EP1438192A2 - Einziehspitzen und eine trennvorrichtung - Google Patents

Einziehspitzen und eine trennvorrichtung

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Publication number
EP1438192A2
EP1438192A2 EP02782735A EP02782735A EP1438192A2 EP 1438192 A2 EP1438192 A2 EP 1438192A2 EP 02782735 A EP02782735 A EP 02782735A EP 02782735 A EP02782735 A EP 02782735A EP 1438192 A2 EP1438192 A2 EP 1438192A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tip
material web
pull
retractable
coupling device
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02782735A
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Horst Bernhard Michalik
Manfred Wolfgang Hartmann
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Koenig and Bauer AG
Original Assignee
Koenig and Bauer AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Koenig and Bauer AG filed Critical Koenig and Bauer AG
Publication of EP1438192A2 publication Critical patent/EP1438192A2/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00—Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/02—Conveying or guiding webs through presses or machines
    • B41F13/03—Threading webs into printing machines

Definitions

  • the invention relates to pull-in tips and a separating device according to the preamble of claim 1, 13, 17 or 19.
  • Such drawing-in tips are required, for example, in web-fed rotary printing presses, in order to start a printing material web, for example a paper web, with a device for drawing the printing material web into the web
  • Web-fed rotary printing press for example a chain conveyor system.
  • a coupling device is provided on each of the pull-in tips, so that the pull-in tip can be coupled to the device for pulling in the print material web after attachment to the end of the print substrate web to be drawn in.
  • the conveying movement of, for example, the chain conveyor system can then be transferred to the paper web via the drawing-in tip, the tensile forces being introduced over a large area into the printing material web by the drawing-in tip.
  • drawing tip In order to be able to guarantee a reliable drawing in of the printing material web, the drawing tip must be securely connected to the printing material web. Another goal in the construction of drawing-in tips is to be able to detach the drawing-in tip from the printing material web as completely as possible after the printing material web has been completely drawn into the printing press.
  • EP 00 94 631 B1 discloses a draw-in tip made of plastic film which can be fastened to a paper web by means of a double-sided adhesive tape.
  • a pull-in tip which has two flexible cover pieces lying one above the other at its rear end. These cover pieces contain magnetic foils, so that the magnetic pull attracts the beginning of the Substrate can be frictionally clamped between the cover pieces.
  • a drawing-in tip is known in which the beginning of the printing material web to be drawn in is also clamped frictionally between two magnetized foils due to magnetic forces.
  • shaped elements are provided in the foils, by means of which the printing material web is deformed when clamped.
  • the invention has for its object to provide retractable tips and a separator.
  • connection between the drawing-in tip and the material web can be reliably established in a simple manner.
  • recesses are provided in the pull-in tip in such a way that when the pull-in tip lies in the correct position on the beginning of the material web to be drawn in, one side of the material web is visible through the recesses.
  • an adhesive tape is then applied on the other side of the pull-in tip such that the adhesive layer of the adhesive tape comes into contact with the material web through the recesses.
  • the adhesive tape should be removed from the pull-in tip in most applications.
  • the pull-in tip is at least partially equipped with a non-stick coating. This non-stick coating should, as far as possible, allow the adhesive tape to be removed from the pull-in tip essentially without leaving any residue.
  • magnetically acting connecting elements for example two interacting magnets or a magnet interacting with a metal piece
  • the coupling device can also be designed in the manner of a Velcro strip, which can be coupled to the device for pulling in the material web.
  • the pull-in tip is made of flexible materials, for example plastic film, it can only be handled reliably when both ends of the pull-in tip are under tension due to its lack of dimensional stability when rolled out.
  • at least one fixing element is arranged on the pull-in tip in such a way that the pull-in tip rolls up in a conical shape and can be fixed.
  • This fixing element can be designed, for example, in the manner of Velcro strips, which are arranged on the top and bottom of the pull-in tip.
  • the pull-in tip is then rolled up in the desired cone shape, this shape is fixed due to the contact of the Velcro strips in such a way that the pull-in tip can no longer open independently.
  • the coupling element on the pull-in tip projects in a defined position from the center of the conically rolled-in pull-in tip. If the pull-in tip is then to be used again, the coupling element can be coupled to the device for pulling in the material web and placed under tension in such a way that the Velcro strip loosens and thereby the cone-shaped rolled-up pull-in tip is unrolled and pulled apart flat.
  • a separation device is therefore proposed, by means of which the separation of the drawing-in tip from the material web can be carried out in a simple manner.
  • the separating station is designed such that the material web can be severed along the contour of the recesses in the pull-in tip. That is, the material web is cut along the contour of the recesses, so that the part of the material web adhering to the adhesive tape is detached from the remaining material web.
  • the material web can thus be separated from the pull-in tip, with the beginning of the material web having recesses whose size and shape substantially correspond to the recesses in the pull-in tip.
  • the adhesive tape is also cut even when the material web is cut in the separation station, it is irrelevant for detaching the material web from the pull-in tip.
  • the adhesive tape is retained in one piece when the material web is severed. As a result, it is possible for the stamped-out parts of the material web to be removed at the same time by simply removing the one-piece adhesive tape from the pull-in tip.
  • the cutting of the material web along the contour of the recesses can of course be achieved by using mechanical tools, for example suitable punching dies. It is particularly advantageous if at least one pressure element is provided in the separation station, by means of which the material web in the region of the recesses of the drawing-in tip can be subjected to overpressure and / or underpressure. The resulting pressure difference on the material web can then be used to cut the material web in the region of the recesses. This saves moving parts and their drive in the separation station. In addition, the unwanted severing of the adhesive tape can be avoided by such a pressure separation process due to its mechanical stability, which is significantly higher than that of the material web.
  • a suction device is provided at the separation station, with which the adhesive tape with the detached part of the material web adhering to it can be sucked off from the pull-in tip. This is achieved, for example, by applying a negative pressure to the pull-in tip in the area of the adhesive tape, so that the adhesive tape is detached by the pressure difference in the area of the recesses in the pull-in tip.
  • Fig. 1 shows a retractable tip in a schematically illustrated view from above
  • Fig. 2 shows the pull-in tip of FIG. 1 with a material web attached to it in a schematically illustrated view from above
  • FIG. 3 shows the pull-in tip according to FIG. 2 in cross section along the section line II - II
  • Fig. 4 shows the pull-in tip according to Fig. 1 when severing a material web in a schematically shown separation station
  • FIG. 5 shows the separation station according to FIG. 4 in a schematically illustrated cross section
  • the pull-in tip 01 shown in a view from above in FIG. 1 can, for example, consist of two double-layer plastic films can be made, the outside of which is coated with an anti-adhesive.
  • tensile strands 02 can be embedded between the two plastic films.
  • the tensile strands 02 proceed from a coupling device 03 at the front tip of the pull-in tip 01 and extend in a radial direction in the direction of the end of the pull-in tip 01, on which a material web 14, not shown in FIG. B. a printing material web 14, for example a paper web 14, is attached to the pull-in tip 01.
  • the coupling device 03, z. B. a Velcro tape 03 can be made of a metallic ball or disc, so that the coupling device 03 can be coupled or uncoupled by applying a sufficiently strong magnetic field to a device 16 for pulling the printing material web 14, for example a chain conveyor ,
  • the pull-in tip 01 has a triangular connecting part 04 and an adjoining rectangular extension part 06.
  • the width of the extension part 06 corresponds precisely to the width of the printing material web 14 to be drawn in. Due to the triangular shape of the connecting part 04, the tensile forces, which are transmitted in a point-like manner on the coupling device 03, are uniformly transmitted to the printing material web 14 fastened in the region of the extension part 06.
  • the retractable tip 01 In order to improve the handling of the retractable tip 01, it can be rolled up in a cone shape and fixed in this shape, two fixing elements 07; 08, e.g. B. Velcro tapes 07; 08 provided.
  • the Velcro strips 07; 08 each fixing in sections on Velcro strips (not shown) provided on the underside of the retracting tip 01 and thereby securing the conically rolled-up shape of the retracting tip 01.
  • two rows of recesses 09 are provided in the extension part 06 of geometrically regular, particularly triangular, rectangular or round, recesses 09.
  • the function of the recesses 09 when fastening a printing material web 14 using two adhesive tapes 11; 12 can be seen from the cross section shown in FIG. 3. It can be seen that the adhesive tapes 11; 12 are attached on one side of the drawing-in tip 01 in such a way that their adhesive layer 13 comes to rest on the printing material web 14 through the recesses 09. If a pulling force is now exerted on the pull-in tip 01 in the conveying direction, this pulling force can be achieved by the adhesive layer 13 of the adhesive tapes 11; 12 are transferred to the printing material web 14.
  • FIG. 2 shows the situation when the printing material web 14 is pulled in using a device 16, which can be designed, for example, in the manner of a chain conveyor 16.
  • the pull-in tip 01 is by attaching the adhesive tapes 11; 12 attached to the retractable end of the substrate 14.
  • the coupling device 03 is coupled to the conveying element of the device 16, which is not shown in FIG. 2, and can thus be drawn into a web-fed rotary printing press in accordance with the movement arrow 17.
  • the recesses 09 are arranged in the region of the side edges of the extension part 06 in such a way that the side edge is broken through by the recesses 09.
  • the pull-in tip 01 after being uncoupled from the device 16.
  • the pull-in tip 01 is rolled up in a conical shape such that the Velcro strips 07; 08 this conical shape is fixed with Velcro strips, not shown.
  • From the The coupling device 03 protrudes from the center of the rolled-up connecting part 04, so that the connecting part 04 of the pull-in tip 01 can be unrolled again by applying a corresponding tensile force to the coupling device 03.
  • the rectangular extension part 06 of the pull-in tip 01 is not rolled up and projects as a flag from the conical connection part 04.
  • a separation station 18 shown schematically in FIG. 4 can be used.
  • a plate 19 is moved vertically upwards by means of a drive device, not shown, so that the connection area between the drawing-in tip 01 and the printing material web 14 with the adhesive tapes 11; 12 can be arranged above a plate 21. Then the plate 19 is moved against the plate 21, so that the end of the printing material web 14 and the extension part 06 of the drawing-in tip 01 between the plates 19; 21 is fixed.
  • the function of the separation station 18 when the printing material web 14 is separated from the drawing-in tip 01 can be seen from the cross section shown in FIG. 5.
  • the drawing-in tip 01 and the printing material web 14 are fixed by hold-down devices 22.
  • Pressure plates 23 designed as troughs 23 are provided in the plate 21, their shape, size and arrangement corresponding to the recesses 09 in the pull-in tip 01.
  • the pressure members 23 can be pressurized via connecting channels 24 from a pressure source, not shown, so that the pressurized material web 14 is pressurized from below in the area of the recesses 09.
  • two recesses 26 and 27 are provided, which are connected via connecting channels 28 from a vacuum source (not shown) with vacuum can be applied.
  • the shape, size and arrangement of the depressions 26 and 27 is selected so that the adhesive tapes 11; 12 can be arranged straight in the recesses 26 and 27.
  • the pressure members 23 are subjected to excess pressure in order to sever the printing material web 14, the depressions 26 and 27 are subjected to negative pressure.
  • This negative pressure on the one hand supports the severing of the printing material web 14 in the area of the recesses 09, since the effective pressure difference is increased.
  • the depressions 26; 27 also as a suction device with which the adhesive tapes 11; 12 can be sucked off from the pull-in tip 01 provided with a non-stick coating.
  • the separation station 18 is opened by moving the plate 19.
  • the end of the printing material web 14 can then be suitably processed.
  • the adhesive tapes 11; 12 are disposed of after opening the separation station 18.
  • the pull-in tip 01 can be rolled up with the connecting part 04 and the adhesive tapes 11; 12 freed extension part 06 moved back to the starting position and used again for pulling in a printing material web 14.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Replacement Of Web Rolls (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Einziehspitze zur Befestigung am einzuziehenden Anfang einer Materialbahn (14), z. B. einer Bedruckstoffbahn, insbesondere einer Papierbahn, wobei die Einziehspitze mittels einer Kuppelungseinrichtung (1) wahlweise an einer Vorrichtung (16) zum Einziehen der Bedruckstoffbahn befestigbar ist. An der Einziehspitze ist dabei zumindest eine Ausnehmung (9) derart angeordnet, dass durch Anbringung zumindest eines Klebebandes (11, 12) auf einer Seite der Einziehspitze die Haftschicht (13) des Klebebandes durch die Ausnehmungen hindurch an der auf der gegenüberliegenden Seite der Einziehspitze anliegenden Bedruckstoffbahn fixierend zur Anlage bringbar ist.

Description

Beschreibung
Einziehspitzen und eine Trennvorrichtung
Die Erfindung betrifft Einziehspitzen und eine Trennvorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 , 13, 17 oder 19.
Solche Einziehspitzen werden beispielsweise in Rollenrotationsdruckmaschinen dazu benötigt, um den Anfang einer Bedruckstoffbahn, beispielsweise einer Papierbahn, mit einer Vorrichtung zum Einziehen der Bedruckstoffbahn in die
Rollenrotationsdruckmaschine, beispielsweise einem Kettenfördersystem, zu verbinden. Dazu ist an den Einziehspitzen jeweils eine Kupplungsvorrichtung vorgesehen, so dass die Einziehspitze nach der Befestigung am einzuziehenden Ende der Bedruckstoffbahn an der Vorrichtung zum Einziehen der Bedruckstoffbahn angekoppelt werden kann. Über die Einziehspitze kann dann die Förderbewegung beispielsweise des Kettenfördersystems auf die Papierbahn übertragen werden, wobei die Zugkräfte durch die Einziehspitze großflächig in die Bedruckstoffbahn eingeleitet werden.
Um ein zuverlässiges Einziehen der Bedruckstoffbahn gewährleisten zu können, muss die Einziehspitze sicher mit der Bedruckstoffbahn verbunden werden. Ein weiteres Ziel bei der Konstruktion von Einziehspitzen ist es, das Ablösen der Einziehspitze von der Bedruckstoffbahn nach vollständigem Einzug der Bedruckstoffbahn in die Druckmaschine möglichst einfach durchführen zu können.
Aus der EP 00 94 631 B1 ist eine aus Kunststofffolie hergestellte Einzugspitze bekannt, die mittels eines zweiseitigen Klebebandes an einer Papierbahn befestigbar ist.
Aus der DE 44 09 693 C1 ist eine Einziehspitze bekannt, die an ihrem hinteren Ende zwei flexible, übereinanderliegende Deckstücke aufweist. Diese Deckstücke enthalten Magnetfolien, so dass durch die magnetische Anziehung der einzuziehende Anfang der Bedruckstoffbahn zwischen den Deckstücken reibschlüssig beklemmt werden kann.
Aus der DE 198 37 362 A1 ist eine Einziehspitze bekannt, bei der der einzuziehende Anfang der Bedruckstoffbahn ebenfalls aufgrund von magnetischen Kräften reibschlüssig zwischen zwei magnetisierten Folien beklemmt wird. Zur Erhöhung der Haltekräfte sind dabei in den Folien Formelemente vorgesehen, durch die die Bedruckstoffbahn bei der Beklemmung verformt wird.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Einziehspitzen und eine Trennvorrichtung zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1 , 13, 17 oder 19 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass die Verbindung zwischen Einziehspitze und Materialbahn in einfacher Weise zuverlässig herstellbar ist. Dazu sind in der Einziehspitze Ausnehmungen derart vorgesehen, dass beim lagerichtigen Aufliegen der Einziehspitze auf dem einzuziehenden Anfang der Materialbahn die eine Seite der Materialbahn durch die Ausnehmungen sichtbar ist. Zur Verbindung der Einziehspitze mit der Materialbahn wird dann auf der anderen Seite der Einziehspitze ein Klebeband derart angebracht, dass die Haftschicht des Klebebandes durch die Ausnehmungen hindurch an der Materialbahn zur Anlage kommt. Im Ergebnis wird dadurch im Bereich der Ausnehmungen der Einziehspitze eine Verbindung zwischen Klebeband und Materialbahn hergestellt, so dass beim Aufbringen von Zugkräften in der Einziehspitze diese Zugkräfte von der Einziehspitze in die Materialbahn übertragen werden können.
Um die Einziehspitze nach dem Einziehen einer Materialbahn wiederholt verwenden zu können, sollte das aufgeklebte Klebeband in den meisten Anwendungsfällen von der Einziehspitze entfernt werden. Um das Entfernen des Klebebandes von der Einziehspitze zu vereinfachen, ist es vorteilhaft, wenn die Einziehspitze zumindest bereichsweise mit einer Antihaftbeschichtung ausgestattet ist. Diese Antihaftbeschichtung sollte nach Möglichkeit ein im Wesentlichen rückstandsloses Ablösen des Klebebandes von der Einziehspitze ermöglichen.
Zur Bildung einer wahlweise zu öffnenden bzw. zu schließenden Kupplungseinrichtung an der Einziehspitze können magnetisch wirkende Verbindungselemente, beispielsweise zwei zusammenwirkende Magnete oder ein mit einem Metallstück zusammenwirkender Magnet an der Einziehspitze einerseits und an der Vorrichtung zum Einziehen der Materialbahn andererseits vorgesehen sein. Alternativ dazu kann die Kupplungseinrichtung auch in der Art eines Klettbandes ausgebildet sein, das an der Vorrichtung zum Einziehen der Materialbahn ankoppelbar ist.
Ist die Einziehspitze aus biegeschlaffen Materialien, beispielsweise aus Kunststofffolie, hergestellt, kann es aufgrund seiner mangelnden Formstabilität im ausgerollten Zustand nur dann zuverlässig gehandhabt werden, wenn beide Enden der Einziehspitze unter Zug stehen. Um die Einziehspitze auch nach dem Lösen von der Vorrichtung zum Einziehen der Materialbahn bzw. nach dem Lösen der Materialbahn selbst zuverlässig handhaben zu können, ist es besonders vorteilhaft, wenn an der Einziehspitze zumindest ein Fixierelement derart angeordnet ist, dass die Einziehspitze in einer Kegelform zusammengerollt und fixiert werden kann. Dieses Fixierelement kann beispielsweise in der Art von Klettbändern ausgebildet sein, die auf der Ober- bzw. Unterseite der Einziehspitze angeordnet sind. Wird dann die Einziehspitze in der gewünschten Kegelform zusammengerollt, wird diese Form aufgrund des Kontakts der Klettbänder derart fixiert, dass sich die Einziehspitze nicht mehr selbständig öffnen kann. Das Kupplungselement an der Einziehspitze ragt nach dem Einrollen in einer definierten Lage aus dem Zentrum der kegelförmig zusammengerollten Einziehspitze. Soll die Einziehspitze dann wieder verwendet werden, kann das Kupplungselement an der Vorrichtung zum Einziehen der Materialbahn angekoppelt und derart unter Zugspannung gesetzt werden, dass sich das Klettband löst und dadurch die kegelförmig zusammengerollte Einziehspitze abgerollt und flächig auseinandergezogen wird.
Eines der wichtigsten Kriterien bei der Beurteilung von Einziehspitzen ist es, welchen Aufwand das Trennen der Einziehspitze von der Materialbahn nach dem Einziehen erfordert. Es wird deshalb eine Trennvorrichtung vorgeschlagen, durch deren Einsatz das Trennen der Einziehspitze von der Materialbahn in einfacher Weise durchgeführt werden kann. Die Trennstation ist dazu derart ausgebildet, dass die Materialbahn entlang der Kontur der Ausnehmungen in der Einziehspitze durchtrennt werden kann. D. h., die Materialbahn wird entlang der Kontur der Ausnehmungen durchtrennt, so dass sich der am Klebeband anhaftende Teil der Materialbahn von der übrigen Materialbahn löst. Im Ergebnis kann somit die Materialbahn von der Einziehspitze abgetrennt werden, wobei der Anfang der Materialbahn Ausnehmungen entstehen, deren Größe und Formgebung den Ausnehmungen in der Einziehspitze im Wesentlichen entsprechen.
Ob das Klebeband selbst beim Durchtrennen der Materialbahn in der Trennstation ebenfalls durchtrennt wird, ist zum Ablösen der Materialbahn von der Einziehspitze grundsätzlich gleichgültig. Um die Entsorgung der nach dem Einziehen der Materialbahn nicht mehr benötigten Teile, nämlich des Klebebandes und der ausgestanzten Teile der Materialbahn zu vereinfachen, ist es besonders vorteilhaft, wenn das Klebeband beim Durchtrennen der Materialbahn einstückig erhalten bleibt. Im Ergebnis ist es dadurch möglich, dass durch einfaches Entfernen des einstückigen Klebebandes von der Einziehspitze zugleich die ausgestanzten Teile der Materialbahn abgeführt werden.
Das Durchtrennen der Materialbahn entlang der Kontur der Ausnehmungen kann selbstverständlich durch Einsatz mechanischer Werkzeuge, beispielsweise entsprechend geeignete Stanzstempel, realisiert werden. Besonders vorteilhaft ist es, wenn in der Trennstation zumindest eine Druckorgan vorgesehen ist, mit der die Materialbahn im Bereich der Ausnehmungen der Einziehspitze mit über und/oder Unterdruck beaufschlagbar ist. Durch die daraus auf die Materialbahn wirkende Druckdifferenz kann dann ein Durchtrennen der Materialbahn im Bereich der Ausnehmungen realisiert werden. Dadurch können bewegliche Teile in der Trennstation und deren Antrieb eingespart werden. Außerdem kann das ungewollte Durchtrennen des Klebebandes aufgrund dessen im Vergleich zur Materialbahn wesentlich höheren mechanischen Stabilität durch ein derartiges Drucktrennverfahren vermieden werden.
Weiter ist es vorteilhaft, wenn an der Trennstation eine Absaugvorrichtung vorgesehen ist, mit der das Klebeband mit dem daran anhaftenden abgetrennten Teil der Materialbahn von der Einziehspitze absaugbar ist. Dies gelingt beispielsweise dadurch, dass im Bereich des Klebebandes ein Unterdruck an der Einziehspitze angelegt wird, so dass das Klebeband durch die Druckdifferenz im Bereich der Ausnehmungen der Einziehspitze abgelöst wird.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine Einziehspitze in schematisch dargestellter Ansicht von oben
Fig. 2 die Einziehspitze gemäß Fig. 1 mit einer daran befestigten Materialbahn in schematisch dargestellter Ansicht von oben
Fig. 3 die Einziehspitze gemäß Fig. 2 im Querschnitt entlang der Schnittlinie II - II
Fig. 4 die Einziehspitze gemäß Fig. 1 beim Abtrennen einer Materialbahn in einer schematisch dargestellten Trennstation
Fig. 5 die Trennstation gemäß Fig. 4 im schematisch dargestellten Querschnitt
Die in Fig. 1 in Ansicht von oben dargestellte Einziehspitze 01 kann beispielsweise aus zwei doppelschichtig angeordneten Kunststofffolien hergestellt sein, deren Außenseite jeweils mit einem Antihaftmittel beschichtet ist. Zur Erhöhung der in der Einziehspitze 01 übertragbaren Zugkräfte können zwischen den beiden Kunststofffolien Zugstränge 02 eingebettet sein. Die Zugstränge 02 gehen dabei von einer Kupplungseinrichtung 03 an der vorderen Spitze der Einziehspitze 01 aus und erstrecken sich strahlenförmig in Richtung des Endes der Einziehspitze 01 , an dem eine in Fig. 1 nicht dargestellte Materialbahn 14, z. B. einer Bedruckstoffbahn 14, beispielsweise eine Papierbahn 14, an der Einziehspitze 01 befestigt wird.
Die Kupplungseinrichtung 03, z. B. ein Klettband 03, kann beispielsweise aus einer metallischen Kugel oder Scheibe hergestellt sein, so dass die Kupplungseinrichtung 03 durch Aufbringung eines ausreichend starken Magnetfeldes an eine Vorrichtung 16 zum Einziehen der Bedruckstoffbahn 14, beispielsweise einem Kettenförderer, wahlweise an- bzw. abgekoppelt werden kann.
Zur möglichst gleichmäßigen Einleitung der Zugspannungen von der Vorrichtung zum Einziehen der Bedruckstoffbahn 14 in z. B. eine Druckmaschine weist die Einziehspitze 01 ein dreieckig ausgebildetes Verbindungsteil 04 und ein sich daran anschließendes rechteckiges Verlängerungsteil 06 auf. Die Breite des Verlängerungsteils 06 entspricht dabei gerade der Breite der einzuziehenden Bedruckstoffbahn 14. Durch die dreieckige Form des Verbindungsteils 04 werden die an der Kupplungseinrichtung 03 im Wesentlichen punktförmig übertragenen Zugkräfte derart gleichmäßig auf die im Bereich des Verlängerungsteils 06 befestigte Bedruckstoffbahn 14 übertragen.
Um zur besseren Handhabung der Einziehspitze 01 diese kegelförmig zusammenrollen und in dieser Form fixieren zu können, sind im Bereich des Verbindungsteils 04 zwei Fixierelemente 07; 08, z. B. Klettbänder 07; 08 vorgesehen. Beim Zusammenrollen der Einziehspitze 01 kommen die Klettbänder 07; 08 jeweils abschnittsweise fixierend auf an der Unterseite der Einziehspitze 01 vorgesehenen, nicht dargestellten Klettbänder zur Anlage und sichern dadurch die kegelförmig zusammengerollte Form der Einziehspitze 01.
Um eine Bedruckstoffbahn 14 an der Einziehspitze 01 fixieren zu können, sind im Verlängerungsteil 06 zwei Reihen von nebeneinander geometrisch regelmäßige angeordneten, insbesondere dreieckigen, rechteckigen oder runde, Ausnehmungen 09 vorgesehen. Die Funktion der Ausnehmungen 09 bei der Befestigung einer Bedruckstoffbahn 14 unter Verwendung zweier Klebebänder 11 ; 12 ist aus dem in Fig. 3 dargestellten Querschnitt ersichtlich. Man erkennt, dass die Klebebänder 11 ; 12 auf einer Seite der Einziehspitze 01 derart angebracht sind, dass ihre Haftschicht 13 durch die Ausnehmungen 09 hindurch auf der Bedruckstoffbahn 14 zur Anlage kommt. Wird nun auf die Einziehspitze 01 eine Zugkraft in Förderrichtung ausgeübt, kann diese Zugkraft durch die Haftschicht 13 der Klebebänder 11 ; 12 auf die Bedruckstoffbahn 14 übertragen werden.
In Fig. 2 ist die Situation beim Einziehen der Bedruckstoffbahn 14 unter Verwendung einer Vorrichtung 16, die beispielsweise in der Art eines Kettenförderers 16 ausgebildet sein kann, dargestellt. Die Einziehspitze 01 ist durch Anbringung der Klebebänder 11 ; 12 am einzuziehenden Ende der Bedruckstoffbahn 14 befestigt. Gleichzeitig ist die Kupplungseinrichtung 03 am in Fig. 2 nicht dargestellten Förderelement der Vorrichtung 16 angekoppelt und kann dadurch entsprechend dem Bewegungspfeil 17 in eine Rollenrotationsdruckmaschine eingezogen werden. Um eine sichere Fixierung auch der Seitenkanten der Bedruckstoffbahn 14 an dem Verlängerungsteil 06 der Einziehspitze 01 zu gewährleisten, sind die Ausnehmungen 09 im Bereich der Seitenkanten des Verlängerungsteils 06 so angeordnet, dass die Seitenkante von den Ausnehmungen 09 durchbrochen wird.
In Fig. 4 ist die Einziehspitze 01 nach Abkoppelung von der Vorrichtung 16 dargestellt. Durch Einsatz einer entsprechend geeigneten Bearbeitungsstation wird die Einziehspitze 01 derart kegelförmig aufgerollt, dass durch entsprechenden Kontakt der Klettbänder 07; 08 mit nicht dargestellten Klettbänder diese kegelförmige Form fixiert wird. Aus dem Zentrum des aufgerollten Verbindungsteils 04 ragt die Kupplungseinrichtung 03, so dass durch Aufbringung einer entsprechenden Zugkraft auf die Kupplungseinrichtung 03 das Verbindungsteil 04 der Einziehspitze 01 wieder abgerollt werden kann. Das rechteckige Verlängerungsteil 06 der Einziehspitze 01 wird nicht mit aufgerollt und ragt als Fahne von dem kegelförmig aufgerollten Verbindungsteil 04 ab.
Um die Bedruckstoffbahn 14 von der Einziehspitze 01 zu trennen, kann eine in Fig. 4 schematisch dargestellte Trennstation 18 Verwendung finden. Zum Öffnen der Trennstation 18 wird eine Platte 19 mittels einer nicht dargestellten Antriebseinrichtung vertikal nach oben gefahren, so dass der Verbindungsbereich zwischen der Einziehspitze 01 und der Bedruckstoffbahn 14 mit den Klebebändern 11 ; 12 oberhalb einer Platte 21 angeordnet werden kann. Danach wird die Platte 19 gegen die Platte 21 gefahren, so dass das Ende der Bedruckstoffbahn 14 und der Verlängerungsteil 06 der Einziehspitze 01 zwischen den Platten 19; 21 fixiert ist.
Die Funktion der Trennstation 18 beim Abrennen der Bedruckstoffbahn 14 von der Einziehspitze 01 ist aus dem in Fig. 5 dargestellten Querschnitt erkennbar. Nach dem Zusammenfahren der Platten 19; 21 sind die Einziehspitze 01 und die Bedruckstoffbahn 14 durch Niederhalter 22 fixiert. In der Platte 21 sind als Mulden 23 ausgebildete Druckorgane 23 vorgesehen, deren Form, Größe und Anordnung den Ausnehmungen 09 in der Einziehspitze 01 entspricht. Die Druckorgane 23 können über Verbindungskanäle 24 aus einer nicht dargestellten Druckquelle mit Überdruck beaufschlagt werden, so dass die Beruckstoffbahn 14 im Bereich der Ausnehmungen 09 von unten mit Überdruck beaufschlagt wird. Sobald ein ausreichend hoher Überdruck in den Druckorgane 23 aufgebaut ist, reißt die Bedruckstoffbahn 14 entlang der Kontur der Ausnehmungen 09, so dass die an den Klebebändern 11 ; 12 anhaftenden Bereiche der Bedruckstoffbahn 14 abgetrennt werden.
In der Platte 19 sind zwei Vertiefungen 26 bzw. 27 vorgesehen, die über Verbindungskanäle 28 aus einer nicht dargestellten Unterdruckquelle mit Unterdruck beaufschlagt werden können. Die Form, Größe und Anordnung der Vertiefungen 26 bzw. 27 ist dabei so gewählt, dass die Klebebändern 11 ; 12 gerade in den Vertiefungen 26 bzw. 27 angeordnet werden können. Sobald die Druckorgane 23 zur Durchtrennung der Bedruckstoffbahn 14 mit Überdruck beaufschlagt werden, werden die Vertiefungen 26 bzw. 27 mit Unterdruck beaufschlagt. Durch diesen Unterdruck wird zum einen das Durchtrennen der Bedruckstoffbahn 14 im Bereich der Ausnehmungen 09 unterstütz, da die effektiv wirkende Druckdifferenz erhöht wird. Sobald die Bedruckstoffbahn 14 im Bereich der Ausnehmungen 09 durchtrennt ist, wirken die Vertiefungen 26; 27 außerdem als Absaugvorrichtung, mit denen die Klebebänder 11 ; 12 von der mit einer Antihaftbeschichtung versehenen Einziehspitze 01 abgesaugt werden können.
Sobald die Klebebändern 11 ; 12 in die Vertiefungen 26; 27 eingesaugt sind, wird die Trennstation 18 durch Verfahren der Platte 19 geöffnet. Das Ende der Bedruckstoffbahn 14 kann dann geeignet weiterverarbeitet werden. Die Klebebänder 11 ; 12 werden nach Öffnen der Trennstation 18 entsorgt. Die Einziehspitze 01 kann mit dem aufgerollten Verbindungsteil 04 und dem von den Klebebändern 11 ; 12 befreiten Verlängerungsteil 06 in die Ausgangsstellung zurückgefahren und erneut zum Einziehen einer Bedruckstoffbahn 14 verwendet werden.
Bezugszeichenliste
01 Einziehspitze
02 Zugstrang
03 Kupplungseinrichtung, Klettband
04 Verbindungsteil, dreieckig
05 -
06 Verlängerungsteil, rechteckig
07 Fixierelement, Klettband
08 Fixierelement, Klettband
09 Ausnehmung
10 -
10 Klebeband
11 Klebeband
12 Haftschicht (11 ; 12)
13 Materialbahn, Bedruckstoffbahn, Papierbahn
14 -
15 Vorrichtung, Kettenförderer (14)
16 Bewegungspfeil in Förderrichtung (14)
17 Trennstation
18 Platte
19 -
21 Platte
22 Niederhalter
23 Druckorgan, Mulde
24 Verbindungskanal
25 -
26 Vertiefung
27 Vertiefung
28 Verbindungskanal

Claims

Ansprüche
1. Einziehspitze zur Befestigung am einzuziehenden Anfang einer Materialbahn (14), wobei die Einziehspitze (01) mittels einer Kuppelungseinrichtung (03) wahlweise an einer Vorrichtung (16) zum Einziehen der Materialbahn (14) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der Einziehspitze (01 ) zumindest eine Ausnehmung (09) derart angeordnet ist, dass durch Anbringung zumindest eines Klebebandes (11 ; 12) auf einer Seite der Einziehspitze (01 ) die Haftschicht (13) des Klebebandes (11 ; 12) durch die Ausnehmungen (09) hindurch an der auf der gegenüberliegenden Seite der Einziehspitze (01 ) anliegenden Materialbahn (14) fixierend zur Anlage bringbar ist.
2. Einziehspitze nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (09) eine geometrisch regelmäßige, insbesondere dreieckige, rechteckige oder runde, Form haben.
3. Einziehspitze nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehspitze (01 ) zumindest bereichsweise eine Antihaftbeschichtung aufweist.
4. Einziehspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehspitze (01 ) ein, insbesondere dreieckig ausgebildetes, Verbindungsteil (04) aufweist, an dessen Spitze die Kuppelungseinrichtung (03) angeordnet ist und dessen der Kuppelungseinrichtung (03) gegenüberliegende Seite in ein, insbesondere rechteckiges, Verlängerungsteil (06) übergeht.
5. Einziehspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausnehmungen (09) zur Anordnung des Klebebandes (11; 12) im Verlängerungsteil (06) angeordnet ist.
6. Einziehspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass an der Einziehspitze (01) Zugstränge (02) vorgesehen sind, die sich ausgehend von der Kuppelungseinrichtung (03), insbesondere strahlenförmig, in Richtung der Hinterkante der Einziehspitze (01) erstrecken.
7. Einziehspitze nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Zugstränge (02) zwischen zwei doppelschichtig angeordneten Kunststofffolien angeordnet sind.
8. Einziehspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtig (03) derart magnetisierbar ist, dass die Kupplungseinrichtig (03) durch Übertragung von Kräften in einem Magnetfeld an die Vorrichtung (16) zum Einziehen der Materialbahn (14) ankoppelbar ist.
9. Einziehspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass an der Vorrichtung (16) zum Einziehen der Materialbahn (14) eine trichterförmige Aufnahme vorgesehen ist, in die die Kupplungseinrichtig (03) einsteckbar ist.
10. Einziehspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtung (03) in der Art eines Klettbandes (03) ausgebildet ist, das an die Vorrichtung (16) zum Einziehen der Materialbahn (14) ankoppelbar ist.
11. Einziehspitze nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Einziehspitze (01 ) zumindest ein Fixierelement (07; 08) derart angeordnet ist, dass der kegelförmig zusammengerollte Verbindungsteil (04) mit als Fahne überstehendem Verlängerungsteil (06) in einer vorbestimmten Form fixierbar ist.
12. Einziehspitze nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement (07; 08) in der Art zumindest eines Klettbandes (07; 08) ausgebildet ist.
13. Trennvorrichtung zur Trennung einer Einziehspitze (01 ) einer Materialbahn (14), dadurch gekennzeichnet, dass die Einziehspitze (01 ) mindestens eine Ausnehmung (09) aufweist und dass in der Trennstation (18) die Materialbahn (14) entlang der Kontur der Ausnehmung (09) in der Einziehspitze (01 ) durchtrennbar ist.
14. Trennvorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Klebeband (11 ; 12) beim Durchtrennen der Materialbahn (14) einstückig erhalten bleibt.
15. Trenn Vorrichtung nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trennstation (18) zumindest ein Druckorgan (23) vorgesehen ist, mit der die Materialbahn (14) im Bereich der Ausnehmungen (09) mit Über und/oder Unterdruck beaufschlagbar ist.
16. Trennvorrichtung nach einem der Ansprüche 14 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der Trennstation (18) zumindest eine Absaugvorrichtung (26, 27) vorgesehen ist, mit der das Klebeband (11 ; 12) mit dem daran anhaftenden abgetrennten Teil der Materialbahn (14) von der Einziehspitze (01 ) absaugbar ist.
17. Einziehspitze zur Befestigung eines Anfanges einer Materialbahn (14), wobei die Einziehspitze (01 ) zwei Kunststofffolien aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden Kunststofffolien mittels eines Klettbandes verbunden sind.
18. Einziehspitze nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen den Kunststofffolien mindestens ein Zugstrang (02) eingebettet ist, dass die Oberflächen der Kunststofffolien mit einem Antihaftmittel beschichtet sind.
19. Einziehspitze zur Befestigung am einzuziehenden Anfang einer Materialbahn (14), wobei die Einziehspitze (01 ) mittels einer Kuppelungseinrichtung (03) wahlweise an einer Vorrichtung (16) zum Einziehen der Materialbahn (14) befestigbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Kupplungseinrichtig (03) derart magnetisierbar ist, dass die Kupplungseinrichtig (03) durch Übertragung von Kräften in einem Magnetfeld an die Vorrichtung (16) zum Einziehen der Materialbahn (14) ankoppelbar ist.
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