EP1406043A1 - Bruleur à gaz - Google Patents

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Publication number
EP1406043A1
EP1406043A1 EP03292422A EP03292422A EP1406043A1 EP 1406043 A1 EP1406043 A1 EP 1406043A1 EP 03292422 A EP03292422 A EP 03292422A EP 03292422 A EP03292422 A EP 03292422A EP 1406043 A1 EP1406043 A1 EP 1406043A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
burner
pot
top plate
injector
gas
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP03292422A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Christophe Trochou
Patrick Hunault
Fabienne Vincent
Bernard Dane
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Burner Systems International BSI SA
Original Assignee
Burner Systems International BSI SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Burner Systems International BSI SA filed Critical Burner Systems International BSI SA
Publication of EP1406043A1 publication Critical patent/EP1406043A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24C—DOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C3/00—Stoves or ranges for gaseous fuels
    • F24C3/08—Arrangement or mounting of burners
    • F24C3/085—Arrangement or mounting of burners on ranges
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner
    • F23D14/06—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner with radial outlets at the burner head
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2207/00—Ignition devices associated with burner
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D2213/00—Burner manufacture specifications

Definitions

  • the burner pot In gas burners of the kind under consideration, which are widely used for equipment domestic, the burner pot is, in the same way as the burner head, a foundry piece (generally aluminium fusion). Now, if pots of burners as well constituted give full satisfaction in use, their manufacturing is however not very flexible for what is an adaptation to specific conditions required by manufacturers of cooking appliances (e.g. modification of dimensions and / or shapes): the cost high molds indeed requires the production of long series of parts for their depreciation.
  • the object of the invention is essentially to propose an improved gas burner structure which allows a simplification of its manufacture and a reduction significant of its manufacturing cost at the same time as it makes it easier to adapt to special requirements of manufacturers of cooking.
  • this manufacturing is made more economical (a die-stamping machine is considerably less expensive than a molding installation) and especially the production rate and considerably increased (by at least four times). Therefore, a unique mastering machine can replace multiple installations molding.
  • burner pots come out of stamping in a fully completed form, do not requiring no subsequent tool recovery, which again adds to the manufacturing economy.
  • pots of burner thus formed are compact and, by their conformation, can fit into each other other. They are therefore easy to transport and this eventually authorizes manufacturing outsourced by relative to the place of assembly of the complete burners.
  • the structure of the burner pots in stamped steel sheet according to the invention leads to a additional advantage which is of great interest.
  • the steel from which the burner pot is made has a heat conduction significantly lower than that of the cast aluminum from which the burner head is made (and from which the burner pot was made until now).
  • the pot of steel burner therefore introduces a break in heat conduction between the cast iron burner head aluminum, which is very hot, and the injector and supply manifold connected to it.
  • reducing overheating level of the injector and its connection to the tubing power supply is typically around a hundred degrees Celsius.
  • Such a lowering of temperature makes possible now resorting to means of conventional seal-type connection toric, which until now have been ruled out because of the temperature of the cast iron burner pot too high aluminum in direct thermal conduction with the burner head.
  • the injector holder comprises a protruding flange coaxially surrounding the orifice of the injector bore and suitable for fixing the injector holder on the burner pot, which facilitates mounting the injector holder on the burner pot.
  • This mounting can certainly be done advantageously by providing that the protruding collar is crimped on the edge of opening the bottom of the burner pot; but we can also make sure, if desired, that the flange either externally threaded and retained by a nut on the bottom of the burner pot, or that it has a groove suitable for receiving an axial retaining clip.
  • the injector holder can be mounted on the pot burner with any angular orientation, this which leaves all latitude to orient the tubing gas supply anyway desired depending the general shape of the cooking appliance.
  • the injector holder can be fixed tight on the bottom of the burner pot, with an orientation predetermined angular desired.
  • the injector holder has a specific reference to authorize a pre-positioning of its angular orientation during its mounting on the bottom of the burner pot.
  • the underside of the injector holder has at least one planing rib and that either this rib which serves as a pre-positioning benchmark angular.
  • the pot of burner has an upper rim of radial extent by which it is pressed against the top plate of the cooking appliance, fixing the pot on the baking sheet top can be made by screwing through holes provided in said upper rim.
  • the burner pot is arranged under the top plate of the cooking appliance, with its upper rim of radial extent bearing against the face bottom of the top plate.
  • said upper edge of radial extent comprises a tubular section in protrusion, come from stamping with the entire pot of burner, and constituting a sheath for receiving a electric spark plug, said tubular section being received in a top plate light and serving as a key when mounting the burner pot on the top plate.
  • the upper rim of radial extent of said pot of burner has a radially protruding area and provided with a hole for mounting a flame detection.
  • FIG. 1 there is shown a first embodiment of a gas burner for domestic cooking appliance, low height at radial Venturi.
  • the burner pot 1 is produced in the form of a single piece of stamped sheet steel, as is see better in figure 2.
  • the matrixing operation is accompanied by a multiple cutting operation for the formation of the opening 3 in the bottom 2 of the pot burner and holes 14 open in the upper rim 5 for the passage of fixing screws to the top plate of the cooking appliance.
  • the bowl or hollow footprint of burner pot 1 may not not be circular, but may have any outline required in particular to adapt to the conformation of a corresponding opening 15 of the top plate 6, which can be pre-existing or imposed.
  • thermocouple 18 During the stamping / cutting operation of the sheet, we define, in the upper edge 5, an area 16 radially protruding (i.e. whose width is greater than that of the rest of the ledge), which can be itself dug in a bowl and which is pierced in 17 for receive and support a thermocouple 18.
  • a tubular section 19 which can for example be directed upwards, which constitutes a receiving sheath for an electric spark plug 36 (not shown in the Figure 1, but illustrated in Figure 4).
  • the pot of burner 1 is fixed under the top plate 6 of the cooking appliance.
  • the tubular section 19 then comes engage through a lumen 20 of the top plate, light which can, as illustrated in figure 2, be a notch of the aforementioned opening 15.
  • the cooperation of tubular section 19 and light 20 serves as keyed during assembly and avoids positioning the pot burner 1 in reverse position.
  • injector 21 there is not attached directly to the bottom 2 of the burner pot 1, but a specific support piece is provided or injector holder 22.
  • the injector holder 22 includes a first blind bore 23, threaded, in which is fixed the injector 21 and a second bore 24, for example approximately perpendicular to the previous one, which leads into it and which is shaped for a tight quick connection of the end of a tubing gas supply (not shown).
  • the injector holder 22 Coaxial to the orifice of the above first bore 23, the injector holder 22 includes a collar projection 25 which, during assembly of the injector holder 22 on burner pot 1, is received through the opening 3 provided in the bottom 2 of said burner pot as shown in figure 1 (in this figure, the fixing of the injector holder on the bottom of the burner pot is not shown).
  • the injector holder 22 can be assembled to burner pot 1 with any angular orientation with respect to it. So the device can be adapted without any complications or additional machining, to cooking appliances with different conformations in the implantation gas supply pipes.
  • the injector holder 22 can advantageously have at least one rib 26 projecting from its face lower. Such a rib 26 is useful to avoid the warping of the injector holder, but it can also serve as a benchmark for pre-positioning the injector holder 22 when it is mounted on the burner pot.
  • the fixing of the injector holder 22 on the pot burner 1 can be done in any suitable way Simple, fast and effective.
  • the collar 25 can be a crimp collar and the fixing of the injector holder is then obtained by crimping the collar 25 around the periphery of the opening 3.
  • a tight crimping of the collar which blocks in its final position the injector holder 22 previously correctly oriented angularly.
  • burner head 7 it is conformed in any appropriate manner and is formed in the traditional form of a coin molded, in particular of aluminum alloy.
  • the faces, facing outwards, support fingers 29 are shaped to be in tangential contact with the side wall 4 of the pot burner 1, so that the burner head 7 is automatically centered when dropped into the pot 1.
  • the configuration of the burner exposed above besides the advantage of the simplicity of realization of the po t of burner 1 and the simple assembly of the injector holder 22 and burner pot 1 and mounting the assembly on the top plate 6 of the apparatus of cooking, also offers the added benefit that the burner pot 1 made of sheet steel, less good conductor thermal than aluminum alloy, provides a break of thermal conduction between the burner head 7 and the nozzle holder 22.
  • the temperature of the nozzle is considerably lowered in operation (up to hundred degrees Celsius). It then becomes possible to tightly connect the supply pipe to the injector holder in a more simplified way, for example by fitting with interposition of an O-ring.
  • the embodiment illustrated in Figures 1 and 2 corresponds to an air supply gas burner primary by the top of the top plate of the cooking appliance (arrow 31).
  • the length of the support fingers 29 of the burner head 7 and the depth of the burner pot bowl 1 are such that the burner head 7 is raised relative to to the top plate 6 by forming an annular passage 32 by which the primary air 31 can pass to reach, at through the opening 15, the mixing chamber above the injector 21.
  • the burner pot 1 is present, as visible in Figure 2, as a room to side wall 4 full and continuous.
  • the embodiment illustrated in Figures 4 and 5 corresponds to an air supply gas burner primary from below the top plate 6 of the cooking appliance (arrow 33).
  • the length of the support fingers 29 of the burner head 7 and the depth of the burner pot bowl 1 are such that the burner head 7 rests on the plate above 6.
  • the burner pot 1 then comprises, as illustrated in FIG. 5, a side wall provided air passage openings 34 and / or air openings air passage 35 practiced in the bottom 2 around the central opening 3 for mounting the injector and which the primary air 33 arrives at the injector in from inside the cooking appliance.
  • the air passage openings 34 and / or 35 are cut during the stamping / cutting operation without it results a significant complication of this manufacture.
  • the arrangements according to the invention therefore lead to great flexibility in adapting the gas burner with specific requirements, depending on type burner, the installation of the pipes in the appliance cooking, etc. Also a simple modification of the die-cutting / cutting tool can allow a implantation of the fixing holes 14 in locations various to meet different requirements of manufacturers of cooking appliances.

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Abstract

Brûleur à gaz à Venturi annulaire radial, comportant un pot (1) supportant un injecteur (2) et monté sous une plaque de dessus (6) d'un appareil de cuisson, une tête de brûleur (7) supportée au-dessus de la p laque de dessus (6), et un chapeau (12) posé sur la tête de brûleur ; le pot (1) est une pièce monobloc en tôle d'acier matricée-découpée ; un porte-injecteur (22), recevant l'injecteur (21) et l'extrémité d'un tube d'alimentation en gaz, est fixé au fond (2) du pot (1) par des moyens (25, 28) autorisant n'importe quelle pos ition angulaire du porte-injecteur ; la tête de brûleur (7) est munie de doigts saillant inférieurement propres à reposer sur le fond du pot et à être en contact tangentiel latéralement avec la paroi du pot. <IMAGE>

Description

La présente invention concerne des perfectionnements apportés aux brûleurs à gaz, notamment pour appareil de cuisson domestique, de faible hauteur à Venturi annulaire radial, comportant :
  • un pot de brûleur présentant un fond sur lequel est monté un injecteur de gaz, ledit pot de brûleur étant propre à s'étendre sous une plaque de dessus de l'appareil par laquelle il est supporté,
  • une tête de brûleur supportée de façon amovible pour s'étendre au-dessus de ladite plaque de dessus, ladite tête de brûleur étant sensiblement coaxiale au susdit injecteur,
  • et un chapeau reposant de façon amovible sur ladite tête de brûleur, les faces mutuellement en regard de la tête de brûleur et dudit chapeau étant conformées pour définir le susdit Venturi annulaire radial.
Dans les brûleurs à gaz du genre considéré, qui sont très largement répandus pour l'équipement d'appareils domestiques, le pot de brûleur est, de la même manière que la tête de brûleur, une pièce de fonderie (en général en fonte d'aluminium). Or, si des pots de brûleurs ainsi constitués donnent toute satisfaction en utilisation, leur fabrication se révèle par contre peu souple pour ce qui est d'une adaptation à des conditions spécifiques requises par les fabricants d'appareils de cuisson (par exemple modification de dimensions et/ou de formes) : le coût élevé des moules nécessite en effet la production de longues séries de pièces pour leur amortissement.
Au surplus, la technique du moulage est lente et une production en très grande série nécessite la mise en oeuvre de plusieurs unités de moulage, ce qui est onéreux.
Enfin, le montage du pot de brûleur dans l'appareil de cuisson et son association fonctionnelle avec d'autres composants (bougie d'allumage, thermocouple injecteur, ...) nécessitent des reprises d'usinage après moulage qui accroissent encore son coût.
L'invention a essentiellement pour but de proposer une structure perfectionnée de brûleur à gaz qui permette une simplification de sa fabrication et une diminution notable de son coût de fabrication en même temps qu'elle laisse une plus grande facilité d'adaptation à des exigences particulières des fabricants d'appareils de cuisson.
A ces fins, l'invention propose, dans un brûleur à gaz tel que présenté au préambule, les dispositions perfectionnées qui suivent :
  • le pot de brûleur est une pièce monobloc en tôle d'acier matricée, dont le fond présente une ouverture pour le montage de l'injecteur,
  • un porte-injecteur comporte un premier alésage borgne dans lequel est monté l'injecteur et un second alésage qui débouche dans celui-ci, son orifice étant conformé pour le raccordement rapide étanche de l'extrémité d'un tube d'alimentation en gaz,
  • ledit porte-injecteur comportant, coaxialement à l'alésage destiné à l'injecteur, des moyens de fixation propres à coopérer avec le bord de la susdite ouverture prévue dans le fond du pot de brûleur d'une manière telle que le porte-injecteur puisse être disposé avec n'importe quelle orientation angulaire par rapport au pot de brûleur, et
  • la tête de brûleur est munie de doigts de support saillant inférieurement et s'étendant sensiblement dans le prolongement de la périphérie du corps central de ladite tête de brûleur, lesdits doigts étant engagés dans le pot de brûleur avec leurs extrémités en appui positif sur le fond dudit pot de brûleur et leurs faces tournées vers l'extérieur étant en contact tangentiel avec la paroi latérale dudit pot de brûleur pour centrer la tête de brûleur par rapport au pot de brûleur.
Le fait de constituer le pot de brûleur en tôle d'acier matricée conduit à de nombreux avantages.
Tout d'abord, pour ce qui concerne la fabrication elle-même du pot de brûleur, cette fabrication est rendue plus économique (une machine de matriçage est considérablement moins coûteuse qu'une installation de moulage) et surtout la cadence de production et considérablement accrue (d'au moins quatre fois). De ce fait, une unique machine de matriçage peut remplacer plusieurs installations de moulage.
Au surplus, les pots de brûleurs sortent de matriçage sous une forme totalement achevée, ne nécessitant aucune reprise d'outillage ultérieure, ce qui ajoute, là encore, à l'économie de la fabrication.
On peut également souligner que les pots de brûleur ainsi constitués sont peu encombrants et, de par leur conformation, peuvent s'emboíter les uns dans les autres. Ils sont donc d'un transport aisé et cela autorise, éventuellement, une fabrication délocalisée par rapport au lieu d'assemblage des brûleurs complets.
Tous les avantages précités répondent donc parfaitement aux aspirations d'une fabrication plus simple, plus rapide et moins coûteuse.
Au surplus, la structure des pots de brûleur en tôle d'acier matricée conforme à l' invention conduit à un avantage additionnel qui est d'un très grand int érêt. L'acier dont est constitué le pot de brûleur possède une conduction thermique sensiblement inférieure à celle de la fonte d'aluminium dont est faite la tête de brûleur (et dont était fait jusqu'à présent le pot de brûleur). Le pot de brûleur en acier introduit donc une rupture de conduction thermique entre la tête de brûleur en fonte d'aluminium, qui est très chaude, et l'injecteur et la tubulure d'alimentation raccordée à celui-ci. Par comparaison avec un pot de brûleur actuel constitué en fonte d'aluminium, la réduction de l'échauffement au niveau de l'injecteur et de son raccordement à la tubulure d'alimentation est typiquement de l'ordre de la centaine de degrés Celsius. Un tel abaissement de température rend possible maintenant le recours à des moyens de raccordement étanche conventionnels du type à joint torique, qui étaient jusqu'à présent écartés en rai s on de la température trop élevée du pot de brûleur en fonte d'aluminium en situation de conduction thermique directe avec la tête de brûleur.
Là aussi, on recueille un avantage de simplification structurelle et d'une réduction des coûts.
Avantageusement, le porte-injecteur comporte une collerette saillante entourant coaxialement l'orifice de l'alésage de l'injecteur et appropriée à la fixation du porte-injecteur sur le pot de brûleur, ce qui facilite le montage du porte-injecteur sur le pot de brûleur. Ce montage peut certes se faire avantageusement en prévoyant que la collerette saillante soit sertie sur le bord de l'ouverture du fond du pot de brûleur ; mais on peut aussi faire en sorte, si cela est souhaité, que la collerette soit filetée extérieurement et retenue par un écrou sur le fond du pot de brûleur, ou encore qu'elle comporte une gorge propre à recevoir un clip de retenue axiale. Dans ces cas, le porte-injecteur peut être monté sur le pot de brûleur avec n'importe quelle orientation angulaire, ce qui laisse toute latitude pour orienter la tubulure d'alimentation en gaz de toute façon souhaitée en fonction de la conformation générale de l'appareil de cuisson.
En outre, grâce aux moyens mis en oeuvre, on recueille l'avantage supplémentaire d'une grande liberté dans les conditions de montage du porte-injecteur sur le fond du pot de brûleur.
En effet, le porte-injecteur peut être fixé serré sur le fond du pot de brûleur, avec une orientation angulaire prédéterminée souhaitée. A cet effet, pour faciliter le montage, on peut prévoir que le porte-injecteur comporte un repère propre à autoriser un pré-positionnement de son orientation angulaire lors de son montage sur le fond du pot de brûleur. En particulier, il est avantageux que la face inférieure du porte-injecteur comporte au moins une nervure de dégauchissage et que ce soit cette nervure qui serve de repère de pré-positionnement angulaire.
Mais on peut aussi, notamment dans le cas du sertissage, prévoir une fixation non serrée (collerette rabattue, mais non serrée) qui laisse le porte-injecteur libre de tourner : cela peut faciliter son raccordement avec la tubulure d'alimentation en gaz et évite d'avoir à respecter des tolérances trop contraignantes.
Là encore, on recueille les avantages d'un montage simplifié et économique.
Dans un mode de réalisation intéressant, le pot de brûleur comporte un rebord supérieur d'étendue radiale par lequel il est mis en appui contre la plaque de dessus de l'appareil de cuisson, la fixation du pot sur la plaque de dessus pouvant être effectuée par vissage à travers des trous prévus dans ledit rebord supérieur. Dans un exemple de réalisation préféré, le pot de brûleur est disposé sous la plaque de dessus de l'appareil de cuisson, avec son rebord supérieur d'étendue radiale en appui contre la face inférieure de la plaque de dessus.
Avantageusement, en outre, ledit rebord supérieur d'étendue radiale comporte un tronçon tubulaire en saillie, venu de matriçage avec l'ensemble du pot de brûleur, et constituant un fourreau de réception d'une bougie électrique d'allumage, ledit tronçon tubulaire étant reçu dans une lumière de la plaque de dessus et servant de détrompeur lors du montage du pot de brûleur sur la plaque de dessus.
On peut prévoir également, de façon intéressante, que le rebord supérieur d'étendue radiale dudit pot de brûleur comporte une zone radialement excroissante et munie d'un perçage pour le montage d'un capteur de détection de flammes.
En outre, il est possible de constituer le pot de brûleur en fonction du mode de fonctionnement du brûleur :
  • le pot de brûleur peut posséder une paroi latérale pleine,
    ce grâce à quoi ledit pot de brûleur est apte à être fixé à la plaque de dessus de l'appareil de cuisson avec la tête de brûleur écartée verticalement au-dessus de ladite plaque de dessus pour constituer un brûleur à gaz à admission d'air primaire par le dessus de ladite plaque de dessus de l'appareil de cuisson,
ou bien
  • le pot de brûleur peut posséder une paroi latérale et/ou un fond muni d'ouvertures de passage d'air,
    ce grâce à quoi ledit pot de brûleur est apte à être solidarisé à une plaque de dessus avec la tête de brûleur reposant sur ladite plaque de dessus pour constituer un brûleur à gaz à admission d'air primaire par le dessous de ladite plaque de dessus de l'appareil de cuisson.
Toutes les possibilités de conformation du pot de brûleur qui sont exposées ci-dessus offrent l'avantage d'être obtenues directement lors de l'opération de matriçage/découpage, sans usinage additionnel. Les adaptations correspondantes à prévoir dans l'installation de production (outil de matriçage, outil de découpe) sont moins complexes et moins coûteuses que les modifications qu'il aurait fallu introduire dans un outil de moulage et/ou que le remplacement d'un moule.
L'invention sera mieux comprise à la lecture de la description qui suit de certains modes de réalisation donnés uniquement à titre d'exemples non limitatifs.
Dans cette description, on se réfère aux dessins annexés sur lesquels :
  • la figure 1 est une vue latérale en coupe transversale d'un brûleur à gaz monté sur une plaque de dessus d'un appareil de cuisson, conformément à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue éclatée en perspective du brûleur à gaz de la figure 1, faisant apparaítre les divers éléments constitutifs ;
  • les figures 3A, 3B et 3C sont des vues partielles illustrant respectivement trois exemples de montage du porte-injecteur dans le brûleur des figures 1 et 2 ;
  • la figure 4 est une vue latérale en coupe transversale d'un autre mode de réalisation d'un brûleur à gaz monté sur une plaque de dessus d'un appareil de cuisson, conformément à l'invention ; et
  • la figure 5 est une vue en perspective du pot de brûleur utilisé dans le brûleur de la figure 4.
En se reportant tout d'abord aux figures 1 et 2, il y est représenté un premier mode de réalisation d'un brûleur à gaz pour appareil de cuisson domestique, de faible hauteur à Venturi radial.
Ce brûleur à gaz comporte essentiellement :
  • un pot de brûleur 1 en forme générale de cuvette, qui possède un fond 2 muni d'une ouverture 3 pour le montage d'un injecteur, une paroi latérale périphérique 4 et un rebord périphérique 5 pour la fixation du pot à une plaque de dessus 6 de l'appareil de cuisson ;
  • une tête de brûleur 7 qui est supportée de façon amovible pour s'étendre au-dessus de la plaque de dessus 6, ladite tête de brûleur 7 comportant un puits central 8 sensiblement coaxial à l'ouverture 3 du fond du pot de brûleur 1 (et donc coaxial à l'injecteur monté dans celle-ci) et débouchant sur la face supérieure 9 de la tête de brûleur, la tête de brûleur possédant en outre une paroi latérale 10 munie d'encoches définissant des orifices de flammes 11 ; et
  • un chapeau 12 reposant de façon amovible sur ladite paroi latérale 10 de la tête de brûleur 7, la face inférieure 13 dudit chapeau et la face supérieure 9, en vis-à-vis, de la tête de brûleur définissant un espace annulaire divergent radialement à partir de l'orifice du puits 8 en direction de l'extérieur (Venturi annulaire radial) et cette face inférieure 13 du chapeau fermant supérieurement les susdites encoches de la paroi latérale 10 de la tête de brûleur pour définir les orifices de flammes 11.
Le pot de brûleur 1 est réalisé sous forme d'une pièce monobloc en tôle d'acier matricée, comme cela se voit mieux sur la figure 2. L'opération de matriçage s'accompagne d'une opération de découpe multiple pour la formation de l'ouverture 3 dans le fond 2 du pot de brûleur et de trous 14 ouverts dans le rebord supérieur 5 pour le passage de vis de fixation à la plaque de dessus de l'appareil de cuisson. On notera en outre que la cuvette ou empreinte creuse du pot de brûleur 1 peut ne pas être circulaire, mais peut présenter tout contour requis notamment pour s'adapter à la conformation d'une ouverture correspondante 15 de la plaque de dessus 6, qui peut être pré-existante ou imposée.
Au cours de l'opération de matriçage/découpage de la tôle, on définit, dans le rebord supérieur 5, une zone 16 radialement excroissante (c'est-à-dire dont la largeur est supérieure à celle du reste du rebord), qui peut être elle-même creusée en cuvette et qui est percée en 17 pour recevoir et supporter un thermocouple 18.
Toujours dans la même zone radialement exc roissante 16 du rebord 5, on forme, par un matriçage inverse, un tronçon tubulaire 19, qui peut par exemple être dirigé vers le haut, qui constitue un fourreau de réception pour une bougie électrique d'allumage 36 (non illustrée à la figure 1, mais illustrée à la figure 4).
Dans l'exemple illustré aux figures 1 et 2, le pot de brûleur 1 est fixé sous la plaque de dessus 6 de l'appareil de cuisson. Le tronçon tubulaire 19 vient alors s'engager à travers une lumière 20 de la plaque de dessus, lumière qui peut, comme illustré à la figure 2, être une échancrure de l'ouverture 15 précitée. La coopération du tronçon tubulaire 19 et de la lumière 20 sert de détrompage lors du montage et évite de positionner le pot de brûleur 1 en position inversée.
Pour ce qui est maintenant de l'injecteur 21, il n'est pas fixé directement sur le fond 2 du pot de brûleur 1, mais on prévoit une pièce spécifique de support ou porte-injecteur 22. Le porte-injecteur 22 comporte un premier alésage borgne 23, fileté, dans lequel est fixé l'injecteur 21 et un second alésage 24, par exemple approximativement perpendiculaire au précédent, qui débouche dans celui-ci et qui est conformé pour un raccordement rapide étanche de l'extrémité d'une tubulure d'alimentation en gaz (non montrée).
Coaxialement à l'orifice du susdit premier alésage 23, le porte-injecteur 22 comporte une coll erette saillante 25 qui, lors de l'assemblage du porte-injecteur 22 sur le pot de brûleur 1, est reçue à travers l'ouverture 3 prévue dans le fond 2 dudit pot de brûleur comme visible à la figure 1 (sur cette figure, la fixation du porte-injecteur sur le fond du pot de brûleur n'est pas représentée).
Grâce à cet agencement, le porte-injecteur 22 peut être assemblé au pot de brûleur 1 avec n'importe quelle orientation angulaire par rapport à celui-ci. Ainsi, le dispositif peut être adapté, sans aucune complication ni usinage supplémentaire, à des appareils de cuisson présentant des conformations différentes dans l'implantation des tubulures d'alimentation en gaz.
Le porte-injecteur 22 peut avantageusement présenter au moins une nervure 26 en saillie sur sa face inférieure. Une telle nervure 26 est utile pour éviter le gauchissement du porte-injecteur, mais elle peut également servir de repère pour un pré-positionnement du porte-injecteur 22 lors de son montage sur le pot de brûleur.
La fixation du porte-injecteur 22 sur le pot de brûleur 1 peut s'effectuer de toute façon appropriée simple, rapide et efficace.
Par exemple, comme illustré à la figure 3A, la collerette 25 peut être une collerette de sertissage et la fixation du porte-injecteur est alors obtenue en sertissant la collerette 25 sur le pourtour de l'ouverture 3. A la figure 3A, on a illustré un sertissage serré de la collerette, qui bloque dans sa position définitive le porte-injecteur 22 préalablement correctement orienté angulairement.
Si l'on souhaite une plus grande liberté de positionnement angulaire du porte-injecteur et de la tubulure d'alimentation correspondante, on peut, comme illustré à la figure 3B, sertir la collerette 25 sans serrage sur le pourtour de l'ouverture 3. Le porte-injecteur 22 est alors retenu sur le pot de brûleur 1, mais il peut tourner librement dans l'ouverture 3 pour être orienté de façon non prédéterminée.
La technique du sertissage envisagée ci-dessus offre l'avantage de la simplicité et de la rapidité d'exécution, ainsi que l'avantage de la simplicité de réalisation du porte-injecteur avec une collerette simple. Mais il est possible de faire appel à d'autres techniques de fixation. Par exemple à la figure 3C est illustrée une fixation à l'aide d'un écrou 27 qui est vissé sur une collerette 28 filetée extérieurement. On pourrait également envisager que la collerette 28 soit pourvue d'une gorge propre à recevoir un clip de retenue axiale, laissant toute liberté d'orientation angulaire.
Pour ce qui est maintenant de la tête de brûleur 7, elle est conformée de toute manière appropriée et est constituée sous la forme traditionnelle d'une pièce moulée, notamment en alliage d'aluminium.
Elle possède des doigts de support 29 saillant inférieurement et qui sont engagés dans le pot de brûleur 1 en prenant appui sur le fond 2 de celui-ci. Dans ces conditions, on peut donner une forme très simple à la tête de brûleur, avec les doigts 29 situés dans le prolongement de la périphérie 30 du corps central de ladite tête de brûleur de sorte que cette périphérie 30 se présente comme une surface lisse dépourvue de tout rebord ou épaulement. Il en résulte une plus grande simplicité de réalisation du moule de fabrication de la tête de brûleur, et donc une réduction sensible du coût de ce moule.
Par ailleurs, les faces, tournées vers l'extérieur, des doigts de support 29 sont conformées pour être en contact tangentiel avec la paroi latérale 4 du pot de brûleur 1, de sorte que la tête de brûleur 7 est automatiquement centrée lorsqu'elle est déposée dans le pot 1.
La configuration du brûleur exposée ci-dessus, outre l'avantage de la simplicité de réalisation du po t de brûleur 1 et de la simplicité d'assemblage du porte-injecteur 22 et du pot de brûleur 1 et de montage de l'ensemble sur la plaque de dessus 6 de l'appareil de cuisson, offre également l'avantage supplémentaire que le pot de brûleur 1 en tôle d'acier, moins bon conducteur thermique que l'alliage d'aluminium, procure une rupture de conduction thermique entre la tête de brûleur 7 et le porte-injecteur 22. La température de celui-ci se trouve considérablement abaissée en fonctionnement (jusqu'à une centaine de degrés Celsius). Il devient alors possible de raccorder de façon étanche la tubulure d'alimentation au porte-injecteur de façon plus simplifiée, par exemple par emmanchement avec interposition d'un joint torique.
on notera également que les moyens perfectionnés mis en oeuvre conformément à l'invention ne sont pas tributaires de la conformation du brûleur en regard de son mode d'alimentation en air primaire (alimentation par le dessus ou par le dessous de la plaque de dessus 6 de l'appareil de cuisson).
Le mode de réalisation illustré aux figures 1 et 2 correspond à un brûleur à gaz à alimentation en air primaire par le dessus de la plaque de dessus de l'appareil de cuisson (flèche 31). Dans cette réalisation, la longueur des doigts de support 29 de la tête de brûleur 7 et la profondeur de la cuvette du pot de brûleur 1 sont telles que la tête de brûleur 7 est surélevée par rapport à la plaque de dessus 6 en formant un passage annulaire 32 par lequel l'air primaire 31 peut passer pour rejoindre, à travers l'ouverture 15, la chambre de mélange au-dessus de l'injecteur 21.
Dans cette configuration, le pot de brûleur 1 se présente, comme visible à la figure 2, comme une pièce à paroi latérale 4 pleine et continue.
Le mode de réalisation illustré aux figures 4 et 5 correspond à un brûleur à gaz à alimentation en air primaire par le dessous de la plaque de dessus 6 de l'appareil de cuisson (flèche 33). Dans cette réalisation, la longueur des doigts de support 29 de la tête de brûleur 7 et la profondeur de la cuvette du pot de brûleur 1 sont telles que la tête de brûleur 7 repose sur la plaque de dessus 6. Le pot de brûleur 1 comporte alors, comme illustré à la figure 5, une paroi latérale munie d'ouvertures de passage d'air 34 et/ou d'ouvertures de passage d'air 35 pratiquées dans le fond 2 autour de l'ouverture centrale 3 de montage de l'injecteur et par lesquelles l'air primaire 33 arrive à l'injecteur en provenance de l'intérieur de l'appareil de cuisson. Les ouvertures de passage d'air 34 et/ou 35 sont découpées lors de l'opération de matriçage/découpage sans qu'il en résulte une complication sensible de cette fabrication.
Les dispositions conformes à l'invention conduisent donc à une grande souplesse d'adaptation du brûleur à gaz à des exigences spécifiques, selon le type de brûleur, l'implantation des tubulures dans l'appareil de cuisson, etc.. De plus une modification simpl e de l'outillage de matriçage/découpage peut permettre une implantation des trous de fixation 14 en des emplacements divers pour répondre à des exigences différentes des fabricants d'appareils de cuisson.

Claims (13)

  1. Brûleur à gaz, notamment pour appareil de cuisson domestique, de faible hauteur à Venturi annulaire radial, comportant :
    un pot de brûleur (1) présentant un fond (2) sur lequel est monté un injecteur de gaz (21), ledit pot de brûleur (1) étant propre à s'étendre sous une plaque de dessus (6) de l'appareil par laquelle il est supporté,
    une tête de brûleur (7) supportée de façon amovible pour s'étendre au-dessus de ladite plaque de dessus (6) , ladite tête de brûleur étant sensiblement coaxiale au susdit injecteur,
    et un chapeau (12) reposant de façon amovible sur ladite tête de brûleur (7), les faces (9, 13) mutuellement en regard de la tête de brûleur (7) et dudit chapeau (12) étant conformées pour définir le susdit Venturi annulaire radial,
    caractérisé en ce que :
    le pot de brûleur (1) est une pièce monobloc en tôle d'acier matricée, dont le fond (2) présente une ouverture (3) pour le montage de l'injecteur,
    un porte-injecteur (22) comporte un premier alésage borgne (23) dans lequel est monté l'injecteur (21) et un second alésage (24) qui débouche dans celui-ci, son orifice étant conformé pour le raccordement rapide étanche de l'extrémité d'un tube d'alimentation en gaz,
    ledit porte-injecteur (22) comportant, coaxialement à l'alésage (23) destiné à l'injecteur (21), des moyens de fixation (25, 28) propres à coopérer avec le bord de la susdite ouverture (3) prévue dans le fond (2) du pot de brûleur (1) d'une manière telle que le porte-injecteur (22) puisse être disposé avec n'importe quelle orientation angulaire par rapport au pot de brûleur (1), et
    la tête de brûleur (7) est munie de doigts de support saillant inférieurement et s'étendant sensiblement dans le prolongement de la périphérie du corps central de ladite tête de brûleur, lesdits doigts étant engagés dans le pot de brûleur avec leurs extrémités en appui positif sur le fond dudit pot de brûleur et leurs faces tournées vers l'extérieur étant en contact tangentiel avec la paroi latérale dudit pot de brûleur pour centrer la tête de brûleur par rapport au pot de brûleur.
  2. Brûleur à gaz selon la revendication 1, caractérisé en ce que le porte-injecteur (22) comporte une collerette saillante (25, 28) entourant coaxial ement l'orifice de l'alésage de l'injecteur et appropriée à la fixation du porte-injecteur sur le pot de brûleur.
  3. Brûleur à gaz selon la revendication 2, caractérisé en ce que la collerette saillante (25) est sertie sur le bord de l' ouverture (3) du fond (2) du pot de brûleur (1).
  4. Brûleur à gaz selon la revendication 2, caractérisé en ce que la collerette (28) est filetée extérieurement et retenue par un écrou (27) sur le fond (2) du pot de brûleur (1).
  5. Brûleur à gaz selon la revendication 2, caractérisé en ce que la collerette (28) est munie d'une gorge propre à recevoir un clip de retenue axiale.
  6. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le porte-injecteur (22) comporte un repère (26) propre à autoriser un pré-positionnement de son orientation angulaire lors de son montage sur le fond (2) du pot de brûleur (1).
  7. Brûleur à gaz selon la revendication 6, caractérisé en ce que la face inférieure du porte-injecteur (22) comporte au moins une nervure de dégauchissage (26) et en ce que c'est cette nervure qui sert de repère de pré-positionnement angulaire.
  8. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le pot de brûleur (1) comporte un rebord supérieur (5) d'étendue radiale par lequel il est mis en appui contre la plaque de dessus (6) de l'appareil de cuisson.
  9. Brûleur à gaz selon la revendication 8, caractérisé en ce que le pot de brûleur (1) est disposé sous la plaque de dessus (6) de l'appareil de cuisson, avec son rebord supérieur (5) d'étendue radiale en appui contre la face inférieure de la plaque de dessus (6).
  10. Brûleur à gaz selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que ledit rebord supérieur (5) d'étendue radiale comporte un tronçon tubulaire (19) en saillie, venu de matriçage avec l'ensemble du pot de brûleur (1), et constituant un fourreau de réception d'une bougie électrique d'allumage, ledit tronçon tubulaire (19) étant reçu dans une lumière (20) de la plaque de dessus (6) et servant de détrompeur lors du montage du pot de brûleur (1) sur la plaque de dessus (6).
  11. Brûleur selon l'une quelconque des revendications 8 à 10, caractérisé en ce que le rebord supérieur (5) d'étendue radiale dudit pot de brûleur (1) comporte une zone (16) radialement excroissante et munie d'un perçage (17) pour le montage d'un capteur de détection de flammes (18).
  12. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce que le pot de brûleur (1) possède une paroi latérale (4) pleine, ce grâce à quoi ledit pot de brûleur (1) est apte à être fixé à la plaque de dessus de l'appareil de cuisson avec la tête de brûleur écartée verticalement au-dessus de ladite plaque de dessus pour constituer un brûleur à gaz à admission d'air primaire (31) par le dessus de ladite plaque de dessus (6) de l'appareil de cuisson.
  13. Brûleur à gaz selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le pot de brûleur (1) possède une paroi latérale (4) et/ou un fond (2) muni d'ouvertures de passage d'air (34 et/ou 35), ce grâce à quoi ledit pot de brûleur (1) est apte à être solidarisé à une plaque de dessus (6) avec la tête de brûleur reposant sur ladite plaque de dessus pour constituer un brûleur à gaz à admission d'air primaire (33) par le dessous de ladite plaque de dessus (6) de l'appareil de cuisson.
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