EP1390667A1 - Vorrichtung zur reinigung von schadstoffhaltigem abgas - Google Patents

Vorrichtung zur reinigung von schadstoffhaltigem abgas

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EP1390667A1
EP1390667A1 EP02742763A EP02742763A EP1390667A1 EP 1390667 A1 EP1390667 A1 EP 1390667A1 EP 02742763 A EP02742763 A EP 02742763A EP 02742763 A EP02742763 A EP 02742763A EP 1390667 A1 EP1390667 A1 EP 1390667A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gas
heat storage
raw
gas line
line
Prior art date
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Granted
Application number
EP02742763A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP1390667B1 (de
Inventor
Stefan Gores
Jutta Herzogenrath
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
M+W Zander Gebaeudetechnik GmbH
Original Assignee
M+W Zander Facility Engineering GmbH and Co KG
M+W Zander Facility Engineering GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by M+W Zander Facility Engineering GmbH and Co KG, M+W Zander Facility Engineering GmbH filed Critical M+W Zander Facility Engineering GmbH and Co KG
Publication of EP1390667A1 publication Critical patent/EP1390667A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP1390667B1 publication Critical patent/EP1390667B1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
    • F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
    • F23G7/061—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating
    • F23G7/065—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel
    • F23G7/066—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator
    • F23G7/068—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases with supplementary heating using gaseous or liquid fuel preheating the waste gas by the heat of the combustion, e.g. recuperation type incinerator using regenerative heat recovery means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
    • F23G2900/00—Special features of, or arrangements for incinerators
    • F23G2900/70601—Temporary storage means, e.g. buffers for accumulating fumes or gases, between treatment stages

Definitions

  • the invention relates to a device for the purification of pollutant-containing exhaust gas by regenerative thermal afterburning, with a raw gas line, at least one reaction chamber with an energy supply device, at least two heat storage masses, a clean gas line and at least one gas storage, raw gas being preheatable when passing through a heat storage mass
  • Preheated tubular gas can be oxidized in the reaction chamber and the resulting heated clean gas can be cooled when it is passed through another heat storage mass and the cooled clean gas can be introduced into the clean gas line, the direction of passage in the heat storage masses being reversible and, after a reversal process, raw gas entering the clean gas line into a gas storage unit connected to the clean gas line can be temporarily stored and can then be returned to the raw gas line from there.
  • Such regenerative afterburning plants belong to the group of thermal exhaust air purification plants, with which typically pollutant gases, such as occur in painting or laminating processes, are heated at least to such an extent that the mostly gaseous pollutants react to less critical oxidation products due to the oxidation.
  • hydrocarbons are preferably oxidized to carbon dioxide and water.
  • RNV systems are characterized in that a large proportion of the required raw gas heating takes place through heat recovery by means of the heat storage masses, which have previously been heated with the aid of the heated clean gas.
  • Such a device is known for example from DE 19611226 Cl.
  • a first heat storage mass is cooled to a certain temperature by incoming raw gas and a second heat storage mass is heated to a certain temperature by the heated clean gas
  • the direction of flow through the reaction chamber and the two heat storage masses is reversed in order to heat the second, now heated, heat storage mass
  • the heat released during the oxidation of the pollutants and the additional amount of heat supplied, for example in the form of fuel, depending on the energy content of the raw gas in the reaction chamber thus “oscillates” between the two heat storage masses, so that an overall very high energy efficiency of such regenerative ones Post-combustion plants results.
  • the period immediately after the flow direction in the heat storage masses is reversed is fundamentally problematic in such systems.
  • the pollutant-containing raw gas which is warming up in the raw gas and which has already cooled relatively far at the time of the changeover, could leave the plant unpurified if the flow direction is reversed.
  • the known devices are often designed with more than two heat storage masses, so that after the switching process, the heated clean gas is introduced into a third heat storage mass, and the raw gas which has not yet been oxidized continues to be fed to the reaction chamber from the heat storage mass which had previously flowed through it.
  • a heat storage mass previously used for the raw gas heating is thus only used for the passage of clean gas according to this procedure, i.e.
  • the gas storage device is essentially completely surrounded by another container.
  • An intermediate space is formed between the inside of the housing walls and the outside of the wall of the gas storage device, through which cleaned exhaust gas can flow.
  • thermal energy can be supplied to the gas storage, that is to say the raw gas or incompletely purified gas contained therein, if the stored gas volume has a lower temperature than the exhaust gas flowing past.
  • cooling of the stored gas volume can be avoided even if the gas volume remains in the interior of the gas store for a long time.
  • expensive insulation of the wall of the gas storage can be dispensed with, even if the gas storage is set up outdoors and the ambient temperatures are very low.
  • the gas store itself like the housing surrounding it, is essentially cylindrical and has a conical shape at its rear end, which opens into the clean gas line.
  • a congestion and flow equalization device is provided in the interior of the gas storage device, which can consist, for example, of a perforated plate.
  • This flow equalization device has the effect that if untreated exhaust gas is introduced into the intermediate store after the flow direction has been switched, it cannot pass unhindered from the gas store into the clean gas line.
  • the temporarily stored exhaust gas is to be removed from the gas storage in the sequence in which it was introduced into it.
  • the boundary between the temporarily stored raw gas and the displaced clean gas should shift back and forth in the gas storage as free of mixing as possible.
  • the invention is based on the object of proposing a device for cleaning pollutant-containing exhaust gas by regenerative thermal afterburning, in which a gas for intermediate storage after a switchover process during the changeover between heat storage masses can be conducted into the gas storage unit with as little back pressure as possible, the reliability of the filling - and the emptying process should be as high as possible.
  • the gas storage device consists essentially entirely of a flexible, flaccid shell, which can be filled with gas up to a state in which the shell takes on a tight shape ,
  • the use of a closed gas storage means that the intermixing of the temporarily stored gas with the clean gas or atmospheric air, i.e. the undesired increase in volume of the stored gas, does not occur. Due to the flexibility of the wall, almost no back pressure has to be overcome during the filling of the gas storage device according to the invention, i.e. almost no excess pressure can be built up inside the gas storage or on the side of the supply line. In this way, undesirable pressure fluctuations in the overall system of the device can be reduced to a minimum.
  • the filling process of the flexible, flaccid casing is terminated at the latest when it takes on an elongated, taut shape without any forces being created to stretch and thus reduce the volume of the casing.
  • the gas storage tank is emptied with the aid of a suction device which is already present on the raw or clean gas side and by means of which the gas storage tank can be completely emptied by generating negative pressure until the flexible, flaccid casing is folded up.
  • the casing consists of an essentially gas-impermeable fabric made of temperature-resistant fibers, the fabric being able to be provided with a surface coating and / or surface finishing. Tissues can be produced in a rational and inexpensive manner, and a self-contained cover can be easily made from several pieces of fabric.
  • an absolute tightness is not necessary, since slight raw gas transfers into the clean gas or directly into the atmosphere are tolerable. For example, sealing the seams is usually not necessary.
  • the fibers of the fabric preferably consist of an aramid, polyethylene or polytetrafluoroethylene.
  • thermo-resistant foils for the flexible cover.
  • the invention provides for a central rigid gas filling and emptying device to be arranged in the interior of the casing Entry and / or exit opening of the gas accumulator goes out.
  • a cylindrical hollow body as the gas filling and emptying device, one end face of which forms the inlet and / or outlet opening of the gas reservoir and the jacket of which is provided with a plurality of through openings. This ensures a large-area distribution of the gas flow entering or exiting, so that there is no need to fear that the filling or removal cross-sections will be closed by tightly abutting a section of the casing against a single inlet or outlet opening.
  • the gas filling and emptying device is particularly advantageous to design the gas filling and emptying device as a perforated plate cylinder.
  • the casing within a closed container. As a result, the heat loss of the stored gas can be reduced.
  • Unhindered filling and emptying of the gas reservoir is made possible if the space between the container and the casing is connected to the atmosphere via at least one breathing opening. If the intermediate space between the container and the casing is connected to the clean gas line, warm clean gas is introduced into the intermediate space during the emptying of the gas store as the temporarily stored gas is withdrawn again from the intermediate store. As a result, thermal energy is also supplied to the temporarily stored gas, which prevents undesired cooling, that is to say also condensation of the temporarily stored gas. When the intermediate store is refilled, as much now cooled clean gas is pushed back into the clean gas line from the intermediate space as the amount of temporarily stored gas is taken up in the gas store.
  • Clean gas can flow through the space between the container and the casing.
  • the volume of the container has at most the same size as the volume of the flexible casing in the state in which it takes on a taut shape.
  • two heat storage masses are assigned to a reaction chamber, with only one gas storage unit being assigned to a plurality of modules each consisting of two heat storage masses and one reaction chamber.
  • Figure 1 is a cleaning device with two heat storage masses and a gas storage surrounded by the atmosphere. 2 as in FIG. 1, but with a gas reservoir surrounded by a container;
  • Fig. 3 shows a device with four heat storage masses, each working in pairs with a reaction chamber, with only one central gas storage and
  • Fig. 4 is an enlarged view of the gas storage according to Figures 1 to
  • the blower 8 ensures that there is a flow first through the left heat storage mass 4, then the reaction chamber 5 and then the right heat storage mass 4, from where the gas passes through the blower 8 into the clean gas line 7 and then into the atmosphere. It should also be assumed that the left heat storage mass 4 has heated up at the time in question and that the right heat storage mass 4 has cooled.
  • the raw gas entering the left heat storage mass 4 through the raw gas line 2 is heated there in order, if necessary, to be brought to such a temperature level by further energy supply in the reaction chamber 5 that in the reaction chamber 5 and during the subsequent flow in the heat storage mass 4 an oxidation of the Pollutants to uncritical oxidation products takes place.
  • the oxidation represents an exothermic reaction, so that this causes a further temperature increase in the right heat storage mass 4.
  • the cleaned exhaust gas leaves the system after passing through the blower 8 as clean gas through the clean gas line 7.
  • the left heat storage mass 4 is continuously cooled while maintaining this operating state, while the right heat storage mass 4 continues to heat up.
  • the heat storage masses 4 consist of high temperature resistant inorganic materials, for. B. ceramic elements, which are stacked one above the other in the containers 3, that a high surface-volume ratio arises.
  • shut-off flaps 11 to 14 are switched simultaneously
  • the shut-off valves 15 and 16 are changed in their switching state, so that an exhaust gas escape through the shut-off valve 16 is prevented and rather the uncleaned raw gas is fed into the gas storage device 9.
  • the gas storage device 9 consists of a flexible, flaccid casing made of a fabric or a film, the fibers of which, e.g. are made of polytetrafluoroethylene.
  • the surface of this fabric can e.g. B. coated with silicone or polyurethane to improve its tightness against gas passage.
  • the gas reservoir 9 is now filled up to a state as represented by the dotted line.
  • the flexible cover has taken on an almost taut shape in this state without the fabric being stretched.
  • the gas storage 9 can be filled almost without excess pressure from the clean gas line 7, so that extremely low blower outputs are required.
  • the back pressure when filling the gas reservoir is only slightly greater than it is when the shut-off valve 16 is open to discharge the clean gas into the atmosphere.
  • the raw gas is preheated as it flows through the hot right heat storage mass 4, brought to the required oxidation temperature in the reaction chamber 5 and cooled in the left heat storage mass while heating the same.
  • the basic principle of an RNV system is therefore that thermal energy is alternately stored in at least two heat storage masses 4 and is recovered therefrom for crude gas heating.
  • the raw gas temporarily stored in the filled gas stores 9 is returned to the raw gas line 2 via the valve 10 during the further operation of the device 1, in order to be introduced from there into the heat storage mass 4 which is currently active for preheating purposes and then to be oxidized.
  • the passage through the adjustable valve 10 in the recirculation line is set so that the temporarily stored gas volume is completely returned before the next switching operation of the butterfly valves 12 to 14 occurs and the gas accumulator 9 has to absorb unpurified exhaust gas again for temporary storage.
  • the gas store 9 ′ is arranged in this case within a closed, rigid, cuboid-shaped container 22.
  • the intermediate space 25 located between the casing 23 and the inside 24 of the container 22 is in constant communication with the free end of the clean gas line 7 via a breathing line 26.
  • the intermediate space 25 therefore acts as insulation for the gas arranged within the casing 23 or even as a heating device for this gas volume. Unwanted condensations of pollutants within this unpurified exhaust gas can thus be safely avoided.
  • the clean gas from the intermediate space 25 is gradually displaced from the intermediate space 25 as part of the enlargement of the casing 23 and flows through the breathing line 26 and the end of the clean gas line 7 in the atmosphere. As a result of the Ending emptying of the gas storage 9, hot clean gas is sucked into the intermediate space 25 again.
  • the device 21 shown in Figure 2 is particularly useful when the gas storage 9 'must or should be installed outdoors and / or when the dew point of the pollutants contained in the temporarily stored raw gas is very low.
  • FIG. 3 shows an alternative device 31 which has a total of four heat storage masses 4. Two of these heat storage masses are provided in pairs with a reaction chamber 5 and an associated heating device 6 and form a module M. All four heat storage masses 4 obtain the raw gas from a common raw gas line 2 or discharge the clean gas emerging from them into a common clean gas line 7 , in which a single fan 8 is installed.
  • the device 31 furthermore has only a single gas store 9, which, as in FIG. 1, is not assigned to a container.
  • the two modules M each consisting of two heat storage masses 4 and a reaction chamber 5, can either be operated in synchronism, that is, in such a way that all butterfly valves switch over simultaneously.
  • a large volume of unpurified exhaust gas accumulates in the clean gas line 7 for a short time and is trapped in the gas storage 9.
  • the temporarily stored gas volume can then be returned to the heated heat storage masses 4 via the recirculation line.
  • the device according to FIG. 3 is distinguished by the fact that it can be designed for a wide variety of outputs (volume flows) on a very economical basis.
  • the unchanged modules M which are particularly inexpensive to manufacture in large quantities as identical parts, can be juxtaposed in the required number, i.e. parallel to each other. Basically, regardless of the number of modules M, only a single gas storage 9 can be used.
  • FIG. 4 shows an enlarged structure of the gas storage device 9 in two dotted states of the envelope 23. Inside the envelope 23 there is a central one - left
  • the cover 23 is provided on its upper side with a schematically indicated holding element 28, which is connected, for example, to a suitable holding device, not shown, which fixes the upper side of the cover 23 at a certain level both in the emptied and in the filled state of the gas storage device 9.
  • the hollow body 27 On the underside of the hollow body 27, the latter passes into a feed and discharge line 29.
  • the open end face 30 of the hollow body 27 forms an inlet and outlet opening for the gas reservoir 9.

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Description

Vorrichtung zur Reinigung von schadstoffhaltigem Abgas
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Reinigung von schadstoffhaltigem Abgas durch regenerative thermische Nachverbrennung, mit einer Rohgasleitung, mindestens einer Reaktionskammer mit einer Energiezuführeinrichtung, mindestens zwei Wärmespei- chermassen, einer Reingasleitung und mindestens einem Gasspeicher, wobei Rohgas bei der Durchleitung durch eine Wärmespeichermasse vorheizbar, das vorgeheizte Rohrgas in der Reaktionskammer oxidierbar und das dabei entstehende erhitzte Reingas bei der Durchleitung durch eine andere Wärmespeichermasse abkühlbar und das abgekühlte Reingas in die Reingasleitung einleitbar ist, wobei die Durchleitungsrichtung in den Wärme- speichermassen umkehrbar ist und nach einem Umkehrvorgang in die Reingasleitung eintretendes Rohgas in einem an die Reingasleitung angeschlossenen Gasspeicher zwischenspeicherbar und anschließend von dort wieder in die Rohgasleitung rückführbar ist.
Derartige regenerative Nachverbrennungsanlagen zählen zur Gruppe der thermischen Abluftreinigungsanlagen, mit denen typischerweise schadstoffbelastete Gase, wie sie bei- spielsweise bei Lackier- oder Laminierprozessen auftreten, mindestens soweit erwärmt werden, daß durch die Oxidation die meist gasförmigen Schadstoffe zu weniger kritischen Oxidationsprodukten reagieren. Bevorzugt werden in derartigen Anlagen Kohlenwasserstoffe zu Kohlendioxid und Wasser oxidiert. RNV- Anlagen sind dadurch gekennzeichnet, daß ein großer Anteil der erforderlichen Rohgaserwärmung durch eine Wärmerückgewin- nung mittels der Wärmespeichermassen erfolgt, die mit Hilfe des erhitzen Reingases zuvor erhitzt worden sind.
Eine derartige Vorrichtung ist beispielsweise aus der DE 19611226 Cl bekannt. Nachdem eine erste Wärmespeichermasse durch eintretendes Rohgas bis auf eine bestimmte Temperatur abgekühlt und eine zweite Wärmespeichermasse durch das aufgeheizte Reingas auf eine bestimmte Temperatur aufgeheizt ist, wird die Strömungsrichtung durch die Reaktionskammer und die beiden Wärmespeichermassen umgekehrt, um die zweite, nunmehr aufgeheizte Wärmespeichermasse zur Aufheizung von Rohgas heranzuziehen und die erste, nunmehr ausgekühlte Wärmespeichermasse durch das Reingas wiederum aufzuheizen. Die bei der Oxidation der Schadstoffe freiwerdende Wärme sowie die je nach Energiege- halt des Rohgases in der Reaktionskammer zusätzlich, beispielsweise in Form von Brennstoff, zugeführte Wärmemenge „pendelt" somit zwischen den beiden Warmespeichermassen, so daß sich ein insgesamt sehr hoher energetischer Wirkungsgrad solcher regenerativer Nachverbrennungsanlagen ergibt. Als grundsätzlich problematisch bei derartigen Anlagen ist der Zeitraum unmittelbar nach der Umkehrung der Strömungsrichtung in den Wärmespeichermassen anzusehen. Das in der Rohgas erwärmenden und zum Umschaltzeitpunkt bereits relativ weit abgekühlten Wärmespeichermasse befindliche schadstoffhaltige Rohgas könnte bei Umkehr der Strö- mungsrichtung ungereinigt die Anlage verlassen. Zur Vermeidung derartiger Emissionen sind die bekannten Vorrichtungen häufig mit mehr als zwei Wärmespeichermassen ausgeführt, so daß nach dem Umschaltvorgang das erhitzte Reingas in eine dritte Wärmespeichermasse eingeleitet wird, und das noch nicht oxidierte Rohgas aus der zuvor durchströmten Wärmespeichermasse auch weiterhin der Reaktionskammer zugeführt wird. Eine zuvor für die Rohgasaufheizung verwendete Wärmespeichermasse wird nach dieser Verfahrensweise somit erst dann zur Durchleitung von Reingas herangezogen, d. h. von ihr wird erst dann eine Verbindung zur Reingasleitung hergestellt, wenn das in dieser Wärmespeichermasse befindliche Rohgas vollständig durchgespült, d. h. gegen Reingas ausgetauscht, worden ist. Aufgrund der mindestens drei bei solchen Anlagen benötigten Wärmespei- chermassen sind der Bauaufwand und die daraus resultierenden Investitionskosten hoch.
Alternativ zu der vorgenannten Anlagenart ist es aus der zuvor erwähnten DE 19611226 Cl bekannt, daß nach dem Zeitpunkt der Strömungsumkehrung in die Reingasleitung gelangendes Rohgas in einem Gasspeicher zwischen zu speichern. Diese bekannte Anlage verzichtet somit auf eine dritte Wärmespeichermasse und vermeidet den nach dem Um- schaltvorgang entstehenden Anstieg der Schadstoffkonzentrationen durch eine Zwischen- speicherung des betreffenden Gasvolumens, das später kontinuierlich wieder der Rohgasleitung zugeführt und sodann mit dem übrigen Rohgas oxidiert wird.
Bei der DE 19611226 Cl ist der Gasspeicher im wesentlichen vollständig von einem weiteren Behälter umgeben. Zwischen der Innenseite der Gehäusewandungen und der Außen- seite der Wandung des Gasspeichers ist ein Zwischenraum ausgebildet, der von gereinigtem Abgas durchströmbar ist. Auf diese Weise kann dem Gasspeicher, das heißt, dem darin enthaltenen Rohgas bzw. unvollständig gereinigtem Gas, Wärmeenergie zugeführt werden, falls das gespeicherte Gasvolumen eine niedrigere Temperatur als das vorbeiströmende Abgas aufweist. Hierdurch kann eine Abkühlung des gespeicherten Gasvolumens selbst dann vermieden werden, wenn das Gasvolumen für längere Zeit im Innern des Gasspeichers verbleibt. Auf eine aufwendige Isolierung der Wandung des Gasspeichers kann auf diese Weise verzichtet werden, selbst wenn der Gasspeicher im Freien aufgestellt ist und die Umgebungstemperaturen sehr niedrig sind. Der Gasspeicher selbst ist bei der bekannten Vorrichtung, ebenso wie das ihn umgebende Gehäuse im wesentlichen zylindrisch ausgeführt und weist an seinem rückwärtigen Ende einen konischen Verlauf auf, der in die Reingasleitung mündet. Im Innern des Gasspeichers ist eine Stau- und Strömungsvergleichmäßigungsvorrichtung vorgesehen, die bei- spielsweise aus einem Lochblech bestehen kann. Diese Strömungsvergleichmäßigungsvor- richtung bewirkt, daß bei einer nach der Umschaltung der Strömungsrichtung erfolgenden Einbringung von ungereinigtem Abgas in den Zwischenspeicher dieses nicht ungehindert aus dem Gasspeicher in die Reingasleitung gelangen kann. Im Wege einer vergleichmäßigten und turbulenzarmen Strömung soll das zwischengespeicherte Abgas in der Abfolge wieder aus dem Gasspeicher entnommen werden, in der es darin eingeleitet wurde. Nach Art eines Pfropfens soll sich die Grenze zwischen zwischengespeichertem Rohgas und verdrängtem Reingas möglichst vermischungsfrei in dem Gasspeicher hin und her verlagern.
Trotz der beabsichtigten Strömungsvergleichmäßigung sind Mischungseffekte bei der Befüllung und Entleerung des Gasspeichers unvermeidbar, so daß bei jedem
Füllungsvorgang ein gewisser Anteil des ungereinigten Rohgases in die Reingasleitung und somit die Atmosphäre gelangt. Um eine strikte Trennung zwischen dem gepufferten, das heißt dem zu rezirkulierenden, und dem aus der Reingasleitung dabei nachgezogenen Volumen zu erreichen, wird vorgeschlagen, daß im Pufferbehälter ein verschiebbarer Kolben angeordnet ist. Hierdurch steigt der Gegendruck aufgrund der unvermeidlichen Reibung bei der Kolbenverschiebung jedoch erheblich an, so daß besondere Maßnahmen zur Befüllung des Gasspeichers ergriffen werden müßten. So könnte beispielsweise der verschiebbare Kolben mit einem eigenen Antrieb versehen sein, um das zwischenzuspeichernde Volumen aus der Reingasleitung anzusaugen. Insbesondere der steuerungstechnische Aufwand ist für eine derartige aktive Absaugung jedoch sehr groß.
Schließlich wird in der DE 19611226 Cl noch offenbart, eine Membran zur Trennung des gepufferten von dem nachgezogenen Volumen vorzusehen. Hier ist ein Nachteil darin zu sehen, daß selbst bei einer mittigen Anordnung der Membran die zur Speicherung zur Verfügung stehenden Volumina vergleichsweise klein sind. Sollten größere Volumina gespei- chert werden, so müßte die Membran im Verhältnis zu der Querschnittsfläche des Gasspeichers eine entsprechende Übergröße besitzen, um eine große erforderliche Auslenkung bei der Befüllung bzw. der Entnahme zu gewährleisten. In diesem Fall ist jedoch die Gefahr groß, daß eine kontrollierte Verlagerung, d. h. Formänderung der Membran nicht sichergestellt ist. Insbesondere bei einer Verklemmung oder Verklebung von Membranstücken steigt der Widerstand bei der Befüllung oder Entleerung des Gasspeichers gegenüber der zuvor beschriebenen freiatmenden Ausführung drastisch an.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Reinigung von schadstoffhaltigem Abgas durch regenerative thermische Nachverbrennung vorzuschlagen, bei der ein zur Zwischenspeicherung von nach einem Umschaltvorgang beim Wechsel zwischen Wärmespeichermassen zwischenzuspeicherndes Gas mit möglichst geringem Gegendruck in den Gasspeicher leitbar ist, wobei die Zuverlässigkeit des Befüllungs- und Entleerungsvorgangs möglichst hoch sein soll.
Ausgehend von einer Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art, wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Gasspeicher im wesentlichen vollständig aus einer flexiblen schlaffen Hülle besteht, die maximal bis zu einem Zustand mit Gas befüll- bar ist, in dem die Hülle eine straffe Gestalt annimmt.
Durch die Verwendung eines geschlossenen Gasspeichers kann die bei Verwendung einer atmosphärischen Atmungseinleitung eintretende Vermischung des zwischengespeicherten Gases mit dem Reingas oder Atmosphärenluft, d.h., die unerwünschte Volumen Vergrößerung des gespeicherten Gases, nicht eintreten. Während der Befüllung des erfindungsgemäßen Gasspeichers muß aufgrund der Flexibilität der Wandung fast kein Gegendruck überwunden, d.h. im Innern des Gasspeichers bzw. auf der Seite der Zuführleitung fast kein Überdruck, aufgebaut werden. Hierdurch lassen sich unerwünschte Druckschwankun- gen in dem Gesamtsystem der Vorrichtung auf ein Minimum reduzieren. Der Füllungsvorgang der flexiblen schlaffen Hülle wird spätestens in dem Moment beendet, in dem diese eine gestreckte, straffe Gestalt annimmt, ohne daß Dehnungen und somit das Volumen der Hülle zu verkleinern suchende Kräfte entstehen. Die Entleerung des Gasspeichers erfolgt mit Hilfe einer ohnehin auf der Roh- oder auf der Reingasseite vorhandenen Saugeinrich- tung, mit deren Hilfe der Gasspeicher durch Unterdruckerzeugung bis zu einem Zusammenfalten der flexiblen schlaffen Hülle vollständig geleert werden kann.
Gemäß einer Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Hülle aus einem im wesentlichen gasundurchlässigen Gewebe aus temperaturbeständigen Fasern besteht, wobei das Gewebe mit einer Oberflächenbeschichtung und/ oder Oberflächenausrüstung versehen sein kann. Gewebe lassen sich auf rationelle und preisgünstige Weise herstellen und aus mehreren Gewebestücken kann auf einfache Weise eine in sich geschlossene Hülle gefertigt werden. Unter dem Merkmal einer im wesentlichen gegebenen Undurchlässigkeit der Hülle für Gas ist zu verstehen, daß eine absolute Dichtheit nicht erforderlich ist, da geringfügige Rohgasübertritte in das Reingas bzw. direkt in die Atmosphäre tolerabel sind. So ist beispielsweise eine Versiegelung der Nähte in der Regel nicht erforderlich.
Vorzugsweise bestehen die Fasern des Gewebes aus einem Aramid, Polyethylen oder Polytetrafluorethylen.
Alternativ zur Verwendung von Gewebe ist auch der Einsatz von temperaturbeständigen Folien für die flexible Hülle möglich.
Um eine kontrollierte Befüllung und Entleerung des Gasspeichers trotz der ganz bewußt nicht gegebenen Formstabilität der Hülle und trotz der fehlenden Eigensteifigkeit zu ge- währleisten, ist nach der Erfindung vorgesehen, im Innern der Hülle eine zentrale starre Gasbefüll- und -entleerungseinrichtung anzuordnen, die von einer Ein- und/oder Austrittsöffnung des Gasspeichers ausgeht.
Die Erfindung weiter ausgestaltend wird diesbezüglich vorgeschlagen als Gasbefüll- und -entleerungseinrichtung einen zylindrischen Hohlkörper zu verwenden, dessen eine Stirn- seite die Ein- und/ oder Austrittsöffnung des Gasspeichers bildet und dessen Mantel mit einer Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen versehen ist. Hierdurch wird eine großflächige Verteilung des ein- bzw. austretenden Gasstroms gewährleistet, so daß ein Verschluß der Befüllungs- oder Entnahmequerschnitte durch dichte Anlage eines Abschnitts der Hülle an eine einzelne Ein- oder Austrittsöffnung nicht zu befürchten ist.
In fertigungstechnischer Hinsicht ist es besonders vorteilhaft, die Gasbefüll- und -entleerungseinrichtung als Lochblechzylinder auszuführen.
Gemäß einer Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird des weiteren vorgeschlagen, die Hülle innerhalb eines geschlossenen Behälters anzuordnen. Hierdurch kann der Wärmeverlust des gespeicherten Gases reduziert werden.
Eine unbehinderte Befüllung und Entleerung des Gasspeichers wird ermöglicht, wenn der zwischen dem Behälter und der Hülle befindliche Zwischenraum über mindestens eine Atemöffnung mit der Atmosphäre verbunden ist. Wenn der Zwischenraum zwischen dem Behälter und der Hülle mit der Reingasleitung in Verbindung steht, wird während der Entleerung des Gasspeichers in dem Maße warmes Reingas in den Zwischenraum eingeleitet, wie zwischengespeichertes Gas aus dem Zwischenspeicher wieder abgezogen wird. Hierdurch wird dem zwischengespeicherten Gas im übrigen auch Wärmeenergie zugeführt, die eine unerwünschte Abkühlung, das heißt auch Auskondensation des zwischengespeicherten Gases verhindert. Bei einer erneuten Befüllung des Zwischenspeichers wird aus dem Zwischenraum so viel inzwischen abgekühltes Reingas in die Reingasleitung zurückgeschoben, wie an zwischengespeichertem Gas in den Gasspeicher aufgenommen wird.
Um die Wärmeverluste des zwischengespeicherten Gases zu minimieren kann der
Zwischenraum zwischen dem Behälter und der Hülle von Reingas durchströmbar sein.
Ferner wird nach der Erfindung noch vorgeschlagen, daß das Volumen des Behälters maximal dieselbe Größe besitzt, wie das Volumen der flexiblen Hülle in dem Zustand, in dem diese eine straffe Gestalt annimmt. Durch diese Ausgestaltung kann eine mechanische Überlastung der flexiblen Hülle in jedem Fall vermieden werden, da die maximale Ausdehnung der Hülle durch eine Anlage der Hülle an die Innenwand des starren Behälters auf unkritische Werte begrenzt wird.
Schließlich ist gemäß einer Ausgestaltung noch vorgesehen, daß jeweils zwei Wärmespeichermassen einer Reaktionskammer zugeordnet sind, wobei mehreren aus jeweils zwei Wärmespeichermassen und einer Reaktionskammer bestehenden Modulen lediglich ein Gasspeicher zugeordnet ist. Hierdurch läßt sich mit einer minimalen Anzahl von Bauteilen ein sehr großes Leistungsspektrum derartiger RNV- Anlagen abdecken. Große sowie kleinere Anlagen lassen sich auf diese Weise gleichermaßen schnell und kostengünstig planen und realisieren.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines Ausführungsbeispiels einer Reinigungsvorrichtung in Form einer sogenannten RNV- Anlage, die in der Zeichnung dargestellt ist, näher erläutert. Es zeigt:
Fig. 1 eine Reinigungsvorrichtung mit zwei Wärmespeichermassen und einem von der Atmosphäre umgebenen Gasspeicher; Fig. 2 wie Figur 1, jedoch mit einem von einem Behälter umgebenen Gasspeicher;
Fig. 3 eine Vorrichtung mit vier Wärmespeichermassen, die jeweils paarweise mit einer Reaktionskammer zusammenarbeiten, mit nur einem zentralen Gasspeicher und
Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung des Gasspeichers gemäß den Figuren 1 bis
3.
Eine in Figur 1 dargestellte und insgesamt mit 1 bezeichnete Vorrichtung zur Reinigung von schadstoffhaltigem Abgas durch regenerative thermische Nachverbrennung (regenera- tive Nachverbrennungsanlage = RNV- Anlage) besteht im wesentlichen aus einer Rohgasleitung 2, zwei in Behältern 3 eingehausten Wärmespeichermassen 4, einer Reaktionskammer 5, in die mit Hilfe eines Brenners 6 oder mit Hilfe einer elektrischen Heizeinrichtung Energie einführbar ist, einer Reingasleitung 7, einem Gebläse 8, einem Gasspeicher 9, einem Ventil 10 sowie sechs schaltbaren Absperrklappen 11, 12, 13, 14, 15 und 16.
Es soll davon ausgegangen werden, daß die Anlage zunächst mit geöffneten Absperrklappen 11, 14 und 16 sowie mit geschlossenen Absperrklappen 12, 13 und 15 betrieben wird. Das Gebläse 8 sorgt dafür, daß sich eine Durchströmung zunächst der linken Wärmespeichermasse 4, sodann der Reaktionskammer 5 und anschließend der rechten Wärmespeichermasse 4 ergibt, von wo aus das Gas über das Gebläse 8 in die Reingasleitung 7 und sodann in die Atmosphäre gelangt. Es soll des weiteren davon ausgegangen werden, daß die linke Wärmespeichermasse 4 zum betrachteten Zeitpunkt aufgeheizt und die rechte Wärmespeichermasse 4 abgekühlt ist.
Das durch die Rohgasleitung 2 in die linke Wärmespeichermasse 4 eintretende Rohgas wird dort erhitzt, um bedarfsweise durch weitere Energiezufuhr in der Reaktionskammer 5 auf ein solches Temperaturniveau gebracht zu werden, daß in der Reaktionskammer 5 und während der anschließenden Durchströmung in der Wärmespeichermasse 4 eine Oxidation der Schadstoffe zu unkritischen Oxidationsprodukten stattfindet. Die Oxidation stellt im vorliegenden Fall eine exotherme Reaktion dar, so daß hierdurch eine weitere Temperaturerhöhung in der rechten Wärmespeichermasse 4 bewirkt wird. Das gereinigte Abgas ver- läßt die Anlage nach Passieren des Gebläses 8 als Reingas durch die Reingasleitung 7. Im weiteren zeitlichen Verlauf wird bei Beibehaltung dieses Betriebszustandes die linke Wärmespeichermasse 4 fortlaufend weiter abgekühlt, während sich die rechte Wärmespeichermasse 4 fortlaufend weiter erhitzt. Die Wärmespeichermassen 4 bestehen aus hochtemperaturbeständigen anorganischen Materialien, z. B. Keramikelementen, die so in den Behältern 3 übereinander aufgeschichtet sind, daß ein hohes Oberflächen- Volumen- Verhältnis entsteht.
Nach einer hinreichenden Abkühlung der linken Wärmespeichermasse 4 und einer hinreichenden Erhitzung der rechten Wärmespeichermasse 4 werden die Absperrklappen 11 bis 14 gleichzeitig umgeschaltet, so daß sich eine Umkehrung der Durchströmungsrichtung in den Wärmespeichermassen 4 und der Reaktionskammer 5 ergibt. Problematisch an diesem Umschaltvorgang ist das Gasvolumen, das sich zum Umschaltzeitpunkt in der bereits recht stark abgekühlten rechten Wärmespeichermasse 4 befindet, da die erforderlichen Oxidati- onstemperaturen dort noch nicht erreicht sind, so daß eine Umwandlung der Schadstoffe noch nicht eingetreten ist. Bei einer Umkehr der Strömungsrichtung gelangt diese kritische Gasmenge, die im wesentlichen als Rohgas zu bezeichnen ist, über die Absperrklappe 12 unmittelbar in die Reingasleitung 7. Um einen Austritt ungereinigten Abgases in die Atmosphäre zu verhindern werden gleichzeitig mit dem Umschalten der Absperrklappen 11 bis 14 auch die Absperrklappen 15 und 16 in ihrem Schaltzustand verändert, so daß ein Abgasaustritt durch die Absperrklappe 16 verhindert und vielmehr das ungereinigte Roh- gas in den Gasspeicher 9 geleitet wird.
Der Gasspeicher 9 besteht aus einer flexiblen schlaffen Hülle aus einem Gewebe oder einer Folie, dessen/deren Fasern z.B. aus Polytetrafluorethylen hergestellt sind. Die Oberfläche dieses Gewebes kann z. B. mit Silikon oder Polyuretan beschichtet sein, um seine Dichtheit gegenüber einem Gasdurchtritt zu verbessern.
Von dem in Figur 1 mit durchgezogenen Linien dargestellten, im wesentlichen entleerten Zustand des Gasspeichers 9 erfolgt nunmehr eine Befüllung desselben bis zu einem Zustand wie er durch die gepunktete Linie dargestellt ist. Die flexible Hülle hat in diesem Zustand eine nahezu straffe Gestalt angenommen, ohne daß das Gewebe gedehnt ist. Aus diesem Grunde kann die Befüllung des Gasspeichers 9 nahezu ohne Überdruck aus der Reingasleitung 7 heraus erfolgen, so daß äußerst geringe Gebläseleistungen erforderlich sind. Der Gegendruck bei der Befüllung des Gasspeichers ist nur geringfügig größer als er bei geöffneter Absperrklappe 16 zur Ausleitung des Reingases in die Atmosphäre ist. Nachdem das ungereinigte Gasvolumen aus der linken Wärmespeichermasse 4 - mit einem gewissen Sicherheitszuschlag - von dem Gasspeicher 9 aufgenommen wurde, erfolgt erneut ein Umschalten der Absperrklappen 15 und 16, so daß das nunmehr aus dem linken Wärmespeicher 4 austretende Reingas an die Umgebung abgegeben werden kann. Das Rohgas wird bei der Durchströmung der heißen rechten Wärmespeichermasse 4 vorgewärmt, in der Reaktionskammer 5 auf die erforderliche Oxidationstemperatur gebracht und in der linken Wärmespeichermasse unter Aufheizung derselben abgekühlt. Das Grundprinzip einer RNV- Anlage besteht somit darin, daß Wärmeenergie abwechselnd in mindestens zwei Wärmespeichermassen 4 gespeichert und daraus zur Rohgaserwärmung zurückge- wonnen wird.
Das in den gefüllten Gasspeichern 9 zwischengespeicherte Rohgas wird während des weiteren Betriebs der Vorrichtung 1 über das Ventil 10 in die Rohgasleitung 2 zurückgeführt, um von dort in die gerade zur Vorheizzwecken aktive Wärmespeichermasse 4 eingeleitet und anschließend oxidiert zu werden. Der Durchlaß durch das einstellbare Ventil 10 in der Rezirkulationsleitung wird so eingestellt, daß das zwischengespeicherte Gasvolumen vollständig zurückgeführt ist, bevor der nächste Umschaltvorgang der Absperrklappen 12 bis 14 eintritt und der Gasspeicher 9 erneut ungereinigtes Abgas zur Zwischenspeicherung aufnehmen muß.
Während die in Figur 2 gezeigte Vorrichtung 21 in den übrigen Komponenten mit der An- läge 1 gemäß Figur 1 übereinstimmt, ist der Gasspeicher 9' in diesem Fall innerhalb eines geschlossenen, starren, quaderförmigen Behälters 22 angeordnet. Der zwischen der Hülle 23 und der Innenseite 24 des Behälters 22 befindliche Zwischenraum 25 steht über eine Atmungsleitung 26 ständig mit dem freien Ende der Reingasleitung 7 in Verbindung.
Während der stetigen Entnahme des ungereinigten Abgases aus dem Gasspeicher 9', das heißt während dessen Volumenverkleinerung strömt ständig heißes Abgas über die Atmungsleitung 26 in den Zwischenraum 25 ein. Der Zwischenraum 25 wirkt daher als Isolierung für das innerhalb der Hülle 23 angeordnete Gas bzw. sogar als Heizeinrichtung für dieses Gasvolumen. Unerwünschte Kondensationen von Schadstoffen innerhalb dieses ungereinigten Abgases können somit sicher vermieden werden. Im Zuge einer Wiederbe- füllung des Gasspeichers 9' beim nächsten Umschaltvorgang der Absperrklappen 11 bis 14, wird das Reingas aus dem Zwischenraum 25 im Rahmen der Vergrößerung der Hülle 23 sukzessive aus dem Zwischenraum 25 verdrängt und strömt über die Atmungsleitung 26 und das Ende der Reingasleitung 7 in die Atmosphäre. In Folge der danach wieder begin- nenden Entleerung des Gasspeichers 9 wird erneut heißes Reingas in den Zwischenraum 25 angesaugt.
Die in Figur 2 dargestellte Vorrichtung 21 bietet sich insbesondere dann an, wenn der Gasspeicher 9' im Freien aufgestellt werden muß oder soll und/ oder wenn der Taupunkt der im zwischengespeicherten Rohgas enthaltenen Schadstoffe sehr niedrig ist.
Figur 3 zeigt eine alternative Vorrichtung 31, die insgesamt vier Wärmespeichermassen 4 besitzt. Jeweils zwei dieser Wärmespeichermassen sind paarweise mit einer Reaktionskammer 5 und einer zugehörigen Heizeinrichtung 6 versehen und bilden ein Modul M. Alle vier Wärmespeichermassen 4 beziehen das Rohgas aus einer gemeinsamen Rohgaslei- tung 2 bzw. geben das aus ihnen austretende Reingas in eine gemeinsame Reingasleitung 7 ab, in die ein einziges Gebläse 8 eingebaut ist. Die Vorrichtung 31 verfügt des weiteren lediglich über einen einzigen Gasspeicher 9, der wie in Figur 1 nicht einem Behälter zugeordnet ist.
Die beiden aus jeweils zwei Wärmespeichermassen 4 und einer Reaktionskammer 5 beste- henden Module M können entweder im Gleichtakt, das heißt, so betrieben werden, daß sämtliche Absperrklappen gleichzeitig umschalten. In diesem Fall fällt während kurzer Zeit ein großes Volumen ungereinigten Abgases in der Reingasleitung 7 an, das in dem Gasspeicher 9 abgefangen wird. Während der gesamten anschließenden Zykluszeit kann das zwischengespeicherte Gasvolumen sodann über die Rezirkulationsleitung wieder den aufgeheizten Wärmespeichermassen 4 zugeführt werden. Alternativ hierzu ist es jedoch auch möglich, die beiden Module um eine bestimmte Zeitdauer, vorzugsweise die halbe Periodenlänge phasenverschoben zu betreiben, um einen großen Druckluftbedarf beim gleichzeitigen Umschalten vieler pneumatisch betätigter Absperrklappen zu vermeiden.
Die Vorrichtung nach Figur 3 zeichnet sich dadurch aus, daß sie auf sehr wirtschaftliche Wiese auf unterschiedlichste Leistungen (Volumenströme) ausgelegt werden kann. Die unveränderten und als Gleichteile in größeren Mengen besonders preisgünstig herstellbaren Module M können in der erforderlichen Anzahl nebeneinander, d.h. parallel zueinander, verschaltet werden. Grundsätzlich kann unabhängig von der Zahl der Module M nur ein einziger Gasspeicher 9 verwendet werden.
Figur 4 zeigt schließlich noch einen vergrößerten Aufbau des Gasspeichers 9 in zwei punktiert dargestellten Zuständen der Hülle 23. Innerhalb der Hülle 23 befindet sich ein zentral - li ¬
angeordneter zylindrischer Hohlkörper 27 aus einem Lochblechmaterial. Dieser Hohlkörper 27 übernimmt die Funktion einer Gasbefüll- und -entleerungseinrichtung, mit der gewährleistet wird, daß die schlaffe Hülle aus dem entleerten Zustand problemlos und ohne Verklemmungen wieder befüllt werden kann. Die Hülle 23 ist an ihrer Oberseite mit einem schematisch angedeuteten Halteelement 28 versehen, das beispielsweise mit einer geeigneten, nicht dargestellten Halteeinrichtung verbunden ist, die sowohl im entleerten als auch im gefüllten Zustand des Gasspeichers 9 die Oberseite der Hülle 23 auf einem bestimmten Niveau fixiert.
An der Unterseite des Hohlkörpers 27 geht dieser in eine Zuführ- und Abführleitung 29 über. Die offene Stirnseite 30 des Hohlkörpers 27 bildet eine Ein- und Austrittsöffnung für den Gasspeicher 9.

Claims

Patentansprüche:
1. Vorrichtung (1, 21, 31) zur Reinigung von schadstoffhaltigem Abgas durch regenerative thermische Nachverbrennung, mit einer Rohgasleitung (2), mindestens einer Reaktionskammer (5) mit einer Energiezuführeinrichtung (6), mindestens zwei Wärme- Speichermassen (4), einer Reingasleitung (7) und mindestens einem Gasspeicher (9,
9') wobei Rohgas bei der Durchleitung durch eine Wärmespeichermasse (4) vorheizbar, das vorgeheizte Rohgas in der Reaktionskammer (5) oxidierbar und das dabei entstehende erhitzte Reingas bei der Durchleitung durch eine andere Wärmespeichermasse (4) abkühlbar und das abgekühlte Reingas in die Reingasleitung (7) einleitbar ist, wobei die Durchleitungsrichtung in den Wärmespeichermassen (4) umkehrbar ist und nach einem Umkehrvorgang in die Reingasleitung (7) eintretendes Rohgas in einem an die Reingasleitung (7) angeschlossenen Gasspeicher (9, 9') zwischenspeicherbar und anschließend von dort wieder in die Rohgasleitung (2) rückführbar ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Gasspeicher (9, 9') im wesentlichen vollständig aus ei- ner flexiblen schlaffen Hülle (23) besteht, die maximal bis zu einem Zustand mit Gas befüllbar ist, in dem die Hülle (23) eine straffe Gestalt annimmt.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (23) aus einem im wesentlichen gasundurchlässigen textilen Gewebe aus temperaturbeständigen Fasern besteht, wobei das Gewebe mit einer Oberflächenbeschichtung und/ oder Ober- flächenausrüstung versehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern des Gewebes aus einem Aramid, einem Polyethylen oder einem Polytetrafluorethylen bestehen.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (23) aus einer temperaturbeständigen Folie besteht.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß im Innern der Hülle (23) eine zentrale starre Gasbefüll- und -entleerungseinrichtung angeordnet ist, die von einer Ein- oder Austrittsöffnung des Gasspeichers (9, 9') ausgeht.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasbefüll- und -entleerungseinrichtung ein zylindrischer Hohlkörper (27) ist, dessen eine Stirnseite (30) die Ein- und/oder Austrittsöffnung des Gasspeichers (9, 9') bildet und dessen Mantel mit einer Mehrzahl von Durchtrittsöffnungen versehen ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Gasbefülleinrichtung ein Lochblechzylinder ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle (23) innerhalb eines geschlossenen Behälters (22) angeordnet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (25) zwischen dem Behälter (22) und der Hülle (23) über mindestens eine Atemöffnung mit der Atmosphäre verbunden ist.
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (25) zwischen dem Behälter (22) und der Hülle (23) mit der Reingasleitung (7) in Verbindung steht.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Zwischenraum (25) zwischen dem Behälter (22) und der Hülle (23) von Reingas durchströmbar ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 8 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das
Volumen des Behälters (22) maximal dieselbe Größe besitzt wie das Volumen der flexiblen Hülle (23) in dem Zustand, in dem diese eine straffe Gestalt annimmt.
13. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß jeweils zwei Wärmespeichermassen (4) einer Reaktionskammer (5) zugeordnet sind, wobei mehreren aus jeweils zwei Wärmespeichermassen (4) und einer Reaktionskammer bestehenden Modulen (M) lediglich ein Gasspeicher (9) zugeordnet ist.
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