EP1429900A1 - Mold used for producing molded bodies - Google Patents

Mold used for producing molded bodies

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Publication number
EP1429900A1
EP1429900A1 EP02760320A EP02760320A EP1429900A1 EP 1429900 A1 EP1429900 A1 EP 1429900A1 EP 02760320 A EP02760320 A EP 02760320A EP 02760320 A EP02760320 A EP 02760320A EP 1429900 A1 EP1429900 A1 EP 1429900A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
mold
longitudinal
holder
transverse
core holder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP02760320A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Rudolf Braungardt
Erwin Schmucker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kobra Formen GmbH
Original Assignee
Kobra Formen GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kobra Formen GmbH filed Critical Kobra Formen GmbH
Publication of EP1429900A1 publication Critical patent/EP1429900A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/16—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes
    • B28B7/162—Moulds for making shaped articles with cavities or holes open to the surface, e.g. with blind holes for building blocks or similar block-shaped articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/24—Unitary mould structures with a plurality of moulding spaces, e.g. moulds divided into multiple moulding spaces by integratable partitions, mould part structures providing a number of moulding spaces in mutual co-operation

Definitions

  • the invention relates to a mold for the production of moldings, in particular hollow block concrete blocks, with one or more mold nests formed at the top and bottom by longitudinal and / or transverse mold walls, each of which is assigned one or more cores for producing the cavities in the concrete block are, the cores are each arranged on the underside of one or more core holders extending transversely to the longitudinal or transverse mold walls, which engage in recesses in the longitudinal or transverse mold walls and at their ends with the Form frames are detachably connected.
  • connection at the crossing point between the longitudinal or transverse mold wall and the core holder is usually designed as a welded connection.
  • From DE-GM 297 23 727 it is known to connect the core holder to the longitudinal or transverse mold wall by screw rivets or hot rivets.
  • the invention has for its object to provide a non-positive and positive, releasable connection between the core holder and mold wall in all directions of stress at each intersection between the core holder and the longitudinal or transverse mold wall.
  • connection at the intersection between at least some of the longitudinal or transverse mold walls and the core holder is a releasable plug connection which fixes the core holder relative to the longitudinal or transverse mold wall in the vertical and horizontal directions ,
  • the plug-in connection consists of a holder which can be detachably and positively connected to the core holder and engages in the recess of the longitudinal or transverse mold wall.
  • the U-shaped holder can be inserted into a recess in the core holder for horizontal fixation relative to the core holder.
  • the recess is advantageously arranged on the upper side of the core holder, the width of the recess corresponding to the thickness of the holder and its depth corresponding to the height of a transverse part of the U-shaped holder.
  • the recess arranged on the upper side of the longitudinal or transverse mold wall has a T-groove at its lower end for receiving the outwardly angled leg ends of the holder, the length of the Recess in the longitudinal or transverse form wall corresponds to the width of the holder.
  • the ends of the core holder are inserted into vertical incisions in the side walls of the mold insert and are detachably fastened.
  • the ends of the core holder each have a stepped end piece, which is detachably inserted into a vertical cut in the mold frame and is held in a form-fitting manner in the vertical and horizontal direction with cover plates screwed onto the mold frame.
  • each individual core holder can be dismantled in a simple manner by loosening the central plug connection and the lateral plug-in screw connection, in order, for example, to be able to quickly replace the mold cores.
  • This is particularly advantageous in the case of multiple molds with a larger number of mold nests are separated by several longitudinal and transverse mold walls, on which the core holders are detachably fastened by means of the plug connection according to the invention. This enables the customer to change the mold cores themselves on site, so that time-consuming and costly processing in the specialist workshop or at the manufacturer is no longer necessary.
  • the plug-in connection has the advantage over the known welded, screwed or riveted connections that there are no tensions within the connection, which can lead to breaks or loosening of the connection.
  • the space required for the plug-in connection especially in the area of the intersection points between the core holder and the longitudinal or molded wall located within the mold, is extremely small. It has also been found that the vibration behavior of the mold is improved by the plug connections, since the vibration transmission between the parts connected to one another is damped.
  • a high-strength, tension-free and easily detachable core holder fastening is ensured by the plug connection according to the invention in connection with the lateral plug-screw connection.
  • FIG. 1 is a perspective view of a core holder and its attachment to the longitudinal mold walls of a mold
  • FIG. 2 is a plan view of a part of the mold according to FIG. 1, 3 shows a section through the plug connection along the line IM-II I in FIG. 2,
  • FIG. 5 shows a section through the plug connection along the line V - V in FIG. 4,
  • Fig. 6 is a perspective view of the holder of the connector.
  • the mold 1 consists of a mold frame 2 and a mold insert 3, which is formed by longitudinal mold walls 4 and transverse mold walls 5.
  • the outer longitudinal mold walls form the side walls 6 of the mold insert 3, which bear against the mold frame 2 on the inside and are screwed or welded to it.
  • Between the longitudinal mold walls 4 and the transverse mold walls 5 are the mold cavities 7 of mold 1, which correspond to the dimensions of the hollow block concrete block and are filled in a known manner with flowable concrete.
  • corresponding cores 8 are introduced into the mold cavities 7 from above, a core 8 being assigned to each mold cavity 7.
  • the downward-facing cores 8 are fastened to core holders 9 which extend over the entire width of the mold 1.
  • a core holder 9 is assigned to a row of mold cavities.
  • Each core holder 9 has a rectangular cross section and is with the narrow side of the rectangular cross section in vertical recesses 10 of the longitudinal Molded walls 4 inserted and connected to them via a plug connection 1 1.
  • the ends of the core holder 9 are inserted in incisions 12 and 13 of the side walls 6 and the mold frame 2.
  • the stepped end piece 14 of the core holder 9 is located in the cut 13 of the mold frame 2 and is fixed with cover plates 15 screwed onto the mold frame 2 in the vertical and horizontal direction relative to the mold frame 2 and the mold insert 3.
  • the plug connection 1 1 consists of a U-shaped holder 16 which engages over the core holder 9 from above and is inserted into a recess 17 on the top of the core holder 9.
  • the depth of the recess 17 corresponds to the height of a transverse part 18 of the U-shaped holder 16, so that the top of the holder 16 is flush with the top of the core holder 9. Since the total height of the holder 16 corresponds to the height of the core holder 9, the underside of the holder 16 is also flush with the underside of the core holder 9.
  • the core holder 9 does not have to be continuous. They can also be divided into separate sections which abut one another at the crossing points with a parting line and are held together by the holders 16.
  • the holder 16 is inserted into the recess 10 of the longitudinal mold wall 4 which is open at the top.
  • the depth of the recess 10 corresponds the height of the holder 16, so that its top and the top of the core holder 9 are flush with the top of the longitudinal mold wall 4.
  • the outer sides of the holder 16 are flush with the outer sides of the longitudinal mold wall 4.
  • the free leg ends 19 of the U-shaped holder 16 are angled outward and guided in a T-groove 20, which is located at the lower end of the recess 10 in the longitudinal mold wall 4. This results in a vertical fixation of the core holder 9 with respect to the longitudinal mold wall 4.
  • the cover plates 15 are first unscrewed from the mold frame 2.
  • the core holder 9 is moved together with the holder 16 in the incisions 12 and 13 until the holder 16 is led out of the T-groove 20 of the longitudinal mold wall 4.
  • the core holder 9 can then be removed with the cores 8 upwards out of the mold frame 2 and out of the mold insert 3.
  • the new core holder 9 is assembled in the reverse order.

Abstract

The invention relates to a mold for producing hollow concrete blocks, which consists of longitudinal and transverse mold walls between which the mold cavities to be filled with concrete are disposed. In order to produce the cavities in the concrete blocks, every mold cavity is associated with one or more cores that are fastened to the bottom of core holders. The core holders extend at an angle to the longitudinal mold walls, engage in recesses of the longitudinal mold walls that are open to the top and are linked on their ends with the mold frame and the mold insert via a bayonet nut connection. The intersections between the core holders and the longitudinal mold walls are configured as easily releasable plug-in connections that consist of one holder each, placed on the core holder and insertable in the recess of the longitudinal mold wall. In conjunction with the lateral bayonet nut connection, the invention provides a high-resistance, stress-free and easily releasable core holder fastening that facilitates a rapid exchange of the cores.

Description

Bezeichnung der Erfindung Name of the invention
Form zur Herstellung von Formkörpern .Mold for the production of moldings.
Die Erfindung betrifft eine Form zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Hohlblock-Betonformsteine, mit einem oder mehreren, durch Längs- und/oder Quer-Formwände gebildeten, oben und unten offenen Formnestern, denen jeweils ein oder mehrere Kerne zur Erzeugung der Hohlräume im Betonformstein zugeordnet sind, wobei die Kerne jeweils an der Unterseite von einem oder mehreren, sich quer zu den Längs- oder Quer-Formwänden über die ganze Form erstreckenden Kernhaltern angeordnet sind, die in Ausnehmungen der Längs- oder Quer-Formwände eingreifen und an ihren Enden mit dem Formrahmen lösbar verbunden sind.The invention relates to a mold for the production of moldings, in particular hollow block concrete blocks, with one or more mold nests formed at the top and bottom by longitudinal and / or transverse mold walls, each of which is assigned one or more cores for producing the cavities in the concrete block are, the cores are each arranged on the underside of one or more core holders extending transversely to the longitudinal or transverse mold walls, which engage in recesses in the longitudinal or transverse mold walls and at their ends with the Form frames are detachably connected.
Bei den bekannten Formen dieser Art, ist die Verbindung an der Kreuzungsstelle zwischen der Längs- oder Quer-Formwand und dem Kernhalter in der Regel als Schweissverbindung ausgeführt. Durch das DE-GM 297 23 727 ist es bekannt, den Kernhalter mit der Längs- oder Quer-Formwand durch Schraub-Nieten oder Warm- Nieten zu verbinden.In the known forms of this type, the connection at the crossing point between the longitudinal or transverse mold wall and the core holder is usually designed as a welded connection. From DE-GM 297 23 727 it is known to connect the core holder to the longitudinal or transverse mold wall by screw rivets or hot rivets.
Der Nachteil dieser bekannten Ausführungen besteht darin, dass die Verbindung zwischen Kernhalter und Formwand nicht lösbar ist. Das Auswechseln der Kerne wird dadurch erschwert und kann oftmals vom Kunden selbst vor Ort nicht durchgeführt werden. Durch die FR-PS 27 00 289 ist es zwar bekannt, die Kernhalterenden nach dem Einlegen in vertikale Einschnitte der beiden Seitenwände der Form mit einer schraubbaren Befestigungsplatte abzudecken und zu fixieren. Diese bekannte Form besitzt jedoch keine Längs-Formwände zwischen den Seitenwänden der Form und somit auch keine Kreuzungsstellen zwischen Kernhalter und Längs- Formwand. Bei einer Mehrfachform mit mehreren Zwischenwänden, die sich mit den Kernhaltern kreuzen, ist diese Art der Befestigung nicht möglich.The disadvantage of these known designs is that the connection between the core holder and the mold wall cannot be released. This makes changing the cores difficult and often cannot be carried out by the customer himself. From FR-PS 27 00 289 it is known to cover and fix the core holder ends after insertion into vertical incisions in the two side walls of the mold with a screwable fastening plate. However, this known mold has no longitudinal mold walls between the side walls of the mold and thus also no intersections between the core holder and the longitudinal mold wall. This type of fastening is not possible with a multiple form with several partitions that intersect with the core holders.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, an jeder Kreuzungsstelle zwischen Kernhalter und Längs- oder Quer-Formwand eine kraft- und formschlüssige, lösbare Verbindung zwischen Kernhalter und Formwand in allen Beanspruchungsrichtungen zu schaffen.The invention has for its object to provide a non-positive and positive, releasable connection between the core holder and mold wall in all directions of stress at each intersection between the core holder and the longitudinal or transverse mold wall.
Gemäss der Erfindung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die Verbindung an der Kreuzungsstelle zwischen zumindest einigen der Längs- oder Quer-Formwände und dem Kernhalter eine lösbare Steckverbindung ist, die den Kernhalter gegenüber der Längs- oder Quer-Formwand in vertikaler und horizontaler Richtung fixiert.According to the invention, the object is achieved in that the connection at the intersection between at least some of the longitudinal or transverse mold walls and the core holder is a releasable plug connection which fixes the core holder relative to the longitudinal or transverse mold wall in the vertical and horizontal directions ,
Eine wirkungsvolle und einfach herzustellende Verbindung zwischen Kernhalter und Längs- oder Quer-Formwand wird dadurch erreicht, dass die Steckverbindung aus einem Halter besteht, der mit dem Kernhalter lösbar und formschlüssig verbindbar ist und in die Ausnehmung der Längs- oder Quer-Formwand eingreift.An effective and easy-to-establish connection between the core holder and the longitudinal or transverse mold wall is achieved in that the plug-in connection consists of a holder which can be detachably and positively connected to the core holder and engages in the recess of the longitudinal or transverse mold wall.
Zur horizontalen Fixierung gegenüber dem Kernhalter ist der u- förmig ausgebildete Halter in eine Aussparung des Kernhalters einsetzbar. Vorteilhafterweise ist die Aussparung an der Oberseite des Kernhalters angeordnet, wobei die Breite der Aussparung der Dicke des Halters und ihre Tiefe der Höhe eines Querteils des u-förmigen Halters entspricht.The U-shaped holder can be inserted into a recess in the core holder for horizontal fixation relative to the core holder. The recess is advantageously arranged on the upper side of the core holder, the width of the recess corresponding to the thickness of the holder and its depth corresponding to the height of a transverse part of the U-shaped holder.
Zur vertikalen Fixierung des Halters gegenüber der Längs- oder Quer-Formwand weist die an der Oberseite der Längs- oder Quer- Formwand angeordnete Aussparung an ihrem unteren Ende eine T- Nut zur Aufnahme der nach aussen abgewinkelten Schenkelenden des Halters auf, wobei die Länge der Aussparung in der Längs- oder Quer-Formwand der Breite des Halters entspricht.For vertical fixation of the holder relative to the longitudinal or transverse mold wall, the recess arranged on the upper side of the longitudinal or transverse mold wall has a T-groove at its lower end for receiving the outwardly angled leg ends of the holder, the length of the Recess in the longitudinal or transverse form wall corresponds to the width of the holder.
Zur Verbindung der Kernhalter mit den äusseren Seitenwänden des Formeinsatzes sind die Enden der Kernhalter in vertikale Einschnitte der Seitenwände des Formeinsatzes eingesetzt und lösbar befestigt.To connect the core holder to the outer side walls of the mold insert, the ends of the core holder are inserted into vertical incisions in the side walls of the mold insert and are detachably fastened.
Zur vertikalen und horizontalen Fixierung der Kernhalter gegenüber dem Formeinsatz und dem Formrahmen weisen die Enden der Kernhalter je ein abgesetztes Endstück auf, das in einen vertikalen Einschnitt des Formrahmens lösbar eingesetzt ist und mit auf den Formrahmen aufgeschraubten Abdeckblechen in vertikaler und horizontaler Richtung formschlüssig gehalten wird.For vertical and horizontal fixation of the core holder relative to the mold insert and the mold frame, the ends of the core holder each have a stepped end piece, which is detachably inserted into a vertical cut in the mold frame and is held in a form-fitting manner in the vertical and horizontal direction with cover plates screwed onto the mold frame.
Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, dass jeder einzelne Kernhalter durch Lösen der mittleren Steckverbindung und der seitlichen Steck-Schraubverbindung auf einfache Art und Weise demontierbar ist, um beispielsweise die Formkerne rasch auswechseln zu können. Das ist besonders bei Mehrfachformen mit einer grösseren Anzahl von Formnestern von Vorteil, die durch mehrere Längs- und Querformwände abgetrennt sind, an denen die Kernhalter mittels der erfindungsgemässen Steckverbindung lösbar befestigt sind. Dadurch wird es dem Kunden ermöglicht, die Formkerne selbst vor Ort auszuwechseln, so dass die zeitraubende und kostspielige Bearbeitung in der Fachwerkstatt oder beim Hersteller entfällt. Die Steckverbindung hat gegenüber den bekannten Schweiss-, Schraub- oder Niet-Verbindungen den Vorteil, dass keine Spannungen innerhalb der Verbindung entstehen, die zu Brüchen oder zum Lösen der Verbindung führen können. Ausserdem ist der Platzbedarf für die Steckverbindung, insbesondere im Bereich der innerhalb der Form liegenden Kreuzungsstellen zwischen Kernhalter und Längs- oder Formwand, äusserst gering. Es hat sich auch herausgestellt, dass das Schwingverhalten der Form durch die Steckverbindungen verbessert wird, da die Schwingungsübertragung zwischen den miteinander verbundenen Teilen gedämpft wird.The advantages achieved by the invention consist in particular in that each individual core holder can be dismantled in a simple manner by loosening the central plug connection and the lateral plug-in screw connection, in order, for example, to be able to quickly replace the mold cores. This is particularly advantageous in the case of multiple molds with a larger number of mold nests are separated by several longitudinal and transverse mold walls, on which the core holders are detachably fastened by means of the plug connection according to the invention. This enables the customer to change the mold cores themselves on site, so that time-consuming and costly processing in the specialist workshop or at the manufacturer is no longer necessary. The plug-in connection has the advantage over the known welded, screwed or riveted connections that there are no tensions within the connection, which can lead to breaks or loosening of the connection. In addition, the space required for the plug-in connection, especially in the area of the intersection points between the core holder and the longitudinal or molded wall located within the mold, is extremely small. It has also been found that the vibration behavior of the mold is improved by the plug connections, since the vibration transmission between the parts connected to one another is damped.
Durch die erfindungsgemässe Steckverbindung ist in Verbindung mit der seitlichen Steck-Schraubverbindung eine hochfeste, spannungsfreie und leicht lösbare Kernhalterbefestigung gewährleistet.A high-strength, tension-free and easily detachable core holder fastening is ensured by the plug connection according to the invention in connection with the lateral plug-screw connection.
Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigenThe invention is explained in more detail in the following description and the drawing, which represents an exemplary embodiment. Show it
Fig. 1 eine perspektivische Darstellung eines Kernhalters und seine Befestigung an den Längs-Formwänden einer Form,1 is a perspective view of a core holder and its attachment to the longitudinal mold walls of a mold,
Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil der Form gemäss Fig. 1 , Fig. 3 einen Schnitt durch die Steckverbindung gemäss der Linie I M - II I in Fig. 2,2 is a plan view of a part of the mold according to FIG. 1, 3 shows a section through the plug connection along the line IM-II I in FIG. 2,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Steckverbindung gemäss der Linie IV - IV in Fig. 3,4 shows a section through the plug connection according to line IV-IV in FIG. 3,
Fig. 5 einen Schnitt durch die Steckverbindung gemäss der Linie V - V in Fig. 4,5 shows a section through the plug connection along the line V - V in FIG. 4,
Fig. 6 eine perspektivische Darstellung des Halters der Steckverbindung.Fig. 6 is a perspective view of the holder of the connector.
Wie aus Fig. 1 ersichtlich, besteht die Form 1 aus einem Formrahmen 2 und einem Formeinsatz 3, der durch Längs-Formwände 4 und Quer- Formwände 5 gebildet wird. Die aussen liegenden Längs-Formwände bilden die Seitenwände 6 des Formeinsatzes 3, die am Formrahmen 2 innen anliegen und mit diesem verschraubt oder verschweisst sind. Zwischen den Längs-Formwänden 4 und den Quer-Formwänden 5 liegen die Formnester 7 der Form 1 , die den Abmessungen des Hohlblock-Betonformsteines entsprechen und in bekannter Weise mit fliessfähigem Beton gefüllt werden.1, the mold 1 consists of a mold frame 2 and a mold insert 3, which is formed by longitudinal mold walls 4 and transverse mold walls 5. The outer longitudinal mold walls form the side walls 6 of the mold insert 3, which bear against the mold frame 2 on the inside and are screwed or welded to it. Between the longitudinal mold walls 4 and the transverse mold walls 5 are the mold cavities 7 of mold 1, which correspond to the dimensions of the hollow block concrete block and are filled in a known manner with flowable concrete.
Zur Erzeugung der Hohlräume im Hohlblock-Betonformstein werden entsprechende Kerne 8 von oben in die Formnester 7 eingebracht, wobei jedem Formnest 7 ein Kern 8 zugeordnet ist. Die nach unten gerichteten Kerne 8 sind an Kernhaltern 9 befestigt, die sich über die ganze Breite der Form 1 erstrecken. Dabei ist jeweils einer Formnest- Reihe ein Kernhalter 9 zugeordnet. Jeder Kernhalter 9 weist einen rechteckförmigen Querschnitt auf und ist mit der Schmalseite des Rechteck-Querschnitts in vertikale Ausnehmungen 10 der Längs- Formwände 4 eingelegt und über eine Steckverbindung 1 1 mit diesen verbunden.To create the cavities in the hollow block concrete block, corresponding cores 8 are introduced into the mold cavities 7 from above, a core 8 being assigned to each mold cavity 7. The downward-facing cores 8 are fastened to core holders 9 which extend over the entire width of the mold 1. A core holder 9 is assigned to a row of mold cavities. Each core holder 9 has a rectangular cross section and is with the narrow side of the rectangular cross section in vertical recesses 10 of the longitudinal Molded walls 4 inserted and connected to them via a plug connection 1 1.
Die Enden der Kernhalter 9 sind in Einschnitte 12 und 13 der Seitenwände 6 und des Formrahmens 2 eingelegt. Dabei befindet sich das abgesetzte Endstück 14 des Kernhalters 9 im Einschnitt 13 des Formrahmens 2 und wird mit auf den Formrahmen 2 aufgeschraubten Abdeckblechen 15 in vertikaler und horizontaler Richtung gegenüber dem Formrahmen 2 und dem Formeinsatz 3 fixiert. Durch Abschrauben der Abdeckbleche 15 und Lösen der Steckverbindung 1 1 kann jeder Kernhalter 9 einzeln aus den Einschnitten 12, 13 und den Ausnehmungen 10 herausgenommen und ausgetauscht werden.The ends of the core holder 9 are inserted in incisions 12 and 13 of the side walls 6 and the mold frame 2. The stepped end piece 14 of the core holder 9 is located in the cut 13 of the mold frame 2 and is fixed with cover plates 15 screwed onto the mold frame 2 in the vertical and horizontal direction relative to the mold frame 2 and the mold insert 3. By unscrewing the cover plates 15 and loosening the plug connection 1 1, each core holder 9 can be individually removed from the incisions 12, 13 and the recesses 10 and exchanged.
Die Steckverbindung 1 1 besteht aus einem u-förmig ausgebildeten Halter 16, der den Kernhalter 9 von oben übergreift und in eine Aussparung 17 an der Oberseite des Kernhalters 9 eingelegt ist. Die Tiefe der Aussparung 17 entspricht der Höhe eines Querteils 18 des u-förmigen Halters 16, so dass die Oberseite des Halters 16 mit der Oberseite des Kernhalters 9 bündig abschliesst. Da die Gesamthöhe des Halters 16 der Höhe des Kernhalters 9 entspricht, schliesst auch die Unterseite des Halters 16 bündig mit der Unterseite des Kernhalters 9 ab.The plug connection 1 1 consists of a U-shaped holder 16 which engages over the core holder 9 from above and is inserted into a recess 17 on the top of the core holder 9. The depth of the recess 17 corresponds to the height of a transverse part 18 of the U-shaped holder 16, so that the top of the holder 16 is flush with the top of the core holder 9. Since the total height of the holder 16 corresponds to the height of the core holder 9, the underside of the holder 16 is also flush with the underside of the core holder 9.
Die Kernhalter 9 müssen nicht durchgehend ausgebildet sein. Sie können auch in getrennte Abschnitte aufgeteilt sein , die in den Kreuzungsstellen mit einer Trennfuge aneinander stossen und von den Haltern 16 zusammengehalten werden.The core holder 9 does not have to be continuous. They can also be divided into separate sections which abut one another at the crossing points with a parting line and are held together by the holders 16.
Der Halter 16 ist in die oben offene Ausnehmung 10 der Längs- Formwand 4 eingelegt. Dabei entspricht die Tiefe der Ausnehmung 10 der Höhe des Halters 16, so dass dessen Oberseite und die Oberseite des Kernhalters 9 mit der Oberseite der Längs-Formwand 4 bündig abschliessen.The holder 16 is inserted into the recess 10 of the longitudinal mold wall 4 which is open at the top. The depth of the recess 10 corresponds the height of the holder 16, so that its top and the top of the core holder 9 are flush with the top of the longitudinal mold wall 4.
Da die Dicke des Halters 16 der Dicke der Längs-Formwand 4 entspricht, schliessen auch die Aussenseiten des Halters 16 mit den Au- ssenseiten der Längs-Formwand 4 bündig ab. Die freien Schenkelenden 19 des u-förmigen Halters 16 sind nach aussen abgewinkelt und in einer T-Nut 20, die sich am unteren Ende der Ausnehmung 10 in der Längs-Formwand 4 befindet, verschiebbar geführt. Dadurch ergibt sich eine vertikale Fixierung des Kernhalters 9 gegenüber der Längs- Formwand 4.Since the thickness of the holder 16 corresponds to the thickness of the longitudinal mold wall 4, the outer sides of the holder 16 are flush with the outer sides of the longitudinal mold wall 4. The free leg ends 19 of the U-shaped holder 16 are angled outward and guided in a T-groove 20, which is located at the lower end of the recess 10 in the longitudinal mold wall 4. This results in a vertical fixation of the core holder 9 with respect to the longitudinal mold wall 4.
Zur Demontage des Kernhalters 9 werden zunächst die Abdeckbleche 15 vom Formrahmen 2 abgeschraubt. Der Kernhalter 9 wird zusammen mit dem Halter 16 in den Einschnitten 12 und 13 verschoben, bis der Halter 16 aus der T-Nut 20 der Längs-Formwand 4 herausgeführt ist. Danach kann der Kernhalter 9 mit den Kernen 8 nach oben aus dem Formrahmen 2 und aus dem Formeinsatz 3 herausgenommen werden.To remove the core holder 9, the cover plates 15 are first unscrewed from the mold frame 2. The core holder 9 is moved together with the holder 16 in the incisions 12 and 13 until the holder 16 is led out of the T-groove 20 of the longitudinal mold wall 4. The core holder 9 can then be removed with the cores 8 upwards out of the mold frame 2 and out of the mold insert 3.
Die Montage des neuen Kernhalters 9 erfolgt in umgekehrter Reihenfolge. The new core holder 9 is assembled in the reverse order.

Claims

Ansprüche: Expectations:
1 . Form zur Herstellung von Formkörpern, insbesondere Hohlblock- Betonformsteine, mit einem oder mehreren, durch Längs- und/oder Quer-Formwände gebildeten, oben und unten offenen Formnestern, denen jeweils ein oder mehrere Kerne zur Erzeugung der Hohlräume im Betonformstein zugeordnet sind, wobei die Kerne jeweils an der Unterseite von einem oder mehreren, sich quer zu den Längsoder Quer-Formwänden über die ganze Form erstreckenden Kernhaltern angeordnet sind, die in Ausnehmungen der Längs- oder Quer-Formwände eingreifen und an ihren Enden mit dem Formrahmen lösbar verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung an der Kreuzungsstelle zwischen zumindest einigen der Längs- oder Quer-Formwände (4, 5) und dem Kernhalter (9) eine lösbare Steckverbindung ist, die den Kernhalter (9) gegenüber der Längs- oder Quer-Formwand (4, 5) in vertikaler und horizontaler Richtung fixiert.1 . Mold for the production of moldings, in particular hollow block concrete blocks, with one or more, formed by longitudinal and / or transverse mold walls, open top and bottom mold nests, each of which is assigned one or more cores for creating the cavities in the concrete block, the Cores are each arranged on the underside of one or more core holders which extend across the entire mold transversely to the longitudinal or transverse mold walls and which engage in recesses in the longitudinal or transverse mold walls and are detachably connected at their ends to the mold frame characterized in that the connection at the point of intersection between at least some of the longitudinal or transverse mold walls (4, 5) and the core holder (9) is a releasable plug connection which separates the core holder (9) from the longitudinal or transverse mold wall (4 , 5) fixed in the vertical and horizontal direction.
2. Form nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Steckverbindung aus einem Halter (16) besteht, der mit dem Kernhalter2. Mold according to claim 1, characterized in that the plug connection consists of a holder (16) with the core holder
(9) lösbar und formschlüssig verbindbar ist und in die Ausnehmung(9) can be detachably and positively connected and into the recess
(10) der Längs- oder Querformwand (4, 5) eingreift.(10) of the longitudinal or transverse mold wall (4, 5) engages.
3. Form nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der u-förmig ausgebildete Halter( 16) in eine Aussparung (17) des Kernhalters (9) einsetzbar ist.3. Mold according to claim 2, characterized in that the U-shaped holder (16) in a recess (17) of the core holder (9) can be used.
4. Form nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet dass die Aussparung (17) an der Oberseite des Kernhalters (9) angeordnet ist, wobei die Breite der Aussparung (17) der Dicke des Halters ( 16) und ihre Tiefe der Höhe eines Querteils (18) des u-förmigen Halters (16) entspricht.4. Mold according to claim 3, characterized in that the recess (17) on the top of the core holder (9) is arranged, the width of the recess (17) the thickness of the holder (16) and their depth corresponds to the height of a transverse part (18) of the U-shaped holder (16).
5. Form nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Oberseite der Längs- oder Quer-Formwand (4, 5) angeordnete Ausnehmung (10) an ihrem unteren Ende eine T-Nut (20) zur Aufnahme der nach aussen abgewinkelten Schenkelenden (19) des Halters (16) aufweist, wobei die Länge der Ausnehmung (10) in der Längs- oder Quer-Formwand (4, 5) der Breite des Halters (16) entspricht.5. Mold according to one of claims 2 to 4, characterized in that the at the top of the longitudinal or transverse mold wall (4, 5) arranged recess (10) at its lower end a T-groove (20) for receiving the has outwardly angled leg ends (19) of the holder (16), the length of the recess (10) in the longitudinal or transverse mold wall (4, 5) corresponding to the width of the holder (16).
6. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Kernhalter (9) in vertikale Einschnitte (12) der Seitenwände (6) des Formeinsatzes (3) eingesetzt und lösbar befestigt sind .6. Mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the ends of the core holder (9) in vertical incisions (12) of the side walls (6) of the mold insert (3) are inserted and releasably attached.
7. Form nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Enden der Kernhalter (9) jeweils ein abgesetztes Endstück (14) aufweisen , das in einen vertikalen Einschnitt (13) des Formrahmens (2) lösbar eingesetzt ist und mit auf den Formrahmen (2) aufschraubbaren Abdeckblechen (15) in vertikaler und horizontaler Richtung formschlüssig gehalten wird 7. Mold according to claim 6, characterized in that the ends of the core holder (9) each have a stepped end piece (14) which is detachably inserted in a vertical incision (13) of the mold frame (2) and with on the mold frame (2nd ) screw-on cover plates (15) is held in a form-fitting manner in the vertical and horizontal directions
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