged at a distance from the sealed seam, and the outer layer has a weakening line or a separating cut as the exit point in the area region of the outlet zone for the contents of the bag packaging.

Bei einer ersten bevorzugten Variante der erfindungsgemässen Beutelverpackung haftet die Aussenschicht in der Auslaufzone mit einer gegenüber der Haftkraft ausserhalb der Auslaufzone geringeren Haftkraft auf dem unter der Aussenschicht liegenden Teil der Beutelfrontwand und ist von diesem peelbar.In a first preferred variant of the pouch packaging according to the invention, the outer layer in the outflow zone adheres to the part of the pouch front wall which lies below the outer layer and has a lower adhesive power than the outflow zone and is peelable therefrom.

Bei einer zweiten bevorzugten Variante der erfindungsgemässen Beutelverpackung ist die Aussenschicht in der Auslaufzone von dem unter der Aussenschicht liegenden Teil der Beutelfrontwand losgelöst.In a second preferred variant of the bag packaging according to the invention, the outer layer in the outlet zone is detached from the part of the bag front wall lying below the outer layer.

Bei einer für die erste bevorzugte Ausführungsform der erfindungsgemässen Beutelverpackung bevorzugten dritten Variante ist die Aussenschicht in der Auslaufzone von dem unter der Aussenschicht liegenden Teil der Beutelfrontwand bis auf einen Bereich im Siegelrand losgelöst und haftet in dem Bereich im Siegelrand mit einer gegenüber der Haftkraft ausserhalb der Auslaufzone geringeren Haftkraft auf dem unter der Aussenschicht liegenden Teil der Beutelfrontwand und ist von diesem peelbar.In a third variant which is preferred for the first preferred embodiment of the pouch packaging according to the invention, the outer layer in the outflow zone is detached from the part of the pouch front wall lying beneath the outer layer except for an area in the sealing edge and adheres to the region in the sealing edge with an adhesion force outside the outflow zone lower adhesive force on the lying under the outer layer part of the bag front wall and is peelable from this.

Bei der ersten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Beutelverpackung kann die Siegelzone die Form eines Dreiecks mit einer parallel zum Siegelrand liegenden Basis und in Abstand zum Siegelrand eine Spitze bildenden Schenkeln aufweisen. Die Siegelzone kann aber auch die Form eines vom Siegelrand vorzugsweise rechtwinklig abragenden Streifens mit einem freien Ende aufweisen. Zweckmässigerweise ist die Auslaufzone durch zwei im Wesentlichen parallel zu einander und senkrecht zum Siegelrand verlaufende Grenzlinien begrenzt. Die Auslaufzone kann aber auch durch zwei vorzugsweise gegen ein Ende des Siegelrandes im Bereich einer Beutelecke verlaufende Grenzlinien begrenzt sein.In the first preferred embodiment of the bag packaging according to the invention, the sealing zone may have the shape of a triangle with a base parallel to the sealing edge and legs forming a tip at a distance from the sealing edge. However, the sealing zone can also have the shape of a strip preferably projecting at right angles from the edge of the seal, with a free end. Expediently, the outlet zone is delimited by two boundary lines extending essentially parallel to one another and perpendicular to the edge of the seal. However, the outlet zone can also be delimited by two borderlines preferably extending in the region of a bag corner against one end of the sealing edge.

Bei der zweiten bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Beutelverpackung weist die Siegelzone bevorzugt ebenfalls die Form eines Dreiecks mit einer parallel zum Siegelrand liegenden Basis und in Abstand zum Siegelrand eine Spitze bildenden Schenkeln auf. Zweckmässigerweise ist die Auslaufzone durch zwei im Wesentlichen parallel zu einander und senkrecht zum Siegelrand verlaufende Grenzlinien und zwei im Wesentlichen parallel zu einander und parallel zum Siegelrand verlaufende Grenzlinien begrenzt.In the second preferred embodiment of the pouch packaging according to the invention, the sealing zone preferably also has the shape of a triangle with a lying parallel to the sealing edge base and at a distance from the sealing edge forming a peak legs. Expediently, the outlet zone is delimited by two boundary lines running substantially parallel to one another and perpendicular to the edge of the seal, and two boundary lines extending essentially parallel to one another and parallel to the edge of the seal.

Als Beutelfrontwand und Beutelrückwand geeignete, gegeneinander siegelbare Verpackungsfolien weisen auf der in der fertigen Beutelverpackung die Innenseite bildenden Seite eine Siegelschicht auf. Die Siegelschicht kann dabei als Siegelfilm über einen Kaschierkleber mit einer Trägerschicht verbunden sein. Die Siegelschicht kann aber auch durch Extrusionsbeschichten direkt auf eine Trägerschicht aufgetragen sein. Unter gewissen Bedingungen ist es auch möglich, eine Siegelschicht und eine Trägerschicht durch Coextrusion herzustellen.As a bag front wall and bag back wall suitable, against each other sealable packaging films have on the inside of the finished bag packaging forming the inside a sealing layer. The sealing layer can be connected as a sealing film via a laminating adhesive with a carrier layer. However, the sealing layer can also be applied directly to a carrier layer by extrusion coating. Under certain conditions, it is also possible to produce a sealing layer and a carrier layer by coextrusion.

Die auf der in der fertigen Beutelverpackung die Aussenseite bildenden Seite der Beutelfrontwand angeordnete Aussenschicht ist in den Bereichen ausserhalb der Auslaufzone für das Füllgut über eine Kleberschicht trennfest mit einer unter der Aussenschicht liegenden Trägerschicht trennfest verbunden.The outer layer arranged on the side of the bag front wall which forms the outer side in the finished bag packaging is separated in a separable manner from a carrier layer located below the outer layer in the regions outside the outlet zone for the filling material by means of an adhesive layer.

In den Bereichen innerhalb der Auslaufzone für das Füllgut ist die Aussenschicht mit der Trägerschicht peelbar verbunden oder von dieser losgelöst. Gegebenenfalls kann die Aussenschicht innerhalb der Auslaufzone nur im Bereich des Siegelrandes peelbar gegen die Trägerschicht gesiegelt und ausserhalb des Siegelrandes von der Trägerschicht losgelöst sein.In the areas within the outlet zone for the filling material, the outer layer is peelably connected to the carrier layer or detached from it. Optionally, the outer layer can be peelably sealed within the outlet zone only in the region of the sealing edge against the carrier layer and be detached from the carrier layer outside the sealing edge.

Die Siegelschicht und die Trägerschicht können eine einzige, gemeinsame Schicht bilden. Die Siegelschicht, die Trägerschicht und die Aussenschicht können auch aus jeweils einer einzigen Schicht bestehen oder mehrschichtig aufgebaut sein.The sealing layer and the carrier layer can form a single, common layer. The sealing layer, the carrier layer and the outer layer can also consist of a single layer or be constructed in multiple layers.

Die Siegelschichten sind üblicherweise Polyethylene, z.B. LDPE, LLDPE, MDPE und Mischungen davon oder coextrudiert, Metallozene Polyethylene und lonomere, z.B. Surlyn®, oder coextrudierte Folien aus diesen Materialien mit PE als Trägerschicht. Für spezielle Anwendungen können auch Polypropylene verwendet werden. Die Dicke der Siegelschichten liegt im Bereich von 10 bis 100 µm, vorzugsweise 15 bis 75 µm.The sealant layers are usually polyethylenes, eg LDPE, LLDPE, MDPE and mixtures thereof or co-extruded, metallocenes polyethylenes and ionomers, eg Surlyn®, or coextruded films of these materials with PE as support layer. Polypropylene can also be used for special applications. The thickness of the sealing layers is in the range of 10 to 100 microns, preferably 15 to 75 microns.

Geeignete Trägerschichten sind Folien aus Metall, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung. Diese dienen gleichzeitig als Barriereschicht gegen den Durchtritt von Sauerstoff, Wasserdampf und Aromastoffen. Die Dicke der für Beutel als Barriere eingesetzten Aluminiumfolie beträgt etwa 5 bis 30 µm, vorzugsweise 7 bis 15 µm.Suitable carrier layers are films of metal, in particular aluminum or an aluminum alloy. These serve as a barrier layer against the passage of oxygen, water vapor and flavors. The thickness of the aluminum foil used as a barrier for bags is about 5 to 30 μm, preferably 7 to 15 μm.

Geeignete Aussenschichten sind biaxial orientierte Kunststofffilme aus Polyester, Polypropylen oder Polyamid. Ein bevorzugter Polyester ist PET (Polyethylenterephthalat) in einer bevorzugten Dicke von 8 bis 20µm, insbesondere 12 µm. Der als Aussenschicht eingesetzte Kunststofffilm kann frontal bedruckt und gegebenenfalls mit einem gleitfähigen Überlack versehen oder konterbedruckt sein. Anstelle eines Kunststofffilms kann auch eine mit Kunststoff beschichtete Papierschicht als Aussenschicht eingesetzt werden.Suitable outer layers are biaxially oriented plastic films of polyester, polypropylene or polyamide. A preferred polyester is PET (polyethylene terephthalate) in a preferred thickness of 8 to 20 microns, especially 12 microns. The plastic film used as outer layer can be printed frontally and optionally provided with a lubricious topcoat or be counter-printed. Instead of a plastic film, a plastic-coated paper layer can also be used as the outer layer.

Anstelle einer Barriereschicht aus einer Aluminiumfolie können auch andere Barriereschichten verwendet werden, z. B. keramische Dünnschichten aus Siliciumoxiden und/oder Aluminiumoxid, die durch Sputtern oder durch Abscheidung aus dem Vakuum aufgetragen werden, oder Kunststofffolien, z. B. aus Materialien der Reihe der Vinylalkohole, z. B. der Ethyl-Vinyl-Alkohol-Polymere oder des Polyvinylidenchlorids.Instead of a barrier layer of aluminum foil, other barrier layers can be used, for. As ceramic thin films of silicon oxides and / or alumina, which are applied by sputtering or by deposition from the vacuum, or plastic films, for. B. from materials of the series of vinyl alcohols, eg. As the ethyl-vinyl-alcohol polymers or polyvinylidene chloride.

Die Beutelfrontwand und die Beutelrückwand können den gleichen oder einen unterschiedlichen Schichtaufbau aufweisen. Üblicherweise werden die Beutelfrontwand und die Beutelrückwand aus der gleichen Verpackungsfolie hergestellt.The bag front wall and the bag back wall may have the same or a different layer structure. Usually, the bag front wall and the bag back wall are made of the same packaging film.

Die erfindungsgemässen Beutelverpackungen sind insbesondere 3- und 4-Siegelrandbeutel sowie Schlauchbeutel mit einer Längsnaht und zwei Quernähten. Vom Schutzbereich umfasst wird u. a. auch eine Verpackung, bei der die Beutelrückwand als flexibler, z. B. durch Thermo- oder Kaltformen hergestellter Behälter mit einer umlaufenden Siegelfläche ausgestaltet ist und die Beutelfrontwand als Deckel gegen die Siegelfläche gesiegelt ist.The bag packages according to the invention are in particular 3- and 4-sealed edge bags as well as tubular bags with a longitudinal seam and two transverse seams. The scope includes u. a. also a package in which the bag back wall as a flexible, z. B. manufactured by thermoforming or cold forming container is configured with a circumferential sealing surface and the bag front wall is sealed as a lid against the sealing surface.

Weitere Vorteile, Merkmale und Einzelheiten der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele sowie anhand der Zeichnung; diese zeigt schematisch in

Fig. 1: eine Draufsicht auf die Vorderseite eines Flachbeutels mit Öffnungssystem;
Fig. 2: einen Schnitt durch den ungeöffneten Flachbeutel von Fig. 1 nach der Linie I-I;
Fig. 3: den Schnitt von Fig.2 nach dem Öffnen des Flachbeutels;
Fig. 4: eine perspektivische Ansicht des Schlauchbeutels von Fig. 1 im ungeöffneten Zustand;
Fig. 5: der Schlauchbeutel von Fig. 4 in geöffnetem Zustand;
Fig. 6: eine Draufsicht auf einen Teil der Vorderseite des Flachbeutels von Fig. 1 mit unterschiedlichem Verlauf der Auslaufzone für das Füllgut;
Fig. 7: eine Draufsicht auf einen Teil der Vorderseite des Flachbeutels von Fig. 1 mit unterschiedlich gestalteter Siegelzone;
Fig. 8: eine Draufsicht auf den Teil der Vorderseite des Flachbeutels von Fig. 7 mit unterschiedlichem Verlauf der Auslaufzone für das Füllgut;
Fig. 9: eine Draufsicht auf den Teil der Vorderseite des Flachbeutels von Fig. 7 mit variablem Verhältnis der Länge der Siegelzone und deren Abstand vom seitlichen Siegelrand;
Fig. 10: eine grafische Darstellung der Abhängigkeit des Berstdrucks eines Flachbeutels vom Produkt der Variablen von Fig. 9;
Fig. 11: einen ersten Aufbau einer Verpackungsfolie zur Herstellung einer Beutelverpackung;
Fig. 12: einen zweiten Aufbau einer Verpackungsfolie zur Herstellung einer Beutelverpackung;
Fig. 13: eine Draufsicht auf die Vorderseite des Flachbeutels von Fig. 1 mit ausserhalb der Siegelnaht angeordneter Siegel- und Auslaufzone;
Fig. 14: die Entnahme von Füllgut aus dem Beutel von Fig. 13.

Further advantages, features and details of the invention will become apparent from the following description of preferred embodiments and from the drawing; this shows schematically in

Fig. 1: a plan view of the front of a flat bag with opening system;
Fig. 2: a section through the unopened flat bag of Fig. 1 after the line II;
Fig. 3: the cut of Fig.2 after opening the flat bag;
Fig. 4: a perspective view of the tubular bag of Fig. 1 in the unopened condition;
Fig. 5: the tubular bag of Fig. 4 in open condition;
Fig. 6: a plan view of a portion of the front of the flat bag of Fig. 1 with different course of the outlet zone for the medium;
Fig. 7: a plan view of a portion of the front of the flat bag of Fig. 1 with differently shaped sealing zone;
Fig. 8: a plan view of the part of the front of the flat bag of Fig. 7 with different course of the outlet zone for the medium;
Fig. 9: a plan view of the part of the front of the flat bag of Fig. 7 with variable ratio of the length of the sealing zone and their distance from the lateral sealing edge;
Fig. 10: a graphic representation of the dependence of the bursting pressure of a flat bag from the product of the variables of Fig. 9 ;
Fig. 11: a first construction of a packaging film for producing a bag packaging;
Fig. 12: a second construction of a packaging film for producing a bag packaging;
Fig. 13: a plan view of the front of the flat bag of Fig. 1 with sealing and outlet zone arranged outside the sealed seam;
Fig. 14: the removal of contents from the bag of Fig. 13 ,

Eine in den Fig. 1 und 2 beispielhaft dargestellte Beutelverpackung 10 in Form eines Flachbeutels, insbesondere eines so genannten 4-Siegelrandbeutels mit vier in einem Rechteck angeordneten Siegelrändern 16, 18, 20, 22 besteht im wesentlichen aus zwei einander gegenüberliegenden, eine Beutelvorderseite und eine Beutelrückseite bildende Verpackungsfolien. Die die Vorderseite des Beutels bildende Verpackungsfolie, hierin als Beutelfrontwand 12 bezeichnet, und die die Rückseite des Beutels bildende Verpackungsfolie, hierin als Beutelrückwand 14 bezeichnet, sind über eine die Beutelverpackung 10 entlang den Siegelrändern 16, 18, 20, 22 umlaufende, im wesentlichen streifenförmige Siegelnaht 24 miteinander verbunden und schliessen einen Füllgutraum 13 ein. Die Beutelverpackung 10 enthält normalerweise ein fliessfähiges, insbesondere ein flüssiges, teilflüssiges oder pastöses Füllgut 11. Beutelverpackungen 10 umfassen beispielsweise die bekannten, Ketchup, Senf, Mayonnaise und dergleichen Nahrungsmittel als Füllgut 11 enthaltenden Portionenbeutel.One in the Fig. 1 and 2 Bag package 10 shown as an example in the form of a flat bag, in particular a so-called 4-edge bag with four arranged in a rectangle seal edges 16, 18, 20, 22 consists essentially of two opposite, a bag front and a bag back forming packaging films. The packaging film forming the front of the bag, referred to herein as the bag front wall 12, and the packaging film forming the back of the bag, referred to herein as the bag rear wall 14, are substantially strip-shaped over the bag package 10 along the seal edges 16, 18, 20, 22 Sealed seam 24 connected to each other and include a Füllgutraum 13 a. The pouch packaging 10 normally contains a flowable, in particular a liquid, semi-liquid or pasty filling material 11. Pouch packaging 10 comprises, for example, the known, ketchup, mustard, mayonnaise and the like food products containing sachets as filling material 11.

In einem zur Beutelöffnung vorgesehenen, an den Siegelrand 16 angrenzenden Bereich ist die streifenförmige Siegelnaht 24 zu einer Siegelzone 26 in der Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit einer parallel zum Siegelrand 16 liegenden Basis c und zwei in Abstand e zum Siegelrand 16 eine Spitze 27 bildenden Schenkeln a, b erweitert.In a region provided for the bag opening, adjacent to the sealing edge 16 region, the strip-shaped sealing seam 24 to a sealing zone 26 in the shape of an isosceles triangle with a parallel to the sealing edge 16 base c and two at a distance e to the sealing edge 16 a tip 27 forming legs a , b extended.

Die Beutelfrontwand 12 ist auf der gegen die Innenseite der Beutelverpackung 10 gerichteten Seite gegen die ebenfalls gegen die Innenseite der Beutelverpackung 10 gerichtete Seite der Beutelrückwand 14 siegelbar. Die gegen die Aussenseite gerichtete Seite der Beutelfrontwand 12 weist eine Aussenschicht 28 auf. In einer die Spitze 27 der Siegelzone 26 einschliessenden Auslaufzone 30 für das Füllgut 11 haftet die Aussenschicht 28 mit einer gegenüber der Haftkraft ausserhalb der Auslaufzone 30 geringeren Haftkraft auf dem darunterliegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 oder ist in der Auslaufzone 30 vom darunterliegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 losgelöst.The bag front wall 12 can be sealed on the side directed toward the inside of the bag package 10 against the side of the bag rear wall 14 which is likewise directed against the inside of the bag package 10. The side of the bag front wall 12 directed towards the outside has an outer layer 28. In a the tip 27 of the sealing zone 26 including the outlet zone 30 for the product 11 adheres the outer layer 28 with respect to the adhesive force outside the outlet zone 30 lower adhesive force on the underlying portion 29 of the bag front wall 12 or is in the outlet zone 30 from the underlying portion 29 of the bag front wall 12 detached.

in der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform ist die Auslaufzone 30 begrenzt durch eine parallel zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinie 32 und zwei parallel zu einander und senkrecht zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinien 34, 36, die den Übergang der Aussenschicht 28 von der trennfesten Verbindung mit dem darunterliegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 zur peelbaren oder nicht haftenden Verbindung in der Auslaufzone 30 bilden. Die parallel zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinie 32 ist, in Draufsicht auf den Beutel gesehen, von der Spitze 27 der Siegelzone 26 um ein Mass f beabstandet.in the in Fig. 1 In the embodiment shown, the outlet zone 30 is delimited by a border line 32 extending parallel to the sealing edge 16 and two border lines 34, 36 running parallel to each other and perpendicular to the sealing edge 16, which guide the transition of the outer layer 28 from the parting 29 underneath the bag front wall 12 to form a peelable or non-adhesive connection in the outlet zone 30. The boundary line 32 running parallel to the sealing edge 16 is, as seen in plan view of the bag, spaced from the tip 27 of the sealing zone 26 by a distance f.

Wird die mit Füllgut 11 gefüllte Beutelverpackung 10 von Aussen mit Druck beaufschlagt, was im praktischen Gebrauch z. B. durch Zusammenpressen der Beutelverpackung 10 zwischen Daumen und Zeigfinger einer Hand durchgeführt wird, so erfolgt eine Faltenbildung an der Beutelverpackung 10 derart, dass die Zugspannung, welche auf die gegeneinander gesiegelten Beutelwände beim Übergang vom Füllgutraum 13 zur Siegelverbindung wirkt, an der Spitze 27 der Siegelzone 26 ein Maximum erreicht. Beim Überschreiten der Bruchdehnung des durch die verminderte oder fehlende Haftung der Aussenschicht 28 in der Auslaufzone 30 geschwächten, unter der Aussenschicht 28 liegenden Teils 29 der Beutelfrontwand 12 erfolgt ein Bruch bzw. ein lokales Durchtrennen dieses Teils 29 der Beutelfrontwand 12 unter Bildung eines Öffnungsschlitzes 38 (Fig. 3).If the filled with filling material 11 bag packaging 10 is pressurized from the outside, what in practical use z. B. by compressing the bag 10 between the thumb and index finger of a hand, so there is a wrinkling on the bag 10 such that the tension, which acts on the sealed against each other bag walls at the transition from Füllgutraum 13 to the seal compound at the top 27 of Sealing zone 26 reaches a maximum. When the breaking elongation of the part 29 of the bag front wall 12 weakened by the reduced or missing adhesion of the outer layer 28 in the outlet zone 30 is exceeded, a breakage or local severing of this part 29 of the bag front wall 12 takes place to form an opening slit 38 (FIG. Fig. 3 ).

Nach dem lokalen Durchtrennen des unter der Aussenschicht 28 liegenden Teils 29 der Beutelfrontwand 12 im Bereich der Spitze 27 der Siegelzone 26 tritt bei fortgesetzter Druckbeaufschlagung der Beutelverpackung 10 Füllgut 11 aus dem Füllgutraum 13 durch den Öffnungsschlitz 38 in einen von dem unter der Aussenschicht 28 liegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 und der Aussenschicht 28 in der Auslaufzone 30 gebildeten Zwischenraum oder Kanal 40 ein und verlässt die Beutelverpackung 10 durch eine Auslauföffnung 42, die an einer Randkante 17 des Siegelrandes 16 von dem unter der Aussenschicht 28 liegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 und der Aussenschicht 28 gebildet wird.After local severing of lying under the outer layer 28 portion 29 of the bag front wall 12 in the region of the top 27 of the sealing zone 26 occurs with continued pressurization of the bag 10 filling material 11 from the Füllgutraum 13 through the opening slot 38 in a lying below the outer layer 28 part 29 of the bag front wall 12 and the outer layer 28 formed in the outlet zone 30 gap or channel 40 and leaves the bag package 10 through an outlet opening 42 at a peripheral edge 17 of the sealing edge 16 of the lying under the outer layer 28 portion 29 of the bag front wall 12 and the Outer layer 28 is formed.

Der Öffnungsmechanismus der in den Fig. 1 bis 3 dargestellten Beutelverpackung 10 ist in den Fig. 4 und 5 weiter veranschaulicht. Fig. 5 zeigt, dass beim Aufbringen eines Drucks auf die zwischen Zeigfinger 46 und Daumen 48 einer Hand 44 gehaltenen Beutelverpackung 10 Füllgut 11 durch die an der Randkante 17 des Siegelrandes 16 von dem unter der Aussenschicht 28 liegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 und der Aussenschicht 28 gebildete Auslauföffnung 42 austritt. Weiter ist aus Fig. 5 erkennbar, dass die Öffnung der Beutelverpackung und Entnahme des Füllguts 11 durch einhändige Bedienung erfolgt. Dabei sind die das Zusammendrücken des Beutels bewirkenden Zeigfinger und Daumen von der Austrittsöffnung für das Füllgut derart beabstandet, dass eine Kontamination mit Füllgut, wie dies bei herkömmlichen Beuteln mit Aufreisssystem auch bei sachgemässer Öffnung nicht zuverlässig vermieden werden kann, verhindert wird.The opening mechanism in the Fig. 1 to 3 shown pouch 10 is in the 4 and 5 further illustrated. Fig. 5 shows that when applying a pressure on the held between index finger 46 and thumb 48 of a hand 44 bag 10 filling 11 by the at the peripheral edge 17 of the sealing edge 16 from lying under the outer layer 28 portion 29 of the bag front wall 12 and the outer layer 28 formed outlet opening 42 exit. Next is out Fig. 5 recognizable that the opening of the bag packaging and removal of the filling material 11 is carried out by one-handed operation. Here are the squeezing the pouch causing index fingers and thumb from the outlet opening for the filling spaced such that contamination with contents, as can not be reliably avoided in conventional bags with Aufreisssystem even with proper opening, is prevented.

Bei einer in Fig. 6 dargestellten Variante der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Beutelverpackung verläuft der von der Auslaufzone 30 gebildete und von zwei Grenzlinien 34', 36' begrenzte Kanal 40 längs einer Seite der dreieckförmigen Siegelzone 26 zum Siegelrand 16, so dass sich die Auslauföffnung 42 an der Randkante 17 des Siegelrandes 16 in einer Beutelecke ergibt.At an in Fig. 6 illustrated variant of the in Fig. 1 to 5 As shown in the bag package shown formed by the outlet zone 30 and two boundary lines 34 ', 36' limited channel 40 along one side of the triangular sealing zone 26 to the sealing edge 16, so that the outlet opening 42 results at the peripheral edge 17 of the sealing edge 16 in a bag corner.

Bei einer in Fig. 7 gezeigten weiteren Variante einer Beutelverpackung 10 gemäss Fig. 1 ist anstelle einer vom Siegelrand 16 ausgehenden, die streifenförmige Siegelnaht 24 erweiternden dreieckförmigen Siegelzone 26 eine rechtwinklig vom Siegelrand 16 bzw. von der streifenförmigen Siegelnaht 24 abragende Siegelzone 26' in Form eines Streifens mit einem freien Ende 27' anstelle der Dreiecksspitze 27 vorgesehen.At an in Fig. 7 shown further variant of a bag 10 according to packaging Fig. 1 instead of a triangular sealing zone 26 extending from the sealing edge 16 and extending the strip-shaped sealing seam 24, a sealing zone 26 'projecting at right angles from the sealing edge 16 or from the strip-shaped sealing seam 24 is provided in the form of a strip with a free end 27' instead of the triangular tip 27.

Das freie Ende 27' der streifenförmigen Siegelzone 26' ist hier entsprechend der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Ausführungsform mit der dreieckförmigen Siegelzone 26 von der Auslaufzone 30 für das Füllgut 11 eingeschlossen. Auch hier ist die Auslaufzone 30 begrenzt durch eine parallel zum Siegelrand 16 und zwei parallel zu einander und senkrecht zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinien 32, 34, 36.The free end 27 'of the strip-shaped sealing zone 26' is here corresponding to that in the Fig. 1 to 5 shown embodiment with the triangular sealing zone 26 of the outlet zone 30 for the filling material 11 enclosed. Again, the outlet zone 30 is limited by a parallel to the sealing edge 16 and two parallel to each other and perpendicular to the sealing edge 16 extending boundary lines 32, 34, 36th

Bei der in Fig. 8 dargestellten Variante der Fig. 7 gezeigten Ausführungsform verläuft der von der Auslaufzone 30 gebildete und von zwei Grenzlinien 34', 36' begrenzte Kanal 40 längs einer Seite der streifenförmigen Siegelzone 26' zur Randkante 17 der Siegelnaht 16.At the in Fig. 8 illustrated variant of Fig. 7 In the embodiment shown, the channel 40 formed by the outlet zone 30 and delimited by two boundary lines 34 ', 36' extends along one side of the strip-shaped sealing zone 26 'to the peripheral edge 17 of the sealed seam 16.

An Beutelverpackungen mit einer von einem Siegelrand abragenden, der Erzeugung eines Öffnungsschlitzes in der Verpackungsfolie dienenden streifenförmigen Siegelzone 26' wurden Berstversuche durchgeführt und der Berstdruck in Abhängigkeit von der Entfernung X der streifenförmigen Siegelzone 26' von einer Beutelseitenwand und vom Abstand Y des freien Endes 27' der streifenförmigen Siegelzone 26' vom Siegelrand 16 bestimmt. Als Verpackungsfolie zur Herstellung von 4-Siegelrandbeuteln diente ein Laminat mit dem AufbauTo bag packages with a protruding from a sealing edge, the production of an opening slot in the packaging film serving strip-shaped Sealing zone 26 'were carried out bursting tests and the bursting pressure as a function of the distance X of the strip-shaped sealing zone 26' of a bag side wall and the distance Y of the free end 27 'of the strip-shaped sealing zone 26' determined by the sealing edge 16. As a packaging film for the production of 4-sealed edge bags was a laminate with the structure

PET 12 µm / AI 8 µm / PE 70 µm

PET: Polyethylenterephthalat
AI: Aluminiumfolie
PE: Polyethylen

PET 12 μm / AI 8 μm / PE 70 μm

PET: polyethylene terephthalate
AI: aluminum foil
PE: polyethylene

Für die Beutelfrontwand 12 und die Beutelrückwand 14 wurde das gleiche Laminat verwendet, gesiegelt wurde PE gegen PE. Die umlaufende Siegelnaht 24 und die streifenförmige Siegelzone 26' wurden als korrugierte oder wellenförmige Siegelung mit einer in Laufrichtung der Siegelnaht 24 bzw. in Streifenlängsrichtung angeordneten Wellung und vergleichsweise als flache Siegelung durchgeführt. Der Druckaufbau im Beutel bis zum Berstdruck erfolgte mit einer Geschwindigkeit von 50 mbar/sec. Die Ergebnisse der Berstversuche sind in Tabelle 1 zusammengestellt und in Fig. 10 das berechnete Produkt X*Y als Einzelwerte und als Regressionsgerade grafisch dargestellt. Tabelle 1: Berstversuche Beutel-Nr. Siegeltyp Y [mm] X [mm] Berstdruck [mbar] X*Y[mm²] 1 korrugiert 0 0 937 0 2 korrugiert 8 9 703 72 3 korrugiert 9 16 663 144 4 korrugiert 10 13 740 130 5 korruqiert 11 30 428 330 6 korrugiert 12 23 461 276 7 korrugiert 12 7 798 84 8 korrigiert 30 11 299 330 9 korrugiert 32 6 777 192 10 korrugiert 32 19 297 608 11 korrugiert 40 16 261 640 12 flach 0 0 800 0 13 flach 0 0 881 0 14 flach 18 20 467 360 15 flach 41 16 343 656 For the bag front wall 12 and the bag back wall 14, the same laminate was used, PE was sealed against PE. The circumferential sealing seam 24 and the strip-shaped sealing zone 26 'were carried out as a corrugated or wave-shaped seal with a corrugation arranged in the running direction of the sealing seam 24 or in the longitudinal direction of the strip and comparatively as a flat seal. The pressure build-up in the bag up to the bursting pressure was carried out at a speed of 50 mbar / sec. The results of the bursting tests are summarized in Table 1 and in Fig. 10 the calculated product X * Y is plotted as a single value and as a regression line. Table 1: Burst tests Bag no. seal type Y [mm] X [mm] Burst pressure [mbar] X * Y [mm ² ] 1 Corrugated 0 0 937 0 2 Corrugated 8th 9 703 72 3 Corrugated 9 16 663 144 4 Corrugated 10 13 740 130 5 korruqiert 11 30 428 330 6 Corrugated 12 23 461 276 7 Corrugated 12 7 798 84 8th corrected 30 11 299 330 9 Corrugated 32 6 777 192 10 Corrugated 32 19 297 608 11 Corrugated 40 16 261 640 12 flat 0 0 800 0 13 flat 0 0 881 0 14 flat 18 20 467 360 15 flat 41 16 343 656

Mit den Berstversuchen lassen sich die einem möglichst geringen Berstdruck entsprechenden optimale Dimensionen und Anordnungen der streifenförmigen Siegelzonen 26' auf einfache Weise ermitteln.With the bursting tests, the optimum dimensions and arrangements of the strip-shaped sealing zones 26 'corresponding to the lowest possible bursting pressure can be determined in a simple manner.

In den Fig. 11 und 12 ist der Aufbau von zwei zur Herstellung der Beutelverpackung 10 geeigneten Verpackungsfolien dargestellt.In the FIGS. 11 and 12 the construction of two packaging films suitable for the production of the bag packaging 10 is shown.

Bei der in Fig. 11 gezeigten Verpackungsfolie ist eine Siegelschicht 50 auf der später gegen die Innenseite einer aus der Verpackungsfolie hergestellten Beutelverpackung gerichteten Seite einer Trägerschicht 52 durch Extrusionsbeschichten aufgetragen oder über eine Kleberschicht mit der Trägerschicht 52 verbunden. Die gegen die Aussenseite der aus der Verpackungsfolie hergestellten Beutelverpackung gerichtete Seite der Trägerschicht 52 ist über ein erstes Verbindungsmaterial 54 trennfest mit der Aussenschicht 28 verbunden. In dem für die Auslaufzone 30 für das Füllgut 11 vorgesehenen Bereich ist die Aussenschicht 28 mit der unter der Aussenschicht 28 liegenden Trägerschicht 52 fallweise über eine verbindungsfreie Zone 58 nicht oder über ein zweites Verbindungsmaterial 56 peelbar verbunden. Das erste Verbindungsmaterial 54 zur Herstellung der trennfesten Verbindung ist beispielsweise ein Kleber auf der Basis von Polyurethan (PU). Das zweite Verbindungsmaterial 56 zur Herstellung der peelbaren Verbindung ist beispielsweise ein Hotmelt oder ein Heisssiegellack. Die Siegelschicht 50 besteht beispielsweise aus einem Polyethylen (PE), die Trägerschicht 52 aus einer Aluminiumfolie und die Aussenschicht aus Polyethylenterephthalat (PET).At the in Fig. 11 1, a sealing layer 50 is applied by extrusion coating to the side of a carrier layer 52, which later faces against the inside of a bag packaging produced from the packaging film, or is connected to the carrier layer 52 via an adhesive layer. The side of the carrier layer 52 directed against the outside of the pouch packaging produced from the packaging film is connected in a separable manner to the outer layer 28 via a first joining material 54. In the region provided for the outlet zone 30 for the filling material 11, the outer layer 28 with the support layer 52 lying below the outer layer 28 is, in some cases, not peelably connected via a connection-free zone 58 or via a second connecting material 56. The first bonding material 54 for producing the release-resistant compound is, for example, an adhesive based on polyurethane (PU). The second bonding material 56 for producing the peelable compound is, for example, a hotmelt or a hot-seal lacquer. The sealing layer 50 consists for example of a polyethylene (PE), the support layer 52 of an aluminum foil and the outer layer of polyethylene terephthalate (PET).

Die in Fig. 12 gezeigte Verpackungsfolie entspricht in ihrem Aufbau der in Fig. 11 dargestellten Verpackungsfolie, wobei hier die Siegelschicht 50 gleichzeitig die Trägerschicht beinhaltet und beispielsweise aus einem Polyethylen besteht.In the Fig. 12 shown packaging film corresponds in its structure in Fig. 11 illustrated packaging film, in which case the sealing layer 50 at the same time includes the carrier layer and, for example, consists of a polyethylene.

Für die Beutelfrontwand 12 und die Beutelrückwand 14 kann die gleiche Verpackungsfolie verwendet werden. Das Auftragen des zur Herstellung der peelbaren Bereiche eingesetzten zweiten Verbindungsmaterials 56 kann in einem Druckverfahren z. B. als Registerdruck erfolgen.For the bag front wall 12 and the bag rear wall 14, the same packaging film can be used. The application of the second bonding material 56 used to produce the peelable regions can be carried out in a printing process, for. B. as register printing.

Bei einer in Fig. 13 dargestellten weiteren Variante der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Beutelverpackung ist in einem Abstand zur streifenförmigen Siegelnaht 24 eine Siegelzone 26" in der Form eines gleichschenkligen Dreiecks mit einer parallel zum Siegelrand 16 liegenden Basis c und zwei eine vom Siegelrand 16 weg weisende Spitze 27" bildenden Schenkeln a, b etwa in der Mitte der Beutelfrontwand 12 angeordnet. Der Flächenbereich der Auslaufzone 30 für das Füllgut 11 umschliesst die ganze Siegelzone 26" und weist ebenfalls allseitig einen Abstand um Siegelrand 16 und zur Siegelnaht 24 auf. Innerhalb des Flächenbereichs der Auslaufzone 30 für das Füllgut 11 ist die Aussenschicht 28 mit einer Schwächungslinie oder einem durch die Aussenschicht durchgehenden Trennschnitt 37 als schlitzförmige Öffnung für den Austritt des Füllguts 11 aus der Beutelverpackung 10 versehen. Im gezeigten Beispiel verläuft der Trennschnitt 37 parallel zur Siegelnaht 16 und ist zwischen dem Siegelrand 16 und der Siegelzone 26" angeordnet.At an in Fig. 13 shown further variant of the in the Fig. 1 to 5 shown pouch packaging is at a distance from the strip-shaped sealing seam 24 a sealing zone 26 "in the shape of an isosceles triangle with a lying parallel to the sealing edge 16 base c and two from the sealing edge 16 facing away tip 27" forming legs a, b approximately in the middle of Bag front wall 12 arranged. The surface area of the outlet zone 30 for the filling material 11 encloses the entire sealing zone 26 "and likewise has a spacing around the sealing edge 16 and the sealed seam 24. The outer layer 28 is provided with a weakening line or through the surface region of the outlet zone 30 for the filling material 11 the outer layer continuous separating cut 37 is provided as a slot-shaped opening for the discharge of the filling material 11 from the bag packaging 10. In the example shown, the separating cut 37 runs parallel to the sealing seam 16 and is arranged between the sealing edge 16 and the sealing zone 26 ".

In der in Fig. 13 gezeigten Ausführungsform ist die Auslaufzone 30 begrenzt durch zwei parallel zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinien 32, 33 und zwei parallel zu einander und senkrecht zum Siegelrand 16 verlaufende Grenzlinien 34, 36, die den Übergang der Aussenschicht 28 von der trennfesten Verbindung mit dem darunterliegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 zur peelbaren oder nicht haftenden Verbindung in der Auslaufzone 30 bilden.In the in Fig. 13 In the embodiment shown, the outlet zone 30 is delimited by two boundary lines 32, 33 extending parallel to the sealing edge 16 and two boundary lines 34, 36 running parallel to each other and perpendicular to the sealing edge 16, which guide the transition of the outer layer 28 from the parting connection 29 to the underlying part 29 Bag front wall 12 for peelable or non-adhesive connection in the outlet zone 30 form.

Die in Fig. 13 gezeigte, für einen Füllgutaustritt aus der Beutelfrontwand 12 vorgesehene Beutelverpackung 10 wird durch Faltung des Beutels und Aufeinanderdrücken der durch die Faltung aufeinanderliegenden Beutelhälften von Aussen mit Druck beaufschlagt, was im praktischen Gebrauch -- wie in Fig. 14 gezeigt -- z. B. zwischen Daumen 48 und Zeigfinger 46 einer Hand durchgeführt wird. Wie bereits anhand der in den Fig. 1 bis 5 gezeigten Beutelverpackung 10 erläutert, erfolgt auch die Faltenbildung auch hier an der Beutelverpackung 10 derart, dass die Zugspannung, welche auf die gegeneinander gesiegelten Beutelwände beim Übergang vom Füllgutraum 13 zur Siegelverbindung wirkt, an der Spitze 27" der Siegelzone 26" ein Maximum erreicht. Beim Überschreiten der Bruchdehnung des durch die verminderte oder fehlende Haftung der Aussenschicht 28 in der Auslaufzone 30 geschwächten, unter der Aussenschicht 28 liegenden Teils 29 der Beutelfrontwand 12 erfolgt ein Bruch bzw. ein lokales Durchtrennen dieses Teils 29 der Beutelfrontwand 12 unter Bildung eines Öffnungsschlitzes 38.In the Fig. 13 shown, intended for a Füllgutaustritt from the bag front wall 12 pouch packaging 10 is applied by folding the bag and pressing together the superposed by the folding bag halves from the outside with pressure, which in practical use - as in Fig. 14 shown - eg. B. performed between thumb 48 and index finger 46 of a hand becomes. As already stated in the Fig. 1 to 5 illustrated pouch packaging, also the wrinkling takes place here on the pouch 10 such that the tensile stress which acts on the sealed against each other bag walls at the transition from Füllgutraum 13 for sealing compound, at the top 27 "of the sealing zone 26 reaches a maximum. When the elongation at break of the weakened or missing adhesion of the outer layer 28 in the outlet zone 30 weakened, lying under the outer layer 28 portion 29 of the bag front wall 12 is a break or a local severing of this part 29 of the bag front wall 12 to form an opening slot 38th

Nach dem lokalen Durchtrennen des unter der Aussenschicht 28 liegenden Teils 29 der Beutelfrontwand 12 im Bereich der Spitze 27" der Siegelzone 26" tritt bei fortgesetzter Druckbeaufschlagung der Beutelverpackung 10 Füllgut 11 aus dem Füllgutraum 13 durch den Öffnungsschlitz 38 in den von dem unter der Aussenschicht 28 liegenden Teil 29 der Beutelfrontwand 12 und der Aussenschicht 28 in der Auslaufzone 30 gebildeten Zwischenraum oder Kanal 40 ein und verlässt die Beutelverpackung 10 durch die in der Aussenschicht 28 durch die Schwächungslinie bzw. den Trennschnitt 37 gebildete, schlitzförmige Öffnung.After local severing of lying under the outer layer 28 portion 29 of the bag front wall 12 in the region of the tip 27 "of the sealing zone 26" occurs with continued pressurization of the bag 10 filling material 11 from the Füllgutraum 13 through the opening slot 38 in the of the under the outer layer 28th lying portion 29 of the bag front wall 12 and the outer layer 28 formed in the outlet zone 30 gap or channel 40 and leaves the bag 10 by the formed in the outer layer 28 through the weakening line or the separating cut 37, slot-shaped opening.

Unter den Begriff der Beutelverpackung 10 fällt auch eine Verpackung, bei der die Beutelrückwand 14 als flexibler, z. B. durch Thermo- oder Kaltformen hergestellter Behälter mit einer umlaufenden Siegelfläche ausgestaltet ist und die Beutelfrontwand 12 als Deckel gegen die Siegelfläche gesiegelt ist.The term bag packaging 10 also includes a packaging in which the bag rear wall 14 as a flexible, z. B. made by thermoforming or cold forming container with a circumferential sealing surface and the bag front wall 12 is sealed as a lid against the sealing surface.

Claims

Bag packaging comprising a front bag wall (12) and a rear bag wall (14) formed from at least one flexible packaging film for packaging a flowable product (11), with sealed edges (16, 18, 20, 22) joining the front bag wall (12) and the rear bag wall (14) via a sealed seam (24), formed to circulate on the edges of the bag packaging, and with hand-operable opening means for opening and removing the product (11), wherein the sealed seam (24) is widened with a free end (27, 27 ') that is furthest away from the sealed edge (16) in the front bag wall (12), in a region provided for opening the bag on a sealed edge (16) and adjoining the latter, to form a sealed zone (26, 26') directed away from the sealed edge (16) or the front bag wall (12) has a sealed zone (26 "), arranged at a distance to the sealed seam, with a tip (27 "), characterized in that at least the front bag wall (12) has an outer layer (28) on the side directed against the outer face of the bag packaging (10), the outer layer (28) and the part (29) of the front bag wall (12), located below the outer layer (28) delimiting an outlet zone (30) for the product (11), in a surface region which encloses the free end (27, 27 ') or the tip (27 ") of the sealed zone (26, 26', 26 "), the outlet zone (30) extending as far as an edge rim (17) of the sealed edge (16) or the outer layer (28) in the surface region of the outlet zone (30) having a tear line or a separating cut (37) as exit point for the product (11) out of the bag packaging, the outlet zone (30) being delimited by boundary lines (32, 33, 34, 36), which form a transition of the outer layer (28) from a non-separable connection to the underlying part (29) of the front bag wall (12) to a peelable or non-adhering connection in the outlet zone (30), so that when pressure is applied to the bag packaging filled with product (11), a crack (38) forms in the region of the free end (27, 27 ') or the tip (27 ") of the sealed zone (26, 26', 26 ") in the part (29) of the front bag wall (12) located below the outer layer (28), through which the product (11) can enter the outlet zone (30).
Bag packaging according to claim 1, characterized in that the sealed zone (26) generally has the form of a triangle with a base (c) lying parallel to the sealed edge (16) and sides (a, b) forming a tip (27) at distance (e) to the sealed edge (16).
Bag packaging according to claim 1, characterized in that the sealed seam (24) is widened with a free end (27') through a sealed zone (26 ') projecting at right angles from the sealed edge (16) in the form of a strip.
Bag packaging according to claim 1, characterized in that roughly in the middle of the front bag wall (12) a sealed zone (26 ") is arranged in the form of an equalsided triangle with a base (c) lying parallel to a sealed edge (16, 18, 20, 22) and a tip (27 ") directed away from the sealed edge (16, 18, 20, 22).
Bag packaging according to claim 1, characterized in that the outer layer (28) in the outlet zone (30) adheres with an adhesive force, lower in relation to the adhesive force outside of the outlet zone (30), to the part (29) of the front bag wall (12) located below the outer layer (28), and can be peeled from this.
Bag packaging according to claim 1, characterized in that the outer layer (28) in the outlet zone (30) is detached from the part (29) of the front bag wall (12) located below the outer layer (28).
Bag packaging according to claim 1, characterized in that the outer layer (28) in the outlet zone (30) is detached from the part (29) of the front bag wall (12) located below the outer layer (28) as far as a region in the sealed edge (16) and in the region in the sealed edge (16) adheres with an adhesive force lower in relation to the adhesive force outside of the outlet zone (30) to the part (29) of the front bag wall (12) located below the outer layer (28), and can be peeled from this.
Bag packaging according to claim 1, characterized in that the outlet zone (30) is delimited by two boundary lines (34, 36) generally running parallel to one another and vertically to the sealed edge (16).
Bag packaging according to claim 1, characterized in that the outlet zone (30) is delimited by two boundary lines (34', 36') preferably running towards an end of the sealed edge (16) in the vicinity of a bag corner.
Bag packaging according to any one of claims 1 to 9, characterized in that the front bag wall (12) is built up from a sealing layer (50), a carrier layer (52) and the outer layer (28), arranged on the carrier layer (52).
Bag packaging according to claim 10, characterized in that the sealing layer (50) contains polyethylene (PE), polypropylene (PP), blends or coextrudates of PE and PP or ionomers, or consists of these.
Bag packaging according to claim 10, characterized in that the carrier layer (52) contains a foil made of metal, particularly aluminum or an aluminum alloy or consists of this.
Bag packaging according to claim 10, characterized in that the outer layer (28) contains a biaxially oriented plastic film made of polyester, particularly polyethylene terephthalate (PET), polypropylene (PP) or polyamide (PA), or paper coated with plastic or consists of these.
Bag packaging according to claim 10, characterized in that the sealing layer (50) comprises the carrier layer.