EP1439141A2 - Roll winder drum - Google Patents

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EP1439141A2
EP1439141A2 EP03030001A EP03030001A EP1439141A2 EP 1439141 A2 EP1439141 A2 EP 1439141A2 EP 03030001 A EP03030001 A EP 03030001A EP 03030001 A EP03030001 A EP 03030001A EP 1439141 A2 EP1439141 A2 EP 1439141A2
Authority
EP
European Patent Office
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pressure
pressure fluid
roller
roll
fluid outlet
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP03030001A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP1439141A3 (en
Inventor
Gottfried Hendrix
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Voith Paper Patent GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH, Voith Paper Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP1439141A2 publication Critical patent/EP1439141A2/en
Publication of EP1439141A3 publication Critical patent/EP1439141A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H18/00—Winding webs
    • B65H18/08—Web-winding mechanisms
    • B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H27/00—Special constructions, e.g. surface features, of feed or guide rollers for webs
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
    • B65H2301/50—Auxiliary process performed during handling process
    • B65H2301/53—Auxiliary process performed during handling process for acting on performance of handling machine
    • B65H2301/5305—Cooling parts or areas of handling machine
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2404/00—Parts for transporting or guiding the handled material
    • B65H2404/50—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material
    • B65H2404/53—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties
    • B65H2404/532—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties with particular durometer
    • B65H2404/5321—Surface of the elements in contact with the forwarded or guided material with particular mechanical, physical properties with particular durometer means for changing hardness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid

Definitions

  • the invention relates to a roll winder roller with a Sheath that has at least one pressure chamber with one Has pressure fluid input, wherein a pressure setting device is provided, with the help of the pressure the pressure fluid in the pressure chamber is adjustable.
  • a roll winder is used to, for example, a web of material a paper web, to a material web roll, for example, a roll of paper.
  • a material web roll for example, a roll of paper.
  • the role here is below yours Own weight in whole or in part on the roll winder roller on.
  • the invention has for its object the operating properties to improve the roller.
  • This task is the in a roll winder roller initially mentioned type solved in that the pressure chamber has a pressure fluid outlet.
  • the pressure fluid is no longer just used to adjust the hardness of the jacket by increasing the pressure or lower. You use that Pressurized fluid also to remove heat from the jacket. It is because of the pressure fluid outlet possible a flow of pressurized fluid from the pressurized fluid inlet to set up pressure fluid outlet. Since now an ongoing exchange of pressure fluid in the pressure chamber can take place, the pressure fluid is able to To remove heat from the pressure chamber and thus from the jacket. This does not prevent that heat is generated by the flexing work. The heat but can be removed before it becomes a leads to excessive temperature increase. Of course you are not limited to only one per pressure chamber Pressurized fluid inlet or a single pressurized fluid outlet to use. If it makes sense, can the pressure medium is also supplied through several inputs and / or several outputs are removed as long as one Removal of heat is guaranteed.
  • the pressure fluid outlet is preferably to the pressure fluid inlet staggered. This is a relatively simple one Measure to ensure that a Flow from the pressure fluid inlet to the pressure fluid outlet he follows. The pressure fluid is then able to Heat from a larger area of the roll shell evacuate.
  • Is preferably between the pressure fluid inlet and a flow path is formed at the pressure fluid outlet, which acts on at least 50% of the volume of the pressure chamber. It has been found that the flow path do not reach all areas in the pressure chamber must to allow heat to be removed. Already the exchange of about 50% of the volume of the pressure fluid allows for sufficient heat balance between the exchanged pressure fluid and the pressure fluid remaining in the pressure chamber. Through this Exchange is sufficient transportation the heat from the pressure chamber and thus from the jacket ensured.
  • the pressure chamber preferably extends in the circumferential direction and pressurized fluid inlet and pressurized fluid outlet are arranged offset to one another in the circumferential direction. This creates a flow between the pressurized fluid inlet and the pressure fluid outlet in the circumferential direction. This makes the flow paths relatively short held. At the same time, however, it is ensured that the entire roller can actually be loaded. The short flow paths ensure that the pressure fluid absorb and remove sufficient heat can.
  • pressure fluid inlet and Pressure fluid outlet are offset by 180 ° to each other. In this case there are practically two flow paths, in opposite directions by half each are guided around the roller.
  • pressurized fluid inlet and the pressurized fluid outlet are arranged adjacent, between Pressurized fluid inlet and pressurized fluid outlet a partition is arranged. This configuration results just a single flow path that runs around the entire Circumference of the roller is led around. But that's what Connection arrangement somewhat simplified.
  • the pressure fluid outlet preferably has a Throttle on. With the help of the choke you can ensure that pressurized fluid flows out of the pressure chamber can, the pressure loss due to the flowing pressure fluid but stays small.
  • the throttle be a variable Has flow resistance and part of Pressure setting device forms. In other words you can not only take measures at the pressure fluid inlet, to adjust the pressure but via the changeable Throttle also at the pressure fluid outlet.
  • the pressure setting device preferably has a Volume setting function on.
  • the heat transfer is depending on, among other things, how much pressure fluid through the pressure chamber flows. The greater the volume flow, the greater the heat transfer. With a smaller one Conversely, there is only one volume flow weaker transport function. Via the volume setting function accordingly, the roller "temper", i.e. you can do that in certain areas Set the temperature of the jacket.
  • the pressure fluid inlet is preferably with a connected by a roll neck guided feed channel and the pressurized fluid outlet with one through one Roll pin guided drain channel connected.
  • the pressure fluid can be controlled from the outside.
  • the hardness the roll shell can accordingly be controlled from the outside become.
  • the feed channel in another Roll neck as the drain channel is arranged.
  • a plurality of pressure chambers are preferably provided the pressure fluid can flow through parallel to one another. This ensures that all parts of the jacket the roller is reliably reached by the pressurized fluid stream be so that due to unfavorable flow conditions no local hot spots can arise.
  • the pressure chambers axially side by side are arranged. So the pressure chambers are in the manner of bicycle tires arranged side by side trained so that there are rings whose pressure can be adjusted. In these rings the Maintain flow of the pressurized fluid in the circumferential direction.
  • pressure chambers in pressure chamber bodies are arranged, the radially outside through an axially continuous protective cover is covered.
  • This protective cover serves to make the Surface.
  • Fig. 1 shows a roll winder roll 1 with a roll body 2 each at its two axial ends has a roll neck 3, 4.
  • the roller 1 can with Help of the roll neck 3, 4 in not shown Be rotatably supported.
  • the roller 1 has a surface 5 on which in operation a winding roll rests, for example one Roll of paper on which a paper web is wound.
  • the protective cover 7 is, in a way, compliant and flexible. However, it has a rigidity that is sufficient to in gaps 8 between adjacent pressure elements 6 are formed not to allow grooves to appear.
  • Each pressure body 6 encloses a pressure chamber 9 which is closed in the circumferential direction of the roller body 2.
  • the pressure chamber 9 thus forms an annular space around the Roller body 2.
  • the roller body 2 has one for each pressure body 6 Pressure input 10 on the one pressure port 11 with the Pressure chamber 9 connects.
  • a pressure adjustment valve 12 is arranged, using a handle 13 a pressure fluid, for example compressed air, under a more or less large pressure from a pressure supply, not shown can get into the pressure chamber 9.
  • roller body 2 has for each pressure chamber a pressure outlet 14 on the with an output port 15 is connected.
  • output port 15 or an associated line is an adjustable one Throttle 16 arranged, the throttle resistance via a Handle 17 is adjustable.
  • the pressure inputs 10 for all pressure chambers 9 and Pressure outputs 4 for all pressure chambers 9 are in each case parallel to the pressure connection 11 or to the output connection 15 connected. It is relative that way easily possible, the same in all pressure chambers 9 Adjust pressure.
  • the pressure connection 11 is in the one roll neck 3 arranged and the output terminal 15 is in the other Roll neck 4 arranged.
  • Pressurized fluid for example Compressed air from the pressure connection 11 to the output connection 15 flows, therefore flows through the roller 1 in axial direction.
  • each pressure chamber 9 in the circumferential direction, as shown schematically in FIG. 2 is shown.
  • FIG. 3 An alternative embodiment is provided in FIG. 3.
  • a partition 20 is arranged, so that there is a flow path 21 which led practically over 360 ° around the roller body 2 is.
  • the roller 1 can now be operated as follows:
  • the pressure setting device 12 By changing the flow resistance of the Throttle 16 and by an appropriate setting of the Pressure setting device 12 can be in the pressure chambers 9 set a pressure.
  • the pressure becomes like this set that the surface 5 of the roller 1 in the desired Way is compliant.
  • the pressure is set relatively large, so that the Surface 5 of the roller 1 is hard. With increasing roll weight the pressure in the pressure chambers 9 is reduced.
  • the pressure in the pressure chambers 9 does not generated by a static air cushion, where only Pressurized fluid, for example pressurized air into the pressure chamber 9 fed in and discharged if necessary becomes. Rather, a constant flow of pressure medium is generated from pressure port 11 to output port 15. This flow of pressure fluid through the roller 1 absorbs heat that is generated when the Pressure bodies 6 and the protective cover 7 formed jacket 22 forms, and leads them to the outside. So that Temperature of the jacket 22 kept within reasonable limits become.
  • the pressure adjustment device 12 By the interaction of the pressure adjustment device 12 with the adjustable throttle 16 can be not only adjust the pressure in the pressure chambers 9, but also a volume flow with which the pressure fluid flows through the roller 1. If a larger volume flow is desired, then the flow resistance of the Throttle 16 are reduced and at the same time the inflow by the pressure adjusting device 12 in one stronger measure to be released. The greater the volume flow the pressure fluid through the roller 1, the more the pressure fluid can remove more heat.
  • a pressure chamber it is also possible in a pressure chamber to set up multiple flow paths. In this case becomes more than one pressure inlet 10 and possibly provide more than one pressure outlet 14. It is also does not require that a flow path 18, 19th or 21 reaches any point in the pressure chamber 9. you only has to make sure that an exchange of Sufficient pressure fluid occurs. That too Pressurized fluid that cannot be exchanged itself give up its heat to the flowing pressure fluid. As a rule, however, is caused by turbulence or other effects result in the desired exchange anyway.

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  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
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Abstract

The roll (1) has a jacket (22) containing at least one pressure chamber (9) with a hydraulic fluid input (10) and a hydraulic fluid output (14) offset from each other. There is a pressure setting device (12, 16) to enable the pressure of the hydraulic fluid to be set as required. The flow path between the input and the output pressurizes at least 50% of the volume of the pressure chamber.

Description

Die Erfindung betrifft eine Rollenwicklerwalze mit einem Mantel, der mindestens eine Druckkammer mit einem Druckfluid-Eingang aufweist, wobei eine Druckeinstelleinrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe der Druck des Druckfluids in der Druckkammer einstellbar ist.The invention relates to a roll winder roller with a Sheath that has at least one pressure chamber with one Has pressure fluid input, wherein a pressure setting device is provided, with the help of the pressure the pressure fluid in the pressure chamber is adjustable.

Ein Rollenwickler dient dazu, eine Materialbahn, beispielsweise eine Papierbahn, zu einer Materialbahnrolle, beispielsweise einer Papierrolle, aufzuwickeln. Hierbei liegt die Rolle in vielen Fällen unter ihrem Eigengewicht ganz oder teilweise an der Rollenwicklerwalze an.A roll winder is used to, for example, a web of material a paper web, to a material web roll, for example, a roll of paper. In many cases, the role here is below yours Own weight in whole or in part on the roll winder roller on.

Beim Wickeln einer Bahn zu einer Rolle möchte man in der Regel einen bestimmten Wickelhärteverlauf einstellen. Bei diesem Wickelhärteverlauf sollte die Wickelhärte von innen nach außen abnehmen oder jedenfalls konstant bleiben. Dies ist ohne zusätzliche Maßnahmen praktisch nicht zu realisieren, weil sich mit zunehmendem Durchmesser ein immer höheres Rollengewicht ergibt. Der Druck im Auflagenip der Rolle auf der Walze steigt dann. Dieser Druck ist aber mit ein Kriterium für die Wickelhärte. Je größer der Druck ist, desto größer ist die Wickelhärte.When winding a web into a roll you want to usually set a specific winding hardness curve. With this winding hardness curve, the winding hardness should decrease from the inside out or at least remain constant. This is without additional measures practically not realizable because with increasing Diameter results in an ever increasing roll weight. The pressure in the support lip of the roll on the roller increases then. But this pressure is one of the criteria for Winding hardness. The greater the pressure, the greater the winding hardness.

Man hat daher Maßnahmen vorgesehen, um den Druck mit zunehmendem Rollengewicht jedenfalls nicht steigen zu lassen. Eine derartige Maßnahme ist die Verwendung einer Walze mit veränderbarer Härte. Die Härte wird eingestellt, in dem der Druck in der Druckkammer über den Druckfluid-Eingang gesteuert wird. Wenn der Druck hoch ist, dann ist die Walze hart und bildet mit der Rolle einen schmalen Auflagenip, in dem entsprechend größere Druckspannungen herrschen. Mit zunehmendem Rollendurchmesser kann man den Druck in der Druckkammer absenken, wodurch sich der Auflagenip vergrößert und die Druckspannungen entsprechend sinken.Measures have therefore been taken to deal with the pressure increasing roll weight in any case does not increase to let. One such measure is the use of a Variable hardness roller. The hardness is adjusted in which the pressure in the pressure chamber over the Pressurized fluid input is controlled. When the pressure is high then the roller is hard and forms with the roller a narrow support lip, in the correspondingly larger There are compressive stresses. With increasing roll diameter you can lower the pressure in the pressure chamber, which increases the support ip and the compressive stresses decrease accordingly.

Allerdings hat diese Vorgehensweise den Nachteil, daß die Oberfläche der Walze bei abnehmendem Druck in der Druckkammer aufgrund der Walkarbeit stark erwärmt wird. Dies kann unter Umständen negative Auswirkungen auf das Wickeln der Bahn haben.However, this procedure has the disadvantage that the surface of the roller with decreasing pressure in the Pressure chamber is heated up due to the flexing work. This may have a negative impact on the Have winding the web.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Betriebseigenschaften der Walze zu verbessern.The invention has for its object the operating properties to improve the roller.

Diese Aufgabe wird bei einer Rollenwicklerwalze der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß die Druckkammer einen Druckfluid-Ausgang aufweist. This task is the in a roll winder roller initially mentioned type solved in that the pressure chamber has a pressure fluid outlet.

Man verwendet das Druckfluid also nicht mehr nur dazu, die Härte des Mantels einzustellen, indem der Druck höher oder niedriger eingestellt wird. Man verwendet das Druckfluid auch dazu, Wärme aus dem Mantel abzutransportieren. Durch den Druckfluid-Ausgang ist es nämlich möglich, eine Druckfluid-Strömung vom Druckfluid-Eingang zum Druckfluid-Ausgang einzurichten. Da nunmehr ein laufender Austausch von Druckfluid in der Druckkammer stattfinden kann, ist das Druckfluid in der Lage, Wärme aus der Druckkammer und damit aus dem Mantel abzutransportieren. Damit läßt sich zwar nicht verhindern, daß durch die Walkarbeit Wärme entsteht. Die Wärme kann aber abtransportiert werden, bevor sie zu einer übermäßigen Temperaturerhöhung führt. Natürlich ist man nicht darauf beschränkt, pro Druckkammer nur einen einzigen Druckfluid-Eingang oder einen einzigen Druckfluid-Ausgang zu verwenden. Wenn es sinnvoll ist, kann das Druckmittel auch durch mehrere Eingänge zugeführt und/oder mehrere Ausgänge abgeführt werden, solange ein Abtransport von Wärme gewährleistet ist.So the pressure fluid is no longer just used to adjust the hardness of the jacket by increasing the pressure or lower. You use that Pressurized fluid also to remove heat from the jacket. It is because of the pressure fluid outlet possible a flow of pressurized fluid from the pressurized fluid inlet to set up pressure fluid outlet. Since now an ongoing exchange of pressure fluid in the pressure chamber can take place, the pressure fluid is able to To remove heat from the pressure chamber and thus from the jacket. This does not prevent that heat is generated by the flexing work. The heat but can be removed before it becomes a leads to excessive temperature increase. Of course you are not limited to only one per pressure chamber Pressurized fluid inlet or a single pressurized fluid outlet to use. If it makes sense, can the pressure medium is also supplied through several inputs and / or several outputs are removed as long as one Removal of heat is guaranteed.

Vorzugsweise ist der Druckfluid-Ausgang zum Druckfluid-Eingang versetzt angeordnet. Dies ist eine relativ einfache Maßnahme, um sicherzustellen, daß tatsächlich eine Strömung vom Druckfluid-Eingang zum Druckfluid-Ausgang erfolgt. Das Druckfluid ist dann in der Lage, die Wärme aus einem größeren Bereich des Mantels der Walze abzutransportieren. The pressure fluid outlet is preferably to the pressure fluid inlet staggered. This is a relatively simple one Measure to ensure that a Flow from the pressure fluid inlet to the pressure fluid outlet he follows. The pressure fluid is then able to Heat from a larger area of the roll shell evacuate.

Vorzugsweise ist zwischen dem Druckfluid-Eingang und dem Druckfluid-Ausgang ein Strömungspfad ausgebildet, der mindestens 50 % des Volumens der Druckkammer beaufschlagt. Es hat sich herausgestellt, daß der Strömungspfad nicht alle Bereiche in der Druckkammer erreichen muß, um einen Wärmeabtransport zu ermöglichen. Bereits der Austausch von etwa 50 % des Volumens des Druckfluids ermöglicht nämlich einen ausreichenden Wärmeausgleich zwischen dem ausgetauschten Druckfluid und dem in der Druckkammer verbleibenden Druckfluid. Durch diesen Austausch ist aber ein ausreichender Abtransport der Wärme aus der Druckkammer und damit aus dem Mantel sichergestellt.Is preferably between the pressure fluid inlet and a flow path is formed at the pressure fluid outlet, which acts on at least 50% of the volume of the pressure chamber. It has been found that the flow path do not reach all areas in the pressure chamber must to allow heat to be removed. Already the exchange of about 50% of the volume of the pressure fluid allows for sufficient heat balance between the exchanged pressure fluid and the pressure fluid remaining in the pressure chamber. Through this Exchange is sufficient transportation the heat from the pressure chamber and thus from the jacket ensured.

Vorzugsweise erstreckt sich die Druckkammer in Umfangsrichtung und Druckfluid-Eingang und Druckfluid-Ausgang sind in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet. Damit erzeugt man eine Strömung zwischen dem Druckfluid-Eingang und dem Druckfluid-Ausgang in Umfangsrichtung. Die Strömungswege werden dadurch relativ kurz gehalten. Gleichzeitig wird aber sichergestellt, daß tatsächlich die gesamte Walze beaufschlagt werden kann. Die kurzen Strömungswege stellen sicher, daß das Druckfluid ausreichend Wärme aufnehme und abtransportieren kann.The pressure chamber preferably extends in the circumferential direction and pressurized fluid inlet and pressurized fluid outlet are arranged offset to one another in the circumferential direction. This creates a flow between the pressurized fluid inlet and the pressure fluid outlet in the circumferential direction. This makes the flow paths relatively short held. At the same time, however, it is ensured that the entire roller can actually be loaded. The short flow paths ensure that the pressure fluid absorb and remove sufficient heat can.

Hierbei ist bevorzugt, daß Druckfluid-Eingang und Druckfluid-Ausgang um 180° zueinander versetzt sind. In diesem Fall entstehen praktisch zwei Strömungswege, die in entgegengesetzte Richtungen jeweils um die Hälfte der Walze herumgeführt sind. It is preferred that the pressure fluid inlet and Pressure fluid outlet are offset by 180 ° to each other. In this case there are practically two flow paths, in opposite directions by half each are guided around the roller.

In einer alternativen Ausgestaltung kann vorgesehen sein, daß der Druckfluid-Eingang und der Druckfluid-Ausgang benachbart angeordnet sind, wobei zwischen Druckfluid-Eingang und Druckfluid-Ausgang eine Trennwand angeordnet ist. Diese Ausgestaltung ergibt zwar nur einen einzigen Strömungsweg, der um den gesamten Umfang der Walze herumgeführt ist. Dafür wird aber die Anschlußanordnung etwas vereinfacht.In an alternative embodiment can be provided be that the pressurized fluid inlet and the pressurized fluid outlet are arranged adjacent, between Pressurized fluid inlet and pressurized fluid outlet a partition is arranged. This configuration results just a single flow path that runs around the entire Circumference of the roller is led around. But that's what Connection arrangement somewhat simplified.

Bevorzugterweise weist der Druckfluid-Ausgang eine Drossel auf. Mit Hilfe der Drossel kann man dafür sorgen, daß zwar Druckfluid aus der Druckkammer abströmen kann, der Druckverlust durch das abströmende Druckfluid aber klein bleibt.The pressure fluid outlet preferably has a Throttle on. With the help of the choke you can ensure that pressurized fluid flows out of the pressure chamber can, the pressure loss due to the flowing pressure fluid but stays small.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Drossel einen veränderbaren Strömungswiderstand aufweist und einen Teil der Druckeinstelleinrichtung bildet. Mit anderen Worten kann man nicht nur am Druckfluid-Eingang Maßnahmen vorsehen, um den Druck einzustellen, sondern über die veränderbare Drossel auch am Druckfluid-Ausgang.It is preferred that the throttle be a variable Has flow resistance and part of Pressure setting device forms. In other words you can not only take measures at the pressure fluid inlet, to adjust the pressure but via the changeable Throttle also at the pressure fluid outlet.

Bevorzugterweise weist die Druckeinstelleinrichtung eine Volumeneinstell-Funktion auf. Der Wärmetransport ist unter anderem davon abhängig, wieviel Druckfluid durch die Druckkammer strömt. Je größer der Volumenstrom ist, desto größer ist der Wärmetransport. Bei einem kleineren Volumenstrom ergibt sich umgekehrt auch nur eine schwächere Transport-Funktion. Über die Volumeneinstell-Funktion läßt sich dementsprechend die Walze "temperieren", d.h. man kann in gewissen Bereichen die Temperatur des Mantels einstellen. The pressure setting device preferably has a Volume setting function on. The heat transfer is depending on, among other things, how much pressure fluid through the pressure chamber flows. The greater the volume flow, the greater the heat transfer. With a smaller one Conversely, there is only one volume flow weaker transport function. Via the volume setting function accordingly, the roller "temper", i.e. you can do that in certain areas Set the temperature of the jacket.

Bevorzugterweise ist der Druckfluid-Eingang mit einem durch einen Walzenzapfen geführten Zuführkanal verbunden und der Druckfluid-Ausgang mit einem durch einen Walzenzapfen geführten Abflußkanal verbunden. Dadurch läßt sich das Druckfluid von außen steuern. Die Härte des Walzenmantels kann dementsprechend von außen gesteuert werden.The pressure fluid inlet is preferably with a connected by a roll neck guided feed channel and the pressurized fluid outlet with one through one Roll pin guided drain channel connected. Thereby the pressure fluid can be controlled from the outside. The hardness the roll shell can accordingly be controlled from the outside become.

Hierbei ist bevorzugt, daß der Zuführkanal in einem anderen Walzenzapfen als der Abflußkanal angeordnet ist. Man erzeugt in diesem Fall nicht nur eine Durchströmung des Mantels in Umfangsrichtung, sondern eine entsprechende Durchströmung in axialer Richtung. Diese Durchströmung findet dann zwar im Innern der Walze statt. Sie sorgt aber jedenfalls in gewissen Grenzen für einen Temperaturausgleich in axialer Richtung.It is preferred that the feed channel in another Roll neck as the drain channel is arranged. In this case, one does not only generate a flow of the jacket in the circumferential direction, but a corresponding one Flow in the axial direction. This flow then takes place inside the roller. In any case, it provides for you within certain limits Temperature compensation in the axial direction.

Vorzugsweise sind mehrere Druckkammern vorgesehen, die parallel zueinander vom Druckfluid durchströmbar sind. Damit wird erreicht, daß sämtliche Teile des Mantels der Walze zuverlässig von dem Druckfluid-Strom erreicht werden, so daß durch ungünstige Strömungsverhältnisse keine lokalen heißen Stellen entstehen können.A plurality of pressure chambers are preferably provided the pressure fluid can flow through parallel to one another. This ensures that all parts of the jacket the roller is reliably reached by the pressurized fluid stream be so that due to unfavorable flow conditions no local hot spots can arise.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Druckkammern axial nebeneinander angeordnet sind. Die Druckkammern sind also nach Art von nebeneinander angeordneten Fahrradreifen ausgebildet, so daß sich Ringe ergeben, deren Druck eingestellt werden kann. In diesen Ringen wird die Strömung des Druckfluids in Umfangsrichtung aufrechterhalten. It is preferred that the pressure chambers axially side by side are arranged. So the pressure chambers are in the manner of bicycle tires arranged side by side trained so that there are rings whose pressure can be adjusted. In these rings the Maintain flow of the pressurized fluid in the circumferential direction.

Hierbei ist bevorzugt, daß die Druckkammern in Druckkammerkörpern angeordnet sind, die radial außen durch einen axial durchgehenden Schutzbezug abgedeckt sind. Dieser Schutzbezug dient zu einer Vergleichmäßigung der Oberfläche.It is preferred that the pressure chambers in pressure chamber bodies are arranged, the radially outside through an axially continuous protective cover is covered. This protective cover serves to make the Surface.

Die Erfindung wird im folgenden anhand von bevorzugten Ausführungsbeispielen in Verbindung mit der Zeichnung näher beschrieben. Hierin zeigen:

Fig. 1
einen schematischen Längsschnitt durch eine Rollenwicklerwalze,
Fig. 2
eine erste Ausbildungsform und
Fig. 3
eine zweite Ausbildungsform von Strömungswegen.
The invention is described below with reference to preferred embodiments in conjunction with the drawing. Show here:
Fig. 1
2 shows a schematic longitudinal section through a roll winder roller,
Fig. 2
a first form of training and
Fig. 3
a second form of formation of flow paths.

Fig. 1 zeigt eine Rollenwicklerwalze 1 mit einem Walzenkörper 2 der an seinen beiden axialen Enden jeweils einen Walzenzapfen 3, 4 aufweist. Die Walze 1 kann mit Hilfe der Walzenzapfen 3, 4 in nicht näher dargestellter Weise drehbar gelagert werden.Fig. 1 shows a roll winder roll 1 with a roll body 2 each at its two axial ends has a roll neck 3, 4. The roller 1 can with Help of the roll neck 3, 4 in not shown Be rotatably supported.

Die Walze 1 weist eine Oberfläche 5 auf, auf der im Betrieb eine Wickelrolle aufliegt, beispielsweise eine Papierrolle, auf die eine Papierbahn aufgewickelt wird.The roller 1 has a surface 5 on which in operation a winding roll rests, for example one Roll of paper on which a paper web is wound.

Um diese Oberfläche 5 nachgiebig zu machen und mit veränderbarer Härte auszugestalten, sind auf der Trommel 2 mehrere in Axialrichtung nebeneinander angeordnete, die Trommel 2 umgebende Druckkörper 6 angeordnet, die von einem Schutzbezug 7 abgedeckt sind. Der Schutzbezug 7 ist zwar in gewisser Hinsicht nachgiebig und flexibel. Er weist aber eine Steifigkeit auf, die ausreicht, um in Lücken 8, die zwischen benachbarten Druckkörpern 6 gebildet sind, keine Rillen entstehen zu lassen.To make this surface 5 compliant and changeable Hardness must be configured on the drum 2 several arranged side by side in the axial direction Drum 2 surrounding pressure body 6 arranged by a protective cover 7 are covered. The protective cover 7 is, in a way, compliant and flexible. However, it has a rigidity that is sufficient to in gaps 8 between adjacent pressure elements 6 are formed not to allow grooves to appear.

Jeder Druckkörper 6 umschließt eine Druckkammer 9, die in Umfangsrichtung des Walzenkörpers 2 geschlossen ist. Die Druckkammer 9 bildet also einen Ringraum um den Walzenkörper 2.Each pressure body 6 encloses a pressure chamber 9 which is closed in the circumferential direction of the roller body 2. The pressure chamber 9 thus forms an annular space around the Roller body 2.

Der Walzenkörper 2 weist für jeden Druckkörper 6 einen Druckeingang 10 auf, der einen Druckanschluß 11 mit der Druckkammer 9 verbindet. Im Druckanschluß 11 bzw. einer Zuführleitung dazu ist ein Druckeinstellventil 12 angeordnet, das mit Hilfe einer Handhabe 13 ein Druckfluid, beispielsweise Druckluft, unter einem mehr oder weniger großen Druck von einer nicht näher dargestellten Druckversorgung in die Druckkammer 9 gelangen läßt.The roller body 2 has one for each pressure body 6 Pressure input 10 on the one pressure port 11 with the Pressure chamber 9 connects. In the pressure port 11 or one Supply line for this purpose, a pressure adjustment valve 12 is arranged, using a handle 13 a pressure fluid, for example compressed air, under a more or less large pressure from a pressure supply, not shown can get into the pressure chamber 9.

Zusätzlich weist der Walzenkörper 2 für jede Druckkammer einen Druckausgang 14 auf, der mit einem Ausgangsanschluß 15 verbunden ist. Im Ausgangsanschluß 15 oder einer damit verbundenen Leitung ist eine verstellbare Drossel 16 angeordnet, deren Drosselwiderstand über eine Handhabe 17 einstellbar ist.In addition, the roller body 2 has for each pressure chamber a pressure outlet 14 on the with an output port 15 is connected. In the output port 15 or an associated line is an adjustable one Throttle 16 arranged, the throttle resistance via a Handle 17 is adjustable.

Die Druckeingänge 10 für alle Druckkammern 9 und die Druckausgänge 4 für alle Druckkammern 9 sind jeweils parallel an den Druckanschluß 11 bzw. an den Ausgangsanschluß 15 angeschlossen. Es ist auf diese Weise relativ einfach möglich, in allen Druckkammern 9 den gleichen Druck einzustellen. The pressure inputs 10 for all pressure chambers 9 and Pressure outputs 4 for all pressure chambers 9 are in each case parallel to the pressure connection 11 or to the output connection 15 connected. It is relative that way easily possible, the same in all pressure chambers 9 Adjust pressure.

Der Druckanschluß 11 ist in dem einen Walzenzapfen 3 angeordnet und der Ausgangsanschluß 15 ist in dem anderen Walzenzapfen 4 angeordnet. Druckfluid, beispielsweise Druckluft, das vom Druckanschluß 11 zum Ausgangsanschluß 15 strömt, durchströmt daher die Walze 1 in axialer Richtung.The pressure connection 11 is in the one roll neck 3 arranged and the output terminal 15 is in the other Roll neck 4 arranged. Pressurized fluid, for example Compressed air from the pressure connection 11 to the output connection 15 flows, therefore flows through the roller 1 in axial direction.

Zusätzlich durchströmt das Druckfluid jede Druckkammer 9 in Umfangsrichtung, wie dies in Fig. 2 schematisch dargestellt ist. In der Druckkammer 9 ergeben sich zwei Strömungspfade 18, 19, deren Strömungsrichtung, die durch Pfeile angedeutet sind, einander entgegengerichtet sind und die den Walzenkörper 2 um etwa 180° umgeben.In addition, the pressure fluid flows through each pressure chamber 9 in the circumferential direction, as shown schematically in FIG. 2 is shown. There are two in the pressure chamber 9 Flow paths 18, 19, their flow direction, the are indicated by arrows, facing each other are and which surround the roller body 2 by about 180 °.

In Fig. 3 ist eine alternative Ausgestaltung vorgesehen. Hier ist in der Druckkammer zwischen dem Druckeingang 10 und dem Druckausgang 14 eine Trennwand 20 angeordnet, so daß sich ein Strömungspfad 21 ergibt, der praktisch über 360° um den Walzenkörper 2 herumgeführt ist.An alternative embodiment is provided in FIG. 3. Here is in the pressure chamber between the pressure inlet 10 and the pressure outlet 14, a partition 20 is arranged, so that there is a flow path 21 which led practically over 360 ° around the roller body 2 is.

Die Walze 1 kann nun wie folgt betrieben werden:The roller 1 can now be operated as follows:

Durch eine Veränderung des Strömungswiderstands der Drossel 16 und durch eine entsprechende Einstellung der Druckeinstellvorrichtung 12 läßt sich in den Druckkammern 9 ein Druck einstellen. Der Druck wird dabei so eingestellt, daß die Oberfläche 5 der Walze 1 in gewünschter Weise nachgiebig ist. Zu Beginn eines Wickelvorgangs, wenn die zu wickelnde Rolle noch einen kleinen Durchmesser und damit ein geringes Gewicht hat, wird der Druck relativ groß eingestellt, so daß die Oberfläche 5 der Walze 1 hart ist. Mit zunehmendem Rollengewicht wird der Druck in den Druckkammern 9 abgesenkt.By changing the flow resistance of the Throttle 16 and by an appropriate setting of the Pressure setting device 12 can be in the pressure chambers 9 set a pressure. The pressure becomes like this set that the surface 5 of the roller 1 in the desired Way is compliant. At the start of a wrapping process, if the roll to be wound is still a small one Diameter and therefore light weight, the pressure is set relatively large, so that the Surface 5 of the roller 1 is hard. With increasing roll weight the pressure in the pressure chambers 9 is reduced.

Der Druck in den Druckkammern 9 wird allerdings nicht durch ein statisches Luftkissen erzeugt, bei dem lediglich Druckfluid, beispielsweise Druckluft in die Druckkammer 9 eingespeist und bei Bedarf wieder abgelassen wird. Man erzeugt vielmehr einen stetigen Druckmittelstrom vom Druckanschluß 11 zum Ausgangsanschluß 15. Diese Strömung des Druckfluids durch die Walze 1 hindurch nimmt Wärme auf, die sich beim Walken des aus den Druckkörpern 6 und dem Schutzbezug 7 gebildeten Mantels 22 bildet, und führt sie nach außen ab. Damit kann die Temperatur des Mantels 22 in vertretbaren Grenzen gehalten werden.However, the pressure in the pressure chambers 9 does not generated by a static air cushion, where only Pressurized fluid, for example pressurized air into the pressure chamber 9 fed in and discharged if necessary becomes. Rather, a constant flow of pressure medium is generated from pressure port 11 to output port 15. This flow of pressure fluid through the roller 1 absorbs heat that is generated when the Pressure bodies 6 and the protective cover 7 formed jacket 22 forms, and leads them to the outside. So that Temperature of the jacket 22 kept within reasonable limits become.

Durch das Zusammenwirken der Druckeinstellvorrichtung 12 mit der verstellbaren Drossel 16 läßt sich aber nicht nur der Druck in den Druckkammern 9 einstellen, sondern auch ein Volumenstrom, mit dem das Druckfluid die Walze 1 durchströmt. Wenn ein größerer Volumenstrom gewünscht wird, dann muß der Strömungswiderstand der Drossel 16 verringert werden und gleichzeitig der Zustrom durch die Druckeinstellvorrichtung 12 in einem stärkeren Maß freigegeben werden. Je größer der Volumenstromen des Druckfluids durch die Walze 1 ist, desto mehr Wärme kann das Druckfluid abtransportieren.By the interaction of the pressure adjustment device 12 with the adjustable throttle 16 can be not only adjust the pressure in the pressure chambers 9, but also a volume flow with which the pressure fluid flows through the roller 1. If a larger volume flow is desired, then the flow resistance of the Throttle 16 are reduced and at the same time the inflow by the pressure adjusting device 12 in one stronger measure to be released. The greater the volume flow the pressure fluid through the roller 1, the more the pressure fluid can remove more heat.

Natürlich ist es auch möglich, in einer Druckkammer mehrere Strömungspfade einzurichten. In diesem Fall wird man mehr als einen Druckeingang 10 und gegebenenfalls mehr als einen Druckausgang 14 vorsehen. Es ist auch nicht erforderlich, daß ein Strömungspfad 18, 19 oder 21 jeden Punkt in der Druckkammer 9 erreicht. Man muß nur insgesamt dafür sorgen, daß ein Austausch von Druckfluid in ausreichendem Maße vorkommt. Auch das Druckfluid, das selbst nicht ausgetauscht wird, kann seine Wärme an das durchströmende Druckfluid abgeben. In der Regel wird sich aber durch Verwirbelungen oder andere Effekte ohnehin der gewünschte Austausch ergeben.Of course it is also possible in a pressure chamber to set up multiple flow paths. In this case becomes more than one pressure inlet 10 and possibly provide more than one pressure outlet 14. It is also does not require that a flow path 18, 19th or 21 reaches any point in the pressure chamber 9. you only has to make sure that an exchange of Sufficient pressure fluid occurs. That too Pressurized fluid that cannot be exchanged itself give up its heat to the flowing pressure fluid. As a rule, however, is caused by turbulence or other effects result in the desired exchange anyway.

Claims (14)

Rollenwicklerwalze mit einem Mantel, der mindestens eine Druckkammer mit einem Druckfluid-Eingang aufweist, wobei eine Druckeinstelleinrichtung vorgesehen ist, mit deren Hilfe der Druck des Druckfluids in der Druckkammer einstellbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammer (9) einen Druckfluid-Ausgang (14) aufweist.Roll winder roller with a jacket which has at least one pressure chamber with a pressure fluid inlet, a pressure setting device being provided, by means of which the pressure of the pressure fluid in the pressure chamber can be adjusted, characterized in that the pressure chamber (9) has a pressure fluid outlet (14 ) having. Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfluid-Ausgang (14) zum Druckfluid-Eingang (10) versetzt angeordnet ist.Roller according to claim 1, characterized in that the pressure fluid outlet (14) is arranged offset to the pressure fluid inlet (10). Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Druckfluid-Eingang (10) und dem Druckfluid-Ausgang (14) ein Strömungspfad (18, 19; 21) ausgebildet ist, der mindestens 50 % des Volumens der Druckkammer (9) beaufschlagt. Roll according to claim 2, characterized in that a flow path (18, 19; 21) is formed between the pressure fluid inlet (10) and the pressure fluid outlet (14), which acts on at least 50% of the volume of the pressure chamber (9). Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Druckkammer (9) in Umfangsrichtung erstreckt und Druckfluid-Eingang (10) und Druckfluid-Ausgang (14) in Umfangsrichtung versetzt zueinander angeordnet sind.Roll according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pressure chamber (9) extends in the circumferential direction and the pressure fluid inlet (10) and pressure fluid outlet (14) are arranged offset to one another in the circumferential direction. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß Druckfluid-Eingang (10) und Druckfluid-Ausgang (14) um 180° zueinander versetzt sind.Roller according to claim 4, characterized in that the pressurized fluid inlet (10) and pressurized fluid outlet (14) are offset from one another by 180 °. Walze nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfluid-Eingang (10) und der Druckfluid-Ausgang (14) benachbart angeordnet sind, wobei zwischen Druckfluid-Eingang (10) und Druckfluid-Ausgang (14) eine Trennwand (20) angeordnet ist.Roller according to claim 4, characterized in that the pressure fluid inlet (10) and the pressure fluid outlet (14) are arranged adjacent, a partition (20) being arranged between the pressure fluid inlet (10) and the pressure fluid outlet (14) , Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfluid-Ausgang (14) eine Drossel (16) aufweist.Roll according to one of claims 1 to 6, characterized in that the pressure fluid outlet (14) has a throttle (16). Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drossel (16) einen veränderbaren Strömungswiderstand aufweist und einen Teil der Druckeinstelleinrichtung (12, 16) bildet.Roller according to claim 7, characterized in that the throttle (16) has a variable flow resistance and forms part of the pressure setting device (12, 16). Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckeinstelleinrichtung (12, 16) eine Volumeneinstell-Funktion aufweist.Roller according to one of claims 1 to 8, characterized in that the pressure setting device (12, 16) has a volume setting function. Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Druckfluid-Eingang (10) mit einem durch einen Walzenzapfen (3) geführten Zuführkanal (11) verbunden ist und der Druckfluid-Ausgang (14) mit einem durch einen Walzenzapfen (4) geführten Abflußkanal (15) verbunden ist.Roller according to one of claims 1 to 9, characterized in that the pressure fluid inlet (10) is connected to a feed channel (11) guided by a roller pin (3) and the pressure fluid outlet (14) is connected to one by a roller pin (4 ) guided drain channel (15) is connected. Walze nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zuführkanal (11) in einem anderen Walzenzapfen (3) als der Abflußkanal (15) angeordnet ist.Roll according to claim 10, characterized in that the feed channel (11) is arranged in a different roll neck (3) than the outflow channel (15). Walze nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß mehrere Druckkammern (9) vorgesehen sind, die parallel zueinander vom Druckfluid durchströmbar sind.Roll according to one of claims 1 to 11, characterized in that a plurality of pressure chambers (9) are provided, through which the pressure fluid can flow parallel to one another. Walze nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammern (9) axial nebeneinander angeordnet sind.Roller according to claim 12, characterized in that the pressure chambers (9) are arranged axially next to one another. Walze nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Druckkammern (9) in Druckkammerkörpern (6) angeordnet sind, die radial außen durch einen axial durchgehenden Schutzbezug (7) abgedeckt sind.Roll according to claim 13, characterized in that the pressure chambers (9) are arranged in pressure chamber bodies (6) which are covered radially on the outside by an axially continuous protective cover (7).
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