EP1390679B1

EP1390679B1 - Dryer

Info

Publication number: EP1390679B1
Application number: EP02742944A
Authority: EP
Inventors: Harald Sonner; Achim Vogt
Original assignee: Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Current assignee: Eisenmann Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2001-05-26
Filing date: 2002-05-06
Publication date: 2007-12-26
Anticipated expiration: 2022-05-06
Also published as: US20040237339A1; CN1464965A; RU2003136084A; EP1390679A1; WO2002097346A1; ES2296953T3; DE50211426D1; DE10125771C1; RU2292522C2; US6935052B2; CN1233975C

Description

Die Erfindung betrifft einen Trockner gemäss Oberbegriff von Anspruch 1The invention relates to a dryer according to the preamble of claim 1

Trockner, insbesondere solche, die zur Verwendung in Lackieranlagen für Automobile bestimmt sind, unterliegen in doppelter Hinsicht hohen Anforderungen: Raum- und Energiebedarf sollen so klein wie möglich sein.Dryers, especially those intended for use in Automobile paint shops are determined, are subject to two major requirements: Space and energy needs should be as small as possible.

In der Beschreibungseinleitung der EP 0 706 021 A1 ist ein Trockner als Stand der Technik gewürdigt, wie er auch heute noch häufig in der Praxis angetroffen wird. Bei diesem wird mit Hilfe eines außerhalb des eigentlichen Trocknergehäuses liegenden Heizaggregat, z.B. einem Brenner, heißes Primärgas erzeugt und dieses über einen Wärmetauscher, der selbst ebenfalls außerhalb des isolierten Trocknergehäuses liegt, in Wärmetausch mit der Umwälzluft gebracht, die durch den Trocknertunnel hindurchgeführt wird und die eigentliche Trocknungswirkung ausübt. Diese Bauweise bringt den doppelten Nachteil mit sich, daß die außerhalb des Trocknergehäuses angeordneten Komponenten, insbesondere die verschiedenen Wärmetauscher, Raum einnehmen, der möglichst für andere Zwecke zur Verfügung stehen sollte, und daß darüber hinaus Rohrleitungen erforderlich sind, mit denen die Umwälzluft aus dem Trocknergehäuse heraus und wieder in dieses hineingeführt wird und die zur Vermeidung von Wärmeverlusten isoliert sein müssen.In the introduction to the description of EP 0 706 021 A1 is a dryer appreciated as state of the art, as it is still frequently encountered in practice today. In this hot primary gas is generated using a lying outside the actual dryer housing heating unit, such as a burner, and this via a heat exchanger, which is also outside the insulated dryer housing, brought into heat exchange with the circulating air, which is passed through the dryer tunnel and the actual drying effect exerts. This construction has the double disadvantage that the outside of the dryer housing arranged components, in particular the various heat exchangers, take up space, which should be available for other purposes as possible, and in addition, pipelines are required with which the recirculation air from the dryer housing out and back into this and must be isolated to avoid heat loss.

Diese Problemen versucht der Trockner, welcher der eigentliche Gegenstand der EP 0 706 021 A1 ist, dadurch auszuräumen, daß auf außerhalb des Trocknergehäuses angeordnete Wärmetauscher verzichtet wird. Stattdessen wird die von einem zentralen Heizaggregat erzeugte heiße Primärgasströmung durch ein im Inneren des Trocknergehäuses befindliches doppelwandiges horizontales Rohr geführt. Je nach Stellung von abschnittsweise vorgesehenen Regulierklappen wird das heiße Primärgas innerhalb des inneren Rohrs durch den jeweiligen Trocknerabschnitt geführt und steht dadurch als Wärmequelle für die umgewälzte Luft nicht zur Verfügung, oder durch den Zwischenraum zwischen dem inneren und dem äußeren Rohr, welches als Wärmetauscherfläche für die in dem fraglichen Abschnitt umgewälzte Luft dient. Diese Bauweise ist aufwendig sowie reinigungs- und wartungsunfreundlich.These problems, the dryer, which is the real subject of the EP 0 706 021 A1 is to make it clear that is dispensed with arranged outside the dryer housing heat exchanger. Instead, the hot primary gas flow generated by a central heating unit is passed through a double-walled horizontal pipe located inside the dryer housing. Depending on the position of regulating valves provided in sections, the hot primary gas is guided within the inner tube through the respective dryer section and is therefore not available as a heat source for the circulated air, or through the gap between the inner and outer tubes, which serves as a heat exchange surface for the air circulated in the section in question. This construction is complicated and easy to clean and maintenance.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, einen Trockner der eingangs genannten Art derart auszugestalten, daß er preiswert herzustellen und wartungsfreundlich ist.Object of the present invention is to provide a dryer of the type mentioned in such a way that it is inexpensive to manufacture and easy to maintain.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß

g) das heiße Primärgase führende Rohrsystem als Heizregister ausgebildet ist, welches eine Mehrzahl von miteinander kommunizierenden und umströmten Rohrabschnitten umfaßt und in im wesentlichen vertikaler Ausrichtung in dem dadurch als Heizraum ausgestalteten, von der Umwälzluft von unten nach oben durchströmten Luftraum angeordnet ist.

This object is achieved in that

g) the hot primary gases leading pipe system is designed as a heating register, which comprises a plurality of mutually communicating and flow around pipe sections and is arranged in a substantially vertical orientation in the thereby designed as a boiler room, by the circulation air from the bottom up flowed through airspace.

Erfindungsgemäß wird also das Rohrsystem, welches das heiße Primärgas führt, nicht über die volle Länge des Trocknertunnels geführt und nicht parallel zu dessen Längsrichtung durchströmt. Vielmehr wird das Rohrsystem als Heizregister ausgebildet, das in vertikaler Ausrichtung in demjenigen Raum angeordnet ist, der von der Umwälzluft von unten nach oben auf dem Weg zum Gebläse durchströmt wird. Das in dem Heizraum angeordnete Heizregister fördert dort durch Wärmekonvektion die Strömung der Umwälzluft von unten nach oben. Jedes Heizregister versorgt einen Abschnitt des Gesamttrockners, in dem die im Innenraum des Trocknertunnels herrschende Temperatur nicht verändert werden soll, so daß komplizierte Klappen- und Steuerungsmechanismen, wie sie bei einem parallel zum Trocknertunnel verlaufenden Rohrleitungssystem nach der EP 0 706 021 A1 erforderlich sind, nicht benötigt werden. Die Aufteilung in einzelne, unterschiedliche Temperaturen aufweisende Abschnitte geschieht bei der vorliegenden Erfindung dadurch, daß der Gesamttrockner in eine Mehrzahl von Modulen aufgeteilt wird, von denen jedes die oben geschilderte erfindungsgemäße Bauweise mit einem vertikal ausgerichteten, Primärgas-durchströmten Heizregister ausweist.According to the invention, therefore, the pipe system, which carries the hot primary gas, not guided over the full length of the dryer tunnel and does not flow through parallel to the longitudinal direction. Rather, the pipe system is designed as a heating register, which is arranged in a vertical orientation in that space, which is flowed through by the circulating air from bottom to top on the way to the blower. The arranged in the boiler room heating register promotes there by convection heat the flow of circulating air from bottom to top. Each heater provides a portion of the overall dryer in which the temperature prevailing in the interior of the dryer tunnel is not to be changed, so that complicated flap and control mechanisms, as in a running parallel to the drying tunnel piping system after the EP 0 706 021 A1 are required, not needed. The division into individual sections having different temperatures takes place in the present invention in that the total dryer is divided into a plurality of modules, each of which identifies the above-described construction according to the invention with a vertically oriented, primary gas-flowed heating register.

Das erfindungsgemäße Heizregister ist gut zugänglich, kann leicht gereinigt und im Bedarfsfalle leicht ausgetauscht werden. Der Wechsel kann sogar bei laufender Gesamtanlage vorgenommen werden. In diesem Falle können die vor- und nachgeschalteten Moduln die ausgefallene Heizleistung vorübergehend durch höhere eigene Leistung kompensieren, sodaß ein Notbetrieb möglich ist.The heater according to the invention is easily accessible, can be easily cleaned and easily replaced if necessary. The change can even be made while the entire system is running. In this case, the upstream and downstream modules can compensate for the failed heat output temporarily by higher own power, so that an emergency operation is possible.

Schließlich behindern die erfindungesmäß eingesetzten Heizregister den Zugang zu den Räumen nicht, über welche die in dem Trockner vorhandenen Luftfilter gewartet werden.Finally, the heating coils used according to the invention do not hinder access to the rooms through which the air filters present in the dryer are maintained.

Bei dem erfindungsgemäßen Trockner bleibt der Vorteil erhalten, daß der Raum außerhalb des Trocknergehäuses nicht von Wärmetauschern beansprucht wird und keine zu diesen führenden isolierten Rohrleitungen erforderlich sind, die aus dem Trocknergehäuse herausgeführt werden müssen. Insgesamt ist der erfindungsgemäße Trockner sehr viel kostengünstiger herzustellen als derjenige, der in der EP 0 706 021 A1 beschrieben ist, und auch einfacher zu steuern und zu warten. Zudem ist die Störanfälligkeit geringer.In the dryer according to the invention the advantage is obtained that the space outside the dryer housing is not claimed by heat exchangers and no leading to these insulated pipes are required, which must be led out of the dryer housing. Overall, the dryer according to the invention is much more cost-effective to produce than that in the EP 0 706 021 A1 is described, and also easier to control and to maintain. In addition, the susceptibility is lower.

Zweckmäßigerweise erstreckt sich der Heizraum nur über einen Teil der Länge des Trocknertunnels und kommuniziert mit Ansaugkanälen, die ihrerseits über die gesamte Länge des Trocknertunnels verlaufen. Auf diese Weise können die Abmessungen des Heizregisters in Längsrichtung des Trocknertunnels vergleichsweise gering gehalten werden. Die Umwälzluft wird über die Ansaugkanäle zunächst "gesammelt", bevor sie dann gebündelt durch den Heizraum nach oben am Heizregister vorbeigeführt wird.Conveniently, the boiler room extends only over part of the length of the dryer tunnel and communicates with intake ducts, which in turn over the entire length run the drying tunnel. In this way, the dimensions of the heating register in the longitudinal direction of the dryer tunnel can be kept relatively low. The circulation air is first "collected" via the intake ducts, before it is then passed bundled through the boiler room up to the heating coil.

In diesem Fall ist eine Ausgestaltung des Trockners möglich, bei welcher in Längsrichtung des Trocknertunnels gesehen neben dem Heizraum mindestens ein Luftleitraum vorgesehen ist, der über Durchtrittsöffnungen mit dem an die Seitenwand des Trocknertunnels angrenzenden Luftverteilraum verbunden ist. Heizraum und Luftleitraum liegen also in etwa der selben seitlichen Entfernung von der Mitte des Trocknertunnels so nebeneinander, daß in seitlicher Richtung kein zusätzlicher Platzbedarf entsteht.In this case, an embodiment of the dryer is possible, in which viewed in the longitudinal direction of the dryer tunnel next to the boiler room at least one air guide space is provided, which is connected via passage openings with the adjacent to the side wall of the dryer tunnel air distribution space. Boiler room and air duct are so in about the same lateral distance from the center of the dryer tunnel side by side, that no additional space is required in the lateral direction.

In den Durchtrittsöffnungen des Luftleitraums sind zweckmäßigerweise Filter angebracht, in denen die Umwälzluft vor dem Eintritt in den Innenraum des Trocknertunnels noch einmal von Fremdsubstanzen gereinigt wird.In the passage openings of the air duct filter are suitably mounted, in which the recirculation air is again cleaned of foreign substances before entering the interior of the dryer tunnel.

Besonders vorteilhaft ist diejenige Ausgestaltung der Erfindung, bei welcher das obere Ende des Heizraums mit einem Ansaugraum kommuniziert, der unmittelbar oberhalb des Trocknertunnels angeordnet ist und in den die Ansaugöffnung des Gebläses mündet. Bei dieser Führung des Ansaugraums, der ja von frisch erhitzer Umwälzluft durchströmt wird, wird auch die Oberseite des Trocknertunnels warmgehalten, so daß in dessen Innenraum eine gleichmäßige Temperaturverteilung herrscht.Particularly advantageous is that embodiment of the invention in which the upper end of the heating chamber communicates with a suction chamber, which is arranged directly above the dryer tunnel and into which the suction opening of the blower opens. In this guide of the suction, which is indeed flowed through by freshly heated circulating air, the top of the dryer tunnel is kept warm, so that in the interior of a uniform temperature distribution prevails.

Oberhalb des Ansaugraums kann ein mit der Druckseite des Gebläses verbundener Druckraum verlaufen, der seitlich mit den Lufträumen kommuniziert.Above the suction space, a pressure chamber connected to the pressure side of the blower can run laterally communicates with the airspaces.

Schließlich ist es zweckmäßig, wenn das Heizregister in dem Heizraum hängend angeordnet ist.Finally, it is advantageous if the heating coil is arranged hanging in the boiler room.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert; es zeigen

Figur 1: einen vertikalen Längsschnitt durch ein Trocknermodul;
Figur 2: einen Schnitt durch das Trocknermodul nach Figur 1 gemäß der dortigen Linie II-II;
Figur 3: einen Schnitt durch das Trocknermodul nach Figur 1 gemäß der dortigen Linie III-III;
Figur 4: einen horizontalen Schnitt durch das Trocknermodul von Figur 1 gemäß der dortigen Linie IV-IV;
Figur 5: einen Schnitt durch das Trocknermodul von Figur 1 gemäß der dortigen Linie V-V;
Figur 6: einen Schnitt durch das Trocknermodul von Figur 1 gemäß der dortigen Linie VI-VI;
Figur 7: einen Schnitt durch das Trocknermodul von Figur 1 gemäß der dortigen Linie VII-VII;
Figur 8: die Seitenansicht eines Heizregisters, wie es in dem Trocknermodul nach den Figuren 1 bis 7 eingesetzt wird;
Figur 9: einen im Maßstab vergrößerten Schnitt durch den obersten Bereich des Heizaggregats von Figur 8, in dem die dortige Gasführung und ein Hochgeschwidnigkeitsbrenner erkennbar sind.

An embodiment of the invention will be explained in more detail with reference to the drawing; show it

FIG. 1: a vertical longitudinal section through a dryer module;
FIG. 2: a section through the dryer module of Figure 1 according to the local line II-II;
FIG. 3: a section through the dryer module of Figure 1 according to the local line III-III;
FIG. 4: a horizontal section through the dryer module of Figure 1 according to the local line IV-IV;
FIG. 5: a section through the dryer module of Figure 1 according to the local line VV;
FIG. 6: a section through the dryer module of Figure 1 according to the local line VI-VI;
FIG. 7: a section through the dryer module of Figure 1 according to the local line VII-VII;
FIG. 8: the side view of a heating register, as it is used in the dryer module according to Figures 1 to 7;
FIG. 9: a scale enlarged section through the uppermost portion of the heating unit of Figure 8, in which the local gas guide and a Hochgeschwidnigkeitsbrenner can be seen.

Das nachfolgend detailliert beschriebene Trocknermodul dient zum Trocknen frisch lackierter Fahrzeugkarosserien 1, kann aber in der Grundkonzeption zum Trocknen beliebiger Gegenstände verwendet werden. Üblicherweise sind mehrere derartiger Moduln hintereinander geschaltet, werden also von den zu trocknenden Gegenständen nacheinander durchlaufen, wobei jedes Trocknermodul unter anderen Bedingungen, z. B. mit einer anderen Temperatur, betrieben werden kann.The dryer module described in detail below is used for drying freshly painted vehicle bodies 1, but can be used in the basic design for drying any objects. Usually, a plurality of such modules are connected in series, so are run through by the objects to be dried in succession, each dryer module under other conditions, eg. B. at a different temperature, can be operated.

Das Trocknermodul umfaßt ein isoliertes Trocknergehäuse 2, das an einer Seite eine durch ein nicht dargestelltes Tor verschließbare Einlaßöffnung 3 und an der gegenüberliegenden Stirnseite eine ebenfalls durch ein nicht dargestelltes Tor verschließbare Auslaßöffnung 4 aufweist. Die Fahrzeugkarosserien 1 werden durch das Trocknermodul von der Einlaßöffnung 3 zur Auslaßöffnung 4 mit Hilfe eines Fördersystems hindurchbefördert, das nur in den Figuren 2 und 3 schemenhaft angedeutet und dort mit dem Bezugszeichen 5 versehen ist. Die Fahrzeugkarosserien 1 werden dabei durch einen im Querschnitt portalförmigen Trocknertunnel 6 geführt, wie dies ebenfalls am besten den Figuren 2 und 3 zu entnehmen ist.The dryer module comprises an insulated dryer housing 2 which has on one side a closable by an unillustrated port inlet port 3 and on the opposite end side also closed by a gate, not shown, the outlet port 4. The vehicle bodies 1 are conveyed through the dryer module from the inlet opening 3 to the outlet opening 4 by means of a conveying system, which is indicated schematically only in FIGS. 2 and 3 and provided there with the reference numeral 5. The vehicle bodies 1 are thereby guided by a portal tunnel-shaped dryer tunnel 6, as is also best seen in FIGS. 2 and 3.

Die im Trocknertunnel 6 befindliche Luft kann durch seitliche Öffnungen 7 im untersten, unterhalb der Fahrzeugkarosserien 1 liegenden Bereich der Seitenwände 8 des Trocknertunnels 6 nach außen abgezogen werden. Die Öffnungen 7 lassen sich durch Klappen 9 unterschiedlich weit öffnen, so daß die Luftströmung eingestellt werden kann.The air located in the dryer tunnel 6 can be withdrawn through lateral openings 7 in the bottom, lying below the vehicle body 1 area of the side walls 8 of the dryer tunnel 6 to the outside. The openings 7 can be opened differently wide by flaps 9, so that the air flow can be adjusted.

Die die Öffnungen 7 pasierende Luft gelangt in zwei Absaugkanäle 10, die parallel zur Förderrichtung und damit zur Längsrichtung des Trocknertunnels 6 in der Nähe der Gehäuseseitenwände 11 verlaufen. Die Absaugkanäle 10 führen die Luft jeweils zu einem etwa in der Mitte der Längserstreckung des Trocknermoduls angebrachten, vertikalen Luftraum 13, der aus später deutlich werdenden Gründen nachfolgend "Heizraum" genannt wird und nach oben bis zur Gehäuseoberseite 12 führt. Die am oberen Ende der Heizräume 13 angelangte Luft wird über Umlenkräume 14 etwas nach unten über Einlaßöffnungen 16 in einen Ansaugraum 15 geleitet. Der Ansaugraum 15 liegt unmittelbar über dem Trocknertunnel 6. Er führt von den Einlaßöffnungen 16 parallel zur Förderrichtung im wesentlichen über die gesamte Länge des Trocknertunnels 6 (vgl. Figur 1).The air passe the openings 7 passes into two suction ducts 10 which extend parallel to the conveying direction and thus to the longitudinal direction of the drying tunnel 6 in the vicinity of the housing side walls 11. The suction ducts 10 lead the air in each case to a vertical air space 13, which is attached approximately in the middle of the longitudinal extent of the dryer module and is hereinafter referred to as "boiler room" for reasons which will become clear later and leads up to the housing upper side 12. The air which has arrived at the upper end of the heating chambers 13 is led via deflection spaces 14 somewhat downwards via inlet openings 16 into an intake space 15. The suction chamber 15 is located directly above the dryer tunnel 6. It leads from the inlet openings 16 parallel to the conveying direction substantially over the entire length of the dryer tunnel 6 (see FIG.

In die Oberseite des Ansaugraums 15 münden die Ansaugöffnungen 17 von zwei Gebläsen 18, die in Querrichtung des Gehäuses 2 (vgl. Figuren 2 und 3) etwa in der Mitte des Gehäuses 2 positioniert sind. Die Auslaßöffnungen der Gebläse 18 führen zu einem sich im wesentlichen horizontal zwischen der Oberseite des Ansaugraums 15 und der Innenfläche der Gehäuseoberseite 12 erstreckenden Druckraum 19, der seinerseits wieder mit vier Luftleiträumen 20 kommuniziert, die in Förderrichtung gesehen beidseits von den Heizräumen 13 parallel zu den Gehäuseseitenwänden 11 nach unten verlaufen. Die Luftleiträume 20 sind über Türen 21 (vgl. Figur 3) begehbar. Die zur Mitte des Gehäuses 2 zeigenden Wände der Luftleiträume 20 weisen Durchtrittsöffnungen 22 auf, in denen Filter 23 angeordnet sind. Durch die Durchtrittsöffnungen 22 und die hierin befindlichen Filter 23 tritt die Luft von der Seite her in zwei Luftverteilräume 24 ein, die an die Seitenwände 8 des Trocknertunnels 6 angrenzen und sich im wesentlichen über die gesamte Länge des Trocknertunnels 6, also auch an den Heizräumen 13 vorbei, erstrecken, wie dies insbesondere der Figur 6 zu entnehmen ist.Into the upper side of the suction space 15, the suction openings 17 of two blowers 18, which are positioned in the transverse direction of the housing 2 (see Figures 2 and 3) approximately in the middle of the housing 2 open. The outlet openings of the blower 18 lead to a substantially horizontally between the top of the suction chamber 15 and the inner surface of the housing top 12 extending pressure chamber 19, which in turn communicates with four Luftleiträumen 20, seen in the conveying direction on both sides of the heating chambers 13 parallel to the housing side walls 11 down. The air ducts 20 can be accessed via doors 21 (see FIG. The walls of the air ducts 20 facing the center of the housing 2 have through openings 22 in which filters 23 are arranged. Through the passage openings 22 and the filters 23 located therein, the air enters from the side into two air distribution spaces 24, which adjoin the side walls 8 of the dryer tunnel 6 and substantially over the entire length of the dryer tunnel 6, and thus also past the heating chambers 13, extend, as can be seen in particular from FIG.

In den Seitenwänden 8 des Trocknertunnels 6 ist eine Vielzahl von Düsen 25 angebracht, über welche die Luftverteilräume 24 mit dem Innenraum des Trocknertunnels 6 kommunizieren.In the side walls 8 of the dryer tunnel 6, a plurality of nozzles 25 is mounted, via which the air distribution spaces 24 communicate with the interior of the dryer tunnel 6.

In die beiden Heizräume 13 ist jeweils ein Heizregister 26 von oben her eingeführt, das ein Rohrsystem in Form eines Form eines "Doppel-P" aufweist, wie insbesondere die Figur 8 zeigt, in der ein derartiges Heizregister 26 in Seitenansicht dargestellt ist. Die Bezeichnung "Doppel-P" wird erklärbar, wenn die Figur 8 auf den Kopf gestellt wird; dann wird die "janusköpfige" Form des Doppel-P-Rohrsystems erkennbar. Der mittlere Anschlußstutzen 27 von jedem Heizregister 26 ist durch eine Öffnung 28 in der Gehäuseoberseite 12 nach oben ausgeführt.In the two heating chambers 13, a respective heating coil 26 is inserted from above, having a pipe system in the form of a shape of a "double-P", as shown in particular Figure 8, in which such a heating register 26 is shown in side view. The term "double-P" becomes explainable when the figure 8 is turned upside down; then the "Janus-headed" shape of the double P-tube system becomes visible. The middle connection piece 27 of each heating register 26 is designed through an opening 28 in the housing top 12 upwards.

Wie Figur 9 zeigt, ist in den Anschlußstutzen 27 von oben her ein Hochgeschwindigkeitsbrenner 29 eingeführt, wie er zwar aus anderen Bereichen der Technik bekannt ist, bei Trocknern der hier interessierenden Art jedoch noch nicht zum Einsatz kam. Dieser Hochgeschwindigkeitsbrenner 29 besitzt einen den Anschlußstutzen 27 nach oben verschießenden Kopf 30, in dem ein Anschluß 31 für das zu verbrennende Heizgas, ein Anschluß 32 für die Verbrennungsluft und ein Auslaß 33 für die Verbrennungsgase vorgesehen sind. Das Heizgas und die Verbrennungsluft mischen sich in einer Mischkammer 34, die in Stück weit in den Anschlußstutzen 27 hineinragt und eine Zündelektrode (nicht sichtbar) enthält. Der Anschluß für die Zündelektrode trägt in Figur 9 das Bezugszeichen 35.As FIG. 9 shows, a high-speed burner 29 is introduced into the connecting piece 27 from above, as is known from other areas of technology, but has not yet been used in dryers of the type of interest here. This high-speed burner 29 has a connecting piece 27 upwardly firing head 30 in which a terminal 31 are provided for the fuel gas to be combusted, a terminal 32 for the combustion air and an outlet 33 for the combustion gases. The heating gas and the combustion air mix in a mixing chamber 34, which protrudes into piece in the connecting piece 27 and an ignition electrode (not visible) contains. The connection for the ignition electrode carries the reference numeral 35 in FIG.

Am unteren Auslaß 36 des Hochgeschwindikeitsbrenners 29 entsteht eine stabile Flamme, die aufgrund der hohen Austrittsgeschwindikeit nach unten bis in den Bereich der Verzweigung des "Doppel-P"-Rohreystemes reicht. In diesem zirkulieren die Verbrennungsgase, die dann durch den Anschlußstutzen 27 entweichen. Dies geschieht zunächst durch freies Strömen gegen die Flamme im radial äußeren Bereich des Anschlußstutzens 27 und sodann durch den Ringraum 37 zwischen der Wandung des Anschlußstutzens 27 und der Wandung des Mischraumes 34 des Hochgeschwindigkeitsbrenners 29.At the lower outlet 36 of Hochgeschwindikeitsbrenners 29 creates a stable flame, which extends due to the high Austrittsgeschwindikeit down to the area of the branching of the "double-P" -Rohreystemes. In this circulate the combustion gases, which then escape through the connecting piece 27. This is done first by free flow against the flame in the radially outer region of the connecting piece 27 and then through the annular space 37 between the wall of the connecting piece 27 and the wall of the mixing chamber 34 of the high-speed burner 29th

Das oben beschriebene Trocknermodul arbeitet wie folgt:The dryer module described above works as follows:

Die im Innenraum des Trocknertunnels 6 befindliche, im Normalbetrieb auf eine bestimmte Temperatur aufgeheizte Luft wird mit Hilfe der beiden Gebläse 18 über die seitlichen Öffnungen 7 in den Seitenwänden 8 des Trocknertunnels 6 sowie über die Ansaugkanäle 10 zu den Heizräumen 13 gesaugt, wo diese Luft nach oben an den Außenflächen der Heizregister 26 vorbeigeführt wird. Dabei nimmt sie aus den Heizregistern 26 Wärme auf, wird also erhitzt. Diese erhitzte Luft tritt über die Umlenkräume 14 von beiden Seiten her in den Ansaugraum 15 ein, strömt in diesem vom mittleren Bereich (bezogen auf die Förderrichtung) in beiden Richtungen zu den Gebläsen 18. Die von den Gebläsen 18 angesaugte Luft wird in den Druckraum 19 abgegeben und strömt in diesem in Richtung der beiden Gehäuseseitenwände 11 zu den vier Luftleiträumen 20. Die Luftleiträume 20 führen die erhitzte Luft zu den Durchtrittsöffnungen 22, aus denen sie in die beiden Luftverteilräume 24 einströmt. Beim Passieren der Fenster 22 wird die Luft durch die Filter 23 gereinigt.Located in the interior of the dryer tunnel 6, heated in normal operation to a certain temperature air is sucked with the help of the two fans 18 through the side openings 7 in the side walls 8 of the dryer tunnel 6 and the intake ducts 10 to the heating chambers 13, where this air after is passed above the outer surfaces of the heating coil 26. In the process, it absorbs heat from the heating registers 26, ie it is heated. This heated air enters the suction space 15 via the deflection spaces 14 from both sides, flows in this space from the middle area (relative to the conveying direction) to the blowers 18 in both directions. The air sucked in by the blowers 18 enters the pressure space 19 discharged and flows in this in the direction of the two housing side walls 11 to the four Luftleiträumen 20. The Luftleiträume 20 lead the heated air to the passage openings 22, from which it flows into the two Luftverteilräume 24. As the windows 22 pass through, the air is cleaned by the filters 23.

In den Luftleiträumen 24 baut sich im Zusammenspiel zwischen zuströmender Luft und über die Düsen 25 austretender Luft ein im wesentlichen konstanter Überdruck auf. Die durch die Düsen 25 erzeugten Ströme heißer Luft werden auf verschiedene Bereiche der Fahrzeugkarosserie 1 gerichtet, die während des Trockenvorgangs mit Hilfe des Fördersystems 5 durch das Trocknermodul bewegt wird. Die Fahrzeugkarosserie 1 wird dabei bis zu einem bestimmten Grad getrocknet. Nach Durchlaufen aller zum Trockner gehörenden Moduln ist die Trocknung der Fahrzeugkarosserien 1 abgeschlossen. In the air ducts 24 builds in interaction between the incoming air and through the nozzles 25 exiting air to a substantially constant pressure. The streams of hot air generated by the nozzles 25 are directed to different areas of the vehicle body 1, which is moved through the dryer module during the drying process with the aid of the conveyor system 5. The vehicle body 1 is thereby dried to a certain degree. After passing through all belonging to the dryer modules, the drying of the vehicle bodies 1 is completed.

Claims

A dryer for objects, in particular for vehicle bodies (1), with
a) an insulated housing (2);

b) a dryer tunnel (6) arranged within the housing (2), in the side walls (8) of which a plurality of inlets (25) are arranged, via which hot circulating air can be directed towards the objects;

c) at least one suction aperture (7) in the region of the dryer tunnel (6) situated below the objects, via which the circulating air emerges from the dryer tunnel (6) ;

d) at least one air space (13) arranged to the side of the dryer tunnel (6), via which the circulating air is drawn upwards with the aid of a blower (18);

e) at least one air-diffusing space (24) bordering the side wall (8) of the dryer tunnel (6), which communicates with the pressure side of the blower (18) and from which the circulating air reaches the interior space of the dryer tunnel (6) via the nozzles (25);

f) a piping system located in the interior space of the housing (2), through which hot primary gases flow and which is in heat-exchange relationship with the circulating air,
characterised in that
g) the piping system conducting hot primary gases is constructed as a heating unit (26) which comprises a plurality of pipe sections, which communicate with one another and are flowed around, and is arranged in substantially vertical orientation in the air space which, as a result, is configured as a heating space (13) and has the circulating air flowing vertically upwards through it.
Dryer according to Claim 1, characterised in that
the heating space (13) extends only over a part of the length of the dryer tunnel (6) and communicates with suction ducts (10) which in turn extend over the entire length of the dryer tunnel (6).
Dryer according to Claim 2, characterised in that,
viewed in the longitudinal direction of the dryer tunnel (6), in addition to the heating space (13) at least one air-directing space (20) is provided which is connected via passage apertures (22) to the air-diffusing space (24) bordering the side wall (8) of the dryer tunnel (6).
Dryer according to Claim 3, characterised in that
filters (23) are arranged in the passage apertures (22) of the air-directing space (20).
Dryer according to one of the preceding claims,
characterised in that the upper end of the heating space (13) communicates with a suction space (15) which is arranged directly above the dryer tunnel (6) and into which the suction aperture (17) of the blower (18) leads.
Dryer according to Claim 5, characterised in that
a pressure space (19) which is connected to the pressure side of the blower (19) and which communicates laterally with the air-directing space (20) extends above the suction space (15).
Dryer according to one of the preceding claims,
characterised in that the heating unit (26) is arranged in the heating space (13) in suspended manner.