EP1403522B1 - Verfahren zur Erfassung eines Differenzdruckes - Google Patents

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EP1403522B1
EP1403522B1 EP02021526A EP02021526A EP1403522B1 EP 1403522 B1 EP1403522 B1 EP 1403522B1 EP 02021526 A EP02021526 A EP 02021526A EP 02021526 A EP02021526 A EP 02021526A EP 1403522 B1 EP1403522 B1 EP 1403522B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
pressure
level
fluid
pump
pressure sensor
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP02021526A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1403522A1 (de
Inventor
Peter Jungklas Nybo
Lasse Iives
Heikki Yli-Korpela
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grundfos AS
Original Assignee
Grundfos AS
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Filing date
Publication date
Application filed by Grundfos AS filed Critical Grundfos AS
Priority to EP02021526A priority Critical patent/EP1403522B1/de
Priority to DE50205041T priority patent/DE50205041D1/de
Priority to US10/670,953 priority patent/US6981399B1/en
Priority to CN03159838.2A priority patent/CN1262821C/zh
Publication of EP1403522A1 publication Critical patent/EP1403522A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1403522B1 publication Critical patent/EP1403522B1/de
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04D15/00—Control, e.g. regulation, of pumps, pumping installations or systems
    • F04D15/02—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions
    • F04D15/0209—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions responsive to a condition of the working fluid
    • F04D15/0218—Stopping of pumps, or operating valves, on occurrence of unwanted conditions responsive to a condition of the working fluid the condition being a liquid level or a lack of liquid supply

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting a differential pressure or to correct a pressure value detected in a fluid based on a pressure of a surrounding medium and a pump system with a level sensor and the use of a pressure sensor in a corresponding pump system.
  • Submersible pumps are usually equipped with a level sensor or level switch equipped, which the pump depending on the liquid level in a sump on and off. It can as level sensors pressure sensors are used, which the Detect fluid pressure. As the fluid pressure varies with altitude the liquid level above the pressure sensor changes over the fluid pressure determines the fluid level and the pump be switched on and off accordingly.
  • a level sensor is known for example as a dynamic pressure sensor from DE 1 609 092.
  • the method according to the invention serves to detect a differential pressure or to correct a pressure value detected in a fluid based on a pressure of a surrounding medium, being thereby a pressure difference between a first and a second Pressure, in particular a fluid pressure and a further pressure, for example of the surrounding medium is formed.
  • a first and a second Pressure in particular a fluid pressure and a further pressure, for example of the surrounding medium is formed.
  • the invention becomes a first pressure at one time and at another time recorded a second pressure.
  • the second pressure value corrected on the basis of the first pressure, preferably between two detected pressure values, a pressure difference is determined.
  • This inventive method thus enables a pressure sensor only absolute pressures, but at two different times must capture to determine a pressure difference. It can thus up a differential pressure sensor, which is applied on two sides, omitted become.
  • the method according to the invention enables the determination a pressure difference with a one-sided acted upon sensor.
  • This has the further advantage that in such a sensor, which usually has a membrane, the detection electronics the side of the membrane can be arranged, which is not with Pressure is applied. This simplifies the insulation or sealing the electronics to the fluid in which determines the pressure shall be. It is thus possible a simplified sensor structure.
  • At least one serving as a level sensor in a pump Pressure sensor is provided and at the one time the Ambient pressure and at the other time the pressure of the the fluid to be pumped detected.
  • This embodiment of the method allows the construction of a simplified level sensor for a pump. It is no longer necessary to apply a double-sided Pressure sensor to use, which at the same time from the ambient pressure and is acted upon by the pressure of the fluid to be delivered, and about the measured differential pressure to the height of the fluid level determine.
  • a pressure sensor acted upon on one side be used, the ambient pressure and the pressure of the fluid to be delivered by the pump at two different times be determined. This method can preferably be used there be where pressure changes in the environment comparatively run slowly.
  • the atmospheric Ambient pressure changes relatively slowly while The pressure of the fluid to be pumped due to rapid changes of the fluid level can change quickly. Because of the slow Changes in the ambient pressure is a constant detection of the Ambient pressure to correct the fluid pressure is not required. It is sufficient to the ambient pressure at predetermined times capture and then the currently determined fluid pressure with this to correct the previously recorded value.
  • the detection of the ambient pressure and the pressure of the fluid to be delivered may preferably done by one and the same sensor.
  • the sensor can over Piping with the fluid and the surrounding medium or the Environment in turn to take turns or successively the pressures of the fluid and the surrounding medium or the To determine the environment.
  • the pressure sensor is used to detect the ambient pressure to the one Time in a position above the surface of the promoted Brought fluids. This can be done by moving the pressure sensor or Change the fluid level done. If the sensor is above the Fluid levels is located, he is outside of the fluid in the Environment and can determine the ambient pressure there.
  • the pressure sensor for detecting the pressure of the promoting fluid at the other time in a position below the surface of the fluid to be delivered. In this position is the pressure sensor is immersed in the fluid and can increase the fluid pressure determine.
  • the fluid level is preferred lowered below the level of the pressure sensor, and the pressure sensor detects the ambient pressure to correct the detected in the fluid Pressure value.
  • the lowering of the fluid level below the level of Pressure sensor is preferably carried out by the pump itself. This will be the pump by a control device so driven that it to a predetermined time at which determines the ambient pressure should be, the fluid pumped far enough that the pressure sensor pumps out and outside of the fluid, the pressure of the surrounding medium or can determine the ambient pressure.
  • This method allows only one pressure sensor to determine the pressure of the surrounding Medium and the fluid pressure without consuming and long connection lines are required which the pressure sensor with the surrounding medium and to be conveyed Connect fluid. Rather, the pressure sensor for determining the Ambient pressure temporarily exposed by pumping off the fluid.
  • the fluid level is preferably to a predetermined value below the level of the Pressure sensor lowered. This will ensure that the Pressure sensor is actually located outside of the fluid and the Can determine the pressure of the surrounding medium correctly. That this Level of the pressure sensor has been reached or undershot, can thereby be found that when lowering the fluid level of the Pressure detected by the pressure sensor initially drops and upon reaching the Levels of the pressure sensor then remains constant.
  • the fluid level after reaching the level the pressure sensor further lowered during a predetermined period of time.
  • a pump can be controlled so that they still reach for a predetermined after reaching the level of the pressure sensor Duration continues to ensure that the Pressure sensor for determining the pressure of the surrounding medium is exposed.
  • the time span in which the fluid level is lowered further becomes preferably based on the previously detected by the level sensor Decreasing speed of the fluid level calculated. In this way can be ensured regardless of the size of the pump sump be that the pressure sensor is exposed so that when determining the pressure of the surrounding medium of the pressure sensor a predetermined amount is located above the fluid surface.
  • One such predetermined distance between pressure sensor and fluid surface can thus be maintained without the actual fluid level after falling below the level of the pressure sensor even further must be determined.
  • the pump becomes after reaching the level of the pressure sensor after expiration of the predetermined period of time or upon reaching a predetermined fluid level below the level of the pressure sensor off. This ensures that even during the Determining the pressure of the surrounding medium a sump not completely drained and in particular the pump is not Run dry, making it difficult to prevent a later restart could. It ensures that the suction mouth of a pump always located below the fluid level.
  • the detection of the ambient pressure takes place only when the fluid level is below a predetermined time the level of the pressure sensor remains. This can be determined be that after switching off the pump, the fluid level is not rises too fast and at a not too high speed again. If the fluid level rises too fast, it could be the case that the flow of the fluid by pumping out another feed corresponds to the pump sump, so that in fact the fluid level even does not fall off and the sensor is not pumped accordingly.
  • a method step for determining the ambient pressure is preferred started when the fluid level with a predetermined Minimum speed begins to decline.
  • the determination of the ambient pressure can thus be started preferably in the way that first the pump is started to lower the fluid level. Now if the pressure sensor detects that the measured pressure or the fluid level at a predetermined minimum speed decreases, a control device passes the process described above to determine the ambient pressure. Since this process only is started at a predetermined minimum descent rate, can be ensured that not a drop in ambient pressure just to start the process to determine the ambient pressure leads.
  • the detection of the pressure of the surrounding medium takes place at predetermined, preferably regular times.
  • the ambient pressure can be determined hourly, with following the determined fluid pressure values with the determined Value of the ambient pressure to be corrected.
  • the intervals, in which the ambient pressure is determined depend on, with what speed to expect changes in ambient pressure are. If faster changes in the pressure of the surrounding Medium is to be expected, is a more frequent determination of this Pressure required to ensure a sufficiently accurate correction of the Fluid to ensure certain pressure value. Are only very slow To expect pressure changes in the surrounding medium The intervals between the individual pressure measurements in the be chosen longer surrounding medium.
  • the invention further relates to a pump system with a level sensor, which has a pressure sensor for determining an absolute pressure.
  • a level sensor which has a pressure sensor for determining an absolute pressure.
  • the pump system has a control device on which the pump depends on the measured values of the level sensor on and / or off.
  • the inventive Pump a calibration device on which the pump so controls that for calibration, a fluid level below the level of Pressure sensor is lowered, so that this the pressure of a surrounding Medium, z. B. detects the air pressure.
  • Such a calibration process preferably takes place during operation to predetermined Times, more preferably at regular intervals, around the detected by the pressure sensor in the fluid to be delivered To correct pressure values based on the ambient pressure, so that based on the pressure difference between fluid pressure and ambient pressure the height of the fluid level above the pressure sensor in ongoing operation can be determined to suit the pump accordingly on and / or off.
  • the pump according to the invention thus requires no differential pressure sensor and no line in the Environment to constantly have a differential pressure between environment and Determine fluid. Since the determination of fluid pressure and ambient pressure not at the same time, but with a time delay it is possible to use one and the same pressure sensor to determine the ambient pressure and the pressure of the fluid to be delivered. To determine the ambient pressure, only the pressure sensor, which is in the fluid during normal operation, as described above, pumped free.
  • the level sensor, the control device and the calibration device Part of a pump unit.
  • the way is an easy to use or to be assembled pump unit created since all control and measuring equipment in the pump unit are integrated.
  • all facilities integrated into the pump housing so that the pump unit merely inserted or suspended in a pump sump must become.
  • the pressure sensor is preferably above the suction mouth of the pump arranged. In this way, the pump is prevented from getting in the way the free pumping of the pressure sensor runs dry, resulting in a later restart complicate or prevent. It can be guaranteed that even during the determination of the ambient pressure, when the fluid level is lowered below the level of the pressure sensor is, the suction mouth is constantly located in the fluid.
  • the pressure sensor is preferably mounted on the stator or pump housing. This simplifies assembly, as the pressure sensor is not separate from the pump at a predetermined position in the sump must be attached. The sensor is always at one predetermined position relative to the suction port of the pump. If the Pressure sensor firmly connected to the stator or pump housing or attached to it, it is for use of the pump only necessary to insert these into the pump sump.
  • control device comprising the calibration device in a terminal box or in the pump or stator housing arranged.
  • the pressure sensor is preferably an unidirectional absolute pressure sensor. This allows a simple and inexpensive design of the pressure sensor. For example, a membrane in the Pressure sensor from one side to be pressurized while the required electronics for determining the diaphragm deflection the opposite side of the membrane protected from the fluid can be arranged.
  • the invention further relates to the use of a unilaterally acted upon Pressure sensor in a pump system according to the preceding Description, where the pressure sensor only via electrical connection cables features.
  • a tubing to the surface above the fluid level to guide the differential pressure sensor from one side with to apply the ambient pressure. According to the invention Method and the pump system according to the invention is this no longer necessary, but can act on one side Pressure sensor used in the pump system according to the invention become.
  • the inventive method and in particular the inventive Pump system can be used wherever, too Measuring or control purposes, a differential pressure between a fluid and a surrounding medium must be determined. It is preferred the method used in a pump, in which over a Pressure sensor, the fluid level is detected to the pump on and / or off. To determine the exact fluid level is It requires the differential pressure between a pressure in a given Height in the fluid and to determine the ambient pressure otherwise fluctuations in the ambient pressure will be the value determined for the fluid level. According to the According to the invention, the ambient pressure and the pressure in the fluid is not simultaneous but different Times determined in succession.
  • a submersible pump as for example for groundwater lowering or used in sewage wells, becomes too pre-determined Time points lowered by the pump the fluid level so far in that the pressure sensor serving as a level sensor pumps out is, d. H. located above the fluid level. In this condition the pressure sensor can measure the ambient pressure, i. H. the air pressure determine. Then the pump sump runs full again and the Pressure sensor is again below the fluid level, so that he hydrostatic pressure detected, which by the standing above him Fluid is caused.
  • an absolute pressure sensor is used, which one-sided is charged.
  • FIG. 1 the height h of the liquid level in the pump sump or the pressure detected by the pressure sensor over the time t is plotted.
  • the solid line 2 shows the course of the signal emitted by the pressure sensor over time.
  • the pumping process is started so that the liquid level 2 or the pressure signal 2 representing the liquid level drops until the liquid level reaches the value S 2 .
  • the value S 2 corresponds to the height S 2 , in which the pressure sensor is attached to the pump.
  • This Abpumpvorganges detects the control of the pump an average rate of descent, which is shown as a dotted line 4 in the diagram of FIG.
  • the pressure sensor detects the ambient pressure so that the pressure detected by the pressure sensor does not drop any further. Since the control device determines the liquid level in the pump sump via the detected pressure, the liquid level at this time seems to be constant due to the constant pressure for the control device, which is due to the horizontal course of the graph 2 at the height S 2 during the time intervals t 1 and t 2 is shown in Fig. 1.
  • the average sinking rate of the liquid level dh / dt represented by dotted line 4 was determined.
  • the liquid level should be lowered below the level S 2 to the level S 1 .
  • the liquid level, starting from the level S 2 must still be lowered by the height h 1 .
  • the time span t 1 can then be determined in which the pump must continue to run at constant power, so that the liquid level is lowered by the amount h 1 to the level S 1 at a constant sinking speed.
  • t 1 h 1 / (Dh / dt)
  • the pump After the expiration of the time period t 1 , the pump is switched off and the liquid level rises again in the interval t 2 , until it again reaches the level S 2 .
  • the control of the pump again detects a pressure change, and the detected liquid level signal, which is represented by the solid line 2 in FIG. 1, rises again after the interval t 2 has elapsed.
  • the measurement of the ambient pressure is carried out, as long as the interval t 2 is longer than a predetermined interval t 2min . If the sensor signal remains constant at the value S 2 for a shorter period of time than t 2min , there is a case in which the liquid feed into the pump sump compensates for the liquid drain due to the pumping down operation so that the liquid level remains constant. In this condition, the pressure sensor is not pumped, although it detects no further change in pressure. Thus, no measurement of the ambient pressure can be performed at this time.
  • the sensor signal remains constant at the value S 2 in a time interval t 2 > t 2min , it can be assumed that the liquid level has been lowered below the level S 2 of the sensor and the sensor is thus free at this time, ie outside the fluid or the liquid is and can detect the ambient pressure.
  • the Detection of the ambient pressure takes place at predetermined times, for example, every hour. Because changes in ambient pressure much slower or slower than changes in the liquid level, are individual measurements of the ambient pressure in predetermined Time intervals sufficient to those in the liquid or To correct the pressure detected by the fluid to the exact height of the liquid level to be able to determine.
  • the fluid level is proportional to the differential pressure between fluid pressure and ambient pressure.
  • Fig. 2 shows a diagram corresponding to Fig. 1, which illustrates a further state in which no measurement of the ambient pressure is made.
  • the liquid level is first lowered by starting the pump, which is detected by the pressure sensor, which outputs a signal level 2.
  • the signal 2 remains constant in the vicinity of the level S 2 of the sensor. This first causes the control device to assume that the level S 2 has been reached or fallen below, so that the sensor is pumped free. Consequently, it now determines, as explained with reference to FIG. 1, the interval t 1 , in which the pump must continue to lower the liquid level by the predetermined amount h 1 . After expiration of the time period t 1 , the pump is switched off. In the case shown in FIG.
  • the signal 2 then increases again immediately after expiration of the interval t 1 .
  • the signal level 2 thus does not remain constant, as explained with reference to FIG. 1, for a time t 2 > t 2min . From the immediate increase in the signal level 2 can now be concluded that in fact not the liquid level has been lowered below the level S 2 , but that only an inlet into the pump sump has exactly met the pumped by the pump fluid or liquid quantity, so that in the interval t 1, the signal level 2 was constant. Due to the rise in the signal level 2 before the expiration of the time t 2min , the control device now detects an error and does not perform a determination of the ambient pressure, but starts the pump again to start the process described above and to determine the ambient pressure.
  • a second sensor in shape a pressure sensor or other level or humidity sensor be provided, which detects whether the used for pressure measurement Pressure sensor located above or below the liquid level is. This is important to using one and the same sensor ambient pressure and the pressure in the fluid at different times to be able to determine and the pressure measured in the fluid Correct the basis of the ambient pressure or the differential pressure to be able to determine.
  • a pressure sensor for determination the ambient pressure after lowering the fluid level arranged and in the region of the lower end of the submersible pump be provided further pressure sensor for determining the fluid pressure.
  • the pressure measurement of ambient pressure causes and fluid pressure at two different times that it is not necessary, the pressure sensor to determine the ambient pressure constantly above the fluid level to keep what extra would require connecting lines.
  • Another exemplary application of the invention Method is a differential pressure measurement in a closed Heating circuit to that generated by a circulating pump To determine pressure.
  • a differential pressure sensor which constantly the Differential pressure between suction and discharge side of the pump detected, omitted become. It is only an absolute pressure sensor required, which the two to be compared or subtracted from each other Pressures determined at two different times, where first the first or first of the second pressure value are determined can.

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erfassung eines Differenzdruckes oder zur Korrektur eines in einem Fluid erfassten Druckwertes auf Grundlage eines Druckes eines umgebenden Mediums sowie ein Pumpensystem mit einem Niveausensor und die Verwendung eines Drucksensors in einem entsprechenden Pumpensystem.
Tauchpumpen sind üblicherweise mit einem Niveausensor bzw. Niveauschalter ausgerüstet, welcher die Pumpe in Abhängigkeit des Flüssigkeitsstandes in einem Pumpensumpf ein- und ausschaltet. Dabei können als Niveausensoren Drucksensoren eingesetzt werden, welche den Fluiddruck erfassen. Da sich der Fluiddruck in Abhängigkeit der Höhe des Flüssigkeitsspiegels oberhalb des Drucksensors ändert, kann über den Fluiddruck das Flüssigkeitsniveau bestimmt werden und die Pumpe entsprechend ein- und ausgeschaltet werden. Ein solcher Niveausensor ist beispielsweise als Staudrucksensor aus DE 1 609 092 bekannt.
Problematisch ist dabei, dass sich ebenfalls Änderungen des atmosphärischen Druckes auf die Erfassung des Drucksensors auswirken. So kommt es zu Ungenauigkeiten bei der Bestimmung des Flüssigkeitsniveaus aufgrund von Schwankungen des Umgebungsdruckes. Um diese zu kompensieren, wurden in der Vergangenheit als Drucksensoren Differenzdrucksensoren eingesetzt, welche die Druckdifferenz zwischen einem Fluiddruck und dem Umgebungsdruck bestimmen und es somit ermöglichen, die genaue Höhe des Flüssigkeitsniveaus oberhalb des Drucksensors zu bestimmen. Der Einsatz dieser Sensoren erfordert jedoch, ein Rohr oder einen Schlauch aus dem Pumpensumpf hinauszuführen, um den Drucksensor auch mit dem Umgebungsdruck beaufschlagen zu können. Dies macht den Aufbau und die Montage derartiger Pumpen recht aufwändig.
Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein verbessertes Verfahren zur Korrektur eines in einem Fluid erfassten Druckwertes bei Verwendung eines als Drucksensor ausgebildeten Niveausensors in einer Pumpe sowie ein entsprechendes Pumpensystem zu schaffen, welche einen vereinfachten Aufbau des Pumpensystems ermöglichen.
Diese Aufgabe wird durch ein Verfahren mit den im Anspruch 1 angegebenen Merkmalen, durch ein Pumpensystem mit den im Anspruch 11 angegebenen Merkmalen sowie durch die Verwendung eines Drucksensors mit den im Anspruch 17 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen ergeben sich aus den zugehörigen Unteransprüchen.
Das erfindungsgemäße Verfahren dient zur Erfassung eines Differenzdruckes oder zur Korrektur eines in einem Fluid erfassten Druckwertes auf Grundlage eines Druckes eines umgebenden Mediums, wobei dabei eine Druckdifferenz zwischen einem ersten und einem zweiten Druck, insbesondere einem Fluiddruck und einem weiteren Druck, beispielsweise des umgebenden Mediums gebildet wird. Erfindungsgemäß wird zu einem Zeitpunkt ein erster Druck und zu einem anderen Zeitpunkt ein zweiter Druck erfasst. Anschließend wird der zweite Druckwert auf Grundlage des ersten Druckes korrigiert, wobei bevorzugt zwischen beiden erfassten Druckwerten eine Druckdifferenz bestimmt wird. Dieses erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht somit, dass ein Drucksensor lediglich absolute Drücke, allerdings zu zwei verschiedenen Zeitpunkten erfassen muss, um eine Druckdifferenz zu bestimmen. Es kann somit auf einen Differenzdrucksensor, welcher zweiseitig beaufschlagt wird, verzichtet werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Bestimmung einer Druckdifferenz mit einem einseitig beaufschlagten Sensor. Dies hat den weiteren Vorteil, dass in einem solchen Sensor, welcher üblicherweise eine Membran aufweist, die Erfassungselektronik auf der Seite der Membran angeordnet werden kann, welche nicht mit Druck beaufschlagt wird. Dies vereinfacht die Isolation bzw. Abdichtung der Elektronik gegenüber dem Fluid, in dem der Druck bestimmt werden soll. Es wird somit ein vereinfachter Sensoraufbau möglich.
Erfindungsgemäß ist zumindest ein als Niveausensor in einer Pumpe dienender Drucksensor vorgesehen und wird zu dem einen Zeitpunkt der Umgebungsdruck und zu dem anderen Zeitpunkt der Druck des von der Pumpe zu fördernden Fluids erfasst. Diese Ausgestaltung des Verfahrens ermöglicht den Aufbau eines vereinfachten Niveausensors für eine Pumpe. Es ist nicht mehr erforderlich, einen zweiseitig beaufschlagten Drucksensor einzusetzen, welcher gleichzeitig vom Umgebungsdruck und von dem Druck des zu fördernden Fluids beaufschlagt wird, und über den gemessenen Differenzdruck die Höhe des Fluidspiegels zu bestimmen. Erfindungsgemäß kann ein einseitig beaufschlagter Drucksensor eingesetzt werden, wobei der Umgebungsdruck und der Druck des von der Pumpe zu fördernden Fluids zu zwei verschiedenen Zeitpunkten bestimmt werden. Dieses Verfahren kann bevorzugt dort eingesetzt werden, wo Druckänderungen in der Umgebung vergleichsweise langsam ablaufen. Bei Pumpen ist dies der Fall, da sich der atmosphärische Umgebungsdruck vergleichsweise langsam ändert, während sich der Druck des zu fördernden Fluids aufgrund schneller Änderungen des Fluidniveaus schnell ändern kann. Aufgrund der langsamen Änderungen des Umgebungsdruckes ist eine ständige Erfassung des Umgebungsdruckes zur Korrektur des Fluiddruckes nicht erforderlich. Es ist ausreichend, den Umgebungsdruck zu vorbestimmten Zeitpunkten zu erfassen und anschließend den laufend bestimmten Fluiddruck mit diesem zuvor erfassten Wert zu korrigieren. Die Erfassung des Umgebungsdruckes und des Druckes des zu fördernden Fluids kann vorzugsweise durch ein und denselben Sensor erfolgen. Dazu kann der Sensor über Rohrleitungen mit dem Fluid und dem umgebenden Medium bzw. der Umgebung in Verbindung stehen, um abwechselnd bzw. nacheinander die Drücke des Fluids und des umgebenden Mediums bzw. der Umgebung zu bestimmen. Dazu können entsprechende Schaltventile in den Rohrleitungen vorgesehen sein, um den Drucksensor abwechselnd mit dem Fluiddruck und dem Druck des umgebenden Mediums zu beaufschlagen.
Der Drucksensor wird zum Erfassen des Umgebungsdruckes zu dem einen Zeitpunkt in eine Position oberhalb der Oberfläche des zu fördernden Fluids gebracht. Dies kann durch Bewegung des Drucksensors oder Veränderung des Fluidniveaus erfolgen. Wenn der Sensor oberhalb des Fluidniveaus angeordnet ist, befindet er sich außerhalb des Fluids in der Umgebung und kann dort den Umgebungsdruck bestimmen.
Entsprechend wird der Drucksensor zum Erfassen des Druckes des zu fördernden Fluids zu dem anderen Zeitpunkt in eine Position unterhalb der Oberfläche des zu fördernden Fluids gebracht. In dieser Position ist der Drucksensor in das Fluid eingetaucht und kann den Fluiddruck bestimmen.
Bevorzugt wird zur Bestimmung des Umgebungsdruckes das Fluidniveau unter das Niveau des Drucksensors abgesenkt, und der Drucksensor erfasst den Umgebungsdruck zur Korrektur des in dem Fluid erfassten Druckwertes. Die Absenkung des Fluidniveaus unter das Niveau des Drucksensors erfolgt vorzugsweise durch die Pumpe selber. Dazu wird die Pumpe von einer Steuereinrichtung so angesteuert, dass sie zu einem vorgegebenen Zeitpunkt, an dem der Umgebungsdruck bestimmt werden soll, das Fluid soweit abpumpt, dass der Drucksensor freigepumpt wird und außerhalb des Fluids den Druck des umgebenden Mediums bzw. den Umgebungsdruck bestimmen kann. Dieses Verfahren ermöglicht, nur einen Drucksensor zur Bestimmung des Druckes des umgebenden Mediums und des Fluiddruckes einzusetzen, ohne dass aufwändige und lange Verbindungsleitungen erforderlich sind, welche den Drucksensor mit dem umgebenden Medium und dem zu fördernden Fluid verbinden. Vielmehr wird der Drucksensor zur Bestimmung des Umgebungsdruckes vorübergehend durch Abpumpen des Fluids freigelegt.
Nach Erreichen des Niveaus des Drucksensors wird das Fluidniveau vorzugsweise auf einen vorbestimmten Wert unterhalb des Niveaus des Drucksensors abgesenkt. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass der Drucksensor sich tatsächlich außerhalb des Fluids befindet und den Druck des umgebenden Mediums fehlerfrei bestimmen kann. Dass das Niveau des Drucksensors erreicht oder unterschritten wurde, kann dadurch festgestellt werden, dass beim Absenken des Fluidniveaus der vom Drucksensor erfasste Druck zunächst abfällt und bei Erreichen des Niveaus des Drucksensors dann konstant bleibt.
Dazu wird vorzugsweise das Fluidniveau nach Erreichen des Niveaus des Drucksensors während einer vorbestimmten Zeitspanne weiter abgesenkt. So kann eine Pumpe beispielsweise so gesteuert werden, dass sie nach Erreichen des Niveaus des Drucksensors noch für eine vorbestimmte Zeitdauer weiterläuft, so dass sichergestellt wird, dass der Drucksensor zur Bestimmung des Druckes des umgebenden Mediums freigelegt wird.
Die Zeitspanne, in welcher das Fluidniveau weiter abgesenkt wird, wird vorzugsweise auf Grundlage der zuvor von dem Niveausensor erfassten Absinkgeschwindigkeit des Fluidniveaus berechnet. Auf diese Weise kann unabhängig von der Größe des Pumpensumpfes sichergestellt werden, dass der Drucksensor derart freigelegt wird, dass bei der Bestimmung des Druckes des umgebenden Mediums der Drucksensor um ein vorbestimmtes Maß oberhalb der Fluidoberfläche gelegen ist. Ein solcher vorbestimmter Abstand zwischen Drucksensor und Fluidoberfläche kann somit eingehalten werden, ohne dass das tatsächliche Fluidniveau nach Unterschreiten des Niveaus des Drucksensors noch weiter bestimmt werden muss.
Vorzugsweise wird die Pumpe nach Erreichen des Niveaus des Drucksensors nach Ablauf der vorbestimmten Zeitspanne oder bei Erreichen eines vorbestimmten Fluidniveaus unterhalb des Niveaus des Drucksensors abgeschaltet. Somit wird sichergestellt, dass auch während der Bestimmung des Druckes des umgebenden Mediums ein Pumpensumpf nicht vollständig leergepumpt wird und insbesondere die Pumpe nicht trockenläuft, was ein späteres Wiederanlaufen erschweren oder verhindern könnte. Es wird gewährleistet, dass der Saugmund einer Pumpe immer unterhalb des Fluidniveaus gelegen ist.
Weiter bevorzugt erfolgt die Erfassung des Umgebungsdruckes nur, wenn das Fluidniveau während einer vorbestimmten Zeitspanne unterhalb des Niveaus des Drucksensors verbleibt. Dies kann dadurch festgestellt werden, dass nach Abschalten der Pumpe das Fluidniveau nicht zu schnell und mit einer nicht zu hohen Geschwindigkeit wieder ansteigt. Steigt das Fluidniveau zu schnell an, könnte der Fall vorliegen, dass der Ablauf des Fluids durch das Abpumpen einem weiteren Zulauf in den Pumpensumpf entspricht, so dass tatsächlich der Fluidspiegel gar nicht abfällt und der Sensor entsprechend nicht freigepumpt wird. Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsform wird die Pumpe wieder gestartet, wenn eine Erfassung des Umgebungsdruckes nicht erfolgt. Das bedeutet, wenn festgestellt wird, dass nicht der korrekte Zustand erreicht ist, in welchem der Umgebungsdruck ermittelt werden kann, wird die Pumpe erneut gestartet, um das Fluidniveau weiter abzusenken und den Drucksensor in eine Position oberhalb des Flüssigkeitsniveaus zu bringen, um den Umgebungsdruck zu bestimmen.
Ein Verfahrensschritt zur Ermittlung des Umgebungsdruckes wird vorzugsweise gestartet, wenn das Fluidniveau mit einer vorbestimmten Mindestgeschwindigkeit zu sinken beginnt. Die Bestimmung des Umgebungsdruckes kann somit vorzugsweise auf die Weise gestartet werden, dass zunächst die Pumpe gestartet wird, um das Fluidniveau zu senken. Wenn nun vom Drucksensor festgestellt wird, dass der gemessene Druck bzw. das Fluidniveau mit einer vorbestimmten Mindestgeschwindigkeit sinkt, leitet eine Steuereinrichtung den zuvor beschriebenen Vorgang zur Bestimmung des Umgebungsdruckes ein. Da dieser Vorgang erst bei einer vorbestimmten Mindestsinkgeschwindigkeit gestartet wird, kann sichergestellt werden, dass nicht ein Abfall des Umgebungsdruckes allein zum Start des Vorgangs zur Bestimmung des Umgebungsdruckes führt.
Vorzugsweise erfolgt die Erfassung des Druckes des umgebenden Mediums zu vorbestimmten, vorzugsweise regelmäßigen Zeitpunkten. Beispielsweise kann der Umgebungsdruck stündlich bestimmt werden, wobei im Anschluss die ermittelten Fluiddruckwerte mit dem ermittelten Wert des Umgebungsdruckes korrigiert werden. Die Zeitabstände, in denen der Umgebungsdruck bestimmt wird, hängen davon ab, mit welcher Geschwindigkeit Änderungen des Umgebungsdruckes zu erwarten sind. Wenn schnellere Änderungen des Druckes des umgebenden Mediums zu erwarten sind, ist eine häufigere Bestimmung dieses Druckes erforderlich, um eine ausreichend genaue Korrektur des in dem Fluid bestimmten Druckwertes zu gewährleisten. Sind lediglich sehr langsame Druckänderungen in dem umgebenden Medium zu erwarten, können die Intervalle zwischen den einzelnen Druckmessungen in dem umgebenden Medium länger gewählt werden.
Die Erfindung betrifft ferner ein Pumpensystem mit einem Niveausensor, welcher einen Drucksensor zur Bestimmung eines Absolutdruckes aufweist. Das bedeutet, es kann ein einseitig beaufschlagter Drucksensor eingesetzt werden. Ferner weist das Pumpensystem eine Steuereinrichtung auf, welche die Pumpe in Abhängigkeit der Messwerte des Niveausensors ein- und/oder ausschaltet. Zusätzlich weist die erfindungsgemäße Pumpe eine Kalibrierungseinrichtung auf, welche die Pumpe so steuert, dass zur Kalibrierung ein Fluidniveau unter das Niveau des Drucksensors abgesenkt wird, so dass dieser den Druck eines umgebenden Mediums, z. B. den Luftdruck erfasst. Ein solcher Kalibrierungsvorgang erfolgt vorzugsweise während des laufenden Betriebes zu vorbestimmten Zeitpunkten, weiter bevorzugt in regelmäßigen Abständen, um die von dem Drucksensor in dem zu fördernden Fluid erfassten Druckwerte auf Grundlage des Umgebungsdruckes zu korrigieren, so dass auf Grundlage der Druckdifferenz zwischen Fluiddruck und Umgebungsdruck die Höhe des Fluidstandes oberhalb des Drucksensors im laufenden Betrieb bestimmt werden kann, um die Pumpe entsprechend ein- und/oder auszuschalten. Die erfindungsgemäße Pumpe benötigt somit keinen Differenzdrucksensor und keine Leitung in die Umgebung, um ständig einen Differenzdruck zwischen Umgebung und Fluid zu bestimmen. Da die Bestimmung von Fluiddruck und Umgebungsdruck nicht zum selben Zeitpunkt erfolgt, sondern zeitversetzt, wird es möglich, ein und denselben Drucksensor zur Bestimmung des Umgebungsdruckes und des Druckes des zu fördernden Fluids einzusetzen. Zur Bestimmung des Umgebungsdruckes wird lediglich der Drucksensor, welcher sich im normalen Betrieb im Fluid befindet, wie oben beschrieben, freigepumpt.
Vorzugsweise sind der Niveausensor, die Steuereinrichtung und die Kalibrierungseinrichtung Bestandteil eines Pumpenaggregates. Auf diese Weise wird ein einfach einzusetzendes bzw. zu montierendes Pumpenaggregat geschaffen, da sämtliche Steuer- und Messeinrichtungen in das Pumpenaggregat integriert sind. Vorzugsweise sind sämtliche Einrichtungen in das Pumpengehäuse integriert, so dass das Pumpenaggregat lediglich in einen Pumpensumpf eingesetzt bzw. eingehängt werden muss.
Der Drucksensor ist vorzugsweise oberhalb des Saugmundes der Pumpe angeordnet. Auf diese Weise wird verhindert, dass die Pumpe während des Freipumpens des Drucksensors trockenläuft, was ein späteres Wiederanlaufen erschweren oder verhindern würde. Es kann sichergestellt werden, dass auch während der Bestimmung des Umgebungsdruckes, wenn das Fluidniveau unter das Niveau des Drucksensors abgesenkt wird, der Saugmund ständig im Fluid gelegen ist.
Der Drucksensor ist vorzugsweise am Stator- oder Pumpengehäuse angebracht. Dies vereinfacht die Montage, da der Drucksensor nicht separat von der Pumpe an einer vorgegebenen Position im Pumpensumpf befestigt werden muss. Der Sensor befindet sich immer an einer vorgegebenen Position relativ zum Saugmund der Pumpe. Wenn der Drucksensor fest mit dem Stator- oder Pumpengehäuse verbunden bzw. an diesem angebracht ist, ist es zum Einsatz der Pumpe lediglich erforderlich, diese in den Pumpensumpf einzusetzen.
Weiter bevorzugt ist eine die Kalibrierungseinrichtung umfassende Steuereinrichtung in einem Klemmenkasten oder in dem Pumpen- oder Statorgehäuse angeordnet. Auf diese Weise wird eine kompakte Pumpe bzw. ein kompaktes Pumpenaggregat geschaffen, in welche(s) sämtliche Steuereinrichtungen integriert sind, so dass der Anschluss und die Inbetriebnahme der Pumpe vereinfacht wird.
Der Drucksensor ist bevorzugt ein einseitig beaufschlagter Absolutdrucksensor. Dies ermöglicht eine einfache und kostengünstige Ausgestaltung des Drucksensors. Beispielsweise kann eine Membran in dem Drucksensor von einer Seite mit Druck beaufschlagt werden, während die erforderliche Elektronik zur Bestimmung der Membranauslenkung an der entgegengesetzten Seite der Membran geschützt vor dem Fluid angeordnet werden kann.
Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung eines einseitig beaufschlagten Drucksensors in einem Pumpensystem gemäß der vorangehenden Beschreibung, wobei der Drucksensor nur über elektrische Anschlussleitungen verfügt. Bei bekannten Differenzdrucksensoren ist es erforderlich, eine Schlauchleitung an die Oberfläche oberhalb des Fluidniveaus zu führen, um den Differenzdrucksensor von einer Seite her mit dem Umgebungsdruck zu beaufschlagen. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren und dem erfindungsgemäßen Pumpensystem ist dies nicht mehr erforderlich, vielmehr kann ein einseitig beaufschlagter Drucksensor in dem erfindungsgemäßen Pumpensystem verwendet werden.
Nachfolgend wird die Erfindung beispielhaft anhand der beigefügten Figuren beschrieben. In diesem zeigt:
Fig. 1
ein Diagramm, welches den Ablauf eines Korrekturvorganges zeigt, und
Fig. 2
ein Diagramm, welches einen Ablauf zeigt, bei welchem keine Korrektur ausgeführt wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren und insbesondere das erfindungsgemäße Pumpensystem können überall dort eingesetzt werden, wo zu Mess- oder Steuerzwecken ein Differenzdruck zwischen einem Fluid und einem umgebenden Medium bestimmt werden muss. Bevorzugt wird das Verfahren in einer Pumpe eingesetzt, bei welcher über einem Drucksensor das Fluidniveau erfasst wird, um die Pumpe ein- und/oder auszuschalten. Um den genauen Fluidstand bestimmen zu können, ist es erforderlich, den Differenzdruck zwischen einem Druck in einer bestimmten Höhe in dem Fluid und den Umgebungsdruck zu bestimmen, da sonst Schwankungen des Umgebungsdruckes den ermittelten Wert für das Fluid- bzw. Flüssigkeitsniveau beeinflussen würden. Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren werden dazu der Umgebungsdruck und der Druck in dem Fluid nicht gleichzeitig, sondern zu unterschiedlichen Zeitpunkten nacheinander bestimmt.
Bei einer Tauchpumpe, wie sie beispielsweise zur Grundwasserabsenkung oder in Abwasserbrunnen eingesetzt wird, wird dazu zu vorbestimmten Zeitpunkten durch die Pumpe das Fluidniveau so weit abgesenkt, dass der als Niveausensor dienende Drucksensor freigepumpt wird, d. h. oberhalb des Fluidspiegels gelegen ist. In diesem Zustand kann der Drucksensor den Umgebungsdruck, d. h. den Luftdruck bestimmen. Anschließend läuft der Pumpensumpf wieder voll und der Drucksensor liegt wieder unterhalb des Fluidspiegels, so dass er den hydrostatischen Druck erfasst, welcher durch das über ihm stehende Fluid verursacht wird. Da zuvor der Umgebungsdruck bestimmt worden ist, kann nun die Druckdifferenz zwischen dem in dem Fluid erfassten Druck und dem Umgebungsdruck gebildet werden, so dass allein der durch das Fluid verursachte hydrostatische Druck erfasst wird und somit die Höhe des Fluidstandes bestimmt werden kann, um Ein- und/oder Ausschaltzeitpunkt der Pumpe zu bestimmen.
Als Drucksensor wird ein Absolutdrucksensor eingesetzt, welcher einseitig beaufschlagt ist.
Anhand Fig. 1 wird nun der Ablauf eines Korrekturvorganges, d. h. der Ablauf der Bestimmung des Umgebungsdruckes näher beschrieben. In Fig. 1 ist die Höhe h des Flüssigkeitsniveaus in dem Pumpensumpf bzw. der vom Drucksensor erfasste Druck über die Zeit t aufgetragen. Die durchgezogene Linie 2 zeigt den Verlauf des vom Drucksensor abgegebenen Signals über die Zeit. Zunächst wird der Abpumpvorgang gestartet, so dass der Flüssigkeitsspiegel 2 bzw. das für Flüssigkeitsspiegel repräsentierende Drucksignal 2 abfällt, bis der Flüssigkeitsstand den Wert S2 erreicht. Der Wert S2 entspricht der Höhe S2, in welcher der Drucksensor an der Pumpe angebracht ist. Während dieses Abpumpvorganges erfasst die Steuereinrichtung der Pumpe eine durchschnittliche Absinkgeschwindigkeit, welche als punktierte Linie 4 in dem Diagramm gemäß Fig. 1 dargestellt ist. Wenn der Flüssigkeitsspiegel das Niveau S2 des Drucksensors erreicht und anschließend unterschreitet, erfasst der Drucksensor den Umgebungsdruck, so dass der vom Drucksensor erfasste Druck nicht weiter sinkt. Da die Steuereinrichtung über den erfassten Druck den Flüssigkeitsstand in dem Pumpensumpf bestimmt, scheint zu diesem Zeitpunkt aufgrund des konstanten Druckes für die Steuereinrichtung das Flüssigkeitsniveau konstant zu sein, was durch den horizontalen Verlauf des Graphen 2 auf der Höhe S2 während der Zeitintervalle t1 und t2 in Fig. 1 dargestellt ist.
Während des vorangehenden Abpumpvorganges wurde die durchschnittliche Sinkgeschwindigkeit des Flüssigkeitsspiegels dh/dt, dargestellt durch punktierte Linie 4, bestimmt. Um eine einwandfreie Bestimmung des Umgebungsdruckes gewährleisten zu können, soll der Flüssigkeitsspiegel unter das Niveau S2 auf das Niveau S1 abgesenkt werden. Um das Niveau S1 zu erreichen, muss somit der Flüssigkeitsspiegel ausgehend von dem Niveau S2 noch um die Höhe h1 abgesenkt werden. Aufgrund der zuvor ermittelten Sinkgeschwindigkeit dh/dt kann nun die Zeitspanne t1 bestimmt werden, in welcher die Pumpe mit konstanter Leistung weiterlaufen muss, so dass bei konstanter Sinkgeschwindigkeit das Flüssigkeitsniveau um das Maß h1 auf das Niveau S1 abgesenkt wird. Es gilt: t1 = h1/(dh/dt)
Nach Ablauf der Zeitspanne t1 wird die Pumpe abgeschaltet und der Flüssigkeitsspiegel steigt im Intervall t2 wieder an, bis er wieder das Niveau S2 erreicht. Beim Überschreiten des Niveaus S2 erfasst die Steuerung der Pumpe wieder eine Druckänderung, und das erfasste Signal für den Flüssigkeitspegel, welches durch die durchgezogene Linie 2 in Fig. 1 dargestellt wird, steigt nach Ablauf des Intervalls t2 wieder an.
In dem Intervall t2 wird die Messung des Umgebungsdruckes durchgeführt, sofern das Intervall t2 länger als ein vorgegebenes Intervall t2min ist. Wenn das Sensorsignal für einen kürzeren Zeitraum als t2min auf dem Wert S2 konstant bleibt, liegt ein Fall vor, bei welchem der Flüssigkeitszulauf in den Pumpensumpf den Flüssigkeitsablauf aufgrund des Abpumpvorganges durch die Pumpe kompensiert, so dass der Flüssigkeitsspiegel konstant bleibt. In diesem Zustand ist der Drucksensor nicht freigepumpt, obwohl er keine weitere Änderung des Druckes erfasst. Somit kann zu diesem Zeitpunkt keine Messung des Umgebungsdruckes durchgeführt werden. Wenn jedoch das Sensorsignal in einem Zeitraum t2 > t2min konstant auf dem Wert S2 bleibt, kann davon ausgegangen werden, dass das Flüssigkeitsniveau unter das Niveau S2 des Sensors abgesenkt wurde und der Sensor zu diesem Zeitpunkt somit frei, d. h. außerhalb des Fluids bzw. der Flüssigkeit liegt und den Umgebungsdruck erfassen kann.
Im Anschluss an die Bestimmung des Umgebungsdruckes läuft der Pumpensumpf wieder voll, und nachfolgend ermittelte Druckwerte können auf Grundlage des Umgebungsdruckes korrigiert werden. Die Erfassung des Umgebungsdruckes erfolgt zu vorbestimmten Zeitpunkten, beispielsweise stündlich. Da Änderungen des Umgebungsdruckes wesentlich langsamer bzw. träger erfolgen als Änderungen des Flüssigkeitsniveaus, sind einzelne Messungen des Umgebungsdruckes in vorbestimmten Zeitintervallen ausreichend, um den in der Flüssigkeit bzw. dem Fluid erfassten Druck zu korrigieren, um die exakte Höhe des Flüssigkeitsstandes bestimmen zu können. Der Flüssigkeitsstand ist proportional zum Differenzdruck zwischen Fluiddruck und Umgebungsdruck.
Fig. 2 zeigt ein Diagramm entsprechend Fig. 1, welches einen weiteren Zustand veranschaulicht, in welchem keine Messung des Umgebungsdruckes vorgenommen wird. Wie anhand von Fig. 1 beschrieben, wird zunächst durch Starten der Pumpe das Flüssigkeitsniveau abgesenkt, was von dem Drucksensor erfasst wird, welcher einen Signalpegel 2 ausgibt. Zu einem Zeitpunkt T1 bleibt das Signal 2 in der Nähe des Niveaus S2 des Sensors konstant. Dies veranlasst die Steuereinrichtung zunächst zu der Annahme, dass das Niveau S2 erreicht bzw. unterschritten sei, so dass der Sensor freigepumpt ist. Folglich bestimmt sie nun, wie anhand von Fig. 1 erläutert ist, das Intervall t1, in welchem die Pumpe weiterlaufen muss, um den Flüssigkeitsspiegel um das vorbestimmte Maß h1 abzusenken. Nach Ablauf der Zeitspanne t1 wird die Pumpe abgeschaltet. In dem in Fig. 2 gezeigten Fall steigt nun nach Ablauf des Intervalls t1 das Signal 2 unmittelbar wieder an. Der Signalpegel 2 bleibt somit nicht, wie anhand von Fig. 1 erläutert, für eine Zeitdauer t2 > t2min konstant. Aus dem unmittelbaren Wiederanstieg des Signalpegels 2 kann nun geschlossen werden, dass tatsächlich nicht das Flüssigkeitsniveau unter das Niveau S2 abgesenkt worden ist, sondern dass lediglich ein Zulauf in den Pumpensumpf genau der durch die Pumpe abgepumpten Fluid- bzw. Flüssigkeitsmenge entsprochen hat, so dass in dem Intervall t1 der Signalpegel 2 konstant war. Aufgrund des Wiederanstiegs des Signalpegels 2 vor Ablauf der Zeitspanne t2min erkennt die Steuereinrichtung nun einen Fehler und führt keine Bestimmung des Umgebungsdruckes aus, sondern startet die Pumpe erneut, um den beschriebenen Vorgang von vorne zu beginnen und den Umgebungsdruck zu bestimmen.
Durch das zuvor beschriebene Verfahren kann ohne zusätzliche Sensoren ziemlich genau derjenige Zustand bestimmt werden, in welchem der Drucksensor ausreichend freigepumpt ist, um den Umgebungsdruck zu bestimmen. Alternativ kann beispielsweise ein zweiter Sensor in Form eines Drucksensors oder eines anderen Niveau- oder Feuchtsensors vorgesehen sein, welcher erfasst, ob der zur Druckmessung verwendete Drucksensor oberhalb oder unterhalb des Flüssigkeitsspiegels gelegen ist. Dies ist wichtig, um mit ein und demselben Sensor den Umgebungsdruck und den Druck in dem Fluid zu unterschiedlichen Zeitpunkten bestimmen zu können und den in dem Fluid gemessenen Druck auf Grundlage des Umgebungsdruckes korrigieren zu können bzw. den Differenzdruck bestimmen zu können. Alternativ kann beispielsweise im Bereich des oberen Endes einer Tauchpumpe ein Drucksensor zur Bestimmung des Umgebungsdruckes nach Absenken des Fluidspiegels angeordnet und im Bereich des unteren Endes der Tauchpumpe ein weiterer Drucksensor zur Bestimmung des Fluiddruckes vorgesehen sein. Auch bei dieser Anordnung bewirkt die Druckmessung von Umgebungsdruck und Fluiddruck zu zwei verschiedenen Zeitpunkten, dass es nicht erforderlich ist, den Drucksensor zur Bestimmung des Umgebungsdruckes ständig oberhalb des Fluidspiegels zu halten, was zusätzliche Verbindungsleitungen erfordern würde.
Eine weitere beispielhafte Anwendungsmöglichkeit des erfindungsgemäßen Verfahrens ist eine Differenzdruckmessung in einem geschlossenen Heizungskreislauf, um den von einer Umwälzpumpe erzeugten Druck zu bestimmen. Hierzu wird, vorzugsweise an der Druckseite der Pumpe, zu einem Zeitpunkt, an dem die Pumpe abgeschaltet ist, ein erster Druck und zu einem anderen Zeitpunkt, zu dem die Pumpe eingeschaltet ist, ein zweiter Druck erfasst. Anschließend kann der Differenzdruck zwischen beiden erfassten Druckwerten bestimmt werden. Auch hier kann auf einen Differenzdrucksensor, welcher ständig den Differenzdruck zwischen Saug- und Druckseite der Pumpe erfasst, verzichtet werden. Es ist lediglich ein Absolutdrucksensor erforderlich, welcher die beiden zu vergleichenden oder voneinander zu subtrahierenden Drücke zu zwei verschiedenen Zeitpunkten bestimmt, wobei zuerst der erste oder auch zuerst der zweite Druckwert bestimmt werden kann.

Claims (17)

  1. Verfahren zur Erfassung eines Differenzdruckes oder zur Korrektur eines in einem Fluid erfassten Druckwertes auf Grundlage eines anderen Druckes, bei welchem ein als Niveausensor in einer Pumpe dienender Drucksensor vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass zu einem Zeitpunkt der Umgebungsdruck und zu einem anderen Zeitpunkt der Druck des von der Pumpe zu fördernden Fluids erfasst wird und der in dem Fluid erfasste Druckwert auf Grundlage des ersten Druckes korrigiert wird, wobei dazu der Drucksensor zum Erfassen des Umgebungsdruckes zu dem einen Zeitpunkt in eine Position oberhalb der Oberfläche des zu fördernden Fluids und der Drucksensor zum Erfassen des Druckes des zu fördernden Fluids zu dem anderen Zeitpunkt in eine Position unterhalb der Oberfläche des zu fördernden Fluids gebracht wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bestimmung des Umgebungsdruckes das Fluidniveau unter das Niveau (S2) des Drucksensors abgesenkt wird und der Drucksensor den Umgebungsdruck zur Korrektur des in dem Fluid erfassten Druckwertes erfasst.
  3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass nach Erreichen des Niveaus (S2) des Drucksensors das Fluidniveau auf einen vorbestimmten Wert (S1) unterhalb des Niveaus (S2) des Drucksensors abgesenkt wird.
  4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Fluidniveau nach Erreichen des Niveaus (S2) des Drucksensors während einer vorbestimmten Zeitspanne (t1) weiter abgesenkt wird.
  5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, das die Zeitspanne auf Grundlage der zuvor von dem Niveausensor erfasstten Absinkgeschwindigkeit (dh/dt) des Fluidniveaus berechnet wird.
  6. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe nach Erreichen des Niveaus (S2) des Drucksensors nach Ablauf der vorbestimmten Zeitspanne (t1) oder bei Erreichen eines vorbestimmten Fluidniveaus (S1) unterhalb des Niveaus (S2) des Drucksensors abgeschaltet wird.
  7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Erfassung des Umgebungsdruckes nur erfolgt, wenn das Fluidniveau während einer vorbestimmten Zeitspanne (t2) unterhalb des Niveaus (S2) des Drucksensors verbleibt.
  8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe wieder gestartet wird, wenn eine Erfassung des Umgebungsdruckes nicht erfolgt.
  9. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Verfahrensschritt zur Ermittlung des Umgebungsdruckes gestartet wird, wenn das Fluidniveau mit einer vorbestimmten Mindestgeschwindigkeit zu sinken beginnt.
  10. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Erfassung des Druckes des umgebenden Mediums zu vorbestimmten vorzugsweise regelmäßigen Zeitpunkten durchgeführt wird.
  11. Pumpensystem mit einem Niveausensor, welcher einen Drucksensor zur Bestimmung eines Absolutdruckesin einem Fluid aufweist, und einer Steuereinrichtung, welche die Pumpe in Abhängigkeit der Messwerte des Niveausensors ein- und/oder ausschaltet, dadurch gekennzeichnet, dass die Pumpe eine Kalibrierungseinrichtung aufweist, welche die Pumpe so steuert, dass zur Kalibrierung das Fluidniveau unter das Niveau des Drucksensors abgesenkt wird, so dass dieser den Umgebungsdruck erfasst, und auf Grundlage des erfassten Umgebungsdruckes zu einem anderen Zeitpunkt den in dem Fluid erfassten Druck korrigiert.
  12. Pumpensystem nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Niveausensor, die Steuereinrichtung und die Kalibrierungseinrichtung Bestandteil eines Pumpenaggregates sind.
  13. Pumpensystem nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor oberhalb des Saugmundes der Pumpe angeordnet ist.
  14. Pumpensystem nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor am Stator- oder Pumpengehäuse angebracht ist.
  15. Pumpensystem nach einem der Ansprüche 11 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass eine die Kalibrierungseinrichtung umfassende Steuereinrichtung in einem Klemmenkasten oder in dem Pumpen- oder Statorgehäuse angeordnet ist.
  16. Pumpensystem nach einem der Ansprüche 11 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Drucksensor ein einseitig beaufschlagter Absolutdrucksensor ist.
  17. Verwendung eines einseitig beaufschlagten Drucksensors in einem Pumpensystem nach einem der Ansprüche 11 bis 16, wobei der Drucksensor nur über elektrische Anschlussleitungen verfügt.
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