EP1425491A1 - Haltevorrichtung für einen Fensterstock sowie Verfahren zum Einstellen eines Fensterstocks in eine Maueröffnung - Google Patents

Haltevorrichtung für einen Fensterstock sowie Verfahren zum Einstellen eines Fensterstocks in eine Maueröffnung

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EP1425491A1
EP1425491A1 EP02798727A EP02798727A EP1425491A1 EP 1425491 A1 EP1425491 A1 EP 1425491A1 EP 02798727 A EP02798727 A EP 02798727A EP 02798727 A EP02798727 A EP 02798727A EP 1425491 A1 EP1425491 A1 EP 1425491A1
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EP
European Patent Office
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window frame
holding device
wall opening
window
fixing element
Prior art date
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EP02798727A
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French (fr)
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EP1425491B1 (de
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Ernst Lutzny
Ludwig Reithofer
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Individual
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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E06DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06BFIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B1/00Border constructions of openings in walls, floors, or ceilings; Frames to be rigidly mounted in such openings
    • E06B1/56Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames
    • E06B1/60Fastening frames to the border of openings or to similar contiguous frames by mechanical means, e.g. anchoring means
    • E06B1/6015Anchoring means
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04FFINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F21/00Implements for finishing work on buildings
    • E04F21/0007Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting
    • E04F21/0015Implements for finishing work on buildings for mounting doors, windows or frames; their fitting for mounting frames

Definitions

  • the invention relates to a holding device for holding a window frame in a wall opening provided for the window frame and a method for adjusting a window frame in a wall opening provided for the window frame.
  • Window sticks that can no longer be held by one person during assembly.
  • Several people are usually employed for the assembly of such window frames, so that this assembly is personnel-intensive.
  • a window straightening adhesive for adjusting and tightening window frames in wall openings is known.
  • the clamp is attached to the window frame with a first threaded spindle and has an angle that can be moved with a second threaded spindle in order to support the window frame against the wall opening.
  • the assembly usually has to be carried out by several people, since the window frame with the second threaded spindle only holds against the Wall opening can be clamped after the window frame has been adjusted relative to the wall opening.
  • Window opening can be set and also serve to weld the window frame with a metallic outside of the wall reveal.
  • Some of the holding devices have resilient elements, but are not suitable for being removed from the window frame after the window frame has been inserted into the wall opening in order to be able to be reused for further assembly.
  • the object of the invention is to provide a simple assembly aid for commercially available window frames. This object is achieved by a holding device for holding a window frame in a wall opening provided for the window frame according to claim 1 and a method for adjusting a window frame in a wall opening provided for the window frame according to claim 4.
  • the holding device comprises a fixing element for fixing the holding device to the window frame and a spring element designed in this way is that the spring element is supported between the fixing element on one side and the wall opening on the other side with resilient pretension when the window frame is set in the wall opening.
  • the fixing element is designed in such a way that the holding device can be detached from the window frame when the window frame is fastened opposite the wall opening.
  • the basic knowledge of the invention is thus that the spring element of the holding device fixed to the outer edge of the window frame braces itself automatically when the window frame is inserted into the wall opening relative to the wall opening and can thus hold the window frame in the position to be assembled without the help of other people.
  • the holding device is detachably fixed on the outer edge of the window frame and can thus be removed again after installation or after sufficient fastening of the window frame and used for the installation of the next window frame.
  • very large window frames it is of course also possible to use several holding devices according to the invention.
  • the fixing element consists of two jaws which can be clamped to the outer and inner edge of the window stick.
  • the fixing element can consist, for example, of a conventional screw or ratchet clamp.
  • the fixing element consists of two lugs which are jammed in a profile on the outer edge of the window frame by a rotary movement of the holding device can.
  • Such profiles are commercially available
  • the spring element consists of a leaf spring which projects almost perpendicularly from the plane formed by the window frame when the holding device is fixed on the outer edge of the window frame.
  • the leaf spring preferably protrudes at an obtuse angle from the plane formed by the window frame and, when the window frame is adjusted, points to the person installing it.
  • the leaf spring must be provided on the holding device in such a way that it automatically tensions when the window frame is adjusted relative to the wall opening and at the same time is able to slide along the wall opening in order to compensate for displacements of the window frame relative to the wall reveal during the adjustment.
  • a sheet-metal strip-shaped carrier element is provided, on one side of which the fixing element and on the other side of which the spring element are fastened.
  • the carrier element can be designed as a handle with which the fixing element fastened to the carrier element can be conveniently fixed at the intended location on the window frame.
  • a commercially available claw can advantageously serve as a carrier element with a corresponding fixing element, to which the spring element is additionally attached.
  • the holding device according to the invention is fixed to the outer edge of the window frame
  • Window stick is held in the wall opening by the holding device, the window stick is mounted in the wall opening, and the holding device is released from the window stick again.
  • corresponding profiles are already present on the outer edge of the respective window frame for fixing the fixing element. If a corresponding edge profile is not available, however, it can be attached in a preparatory step to the appropriate locations on the window frame, provided that the fixing element of the holding device according to the invention is to be attached thereto. If the above-mentioned screw or ratchet clamp is provided as a fixing element for fastening to the inner and outer edge of the window frame, the additional fastening of an edge profile is of course not necessary.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a window frame which is held in a wall opening by two holding devices according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of a first embodiment of the holding device
  • Fig. 3 shows a section through the invention
  • Fig. 4 shows a section through the top of a
  • Window stock which is set in a wall opening and is held by the holding device according to FIG. 2,
  • FIG. 5b a wooden window frame with an inserted adapter piece according to FIG. 5a
  • FIG. 6 shows a second embodiment of a holding device for a wooden window frame
  • FIG. 7 is a plan view of the holding device according to FIG.
  • FIG. 8 shows a third embodiment of a holding device for a window frame made of plastic
  • FIG. 9 is a plan view of the holding device according to FIG. 8, Fig. 10 shows a fourth embodiment of a holding device which can be used for different types of window frames
  • FIG. 11 shows a fifth embodiment of a holding device, which represents an improved variant of the fourth embodiment according to FIG. 10 and
  • Fig. 12 shows a sixth embodiment of a holding device which, like the fourth and fifth embodiment, can be used for different types of window frames.
  • FIG. 1 shows a schematic diagram of a window frame 101 which is held in a wall opening 104 by two holding devices 102 and 103 according to the invention.
  • the wall opening 104 consists of a rectangular opening in the masonry, of which only the upper half is shown in FIG. 1 for the sake of simplicity.
  • the window frame 101 is usually set up on the lower side of the wall opening on two spacers, not shown, and is held on its upper side by two holding devices 102 and 103.
  • the detailed design of the holding devices 102 and 103 is explained with reference to FIGS. 2 to 4.
  • FIG. 2 shows a top view of a first embodiment of the holding device.
  • the holding device 201 has a carrier element 202 in the form of a sheet metal strip, which is angled at the point 207 by approximately 45 °.
  • a fixing element 204 consisting of two lugs 205 and 206 is attached to one side of the carrier element 202.
  • a leaf spring 203 made of spring steel is attached to the other side of the carrier element 202.
  • the leaf spring 203 is angled at points 208 and 209, as can be seen from FIG. 3.
  • FIG. 3 shows a section through the holding device according to FIG. 2, which is fixed in a window-side profile. For the sake of clarity, only a small section of the profile 302 is shown from the window frame 301.
  • the profile has two profile edges 303 and 304, between which the fixing element 204 can be detachably fixed with the lugs 205 and 206.
  • the fixing element 204 is first inserted into the profile 302 in such a way that the lugs 205 and 206 are aligned approximately longitudinally to the profile 302. Then the holding device 201 together with the fixing element 204 is rotated by approximately 90 °, so that the lugs 205 and 206 jam in the profile 302 between the profile edges 303 and 304, as is shown in the section in FIG. 3.
  • the carrier element 202 is angled at the point 207 by approximately 45 ° and is therefore easily accessible both when inserting the fixing element and also for releasing the fixing element.
  • the free end of the carrier element 202 can also be designed as a handle with a plastic casing.
  • Fig. 4 shows a section through the top of a window frame 401, which is set in a wall opening 403 and is held by the holding device according to FIG. 2.
  • Holding device 201 corresponds to the holding device explained in FIGS. 2 and 3.
  • the leaf spring 203 is kinked at the points 208 and 209, so that the free end lies parallel to the edge 404 of the wall opening 403. In this way, a larger contact area between the leaf spring and the wall opening in the assembled state can be achieved.
  • the free end it is conceivable for the free end to be designed as a plate, which abuts the edge 404 of the wall opening 403 in a punctiform manner on the wall side. In this way it can be ensured that the free end of the leaf spring can slide along the edge of the plate 404 without getting caught with smaller wall projections or mortar residues.
  • Fig. 5a shows an adapter piece for a wooden window frame.
  • the adapter piece is made of plastic and has two webs 502, 503, between which the fixing element of the holding device can be clamped.
  • two through holes 504, 505 are provided, with which the adapter piece can be screwed into a corresponding groove.
  • Fig. 5b shows a wooden window frame with an inserted adapter piece according to Fig. 5a. A groove was milled into the window frame 506, into which the adapter piece 501 was inserted as shown.
  • Fig. 6 shows a second embodiment of a holding device for a wooden window frame.
  • the window frame 601 already has two grooves 609, 610 which are present on delivery.
  • the fixing element 605 is designed as an eccentric so that it can be clamped directly in the groove 609.
  • the handle 602 on the carrier element 603 is inclined downward by approximately 30 ° with respect to the horizontal.
  • the leaf spring 604 is screwed onto the carrier element 603 via screws 607. At the end 608, the leaf spring 604 is slightly bent to ensure a better hold in the assembled state compared to the reveal.
  • Position 606 shows the leaf spring 604 in the bent state during assembly relative to the reveal.
  • the handle 602 When the handle 602 is tilted, the handle is more easily accessible to the fitter.
  • FIG. 7 shows a top view of the holding device according to FIG. 6.
  • the positions correspond identically 6, so that in this regard reference is made to the description according to FIG. 6.
  • Position 605 indicates the shape of the fixing element, which is located on the underside of the carrier element 603. The slightly oval shape is eccentric and thus enables direct jamming compared to an existing groove in a wooden window frame.
  • the handle 602 is additionally tilted by approximately 45 ° with respect to the axis of symmetry 701 in order to be able to turn the holding device by a full 90 ° in an easily accessible manner after the installation of the window frame.
  • Fig. 8 shows a third embodiment for a window frame made of plastic. 6 is in the positions 801 and 805. This time the window frame 801 is made of plastic and has the profiles 809, 810. Accordingly, a modified fixing element 805 is fastened to the carrier element 803 with the screws 807. The remaining elements are designed in accordance with the second embodiment according to FIG. 6, so that reference is made in this regard to the description according to FIG. 6.
  • FIG. 9 shows a plan view of the holding device according to FIG. 8.
  • the position 805 indicates the shape of the fixing element which is fastened under the carrier element 803.
  • the fixing element 805 is first inserted between the profiles 809, 810. By turning the handle 802 by 90 °, the lugs 902, 903 then grip under the profiles 809, 810, so that the fixing element 805 is detachably on the outer edge of the
  • FIG. 10 shows a fourth embodiment of a holding device which can be used for different types of window frames.
  • the basic structure of the holding device 1001 also consists of a leaf spring 1002 and a fixing element 1003.
  • an essential difference of the holding device according to the fourth embodiment compared to the previous embodiments is that the holding device can be used universally for different types of window frames, regardless of the outer profile shape of the window frame. This is achieved in that the frame of the window frame is clamped between the fixing element 1003 and a counter-pressure plate 1005 attached to the carrier element 1004.
  • the leaf spring 1002 has a finger hook 1006 on its underside.
  • the fixing element 1003 is screwed to the cross plate 1008 and can be positioned accordingly in the direction of the elongated hole 1015.
  • the fixing element 1003 in turn consists of the stamp 1009 and a guide rod 1011 articulated thereon.
  • the guide rod 1011 is surrounded by a compression spring 1010 which exerts a corresponding compressive force on the stamp 1009 in the direction of the counter-pressure plate 1005.
  • the guide rod has a plurality of fixing bores 1014 into which a resilient fixing pin 1013 can correspondingly snap in order to fix the guide rod 1011 and the plunger 1009 in a specific position against the pressure force of the compression spring 1010.
  • At the lower end of the guide rod 1011 there is a pull ring 1012 to operate the guide rod 1011 and the punch 1009 by hand.
  • the fitter first fixes the holding device with the fixing element 1003 to the window frame.
  • the stamp 1009 with the pull ring 1012 first pulled down far enough against the spring force of the compression spring 1010 and fixed in a suitable fixing bore 1014 with the resilient fixing pin 1013.
  • the counter pressure plate 1005 is placed on the upper edge of the window frame and the stamp 1009 is pressed against the lower part of the window frame with the aid of the spring force of the compression spring 1010.
  • the guide rod 1011 can be released from its fixing position by rotating the pull ring 1012 with the guide rod 1011 about its vertical axis and thus the respective one
  • Fixing hole 1014 disengages from fixing pin 1013. In this position, the fixing pin 1013 slides along the guide rod without a raster effect, so that the stamp can be adjusted continuously.
  • several holding devices can optionally be fixed in the same way on the outer edge of the window frame to be assembled.
  • the next step is then to set the window frame into the wall opening, whereby the fitter can bend the leaf spring 1002 down with the finger hook 1006 relative to the holder pin 1007. As soon as the window frame is in the appropriate position, the fitter can release the leaf spring 1002, which then fixes the window frame against the wall reveal.
  • the holding devices can be removed again.
  • the stamp is first of all expediently pulled down again by the pull ring and in a suitable manner
  • FIG. 11 shows a fifth embodiment of a holding device, which represents an improved variant of the fourth embodiment according to FIG. 10.
  • the fifth embodiment differs from the fourth embodiment in that the leaf spring and the
  • Fixing element can be operated together via a lever mechanism.
  • the corresponding elements are designated with the same final digits. Accordingly, the holding device 1101 according to the fifth embodiment also exists its basic one
  • a carrier element 1104 a counter-pressure plate 1105, a cross plate 1108 with an elongated hole 1115, a punch 1109 with a guide rod 1111 and a compression spring 1110 and fixing bores 1114 and a resilient fixing pin 1113.
  • a carrier element 1104 a counter-pressure plate 1105
  • a cross plate 1108 with an elongated hole 1115
  • a punch 1109 with a guide rod 1111 and a compression spring 1110 and fixing bores 1114 and a resilient fixing pin 1113.
  • the fifth embodiment now has a toggle lever mechanism which is fastened to the side plate 1120, which in turn is connected to the carrier element 1104.
  • a rocker 1121 is articulated on the side plate 1120 about the axis of rotation 1122, on which in turn the guide rod 1111 for actuating the plunger 1109 and a pull rod 1123 for actuating the leaf spring 1102 are articulated.
  • the pull rod 1123 is at its other end in an elongated hole 1125 of an anchor 1124 out, which in turn is attached to the lower side of the leaf spring 1102.
  • the toggle mechanism can first be fixed in a known manner on the outer edge of the window frame by clamping the window frame in a suitable manner between the counterpressure plate 1105 and the stamp 1109.
  • the window frame can then be set into the wall opening, the leaf spring 1102 being able to bend freely downwards relative to the pull rod 1123 due to the elongated hole guide 1125 and thus being able to adapt to the wall opening in a suitable manner.
  • Window holder can then be released by operating the toggle mechanism in a simple manner and reused for the next assembly.
  • Holding device which, like the fourth and fifth embodiment, can be used for different types of window frames.
  • the basic structure of the holding device 1201 also consists of a leaf spring 1202 and a fixing element 1203. The difference to that
  • Holding devices 1001 and 1101 consists in that the fixing element 1203 is supported only on the outer and inner edge of the window frame 1204, so that the space between the window frame 1204 and the wall reveal 1205 is kept free even during assembly can be. This characteristic is especially for
  • FIG. 12 already shows the position of the window frame 1204 with a fixed holding device 1201 during assembly in relation to the wall reveal 1205, the plastered edge, which would result after the plastering of the window frame 1204 and the wall reveal 1205, being additionally indicated by the dashed line 1206 ,
  • the fixing element 1203 basically has the structure of a conventional screw or ratchet clamp, a so-called ratchet clamp being shown in FIG. 12, which allows one-hand operation. 1203 Accordingly, the fixing of a guide rail 1207 on the jaw 1208 and an outer an inner jaw are 1209 displaceably guided '.
  • the outer jaw 1208 and the inner jaw 1209 clamp in a known manner with respect to the guide rail 1207 as soon as a torque is exerted between the outer jaw 1208 or the inner jaw 1209 and the guide rail 1207.
  • the outer jaw 1208 and the inner jaw 1209 each have pressure plates 1210 and 1211 at their free ends, which are preferably made of elastic material in order not to damage the side walls of the window frame 1204.
  • a clamping lever 1212 is articulated, the outer jaw 1208 and the
  • the tensioning lever 1212 also has an unlocking button with which the tensioning can be released again in a simple manner.
  • a holding plate 1213 is provided, to which the leaf spring 1202 is attached.
  • the pressure plate 1211 and the holding plate 1213 are preferably made in one piece, in which case the area of the pressure plate 1211 on the window block side is additionally coated with an elastic material in order not to damage the outer edge of the window block in the manner described above. It is particularly advantageous if an adapter connection is provided between the pressure plate 1211 and the inner jaw 1209, which allows the
  • Pressure plates 1211 together with the holding plate 1213 and the sheet fields 1202 enables.
  • a whole range of pressure plates 1211 can be offered together with holding plates 1213 and leaf springs 1202, which are optimized for various applications, such as installation in new buildings, installation in old buildings, installation with circumferential sealing foils, etc.
  • the fitter first fixes the holding device 1201 with the fixing element 1203 to the window frame 1204.
  • the outer jaw 1208 and the inner jaw 1209 with the pressure plates 1210 and 1211 are attached to the outside and inside of the window frame 1204 and with the clamping lever 1212 braced.
  • Blocking is understood to mean fixing the window frame in relation to the wall reveal with suitable spacing blocks or spacing wedges.
  • the window frame is lifted from the lower wall reveal with a lever, which is shaped like a crowbar, or moved from the side wall reveals until the space between the window frame and the surrounding wall reveal is approximately constant and until the window frame is in all three levels is aligned to the plumb line.
  • the spiral spring 1202 compensates for any type of displacement of the window frame 1201 without the holding device 1201 having to be released again from the window frame 1204.
  • the next step is then to attach the window frame to the wall reveal, such as by foaming and / or screwing. During this
  • the holding devices 1201 attached to the window frame 1204 can be successively removed again.
  • plastering takes place opposite the wall reveal 1205 to the plaster edge 1206.

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Description

Ernst Lutzny, 85435 Erding, DE Ludwig Reithofer, 85405 Nandlstadt, DE
Haltevorrichtung für einen Fensterstock sowie Verfahren zum. Einstellen eines Fensterstocks in eine Maueröffnung
Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung zum Halten eines Fensterstocks in einer für den Fensterstock vorgesehenen Maueröffnung und ein Verfahren zum Einstellen eines Fensterstocks in eine für den Fensterstock vorgesehene Maueröffnung.
Es ist bekannt, Befestigungselemente, sogenannte Schlaudern, an Fensterstöcken anzubringen, um den in die entsprechende Maueröffnung eingestellten Fensterstock bei der Montage zu halten. Problematisch ist die Montage von großen
Fensterstöcken, die von einer Person während der Montage nicht mehr zu halten sind. Für die Montage von derartigen Fensterstöcken werden üblicherweise mehrere Personen eingesetzt, so dass diese Montage ersonal fwendig ist.
Aus DE 94 19 530 Ul ist eine Fensterricht-Kle me zum Justieren und Festspannen von Fensterstöcken in Maueröffnungen bekannt. Die Klemme wird mit einer ersten Gewindespindel am Fensterstock befestigt und weist einen Winkel auf, der mit einer zweiten Gewindespindel verschoben werden kann, um den Fensterstock gegenüber der Maueröffnung abzustützen. Auch hier muss die Montage in der Regel von mehreren Personen durchgeführt werden, da der Fensterstock mit der zweiten Gewindespindel erst haltend gegenüber der Maueröffnung verspannt werden kann, nachdem der Fensterstock gegenüber der Maueröffnung justiert worden ist.
Aus JP 09088431A sind Haltevorrichtungen für einen Fensterstock bekannt, mit denen der Fensterstock in die
Fensteröffnung eingestellt werden kann und die gleichzeitig dazu dienen, den Fensterstock mit einer metallischen Außenseite der Mauerlaibung zu verschweißen. Die Haltevorrichtungen weisen zum Teil federnde Elemente auf, sind allerdings nicht dazu geeignet, nach dem Einstellen des Fensterstockes in die Maueröffnung vom Fensterstock wieder entfernt zu werden, um so für eine weitere Montage wiederverwendet werden zu können.
Aus US 4,488,391 sind ebenfalls federnde Haltevorrichtungen für Fensterstöcke bekannt, die in Form von Biegefedern an dem äußeren Rand des Fensterstockes fest fixiert sind, um beim Einstellen des Fensterstockes in die Maueröffnung kleinere Abweichungen der Abstände zwischen dem Fensterstock und der vorgesehenen Maueröffnung ausgleichen zu können. Auch hier besteht das Problem darin, dass die Haltevorrichtungen nach dem Einstellen des Fensterstockes unzugänglich sind und damit für eine Wiederverwendung nicht mehr entfernt werden können.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine einfache Montagehilfe für handelsübliche Fensterstöcke bereitzustellen. Diese Aufgabe wird durch eine Haltevorrichtung zum Halten eines Fensterstocks in einer für den Fensterstock vorgesehenen Maueröffnung nach Anspruch 1 und ein Verfahren zum Einstellen eines Fensterstocks in eine für den Fensterstock vorgesehene Maueröffnung nach Anspruch 4 gelöst.
Die erfindungsgemäße Haltevorrichtung umfasst ein Fixierelement zum Fixieren der Haltevorrichtung am Fensterstock und ein Federelement, das derart ausgestaltet ist, dass sich das Federelement zwischen dem Fixierelement auf der einen Seite und der Maueröffnung auf der anderen Seite mit federnder Vorspannung abstützt, wenn der Fensterstock in die Maueröffnung eingestellt ist. Zusätzlich ist das Fixierelement derart ausgestaltet, dass sich die Haltevorrichtung vom Fensterstock wieder verwendbar lösen lässt, wenn der Fensterstock gegenüber der Maueröffnung befestigt ist.
Die grundsätzliche Erkenntnis der Erfindung besteht somit darin, dass sich das Federelement der an dem äußeren Rand des Fensterstocks fixierten Haltevorrichtung beim Einstellen des Fensterstocks in die Maueröffnung selbsttätig gegenüber der Maueröffnung verspannt und damit den Fensterstock in der zu montierenden Stellung ohne Hilfe weiterer Personen halten kann. Somit können auch größere Fensterstöcke auf einfache Weise von einer einzelnen Person montiert werden. Die Haltevorrichtung ist an dem äußeren Rand des Fensterstocks lösbar fixiert und kann somit nach der Montage bzw. nach ausreichender Befestigung des Fensterstocks wieder entfernt und für die Montage des nächsten Fensterstocks verwendet werden. Bei sehr großen Fensterstöcken ist es selbstverständlich auch möglich, mehrere erfindungsgemäße Haltevorrichtungen zu verwenden.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Fixierelement aus zwei Backen besteht, die mit dem äußeren und inneren Rand des FensterStocks verspannbar sind. Das Fixierelement kann beispielsweise aus einer herkömmlichen Schraub- bzw. Ratschenzwinge bestehen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Fixierelement aus zwei Nasen besteht, die durch eine Drehbewegung der Haltevorrichtung in einem Profil am äußeren Rand des Fensterstocks verklemmt werden können. Derartige Profile sind an handelsüblichen
Fensterstöcken aus Kunststoff und Aluminium bereits vorhanden. Bei anderen Fensterstöcken, beispielsweise aus Holz, ist es auch denkbar, ein derartiges Profil abschnittsweise am äußeren Rand des Fensterstocks vorab zu befestigen.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, dass das Federelement aus einer Blattfeder besteht, die von der durch den Fensterstock gebildeten Ebene nahezu senkrecht absteht, wenn die Haltevorrichtung am äußeren Rand des Fensterstocks fixiert ist. Vorzugsweise steht die Blattfeder in einem stumpfen Winkel von der durch den Fensterstock gebildeten Ebene ab und zeigt dabei beim Einstellen des Fensterstocks zu der montierenden Person. Grundsätzlich muss die Blattfeder an der Haltevorrichtung derart vorgesehen werden, dass diese sich beim Einstellen des Fensterstocks gegenüber der Maueröffnung selbsttätig verspannt und dabei gleichzeitig an der Maueröffnung entlang zu gleiten vermag, um Verschiebungen des Fensterstockes gegenüber der Mauerlaibung während der Justage ausgleichen zu können .
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform ist ein blechstreifenförmiges Trägerelement vorgesehen, auf dessen einer Seite das Fixierelement und auf dessen anderer Seite das Federelement befestigt sind. Das Trägerelement kann als Griff ausgebildet sein, mit dem sich das an dem Trägerelement befestigte Fixierelement bequem an der vorgesehenen Stelle des Fensterstocks fixieren lässt. Vorteilhafterweise kann eine handelsübliche Schlauder als Trägerelement mit entsprechendem Fixierelement dienen, an der das Federelement zusätzlich befestigt ist. Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Einstellen eines
Fensterstocks in eine für den Fensterstock vorgesehene
Maueröffnung wird die erfindungsgemäße Haltevorrichtung an dem äußeren Rand des Fensterstocks fixiert, wird der
Fensterstock in die Maueröffnung derart eingestellt, dass der
Fensterstock in der Maueröffnung durch die Haltevorrichtung gehalten wird, wird der Fensterstock in der Maueröffnung montiert, und wird die Haltevorrichtung von dem Fensterstock wieder gelöst.
Bei Fensterstöcken aus Aluminium oder Kunststoff sind zur Fixierung des Fixierelements bereits entsprechende Profile am äußeren Rand des jeweiligen Fensterstocks vorhanden. Soweit ein entsprechendes Randprofil allerdings nicht vorhanden ist, kann dieses in einem vorbereitenden Schritt an den entsprechenden Stellen am Fensterstock befestigt werden, soweit das Fixierelement der erfindungsgemäßen Haltevorrichtung hieran befestigt werden soll. Wenn als Fixierelement die oben erwähnte Schraub- bzw. Ratschenzwinge zur Befestigung an dem inneren und äußeren Rand des Fensterstockes vorgesehen ist, so ist das zusätzliche Befestigen eines Randprofils selbstverständlich nicht erforderlich.
Die oben beschriebenen und/oder die in den Unteransprüchen aufgeführten Ausführungsformen sind nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung anwendbar.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand verschiedener Ausführungsbeispiele mit Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Prinzipskizze eines Fensterstocks, der von zwei erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen in einer Maueröffnung gehalten wird,
Fig. 2 eine Draufsicht einer ersten Ausführungsform der Haltevorrichtung,
Fig. 3 einen Schnitt durch die erfindungsgemäße
Haltevorrichtung gemäß Fig. 2, die in einem fensterstockseitigen Profil fixiert ist,
Fig. 4 einen Schnitt durch die Oberseite eines
Fensterstocks, der in eine Maueröffnung eingestellt ist und von der Haltevorrichtung gemäß Fig. 2 gehalten wird,
Fig. 5a ein Adapterstück für einen Fensterstock aus Holz,
Fig. 5b einen Fensterstock aus Holz mit einem eingesetzten Adapterstück gemäß Fig. 5a,
Fig. 6 eine zweite Ausführungsform einer Haltevorrichtung für einen Fensterstock aus Holz,
Fig. 7 eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung gemäß Fig.
Fig. 8 eine dritte Ausführungsform einer Haltevorrichtung für einen Fensterstock aus Kunststoff,
Fig. 9 eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung gemäß Fig. 8, Fig. 10 eine vierte Ausführungsform einer Haltevorrichtung, die für verschiedenartige Fensterstöcke einsetzbar ist
Fig. 11 eine fünfte Ausführungsform einer Haltevorrichtung, die eine verbesserte Variante der vierten Ausführungsform gemäß Fig. 10 darstellt und
Fig. 12 eine sechste Ausführungsform einer Haltevorrichtung, die ebenso wie die vierte und fünfte Ausführungsform für verschiedenartige Fensterstöcke einsetzbar ist.
Fig. 1 zeigt eine Prinzipskizze eines Fensterstocks 101, der von zwei erfindungsgemäßen Haltevorrichtungen 102 und 103 in einer Maueröffnung 104 gehalten wird. Grundsätzlich besteht die Maueröffnung 104 aus einer rechteckförmigen Öffnung im Mauerwerk, von der in Fig. 1 der Einfachheit halber nur die obere Hälfte dargestellt ist. Der Fensterstock 101 ist in der Regel auf der unteren Seite der Maueröffnung auf zwei nicht dargestellten Abstandsstücken aufgestellt und wird an seiner oberen Seite durch zwei Haltevorrichtungen 102 und 103 gehalten. Die nähere Ausgestaltung der Haltevorrichtungen 102 und 103 wird anhand der Figuren 2 bis 4 erläutert.
Fig. 2 zeigt eine Draufsicht einer ersten Ausführungsform der Haltevorrichtung. Die Haltevorrichtung 201 weist ein Trägerelement 202 in Form eines Blechstreifens auf, der an der Stelle 207 um ungefähr 45° abgewinkelt ist. Auf der einen Seite des Trägerelements 202 ist ein Fixierelement 204 bestehend aus zwei Nasen 205 und 206 angebracht. Auf der anderen Seite des Trägerelements 202 ist eine Blattfeder 203 aus Federstahl angebracht. Die Blattfeder 203 ist an den Stellen 208 und 209 abgewinkelt, wie dies aus der Fig. 3 ersichtlich ist. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Haltevorrichtung gemäß Fig. 2, die in einem fensterstockseitigen Profil fixiert ist. Von dem Fensterstock 301 ist der Übersichtlichkeit halber nur ein kleiner Ausschnitt mit dem Profil 302 dargestellt. Das Profil weist zwei Profilkanten 303 und 304 auf, zwischen denen das Fixierelement 204 mit den Nasen 205 und 206 lösbar fixierbar ist. Hierzu wird das Fixierelement 204 in das Profil 302 zunächst so eingelegt, dass die Nasen 205 und 206 ungefähr längs zum Profil 302 ausgerichtet sind. Dann wird die Haltevorrichtung 201 samt dem Fixierelement 204 um ca. 90° verdreht, so dass sich die Nasen 205 und 206 in dem Profil 302 zwischen den Profilkanten 303 und 304 verklemmen, wie dies im Schnitt der Fig. 3 dargestellt ist.
Zum leichteren Fixieren und Lösen des Fixierelements 204 ist das Trägerelement 202 an der Stelle 207 um ca. 45° abgewinkelt und ist damit sowohl beim Einlegen des Fixierelements, als auch zum Lösen des Fixierelements gut zugänglich. Das freie Ende des Trägerelements 202 kann auch als Griff mit einer Kunststoffummantelung ausgebildet sein.
Fig. 4 einen Schnitt durch die Oberseite eines Fensterstocks 401, der in eine Maueröffnung 403 eingestellt ist und von der Haltevorrichtung gemäß Fig. 2 gehalten wird. Die
Haltevorrichtung 201 entspricht der in den Figuren 2 und 3 erläuterten Haltevorrichtung. Die Blattfeder 203 ist an den Stellen 208 und 209 abgeknickt, so dass das freie Ende parallel an der Kante 404 der Maueröffnung 403 anliegt. Hierdurch lässt sich eine größere Berührungsfläche zwischen der Blattfeder und der Maueröffnung im montierten Zustand erreichen. Alternativ ist es denkbar, dass das freie Ende als Teller ausgebildet ist, der mauerseitig punktförmig an der Kante 404 der Maueröffnung 403 anliegt. Auf diese Weise kann sichergestellt werden, dass das freie Ende der Blattfeder mit dem Teller an der Kante 404 entlang gleiten kann, ohne sich mit kleineren Mauervorsprüngen oder Mörtelresten zu verhaken.
Fig. 5a zeigt ein Adapterstück für einen Fensterstock aus Holz. Das Adapterstück besteht aus Kunststoff und weist zwei Stege 502, 503 auf, zwischen die das Fixierelement der Haltevorrichtung verklemmt werden kann. Außerdem sind zwei Durchgangsbohrungen 504, 505 vorgesehen, mit denen das Adapterstück in einer entsprechenden Nut verschraubt werden kann .
Fig. 5b zeigt einen Fensterstock aus Holz mit einem eingesetzten Adapterstück gemäß Fig. 5a. In dem Fensterstock 506 wurde eine Nut eingefräst, in die das Adapterstück 501 wie abgebildet eingesetzt wurde.
Fig. 6 zeigt eine zweite Ausführungsform einer Haltevorrichtung für einen Fensterstock aus Holz . Der Fensterstock 601 weist in diesem Fall bereits zwei bei der Lieferung vorhandene Nuten 609, 610 auf. Das Fixierelement 605 ist als Excenter ausgestaltet, so daß es sich direkt in der Nut 609 verklemmen lässt. Im Gegensatz zur ersten Ausführungsform der Haltevorrichtung ist der Griff 602 an das Trägerelement 603 um ca. 30° gegenüber der Horizontalen nach unten geneigt. Die Blattfeder 604 ist über Schrauben 607 an dem Trägerelement 603 angeschraubt. Am Ende 608 ist die Blattfeder 604 leicht abgeknickt, um einen besseren Halt im montierten Zustand gegenüber der Laibung sicherzustellen. Position 606 zeigt die Blattfeder 604 im verbogenen Zustand während der Montage gegenüber der Laibung. Durch die
Schrägstellung des Griffes 602 ist der Griff dem Monteur leichter zugänglich.
Fig. 7 zeigt eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung gemäß Fig. 6. Die identisch bezeichneten Positionen entsprechen denen von Fig. 6, so daß diesbezüglich auf die Beschreibung gemäß Fig. 6 verwiesen wird. Position 605 deutet die Form des Fixierelementes an, das sich auf der Unterseite des Trägerelementes 603 befindet. Die leicht ovale Form ist excenterförmig ausgestaltet und ermöglicht somit ein direktes Verklemmen gegenüber einer bereits bestehenden Nut in einem Fensterstock aus Holz. Wie außerdem aus der Draufsicht zu erkennen, ist der Griff 602 gegenüber der Symmetrieachse 701 zusätzlich noch um ca. 45° verkippt, um nach der Montage des Fensterstocks die Haltevorrichtung auf einfach zugängliche Weise um volle 90° verdrehen zu können.
Fig. 8 zeigt eine dritte Ausführungsform für einen Fensterstock aus Kunststoff. Der Unterschied gegenüber der Darstellung gemäß Fig. 6 besteht in den Positionen 801 und 805. Der Fensterstock 801 ist diesmal aus Kunststoff gefertigt und weist die Profile 809, 810 auf. Dementsprechend ist mit den Schrauben 807 ein geändertes Fixierelement 805 an dem Trägerelement 803 befestigt. Die übrigen Elemente sind entsprechend der zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 6 ausgestaltet, so daß diesbezüglich auf die Beschreibung gemäß Fig. 6 verwiesen wird.
Fig. 9 zeigt eine Draufsicht auf die Haltevorrichtung gemäß Fig. 8. Die Position 805 deutet die Form des Fixierelementes an, das unter dem Trägerelement 803 befestigt ist. Das Fixierelement 805 wird zunächst zwischen die Profile 809, 810 eingesetzt. Durch Verdrehen des Griffes 802 um 90° greifen sodann die Nasen 902, 903 unter die Profile 809, 810, so daß das Fixierelement 805 lösbar am äußeren Rand des
Fensterstocks fixiert ist. Die übrigen Positionen entsprechen in ihrer Ausgestaltung denjenigen gemäß Fig. 7, so daß diesbezüglich auf die Beschreibung gemäß Fig. 7 verwiesen wird. Fig. 10 zeigt eine vierte Ausführungsform einer Haltevorrichtung, die für verschiedenartige Fensterstöcke einsetzbar ist. Ihrem grundsätzlichen Aufbau nach besteht die Haltevorrichtung 1001 ebenfalls aus einer Blattfeder 1002 und einem Fixierelement 1003. Ein wesentlicher Unterschied der Haltevorrichtung gemäß der vierten Ausführungsform gegenüber den bisherigen Ausführungsformen besteht allerdings darin, dass die Haltevorrichtung universell für verschiedenartige Fensterstöcke einsetzbar ist, und zwar unabhängig von der äußeren Profilform des Fensterstockes. Dies wird dadurch erreicht, indem der Rahmen des Fensterstockes zwischen dem Fixierelement 1003 und einer an dem Trägerelement 1004 angesetzten Gegendruckplatte 1005 verklemmt wird. Die Blattfeder 1002 weist an ihrer Unterseite einen Fingerhaken 1006 auf. Unter dem Fingerhaken befindet sich ein Haltestift 1007, der senkrecht zu dem Trägerelement 1004 befestigt ist. Das Fixierelement 1003 ist an der Querplatte 1008 verschraubt und kann in Richtung des Langloches 1015 entsprechend positioniert werden. Das Fixierelement 1003 besteht dabei wiederum aus dem Stempel 1009 sowie einer daran angelenkten Führungsstange 1011. Die FührungsStange 1011 ist von einer Druckfeder 1010 umgeben, die auf den Stempel 1009 eine entsprechende Druckkraft in Richtung Gegendruckplatte 1005 ausübt. Die FührungsStange weist an ihrem unteren Ende ihrer Länge nach mehrere Fixierbohrungen 1014 auf, in die ein federnder Fixierstift 1013 entsprechend einrasten kann, um die Führungsstange 1011 und den Stempel 1009 entgegen der Druckkraft der Druckfeder 1010 in einer bestimmten Position zu fixieren. Am unteren Ende der Führungsstange 1011 befindet sich ein Zugring 1012, um die Führungsstange 1011 und den Stempel 1009 mit Handkraft zu betätigen.
Zur Montage eines Fensterstockes fixiert der Monteur zunächst die Haltevorrichtung mit dem Fixierelement 1003 an den Fensterstock. Hierzu wird der Stempel 1009 mit dem Zugring 1012 gegen die Federkraft der Druckfeder 1010 zunächst weit genug nach unten gezogen und in einer geeigneten Fixierbohrung 1014 mit dem federnden Fixierstift 1013 fixiert. Sodann wird die Gegendruckplatte 1005 am oberen Rand des Fensterstockes aufgesetzt und der Stempel 1009 mit Hilfe der Federkraft der Druckfeder 1010 gegen den unteren Teil des Fensterstockes gepresst. Die Führungsstange 1011 kann dabei aus ihrer Fixierstellung dadurch gelöst werden, indem der Zugring 1012 mit der Führungsstange 1011 um ca. 90° um seine vertikale Achse gedreht wird und somit die jeweilige
Fixierbohrung 1014 aus dem Fixierstift 1013 ausrastet. In dieser Stellung gleitet der Fixierstift 1013 ohne rasternde Wirkung an der Führungsstange entlang, so dass der Stempel stufenlos verstellt werden kann. Selbstverständlich können ggf. mehrere Haltevorrichtungen auf die gleiche Weise am äußeren Rand des zu montierenden Fensterstockes fixiert werden.
In einem nächsten Schritt folgt sodann das Einstellen des Fensterstockes in die Maueröffnung, wobei der Monteur die Blattfeder 1002 mit dem Fingerhaken 1006 gegenüber dem Halterstift 1007 herunterbiegen kann. Sobald der Fensterstock sich in der geeigneten Position befindet, kann der Monteur die Blattfeder 1002 freigeben, die sodann den Fensterstock gegenüber der Mauerlaibung fixiert. Nachdem der Fensterstock in geeigneter Weise befestigt wurde (beispielsweise durch Verschäumen oder durch Verschrauben, können die Haltevorrichtungen wieder entfernt werden. Hierzu wird zunächst zweckmäßigerweise der Stempel durch den Zugring wieder nach unten gezogen und in einer geeigneten
Fixierbohrung 1014 durch den Fixierstift 1013 fixiert. Sodann wird die Blattfeder 1002 durch Herunterziehen des Fingerhakens 1006 gegenüber dem Haltestift 1007 entlastet, wodurch die Haltevorrichtung gegenüber dem Fensterstock und der Mauerlaibung freigegeben wird. In der Praxis haben sich als Federkraft für die Blattfeder ca. 35 Newton und als Federkraft für die Druckfeder 1010 ca. 75 Newton bewährt.
Fig. 11 zeigt eine fünfte Ausführungsform einer Haltevorrichtung, die eine verbesserte Variante der vierten Ausführungsform gemäß Fig. 10 darstellt. Die fünfte Ausführungsform unterscheidet sich gegenüber der vierten Ausführungsform dadurch, dass die Blattfeder und das
Fixierelement über einen Hebelmechanismus gemeinsam betätigt werden können. Der Einfachheit halber sind die sich entsprechende Elemente mit den gleichen Endziffern bezeichnet. Demnach besteht auch die Haltevorrichtung 1101 gemäß der fünften Ausführungsform ihren grundsätzlichen
Aufbau nach aus einer Blattfeder 1102 und einem Fixierelement 1103. In entsprechender Weise zur vierten Ausführung sind ebenfalls vorgesehen: Ein Trägerelement 1104, eine Gegendruckplatte 1105, eine Querplatte 1108 mit einem Langloch 1115, ein Stempel 1109 mit einer Führungsstange 1111 und einer Druckfeder 1110 sowie Fixierbohrungen 1114 und einem federnden Fixierstift 1113. Hinsichtlich der Funktionsweise dieser Elemente kann der Einfachheit halber auf die Beschreibung von Fig. 10 verwiesen werden.
Zur gemeinsamen Betätigung der Blattfeder 1102 und des Fixierelementes 1103 weist allerdings die fünfte Ausführungsform nunmehr einen Kniehebelmechanismus auf, der an der Seitenplatte 1120 befestigt ist, die wiederum mit dem Trägerelement 1104 verbunden ist. An der Seitenplatte 1120 ist um die Drehachse 1122 eine Schwinge 1121 angelenkt, an der wiederum die Führungsstange 1111 zur Betätigung des Stempels 1109 sowie eine Zugstange 1123 zur Betätigung der Blattfeder 1102 angelenkt sind. Die Zugstange 1123 ist an ihrem anderen Ende in einem Langloch 1125 von einem Anker 1124 geführt, der wiederum an der unteren Seite der Blattfeder 1102 befestigt ist. Durch Befestigung der Schwinge 1121 gegenüber der Seitenplatte 1120 werden sowohl die Zugfeder 1102 als auch der Stempel 1109 gegen die wirkenden Federkräfte nach unten gezogen bzw. können in umgekehrter Weise wieder freigegeben werden können.
Die Montage eines Fensterstockes verläuft grundsätzlich wie in der gemäß Fig. 10 beschriebenen Weise, vereinfacht sich allerdings nunmehr durch die Betätigung über den Kniehebelmechanismus. Durch Betätigung des
Kniehebelmechanismus kann die Haltevorrichtung in bekannter Weise zunächst am äußeren Rand des Fensterstockes fixiert werden, indem der Fensterstock in geeigneter Weise zwischen der Gegendruckplatte 1105 und dem Stempel 1109 verklemmt wird. Sodann kann der Fensterstock in die Maueröffnung eingestellt werden, wobei die Blattfeder 1102 sich aufgrund der Langlochführung 1125 frei gegenüber der Zugstange 1123 nach unten verbiegen und somit sich der Maueröffnung in geeigneter Weise anpassen kann. Nach Befestigung des
Fensterstockes kann die Haltevorrichtung durch Betätigung des Kniehebelmechanismus sodann auf einfache Weise gelöst und für die nächste Montage wiederverwendet werden.
Fig. 12 zeigt eine sechste Ausführungsform einer
Haltevorrichtung, die ebenso wie die vierte und fünfte Ausführungsform für verschiedenartige Fensterstöcke einsetzbar ist. Ihrem grundsätzlichen Aufbau nach besteht die Haltevorrichtung 1201 ebenfalls aus einer Blattfeder 1202 und einem Fixierelement 1203. Der Unterschied zu den
Haltevorrichtungen 1001 und 1101 besteht darin, dass das Fixierelement 1203 sich ausschließlich an dem äußeren und inneren Rand des Fensterstocks 1204 abstützt, so dass auch während der Montage der Zwischenraum zwischen dem Fensterstock 1204 und der Mauerlaibung 1205 frei gehalten werden kann. Dieses Merkmal ist insbesondere für
Montagetechniken vorteilhaft, bei denen am umlaufenden Rand des Fensterstocks 1204 eine Dichtungsfolie aufgeklebt ist, die bei Verwendung der Haltevorrichtungen 1001 bzw. 1101 beschädigt werden könnte .
Fig. 12 zeigt bereits die Lage des Fensterstocks 1204 mit einer fixierten Haltevorrichtung 1201 während der Montage in Bezug zur Mauerlaibung 1205, wobei zusätzlich durch die gestrichelte Linie 1206 die Putzkante angedeutet ist, die sich nach dem Verputzen des Fensterstockes 1204 und der Mauerlaibung 1205 ergeben würde.
Das Fixierelement 1203 hat grundsätzlich den Aufbau einer herkömmlichen Schraub- oder Ratschenzwinge, wobei in Fig. 12 eine sogenannte Ratschenzwinge dargestellt ist, die eine Einhandbedienung erlaubt. Dementsprechend besteht das Fixierelement 1203 aus einer Führungsschiene 1207, auf der eine Außenbacke 1208 und eine Innenbacke 1209 verschieblich', geführt sind. Die Außenbacke 1208 und die Innenbacke 1209 verklemmen sich in bekannter Weise gegenüber der Führungsschiene 1207, sobald ein Drehmoment zwischen der Außenbacke 1208 bzw. der Innenbacke 1209 und der Führungsschiene 1207 ausgeübt wird. Die Außenbacke 1208 und die Innenbacke 1209 weisen an ihren freien Enden jeweils Druckteller 1210 und 1211 auf, die vorzugsweise aus elastischem Material ausgeführt sind, um die Seitenwände des Fensterstocks 1204 nicht zu beschädigen. Am inneren freien Ende der Führungsschiene 1207 ist ein Spannhebel 1212 angelenkt, der beim Umlegen die Außenbacke 1208 und die
Innenbacke 1209 gegenüber dem Fensterstock 1204 verspannt. In nicht weiter dargestellter Weise weist der Spannhebel 1212 außerdem einen Entriegelungsknopf auf, mit dem die Verspannung auf einfache Weise wieder gelöst werden kann. An dem Druckteller 1211 der Innenbacke 1209 ist eine Halteplatte 1213 vorgesehen, an der die Blattfeder 1202 befestigt ist. Vorzugszweise sind der Druckteller 1211 und die Halteplatte 1213 einstückig ausgeführt, wobei dann der fensterstockseitige Bereich des Drucktellers 1211 zusätzlich mit einem elastischen Material beschichtet ist, um in der oben beschriebenen Weise den äußeren Rand des Fensterstocks nicht zu beschädigen. Besonders vorteilhaft ist es, wenn zwischen dem Druckteller 1211 und der Innenbacke 1209 eine Adapterverbindung vorgesehen ist, die ein Auswechseln des
Drucktellers 1211 zusammen mit der Halteplatte 1213 und der Blattfelder 1202 ermöglicht. Auf diese Weise kann ein ganzes Sortiment von Drucktellern 1211 zusammen mit Halteplatten 1213 und Blattfedern 1202 angeboten werden, die für verschiedene Anwendungen optimiert sind, wie beispielsweise Montage im Neubau, Montage im Altbau, Montage mit umlaufenden Dichtfolien, etc. Selbstverständlich ist es auch möglich, einen einfachen Druckteller 1211 ohne Halteplatte 1213 und Blattfeder 1202 für die Adapterverbindung vorzusehen, um das Fixierelement 1203 auch als einfache Schraub- bzw. Ratschenzwinge nutzen zu können.
Zur Montage eines Fensterstockes fixiert der Monteur zunächst die Haltevorrichtung 1201 mit dem Fixierelement 1203 an dem Fensterstock 1204. Hierzu werden die Außenbacke 1208 und die Innenbacke 1209 mit den Drucktellern 1210 und 1211 an die Außen- und Innenseite des Fensterstockes 1204 angesetzt und mit dem Spannhebel 1212 verspannt.
In einem nächsten Schritt folgt sodann das Einstellen des
Fensterstockes in die Maueröffnung, wobei die Blattfeder 1202 bzw. auch Blattfedern 1202 weiterer Haltevorrichtungen 1201 sich wie in der in Fig. 12 gezeigten Weise gegen die Mauerlaibung 1205 abstützen und somit den Fensterstock 1204 bereits provisorisch gegenüber der Mauerlaibung 1205 halten. In einem weiteren Schritt kann nunmehr das Justieren und Verklotzen des Fensterstockes 1204 gegenüber der Mauerlaibung erfolgen. Unter Verklotzen wird dabei das Fixieren des Fensterstockes gegenüber der Mauerlaibung mit geeigneten Abstandsklötzen oder Abstandskeilen verstanden. Der Fensterstock wird dazu mit einem Hebeleisen, das ähnlich wie ein Brecheisen geformt ist, von der unteren Mauerlaibung angehoben bzw. von den seitlichen Mauerlaibungen verschoben, bis der Zwischenraum zwischen dem Fensterstock und der umlaufenden Mauerlaibung annähernd konstant ist und bis der Fensterstock in allen drei Ebenen zum Lot justiert ist. Erfindungsgemäß gleicht die Biegefeder 1202 dabei jede Art von Verschiebung des Fensterstocks 1201 aus, ohne dass die Haltevorrichtung 1201 vom Fensterstock 1204 noch einmal gelöst werden muss.
Der nächste Schritt ist sodann das Befestigen des Fensterstockes gegenüber der Mauerlaibung, wie beispielsweise durch Verschäumen und/oder Verschrauben. Während dieses
Schrittes können die an dem Fensterstock 1204 angebrachten Haltevorrichtungen 1201 sukzessive wieder entfernt werden.
Abschließend erfolgt das Verputzen gegenüber der Mauerlaibung 1205 bis zur Putzkante 1206.

Claims

Patentansprüche
1. Haltevorrichtung zum Halten eines Fensterstocks in einer für den Fensterstock vorgesehenen Maueröffnung,
mit einem Fixierelement zum Fixieren der Haltevorrichtung am Fensterstock und
mit einem Federelement, das derart ausgestaltet ist, dass sich das Federelement zwischen dem Fixierelement auf der einen Seite und der Maueröffnung auf der anderen Seite mit federnder Vorspannung abstützt, wenn der Fensterstock in die Maueröffnung eingestellt ist,
wobei das Fixierelement derart ausgestaltet ist, dass sich die Haltevorrichtung vom Fensterstock wieder verwendbar lösen lässt, wenn der Fensterstock gegenüber der Maueröffnung befestigt ist.
2. Haltevorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Fixierelement aus zwei Backen besteht, die mit dem äußeren und inneren Rand des Fensterstocks verspannbar sind.
3. Haltevorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Federelement aus einer Blattfeder besteht, die von der durch den Fensterstock gebildeten Ebene nahezu senkrecht absteht, wenn die Haltevorrichtung am äußeren Rand des Fensterstocks fixiert ist.
4. Verfahren zum Einstellen eines Fensterstocks in eine für den Fensterstock vorgesehene Maueröffnung, bei dem eine Haltevorrichtung nach einem der Ansprüche 1 - 3 an dem äußeren Rand des Fensterstocks fixiert wird,
bei dem der Fensterstock in die Maueröffnung derart eingestellt wird, dass der Fensterstock in der Maueröffnung durch die Haltevorrichtung gehalten wird,
bei dem der Fensterstock in der Maueröffnung montiert wird, und
bei dem die Haltevorrichtung von dem Fensterstock wieder gelöst wird.
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