EP1391279B1 - Appareil pour fabriquer des bandes - Google Patents

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EP1391279B1
EP1391279B1 EP20030014083 EP03014083A EP1391279B1 EP 1391279 B1 EP1391279 B1 EP 1391279B1 EP 20030014083 EP20030014083 EP 20030014083 EP 03014083 A EP03014083 A EP 03014083A EP 1391279 B1 EP1391279 B1 EP 1391279B1
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EP
European Patent Office
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accordance
roll
press
counter
press nip
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EP20030014083
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German (de)
English (en)
Other versions
EP1391279A3 (fr
EP1391279A2 (fr
Inventor
Eugen Schnyder
Günter Machguth
Hans-Peter Steininger
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
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Publication date
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Publication of EP1391279A3 publication Critical patent/EP1391279A3/fr
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/04—Arrangements thereof
    • D21F3/045—Arrangements thereof including at least one extended press nip
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/08—Moulding or pressing
    • B27N3/26—Moulding or pressing characterised by using continuously acting presses having a heated press drum and an endless belt to compress the material between belt and drum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B3/00—Presses characterised by the use of rotary pressing members, e.g. rollers, rings, discs
    • B30B3/005—Roll constructions
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B5/00—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups
    • B30B5/04—Presses characterised by the use of pressing means other than those mentioned in the preceding groups wherein the pressing means is in the form of an endless band
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21G—CALENDERS; ACCESSORIES FOR PAPER-MAKING MACHINES
    • D21G1/00—Calenders; Smoothing apparatus
    • D21G1/02—Rolls; Their bearings
    • D21G1/0206—Controlled deflection rolls
    • D21G1/0213—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member
    • D21G1/022—Controlled deflection rolls with deflection compensation means acting between the roller shell and its supporting member the means using fluid pressure

Definitions

  • a calender roll which forms a calendering nip in the relevant calender together with a counter-roller and thereby comes into direct contact with the material web to be smoothed.
  • the calender roll comprises a roll shell and a non-rotatable yoke passing through it, wherein primary hydrostatic support elements are provided on the yoke side facing the smoothing gap and secondary yoke faces are provided on the yoke side facing away from the smoothing gap.
  • primary hydrostatic support elements are provided on the yoke side facing the smoothing gap and secondary yoke faces are provided on the yoke side facing away from the smoothing gap.
  • To influence the smoothness of the roll shell is heated. This is done via the pressure fluid supplied to the secondary hydrostatic support elements.
  • a respective deflection adjustment roller is provided with a plurality of counter elements distributed over the roller width.
  • the device according to the invention can also be used, for example, in a paper machine, a calender, a printing press or a device for producing decorative paper.
  • the pressing elements 28 are distributed over the roll width and at least partially separately controllable. They can be separately controlled or grouped together and controlled separately in groups.
  • the press nip 20 formed between the circulating press belt 14 and the moving counter-surface 16 or the press drum 18 is heatable at least on one side and preferably on both sides.
  • both the press drum 18 and the press belt 14 formed here by a steel band can be heated.
  • an inductive heating can be provided for heating the press belt 14.
  • deflection-adjusting rollers 22 are also each with counter-elements 30 (see also FIG. 2 ) Mistake. Only the first two deflection-adjusting rollers 22 viewed in the web running direction L are exclusively designed with primary-side contact elements 28, ie without counter-elements.

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  • Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)

Claims (27)

  1. Dispositif (10) pour produire des nappes de matériau (12), comportant une bande de pressage (14) constituant une fente de pressage de pressage (20) avec une surface antagoniste déplacée (16), ainsi que plusieurs cylindres à réglage de flexion (22) qui se succèdent en direction de circulation de la nappe (L) et à travers lesquels la bande de pressage (14) en circulation est susceptible d'être pressée dans la zone d'fente de pressage contre la surface antagoniste déplacée (16), les cylindres à réglage de flexion (22) comportant chacun un bandage de cylindre (24) périphérique, un étrier (26) solidaire en rotation et traversant le bandage de cylindre (24), ainsi que des éléments de pressage (28) agencés entre le bandage de cylindre (24) et l'étrier (26), prévus sur le côté de l'étrier tourné vers la fente de pressage (20) et permettant de solliciter le bandage de cylindre (24) en direction de la fente de pressage (20),
    caractérisé en ce que
    une partie au moins des cylindres à réglage de flexion (22) sont pourvus chacun d'éléments antagonistes (30) agencés entre le bandage de cylindre (24) et l'étrier (26), prévus sur le côté de l'étrier détourné de la fente de pressage (20) et permettant de solliciter le bandage de cylindre (24) dans une direction en éloignement de la fente de pressage (20), et en ce que les éléments antagonistes (30) d'un cylindre à réglage de flexion (22) respectif peuvent être pilotés au moins partiellement séparément.
  2. Dispositif selon la revendication 1,
    caractérisé en ce que
    au moins dans les zones de bord d'un cylindre à réglage de flexion (22) respectif, il est prévu respectivement au moins un élément antagoniste (30).
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2,
    caractérisé en ce que
    un cylindre à réglage de flexion (22) respectif est pourvu de plusieurs éléments antagonistes (30) répartis sur la largeur du cylindre.
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    les éléments antagonistes (30) d'un cylindre à réglage de flexion (22) respectif peuvent être pilotés séparément les uns des autres au moins par groupe.
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    un cylindre à réglage de flexion (22) respectif est pourvu de plusieurs éléments presseurs (28) répartis sur la largeur du cylindre.
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    les éléments presseurs (28) d'un cylindre à réglage de flexion (22) respectif peuvent être pilotés au moins partiellement séparément.
  7. Dispositif selon la revendication 6,
    caractérisé en ce que
    les éléments presseurs (28) d'un cylindre à réglage de flexion (22) respectif peuvent être pilotés séparément les uns des autres au moins par groupe.
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    à l'opposé de chaque élément presseur (28) d'un cylindre à réglage de flexion (22) respectif se situe un élément antagoniste (30).
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    dans les zones de bord d'un cylindre à réglage de flexion (22) respectif, les éléments presseurs (28) peuvent être pilotés ou désactivés en fonction de la largeur de nappe respective.
  10. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    dans les éléments antagonistes (30) prévus dans les zones de bord d'un cylindre à réglage de flexion (22) peuvent être pilotés ou désactivés en fonction de la largeur de nappe respective.
  11. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    au moins un cylindre à réglage de flexion est pourvu d'un bandage de cylindre (24) réglable dans le plan de pressage par rapport à l'étrier (26).
  12. Dispositif selon la revendication 11,
    caractérisé en ce que
    le bandage (24) du cylindre à réglage de flexion (22) respectif peut être arrêté dans sa position soulevée de la surface antagoniste (16).
  13. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la fente de pressage (20) formée entre la bande de pressage (14) en circulation et la surface antagoniste déplacée (16) peut être chauffée sur au moins un côté.
  14. Dispositif selon la revendication 13,
    caractérisé en ce que
    la fente de pressage (20) peut être chauffée des deux côtés.
  15. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la fente de pressage (20) présente un tracé incurvé.
  16. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la surface antagoniste déplacée (16) est formée par un tambour de pressage (18) en rotation.
  17. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande de pressage (14) est guidée, au moins dans la zone d'entrée et dans la zone de sortie de la fente de pressage (20), via un rouleau de renvoi (32) respectif.
  18. Dispositif selon la revendication 17,
    caractérisé en ce que
    la bande de pressage (14) n'est guidée via un rouleau de renvoi (32) respectif que dans la zone d'entrée et dans la zone de sortie de la fente de pressage (20), et une partie au moins des cylindres à réglage de flexion (22) servent également sur le côté du guidage de bande de pressage détourné de la fente de pressage (20).
  19. Dispositif selon la revendication 18,
    caractérisé en ce que
    la bande de pressage (14) est guidée via le rouleau de renvoi (32) agencé dans la zone d'entrée de la fente de pressage, via la surface antagoniste déplacée (16) contre laquelle elle peut être pressée par les cylindres à réglage de flexion (22), via le rouleau de renvoi (32) agencé dans la zone de sortie de la fente de pressage (20) et via le côté, détourné de la fente de pressage (20), d'une partie au moins des cylindres à réglage de flexion (22) en retour vers le rouleau de renvoi (32) agencé dans la zone d'entrée de la fente de pressage (20).
  20. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la surface antagoniste déplacée (16) ou le tambour de pressage (18) en rotation peut être chauffé(e).
  21. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    la bande de pressage (14) en circulation est formée par une bande en acier.
  22. Dispositif selon la revendication 21,
    caractérisé en ce que
    la bande de pressage (14) en circulation ou la bande en acier peut être chauffée.
  23. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    les cylindres à réglage de flexion (22) peuvent être chauffés au moins en partie.
  24. Dispositif selon l'une des revendications précédentes,
    caractérisé en ce que
    les cylindres à réglage de flexion (22) qui se succèdent en direction de circulation de nappe (L) sont agencés au moins en partie étroitement les uns derrière les autres.
  25. Utilisation du dispositif (10) selon l'une des revendications précédentes pour réaliser des nappes de panneaux à fibres, des nappes de panneaux d'agglomérés et/ou similaires divisibles en plaques individuelles à partir d'un mat contenant des particules de lignocellulose et/ou de cellulose et au moins un liant thermodurcissable.
  26. Utilisation du dispositif (10) selon l'une des revendications précédentes pour réaliser des panneaux de matières fibreuses, des panneaux de particules, des panneaux HDF, MDF, LDF et/ou OSB.
  27. Utilisation du dispositif (10) selon l'une des revendications précédentes dans une machine à papier, une machine à imprimer ou dans une machine pour produire du papier décor.
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