EP1428299A1 - Dichtungseinrichtung für elektrische steckverbinder - Google Patents

Dichtungseinrichtung für elektrische steckverbinder

Info

Publication number
EP1428299A1
EP1428299A1 EP02754346A EP02754346A EP1428299A1 EP 1428299 A1 EP1428299 A1 EP 1428299A1 EP 02754346 A EP02754346 A EP 02754346A EP 02754346 A EP02754346 A EP 02754346A EP 1428299 A1 EP1428299 A1 EP 1428299A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sealing device
retaining element
sealing
installation space
contact
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP02754346A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1428299B1 (de
Inventor
Werner Denneler
Thomas Ihring
Uwe Steinhauser
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch GmbH filed Critical Robert Bosch GmbH
Publication of EP1428299A1 publication Critical patent/EP1428299A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1428299B1 publication Critical patent/EP1428299B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00—Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46—Bases; Cases
    • H01R13/52—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases
    • H01R13/5216—Dustproof, splashproof, drip-proof, waterproof, or flameproof cases characterised by the sealing material, e.g. gels or resins

Definitions

  • the invention relates to a sealing device for electrical connectors according to the preamble of claim 1.
  • a sealing device is known in application in an electrical connector from DE 44 34 030 AI.
  • the connector has a housing to which a large number of individual cables, bundled as a cable harness, are fed. Each of the cables is connected at one end to a connection section of a contact element.
  • the contact elements are mounted in a contact carrier of the connector for contacting mating contact elements.
  • water access to the contact elements via the cables must be prevented.
  • the contact elements connected to the cables are guided through a sealing plate made of elastic material after being passed through a pressure plate.
  • the pressure plate and the sealing plate have a number of recesses corresponding to the number of contact elements.
  • the cables are positively enclosed and sealed by pressing the sealing plate through the pressure plate.
  • This type of sealing is disadvantageous because of the need to provide a sealing plate with recesses, which is cost-intensive and expensive in terms of production technology because of the precise fitting of recesses in an elastic and therefore difficult to process material. To make matters worse, the recesses can be damaged and inoperable when performing sharp-edged contact elements. Furthermore, the number of recesses must exactly match the number of contact elements.
  • the sealing device according to the invention for electrical connectors with the characterizing features of claim 1 has the advantage that the aforementioned shortcomings are avoided to a satisfactory extent.
  • the sealing device has a retaining element which makes it possible to use an installation space of the sealing device in a connector housing of the connector for the use of a flowable, curable sealing compound.
  • FIG. 1 An embodiment of a sealing device for electrical connectors is shown in the drawing and explained in more detail in the figure description.
  • the figure shows the connector with the sealing device in a sectional view.
  • An electrical connector 11 is part of an electrical connector.
  • the connector 11 is designed as a portable cable harness connector and can be coupled in a detachable manner to a fixed mating connector 12, which is only shown in part, as the other part of the connector.
  • the connector 11 has a frame-shaped connector housing 13 made of plastic.
  • a contact carrier 14 made of plastic is inserted, circumferentially sealed in a manner not shown.
  • the contact carrier 14 contains a number of receiving chambers 16 corresponding to the number of poles of the connector 11, one of which is shown in the figure.
  • the receiving chambers 16 penetrate the contact carrier 14 axially, corresponding to a plug-in direction of the connector 11 along an arrow 17, and end at the front end on a plug-in side 18 of the plug-in connector 11, on which the coupling with the mating connector 12 takes place.
  • the receiving chambers 16 open on an assembly side 19 of the contact carrier 14 into a trough-shaped installation space 21 of the plug housing 13.
  • the installation space 21 is designed at least in the region of the assembly side 19 with a retaining element 22, so that the receiving chambers 16 at their ends on this side are covered.
  • a light-flowing, self-leveling, curable and then partially elastic sealing compound 23 is filled into the installation space 21.
  • the sealing compound 23 and the retaining element 22 as a prerequisite for a functionally reliable use of the sealing compound 23 in the connector 11 together form a sealing device 24 for the connector 11.
  • the sealing compound 23 can be axially non-positively loaded by a pressure plate 26, which is subsequently introduced into the installation space 21 and then completely covers the sealing compound 23.
  • the plastic pressure plate 26 has a number of axially directed bushings 27 corresponding to the number of poles of the connector 11, one of which is shown in the figure.
  • the connector 11 is completed by the assembly of contact elements 28, each having a contact section 29 at one free end for contacting a mating contact element 30 of the mating connector 12 and a connection section 31 at the other end.
  • a cable 32 is connected in an electrically conductive manner to the connecting section 31, which is only partially drawn in the figure and is part of a cable harness leading out from the plug connector 11.
  • the insertion of the contact elements 28 into the plug housing 13 takes place with a contact section 29 in front during a plug-in process through the assigned bushing 27, the sealing compound 23 and the retaining element 22 into the receiving chamber 16 until an end face 33 of the contact element 28 stops on an inner shoulder 34 of the Receiving chamber 16.
  • the contact elements 28 are secured in this functional position against being pulled back out of the receiving chambers 16 against the direction of the arrow 17 after they have been fully inserted into the receiving chambers 16.
  • the sealing device 24 has, as a central functional element, the pourable, self-leveling sealing compound 23, which must be prevented from flowing through the receiving chambers 16 of the contact carrier 14 when it is poured into the installation space 21. This flow is prevented by the retaining element 22, which can be designed in a wide variety of ways and the different configurations listed here are only mentioned as examples.
  • the retaining element 22 can consist of a thin layer of dust, which preferably has a platelet-shaped structure, so that a thin-layer, easily penetrable closure of the bushings 27 is possible.
  • Talc or mica are preferably used as substances for the dust layer, because they can form a layer even with the thinnest application due to their platelet-shaped structure. These substances are advantageously provided in a high degree of fineness, so that when the contact elements are pushed through, the entrained portions of the dust layer do not hinder the electrical contact.
  • the retaining element 22 can consist of a film. This film can be formed in a spray order on the component side 19 of the contact carrier 14 or consist of an inserted, separate part.
  • a common version of the separate part consists of a thin foam insert that is open-pored.
  • the foam insert can have a cover surface 36 which is closed-pore on one side and faces away from the sealing compound 23. This reliably prevents the sealant 23 from flowing through the foam insert.
  • the film can be made of an elastomer such as silicone rubber. The advantage here is that due to a chemical structure comparable to that of the sealant, good adhesion is created between these substances.
  • the film made of a thermoplastic such as polyethylene, polypropylene,
  • Polyethylene terephthalate from composites thereof or from layered films provided with hot melt adhesive.
  • the advantage here is that very thin foils can be produced, which have sufficient strength with regard to handling and at the same time have the desired low puncture resistance when carrying out the contact elements 28.
  • the film can consist of a high-temperature-resistant plastic such as polytetrafluoroethylene or copolymers thereof. It is advantageous that high reaction temperatures can be used for the rapid hardening of the light-weight sealant 23.
  • the retaining element 22 can be a fibrous material such as felt or paper as a separate part.
  • the advantage here is that, despite the compact nature of the fibrous material, capillary forces soak quickly with the easy-flowing sealing compound 23, thus creating an easily penetrable retaining element 22.
  • the separate part can also be formed by a bulk material.
  • silicone rubber threads come into question here in the form of a disordered layer (tangled) or as cut goods.
  • the disordered position has the advantage that the manufacturing costs for the retaining element 22 are particularly low.
  • spherical or geometrically differently shaped particles made of silicone gel or silicone aerosols are also listed, which are introduced onto the component side 19 of the contact carrier 14 by inflation or spray application. It is advantageous that the chemical structure comparable to that of the sealing compound 23 creates a bond between the substances which inhibits the discharge of particles when the contact elements 28 are pushed through.
  • soft, open-pore nonwovens or bulk fibers for the retaining element 22. These can be introduced by inflation or by separate manufacture and placement on the component side 19 of the contact carrier 14. The advantage here is that they can be easily soaked during pouring and can be easily penetrated when the contact elements 28 are pushed through without being carried out by the user.
  • sealing compound 23 detaches the retaining element 22 before curing, because a mechanically stable sealing device 24 is thereby formed after the sealing compound 23 has hardened.
  • the retaining element 22 may be formed by the sealing compound 23 itself.
  • the sealing compound 23 is solidified in marginal zones via thermal influences, for example by a shock-like heat application, when it is applied to the component side 19 of the contact carrier 14.
  • the retaining element 22 in several parts and to place these parts at least partially on the contact carrier 14 and on the sealing compound 23. Regardless of the design of the retaining element 22, this allows volumetrically exact partial filling of the installation space 21. In conjunction with the partially elastic sealing compound 23, reproducible and functionally reliable sealing conditions on the plug connectors 11 can be produced in a uniform manner with an equally high contact pressure of the pressure plate 26.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Connector Housings Or Holding Contact Members (AREA)

Description

Dichtungseinrichtung für elektrische Steckverbinder
Stand der Technik
Die Erfindung geht aus von einer Dichtungseinrichtung für elektrische Steckverbinder nach der Gattung des Anspruchs 1. Eine solche Dichtungseinrichtung ist in Anwendung in einem elektrischen Steckverbinder aus der DE 44 34 030 AI bekannt.
Der Steckverbinder weist ein Gehäuse auf, dem eine Vielzahl von einzelnen Kabeln, gebündelt als Kabelbaum, zugeführt ist. Jedes der Kabel ist an einem Ende mit einem Anschlußabschnitt eines Kontaktelements verbunden. Die Kontaktelemente sind in einem Kontaktträger des Steckverbinders zur Kontaktierung mit Gegenkontaktelementen gelagert. Um insbesondere die Kontaktstellen zwischen Kontaktelementen und Gegenkontaktelementen vor Korrosion zu schützen, ist eine Wasserzutrittmöglichkeit zu den Kontaktelementen über die Kabel zu unterbinden. Dazu werden die mit den Kabeln verbundenen Kontaktelemente nach der Durchführung durch eine Druckplatte durch eine Dichtplatte aus elastischem Material geführt. Die Druckplatte und die Dichtplatte weisen dazu eine der Anzahl der Kontaktelemente entsprechende Anzahl von Ausnehmungen auf. Mit einem Verpressen der Dichtplatte durch die Druckplatte werden die Kabel formschlüssig umschlossen und abgedichtet. Diese Art der Abdichtung ist durch die Notwendigkeit, eine Dichtplatte mit Ausnehmungen bereitstellen zu müssen, in nachteiliger Weise kostenintensiv und fertigungstechnisch aufwendig wegen der paßgenauen Anbringung von Ausnehmungen in einem elastischen und damit schwer zu bearbeitenden Stoff. Erschwerend kommt hinzu, daß die Ausnehmungen bei der Durchführung von scharfkantigen Kontaktelementen beschädigt und funktionsunfähig werden können. Des weiteren muß die Anzahl der Ausnehmungen exakt mit der Anzahl der Kontaktelemente übereinstimmen.
Somit muß bei jeder Änderung der Anzahl der Kontaktelemente eine neue, angepaßte Dichtplatte erstellt werden. Dies ergibt kleine Losgrößen bei der Herstellung der Dichtplatten und damit eine aufwendige Lagerhaltung, was die Fertigung des Steckverbinders verteuert .
Alternativ müssen nicht belegte Ausnehmungen durch einzelne Stöpsel verschlossen werden, was umständlich ist und Unsicherheiten hinsichtlich der Dichtheit ergibt.
Eine solchermaßen ausgeführte Dichtungseinrichtung führt zu einem in der Herstellung kostenintensiven Steckverbinder, dessen Funktionsfähigkeit durch den Montagevorgang gefährdet ist.
Vorteile der Erfindung
Die erfindungsgemäße Dichtungseinrichtung für elektrische Steckverbinder mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß die zuvor erwähnten Unzulänglichkeiten in zufriedenstellendem Maß vermieden werden. Dazu weist die Dichtungseinrichtung ein Rückhalteelement auf, das es ermöglicht, einen Einbauraum der Dichtungseinrichtung in einem Steckergehäuse des Steckverbinders für den Einsatz einer fließfähigen, aushärtbaren Dichtungsmasse nutzbar zu machen.
Damit sind die Voraussetzungen für den Einsatz von den verschiedensten Kontakten in elektrischen Steckverbindern geschaffen. Dabei ist es unerheblich, ob die Kontakte scharfe Kanten aufweisen oder spezielle gerundete Oberflächen aufweisen, da die selbstverlaufende Dichtungsmasse selbstheilend immer vollständig abdichtend ist. Dadurch lassen sich bei hoher Funktionssicherheit Prüfkosten am Steckverbinder und damit dessen Fertigungskosten verringern.
In den Unteransprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen für die Realisierung der Erfindung angegeben.
Zeichnung
Ein Ausführungsbeispiel einer Dichtungseinrichtung für elektrische Steckverbinder ist in der Zeichnung dargestellt und in der Figurenbeschreibung näher erläutert. Die Figur zeigt den Steckverbinder mit der Dichtungseinrichtung in einer Schnittdarstellung.
Beschreibung des Ausführungsbeispiels
Ein elektrischer Steckverbinder 11 nach der Figur ist Teil einer elektrischen Steckverbindung. Der Steckverbinder 11 ist als ein ortveränderlicher Kabelbaumstecker ausgeführt und mit einem, nur noch ansatzweise gezeigten, ortsfesten Gegensteckverbinder 12 als dem anderen Teil der Steckverbindung in lösbarer Weise koppelbar. Der Steckverbinder 11 weist ein rahmenförmiges Steckergehäuse 13 aus Kunststoff auf. In dem Steckergehäuse 13 ist, umfangsseitig in nicht dargestellter Weise abgedichtet, ein Kontaktträger 14 aus Kunststoff eingesetzt. In dem Kontaktträger 14 ist eine der Polzahl des Steckverbinders 11 entsprechende Anzahl von Aufnahmekammern 16 enthalten, von denen eine in der Figur dargestellt ist.
Die Aufnahmekammern 16 durchdringen den Kontaktträger 14 axial, entsprechend einer Steckrichtung des Steckverbinders 11 längs eines Pfeiles 17 und enden stirnseitig an einer Steckseite 18 des Steckverbinders 11, an der die Kopplung mit dem Gegensteckverbinder 12 erfolgt.
Von der Steckseite 18 abgewandt münden die Aufnahmekammern 16 an einer Bestückungsseite 19 des Kontaktträgers 14 in einen wannenformigen Einbauraum 21 des Steckergehäuses 13. Der Einbauraum 21 ist zumindest im Bereich der Bestückungsseite 19 mit einem Rückhalteelement 22 ausgelegt, so daß die Aufnahmekammern 16 an ihren diesseitigen Enden abgedeckt sind.
In den Einbauraum 21 ist eine leichtfließende, selbstnivellierde, aushärtbare und dann teilelastische Dichtungsmasse 23 eingefüllt. Die Dichtungsmasse 23 und das Rückhalteelement 22 als Voraussetzung für einen funktionssicheren Einsatz der Dichtungsmasse 23 in dem Steckverbinder 11 bilden zusammen eine Dichtungseinrichtung 24 für den Steckverbinder 11.
Die Dichtungsmasse 23 kann durch eine Druckplatte 26, die der Dichtungsmasse 23 nachfolgend in den Einbauraum 21 eingebracht wird und dann die Dichtungsmasse 23 vollständig abdeckt, axial kraftschlüssig beaufschlagt werden. Die Druckplatte 26 aus Kunststoff hat eine der Polzahl des Steckverbinders 11 entsprechende Anzahl von axial gerichteten Durchführungen 27, von denen eine in der Figur dargestellt ist.
Der Steckverbinder 11 wird komplettiert durch die Montage von Kontaktelementen 28, die jeweils an einem freien Ende einen Kontaktabschnitt 29 zur Kontaktierung mit einem Gegenkontaktelement 30 des Gegensteckverbinders 12 und am anderen Ende einen Anschlußabschnitt 31 aufweisen. An dem Anschlußabschnitt 31 ist elektrisch leitend ein Kabel 32 angeschlossen, das in der Figur nur ansatzweise gezeichnet und Teil eines von dem Steckverbinder 11 abgehenden Kabelbaums ist.
Das Einfügen der Kontaktelemente 28 in das Steckergehäuse 13 erfolgt jeweils mit vorangestelltem Kontaktabschnitt 29 bei einem Steckvorgang durch die zugeordnete Durchführung 27, die Dichtungsmasse 23 und das Rückhalteelement 22 hindurch in die Aufnahmekammer 16 bis zum Anschlag einer Stirnseite 33 des Kontaktelements 28 an einer Innenschulter 34 der Aufnahmekammer 16.
Durch allgemein bekannte und hier nicht dargestellte Verriegelungselemente sind die Kontaktelemente 28 nach einem vollständigen Einfügen in die Aufnahmekammern 16 in dieser Funktionsstellung gegen ein rückwärtiges Herausziehen aus den Aufnahmekammern 16, entgegen der Richtung des Pfeiles 17, gesichert.
Die Sicherung der Kontaktelemente 28 gegen Korrosion hingegen, welche insbesondere durch die Zuleitung von Wasser entlang der Kabel 32 ausgelöst werden kann, erfolgt durch die Dichtungseinrichtung 24. Die Dichtungseinrichtung 24 weist als zentrales Funktionselement die gießbare, selbstnivellierende Dichtungsmasse 23 auf, die beim Eingießen in den Einbauraum 21 daran gehindert werden muß, durch die Aufnahmekammern 16 des Kontaktträgers 14 hindurchzufließen. Diese Durchflußverhinderung erfolgt durch das Rückhalteelement 22, das in unterschiedlichster Weise ausgeführt sein kann und dessen unterschiedlichen, hier aufgeführten Ausgestaltungen nur beispielhaft genannt sind.
Das Rückhalteelement 22 kann aus einer dünnen Staubschicht bestehen, die vorzugsweise eine plättchenförmige Struktur aufweist, damit ein dünnschichtiger, leicht durchstoßbarer Verschluß der Durchführungen 27 möglich ist. Als Stoffe für die Staubschicht kommen vorzugsweise Talkum oder Glimmer zum Einsatz, weil sie aufgrund einer plättchenförmigen Struktur schon bei dünnstem Auftrag eine Schicht ausbilden können. Diese Stoffe werden in vorteilhafter Weise in hoher Feinheit bereitgestellt, damit bei einem Durchstecken der Kontaktelemente die mitgenommenen Anteile der Staubschicht die elektrische Kontaktgabe nicht behindern.
Des weiteren kann das Rückhalteelement 22 aus einer Folie bestehen. Diese Folie kann dabei in einem Sprühauftrag auf die Bestückungsseite 19 des Kontaktträgers 14 gebildet werden oder aus einem eingelegten, separaten Teil bestehen.
Eine gängige Ausführung des separaten Teils besteht aus einer dünnen Schaumstoffeinlage, die offenporig ist. Als Variante kann die Schaumstoffeinlage eine einseitig geschlossenporige Deckfläche 36 aufweisen, die der Dichtungsmasse 23 abgewandt ist. Damit wird ein Abfließen der Dichtungsmasse 23 durch die Schaumstoffeinlage hindurch sicher verhindert. Die Folie kann aus einem Elastomer wie Silikongummi bestehen. Dabei ist von Vorteil, daß aufgrund eines vergleichbaren chemischen Aufbaus wie bei der Dichtungsmasse eine gute Haftung zwischen diesen Stoffen entsteht.
Des weiteren kann die Folie aus einem Thermoplast wie beispielsweise Polyäthylen, Polypropylen,
Polyätylenterephthalat, aus Verbunden daraus oder aus mit Schmelzkleber versehenen geschichteten Folien bestehen. Dabei ist von Vorteil, daß sehr dünne Folien darstellbar sind, die eine ausreichende Festigkeit hinsichtlich der Handhabung und gleichzeitig einen angestrebten niedrigen Durchstoßwiderstand bei der Durchführung der Kontaktelemente 28 haben.
Ferner kann die Folie aus einem hochtemperaturfesten Kunststoff wie Polytetrafluoräthylen oder Copolymeren davon bestehen. Dabei ist von Vorteil, daß zum schnellen Aushärten der leichtflüssigen Dichtungsmasse 23 hohe Reaktionstemperaturen verwendet werden können.
Das Rückhalteelement 22 kann als separates Teil ein Faserstoff wie Filz oder Papier sein. Dabei ist von Vorteil, daß trotz kompakter Beschaffenheit des Faserstoffes durch Kapillarkräfte ein schnelles Tränken mit der leichtfließenden Dichtmasse 23 erfolgt und damit ein leicht durchstoßbares Rückhalteelement 22 entsteht.
Das separate Teil kann auch durch einen Schüttstoff gebildet werden. In Frage kommen hier insbesondere Silikongummifäden in Form einer ungeordneten Lage (Wirrwar) oder als Schnittware. Die ungeordnete Lage hat den Vorteil, daß die Herstellkosten für das Rückhalteelement 22 besonders gering ausfallen. Schließlich seien noch kugelförmige oder geometrisch anders geformte Partikel aus Silikongel oder Silikon-Aerosole aufgeführt, die durch Aufblasen oder Sprühauftrag auf die Bestückungsseite 19 des Kontaktträgers 14 eingebracht werden. Dabei ist von Vorteil, daß durch den vergleichbaren chemischen Aufbau wie bei der Dichtungsmasse 23 ein Verbund zwischen den Stoffen entsteht, der den Austrag von Partikeln beim Durchstecken der Kontaktelemente 28 hemmt.
Auch ist es möglich, für das Rückhalteelement 22 weiche, offenporige Vliesstoffe oder Faserschüttungen zu verwenden. Diese lassen sich durch Aufblasen oder durch separate Herstellung und Auflegen auf die Bestückungsseite 19 des Kontaktträgers 14 einbringen. Dabei ist von Vorteil, daß sich diese beim Ausgießen leicht Tränken lassen und beim Durchstecken der Kontaktelemente 28 leicht durchdrungen werden können, ohne selbst ausgetragen zu werden.
Von besonderem Vorteil ist, wenn die Dichtungsmasse 23 vor dem Aushärten das Rückhalteelement 22 anlöst, weil sich dadurch nach dem Aushärten der Dichtungsmasse 23 eine mechanisch stabile Dichtungseinrichtung 24 bildet.
Des weiteren ist es auch möglich, daß das Rückhalteelement 22 durch die Dichtungsmasse 23 selbst gebildet wird. Dazu wird die Dichtungsmasse 23 in Randzonen über thermische Einflüsse, beispielsweise durch eine schockartige Hitzebeaufschlagung, beim Aufbringen auf die Bestückungsseite 19 des Kontaktträgers 14 verfestigt.
Schließlich ist es möglich, das Rückhalteelement 22 mehrteilig auszubilden und diese Teile zumindest partiell auf den Kontaktträger 14 und auf der Dichtungsmasse 23 aufzulegen. Unabhängig von der Ausführung des Rückhalteelements 22 kann durch dieses eine volumetrisch exakte Teilfüllung des Einbauraums 21 erfolgen. In Verbindung mit der teilelastischen Dichtungsmasse 23 lassen sich mit einem gleichhohen Anpreßdruck der Druckplatte 26 reproduzierbare und funktionssichere Dichtungsverhältnisse an den Steckverbindern 11 in einheitlicher Weise herstellen.
Damit sind die Voraussetzungen für eine fertigungstechnisch günstige, kostensparende und funktionssichere Herstellung von Steckverbindern 11 gegeben.

Claims

Patentansprüche
1. Dichtungseinrichtung für elektrische Steckverbinder, von denen wenigstens einer ein Steckergehäuse (13) aufweist, in dem mindestens ein Kontaktträger (14) angeordnet ist, der zumindest von einer Aufnahmekammer (16) zur Lagerung eines Kontaktelements (28) axial, in Einsteckrichtung des Kontaktelements (28) in die Aufnahmekammer (16) , durchdrungen ist, das Kontaktelement (28) endseitig einerseits in einem Anschlußabschnitt (31) an wenigstens einem Kabel (32) angeschlossen und andererseits in einem Kontaktabschnitt (29) mit einem Gegenkontaktelement (30) eines Gegensteckverbinders (12) koppelbar ist und das Kontaktelement (28) zur Einführung in die Aufnahmekammer
(16) durch eine, zumindest teilweise in einen Einbauraum (21) des Steckergehäuses (13) einbringbare Dichtungseinrichtung (24) geführt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtungseinrichtung (24) aus einem Rückhalteelement (22) und aus einer fließfähigen, aushärtbaren Dichtungsmasse (23) besteht.
2. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteelement (22) einteilig ist und in dem Einbauraum (21) zumindest partiell auf dem Kontaktträger (14) aufliegt.
3. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteelement (22) mehrteilig ist und in dem Einbauraum (21) zumindest partiell auf dem Kontaktträger (14) und auf der Dichtungsmasse (23) aufliegt.
4. Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteelement (22) aus einer Staubschicht besteht.
5. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Staubschicht als Rückhalteelement (22) eine plättchenförmige Struktur aufweist und insbesondere durch Talkum oder Glimmer in hoher Feinheit gebildet ist .
6. Dichtungseinrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteelement (22) aus einer Folie besteht.
7. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie als Rückhalteelement (22) in einem Sprühauftrag gebildet oder aus einem eingelegten separaten Teil verkörpert wird.
8. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie als Rückhalteelement (22) aus einer Schaumstoffeinlage besteht.
9. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffeinlage als Rückhalteelement (22) offenporig ist.
10. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Schaumstoffeinlage als Rückhalteelement (22) eine einseitig geschlossenporige Deckfläche (36) aufweist, die der Dichtungsmasse (23) abgewandt ist.
11. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Folie als Rückhalteelement (22) aus einem Elastomer wie Silikongummi, aus einem Thermoplast wie Polyäthylen, Polypropylen, Polyätylenterephtalat, aus Verbunden daraus, aus mit Schmelzkleber versehenen geschichteten Folien oder aus einem hochtemperaturfesten Kunststoff wie Polytetrafluoräthylen oder Copolymeren davon besteht.
12. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 7 , dadurch gekennzeichnet, daß das Teil, welches das Rückhalteelement (22) verkörpert, ein Faserstoff wie Filz oder Papier ist.
13. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Teil, welches das Rückhalteelement (22) verkörpert, ein Schüttstoff wie Silikongummifäden ist und als Wirrlage oder geschnitten in den Einbauraum (21) eingebracht ist .
14. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, die Dichtungsmasse (23) ein leichtfließendes, selbstverlaufendes, unvernetztes Gel ist oder durch vermischte Gelkomponenten gebildet ist und die Dichtungsmasse (23) aushärtbar und teilelastisch ist.
15. Dichtungseinrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, die Dichtungsmasse (23) vor dem Aushärten das Rückhalteelement (22) anlöst.
16. Dichtungseinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Rückhalteelement (22) durch die Dichtungsmasse (23) selbst gebildet wird und die Dichtungsmasse (23) dazu zumindest in Randzonen durch thermische Einflüsse beim Einbringen in den Einbauraum (21) verfestigt wird.
EP02754346A 2001-09-07 2002-07-11 Dichtungseinrichtung für elektrische steckverbinder Expired - Lifetime EP1428299B1 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE10143957 2001-09-07
DE10143957A DE10143957A1 (de) 2001-09-07 2001-09-07 Dichtungseinrichtung für elektrische Steckverbinder
PCT/DE2002/002534 WO2003028167A1 (de) 2001-09-07 2002-07-11 Dichtungseinrichtung für elektrische steckverbinder

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP1428299A1 true EP1428299A1 (de) 2004-06-16
EP1428299B1 EP1428299B1 (de) 2005-05-04

Family

ID=7698098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP02754346A Expired - Lifetime EP1428299B1 (de) 2001-09-07 2002-07-11 Dichtungseinrichtung für elektrische steckverbinder

Country Status (8)

Country Link
US (1) US20040029432A1 (de)
EP (1) EP1428299B1 (de)
KR (1) KR20040028787A (de)
AT (1) ATE295006T1 (de)
BR (1) BR0205969A (de)
DE (2) DE10143957A1 (de)
TW (1) TW554582B (de)
WO (1) WO2003028167A1 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7639232B2 (en) * 2004-11-30 2009-12-29 Immersion Corporation Systems and methods for controlling a resonant device for generating vibrotactile haptic effects

Families Citing this family (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2879360B1 (fr) * 2004-12-10 2008-10-03 Raigi Soc Par Actions Simplifi Dispositif d'etancheite, boitier de connecteur electrique et procede d'etancheification d'un boitier
DE102005043416A1 (de) * 2005-09-13 2007-03-15 Robert Bosch Gmbh Steckerteil mit einer Dichtung aus Gel oder Silikon und zusätzlich einem Quellvlies
US7989022B2 (en) * 2007-07-20 2011-08-02 Micron Technology, Inc. Methods of processing substrates, electrostatic carriers for retaining substrates for processing, and assemblies comprising electrostatic carriers having substrates electrostatically bonded thereto
KR101035202B1 (ko) * 2009-06-30 2011-05-17 한국전력공사 케이블 절연체의 내구성 시험용 밀봉장치
KR101418683B1 (ko) * 2013-06-11 2014-07-14 현대오트론 주식회사 방수형 하우징 실링을 이용한 차량의 전자 제어 장치 및 그 제조 방법
JP6891479B2 (ja) * 2016-12-20 2021-06-18 住友電装株式会社 コネクタ

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR688401A (fr) * 1929-01-23 1930-08-22 Felten & Guilleaume Carlswerk Perfectionnements apportés aux boîtes de contact à fiches pour câbles amovibles
US4662692A (en) * 1985-05-02 1987-05-05 Raychem Corp. Sealing member
US4729743A (en) * 1985-07-26 1988-03-08 Amp Incorporated Filtered electrical connector
DE4116748C1 (en) * 1991-05-23 1992-10-01 Leopold Kostal Gmbh & Co Kg, 5880 Luedenscheid, De Multi-lead electrical coupling component - has sealing material channel and trough extending from plug region to achieve watertightness
SE506824C2 (sv) * 1996-06-14 1998-02-16 Ericsson Telefon Ab L M Anordning för tätt kontaktdon samt sätt att tillverka anordningen
EP1012918B1 (de) * 1997-01-28 2002-03-27 The Whitaker Corporation Dichtung für elektrische verbinder, anwendung und verfahren zur herstellung

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO03028167A1 *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7639232B2 (en) * 2004-11-30 2009-12-29 Immersion Corporation Systems and methods for controlling a resonant device for generating vibrotactile haptic effects

Also Published As

Publication number Publication date
WO2003028167A1 (de) 2003-04-03
EP1428299B1 (de) 2005-05-04
TW554582B (en) 2003-09-21
BR0205969A (pt) 2004-02-03
DE50203026D1 (de) 2005-06-09
US20040029432A1 (en) 2004-02-12
KR20040028787A (ko) 2004-04-03
ATE295006T1 (de) 2005-05-15
DE10143957A1 (de) 2003-03-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE10027363B4 (de) Elektrisches Gerät
EP2586280B1 (de) Elektrische baugruppe für ein kraftfahrzeug geeignet zur kontaktierung mit einem stecker
WO2016096253A1 (de) Sensoreinrichtung, insbesondere für die verwendung in einem kraftfahrzeug
DE112014001079T5 (de) Kabelstrang
EP2695246A1 (de) Abdichtung von gehäusen für steckkontaktelemente
EP1428299A1 (de) Dichtungseinrichtung für elektrische steckverbinder
DE19816216C2 (de) Elektrischer Stecker und Steckverbindung
DE102014104275A1 (de) Kontaktierungsvorrichtung, Kontaktbolzen zur Verwendung in einer solchen und mit diesen versehene Elektronikbox
DE69117887T2 (de) Abgedeckter elektrischer Verbinder
EP3340392A1 (de) Anordnung zum verbinden von elektrischen leitungen
DE3623927C1 (en) Method for fitting a coupling element to the end of an electrical cable (line, lead)
WO2002022402A1 (de) Leitungsdurchführung an einer fahrzeugtür
DE102005021488B3 (de) Stecker mit Folienleiter und vorgespannter Dichtlippe
DE19961233C1 (de) Verfahren zum Abdichten von Steckverbindungselementen elektrischer Leitungssysteme beim Einschäumen in Bauteile und dabei einzusetzende Vorrichtungen
DE102005039506A1 (de) Steckverbinder mit einem an dem Gehäuse des Steckverbinders angeordneten unverlierbaren Dichtelement
DE4343203C1 (de) Mittelspannungs- oder Hochspannungsarmatur
DE102014222341B4 (de) Anordnung zum Abdichten einer Kabelverbindung in einem Kraftfahrzeug
EP0783172B1 (de) Transformator, insbesondere für ein Steuergerät eines Heizgerätes
DE102011052364B3 (de) Steckverbinder für elektrische Komponenten in Kraftfahrzeugen
EP3206268B1 (de) Verfahren zum feuchtigkeitsdichten abdichten eines elektrischen kupplungsteils
EP1988609A2 (de) Steckverbindung für Schaltungsträger
DE2637944C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum festen Anbringen eines Griffkörpers für Kupplungsdosen
EP3396781B1 (de) Elektrisches kupplungsteil und verfahren zur herstellung des kupplungsteils
WO2022229156A1 (de) Steckverbindung für airbag-zündsysteme
DE102004018997B4 (de) Elektronisches Gerät sowie Verfahren zur Herstellung eines derartigen elektronischen Geräts

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20040407

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: AL LT LV MK RO SI

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

17Q First examination report despatched

Effective date: 20040901

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE SK TR

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: CZ

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050504

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REF Corresponds to:

Ref document number: 50203026

Country of ref document: DE

Date of ref document: 20050609

Kind code of ref document: P

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050711

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050711

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20050731

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050804

ET Fr: translation filed
PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20050815

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 20050902

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20051017

NLV1 Nl: lapsed or annulled due to failure to fulfill the requirements of art. 29p and 29m of the patents act
REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FD4D

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

26N No opposition filed

Effective date: 20060207

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20060731

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

BERE Be: lapsed

Owner name: ROBERT BOSCH G.M.B.H.

Effective date: 20050731

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Payment date: 20080726

Year of fee payment: 7

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20080723

Year of fee payment: 7

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 20090711

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090711

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20100924

Year of fee payment: 9

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20090711

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20110729

Year of fee payment: 10

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

Effective date: 20130329

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20130201

Ref country code: FR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20120731

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R119

Ref document number: 50203026

Country of ref document: DE

Effective date: 20130201