EP1449625A2 - Outil manuel à percussion ou à vibration à poignée de préhension - Google Patents
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- B25F5/00—Details or components of portable power-driven tools not particularly related to the operations performed and not otherwise provided for
- B25F5/006—Vibration damping means
Definitions
- the invention relates to pneumatic or electric hand tools with percussion, hammer, drill and other nailer.
- the coated solution seems effective, since the entire handle is covered by the shock absorbing coating and the hand is completely protected.
- these coatings which are generally plastic, are subject to various aggressive elements, such as water, air, light, UV, temperature, industrial pollutants, which affect their physical properties.
- the plaintiff has sought to resolve this problem and offers a tool percussion or vibration manual with a grip handle with a covering of damping material, characterized in that the handle has a visual wear indicator.
- the material of the coating of the handle which constitutes the wear indicator is the material which visually betrays its wear by its change of state caused by the action of aggressive elements.
- the coating marries the handle in a conformation which equalizes the stresses of shocks and vibrations mechanical in said material, so as to obtain uniform wear of the material and thus increase its lifespan.
- the shape of the coating is symmetrical with respect to a plane of symmetry of the tool and is limited by a contact surface and a external surface whose sections in this plane of symmetry are substantially delimited by curves of axes of symmetry parallel to the work axis and convexities oriented towards the tool.
- This shape equalizes constraints and follows the shape of the hand.
- the coating comprises two layers of material of different amortizations fitting together according to a junction surface similar to the contact surface separating the handle from the coating so to cover more effectively the spectrum of shocks and vibrations to be damped, a layer being harder, effective against vibration, another softer, against shocks.
- At least one material is transparent or translucent as long that it is not worn and makes it possible to visually distinguish a witness on the handle attesting to compliance with depreciation standards.
- the plaintiff also offers a removable handle for a manual percussion tool or vibration with grip handle, removable handle characterized by the fact that it includes a visual wear indicator, preferably a flexible coating on a rigid frame, the flexible coating serving wear indicator.
- the flexible coating obscures a mark of wear marked on the handle.
- the frame does not cover the flexible coating on a central part. This makes it easier to visually check for wear.
- the flexible coating comprises a protuberance arranged to fit into an opening in the handle of gripping and the frame includes means for fixing the handle removable on the grip.
- the manual percussion tool 1 comprises a handle 10 for percussion work along axis 3 of the tool.
- the grip handle 10 is covered with a coating 11 or layer flexible in material absorbing the shocks caused by the percussions of the tool.
- the coating here comprises a second layer 12, in doubling of layer 11, absorbing the vibrations of the hand on the handle.
- These layers are glued or molded one on top of the other and the first fixed or mounted on the grip, form the covering and are both of suitable materials to dampen the entire spectrum of frequencies of shocks and vibrations generated by the percussion of the tool.
- the material of the first flexible layer filters the frequencies impact and second layer material, plus rigid, filters the lower frequencies not filtered by the first layer.
- the tool and the grip handle essentially accept a plane of symmetry 4 which separates the tool shell into two 10 "and 10" half-shells (see fig. 3).
- layers 11, 12 and the handle gripping 10 are applied according to bearing surfaces which are a contact surface 70 between the flexible layer 11 and the grip handle 10, a junction surface 60 between the two layers of the covering 11, 12, and an external surface for manual gripping.
- bearing surfaces are at less of the second order, akin to their most exposed parts to shocks, that is to say in the vicinity of their intersection with axis 3, substantially to hyperbolic dishes so the plane of symmetry 4 cuts them substantially along parabolas 111, 112 for the layer 11 and 121, 122 for layer 12, and any plane 5 to 7 perpendicular in plane 4 and parallel to axis 3 cuts them according to parabolas 113, 114 to 115, 116, for layer 11, and 123, 124 to 125, 126, for layer 12.
- these surfaces differ from hyperbolic dishes, however, in that dishes 113, 114, 123, 124 and dishes 115, 116, 125, 126 have not, two by two, for example 113 and 115, equal parameters.
- these parameters P depend on the thickness e 1 , e 3 or e 2 , e 4 of each of the layers in the plane 5, 7 and on the thickness E of the grip handle so as to equalize the stresses as well as possible. in the constituent materials, from axis 3 intersection of planes 5 and 4 to axis 6 intersection of planes 7 and 4 while completely covering the grip handle.
- the bearing surfaces are such that the parabolas in the planes 5 and 7 and an intermediate plane passing through the axis 8 approach each other others all the more as one is distant from axes 3, 8 and 6 so that one tends to equalize the stresses in said materials in planes such as 5, 8 and 7.
- the relation R2 respects the condition of zero thickness at a distance E / 2 of said axes.
- the handle (10) for gripping the tool is equipped with a removable handle (10 ') constituting the covering as previously described, that is to say comprising two layers of materials different, one, flexible coating 11, rather filtering shocks, by example overmolded on the second, rigid frame 12, filtering rather vibrations, with a suitable joining surface 60.
- the removable handle 10 adapts to the grip handle 10 according to a contact surface of the type described above, but has a protuberance 45 of its flexible layer 11 fitting into an opening 20 formed in the upper part of the two half-shells 10 ", 10" 'of the tool and its grip handle.
- the removable handle also includes a fixing means, for example a screw 41, fixing, by a hole 40 provided in the lower part of the frame 12, the frame at the bottom of the grip handle, provided with additional fixing means, for example a threaded hole 30.
- the reinforcement is arranged to leave visible the junction surface in a central part 50 of the removable handle located opposite a marking 25 of a wear mark on the contact surface 70 of the handle 10 gripping and removable handle 10 ', so that the diaper flexible 11 being transparent, this mark is visually apparent in this central part.
- the part central 50 is the wear indicator.
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Abstract
La poignée (10) de l'outil comporte un revêtement (11, 12) en matériau amortisseur avec un témoin visuel d'usure (11, 25, 50). C'est un matériau translucide (11) du revêtement de la poignée (10) qui constitue le témoin d'usure, par changement d'état. <IMAGE>
Description
L'invention concerne les outils manuels pneumatiques ou électriques à
percussion, du genre marteau, perceuse et autre cloueur.
Pour satisfaire aux normes d'hygiène et de sécurité prévues dans le cadre de
la législation du travail, et notamment aux normes européennes de
limitation des vibrations des poignées de marteaux ou autres appareils
manuels à percussion, des fabricants ont proposé de limiter les vibrations
en équipant les poignées des outils de dispositifs amortisseurs ou de
revêtements à matériau souple, tels que décrits, par exemple, dans
EP 0 856 385 ou dans WO 00/64642 pour amortir les chocs et vibrations
dans la direction de l'axe de travail de l'outil.
La solution avec revêtements semble efficace, puisque toute la poignée est
couverte par le revêtement amortisseur et la main est complètement
protégée.
Cependant, outre les vibrations elles-mêmes, ces revêtements, qui sont
généralement plastiques, sont soumis à divers éléments agressifs, tels que
l'eau, l'air, la lumière, les U.V., la température, les polluants industriels, qui
affectent leurs propriétés physiques.
C'est pourquoi périodiquement, lorsqu'ils ont perdu leur élasticité, ils
devraient être remplacés. Mais rien n'indique quand ils ne sont plus assez
efficaces pour respecter les normes ci-dessus.
La demanderesse a cherché à résoudre ce problème et propose un outil
manuel à percussion ou à vibration comportant une poignée de préhension
avec un revêtement en matériau amortisseur, caractérisé par le fait que la
poignée comporte un témoin visuel d'usure.
Ainsi, il est possible de savoir quand remplacer le revêtement de la
poignée.
De préférence, c'est le matériau du revêtement de la poignée qui constitue
le témoin d'usure, matériau qui trahit visuellement son usure par son
changement d'état provoqué par l'action des éléments agressifs.
De préférence encore, le revêtement épouse la poignée selon une
conformation qui égalise les contraintes de chocs et de vibrations
mécaniques dans ledit matériau, de façon à obtenir une usure uniforme du
matériau et ainsi augmenter sa durée de vie.
Avantageusement, la forme du revêtement est symétrique par rapport à un
plan de symétrie de l'outil et est limité par une surface de contact et une
surface externe dont les sections dans ce plan de symétrie sont
sensiblement délimitées par des courbes d'axes de symétrie parallèles à
l'axe de travail et de convexités orientées vers l'outil. Cette forme égalise
les contraintes et épouse la forme de la main.
Avantageusement, le revêtement comporte deux couches de matériau
d'amortissements différents s'emboítant selon une surface de jonction
similaire à la surface de contact séparant la poignée du revêtement de façon
à couvrir plus efficacement le spectre des chocs et vibrations à amortir, une
couche étant plus dure, efficace contre les vibration, une autre plus molle,
contre les chocs.
De préférence, au moins un matériau est transparent ou translucide tant
qu'il n'est pas usé et permet de distinguer visuellement un témoin sur la
poignée attestant de la conformité aux normes en matière d'amortissement.
Complémentairement, et à titre de produit intermédiaire, la demanderesse
propose aussi une poignée amovible pour outil manuel à percussion ou à
vibration doté d'une poignée de préhension, poignée amovible caractérisée
par le fait qu'elle comporte un témoin visuel d'usure, de préférence, un
revêtement souple sur une armature rigide, le revêtement souple servant de
témoin d'usure.
Ainsi, il est aisé, quand le témoin indique une usure prononcée, de
remplacer la poignée amovible.
Avantageusement, c'est par opacification du revêtement souple que l'usure
se manifeste. En s'opacifiant, le revêtement souple occulte un repère
d'usure inscrit sur la poignée.
Avantageusement encore, l'armature ne recouvre pas le revêtement souple
sur une partie centrale. Cela facilite le contrôle visuel d'usure.
Avantageusement toujours, le revêtement souple comporte une
excroissance agencée pour s'emboíter dans une ouverture de la poigne de
préhension et l'armature comporte des moyens de fixation de la poignée
amovible sur la poignée de préhension.
L'invention sera mieux comprise à l'aide de la description suivante et de la
forme de réalisation préférée de l'outil et de la poignée de l'invention, en
référence au dessin en annexe, sur lequel
- la figure 1 représente une vue en perspective de l'outil ;
- la figure 2 montre des coupes schématiques du revêtement de la poignée selon l'invention et
- la figure 3 représente une vue en perspective de la poignée amovible selon l'invention.
En référence à la figure 1, l'outil manuel à percussion 1 comporte une
poignée 10 pour travailler en percussion selon l'axe 3 de l'outil.
La poignée de préhension 10 est couverte d'un revêtement 11 ou couche
souple en matériau amortissant les chocs provoqués par les percussions de
l'outil.
Bien que ce ne soit pas forcément nécessaire, le revêtement comporte ici
une seconde couche 12, en doublage de la couche 11, amortissant les
vibrations de la main sur la poignée.
Ces couches sont collées ou surmoulées l'une sur l'autre et la première fixée
ou montée sur la poignée de préhension, en forment le revêtement et sont
toutes deux de matériaux appropriés pour amortir l'ensemble du spectre des
fréquences de chocs et de vibrations générées par les percussions de l'outil.
Notamment, le matériau de la première couche souple, filtre les fréquences
élevées générées par les chocs et le matériau de la seconde couche, plus
rigide, filtre les fréquences plus faibles non filtrées par la première couche.
L'outil et la poignée de préhension admettent pour l'essentiel un plan de
symétrie 4 qui sépare la coque de l'outil en deux demi-coquilles 10" et 10"'
(voir fig. 3). Ici, en référence à la figure 2, les couches 11, 12 et la poignée
de préhension 10 sont appliquées selon des surfaces d'appui qui sont une
surface de contact 70 entre la couche souple 11 et la poignée de préhension
10, une surface de jonction 60 entre les deux couches du revêtement 11, 12,
et une surface externe de préhension manuelle. Ces surfaces d'appui sont au
moins du second ordre, s'apparentant dans leurs parties les plus exposées
aux chocs, c'est-à-dire dans le voisinage de leur intersection avec l'axe 3,
sensiblement à des paraboloïdes hyperboliques de sorte que le plan de
symétrie 4 les coupe sensiblement selon des paraboles 111, 112 pour la
couche 11 et 121, 122 pour la couche 12, et tout plan 5 à 7 perpendiculaire
au plan 4 et parallèle à l'axe 3 les coupe selon des paraboles 113, 114 à 115,
116, pour la couche 11, et 123, 124 à 125, 126, pour la couche 12. Mais ces
surfaces diffèrent cependant des paraboloïdes hyperboliques par le fait que
les paraboles 113, 114, 123, 124 et les paraboles 115, 116, 125, 126 n'ont
pas, deux à deux, par exemple 113 et 115, des paramètres égaux.
Rappelons que le paramètre P d'une parabole est égal au double de la
distance séparant son foyer de son point qui en est le plus proche.
Ici, ces paramètres P dépendent de l'épaisseur e1, e3 ou e2, e4 de chacune des
couches dans le plan 5, 7 et de l'épaisseur E de la poignée de préhension de
façon à égaliser au mieux les contraintes dans les matériaux les constituant,
depuis l'axe 3 intersection des plans 5 et 4 jusqu'à l'axe 6 intersection des
plans 7 et 4 tout en couvrant complètement la poignée de préhension.
Plus précisément, si l'axe 6 est à une distance d de l'axe 3 telle que la
couche a une épaisseur négligeable, l'épaisseur sur l'axe 3 étant maximale
et égale à e0, alors, en un axe 8 parallèle intermédiaire et distant de x de
l'axe 3, on choisira une épaisseur ex telle que sensiblement :
(R1) ex = eo d-xd
Et les paramètres P des paraboles sont choisis en fonction de ces
épaisseurs,
Par exemple, sur la figure 2, si on choisit une surface de contact sur la
poignée de préhension telle que la parabole 151 d'axe 8 équivalente de la
parabole 113 d'axe 3 a un paramètre Px, et la couche 11 une épaisseur ex, la
poignée de préhension ayant une épaisseur E constante, la parabole 152 de
même axe et équivalente à la parabole 114, aura un paramètre Py tel que,
sensiblement :
(R2) Py = Px1 - 8Pxex E2
Ainsi, une fois fixée la valeur du paramètre P de la parabole 113, des
épaisseurs e1, e2 des couches 11, 12 et de l'épaisseur E de la poignée, on
peut, grâce aux relations R1 et R2, définir entièrement les surfaces d'appui.
Bien sûr, on peut aussi choisir E en fonction de x.
De même, les surfaces d'appui sont telles que les paraboles dans les plans 5
et 7 et un plan intermédiaire passant par l'axe 8 se rapprochent les unes des
autres d'autant plus qu'on est éloigné des axes 3, 8 et 6 de sorte qu'on tend à
égaliser les contraintes dans lesdits matériaux dans les plans tels que 5, 8 et
7. La relation R2 respecte la condition d'épaisseur nulle à une distance E/2
desdits axes.
On peut obtenir ainsi une égalisation tridimensionnelle des contraintes dans
les couches, une usure homogène des matériaux et une durée de vie
optimale à cet égard. Corrélativement, si une couche 11, 12 est
transparente, elle devient, par usure, opaque de façon uniforme, ce qui a
pour effet d'occulter la surface de contact de la couche 11 sur la poignée 10
à la vue de l'utilisateur, et donc un témoin visuel d'usure imprimé sur la
surface de la couche 11 ou de la poignée 10 de préhension.
En référence à la figure 3, la poignée (10) de préhension de l'outil est
équipée d'une poignée amovible (10') constituant le revêtement tel que
précédemment décrit, c'est-à-dire comportant deux couches de matériaux
différents, l'une, revêtement souple 11, filtrant plutôt les chocs, par
exemple surmoulée sur la seconde, armature rigide 12, filtrant plutôt les
vibrations, avec une surface de jonction appropriée 60.
La poignée amovible 10' s'adapte sur la poignée de préhension 10 selon une
surface de contact du type précédemment décrit, mais comporte une
excroissance 45 de sa couche souple 11 s'emboítant dans une ouverture 20
ménagée à la partie supérieure des deux demi-coquilles 10", 10"' de l'outil
et de sa poignée de préhension.
La poignée amovible comporte aussi un moyen de fixation, par exemple
une vis 41, fixant, par un trou 40 prévu dans la partie inférieure de
l'armature 12, l'armature à la partie inférieure de la poignée de préhension,
munie d'un moyen de fixation complémentaire, par exemple un trou fileté
30. L'armature est agencée pour laisser apparente la surface de jonction en
une partie centrale 50 de la poignée amovible située en regard d'une
inscription 25 d'un repère d'usure sur la surface de contact 70 de la poignée
10 de préhension et de la poignée 10' amovible, de sorte que, la couche
souple 11 étant transparente, ce repère est visuellement apparent dans cette
partie centrale.
La vue de ce repère s'estompant avec l'usure de la couche souple, la partie
centrale 50 constitue le témoin d'usure.
Quand le repère n'est plus visible, il suffit de dévisser la vis 41, de déboíter
l'excroissance 45 de l'ouverture 20 pour remplacer la poignée amovible 10'
usagée.
On a considéré un outil avec une poignée à revêtement comportant deux
couches, dont une couche souple et une couche rigide, la couche souple
étant en contact avec la poignée. Naturellement, l'inverse pourrait être
également envisagé, c'est-à-dire de disposer la couche rigide au contact de
la poignée.
Claims (18)
- Outil manuel à percussion ou à vibration (1) comportant une poignée de préhension (10) avec un revêtement (11, 12) en matériau amortisseur, caractérisé par le fait que la poignée comporte un témoin visuel d'usure (11, 25, 50).
- Outil selon la revendication 1, dans lequel c'est le matériau du revêtement (11, 12) de la poignée (10) qui constitue le témoin d'usure.
- Outil selon la revendication 2, dans lequel le matériau trahit visuellement son usure par son changement d'état.
- Outil selon l'une des revendications 1 à 3, dans laquelle le revêtement (11, 12) épouse la poignée selon une conformation (111, 112, 113, 114; 121, 122, 123, 124) qui égalise les contraintes de chocs et de vibrations mécaniques dans ledit matériau.
- Outil selon la revendication 4, dans lequel la forme du revêtement est symétrique par rapport à un plan de symétrie (4) de l'outil (1) et est délimitée par une surface de contact et une surface externe dont les sections dans ce plan de symétrie sont sensiblement des courbes (111, 112; 121, 122) d'axes de symétrie parallèles à l'axe (3) de travail et de convexités orientées vers l'outil.
- Outil selon la revendication 5, dans lequel les courbes sont telles que l'écart ex entre les courbes dans le plan de symétrie (4), à une distance x donnée de l'axe (3) de symétrie, et cette distance x sont liés par une relation quadratique (R1).
- Outil selon l'une des revendications 5 et 6, dans lequel des plans (5, 7) perpendiculaires au plan de symétrie (4) et parallèles à l'axe de travail (3) coupent les surfaces délimitant le revêtement (11, 12) selon des courbes (113, 114; 123, 124 ; 115, 116 ; 125, 126) du second degré d'axes (3, 8, 6) parallèles à l'axe de travail.
- Outil selon la revendication 7, dans lequel ces courbes du second degré sont des paraboles dont les paramètres P sont fonctions (R2) de l'écart ex du revêtement selon l'axe (3, 8, 6).
- Outil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel le revêtement comporte deux couches (11, 12) de matériau, d'amortissements différents s'emboítant selon une surface de jonction (60) similaire à la surface de contact (70) séparant la poignée du revêtement.
- Outil selon l'une des revendications précédentes, dans lequel au moins un matériau (11) est transparent ou translucide tant qu'il n'est pas usé.
- Outil selon la revendication 10, dans lequel le matériau transparent (11) permet de distinguer visuellement un témoin (25) sur la poignée (10)
- Poignée amovible (10') pour outil manuel (1) à percussion ou à vibration doté d'une poignée de préhension (10), poignée amovible caractérisée par le fait qu'elle comporte un témoin visuel d'usure.
- Poignée selon la revendication 12, dans laquelle il est prévu un revêtement souple (11) sur une armature rigide (12), le revêtement souple servant de témoin d'usure.
- Poignée selon l'une des revendications 12 et 13, dans laquelle l'usure se manifeste par opacification du revêtement souple (11).
- Poignée selon la revendication 14, dans laquelle est prévu un repère (25) d'usure inscrit sur la poignée (10).
- Poignée selon l'une des revendications 12 à 15, dans laquelle l'armature (12) ne recouvre pas le revêtement souple (11) sur une partie centrale (50).
- Poignée selon l'une des revendications 12 à 16, dans laquelle le revêtement souple (11) comporte une excroissance (45) agencée pour s'emboíter dans une ouverture (20) de la poignée de préhension (10).
- Poignée selon la revendication 17, dans laquelle l'armature (12) comporte des moyens (40, 41) de fixation de la poignée amovible (10') sur la poignée de préhension (10).
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